數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 課件 項目6 零件綜合加工和CADCAM加工

項目六零件綜合加工與CAD/CAM加[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1.知識目標(biāo)①能讀懂零件圖；②能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔所需的刀具及夾具；③掌握鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔的工藝知識及切削用量的選擇；④掌握型腔類零件程序編制方法。任務(wù)一

沖壓模板加工2．技能目標(biāo)①會使用尋邊器；②會使用刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制精度；③會選擇適當(dāng)?shù)牧烤邫z測工件。加工任務(wù)[知識學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在虎鉗上并校正，X、Y方向用尋邊器對刀。（2）量具選擇：孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測量；孔深、槽深用深度游標(biāo)卡尺測量；4×Ф10+0.022孔精度要求較高用內(nèi)徑千分尺測量。（3）刃具選擇：工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。表6-1工、量、刃具清單種類序號名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個4呆扳手若干5尋邊器Ф101只量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3深度游標(biāo)卡尺0～150mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ6、Φ9.7各1個4機(jī)用鉸刀Ф10H81個5鍵槽銑刀Ф101個6立銑刀Ф101個2．加工工藝方案(1)加工工藝路線本任務(wù)首先應(yīng)粗、精銑坯料上表面，然后用鍵槽銑刀（立銑刀）粗、精銑凹槽；兩沉頭孔精度較低采用鉆孔+銑孔工藝加工；4×Φ10孔采用鉆孔（含鉆中心孔）+鉸孔工藝保證精度①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用中心鉆鉆中心孔。③用Ф10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及粗銑內(nèi)槽。④用Ф10立銑刀精銑內(nèi)槽。⑤用Φ6鉆頭鉆2×Φ6的通孔。⑥用Φ9.7鉆頭鉆4×Φ10+0.0220的底孔。⑦用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量選擇刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2A2中心鉆鉆中心孔1001000T3Φ10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及內(nèi)槽加工100800T4Φ10立銑刀精銑內(nèi)槽801000T5Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔801200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y原點，工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z=1面。發(fā)那科系統(tǒng)程序名為“O0613”，西門子系統(tǒng)程序“XK0613.MPF”程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40T1D1設(shè)置初始狀態(tài)，安裝T1盤銑刀N0020M3S500M8M3S500M8主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/min，切削液開N0030G00G43X-80Y20Z5H01G00X-80Y20Z5刀具快速移動到（-80，20）N0040G01Z0.5F100G01Z0.5F100刀具Z方向下刀至Z0.5N0050X80X80直線進(jìn)給到X80處N0060G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0070X-80Y-20X-80Y-20刀具快速運動到（-80，-20）N0080G01Z0.5G01Z0.5刀具Z方向下刀至Z0.5程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0090X80X80直線進(jìn)給到X80處N0100G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0110X-80Y20X-80Y20刀具快速運動到（-80，20）處N0120M3S800M3S800主軸正轉(zhuǎn)，精加工轉(zhuǎn)速800r/minN0130G01Z0F80G01Z0F80刀具Z方向下刀N0140X80X80刀具直線進(jìn)給到X80處N0150G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0160X-80Y-20X-80Y-20刀具快速運動到（-80，-20）處N0170G01Z0G01Z0直線進(jìn)給到工件上Z0處N0180X80X80直線進(jìn)給到X80處N0190G00Z200G00Z200刀具快速抬起至Z200N0200M5M9M00M5M9M00主軸停，切削液關(guān)，程序停止程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0210G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T2D1絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X-28Y28N0220M03S1000M8M03S1000M8F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0230G00Z5G43H02Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用2號刀具長度補(bǔ)償N0240G99G81Z-3R5F100CYCLE81(5，0，1，-3，0)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆中心孔深3mmN0250X0Y28G00X0Y28刀具移至（0，28）繼續(xù)鉆中心孔N0255

