《超硫酸鹽水泥穩(wěn)定類基層施工技術(shù)指南》

ICS號

CCS號

團體標準

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團體標準編號

超硫酸鹽水泥穩(wěn)定類基層

施工技術(shù)指南

TechnicalGuidelineforConstructionofSupersulfateCementStabilized

BaseCourse

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國公路學會發(fā)布

目錄

1總則..........................................................................................................................................................................1

2術(shù)語和定義............................................................................................................................................................2

3材料..........................................................................................................................................................................3

3.1一般規(guī)定.....................................................................................................................................3

3.2超硫酸鹽水泥............................................................................................................................3

3.3水...................................................................................................................................................7

3.4集料...............................................................................................................................................7

4混合料組成設(shè)計及拌和....................................................................................................................................9

4.1一般規(guī)定.....................................................................................................................................9

4.2混合料配合比設(shè)計...................................................................................................................9

4.3生產(chǎn)性配合比設(shè)計................................................................................................................11

4.4混合料的拌和..........................................................................................................................11

5基層施工技術(shù)要求...........................................................................................................................................12

5.1一般規(guī)定...................................................................................................................................12

5.2混合料的運輸..........................................................................................................................13

5.3混合料的攤鋪..........................................................................................................................13

5.4混合料的碾壓..........................................................................................................................14

5.5層間處理...................................................................................................................................15

5.6養(yǎng)生方式...................................................................................................................................15

5.7交通管制...................................................................................................................................15

6質(zhì)量控制..............................................................................................................................................................16

6.1一般規(guī)定...................................................................................................................................16

6.2原材料的質(zhì)量控制................................................................................................................16

6.3生產(chǎn)的質(zhì)量控制.....................................................................................................................17

6.4施工的質(zhì)量控制.....................................................................................................................18

6.5養(yǎng)生完成后的質(zhì)量控制.......................................................................................................18

6.6特殊性能試驗..........................................................................................................................19

6.7質(zhì)量檢測...................................................................................................................................20

附錄超硫酸鹽水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥劑量測定方法（硫酸鋇重量法）...................................21

A.1方法提要..................................................................................................................................21

A.2分析步驟..................................................................................................................................21

A.3結(jié)果計算與表示....................................................................................................................21

A.4超硫酸鹽水泥三氧化硫試驗結(jié)果...................................................................................22

1總則

1.0.1為規(guī)范公路水穩(wěn)基層用超硫酸鹽水泥混合料的生產(chǎn)和應(yīng)用，促進工業(yè)固廢的無

害化處置和資源化利用，推動超硫酸水泥在道路工程領(lǐng)域的發(fā)展，制定本規(guī)程。

1.0.2本指南適用于各等級公路新建、改擴建工程及養(yǎng)生大中修工程的穩(wěn)定基層、底

基層設(shè)計與施工。

1.0.3在符合國家和地方對工業(yè)固廢綜合利用基本要求、產(chǎn)業(yè)政策的前提下，應(yīng)優(yōu)先

選用技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理并滿足設(shè)計要求的礦渣粉、石膏等固廢和工業(yè)副產(chǎn)品配制超硫酸鹽

水泥。

1.0.4超硫酸鹽水泥穩(wěn)定類基層施工技術(shù)除應(yīng)符合本指南的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)法

律法規(guī)及國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語和定義

2.0.1超硫酸鹽水泥supersulfatecement

以?；郀t礦渣和石膏為主要原料，添加少量水泥熟料和堿性激發(fā)劑，混磨而成的水硬

性膠凝材料。

2.0.2超硫酸鹽水泥膠砂supersulfatecementmortar

采用超硫酸鹽水泥配制的膠砂。

2.0.3超硫酸鹽水泥強度等級supersulfatecementstrengthgrade

超硫酸鹽水泥標準膠砂試塊，在標準條件下養(yǎng)護28天所達到的抗壓強度。

2.0.4超硫酸鹽水泥穩(wěn)定材料supersulfatecementstabilizedmaterial

在松散的土、砂礫或其他集料中加入適量超硫酸鹽水泥和水經(jīng)拌和均勻后的混合物。

2

3材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1在原材料試驗評定中，應(yīng)隨機選取具有足夠數(shù)量的樣本進行材料試驗。

3.1.2原材料應(yīng)符合我國環(huán)保和安全相關(guān)的標準和規(guī)范，不應(yīng)含有有毒、有害及放射

性物質(zhì)，不應(yīng)對人體、生物、環(huán)境產(chǎn)生有害影響。

3.2超硫酸鹽水泥

3.2.1原材料

1、?；郀t礦渣或粒化高爐礦渣粉

?；郀t礦渣應(yīng)符合GB/T203的規(guī)定。?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。

