活門裝配工（高級）理論考試復(fù)習(xí)題庫大全-上（單選、判斷題）

匯總)A、系列化D、通用化9.能定性定量確定復(fù)合材料制品的缺陷及其位置的無損檢測技術(shù)是()。10.減壓閥閥體上密封齒的角度公差為()12.航天閥門類零件標(biāo)準(zhǔn)化程度體現(xiàn)在()①目視檢查②5-10倍放大鏡進(jìn)行檢查14.減壓閥裝配過程中要求()為同批次零件。15.聚砜材料零件應(yīng)選擇()進(jìn)行清洗液進(jìn)行擦洗。17.機(jī)器試車首先需要進(jìn)行的是()18.減壓閥使用鋁制墊片密封螺紋連接部位應(yīng)()C、停放24h后再進(jìn)行擰緊，并確認(rèn)1次。D、停放12h后再進(jìn)行擰緊，并確認(rèn)1次。19.產(chǎn)品裝配過程周轉(zhuǎn)的要求有()A、鋁合金D、方法23.下列哪一種鑄造方法容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象()。24.除溫度外，影響精密與超精密加工的環(huán)境條件還包括()。27.研制生產(chǎn)試驗(yàn)部門、車間、研究室建立主要負(fù)責(zé)人為組組，()至少召開一次安全生產(chǎn)專題會議，并形成會議記錄。28.在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合裝配精度的方法稱()。D、修配法29.以下加工方法不屬于特種加工中三束加工的是()。30.產(chǎn)生微晶超塑性的材料具有微細(xì)等軸晶粒，晶粒尺寸通常(),并在超塑性33.航天閥門零件要求內(nèi)角處應(yīng)當(dāng)()35.羅紋連接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因，主要是經(jīng)受長期()而引起的。36.復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的連接大部分采用環(huán)氧膠粘不包括()42.減壓閥裝配0形橡膠密封圈的方法為()43.超精密加工技術(shù)要求兼顧()44.航天閥門零件要求保持銳邊處應(yīng)當(dāng)()C、半徑不大于R0.05mm,無毛刺45.減壓閥、壓調(diào)器等閥門出口額定點(diǎn)調(diào)節(jié)過程中地面狀態(tài)與飛行狀態(tài)差值為()46.換向閥是利用閥芯在閥體內(nèi)的()來變換油液流動(dòng)的方向。A、相對移動(dòng)47.減小或消除產(chǎn)生()誤差的原因是有效的系統(tǒng)誤差消除方法。48.電磁閥有載吸合電壓測試時(shí)，如何判定達(dá)到吸合電壓()C、電流表指針突然擺動(dòng)并能聽到內(nèi)腔輕微撞擊聲D、電壓表指針突然擺動(dòng)并能聽到內(nèi)腔輕微撞擊聲49.減壓閥閥體中斜交光孔當(dāng)無法目視或者借助儀器檢查時(shí)，應(yīng)如何檢查()50.要知道所生產(chǎn)的儀器與其他同類產(chǎn)品相比較()的高低、能達(dá)到的51.迷宮密封對于氣體，用在壓差只有0.05~0.1Mpa的簏齒密封，采用()個(gè)簏齒就夠了。52.電爆管進(jìn)行電爆試驗(yàn)時(shí)，采用那些主要的安全措施()因位置緊而采用()55.在精密加工和超精密加工領(lǐng)域，用來表示零件加工表面質(zhì)量的不粗糙度，而是用()的概念替代。56.常用的熱處理工藝有()57.合金結(jié)構(gòu)鋼牌號的前面兩位數(shù)字表示平均含碳量為()。58.減壓閥產(chǎn)品裝配應(yīng)在裝配廠房內(nèi)潔凈度要求()級及以上。59.下列不屬于非接觸式密封的是()。60.減壓閥主彈簧裝配前要求()B、兩端涂抹一層潤滑脂，彈簧外套內(nèi)孔底端與主彈簧接觸表面涂2-C、彈簧外套內(nèi)孔底端與主彈簧接觸表面涂2-3遍潤滑脂61.產(chǎn)生加工硬化的主要原因是()62.導(dǎo)軌的()精度包括導(dǎo)軌本身和幾何精度和導(dǎo)軌之間或67.閥門零件部件清洗時(shí)錯(cuò)誤的操作為()69.超精密加工的加工精度可達(dá)到1μm以上，表面粗糙度可達(dá)到()。A、0.1微米B、0.01微米C、0.25微米70.屬于金屬表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化法的技術(shù)方法是()71.閥門裝配及檢查試驗(yàn)結(jié)束后，做哪些工作()72.一般性元器件引線再處理(浸錫)需用的焊劑()A、201焊劑B、202焊劑73.鎢極氬弧焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用()。74.減壓閥額定點(diǎn)調(diào)整完成后，鎖緊螺母要求()75.齒輪齒合檢驗(yàn)中，利用鉛絲法進(jìn)行檢查。在齒寬兩端的齒面上，()防止兩條鉛絲。77.在裝配過程中，怎樣防止螺紋連接時(shí)的咬死現(xiàn)象?①連接件應(yīng)清洗干凈，無多余物，無毛刺，粗糙度應(yīng)符合要求；②旋入部分應(yīng)涂以潤滑脂；③旋入時(shí)發(fā)現(xiàn)過緊，應(yīng)停止旋入，并換上較松件重新旋入。78.()圓錐銷及開口銷均有國家標(biāo)準(zhǔn)。B、特殊形狀銷79.本質(zhì)安全中的()指操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者說設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動(dòng)防止人的不安全行為的功能。A、失誤--安全功能B、故障--安全功能C、安全--故障功能81.電磁閥閥芯與閥體相對運(yùn)動(dòng)表面()82.按系統(tǒng)的自由度分類振動(dòng)系統(tǒng)的分為哪幾類()84.被測壓力為4±0.05MPa(表),應(yīng)選用()范圍的壓力表。86.減壓閥額定點(diǎn)調(diào)整，彈簧外套擰緊要求()89.減壓閥0形橡膠密封圈、擋圈裝配后要求()91.失蠟鑄造屬于下列()鑄造類型A、金屬型鑄造A、直接進(jìn)行后續(xù)裝配B、通相應(yīng)直流電壓，以防損傷閥芯密封D、給產(chǎn)品接通相應(yīng)直流電壓，動(dòng)作5-10次。93.材料抵抗另一硬物壓入其體內(nèi)的能力稱為硬度。以下硬度表示方法中()不屬于洛氏硬度表示方法。94.保證裝配精度的工藝之一有()。B、抗靜電(低電荷)材料96.減壓閥高壓腔0形橡膠密封圈氣密性檢查采用()方法C、70-75℃烘干，保溫2h98.金屬切削機(jī)床的加工精度試驗(yàn)屬于()、99.定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的誤差，稱為()。100.導(dǎo)彈(運(yùn)載火箭)用減壓閥常用種類是()101.為達(dá)到螺紋連接可靠和堅(jiān)固的目的，要求紋牙間有一定的()。103.電磁閥裝配后進(jìn)行吸除過程要求()A、接口和吸塵器傾斜45°104.電磁閥耐電強(qiáng)度要求使用()頻率的電源105.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離保持()mm以內(nèi)，以防工件托入造成事故。106.影響電火花加工精度的主要因素在于()的大小及其一致性，電極的損耗和穩(wěn)定性。A、放電時(shí)間C、電極寬度107.根據(jù)系統(tǒng)安全工程的觀點(diǎn)，危險(xiǎn)是指系統(tǒng)中存在發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。一般用危險(xiǎn)度來表示危險(xiǎn)的程度。在安全生產(chǎn)管理中，危A、事故發(fā)生的可能性和事故的類別B、事故嚴(yán)重性和影響范圍C、事故發(fā)生的可能性和事故后果的嚴(yán)重性D、事故的嚴(yán)重性和事故發(fā)生后的應(yīng)急救援能力108.螺旋密封適用于()的工作環(huán)境中。109.下列不屬于接觸式動(dòng)密封形式的是()。A、工序號111.減壓閥配套過程中要求零件合格證的()與工藝配套明細(xì)表一致112.減壓閥的作用為()A、通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一個(gè)需要的出口壓力，保持出口壓力B、通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一個(gè)需要的出口壓力，保持出口壓力隨入口壓力變化。C、通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一個(gè)需要的出口壓力，保持出口壓力與入口壓力比例穩(wěn)定。