CYCLE81N0260X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續(xù)鉆中心孔N0265

CYCLE81N0270X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續(xù)鉆中心孔N0275

CYCLE81N0280X0Y-28G00X0Y-28刀具移至（0，-28）繼續(xù)鉆中心孔N0285

CYCLE81N0290G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續(xù)鉆中心孔N0295

CYCLE81程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0300G80G00Z100G00Z100刀具Z方向快速退回，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0310M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止，安裝T3刀具（鍵槽銑刀）N0320G90G54G00X0Y28G90G54G00X0Y28T3D1絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X0Y28N0330M03S800M8M03S800M8主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N0340G43H03Z5Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用3號刀具長度補(bǔ)償N0350G01Z-10F100G01Z-10F100銑孔深10mmN0360G4X5G4F5刀具暫停5sN0370Z5Z5刀具抬到Z5處N0380G00Y-28G00Y-28刀具快速移到Y(jié)-28處N0390G01Z-10G01Z-10F100銑孔深10mmN0400G4X5G4F5刀具暫停5sN0410Z5Z5刀具抬到Z5處程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0420G00X10Y0G00X10Y0粗銑內(nèi)輪廓N0430G01Z-5F100G01Z-5F100刀具Z方向進(jìn)給至Z-5處N0440X11X11直線進(jìn)給到X11處N0450Y2Y2直線進(jìn)給到Y(jié)2處N0460X-11X-11直線進(jìn)給到X-11處N0470Y-2Y-2直線進(jìn)給到Y(jié)-2處N0480X11X11直線進(jìn)給到X11處N0490Y0Y0直線進(jìn)給到Y(jié)0處N0500X19X19直線進(jìn)給到X19處N0510Y10Y10直線進(jìn)給到Y(jié)10處N0520X-19X-19直線進(jìn)給到X-19處N0530Y-10Y-10直線進(jìn)給到Y(jié)-10處N0540X19X19直線進(jìn)給到X19處N0550Y0Y0直線進(jìn)給到Y(jié)0處N0560Z5Z5直線進(jìn)給到Z5處N0570G00Z50G00Z50刀具快速沿Z向移動到Z50處N0580X10X10刀具快速移動到X10處N0590Z0Z0刀具快速移動到Z0處N0600G01Z-10F100G01Z-10F100刀具Z方向進(jìn)給至Z-10處N0610X11X11直線進(jìn)給到X11處N0620Y2Y2直線進(jìn)給到Y(jié)2處程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0630X-11X-11直線進(jìn)給到X-11處N0640Y-2Y-2直線進(jìn)給到Y(jié)-2處N0650X11X11直線進(jìn)給到X11處N0660Y0Y0直線進(jìn)給到Y(jié)0處N0670X19X19直線進(jìn)給到X19處N0680Y10Y10直線進(jìn)給到Y(jié)10處N0690X-19X-19直線進(jìn)給到X-19處N0700Y-10Y-10直線進(jìn)給到Y(jié)-10處N0710X19X19直線進(jìn)給到X19處N0720Y0Y0直線進(jìn)給到Y(jié)0處N0730Z0Z0直線進(jìn)給到Z5處N0740G00Z150G00Z150刀具快速沿Z向移動到Z150處N0750M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止，安裝T4刀具（立銑刀）N0760G90G54G00X-20Y5G90G54G00X-20Y5T4D1絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X-20Y5N0770M03S1000M8M03S1000M8主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0780G43Z1H04Z1發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用4號刀具長度補(bǔ)償N0790G01Z-10F80G01Z-10F80精銑內(nèi)輪廓N0800G41X-10D4G41X-10刀具左偏程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0810Y-15Y-15直線進(jìn)給到Y(jié)-15處N0820X20X20直線進(jìn)給到X20處N0830G03X25Y-10I0J5G03X25Y-10I0J5逆時針圓弧插補(bǔ)N0840G01Y10G01Y10直線進(jìn)給到Y(jié)10處N0850G03X20Y15I-5J0G03X20Y15I-5J0逆時針圓弧插補(bǔ)N0860G01X-20G01X-20直線進(jìn)給到X-20處N0870G03X-25Y10I0J-5G03X-25Y10I0J-5逆時針圓弧插補(bǔ)N0880G01Y-10G01Y-10直線進(jìn)給到Y(jié)-10處N0890G03X-20Y-15I5J0G03X-20Y-15I5J0逆時針圓弧插補(bǔ)N0990G01X0G01X0直線進(jìn)給到X0處N1000G40Y5G40Y5取消刀具半徑補(bǔ)償，直線進(jìn)給到Y(jié)5處N1010Z0Z0刀具沿Z向移動到Z0處N1020G00Z150G00Z150刀具快速移動到Z150處N1030M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止N1040G90G54G00X0Y28G90G54G00X0Y28T5D1刀具快速移動到（0，28）N1050M03S1000M8M03S1000M8F100主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N1060G43Z5H05Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用5號刀具長度補(bǔ)償程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N1070G99G83Z-24R5Q5F80CYCLE83(5，0，2，，24，，5，2，1，1，0.5，1)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆孔深24mmN1080G98X0Y-28G00X0Y-28刀具移至（0，-28）處繼續(xù)鉆孔N1085

CYCLE83N1090G80G00Z150G00Z150刀具沿Z軸快速移動到Z150處N1100M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止N1110G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T6D1刀具快速移動到X-28Y28N1120M03S800M8M03S800M8F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N1130G43Z5H06Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用6號刀具長度補(bǔ)償N1140G99G83Z-24R5Q5F100CYCLE83(5，0，2，，24，，5，2，1，1，0.5，1)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆孔深24mmN1150X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續(xù)鉆孔N1155

CYCLE83N1160X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續(xù)鉆孔N1165

CYCLE83N1170G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續(xù)鉆孔N1175

CYCLE83

程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N1180G80G00Z100G00Z100刀具Z方向快速退回，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N1190M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止，安裝T7刀具（鉸刀）N1120G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T7D1絕對編程、建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動到X-28Y28N1130M03S1200M8M03S1200M8F80主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N1140G43Z5H07Z5調(diào)用7號刀具長度補(bǔ)償N1150G99G85Z-23R5F80CYCLE85(5，0，2，，23，，150，200)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉸孔深23mmN1160X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續(xù)鉸孔N1165

CYCLE85N1170X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續(xù)鉸孔N1175

CYCLE85N1180G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續(xù)鉸孔N1185

CYCLE85N1190G80G00Z150G00Z150刀具Z方向快速退回，取消鉆孔循環(huán)N1200M05M9M02M05M9M02主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序結(jié)束[任務(wù)實施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習(xí)題共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出的長度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。二、對刀1．X、Y向?qū)Φ?/p>