2、鋼渣或鋼渣粉

鋼渣應(yīng)符合YB/T022的規(guī)定。鋼渣粉應(yīng)符合GB/T20491的規(guī)定。

3、石膏

天然石膏應(yīng)符合GB/T5483的規(guī)定；

工業(yè)副產(chǎn)石膏應(yīng)符合GB/T21371的規(guī)定。

4、粉煤灰

粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596中Ⅰ級和Ⅱ級粉煤灰的規(guī)定。

5、鍋爐灰渣

鍋爐灰渣應(yīng)符合T/CBMF90中的規(guī)定。

6、助磨劑

助磨劑應(yīng)符合GB/T26748的規(guī)定。

3

3.2.2組分

超硫酸鹽水泥組分應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。

表3.2.2超硫酸鹽水泥的組成要求

組分（質(zhì)量百分比%）

名稱

石膏礦渣水泥熟料或堿性激發(fā)劑粉煤灰、鍋爐灰渣、鋼渣

超硫酸鹽水泥10-3540-651-10＜20

條文說明：

石膏可以是脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏、氟石膏等物質(zhì)。

堿性激發(fā)劑可以是氫氧化鈉、水玻璃、可溶性鈣鹽、堿金屬乳酸鹽等物質(zhì)。

受石膏產(chǎn)出工藝的影響，各類石膏品質(zhì)并不相同，各品種礦渣粉、堿性激發(fā)劑價格也不

同，相較于單純用水泥作激發(fā)劑，配制合適的堿性激發(fā)劑對于促進材料早期、后期強度效果

均更為明顯。因此，在滿足超硫酸鹽水泥技術(shù)性能的前提下，需要進行大量配比試驗確定材

料組成，尋找技術(shù)性能與經(jīng)濟性能的最佳平衡點。

3.2.3化學成分

超硫酸鹽水泥化學成分應(yīng)符合表3.2.3的要求。

表3.2.3化學指標要求

項目指標

CaO含量(%)≥30.0且＜50.0

SiO?含量(%)≤30.0

Al?O?含量(%)≥8.0且≤15.0

不溶物(%)≤3.0

燒失量(%)≤5.0

三氧化硫含量(%)≥6.0且＜12.0

氯離子含量(%)≤0.1

條文說明：

超硫酸鹽水泥中最主要的活性提供材料為礦渣，所以其化學成分也直接影響了水泥的化

學成分。編制組對全國不同地區(qū)的礦渣化學成分進行了調(diào)研（見下表），基于已制備出的超

硫酸鹽水泥產(chǎn)品的化學組成，發(fā)現(xiàn)礦渣中更高的CaO含量、較低的SiO?含量和適當?shù)腁l?O?

含量更有利于水泥強度生長，基于此提出相應(yīng)的化學元素指標范圍。

超硫酸鹽水泥不溶物的主要成分是礦渣中的晶質(zhì)石英，鋼渣、鐵礦石中的金屬氧化物及

石膏中的非活性氧化物，結(jié)合《用于混凝土中的新型低碳膠凝材料》（T/GBMEA01-2023）

及試驗研究，不溶物≤3%，燒失量≤5%是較為合理的值。參考《河北省綠色建材裝備協(xié)會團

體標準》（T/GBMEA01-2023）所提三氧化硫指標，通過試驗驗證和質(zhì)量控制，S03含量在

≥6%時樣品強度出現(xiàn)明顯提高，S03≥12%時，部分樣品出現(xiàn)安定性不良的現(xiàn)象，上限應(yīng)小于

4

12%。

根據(jù)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2020），普通硅酸鹽水泥中SO3質(zhì)量分數(shù)≤3.5%，

石膏主要起到緩凝作用；對于超硫酸鹽水泥，其SO3質(zhì)量分數(shù)≥6%，與硅酸鹽水泥不同，石

膏主要起到對礦渣的激發(fā)作用，超硫酸鹽指的相對硅酸鹽水泥更高的硫酸鹽含量。

已調(diào)研鋼廠水渣化學成分

各成分含量(%)