D、通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一個(gè)需要的出口壓力，保持出口壓力與入口壓力差值穩(wěn)定。113.裝配及試驗(yàn)工裝使用注意事項(xiàng)不正確的是()A、使用前應(yīng)熟悉工藝裝備設(shè)計(jì)圖樣，工藝裝備的性質(zhì)和使用方法B、操作人員在使用工藝裝備前應(yīng)對夾具的主要承力件螺栓、螺母進(jìn)行外觀檢查，可使用類似尺寸的零件代用存在損壞的零件C、使用夾具時(shí)，緊固件應(yīng)按設(shè)計(jì)藍(lán)圖中注明的規(guī)格和數(shù)量使用，禁止隨意代用；D、每年定期應(yīng)對裝配及試驗(yàn)工藝裝備進(jìn)行清理、檢查。114.閥門的貯存期是從何時(shí)開始計(jì)算的()A、從閥門裝配之日起計(jì)算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。B、從閥門裝配完成起計(jì)算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。C、從閥門開始試驗(yàn)之日起計(jì)算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。D、從閥門試驗(yàn)完成之日起計(jì)算，取閥門中使用的非金屬零件和輔助材料最短的貯存期為該閥門的貯存期。115.平面的基本銼削方法不包括哪種()D、逆向銼116.不合格品的處理方法有哪些()①做出識別標(biāo)記(不允許損傷產(chǎn)品),并隔離存放②質(zhì)量問題記錄按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行③工序檢驗(yàn)將質(zhì)量問題填寫在質(zhì)量跟蹤卡質(zhì)量問題記錄欄內(nèi)④成品檢驗(yàn)和庫房檢驗(yàn)可先接受，不進(jìn)行使用即可。117.閥門零件超精密加工技術(shù)是指加工的尺寸、形狀精度達(dá)到()級。118.對旋轉(zhuǎn)體的零部件，在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使其達(dá)()平衡。120.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加(),為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。122.場效應(yīng)管焊接時(shí)應(yīng)按()順序焊接，焊接123.大型試驗(yàn)()對試驗(yàn)全過程和型號產(chǎn)品的安全技術(shù)負(fù)責(zé)。124.減壓閥裝配刻號后應(yīng)進(jìn)行()B、清洗、吹干后在閥體刻字表面涂抹一層醇酸清漆干127.某機(jī)械廠機(jī)加工車間車工甲，1年半前調(diào)整到該廠澆鑄車間從事澆鑄工作，128.工藝裝備、儀器、儀表使用管理規(guī)定有()置B、高速鋼130.齒輪齒合質(zhì)量的檢驗(yàn)時(shí)，齒輪上接觸斑點(diǎn)的接觸面積在齒輪上齒輪高度上一般不少于()131.零、組件在裝配前除油不應(yīng)選擇()進(jìn)行清洗。132.產(chǎn)品制品標(biāo)識方法有()①印記、刻字②噴涂、銘牌③書寫④在包裝物或其他適當(dāng)載體上做出標(biāo)識133.減壓閥閥芯裝配前應(yīng)檢查哪些要素()134.檢驗(yàn)六角車床上軸對工具孔的同軸度，可采用()135.立式鉆床一級保養(yǎng)中潤滑保養(yǎng)應(yīng)做到()。136.對工作臺進(jìn)行端面的芽跳動(dòng)檢查時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺時(shí)，在相隔()137.涂有抗化學(xué)潤滑脂7804的零件應(yīng)首先采用()清洗。安全措施的是()。141.電磁閥閥芯裝配前檢查要求()142.夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn)，限制了六個(gè)自由度，這種定位稱()。143.減壓閥金屬零件、工裝如何清洗()A、使用酒精清洗144.減壓閥膜片組件裝配中螺母與壓蓋擰緊要求()C、保證壓縮量情況下，螺母與壓蓋的螺紋連接處均勻沖3點(diǎn)防松145.衡量工廠供供電系統(tǒng)電能利用程度的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是()146.裝配前要求準(zhǔn)備的文件、工裝有()148.減壓閥非金屬零件、工裝如何清洗()149.試車工作是將靜止的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，然后作最后的()150.閥門內(nèi)孔研磨時(shí)，使用的研磨劑的粒度為()的微粉。151.閥門裝配后影響裝配質(zhì)量的因素有()①裝配過程中，由于裝配部件的重量引起的重力變形問題。②裝配后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫升的熱變形問題。③設(shè)備在切削過程中受切削力作用的問題。④季節(jié)變化對設(shè)備的精度影響等問題。152.減壓閥特性包含()153.1Cr18Ni9Ti是()型不銹鋼。154.滲透檢測能檢測()缺陷。155.劃線時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大，但用找正方法不能補(bǔ)救時(shí)，可用()方法來予B、借料D、改圖樣尺寸156.閥門零件()誤差產(chǎn)生原因有工藝系統(tǒng)的幾何誤差。157.減壓器上的保險(xiǎn)活門作用為()①設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求裝配，符合設(shè)計(jì)藍(lán)圖；②減壓器出口壓力高于額定值時(shí)保險(xiǎn)活門放氣；③保證減壓器內(nèi)部零件不受損壞；④防止膜片過大變形而破壞；158.員工的三級安全教育不包括()。B、車間(研究室)安全教育159.活門自動(dòng)器裝配生產(chǎn)的依據(jù)為()160.以下鑄造工藝中，容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象的是()。161.雙頭螺栓的裝配要點(diǎn)有哪些()③雙頭螺栓的軸心線必須與機(jī)體表面垂直；④裝入雙頭螺栓時(shí)，必須用油潤滑，以免擰入時(shí)產(chǎn)生咬住現(xiàn)象，同時(shí)可使今后拆162.齒輪齒合質(zhì)量的檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)齒側(cè)間隙的方法是()C、百分表檢驗(yàn)法163.地面設(shè)備(包括地面試驗(yàn)設(shè)備)用減壓閥常用種類有()①不銹鋼薄膜減壓閥②碟簧式不銹鋼薄膜減壓閥③活塞式減壓閥164.某變壓器變比為N1/N2=15,若一次側(cè)繞組接30V直流電壓時(shí)，二次繞組上的電壓為()。舊品件是()169.對從事一般作業(yè)的操作人員及相關(guān)管理、技術(shù)等崗位人員(包括單位其他負(fù)責(zé)人、中層領(lǐng)導(dǎo)干部、班組長等),每兩年累計(jì)培訓(xùn)時(shí)間不少于()學(xué)時(shí)；A、24學(xué)時(shí)C、32學(xué)時(shí)170.采用分組裝配法時(shí)應(yīng)注意()③要保證零件分組裝配中都能配套；④分組數(shù)不宜太多，應(yīng)嚴(yán)格組織對零件的精密測量、分組、識別、保管和運(yùn)送等171.電磁閥閥芯運(yùn)動(dòng)靈活性檢查方式要求()①閥芯裝入閥體組件內(nèi)腔②閥體組件軸線傾斜45°放置，要求閥芯能夠依靠自重運(yùn)動(dòng)③閥體組件軸線水平放置，輕輕晃動(dòng)，要求閥芯運(yùn)動(dòng)順暢，不能有卡塞現(xiàn)象172.裝配過程中需使用高精度量具，日常工作應(yīng)做到()以保證量具精度不損失。①測量前應(yīng)將量具的測量面和工件的被測量面擦干凈。②量具應(yīng)與工具、刀具統(tǒng)一存放以保證使用高效方便。③機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，且易發(fā)生事故。④量具用完后，應(yīng)及時(shí)擦凈涂油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。層分析儀器是()。174.