光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，常應(yīng)用在數(shù)控銑床（加工中心）上。觸頭和柄部之間有一個固定的電位差，觸頭裝在機(jī)床主軸上時，工作臺上的工件（金屬材料）與觸頭電位相同，當(dāng)觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光電信號。如圖①把尋邊器裝在主軸上并校正。②沿X（或Y）方向緩慢移動測頭直到測頭接觸到工件被測輪廓，指示燈亮，然后反向移動，使指示燈滅。③降低移動量，移動測頭直至指示燈亮。④逐級降低移動量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重復(fù)上面②、③的兩項操作，最后指示燈亮。⑤進(jìn)行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點偏置中。2．Z向?qū)Φ稖y量7把刀的刀位點從參考點到工件上表面的Z數(shù)值，分別輸入到對應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中（G54中Z值設(shè)為-1）。三、空運行及仿真按前面任務(wù)進(jìn)行空運行及仿真。四、零件自動加工首先使倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按循環(huán)啟動鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。五、沖壓模板加工任務(wù)檢測與評價序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點2．工件裝夾與對刀3．程序輸入與校驗5

9零件加工300+0.1mm5

10500+0.1mm5

11R5mm（4處）4

124×φ100+0.022mm12

132×φ6mm2

142×φ10mm2

15（56±0.05）mm（2處）6

1610mm（3處）3

17表面粗糙度值Ra1.6μm（4處）6

18表面粗糙度值Ra3.2μm（3處）4

19表面粗糙度值Ra6.3μm1

綜合評價

[操作注意事項]1．毛坯裝夾時，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉆孔加工前，要利用中心鉆鉆削中心孔，保證中心鉆和麻花鉆對刀的絕對一致。3．鉆孔加工時，要正確合理選擇切削用量，合理使用鉆孔循環(huán)指令。4．任務(wù)所用刀具較多，應(yīng)注意各刀具號設(shè)置及機(jī)床參數(shù)的調(diào)整，避免刀具及參數(shù)設(shè)置錯誤影響加工。5．尋邊器在使用前一定先校準(zhǔn)，而后再使用，同時注意尋邊器使用時應(yīng)輕拿輕放，對刀接近工件時倍率要小，以免損壞尋邊器。[思考與練習(xí)]1.簡述尋邊器的對刀步驟。2.使用尋邊器時應(yīng)注意哪些事項？3.做一做：針對圖6-4所示零件，編寫加工程序并加工。圖6-1-4圖6-1-4圖6-1-4[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識目標(biāo)①會識讀零件圖；②熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇；③掌握臺階工件輪廓的加工工藝制訂及程序編制。2．技能目標(biāo)①會使用Z軸設(shè)定器；②會進(jìn)行外輪廓和銑孔的精度控制方法。任務(wù)二

底座板加工加工任務(wù)[知識學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上并校正，X、Y方向用尋邊器對刀，Z方向用Z軸設(shè)定器對刀。（2）量具選擇：輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測量；深度用深度游標(biāo)卡尺測量；內(nèi)孔用內(nèi)徑千分尺測量。（3）刃具選擇：上表面銑削用端銑刀；輪廓加工用鍵槽銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆及鉸刀。表6-5工、量、刃具清單種類序號名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機(jī)用虎鉗QH1601個2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個4呆扳手

若干5尋邊器Ф101只6Z軸設(shè)定器50mm1只量

具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3半徑規(guī)R8、R10mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃

具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ9.71個4機(jī)用鉸刀Ф10H81個5鍵槽銑刀Ф161個2．加工工藝方案（1）加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面。粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量選擇刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.022的底孔100800T5Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.022的孔1001200表6-6切削用量選擇二、參考程序參考程序（發(fā)那科系統(tǒng)程序名為“O0623”，西門子系統(tǒng)程序名為“ZH0623.MPF”）程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G17G40G80G49G17G40T1D1設(shè)置初始狀態(tài)N0020M3S500M8M3S500M8主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速500r/minN0030G90G54G00X-80Y20G90G54G00X-80Y20絕對編程、建立工件坐標(biāo)系N0040G43Z5H01Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用1號刀具長度補(bǔ)償N0050G01Z0.5F100G01Z0.5F100Z方向下刀，進(jìn)給速度100mm/minN0060X80X80粗銑上表面N0070G00Z5G00Z5N0080X-80Y-20X-80Y-20N0090G01Z0.5G01Z0.5N0100X80X80N0110G00Z5G00Z5N0120X-80Y20X-80Y20N0130M3S800M3S800設(shè)置精銑速度程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0140G01Z0F80G01Z0F80精銑上表面N0150X80X80N0160G00Z5G00Z5N0170X-80Y-20X-80Y-20N0180G01Z0G01Z0N0190X80X80N0200G00Z200G00Z200刀具快速退回N0210M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T2刀具（鍵槽銑刀）N0220M03S800M8M03S800M8設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速N0230G90G54G00X-60Y-60G90G54G00X-60Y-60T2D1設(shè)置起刀位置N0240G43Z5H02Z5發(fā)那科系統(tǒng)建刀具長度補(bǔ)償N0250Z-10.05Z-10.05下刀N0260G42G00Y-30.04D2G42G00Y-30.04建刀具半徑補(bǔ)償程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0270G01X-30.04F100G01X-30.04F100銑削深度可根據(jù)刀具、機(jī)床及所加工材料分層加工N0280X30.04，R10X30.04RND=10銑臺階輪廓N0290Y30.04，R10Y30.04RND=10N0300X-30.04，R10X-30.04RND=10N0310Y-30.04，R10Y-30.04RND=10N0320X0X0N0330G01Z-6.05F500G01Z-6.05F500抬刀至Z-6.05N0340Y-25F100Y-25F100銑中間凸臺輪廓N0350X25Y0，R8X25Y0RND=8N0360X0Y25，R8X0Y25RND=8N0370X-25Y0，R8X-25Y0RND=8N0380X0Y-25，R8X0Y-25RND=8N0390X25Y0X25Y0N0400G01Z5F500G01Z5F500抬刀至Z5N0410G40G00X0Y0G40G00X0Y0刀具移至工件原點，取消刀補(bǔ)程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0420G01Z-10.05F50G01Z-10.05F50下刀N0430G01X4.525F100G01X4.525F100橫向進(jìn)給N0440G02I-4.525G02I-4.525銑圓形槽N0450G01X0Y0G01X0Y0刀具移至工件原點N0460G00Z150G00Z150抬刀N0470M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T3刀具（中心鉆）N0480M03S1000M8M03S1000M8F100調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆四個中心孔N0490G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T3D1N0500G43Z5H03Z5F100N0510G99G81Z-7R2F100CYCLE81(5，0，1，-7，0)N0520Y20G00Y20N0525