產(chǎn)地

CaOFe2O3SiO2MgOP205A12O3Ti20SO3V205

寧鋼43.140.5428.346.8480.36712.713.53.4-

建龍42.430.70526.87.706-13.465.531.950.12

承鋼26.819.9133.287.510.0211.97.11.47-

攀枝花15.110.115.39.7-10.438.2-0.92

邯鋼38.20.1625.22.62-5.340.281.23-

天鐵39.66.3922.12.260.396.010.411.120.12

3.2.4強度要求

超硫酸鹽水泥應(yīng)采用強度等級為32.5和42.5標號作為膠結(jié)料，按ISO標準規(guī)定的強度

檢驗方法進行試驗，試塊經(jīng)24h可脫模，若脫模過程中出現(xiàn)掉邊、掉角現(xiàn)象，可將脫模時間

延長至48h±2h，后續(xù)按標準方式養(yǎng)生即可，各齡期強度應(yīng)符合表3.2.4要求。

表3.2.4超硫酸鹽水泥強度要求

抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）

標號

3d7d28d3d7d28d

32.582032.523.55.5

42.5132642.5346.5

條文說明：

根據(jù)試驗驗證，超硫酸鹽水泥的早期強度生長較緩慢，強度明顯增長一般發(fā)生在養(yǎng)護

7d以后，所以應(yīng)降低3d的強度指標，同時增加7d強度作為指標之一，且7d時其抗壓強度

可以達到28d時的60%-70%，所以分別設(shè)置20MPa及26MPa作為兩種標號水泥的強度指標。

3.2.5物理指標

超硫酸鹽水泥物理指標應(yīng)符合表3.2.5要求。

表3.2.5超硫酸鹽水泥物理指標要求

項目指標試驗方法

密度(g/cm3)≥2.7GB/T208

比表面積(m2/kg)≥400GB/T8074

細度（0.08mm方孔篩篩余率%）＜5GB/T1345

5

初凝時間(min)≥180

GB/T1346

終凝時間(min)≤720

沸煮法按GB/T1346的標準法進行，

安定性(沸煮法和壓蒸法)合格

壓蒸法按GB/T750進行

7d線性膨脹率（%）≥0.1%

JC/T313

28d線性膨脹率（%）＜0.5%

條文說明：

參考《河北省綠色建材裝備協(xié)會團體標準》（T/GBMEA01-2023）所提密度指標，結(jié)合

超硫酸鹽水泥的主要組分，將密度設(shè)置為2.7是較為合理的值。

根據(jù)試驗結(jié)果，比表面積與材料活性成正比，當比表面積達到550m2/kg時性能最優(yōu)，

考慮到實際應(yīng)用中的經(jīng)濟性問題，將比表面積下限設(shè)置在400m2/kg是較為合理的值，相對

應(yīng)的，細度也應(yīng)控制在5%以下。

參照中國技術(shù)市場協(xié)會團標《石膏礦渣基膠結(jié)料》所提初凝時間指標，結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)

驗，初凝時間≥180min被認為是較為合理的值，終凝時間范圍參照《公路工程路面基層穩(wěn)定

用水泥》（JT/T994-2015）的相關(guān)要求。

水泥中常見的膨脹源是鈣礬石、氫氧化鈣和氫氧化鎂。超硫酸鹽水泥早期的膨脹源于鈣

礬石形成過程中的固相體積增加導致的結(jié)晶壓力引起表觀體積膨脹，早期膨脹可以有效補償

收縮帶來的影響?；贕B／T2938，28天時水泥內(nèi)部鈣礬石已停止生長，并且不存在未水

化的氫氧化鈣，使得超硫酸鹽水泥整體呈現(xiàn)微膨脹的狀態(tài)，結(jié)合試驗研究，設(shè)置上限為0.5%

是較為合適的值。

3.2.6可浸出重金屬含量指標

應(yīng)對超硫酸鹽水泥可浸出重金屬離子浸出濃度進行檢測，限值及檢測方法見表3.2.6。

表3.2.6超硫酸鹽水泥可浸出重金屬含量限值及檢測方法

重金屬限值(mg/L)指標來源測試方法

砷(As)0.1

鉛(Pb)0.3

鎘(Cd)0.03

鉻(Cr)0.2

GB/T30760GB/T30810

銅(Cu)1.0

鎳(Ni)0.2

鋅(Zn)1.0

錳(Mn)1.0

水溶性六價鉻(mg/kg)≤10.0GB31893

6

條文說明：

根據(jù)GB/T30760，參考論文《我國水泥中可浸出重金屬限值的研究》，標準提出超硫

酸鹽水泥可浸出重金屬含量限值是較為合適的。其中關(guān)于水溶性六價鉻含量，我國于2015

年發(fā)布了國家強制性標準《水泥中水溶性鉻（VI）的限量及測定方法》（GB31893-2015），

規(guī)定水泥中水溶性六價鉻限量為不大于10mg/kg。

3.2.7放射性核素指標

超硫酸鹽水泥放射性核素指標見表3.2.7

表3.2.7超硫酸鹽水泥放射性核素指標

重金屬內(nèi)照射指數(shù)IRa外照射指數(shù)Ir指標來源及檢測方法

鐳-226、釷

≤1.0≤1.0GB6566

-232、鉀-40

條文說明：

由于超硫酸鹽水泥基本由工業(yè)固廢構(gòu)成，考慮到某些工業(yè)固廢可能存在一定的放射性，

所以放射性核素檢測應(yīng)作為必要的過程提到標準中。水泥作為建筑主體材料，其放射性核素

指標選用恰當。

3.3水

3.3.1用作基層、底基層材料拌和與養(yǎng)生用水符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標準》