減壓閥按敏感元件的型式分為()精度和量程()A、其精度不低于1.5級，量程取被測值的2倍。181.6S的含義有()182.減壓閥閥芯壓制后要求()183.下列不屬于靜密封的分類方式的是()。185.正確使用工藝裝備要求()方法②工藝裝備領(lǐng)用后目視完整即可正常使用，工藝裝備在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障或不正常時(shí)，應(yīng)立即停止使用；④工藝裝備在使用過程中嚴(yán)禁隨意敲打或用金屬器械錘擊、銼修，使用后應(yīng)擦拭干凈，工作面要油封。186.在無線電裝接中，常用的是()。A、軟焊料中的錫鉛焊料B、硬焊料中的錫鉛焊料187.量規(guī)屬于()A、萬能量具B、專用量具C、標(biāo)準(zhǔn)量具D、檢測量具188.氦質(zhì)譜檢漏儀選用氦氣做為示漏氣體的原因()①氦氣在空氣及殘留氣體中的含量低，因此本底??；②氦的分子量小，易于通過漏孔，檢漏靈敏度高；③氦是惰性氣體，使用安全；④氦易被材料吸收，檢漏靈敏度高，檢漏速度快。189.用力矩扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的是()。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸長法C、控制螺母扭角法D、控制摩擦力法190.用晶體管特性圖示儀測量二極管特性時(shí)，應(yīng)將二極管的兩極插到測試插孔的()兩孔。191.材料純?yōu)橄鹉z的密封圈有()。196.減壓閥過濾器清洗如何清洗()197.鎢極直徑太小、焊接電流太大時(shí)，容易產(chǎn)生()焊接缺陷。198.減壓閥集氣法檢查漏量，要求試驗(yàn)軟管()199.在減壓閥調(diào)試中，出口壓力達(dá)不滿足額定值的原因是()200.減壓閥托盤與膜片裝配要求為()201.過盈連接的裝配方法有()。①壓入法②熱脹法③冷縮法④擠壓法202.產(chǎn)生微晶超塑性材料具有微細(xì)等軸晶粒，晶粒尺寸通常(),并在超塑性溫C、小于100μm203.杠桿千分尺校正件兩端尺寸偏差不應(yīng)超過()205.被測壓力為為0.72MPa,測試誤差不大于4%,試選擇()壓力表。①目視檢查②5-10倍放大鏡進(jìn)行檢查④顯微鏡檢查208.下列配合是基孔制的是()。209.電火花加工以下特點(diǎn)正確的是()。D、陰極有損耗210.破壞性試驗(yàn)是()212.由于外來的灰塵微粒掉落的結(jié)果或?qū)е麻y門()異常B、行動(dòng)213.減壓閥預(yù)裝配中，閥芯開度測量為H(H>0.29mm),閥芯總長為L原，要求閥芯開度為0.25-0.29mm,閥芯總長為()214.量塊有()個(gè)工作面。216.裝配工藝過程與其它工藝過程相比，有哪些特點(diǎn)()220.減壓閥裝配前針對相對運(yùn)動(dòng)處應(yīng)()221.根據(jù)情況更換切屑液是立式鉆床一級保養(yǎng)中()的保養(yǎng)內(nèi)容。223.立式鉆床一級保養(yǎng)中潤滑保養(yǎng)應(yīng)做到()。224.減壓閥調(diào)試過程中產(chǎn)生鳴叫的主要原因是()225.表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是()。A、半徑不大于R0.1mm,D、半徑不大于R1mm231.減壓閥高壓腔裝配后應(yīng)()232.()在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行安全評審，落實(shí)安全措施，完善安全操作規(guī)程和233.響密封性性能的主要因素有()③密封壓力234.絲杠軸向竄動(dòng)檢查時(shí)，要在()時(shí)分別檢查235.減壓閥裝配過程中，20N.m以上的力矩值要求()236.閥門液壓試驗(yàn)中所用的橡膠“0”形圈的壓縮量應(yīng)該為()237.航天產(chǎn)品多余物預(yù)防控制從()環(huán)節(jié)對產(chǎn)品多余物控制提出要求238.減壓閥入口部分若裝配限流圈，裝配后要求()239.超精密拋光是利用()加工的一種精密加工手段240.電磁閥閥座與閥體組件擰緊過程要求()C、擰緊至止動(dòng)后停放24h后再擰緊C、慣性力242.減壓閥低壓腔壓緊套筒裝配時(shí)要求()244.閥門檢漏方法不包括哪種?()C、皂泡法245.特種焊接技術(shù)主要包括()。247.閥門的超精密加工目前包括()領(lǐng)域248.鉆床日常維護(hù)保養(yǎng)是由()執(zhí)行的。上的力矩表示值M應(yīng)是多少()251.常用檢查多余物的方法有()252.科研試驗(yàn)必須編制試驗(yàn)大綱和()并組織評審，分析預(yù)判可能發(fā)生的事故，253.閥門裝配中常用的保證裝配精度的方法有()254.金屬材料淬火發(fā)生相變時(shí)，由于比容變化不同而形成的內(nèi)應(yīng)力稱為()。255.電磁閥閥體組件裝配前檢查要求()257.減壓閥裝配擋圈的方法為()B、暈圈D、鳥籠狀259.減壓閥裝配前進(jìn)行靈活性檢查后應(yīng)()260.裝配及試驗(yàn)工裝時(shí)應(yīng)有注意事項(xiàng)()261.當(dāng)配合過盈量較小時(shí)，可采用()方法壓入軸承。防、風(fēng)險(xiǎn)控制及()。263.閥門自動(dòng)器裝配試驗(yàn)工的職業(yè)道德是()①愛崗敬業(yè)，具有工作責(zé)任心。②工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)。③勇于開拓，求實(shí)創(chuàng)新。264.為了達(dá)到密封效果，應(yīng)選用()材料的密封墊片。①鋁制②聚四氟乙烯③聚砜④不銹鋼265.高壓氣密工裝使用不正確的是()A、打壓試驗(yàn)使用氮?dú)鈺r(shí)，房間內(nèi)需保持空氣流通；B、打壓試驗(yàn)前一定要檢查裝甲室門是否關(guān)好，嚴(yán)禁非工作人員在工作現(xiàn)場；C、打壓過程中生產(chǎn)現(xiàn)場(危險(xiǎn)區(qū)域)不得超出6人，產(chǎn)品在打壓試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停止打壓工作；D、對高壓試驗(yàn)使用的接頭、連接管要專管專用，不允許用于其它型號產(chǎn)品試驗(yàn)266.減壓閥、電磁閥零件加工過程中，未注公差應(yīng)按照()加工C、熔化的焊料不能與基底金屬(母材)形成金屬性結(jié)合D、焊料流動(dòng)形成一個(gè)90度或更小的接觸角268.工藝安全管理工作的主要內(nèi)容包括()項(xiàng)目清單的確定、相關(guān)工藝文件的制269.以有限元技術(shù)為起點(diǎn)，對設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行分析計(jì)算仿真，稱為()。270.裝配單元系統(tǒng)圖主要作用之一是清楚地的反映出產(chǎn)品的裝271.利用杠桿千分表進(jìn)行主軸錐孔斜向圓跳動(dòng)檢查可應(yīng)用于()272.不能用于加工黑色金屬金屬的刀具是()。A、1～5倍273.電磁閥裝配過程中要求記錄()的磁性能數(shù)據(jù)。275.蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒合質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目中，齒側(cè)間隙檢查一般用()檢驗(yàn)278.劃線的工作包含那些工作()279.減壓閥存在相對運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副有()281.劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個(gè)相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)；287.對活門試驗(yàn)設(shè)備、儀器、壓縮空氣、管路的要求有()③壓縮空氣的露點(diǎn)應(yīng)在50大氣壓下不超過-55℃(或在零表壓下不超過-65℃)。288.下列關(guān)于機(jī)床外觀檢驗(yàn)要求中描述不正確的是()。289.航天閥門零件要求清根處應(yīng)當(dāng)()D、半徑不大于R0.05mm293.裝配尺寸鏈不包括哪種類型()294.減壓閥控制螺紋擰緊力矩的常用方法有()295.利用電流熱效應(yīng)對電動(dòng)機(jī)或其它電氣設(shè)備進(jìn)行過載保電器是()297.