CYCLE81N0530X20G00X20N0535

CYCLE81N0540G98Y-20G00Y-20N0545

CYCLE81N0550G80G00Z150G00Z150抬刀程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0560M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止N0570G00G90G54X-20Y-20G00G90G54X-20Y-20T4D1調(diào)用循環(huán)，鉆4×φ10+0.0220的底孔N0580M03S800M8M03S800M8N0590G43Z5H04Z5F100N0600G99G83Z-24R5Q5F100CYCLE83(5，0，2，，-24，，，5，90，2…)N0610Y20G00Y20N0615

CYCLE83N0620X20G00X20N0625

CYCLE83N0630G98Y-20G00Y-20N0635

CYCLE83N0640G80G00Z150G00Z150抬刀N0650M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0660G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T5D1調(diào)用鏜孔循環(huán)，鉸4×φ10+0.0220的孔N0670M03S1200M8M03S1200M8N0680G43Z5H05Z5F100N0690G99G85Z-23R5F100CYCLE86(5，0，2，，-23，，1，3，…)N0700Y20G00Y20N0705

CYCLE86N0710X20G00X20N0715

CYCLE86N0720G98Y-20G00Y-20N0725

CYCLE86N0730G80G00Z150G00Z150抬刀N0730M5M9M30M5M9M30主軸停，切削液停，程序結(jié)束[技能訓(xùn)練]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾，本練習(xí)題共使用了5把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應(yīng)的刀柄上，按序號依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。二、對刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗Φ丁?．Z向?qū)Φ恫捎肸軸設(shè)定器對刀如圖6-7所示，主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z軸坐標(biāo)，通過光電指示或指針指示判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度應(yīng)達(dá)到0.005mm。Z軸設(shè)定器高度一般為50mm或100mm。

其操作步驟如下：①校準(zhǔn)以研磨過的圓棒平壓Z軸設(shè)定器的研磨面并與外圓的研磨面保持在同一平面，同時調(diào)整側(cè)面的表盤，使指針調(diào)到零，即完成設(shè)定。②使用首先將工件表面擦拭干凈，Z軸設(shè)定器的表面和底面一并擦干凈，平放工件上面。其次將機(jī)床主軸上的刀具移到設(shè)定器的端面，接觸后注意表盤，當(dāng)指針到達(dá)設(shè)定時的零位，記下機(jī)械坐標(biāo)系的Z值加Z軸設(shè)定器的高度即為刀具的長度補(bǔ)償值。用上述方法分別測量5把刀的刀位點從參考點到工件上表面的Z數(shù)值，分別輸入到對應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中（G54中Z值設(shè)為-1）。三、空運行及仿真按前面課題進(jìn)行空運行和仿真。四、零件自動加工首先使各個倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測，結(jié)果寫在評分表中（見表6-8）。六、加工結(jié)束，清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點2．工件、刀具裝夾與對刀3．程序輸入與校驗5

表6-8底座板加工任務(wù)檢測評價表9零件加工600+0.08mm（2處）6

1050mm（2處）6

11Ф500+0.1mm3

12R8（4處）4

13R10（4處）4

144×?100+0.022mm3

15（40±0.04）mm（2處）6

16100+0.1mm3

1780+0.1mm3

1840+0.1mm3

19表面粗糙度值Ra1.6μm（4處）6

20表面粗糙度值Ra3.2μm（3處）3

綜合評價

[操作注意事項]1．安裝虎鉗時要對虎鉗固定鉗口進(jìn)行校正。2．工件安裝時要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．工件在鉗口上安裝時，下面要墊平行墊鐵必要時用百分表找正工件上表面，使其保持水平。4．加工過程中應(yīng)充分澆注冷卻液。5．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時，不允許手動移動機(jī)床，在停止位置手動換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序。[思考與練習(xí)]1.簡述Z軸設(shè)定器的對刀步驟。2.使用Z軸設(shè)定器時應(yīng)注意哪些問題？3.練一練：針對圖6-8所示零件，編寫加工程序并加工。[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識目標(biāo)①會識讀零件圖；②了解機(jī)外對刀儀種類、原理及應(yīng)用。任務(wù)三