要求。

3.4集料

3.4.1細集料包括機制砂、天然砂、石屑。采用反擊式或錘式破碎機生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集

料經(jīng)過篩選的小于3mm的部分具有較好的棱角性，可以作為機制砂使用。所有人工生產(chǎn)的

細集料生產(chǎn)過程中須采用除塵裝置以控制粉塵含量，保證其滿足規(guī)范要求。

3.4.2高速公路和一級公路水泥穩(wěn)定基層用細集料技術(shù)要求應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2細集料技術(shù)要求

指標有機質(zhì)含量硫酸鹽含量堅固性含泥量

規(guī)定值＜2≤0.25≤12≤3

試驗方法T0313T0341T0340T0333

3.4.3用作水泥穩(wěn)定材料的粗集料宜采用各種硬質(zhì)巖石或礫石加工成的碎石，或直接

采用天然礫石。粗集料應(yīng)符合表3.4.3的規(guī)定。

7

表3.4.3粗集料技術(shù)要求

高速公路和一級公路二級及二級

指標層位試驗方法

以下公路

極重、特重交通重、中、輕交通

基層≤22≤26≤30

壓碎值(%)T0316

底基層≤26≤26≤35

基層≤18≤18≤20

針片狀顆粒含量(%)T0312

底基層≤20≤20≤20

基層≤1.2≤2≤5

0.075mm以下粉塵含量(%)T0310

底基層≤5≤5-

基層≤3≤5-

軟石含量(%)T0320

底基層---

條文說明：

粗集料相關(guān)技術(shù)要求參考了《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20—2015)中3.6.1

條及表3.6.1的規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石混合料0.075mm以下顆粒含量超標將影響混合料的收縮

性能，是造成微小裂縫形成的最為主要的因素之一，根據(jù)《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》

（JTGD40-2011）中4.4.4條的規(guī)定，底基層0.075mm以下粉塵含量應(yīng)控制在5%以下。另

外，對粗集料采用的人工破碎原巖材料、破碎工藝也應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細

則》(JTG/TF20)中的規(guī)定。

3.4.4基層、底基層的集料規(guī)格要求宜符合表3.4.4的規(guī)定。

表3.4.4集料規(guī)格要求

規(guī)格工程粒通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)公稱粒徑

名稱徑(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075(mm)

G120-3010070-1000-150-519-26.5

G210-2510090-1000-150-59.5-26.5

G310-2010090-1000-150-59.5-19

G45-1010090-1000-150-54.75-9.5

G53-510090-1000-15一2.36-4.75

G60-510090-10060-9020-550-150-4.75

G70-310090-10025-600-150-2.36

8

4混合料組成設(shè)計及拌和

4.1一般規(guī)定

4.1.1應(yīng)根據(jù)公路等級、交通荷載等級、結(jié)構(gòu)形式等因素確定組成材料的技術(shù)要求。

4.1.2超硫酸鹽水泥穩(wěn)定材料組成設(shè)計應(yīng)分為原材料檢驗、膠凝材料組成設(shè)計、混合

料配合比設(shè)計及生產(chǎn)性配合比設(shè)計四個部分。

4.1.3確定超硫酸鹽水泥基層混合料最大干密度指標時宜采用重型擊實方法，也可采

用振動壓實法。

4.1.4當材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行材料組成設(shè)計。

4.2混合料配合比設(shè)計

4.2.1基層混合料應(yīng)滿足本指南規(guī)定的強度要求，同時還應(yīng)滿足JTG/TF20中的規(guī)定。

4.2.2強度試驗時，應(yīng)按照現(xiàn)場壓實度標準采用靜壓法成型試件，最佳含水率及最大

干密度取重型擊實方法得到的結(jié)果。

4.2.3應(yīng)采用10d齡期無側(cè)限抗壓強度作為基層混合料施工質(zhì)量控制的主要指標，按

照JTGE51測定。

4.2.4基層混合料的10d和28d齡期無側(cè)限抗壓強度標準Rd應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4超硫酸鹽水泥基層混合料10d和28d無側(cè)限抗壓強度Rd（MPa）