鉆床應(yīng)在累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后進(jìn)行()保養(yǎng)。299.能夠保障設(shè)備在額定負(fù)荷條件下長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)稱為()B、不大于1QC、不大于5Q301.電磁閥耐電強(qiáng)度要求使用()電壓的電源A、有效電壓220VB、有效電壓240VC、有效電壓360VD、有效電壓480V302.單位中層領(lǐng)導(dǎo)干部、班組長安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)率必須達(dá)到()。305.減壓閥按工作原理分為()306.減壓閥裝配前針對螺紋連接處應(yīng)()B、螺紋連接處進(jìn)行螺紋磨合1次C、螺紋連接處進(jìn)行螺紋磨合3次，磨合后進(jìn)行清洗、吹干后裝配D、螺紋連接處進(jìn)行螺紋磨合5次307.精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是()。308.皮碗密封使用于()的工作環(huán)境中。309.電火花加工是利用()的原理。310.違反正常安全技術(shù)操作規(guī)程的是()、311.減壓閥其余零件裝配前應(yīng)檢查哪些要素()312.減壓閥裝配過程中，如何防止螺紋連接時(shí)的咬死現(xiàn)象()314.不合格品的處理方法不包括()A、及時(shí)對不合格品做出識別標(biāo)記(不允許損傷產(chǎn)品),并進(jìn)行集中銷毀處理D、成品檢驗(yàn)和庫房檢驗(yàn)將質(zhì)量問題填寫“拒收單”315.圖樣中“工具保證”或“工藝保證”尺寸如何檢驗(yàn)()B、使用專用工(夾、模)具保證尺寸精度，檢查專用工具合格即可316.適用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及固定密封的密封形式是()。B、抗靜電(低電荷)材料319.數(shù)控程序的后置處理將CAM軟件生成的()轉(zhuǎn)化為符合設(shè)備特點(diǎn)的數(shù)控加工321.減壓閥閥芯密封面裝配前應(yīng)如何檢查()B、不小于20倍的顯微鏡下檢查D、10倍放大鏡檢查323.工藝安全風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目清單應(yīng)由()組織編制，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，報(bào)技術(shù)主管324.減壓閥壓蓋的錐坑內(nèi)要求()A、涂抹特221號潤滑脂，填滿錐坑約1/2C、涂抹特221號潤滑脂，填滿錐坑約D、涂抹特7804號潤滑脂，填滿錐坑約325.減壓閥閥座裝配前應(yīng)檢查哪些要素()326.軸定心軸徑向圓跳動(dòng)檢查方法是使用()進(jìn)行測量。327.安全生產(chǎn)費(fèi)用不可用于()。A、安全培訓(xùn)教育B、普通工作服C、應(yīng)急救援設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)328.我國規(guī)定的安全電壓有哪幾種()329.金屬一般在()的變形溫度下會呈現(xiàn)超乎尋常的塑形，即超塑性。330.航天產(chǎn)品特性分類有哪些()①關(guān)鍵特性②重要特性③一般特性④設(shè)計(jì)特性331.電磁閥絕緣電阻要求()332.減壓閥高壓腔閥芯、閥座氣密性檢查采用()方法333.減壓閥裝配后處理為地面使用的合格新品件是()A、I類件全，會造成()A、無影響336.減壓閥入口部分若裝配細(xì)網(wǎng)過濾器，裝配后要求()337.某生產(chǎn)經(jīng)營單位擬新建一個(gè)液氯貯罐區(qū)，通過調(diào)研提出了可行性研究報(bào)告。338.減壓閥減摩環(huán)裝配后要求()A、20世紀(jì)70年代B、20世紀(jì)80年代C、20世紀(jì)90年代D、21世紀(jì)343.影響精密與超精密加工的最主要環(huán)境條件除溫度外還包括()。344.測量方法誤差，一般是指()產(chǎn)生的誤差。345.過盈較大的過盈連接裝配應(yīng)采用()。346.減壓閥、電磁閥零件加工過程中，未注形位公差應(yīng)按照()加工347.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是指機(jī)器或部件裝配(),不加負(fù)荷所進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)348.下列墊圈采用石棉橡膠板作為材料的是()。B、油封皮圈C、油封紙圈D、金屬包墊片349.下列不屬于金屬表面裝飾加工法的是()350.電磁閥行程測量過程中使用的百分表的分度值是()mm。1.截止閥有節(jié)流作用，但一般不允許作為節(jié)流閥。2.航天科技集團(tuán)公司的質(zhì)量理念是質(zhì)量是政治質(zhì)量是生命質(zhì)量是效益。3.裝配時(shí)，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計(jì)誤差或配合間隙的方法是選配法。4.在產(chǎn)品封蓋前要經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)真檢查，確定無多余物后，方可統(tǒng)一封蓋。5.機(jī)械剝線應(yīng)采用不可調(diào)鉗口的精密剝線鉗，并做到鉗口與導(dǎo)線規(guī)格選擇的唯一性。6.用于研磨的研具應(yīng)比工件硬，這樣研出的工件質(zhì)量才好。7.測量誤差主要是人的失誤造成和量具環(huán)境無關(guān)。8.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。9.高壓打壓試驗(yàn)使用氮?dú)鈺r(shí)，房間內(nèi)應(yīng)封閉，保證試驗(yàn)效準(zhǔn)確性。10.在蝸桿傳動(dòng)中，一般總是蝸桿作主運(yùn)動(dòng)，渦輪作從運(yùn)動(dòng)。11.裝配工人在裝配活門自動(dòng)器時(shí)，其主要工藝依據(jù)是活門自動(dòng)器總裝圖。12.潤滑劑可分為潤滑油和固體潤滑劑兩大類。13.當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時(shí)，一定把鎖緊螺母擰緊，才能調(diào)14.質(zhì)量記錄不得更改，如因筆誤等原因需更正時(shí)，應(yīng)采用劃改方式，并由更正者在更正處簽名(蓋章)及注明更正日期。15.在裝配作業(yè)允許的情況下，盡可能采用呆扳手、梅花套筒扳手。16.封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值。17.1弧度等于57.3度。18.液、氣壓試驗(yàn)臺上水前不用排盡管路內(nèi)的空氣。19.傳遞系數(shù)是指表示各組成環(huán)影響封閉環(huán)大小的程度和方向的系數(shù)。20.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則包括：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方的互利關(guān)系。21.彈簧墊圈常用于經(jīng)常拆卸的螺紋連接的防松。22.選擇設(shè)備的原則是適用、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)。23.產(chǎn)品在裝配工序全部結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場。24.發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)，彈簧墊圈不屬于一次性消耗件。25.氦質(zhì)譜儀的反應(yīng)時(shí)間一般不大于5秒。26.密封副密封部位表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求、使用30倍的放大鏡觀察密封副表面應(yīng)無毛刺和劃傷。27.量程是MPa的壓力表適合定表1/3~2/3MPa范圍內(nèi)的安全閥。28.有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法的話，也可用軸冷縮的辦法。29.冷卻液在切削過程中能提高材料的切削性能，使零件便于切削加工，從而提高了零件的加工精度和粗糙度。30.閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般是閥門公稱壓力的1倍。31.