油泵端蓋加工2．技能目標(biāo)①會使用對刀儀對刀；②會進(jìn)行夾具、工件及刀具的安裝；③會利用長度和半徑補(bǔ)償控制加工尺寸；④會進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析。加工任務(wù)[知識學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上并校正，X、Y方向用尋邊器對刀，Z方向用對刀儀進(jìn)行對刀。（2）量具選擇：內(nèi)、外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測量；深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測量；孔徑用內(nèi)徑千分尺測量。（3）刃具選擇：上表面銑削用端銑刀；內(nèi)、外輪廓銑削用鍵槽銑刀銑削；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀。表6-9工、量、刃具清單種類序號名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機(jī)用虎鉗QH1601個2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個4呆扳手

若干5尋邊器Ф101只6對刀儀

1只量

具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3半徑規(guī)R10、R36mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃

具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ9.71個4機(jī)用鉸刀Ф10H81個5鍵槽銑刀Ф161個2．加工工藝方案（1）加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф16鍵槽銑刀粗、精銑內(nèi)、外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量選擇刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔1001200二、參考程序參考程序（發(fā)那科系統(tǒng)程序名為“O0633”，西門子系統(tǒng)程序名為“XK0633.MPF”）程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G17G40G80G49G17G40T1D1設(shè)置初始狀態(tài)，安裝端銑刀N0020M3S500M8M3S500M8主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，切削液開N0030G90G54G00X-80Y20G90G54G00X-80Y20絕對編程、建立工件坐標(biāo)系、刀具快速移動到（-80，20）N0040G43Z5H01Z5調(diào)用1號刀具長度補(bǔ)償N0050G01Z0.5F100G01Z0.5F100粗銑上表面N0060X80X80N0070G00Z5G00Z5N0080X-80Y-20X-80Y-20N0090G01Z0.5G01Z0.5N0100X80X80N0110G00Z5G00Z5刀具Z方向退回N0120X-80Y20X-80Y20刀具移至（-80，20）處程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0130M3S800M3S800設(shè)置精銑上表面轉(zhuǎn)速N0140G01Z0F80G01Z0F80精銑上表面N0150X80X80N0160G00Z5G00Z5N0170X-80Y-20X-80Y-20N0180G01Z0G01Z0N0190X80X80N0200G00Z200G00Z200刀具Z方向退回N0210M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T2刀具（鍵槽銑刀）N0220G90G54G00X-60Y-60G90G54G00X-60Y-60T2D1刀具移至（-60，-60）N0230M03S800M8M03S800M8設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，切削液開N0240G43Z5H02Z5發(fā)那科系統(tǒng)建刀具長度補(bǔ)償程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0250G42G00Y-36D2G42G00Y-36建立刀具半徑補(bǔ)償N0260G01Z-8.05F60G01Z-8.05F60銑外輪廓（精銑余量通過設(shè)置刀具Z方向尺寸確定）N0270G01X-35F100G01X-35F100N0280X0X0N0290G03X0Y36R36G03X0Y36CR=36N0300G01X-35，R10G01X-35RND=10N0310Y-36，R10Y-36RND=10N0320X0X0N0330G01Z2F500G01Z2F500抬刀N0340G00X0Y0G00X0Y0刀具移至工件原點N0350G01Z-5.95F100G01Z-5.95F100下刀N0360X-20Y-10X-20Y-10銑十字形圓弧凹槽N0370G02X-20Y10R10G02X-20Y10CR=10N0380G03X-10Y20R10G03X-10Y20CR=10N0390G02X10Y20R10G02X10Y20CR=10N0400G03X20Y10R10G03X20Y10CR=10N0410G02X20Y-10R10G02X20Y-10CR=10N0420G3X10Y-20R10G03X10Y-20CR=10N0430G02X-10Y-20R10G02X-10Y-20CR=10N0440G03X-20Y-10R10G03X-20Y-10CR=10N0450G02X-20Y10R10G02X-20Y10CR=10N0460G01Z2F500G01Z2F500抬刀程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0470G40G00X0Y0G40G00X0Y0取消刀具半徑補(bǔ)償N0480G01Z-12F100G01Z-12F100下刀N0490X2X2銑削φ20的平底孔N0500G02I-2G02I-2N0510G01X0Y0G01X0Y0N0520G00Z150G00Z150抬刀N0530M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止N0540G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T3D1調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆中心孔N0550M03S1000M8M03S1000F100M8N0560G43Z5H03Z5F100N0570G99G81Z-3R5F100CYCLE81(5，0，2，-3，0)N0580X-20Y20G00X-20Y20N0585

CYCLE81N0590X20Y20G00X20Y20N0595

CYCLE81N0600G98X20Y-20G00X20Y-20N0605

CYCLE81N0610G80G00Z150G00Z150抬刀程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0620M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T4刀具（麻花鉆）N0630G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T4D1調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆4×Φ10+0.022

的底孔N0640M03S800M8M03S800M8N0650G43Z5H04Z5F100N0660G99G83Z-23R5Q5F100CYCLE83(5，0，2，，23，，5，2，2，2，0.5，1)N0670X-20Y20G00X-20Y20N0675