極重、特重交通重交通中、輕交通

結(jié)構(gòu)層公路等級

10d28d10d28d10d28d

高速公路和一級公路4.0-5.06.5-8.53.5-4.54.5-6.53.0-4.04.5-6.0

基層

二級及二級以下公路3.5-4.54.5-6.53.0-4.04.0-6.02.5-3.53.5-5.0

高速公路和一級公路2.5-3.54.0-6.02.0-3.04.0-5.51.5-2.53.5-5.0

底基層

二級及二級以下公路2.0-3.04.0-5.51.5-2.53.5-5.01.0-2.03.0-4.5

條文說明：

普通硅酸鹽水泥穩(wěn)定級配碎石層一般采用7d齡期無側(cè)限抗壓強度作為施工質(zhì)量控制的

主要指標。與普通硅酸鹽水泥穩(wěn)定級配碎石層相比，表中數(shù)值在《公路路面基層施工技術(shù)細

則》（JTG/TF20-2015）基礎(chǔ)上，通過大量試驗進行了修正。超硫酸鹽水泥穩(wěn)定材料層在標

準養(yǎng)護條件下的10d齡期無側(cè)限抗壓強度可達到28天強度的50%-65%，28d齡期無側(cè)限抗

壓強度可達到穩(wěn)定強度值的90%-100%。為避免驗證周期過長對施工周期造成影響，采用室

內(nèi)試驗10d齡期無側(cè)限抗壓強度作為連續(xù)施工控制指標，而28d齡期無側(cè)限抗壓強度作為強

度驗證指標。

9

4.2.5基層混合料強度要求較高時，宜采取控制原材料技術(shù)指標和優(yōu)化級配設(shè)計等措

施，不宜單純通過增加水泥劑量來提高材料強度。

4.2.6穩(wěn)定材料層強度試驗時，應(yīng)按現(xiàn)場壓實度在試驗室采用靜壓法成型試件，試件

直徑為150mm，每組試件的數(shù)量應(yīng)不小于9個。當試驗結(jié)果的變異系數(shù)大于15%時，應(yīng)重

新進行試驗或增加試件數(shù)量。

根據(jù)試驗結(jié)果，應(yīng)按公式（）計算強度代表值0

4.2.74.4.7Rd

0（）

RdR(1ZC)4.4.7

式中：R——每組試驗的強度平均值；

Z

——隨保證率而變的系數(shù)，高等級公路保證率為95%，取值1.645；二級及

二級以下公路保證率90%，取值1.282；

C

——每組試驗的強度變異系數(shù)。

4.2.8強度數(shù)據(jù)處理時，宜按3倍標準差的標準剔除異常數(shù)值，且同一組試驗樣本異

常值剔除不宜多于2個。

4.2.9強度代表值應(yīng)不小于強度標準值Rd，即≥Rd；若<Rd，則應(yīng)重新進行配

000

合比試驗。??????

4.2.10超硫酸鹽水泥劑量應(yīng)以石膏、礦渣、堿性激發(fā)劑、附加原料的合計質(zhì)量占全部

干燥被穩(wěn)定材料質(zhì)量的百分率表示。

4.2.11基層混合料應(yīng)采用質(zhì)量配合比計算，以超硫酸鹽水泥與被穩(wěn)定材料的質(zhì)量百分

率表示，推薦范圍為4%-6%。

條文說明：

根據(jù)試驗結(jié)果，在4%的摻量下，超硫酸水泥混合料的早期強度略低于同等摻量下的普

通硅酸鹽水泥，而普通硅酸鹽水泥在道路水泥穩(wěn)定碎石施工時一般摻量為3%-6%，為保證

基層強度符合規(guī)范要求，應(yīng)提高摻量下限，推薦用量為4%-6%。

4.2.12在混合料配合比設(shè)計中，應(yīng)選擇不少于5個膠凝材料劑量，分別確定各劑量條

件下混合料的最佳含水率和最大干密度。

4.2.13根據(jù)試驗確定的最佳含水率、最大干密度及壓實度要求成型標準試件，驗證不

同膠凝材料劑量條件下混合料的10d、28d齡期無側(cè)限抗壓強度，確定滿足設(shè)計要求的最佳

劑量。

10

條文說明：

選取多種不同膠凝材料劑量的穩(wěn)定材料進行試驗，有助于掌握膠凝材料劑量對混合料性

能的影響。通過試驗，有助于選擇實際工程中超硫酸鹽水泥劑量的合理范圍，為下一步生產(chǎn)

性試驗提供參考依據(jù)。

4.3生產(chǎn)性配合比設(shè)計

4.3.1生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比確定各檔材料比例，應(yīng)對拌和設(shè)備進行調(diào)試和標定，

確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。

4.3.2拌和設(shè)備的調(diào)試和標定應(yīng)包括料斗稱量精度、膠凝材料用量、拌和設(shè)備加水量

等控制內(nèi)容，并符合下列規(guī)定：

1、調(diào)試中測定不少于3次混合料中膠凝材料用量，確定計量設(shè)備的準確性；

2、按各檔材料的比例關(guān)系，設(shè)定相應(yīng)的稱量裝置，調(diào)整拌和設(shè)備各個料倉的進料速度；

3、按設(shè)定好的生產(chǎn)參數(shù)進行試生產(chǎn)，調(diào)試生產(chǎn)級配，不滿足要求時，應(yīng)進一步調(diào)整生

