軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組導水機構導葉接力器檢查處理及滲漏耐壓動作試驗檢修作業(yè)工序及工藝卡

軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組導水機構導葉接力器檢查處理及滲漏耐壓動作試驗檢修作業(yè)工序及工藝卡導葉接力器檢查處理及滲漏、耐壓、動作試驗工序、工藝卡見表8。導葉接力器檢查處理及滲漏、耐壓、動作試驗工序、工藝卡編號：Q/CDTKTHPCZDS—10302001008項目名稱導葉接力器檢查處理及滲漏、耐壓、動作試驗作業(yè)時間工程部位▽102.5m層檢修區(qū)域驗收級別三級一、工器具及儀器儀表清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注試驗油泵臺1內(nèi)六角扳手M10-24套1梅花扳手M24支4梅花扳手M16支4鋼板尺1000mm把1平面刮刀把1銅棒φ20根1剪刀把1一字螺絲刀300mm把1手拉葫蘆2t臺1吊帶2t根1電動扳手臺1二、備品配件及材料清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注酒精500ml瓶3粘接劑406瓶1砂紙張若干白布Kg5塑料薄膜米20耐油石棉板φ180/φ156×1張4活塞桿組合密封環(huán)(帶O型圈）180×195.1×6.3RS1301800-T46N個1U型密封圈180×205×17RUJ701800-Z94個1防塵圈180×195×8.5WD22018000-WUAQ3個1活塞桿耐磨環(huán)GR7301800-C380個4密封墊A80/6.3JB/ZQ4467-97個4耐磨環(huán)GP7506000-C380個4組合密封環(huán)600/515.5×8.1(帶O型圈）PT0806000-T46NA個1纏繞式墊片（帶金屬內(nèi)擋圈）158×108×4.5個2纏繞式墊片（帶金屬內(nèi)擋圈）160×110×4.5個2纏繞式墊片（帶金屬內(nèi)擋圈）145×90×4.5個2星型密封圈215.27×7QRAR04446-N7004個4組合墊32.64×41.40×3.25個2組合墊24.26×33.27×2.34個2三、危險點分析及控制措施類別危險點控制措施人員因素1.工作中作業(yè)人員注意力不集中工作負責人和工作班成員在作業(yè)過程中互相監(jiān)督、提醒。2.人員精神狀態(tài)1.工作票簽發(fā)人審查所派工作負責人和工作班精神狀態(tài)俱佳。2.工作過程中，工作負責人與工作班成員相互提醒，及時發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不佳人員。3.工作負責人擅自離開使工作面失去監(jiān)護。1.工作期間，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應指定能勝任的人員臨時代替，并告知全體工作班人員。2.如果工作面只有工作負責人及作業(yè)人員兩人進行工作時，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應停止工作面的作業(yè)，禁止單人作業(yè)。設備因素1.機械傷害及設備損壞1.使用規(guī)格合適的工器具進行工作，工作前檢查所使用的工器具保持完好。2.工作人員之間保持通訊暢通，服從工作負責人的統(tǒng)一指揮。2.觸電1.使用試驗油泵之前檢查電源線完好無破損，開關帶漏電保護器。2.工作前對所用電動工具進行外觀檢查，未經(jīng)定期檢驗合格的電動工具不準使用，使用時要避免重物和金屬壓、砸在電動工具線纜上。3.火災1.工作現(xiàn)場應配備足夠的滅火器具，并在工作現(xiàn)場顯著位置掛上“檢修現(xiàn)場，嚴禁煙火”標示牌。沾油或酒精的破布統(tǒng)一存放。環(huán)境因素1.照明不足1.檢修區(qū)域安裝臨時照明，工作班成員攜帶便攜式照明工具。2.作業(yè)空間狹窄、濕滑造成工作人員碰傷和滑跌。1.工作人員正確穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作業(yè)成員聲明：我已經(jīng)學習了上述危險點分析與控制措施，沒有補充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。作業(yè)成員簽名：外委人員簽字：“一人一帽一檔案”編號人員簽字“一人一帽一檔案”編號人員簽字………工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：四、準備工作（W1）□作業(yè)文件準備，工具、材料及各備品配件清點、檢查及檢驗?！