CYCLE83N0680X20Y20G00X20Y20N0685

CYCLE83N0690G98X20Y-20G00X20Y-20N0695

CYCLE83N0700G80G00Z150G00Z150抬刀程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0710M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T5刀具（鉸刀）N0720G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T5D1調(diào)用鏜孔循環(huán)，鉸4×Φ10+0.022

的孔N0730M03S1200M8M03S1200M8N0740G43Z5H05Z5F100N0750G99G85Z-22R5F100CYCLE86(5，0，2，，-22，，1，3，…)N0760X-20Y20G00X-20Y20N0765

CYCLE86N0770X20Y20G00X20Y20N0775

CYCLE86N0780G98X20Y-20G00X20Y-20N0785

CYCLE86N0790G80G00Z150G00Z150抬刀N0800M9M5M30M9M5M2切削液停，主軸停，程序停[任務(wù)實施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習(xí)題共使用了5把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應(yīng)的刀柄上。二、對刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗Φ丁?．Z向?qū)Φ恫捎脵C(jī)外對刀儀如圖6-11所示，主要是測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度。機(jī)外對刀儀由下列三部分組成：（1）刀柄定位機(jī)構(gòu)對刀儀的刀柄定位機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)刀柄相對應(yīng)，它是測量的基準(zhǔn)，所以要有高的精度，并保證測量與使用時定位基準(zhǔn)的一致性。（2）測頭與測量機(jī)構(gòu)測頭有接觸式和非接觸式兩種。接觸式測頭直接接觸刀刃的主要測點（最高點和最大外徑點）；非接觸式測頭主要用光學(xué)的方法，把刀尖投影到光屏上進(jìn)行測量。測量機(jī)構(gòu)提供刀刃的切削點處的Z軸和X軸（半徑）尺寸值。即刀具的軸向尺寸和徑向尺寸。（3）測量數(shù)據(jù)處理裝置此裝置可以把刀具的測量值自動打印，或與上一級管理計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行柔性加工，實現(xiàn)自動修正和補(bǔ)償。使用對刀儀測量方法：①使用前要用標(biāo)準(zhǔn)對刀心軸進(jìn)行校準(zhǔn)。每臺對刀儀都隨機(jī)帶有一件標(biāo)準(zhǔn)的對刀心軸。每次使用前要對Z軸和X軸尺寸進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定。②使用標(biāo)準(zhǔn)對刀心軸從參考點移動到工件零點時，讀機(jī)床坐標(biāo)系下的Z坐標(biāo)，把Z值疊加心軸長度后，輸入到G54中。③其他刀具在對刀儀上測量的刀刃長度值，補(bǔ)償?shù)綄?yīng)的刀具長度補(bǔ)償號中。對刀儀使用注意事項：1）使用前，為了校驗對刀的位置精度，應(yīng)當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)刀桿進(jìn)行校準(zhǔn)（校準(zhǔn)及標(biāo)定Z軸和X軸的尺寸）。標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)刀桿是每臺對刀儀的隨機(jī)附件，平時要妥善保護(hù)，使其不銹蝕，以免受外力的作用。2）靜態(tài)測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一個差值。這時因為有對刀儀本身精度及使用對刀儀的技巧熟練程度、刀具和機(jī)床的精度及剛度、加工工件的材料和狀況、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)等諸多因素的影響，往往還需要在加工過程中通過試切進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。因此，對刀時要考慮一個修正量，一般為0.01～0.05mm。三、空運行及仿真四、零件自動加工首先使各個倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。五、零件檢測與質(zhì)量分析零件加工結(jié)束后，進(jìn)行零件檢測，檢測結(jié)果寫在評分表中（見表6-12）。六、加工結(jié)束、清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點2．工件裝夾與對刀3．程序輸入與校驗5