產(chǎn)參數(shù)。

4.3.3應(yīng)在級配參數(shù)確定的基礎(chǔ)上按不同含水率和膠凝材料用量進行混合料試拌，并

取樣、試驗。試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、通過混合料中實際含水率的測定，確定生產(chǎn)過程中水流量計的設(shè)定范圍；

2、通過混合料中實際膠凝材料劑量的測定，確定生產(chǎn)過程中膠凝材料的摻加量；

3、通過擊實試驗，確定結(jié)合料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響；

4、通過無側(cè)限抗壓強度試驗，確定材料的實際強度水平和拌合工藝的變異水平。

4.3.4混合料生產(chǎn)參數(shù)的確定應(yīng)包括水泥劑量、最佳含水率和最大干密度等指標，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、對水泥穩(wěn)定基層混合料，實際生產(chǎn)采用的水泥劑量宜比室內(nèi)試驗確定的劑量增加

0.2%-0.5%；

2、結(jié)合施工過程的運距及氣候條件，對水泥穩(wěn)定基層混合料含水率進行合理調(diào)整；

3、最大干密度應(yīng)以生產(chǎn)的混合料的重型擊實試驗結(jié)果為準。

4.4混合料的拌和

4.4.1工程所需的原材料嚴禁混雜，應(yīng)獨立存放，并有明顯的標志。

11

4.4.2超硫酸鹽水泥應(yīng)先于混合料生產(chǎn)，宜即產(chǎn)即用，嚴禁露天堆放，應(yīng)放置于專門

搭建的封閉料倉內(nèi)（應(yīng)充分考慮溫差導致的倉壁水汽凝結(jié)問題），儲存時間不得超過3個月，

且空氣濕度不超過70%。

條文說明：

通過工程實踐可知，超硫酸鹽水泥作為一種具有活性的水硬性膠凝材料，極易與空氣中

的水和二氧化碳發(fā)生化學反應(yīng)，從而失去活性，放置三個月后，材料活性降低20%以上。

4.4.3混合料拌和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的

相關(guān)規(guī)定。

5基層施工技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1混合料宜在2h之內(nèi)完成碾壓成型，應(yīng)取膠凝材料較短的初凝時間作為實際施工

控制時間。

5.1.2宜在氣溫較高的季節(jié)組織施工，日最低溫度應(yīng)在5℃以上，若連續(xù)10天以上

日平均溫度在-3℃以下，或日平均溫度雖在-3℃以下，嚴禁施工。

條文說明：

超硫酸鹽水泥在0℃情況下，強度僅有20℃的25%，故低溫使用，必須采取保溫措施。

根據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF20），高速公路、一級公路的土質(zhì)路堤和地質(zhì)不良

地區(qū)二級及二級以下公路路堤不宜進行冬季施工。

5.1.3宜避免在雨季施工，且不應(yīng)在雨天施工。

5.1.4應(yīng)將室內(nèi)重型擊實試驗法確定的干密度作為壓實度評價的標準密度，超硫酸鹽

水泥穩(wěn)定基層的壓實度標準應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定

表5.1.4超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層壓實度標準

公路等級基層底基層

高等級公路≥98%≥97%

二級及二級以下公路≥97%≥95%

5.1.5根據(jù)穩(wěn)定材料層的不同結(jié)構(gòu)層位和施工工序的要求，應(yīng)進行層間處理，確保層

間結(jié)合良好

12

5.1.6混合料碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，在1-3d內(nèi)進行保潮養(yǎng)護即可，宜3d

后開始進行常規(guī)養(yǎng)生。保潮養(yǎng)護宜選用噴頭霧化效果較好的灑水車，以免水壓集中造成基層

損傷。

條文說明：

超硫酸鹽水泥本質(zhì)是一種堿激發(fā)材料，孔溶液堿度對水化產(chǎn)物形態(tài)及水泥強度生長均有

重要的影響，由于早期較慢的水化速度，過量的水會降低堿度，無法產(chǎn)生足量的鈣礬石從而

形成強度，所以可以延緩常規(guī)養(yǎng)生時間至第3天。

5.1.7養(yǎng)生可采取灑水養(yǎng)生、薄膜覆蓋養(yǎng)生、土工布覆蓋養(yǎng)生等方式，宜結(jié)合工程實

際情況選擇適宜的方式。

5.1.8終凝后直接覆蓋土工布或薄膜開始養(yǎng)生。夏季氣溫較高時，可視實際情況進行

灑水養(yǎng)生，使超硫酸鹽水泥水穩(wěn)基層表面保持潮濕狀態(tài)即可。

5.1.9混合料的養(yǎng)生期應(yīng)不少于10d。

條文說明：

根據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)細則》（JTGF20T—2015），普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護期不少