為方便對外宣傳，裝配現(xiàn)場可以隨意參觀。32.真空電子束焊屬于特種焊接。33.用千斤頂?shù)戎С泄ぞ邅碇喂ぜr(shí)，其支承點(diǎn)的選擇不受任何限制。34.普通楔鍵聯(lián)結(jié)由于結(jié)構(gòu)簡單、裝折方便、對中性好、因此廣泛用于高速精密的傳動(dòng)中。35.進(jìn)行技術(shù)改造，需要改進(jìn)加工方法，改變檢驗(yàn)方法，調(diào)整工藝流程或重排加工工序時(shí)，一般應(yīng)選擇具有典型性、代表性的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)。36.液、氣壓試驗(yàn)臺上水前不用排盡管路內(nèi)的空氣。37.任何一項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，都應(yīng)經(jīng)過策劃、實(shí)施、檢查和分析四個(gè)階段，簡稱PDCA38.用碳素工具鋼絲繞彈簧后應(yīng)進(jìn)行回火。39.吊運(yùn)工具上鋼絲繩不允許有壓傷、拆股、超過規(guī)定的斷絲、扭結(jié)、燒傷及銹40.設(shè)備現(xiàn)場維修時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行全程陪同，需要帶離現(xiàn)場維修時(shí)，應(yīng)拆除所有存儲過涉密信息的硬件和固件。41.一個(gè)尺寸鏈至少由三個(gè)尺寸組成，有一個(gè)封閉環(huán)。42.金屬件分別使用汽油和酒精進(jìn)行清洗，清洗后使用0.2～0.4MPa(表)壓縮空氣吹除干凈。44.焊料應(yīng)充分覆蓋所有連接部位，潤濕角小于30°,不允許出現(xiàn)焊料不足或過B、錯(cuò)誤46.固定扳手的開口和手柄中心線成25°。47.以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，因此一般在試驗(yàn)后均需進(jìn)行殘水的吹除或烘干。48.在冷加工塑性變形過程中，產(chǎn)生的材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。49.螺紋聯(lián)接的放松方法主要有加大摩擦力防松，機(jī)械防松方法。50.閥門自動(dòng)器的質(zhì)量和使用情況分為三種類型：I類、Ⅱ類、Ⅲ類。51.裝配工藝規(guī)程內(nèi)容之一對所有裝配單元和零件規(guī)定出即能保證裝配精度又能保證生產(chǎn)率最高最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。52.對稱形狀的工件，應(yīng)以對稱中心或中間平面為基準(zhǔn)。53.查看壓力表上的刻度值必須目光視線與壓力表玻璃面處于垂直狀態(tài)才能準(zhǔn)確。54.工藝、檢驗(yàn)等非直接操作的人員不納入多余物防控人員范圍。55.圓跳動(dòng)公差分為四種，劃分的依據(jù)是被測要素的幾何特征和檢測方向。56.氣密試驗(yàn)臺是由過濾器、減壓器、手動(dòng)開關(guān)、管路系統(tǒng)等組成的一個(gè)可按試驗(yàn)要求的壓力進(jìn)行充氣、放氣、測壓的系統(tǒng)。57.裝配場地應(yīng)根據(jù)裝配產(chǎn)品技術(shù)文件和工藝規(guī)程要求保持所需的環(huán)境溫度和相對濕度，照明度不低于1001X。58.機(jī)器試車首先需要進(jìn)行的是空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。59.保證產(chǎn)品精度的裝配方法有互換法、選配發(fā)、調(diào)整法和修配法。60.多股絞合芯線的搪錫，應(yīng)使焊料浸透到絞合芯線之間，芯線根部應(yīng)留0.1mm-0.2mm的不搪錫長度。61.加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制是指要加強(qiáng)關(guān)鍵件、重要件和關(guān)鍵工序等的控制。62.用百分表測量活門行程時(shí)，百分表的測桿預(yù)先要有0.3～1mm的壓縮量。63.使用液氫、液氧作液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的推進(jìn)劑，對環(huán)境無污染，是因?yàn)槠淙紵a(chǎn)物主要成份是水蒸氣，干凈，無毒。64.應(yīng)堅(jiān)持不合格的零件不流轉(zhuǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的產(chǎn)品不出廠，不合格品未經(jīng)處理就不轉(zhuǎn)、不收。65.所有回轉(zhuǎn)夾具使用完畢后必須回到零位即回到裝夾位置。66.繞引線彎曲成形，彎曲半徑應(yīng)為引線直徑的2倍，且不小于0.75mm。67.低溫試驗(yàn)時(shí)，用來降溫的固體二氧化碳(干冰)最低溫度可達(dá)-70℃左右。68.選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到配合要求。69.常通式斷流閥門的作用是控制氣路的減壓和穩(wěn)壓。70.調(diào)制鋼具有較高的綜合機(jī)械性能。71.為了使零件具有完全互換性，必須使零件的幾何尺寸完全一致。72.減壓閥裝配刻號后應(yīng)進(jìn)行清洗并吹干。73.導(dǎo)線與漆包線焊接的焊點(diǎn)檢查如不合格，允許用剪刀剪掉焊點(diǎn)，重新進(jìn)行導(dǎo)線搪錫及焊接，直至檢查合格。74.要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時(shí)，一般系統(tǒng)中要配置減壓閥。75.強(qiáng)度試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25～1.5倍。76.裝配圖必須采取三個(gè)基本視圖表達(dá)裝配關(guān)系，即主視圖、俯視圖和左視圖。77.科研試驗(yàn)必須編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并組織開展演練。78.材料的疲勞強(qiáng)度隨著其抗拉強(qiáng)度增高而增高。79.將雙頭螺柱緊固端裝入機(jī)體時(shí)必須使用油潤滑，以防發(fā)生咬住現(xiàn)象。80.產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)所用壓縮空氣的露點(diǎn)要求應(yīng)不大于-45℃,若檢測結(jié)果為-50℃,則認(rèn)為合格可用。81.從機(jī)器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對精確。82.導(dǎo)彈(運(yùn)載火箭)用減壓閥常用種類是膜片式減壓閥。83.固定式研磨棒的圓柱體上開螺旋槽，其作用是調(diào)和磨料。84.使用轉(zhuǎn)臂式離心恒加速度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣產(chǎn)品所承受的加速度方向總是背向離心機(jī)旋轉(zhuǎn)軸。85.空氣中不含氮?dú)狻?6.我國生產(chǎn)的三角帶有0、A、B、C、D、E、F七種型號，其中0型截面積最大，F(xiàn)型截面積最小，截面積越大，傳遞力矩越大。87.將焊接后的插座及產(chǎn)品放置在溫度為60±5℃的真空干燥箱內(nèi)干燥30min,真空度不大于1330Pa。88.在閥門自動(dòng)器裝配過程中，應(yīng)了解閥門自動(dòng)器裝配間環(huán)境、溫濕度、潔凈度、雙崗和著裝等要求；89.擠壓絲錐是利用塑性變形原理加工螺紋的，其特點(diǎn)是加工螺紋公差等級高，表面粗糙度小，生產(chǎn)率高，可適用于加工各種材料。90.畫某物體受力圖時(shí)，該物體對其它物體的反作用力不應(yīng)畫出。91.使用無機(jī)粘接劑時(shí)，聯(lián)接表面應(yīng)盡量粗糙。92.試驗(yàn)臺上的照明燈電壓為110V。93.齒條可以看作直徑無限大的齒輪。94.擰入雙頭螺柱前，必須在螺紋部分加潤滑油，以免擰入時(shí)產(chǎn)品螺紋拉毛現(xiàn)象，同時(shí)可為今后拆卸更換提供方便。95.質(zhì)量問題技術(shù)歸零包括定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反96.緊固件包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈等。97.清洗橡膠“0”形圈，應(yīng)選用汽油清洗。98.