表6-12油泵端蓋加工任務(wù)檢測評價表9零件加工710-0.08mm3

1072mm1

11Ф20mm2

12R10mm（8處）8

13R36mm1

14R10mm（2處）2

154×?10+0.0220mm6

16（40±0.04）mm（2處）6

176+0.10mm4

1860-0.1mm4

198+0.10mm4

20表面粗糙度值Ra1.6μm（4處）6

21表面粗糙度值Ra3.2μm（3處）3

綜合評價

廢品種類產(chǎn)生原因解決方法孔的尺寸超差①中心鉆鉆中心孔尺寸錯誤控制中心孔深度②麻花鉆徑向跳動過大校正麻花鉆③鉸刀徑向跳動過大校正鉸刀④鉸孔時削切液供應(yīng)不足保證切削液供給充足⑤余量太大留適當(dāng)?shù)你q削余量孔表面粗糙度大①鉸刀磨損或鉸刀崩刃修磨鉸刀或更換鉸刀②鉸刀上有毛刺去除鉸刀上毛刺③工藝系統(tǒng)剛性不足增加工藝系統(tǒng)剛性④切削用量選擇不當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤選擇合理鉸削用量，加注充分切削液⑤余量大或過小留適當(dāng)?shù)你q削余量輪廓尺寸超差①刀具磨損修磨刀具或更換刀具②刀具半徑參數(shù)設(shè)置不當(dāng)正確設(shè)置刀具半徑參數(shù)③絲桿間隙過大、主軸跳動過大等導(dǎo)致機(jī)床精度降低進(jìn)行機(jī)床精度檢測并維修④削切液供應(yīng)不足保證切削液供給充足輪廓表面粗糙度大①刀具崩刃修磨或更換刀具②切削用量選擇不合理選擇合理切削用量③工藝系統(tǒng)剛性不足增加工藝系統(tǒng)剛性④削切液供應(yīng)不足保證切削液供給充足輪廓形狀錯誤①零件程序錯誤檢查并修改程序②操作錯誤正確規(guī)范操作表6-13零件質(zhì)量分析[操作注意事項]1．安裝虎鉗時要對虎鉗固定鉗口進(jìn)行找正。2．工件安裝時要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．用對刀儀測量刀具長度時應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)刀柄使刀尖最高點對準(zhǔn)光屏的中心，然后鎖緊刀柄，進(jìn)行讀數(shù)。4．加工過程中應(yīng)充分澆注冷卻液。[思考與練習(xí)]1.簡述機(jī)外對刀儀的使用步驟。2.機(jī)外對刀儀使用時應(yīng)注意哪些問題？3.練一練：針對圖6-12所示零件，編寫加工程序并加工。[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識目標(biāo)①了解CAD/CAM基礎(chǔ)知識；②掌握CAD/CAM機(jī)床后置參數(shù)的設(shè)置。③掌握程序的傳輸。2．技能目標(biāo)①會機(jī)內(nèi)自動對刀儀對刀；②會進(jìn)行CAD/CAM加工及精度控制。任務(wù)四

模具板CAD/CAM加工加工任務(wù)[知識學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析種類序號名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機(jī)用虎鉗QH1601個2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個4呆扳手

若干5尋邊器Φ101只6Z軸設(shè)定器50mm1只量

具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3半徑規(guī)R8、R16、R25mm1把

刃

具1端銑刀Ф1001把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ81個4鍵槽銑刀Ф81個5立銑刀Ф81個6球頭刀Ф81個7球頭刀Ф61個2．加工工藝方案（1）加工工藝路線該零件為比較復(fù)雜的凸圓弧曲面，在加工過程中應(yīng)采用CAD/CAM編程軟件編寫加工程序，加工時可以選用鍵槽銑刀銑削曲面或用球頭銑刀銑削曲面；

若加工凹圓弧曲面，在加工過程中只能用球頭銑刀銑削曲面。對于凸、凹圓弧曲面還可以用宏程序或R參數(shù)進(jìn)行編寫加工程序。對于一些復(fù)雜的曲面只能采用CAD軟件造型后，再用CAM軟件生成加工程序。①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф8鍵槽銑刀粗銑內(nèi)輪廓和Ф30外輪廓。③用Ф8立銑刀精銑內(nèi)輪廓和Ф30外輪廓。④用Ф8球頭刀粗銑SR20球面。⑤用Ф6球頭刀精銑SR20球面。⑥用中心鉆鉆4×Ф8中心孔。⑦用Φ8麻花鉆鉆4×Ф8孔。（2）合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，可以分層切削。切削速度不可太高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，用球頭刀粗、精加工球面時，注意每刀切削深度不能太深。刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф100端銑刀粗、精銑坯料上表面100800T2Φ8鍵槽銑刀粗銑輪廓100800T3Φ8立銑刀精銑輪廓801200T4Φ8球頭刀粗銑SR20球面100800T5Φ8球頭刀精銑SR20球面10003000T6A2中心鉆鉆4×Φ8中心孔1001000T7Φ8麻花鉆鉆4×Φ8的底孔100800表6-15切削用量選擇（3）CAXA2020制造工程師三維造型過程（4）CAXA2020制造工程師刀具軌跡圖如圖二、機(jī)床后置處理

1．機(jī)床后置參數(shù)設(shè)置如圖①FANUC系統(tǒng)機(jī)床信息②SIEMENS828D系統(tǒng)機(jī)床信息③生成G代碼如圖6-18、6-19所示[任務(wù)實施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習(xí)題共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應(yīng)的刀柄上然后按序號依次放置在刀架上。二、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀一個工件的加工，純機(jī)動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀儀便顯示出極大的優(yōu)越性，接觸式對刀儀在現(xiàn)在加工中心對刀應(yīng)用中已經(jīng)普遍化，如圖6-20所示。其原理是對刀儀輸出開關(guān)量信號，由數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)接收信號，再由宏程序控制進(jìn)行刀具長度設(shè)定、刀具磨耗檢測、刀具破損折斷檢測及機(jī)器熱變形補(bǔ)正。⑵用鼠標(biāo)點擊鍵進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，所設(shè)置參數(shù)應(yīng)和機(jī)床參數(shù)一致，并保存所設(shè)定參數(shù)，否則不能傳輸程序。設(shè)置參數(shù)界面如圖。對刀儀操作步驟（發(fā)那科系統(tǒng)）（1）將要對刀的刀具到機(jī)床主軸上，用手輪移動刀具至對刀儀上方5～10mm處，慢慢調(diào)整X、Y方向使刀具大致在對刀儀中間位置，再慢慢向下移動刀具使其觸發(fā)對刀儀信號。（2）在MDI方式下輸入“G65P9006H**；”啟動程序后自動完成刀具測量和數(shù)值輸入。“**”表示刀具長度補(bǔ)償號，如“G65P9006H5；”代表測量5號刀具。（3）刀具測量后，使用刀具長度補(bǔ)償號需與測量時的號一致，例如，5號刀具測量是按上述步驟執(zhí)行“G65P9006H5；”，使用5號刀具長度補(bǔ)償時，指令為“G43H5；”。西門子系統(tǒng)參考說明書，通過對刀操作界面中“自動對刀”選項進(jìn)行對刀。三、程序傳送（即通訊功能）1.設(shè)置數(shù)控機(jī)床輸入/輸出通信參數(shù)系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)操作步驟（1）按下