于7d，而超硫酸鹽水泥早期強度生長緩慢，3d后強度開始快速發(fā)展，故養(yǎng)生期應(yīng)不少于10d。

5.1.10養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車和小型通勤車外嚴禁其他車輛通行。

5.1.11穩(wěn)定材料層施工期在冬季時應(yīng)采取必要的保溫措施，當環(huán)境溫度低于0℃時不

得進行施工。

5.2混合料的運輸

5.2.1混合料的運輸應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的相關(guān)規(guī)

定。

5.3混合料的攤鋪

5.3.1底基層、基層分層施工時，應(yīng)采用分層攤鋪、分層碾壓成型工藝。

5.3.2攤鋪前的準備工作：

1、攤鋪前，首先完成測量放線工作，然后對下承層適當灑水潤濕；

2、攤鋪前應(yīng)安排專人對下承層薄弱部位進行清理，對于路床起皮或者松散部位處理后

方可進行攤鋪；

3、攤鋪前檢查機器各部運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此類工作；

13

4、調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關(guān)系，嚴格控制結(jié)構(gòu)層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)

與面層一致；

5、支撐側(cè)?？刹捎貌垆摶蚍侥?，厚度宜與結(jié)構(gòu)層厚度一致，長度不宜大于3m，定位鋼

釬長度合適，宜采用圓鋼，側(cè)模數(shù)量要考慮能夠滿足1天施工的長度；

6、整幅攤鋪時，高程控制采用兩側(cè)掛線，中間采用鋁合金導梁控制高程，掛線樁間距

直線段不大于10m，曲線段不大于5m，鋼絲采用直徑2.5mm-3.0mm，拉力應(yīng)大于100kgf；

7、兩層連續(xù)攤鋪時可考慮一次掛線兩層施工。

5.3.3采用兩臺攤鋪機并機攤鋪時，前后兩臺攤鋪機呈梯隊作業(yè)，前后間距不大于10m，

兩個施工段面縱向應(yīng)有250-350mm的重疊，做好中間搭接位置處的防離析。

5.3.4攤鋪機前擋板下緣應(yīng)增設(shè)橡膠擋板，橡膠擋板底部距下承層距離不大于100mm，

同時前擋板距離側(cè)擋板間距不大于300mm。

5.3.5攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有不少于三分之二埋入混合料中。

5.3.6基層側(cè)邊與試模間縫隙應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥漿體填補，防止出現(xiàn)掉邊等問題。

條文說明：

超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層由于早期強度生長緩慢及側(cè)邊養(yǎng)護均勻性不足等問題，會導致骨

料黏結(jié)性不足而出現(xiàn)掉邊現(xiàn)象，通過采用普通硅酸鹽水泥漿體進行固化，不僅解決了掉邊問

題，還可以提升整體外觀。

5.3.7施工現(xiàn)場應(yīng)配備專員監(jiān)管，及時掌握攤鋪厚度、平整度等方面的實際狀況，若

存在誤差需及時調(diào)整，以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

5.4混合料的碾壓

5.4.1應(yīng)安排專人負責指揮碾壓，嚴禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。

5.4.2攤鋪面的碾壓段落長度，應(yīng)結(jié)合天氣和混合料的含水量情況作適當調(diào)整，宜控

制在40-60m。

5.4.3應(yīng)在混合料含水率處于或略大于最佳含水率時進行碾壓，直到達到要求的壓實

度。

5.4.4碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗路段確定，碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與

工藝。

5.4.5壓實時，遵循初壓→復壓→終壓的程序，壓至無輪跡為止。

5.4.6碾壓設(shè)備組合及程序如下：

14

1、初壓：采用單鋼輪振動壓路機前靜后振1遍，也可以采用雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍

或者采用25t以上的重型膠輪壓路機靜壓1-2遍；

2、復壓：采用激振力大于22t的重型振動壓路機弱振1遍，強振不少于3遍；

3、終壓：三輪壓路機或者雙鋼輪壓路機靜壓不少于2遍，直至無明顯輪跡。

5.4.7壓路機碾壓時宜重疊1/2輪寬。壓路機倒車換擋要輕且平順，不得擾動已碾壓

結(jié)構(gòu)層。

5.4.8壓路機前兩遍的碾壓速度宜為1.5-1.7km/h，以后宜為2.0-2.5km/h。

5.4.9壓路機停車要錯開，且間隔不少于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞已

碾壓完成的結(jié)構(gòu)層。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證已完

成碾壓結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。

5.4.10復壓階段可檢查壓實度，應(yīng)及時把檢測結(jié)果反饋給現(xiàn)場人員，以便指導后續(xù)施

工。

5.5層間處理

5.5.1無機結(jié)合料穩(wěn)定材料層間的處理，無機結(jié)合料穩(wěn)定材料基層與瀝青面層之間的

處理均應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的相關(guān)規(guī)定。

5.6養(yǎng)生方式

5.6.1超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層所采取的灑水養(yǎng)生，薄膜覆蓋養(yǎng)生，土工布覆蓋養(yǎng)生均