機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件作相對運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向面，是保證刀具和工件相對運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。99.閥門密封性能試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1倍。106.淬火的目的是穩(wěn)定組織和工件尺寸。()107.減壓閥是利用彈性膜片對需要的壓力進(jìn)行敏感比較和放大，并進(jìn)行調(diào)節(jié)從而獲得穩(wěn)定的壓力。108.順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。109.電磁線圈灌膠時(shí)，應(yīng)熟悉膠液配置的要求、灌膠時(shí)壓力、灌膠的方法、灌膠110.當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上。111.前后兩個(gè)滾動(dòng)軸承的徑向圓跳動(dòng)量不等時(shí)，應(yīng)使前軸的徑向圓跳動(dòng)量比后軸112.在裝配過程中，每個(gè)零件都必須進(jìn)行試裝，通過試裝時(shí)的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。113.在零件表面劃線，可以作為加工和裝配過程中零件找正、加工對刀或裝配位置確定的基準(zhǔn)或參照基準(zhǔn)。114.選擇裝配法有直接選配、分組裝配和復(fù)合選配法。115.強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)使虎鉗受力方向指向固定鉗身，避免螺桿、螺母受力過大造116.相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相同。()117.裝配工作主要包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等內(nèi)容。()118.除生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人外，管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量人員無需參加文化、技術(shù)培訓(xùn)并接收檢查和考核。119.電連接器焊杯一般采用電烙鐵搪錫，焊料應(yīng)潤濕焊杯的整個(gè)內(nèi)側(cè)，至少填滿焊杯的75%空間。120.螺紋聯(lián)接的裝配技術(shù)要求需保證有一定的擰緊力矩、有可靠的放松裝置。121.對關(guān)鍵工序要求，以及工藝關(guān)鍵件的工藝要求進(jìn)行更改時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證122.對有缺陷的焊點(diǎn)允許返工，每個(gè)焊點(diǎn)的返工次數(shù)不得超過3次。123.浸焊只是為了容易焊接，對于防止虛焊不起作用。124.電磁閥線圈在繞線過程中，漆包線絕緣漆可以有輕微的破壞。125.正弦振動(dòng)試驗(yàn)控制的參數(shù)主要有兩個(gè)，即頻率和加速度。126.試驗(yàn)前管道先用壓縮空氣吹除，然后用雙層白綢布靠近壓縮氣體出口端，吹除1min,用5倍放大鏡檢驗(yàn)，允許在綢布上沾有少量任何機(jī)械雜質(zhì)和油脂。127.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有組成環(huán)的最小極限尺寸之差。128.圓柱銷是靠微量過盈固定在銷孔中的，經(jīng)常拆裝也不會降低定位的精度和聯(lián)接的可靠性。129.為了使電弧穩(wěn)定地燃燒，對電弧焊機(jī)要求應(yīng)有平穩(wěn)的外特性。130.研磨余量的大小應(yīng)根據(jù)工件尺寸和精度要求確定，一般在(0.005~0.1)mm范圍內(nèi)較合適。131.漲圈密封不屬于非接觸式密封。132.當(dāng)填寫的產(chǎn)品質(zhì)量記錄出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)，正確的更正方法為在差錯(cuò)內(nèi)容上劃一斜線，在旁邊寫上正確的內(nèi)容，并在更正處簽字(蓋章)和注明日期。133.習(xí)慣上把淬火加中溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。134.磨料在研磨中起切削作用，與研磨加工的效率、精度、表面粗糙度有密切關(guān)135.選用開口扳手(呆扳手)旋緊六角螺母時(shí)，扳手開口的尺寸一定要符合六角136.在夾具設(shè)計(jì)時(shí)、工藝編制時(shí)，常常要應(yīng)用解裝配尺寸鏈的分析計(jì)算方法。137.與三個(gè)投影面都傾斜的平面成為一般位置平面。138.在使用各種通用和專用的裝備安裝工件時(shí)，不需要找正工件就可以直接安裝139.導(dǎo)熱性差的金屬，會導(dǎo)致內(nèi)外不同的膨脹和收縮，使金屬變形或開裂。140.插座非金屬部位不允許出現(xiàn)熱焦化或發(fā)黑。141.活門中緊固連接用的螺紋一般采用三角螺紋。()142.密封墊片裝配使用一次后可繼續(xù)使用。143.畫圖時(shí)，實(shí)物上看不見的部位應(yīng)以細(xì)實(shí)線畫出。144.工程技術(shù)上所不允許的。145.要滾邊收口的零件，滾邊部位不允許有裂紋和皺折。146.響密封性性能的主要因素有密封面的表面質(zhì)量、材料性質(zhì)、寬度、壓力和內(nèi)外壓差。147.“六西格瑪改進(jìn)”(DMAIC)流程的實(shí)施過程為定義→測量→分析→改進(jìn)→控制。148.細(xì)牙普通螺紋比同一公稱直徑的粗牙普通螺紋自鎖性能好。149.多余物是指遺留在產(chǎn)品、零組件中一切與組成產(chǎn)品無關(guān)的物件。150.由于楔鍵在裝配時(shí)被打入軸和輪轂之間的鍵槽內(nèi)，所以造成輪轂與軸的偏心與偏斜。151.液壓工裝插管接頭處允許用氣槍吹。152.常見的球形管接頭適用于中、高壓系統(tǒng)。153.閥門裝配在接頭連接時(shí)，若擰緊力矩選擇不當(dāng)，壓緊量過大可使密封件超出塑性變形而失去密封作用。154.要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。155.崗位員工應(yīng)參與安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的編制和修訂，并及時(shí)得到最新有效版本。156.使用分度頭劃線一般調(diào)整分度頭主軸使之處于水平位置，分度頭安放在劃線平板上，工件一般采用分度頭前端的三爪卡盤裝夾。157.尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大。158.機(jī)床的熱變形，是影響精密機(jī)床工作精度的主要因素。159.工件殘余應(yīng)力引起的誤差好和變形都很小，不會對機(jī)器構(gòu)成影響。160.鍋爐壓力容器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)一次升到試驗(yàn)壓力，停留一段時(shí)間，檢查有無161.普通螺紋M10中，10是指螺紋底徑。162.刮削平板時(shí)，必須采用一個(gè)方向進(jìn)行刮削，否則會造成刀跡紊亂，降低刮削163.發(fā)動(dòng)機(jī)裝配焊接變形會影響裝配尺寸的變化和裝配件位置變化。164.機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐釣校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時(shí)造成螺紋爛牙。165.影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝設(shè)備停用三個(gè)月以上，重新啟用時(shí)，應(yīng)進(jìn)166.閥門密封副有平面密封、錐面密封、球面密封。167.被測壓為4±0.05MPa,壓力表精度選用0.5級，量程選用10MPa。168.對鋁合金零件進(jìn)行陽極化的目的是修復(fù)零件尺寸。169.做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，用含0.3~0.5%重鉻酸鉀清潔水溶液或其它不造成被試件銹蝕的液體。170.