系統(tǒng)功能鍵（2）按下最右邊的軟鍵

（擴(kuò)展鍵）若干次。（3）按下軟鍵

，或按

軟鍵，顯示如圖6-21所示通訊參數(shù)設(shè)置畫面。（4）按

上下光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移至所需修改參數(shù)框格內(nèi)，輸入修改的參數(shù)值按

輸入鍵進(jìn)行存儲，設(shè)置參數(shù)時應(yīng)注意機(jī)床通訊參數(shù)必須和通訊軟件參數(shù)一致。（1）按

程序管理操作區(qū)域鍵，按

軟鍵或

本地驅(qū)動器軟鍵，按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-22（2）按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-23（3）按

軟鍵，顯示接口設(shè)置窗口，見圖6-24（4）按

上下光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移至所需修改參數(shù)框格內(nèi)，輸入修改的參數(shù)值按

輸入鍵進(jìn)行存儲，設(shè)置參數(shù)時應(yīng)注意機(jī)床通訊參數(shù)必須和通訊軟件參數(shù)一致。圖6-22西門子機(jī)床配置界面圖6-21發(fā)那科系統(tǒng)機(jī)床配置界面2.程序傳輸操作步驟系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序傳輸操作步驟（1）EDIT方式下，按

程序鍵（2）按[列表]軟鍵，按[操作]軟鍵（3）按幾次最右側(cè)軟鍵，按[F讀取]軟鍵，進(jìn)行程序接收（1）按

程序管理操作區(qū)域鍵，按

軟鍵或

本地驅(qū)動器軟鍵，按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-4-22（2）按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-4-23（3）按

軟鍵，進(jìn)行程序接收；若按

軟鍵，則可進(jìn)行程序發(fā)送在CAXA制造工程師軟件中依次單擊主菜單“通信”→“標(biāo)準(zhǔn)本地通信”→“發(fā)送”，彈出“發(fā)送代碼”對話框，選擇接收機(jī)床系統(tǒng)類型和發(fā)送程序，單擊“確定”按鈕，將程序傳輸至機(jī)床圖6-23西門子系統(tǒng)RS232C界面圖6-24西門子系統(tǒng)通信參數(shù)設(shè)置窗口四、零件自動加工首先使各個倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個倍率開關(guān)。五、零件檢測零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測。六、加工結(jié)束、清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點2．工件裝夾與對刀3．程序輸入與校驗5

表6-18模具板CAD/CAM加工任務(wù)檢測評價表9零件加工（60±0.05）mm（2處）8

10R16mm（2處）4

11Ф30mm2

12R8mm（8處）8

13SR25mm4

144×?8mm4

1564mm（2處）4

165mm2

1710mm2

18表面粗糙度值Ra1.6μm4

19表面粗糙度值Ra3.2μm（2處）6

20

表面粗糙度值Ra12.5μm2

綜合評價

[操作注意事項]1．安裝虎鉗時要對虎鉗固定鉗口進(jìn)行找正。2．工件安裝時要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．加工過程中應(yīng)充分澆注冷卻液。4．機(jī)床及計算傳輸軟件中通訊參數(shù)必須一致。5．裝、拆通訊設(shè)備時，應(yīng)關(guān)掉機(jī)床和計算機(jī)，以免通訊接口燒壞。強(qiáng)國系列——長征系列運載火箭

長征系列運載火箭是中國自行研制的航天運載工具，1970年中國第一次成功發(fā)射人造衛(wèi)星，標(biāo)志著中國人獨立自主地掌握了進(jìn)入空間的能力。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，中國長征系列運載火箭經(jīng)歷了由常溫推進(jìn)劑到低溫推進(jìn)劑、由末級一次啟動到多次啟動、從串聯(lián)到并聯(lián)、從一箭單星到一箭多星、從載物到載人的技術(shù)跨越，逐步發(fā)展成為由多種型號組成的大家族。具備進(jìn)入低、中、高等多種軌道的能力，入軌精度達(dá)到了國際先進(jìn)水平。長征系列運載火箭技術(shù)的發(fā)展推動了中國衛(wèi)星及其應(yīng)用以及載人航天技術(shù)的發(fā)展，有力支撐了以"神舟"載人航天工程、"北斗"導(dǎo)航系統(tǒng)、"嫦娥"月球探測工程和"天問"行星探測工程為代表的國家重大工程的成功實施，為中國航天的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。[思考與練習(xí)]1.常用的CAD/CAM軟件有哪些？2.簡述法那科系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)程序傳輸?shù)牟襟E。3.練一練：針對圖6-25所示零件，編寫加工程序并加工。任務(wù)五槽輪及三角形模板加工加工任務(wù)序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1現(xiàn)場操作工、量、刃具的正確使用2一處不當(dāng)扣1分，扣完為止

2設(shè)備正確操作、加工后清理保養(yǎng)2一處不當(dāng)扣1分，扣完為止

3工件表面無磕、碰、夾傷、毛刺