踝鳂I(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容?！醺唢L險作業(yè)識別及控制措施的落實。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：五、檢修工序、工藝及質(zhì)量標準接力器分油器分解檢查（H1）□辦理水輪機導水機構檢修工作票。□拆除所有分油器連接管路并清掃干凈。□用手拉葫蘆吊出上下分油器套?！跤盟凹埖裙ぞ邔⒎钟推魈住⒎钟推麂N軸工作面打磨拋光，用酒精清潔干凈后涂上干凈的透平油?！跚謇砀鬟B接管路的法蘭面，用平面刮刀將殘余舊密封清理干凈。準備好新纏繞式墊片和O型密封圈?！醺鼡Q分油器導向帶和組合密封圈。導向帶接口應切成斜口，粘接縫隙不大于1mm；安裝組合密封圈時應注意內(nèi)外圈區(qū)別。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：分油器回裝（H2）□上、下分油器套用干凈透平油涂抹，更換新的星型密封圈并檢查是否全部下槽。□分油器軸上涂抹潔凈的透平油，用手拉葫蘆吊起下分油器套對好中心及水平，將分油器套吊裝到分油軸上，用銅棒適當錘擊讓分油器緩慢下落到位后，注意導向帶和組合密封圈是否脫槽。再用上述方法回裝上分油器套?！鯊脱b完成后，檢查分油器轉(zhuǎn)動是否靈活。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：分油器滲漏、耐壓、動作試驗（H3）□用堵板封堵分油器關腔總管?！鯇⒃噳汗苈方又练钟推麝P腔出口處，啟動試驗油泵，將分油器內(nèi)空氣排盡。□當壓力表壓力達到0.1-0.2MPa時，試轉(zhuǎn)動上分油器無卡阻；當試驗壓力達到7.88MPa時，停止試壓泵，保壓30分鐘，各結(jié)合面無滲漏?！跸嗤牟襟E對分油器開腔進行耐壓。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：接力器分解檢查處理（H4）□在前缸蓋與缸體的法蘭處打上位置記號，拔出各接力器前缸蓋的兩顆定位錐銷,拆除與其連接螺栓?！跤庙斀z頂前缸蓋脫離止口。□用手拉葫蘆將推拉桿、前缸蓋及活塞吊出接力器缸體吊出，放在已備好的枕木上，并用干凈白布及塑料布蓋好?！鯔z查處理接力器缸體，用圓形油石打磨內(nèi)部的毛刺、刮痕或銹斑，再用金相砂紙或600#水砂紙將其打磨拋光，最后用無水酒精清洗干凈，涂上潔凈的透平油，并用干凈白布包扎好。□拆除M20預緊螺栓和超級螺母，用專用拉碼拔出活塞與推拉桿連接部位?！醪鸪案咨w上的密封壓蓋、防塵密封圈、活塞桿組合密封，用橋機吊推拉桿，橋機吊鉤上掛兩個手拉葫蘆，葫蘆連接前缸蓋一起吊起后，兩個手拉葫蘆調(diào)好水平慢慢將前缸蓋落下，放在木板上。□拆除組合密封圈、導向帶，檢查處理活塞外表面光滑情況，用金相砂紙或開然油石修磨活塞，檢查活塞應無裂紋、毛刺或傷痕等缺陷,?！醺鼡Q新的活塞導向帶和活塞組合密封圈?！鯔z查前缸蓋與推拉桿是否存在摩擦磨損，檢查自潤滑軸套磨損情況，如有毛刺或傷痕用金相砂紙或開然油石修磨?！醺鼡Q活塞桿組合密封、防塵密封圈和前缸蓋φ8耐油密封條。□檢查處理活塞、前缸蓋、推拉桿合格后用干凈透平油涂抹保養(yǎng)。□用與拆除相反方法回裝接力器，超級螺母預緊力為：3084KN，活塞桿伸長值為0.35mm，M20預緊螺栓預緊力為154.2KN，預緊力矩620N·m；其余螺栓預緊力要求按圖紙（z1a005174）要求執(zhí)行。測量活塞與缸體的間隙并記錄好。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：接力器滲漏、耐壓、動作試驗（H5）□用堵板封堵接力器前后缸蓋的油孔；□關接力器開、關腔排油閥；□將試壓油泵管路連接至接力器開腔壓力表專用油孔，接力器關腔壓力表專用油孔處安裝一個排油閥，且該閥處于開啟位置；□啟動試驗油泵，排盡接力器內(nèi)空氣，當壓力表壓力不大于0.2MPa時，檢查活塞往開啟方向移動靈活無卡阻，活塞移動至全開位置后關閉排油閥，試驗油泵壓力達7.88MPa后停止試壓泵，保壓30分鐘，檢查前缸蓋與接力器聯(lián)接法蘭、活塞桿密封、接力器關腔排油閥及各焊縫等處無滲漏；測量導葉接力器的全行程并記錄?！鯇⒃噳河捅霉苈愤B接至接力器關腔壓力表專用油孔，接力器關腔壓力表專用油孔處安裝一個排油閥，且該閥處于開啟位置；□再次啟動試驗油泵，當壓力表壓力不大于0.2MPa時，檢查活塞往關閉方向移動靈活無卡阻，活塞移動至全關位置后關閉排油閥