某單位沒有建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，發(fā)生事故涉及的失職者是安全管理部門的責(zé)任人。171.起吊某產(chǎn)品時(shí)，由于固定產(chǎn)品的三根螺桿中的一根未完全與產(chǎn)品(工裝)脫開，而導(dǎo)致產(chǎn)品及工裝損壞。其主要原因是崗位狀態(tài)檢查確認(rèn)不到位172.預(yù)熱印制板的適當(dāng)時(shí)間一般為10min。173.武器裝備研制、生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)和程序要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和最終產(chǎn)品檢驗(yàn)。174.力學(xué)中力的三要素是：力的大小、力的方向、力的作用點(diǎn)。175.使用錫鉛焊料S-Sn63PbAA?1-R-1進(jìn)行搪錫時(shí)，焊接時(shí)間為2~3s。176.按螺旋線的旋向不同，螺紋可分為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的右旋螺紋和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的左旋螺紋兩種。178.組成環(huán)是指尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。179.厭氧膠是一種常用的密封膠，在空氣中保持穩(wěn)定的液態(tài)，在金屬離子催化作用下固化，能形成具有粘接和密封功能的膠膜，常用于既要密封又要固定的結(jié)合180.φ30M7/h6屬于基軸制，過渡配合。181.在氧化劑系統(tǒng)工作中啟動(dòng)活門試車分解時(shí)，應(yīng)用重鉻酸鉀溶液先中和沖洗，182.液氧/液氫的理論比沖比液氧/煤油低。183.過盈配合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對中性差，承載能力弱，不能呢個(gè)承受變載和沖擊力。184.隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)中，若試驗(yàn)頻率為2000Hz,譜線數(shù)選擇200線時(shí)，其分辨率為100Hz。185.檢測表面粗糙度值在Ra0.8~Ra6.3um時(shí)，可采用觸覺法檢驗(yàn)表面粗糙度是否符合要求，檢測時(shí)用手指或指甲撫摸被測表面與標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較。186.在正投影中與畫面垂直的線叫投影線。187.使用錫鉛焊料S-Sn63PbAA?1-R-1進(jìn)行搪錫時(shí)，焊接溫度為290℃~310℃。188.出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，禁止自作主張的魯莽行為，私自處置的遮掩行為。189.同批產(chǎn)品走多份跟蹤卡時(shí)，在同名稱、同圖號，同加工工序、同操作者的情190.漆包線端頭的絕緣層打磨清理后，用10放大鏡對漆包線漆膜去除部位的芯線進(jìn)行檢查。191.普通平鍵根據(jù)截面的形狀不同，可分為A型、B型和C型三種。192.一般用力、位移或加速度、頻率來表示沖擊的特性。()193.鉗工常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。194.完全互換法的裝配精度主要依賴于零件精度。195.圓柱銷和圓錐銷都是靠過盈配合固定在銷孔中的。196.對于大型畸形工件的劃線，劃配合孔或配合面的加線，既要保證加工余量均勻，又應(yīng)考慮其他部位裝配關(guān)系。197.機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差的測量，一般應(yīng)用的是線值測量法。198.對要求防塵的產(chǎn)品，要按照技術(shù)文件規(guī)定的工作場地生產(chǎn)，不得擅自改變。199.零件內(nèi)部尤其對于兩孔(含多通孔)相交處，用肉眼檢查，不允許有多余物及毛刺。200.設(shè)計(jì)改進(jìn)的工藝裝備，這種方法對于任何生產(chǎn)廠家及任何方式都適應(yīng)。201.動(dòng)機(jī)試車結(jié)束后，對于使用無毒、無腐蝕性推進(jìn)劑的發(fā)動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)在36h202.搪錫溫度以電烙鐵頭顯示溫度為準(zhǔn)。203.安全閥的控制方式是自動(dòng)的。204.普通平鍵有三種形式，其中圓頭平鍵多用于軸的端部。205.工作臺上不允許擺放與產(chǎn)品加工，裝配無關(guān)的物品，工具類擺放應(yīng)與產(chǎn)品分開。206.離合器是一種使主從動(dòng)軸接合或分開的傳動(dòng)裝置。207.將受壓元件內(nèi)腔充壓縮空氣沉入水中檢查受壓元件，觀看水泡情況，若冒氣泡則說明受壓元件不致密。208.電磁閥混合膠配制過程中，若混合膠中帶入了大量的氣體，灌注后不會影響電磁鐵的散熱性能。209.聯(lián)接用的螺紋，大多采用多線梯形螺紋。210.零件的加工工藝規(guī)程是由各道工步所組成的。211.生產(chǎn)現(xiàn)場工人有權(quán)拒絕違章指揮。()212.有泄漏現(xiàn)象不是機(jī)械設(shè)備各機(jī)構(gòu)中的液壓缸的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。214.在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)是封閉環(huán)。()215.6σ質(zhì)量水平百分合格率是99.99966。217.圓錐銷有1:50的錐度，所以易于安裝，有可靠的自鎖的性能，且定位精度218.液氧/煤油發(fā)動(dòng)機(jī)使用的氧化劑是液氧。219.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在與零部件之間，而絕對不在零件上。220.零件加工過程卡是指導(dǎo)零件的綜合性文件，零件加工工序卡是指導(dǎo)工人加工零件的工藝文件。221.精密機(jī)械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法222.成批生產(chǎn)中，不需要制定工藝卡，工人按照裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進(jìn)行裝223.第一宇宙速度為7.9km/s。224.串聯(lián)電路的特點(diǎn)是各支路兩端的電壓相等。225.操作者應(yīng)對首件三檢產(chǎn)品上的檢驗(yàn)印記或標(biāo)記保護(hù)好，直到本批本工序產(chǎn)品加工一半后方可消除。226.發(fā)動(dòng)機(jī)裝配溫度要求在15～28℃,相對濕度一般不小于75%。227.閥門關(guān)閉時(shí)，必須要關(guān)嚴(yán)，如果無法用手的力量關(guān)閉，應(yīng)該借助扳手或者套管用力將其關(guān)緊。228.當(dāng)零件磨損后，降低了設(shè)備使用性能時(shí)，就應(yīng)更換。229.閥門的密封性能是衡量閥門質(zhì)量的最重要的指標(biāo)，也是決定閥門壽命的主要230.電磁閥進(jìn)行的通電檢查是在27±3V的電壓下進(jìn)行。231.制定零件工藝過程時(shí)，應(yīng)充分注意采用先進(jìn)的毛坯制造方法。232.涂有抗化學(xué)潤滑脂7804的零件，清洗時(shí)先用三氟三氯乙烷(氟里昂F113)清洗，然后用汽油、酒精清洗。233.裝配鉗工在作業(yè)過程中檢測零件表面粗糙度常用的方法是與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)比較樣塊進(jìn)行類比檢測。234.按“入體原則”確定各組成環(huán)極限偏差應(yīng)向材料內(nèi)分布。235.裝配生產(chǎn)線上不同裝配工藝類別的產(chǎn)品不允許混線生產(chǎn)。236.剪切工、沖壓工工作時(shí)，為防止事故發(fā)生不應(yīng)戴防護(hù)手套。237.Z525立鉆主要用于鉆孔。238.機(jī)械設(shè)備有缺陷和防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等缺陷或被任意拆除都是造成機(jī)械傷害的部分原因。239.在裝配圖中，薄片零件的剖面線可全部涂黑。240.齒條齒廓上各點(diǎn)壓力角不相等。241.