應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的相關(guān)規(guī)定。

5.7交通管制

5.7.1正式施工前宜建好施工便道或封閉交通。對于高速公路和一級公路，無施工便

道，不應(yīng)施工。

5.7.2養(yǎng)生期間，小型車輛和灑水車的行駛速度應(yīng)小于40km/h。

5.7.3養(yǎng)生10d后，施工需要通行重型貨車時，應(yīng)有專人指揮，按規(guī)定的車道行駛，

且車速應(yīng)不大于30km/h。

5.7.4在無法安排施工便道而需要車輛通行時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、合理安排施工順序，適當延長養(yǎng)生期；

2、宜在硬路肩或臨時停車帶的位置劃出專用車道，專人指揮車輛通行，養(yǎng)生期內(nèi)嚴禁

重載車輛在行車道位置通行；

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3、限定載重車輛的軸載應(yīng)不大于13t。

條文說明：

根據(jù)《水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范》（DB37/T3577）規(guī)定，限定載重車輛的軸載

應(yīng)不大于13t。

6質(zhì)量控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層施工前應(yīng)對拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓實設(shè)備進行調(diào)試，

達到要求后方可使用。

6.1.2超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層施工前應(yīng)對原材料及混合料進行質(zhì)量檢驗，同時應(yīng)對施

工各工藝參數(shù)進行驗證，以便控制施工質(zhì)量。

6.1.3超硫酸鹽水泥基層混合料除應(yīng)滿足強度要求外，宜根據(jù)實際情況增加檢驗其抗

劈裂性能、抗彎拉性能、干縮溫縮性能、膨脹性能。

6.1.4對于不同地區(qū)，不同服役環(huán)境基層，應(yīng)按實際情況增加檢驗其高溫穩(wěn)定性能、

水穩(wěn)性能、抗沖刷性能、抗凍融性能、抗壓回彈模量。

6.1.5各種檢驗的原始記錄、試驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)如實記錄和保存，并及時整理歸檔；施

工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，應(yīng)加大檢測頻率；必要時應(yīng)停工整頓，查找原因。

6.2原材料的質(zhì)量控制

6.2.1用作超硫酸鹽水泥穩(wěn)定基層的原材料，應(yīng)按表7.2.1所列檢測內(nèi)容和要求進行檢

測評定。

表6.2.1原材料檢驗

序號控制環(huán)節(jié)名稱檢測內(nèi)容及指標檢測時間及頻率

礦渣：質(zhì)量系數(shù)K≥1.2，氟化物質(zhì)量

使用前測4個樣品，使用

礦渣及礦分數(shù)≤2%，硫化物質(zhì)量分數(shù)≤3%

1過程中每2000m3測4個

渣粉礦渣粉：7d活性指數(shù)≥70%，28d活性

樣品

指數(shù)≥95%，玻璃體含量≥85%

原材料

工業(yè)副產(chǎn)二水石膏和無水石膏總量≥75%，pH每批次測2個樣品，料源

2

石膏值＞5變化時重測

細度≤30%，需水量比≤105%，燒失每批次測2個樣品，料源

3粉煤灰

量≤8%，28d強度活性指數(shù)≥70%變化時重測

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條文說明：

由于工業(yè)固廢存在地域化、批次化差異的特點，且考慮到堿性激發(fā)劑用量較小導致的均

勻性問題，為了保證規(guī)模化應(yīng)用的穩(wěn)定性，應(yīng)在原材料進場，水泥生產(chǎn)、混合料生產(chǎn)及現(xiàn)場

檢驗各流程中適當增加不同批次材料及產(chǎn)品的檢測頻率，特別是用量較大或變異性較大的固

廢材料，應(yīng)加強過程質(zhì)量控制，減少材料變異性。

6.3生產(chǎn)的質(zhì)量控制

6.3.1基層混合料生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試及參數(shù)驗證，應(yīng)按表7.3.1所列檢測內(nèi)容和要求進行檢

測評定。

表6.3.1生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試及參數(shù)驗證

序號控制環(huán)節(jié)檢測內(nèi)容檢測時間及頻率

料倉調(diào)試、集料標定、超硫酸鹽水泥標定、換料時或因故中斷6h以上時應(yīng)重新調(diào)

1拌和調(diào)試

加水量標定試

混合料生產(chǎn)最佳含水率、最大干密度和超硫酸鹽水泥最大干密度每個工日測定一次，其他為

2

參數(shù)的用量每2000m3一次

6.3.2對超硫酸鹽水泥基層混合料應(yīng)按照表6.3.2所列試驗項目進行檢測。

表6.3.2超硫酸鹽水泥基層混合料檢測

項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法

觀察集料粗細、均勻性、

混合料外觀隨時離析、色澤、有無花白料、