配制環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑時(shí)，固化劑只能在粘結(jié)前加入。242.潤滑油的粘度將隨著溫度的升高而降低。243.1型游標(biāo)萬能角度尺可以測量0°~360°范圍的任何角度。244.蝸桿傳動(dòng)是指蝸桿和蝸輪的嚙合傳動(dòng)。245.黑色金屬按化學(xué)成份分為碳鋼、合金鋼和鑄鐵。246.建立裝配尺寸鏈的原則時(shí)組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。247.導(dǎo)線剪切工具應(yīng)保證導(dǎo)線的切口整齊、無毛刺、無多余棱邊或尖角。剪切多余的導(dǎo)線應(yīng)使用留屑鉗。248.閥門是一種管路的附件，是流體輸送系統(tǒng)的控制部件。249.被裝配產(chǎn)品的產(chǎn)量，在很大程度上決定產(chǎn)品的裝配程序和裝配方法。浸有水的海綿(或潔咀器),來擦除烙鐵頭上的氧化物及焊料。253.鋁合金熔模鑄造能鑄出的最小壁厚為0.3～0.5毫米。258.現(xiàn)場夾具存放區(qū)允許不完好夾具存放。259.工藝裝備分為專用工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備和自制工裝三類。260.設(shè)備中運(yùn)行機(jī)構(gòu)自身的運(yùn)動(dòng)頻率和設(shè)備的自身頻率相同時(shí)，將會產(chǎn)生破壞性261.單位應(yīng)組織逐級簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，到班組長和兼職安全員級別即可。262.牙型角為60°的普通螺紋，同一公稱直徑按螺紋距的大小可分為粗牙與細(xì)263.導(dǎo)線剝離絕緣層后，需在8h內(nèi)完成焊接。如長時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行導(dǎo)線搪錫或焊接，則暫不進(jìn)行絕緣層拉脫。264.導(dǎo)線端頭的工藝處理流程為下料、脫頭、捻頭、搪錫、屏蔽層處理、標(biāo)記。265.漏氣量0.05cm3等于0.05毫升。266.過盈連接裝配時(shí)，壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜過快，通常2~4mm/s。267.航天科技集團(tuán)公司質(zhì)量管理的“新28條”是指《航天型號精細(xì)化質(zhì)量管理要求》。268.手工運(yùn)動(dòng)軌跡形式一般有直線、直線與擺線、螺旋線、8字形和仿8字形等269.零部件或機(jī)器上若干首尾相接并形成封閉環(huán)圖形的尺寸系統(tǒng)稱為尺寸鏈。270.研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。271.球閥主要由球體、閥體、密封結(jié)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等幾大件組成。272.要提高鋼工件表層的抗彎強(qiáng)度，可將鋼進(jìn)行化學(xué)熱處理。273.當(dāng)有周期性系統(tǒng)誤差時(shí)，取相隔1/2個(gè)周期的兩個(gè)測量值的平均值，作為測量結(jié)果。274.裝配現(xiàn)場一旦丟失零件、工具等，應(yīng)立即停止有關(guān)工作，并查清下落，作出明確結(jié)論，確認(rèn)多余物未進(jìn)入活門內(nèi)腔。否則，應(yīng)分解檢查重新裝配。275.鉆削得到的孔的表面粗糙度能達(dá)到Ra25~6.3。276.法蘭連接是一種可拆卸式的連接。277.在螺紋聯(lián)接的防松方法中，彈簧墊圈屬于利用摩擦防松。278.為了保證裝配精度，所有的工件裝配時(shí)，必須消除其全部自由度，即進(jìn)行定位。279.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的減壓閥采用的裝配方法為調(diào)整法裝配。280.采用調(diào)整裝配法代替修配法可以減小修配工作量。281.發(fā)動(dòng)機(jī)氣密試驗(yàn)中使用的肥皂液為含堿量小于0.05%的中性肥皂加蒸餾水或自來水調(diào)制而成。282.帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。283.車行道、人行道上方的懸掛物應(yīng)牢固可靠，當(dāng)人行道上方有移動(dòng)物體時(shí)，設(shè)置警示標(biāo)識即可，無需采取防護(hù)措施。284.螺紋聯(lián)接的工藝要點(diǎn)之一為在多點(diǎn)螺紋聯(lián)接中應(yīng)按一定的順序逐次擰緊。285.手工焊接時(shí)，可以對焊點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。286.裝配場地應(yīng)根據(jù)裝配產(chǎn)品技術(shù)文件和工藝規(guī)程要求保相對濕度，無特殊要求，裝配溫度一般在15℃~28℃。287.液、氣壓試驗(yàn)允許露天作業(yè)。()290.生產(chǎn)經(jīng)營單位所有從業(yè)人員應(yīng)參加社會工傷保險(xiǎn)。保障受傷員工獲取相應(yīng)的工傷賠付。291.工藝用成品、零件、組合件視同工具管理，仍需定期清點(diǎn)。292.常用的推進(jìn)劑偏二甲肼有毒性，且易燃，與二氧化碳、四氯化碳氯溴甲烷及泡沫滅火劑相遇，有著火和爆炸的危險(xiǎn)，并產(chǎn)生毒氣，但它與水完全相溶。293.焊接時(shí)開坡口的主要目的是為了保證焊透。300.減壓閥按工作原理分為直接作用式和正壓式。()302.切削三要素是：切削深度t(mm),進(jìn)給量S(mm/r),切削速度(m/min)。303.按先內(nèi)后外、先小組件后閥門的順序進(jìn)行裝配；304.調(diào)膠過程中應(yīng)掌握準(zhǔn)確的調(diào)配比，避免過稀和過稠。305.斜齒輪傳動(dòng)中，錯(cuò)誤安裝條件是齒數(shù)相等。306.質(zhì)量問題管理歸零的五條標(biāo)準(zhǔn)是“過程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章”。307.液壓試驗(yàn)時(shí)，所用橡膠“0”形圈的壓縮量一般為30%。308.閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。309.毛坯件的誤差都可以通過劃線的截了予以補(bǔ)救。310.使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程。311.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。312.活門中常用的金屬密封圈有鋁合金密封圈。313.裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是內(nèi)六方扳手。314.墊片根據(jù)制作材質(zhì)可分為非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片三類。315.多次強(qiáng)度試驗(yàn)導(dǎo)致產(chǎn)品抗疲勞強(qiáng)度下降，使產(chǎn)品可靠性降低。316.在擰緊長方形布置的成組螺釘(或螺母)時(shí)，沒有要求，隨意擰緊。317.尺寸鏈的正解法多用于設(shè)計(jì)和工藝方面。318.厭氧膠施膠表面粗糙度一般為Ra2.5~12.5um,施膠部位盡量避免鍍鉻、鍍鋅、涂樹脂等面層，以免影響施膠性能。319.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。320.調(diào)整裝配法是在裝配時(shí)改變可調(diào)整件的相對位置。321.常用的推進(jìn)劑不包括液氮。322.火藥起動(dòng)器的功用是啟動(dòng)渦輪泵的動(dòng)力源。324.安全閥應(yīng)設(shè)在操作臺附近，以便使操作者可隨時(shí)調(diào)整壓力。325.使用塞尺前應(yīng)注意清潔塞尺和被測表面，測量時(shí)不能用力太大，以免塞尺彎曲、皺折或折斷，不能測量溫度較高的工件。326.減壓閥裝配過程中，20N.m以上的力矩值要求分二次擰緊至目標(biāo)力矩值。327.研具材料比被研磨的工件的材料要硬。328.力矩的平衡條件是：作用在物體上的各力對轉(zhuǎn)動(dòng)中心0力矩的矢量和等于零。329.過盈連接裝配是機(jī)械零件之間不可拆卸的固定聯(lián)接裝配，通常有壓入裝配、溫差裝配和液壓套裝等裝配方式。330.烙鐵頭與焊