數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 課件 項(xiàng)目五　凹槽加工 任務(wù)四　環(huán)形槽及環(huán)形凸臺(tái)加工

[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①掌握極坐標(biāo)指令及其指令格式。②會(huì)用極坐標(biāo)指令編寫零件數(shù)控加工程序。③了解西門子系統(tǒng)輪廓加工循環(huán)指令及應(yīng)用。

任務(wù)四

環(huán)形槽及環(huán)形凸臺(tái)加工2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行環(huán)形槽加工。②會(huì)進(jìn)行環(huán)形槽尺寸測(cè)量及精度控制。③會(huì)進(jìn)行一般凸臺(tái)加工及精度控制。加工任務(wù)[知識(shí)學(xué)習(xí)]

一、編程指令1．極坐標(biāo)指令（1）指令功能工件上尺寸以到一個(gè)固定點(diǎn)（極點(diǎn)）的距離和角度設(shè)定時(shí)，直角坐標(biāo)系中計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)困難且不精確，而采用極坐標(biāo)系，計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)容易，編程方便。（2）指令格式

表5-4-1發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)極坐標(biāo)指令格式系

統(tǒng)指令格式指令含義發(fā)那科系統(tǒng)G16；G00/G01IP

；極坐標(biāo)開(kāi)始指令，以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)作為極坐標(biāo)極點(diǎn)，若程序中采用坐標(biāo)系偏移（偏轉(zhuǎn)）指令后，則以偏移（偏轉(zhuǎn)）后的坐標(biāo)系原點(diǎn)作為極坐標(biāo)極點(diǎn)IP構(gòu)成極坐標(biāo)指令的軸地址和指令值：平面的第一軸：指定極坐標(biāo)的半徑（如G17平面中X軸）平面的第二軸：指定極坐標(biāo)的極角（如G17平面中Y軸）G15；極坐標(biāo)取消指令系

統(tǒng)指令格式指令含義西門子系統(tǒng)RP=極坐標(biāo)半徑，某點(diǎn)到極點(diǎn)的距離AP=極角，某點(diǎn)和極點(diǎn)連線與橫坐標(biāo)軸的夾角G110X_Y_；G110RP=AP=；極點(diǎn)定義，以刀具當(dāng)前位置為基準(zhǔn)設(shè)置極點(diǎn)，可用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)進(jìn)行定義極點(diǎn)位置G111X_Y_；G11RP=AP=；極點(diǎn)定義，以當(dāng)前工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)置極點(diǎn)，可用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)進(jìn)行定義極點(diǎn)位置G112X_Y_；G112RP=AP=；極點(diǎn)定義，以最后有效的極點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)置極點(diǎn)，可用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)進(jìn)行定義極點(diǎn)位置（3）指令使用說(shuō)明

1）使用極坐標(biāo)系時(shí)需用G17、G18、G19指令選擇所在平面，立式銑床是指G17平面。2）極坐標(biāo)系中同樣可以運(yùn)行G00、G01、G02、G03等坐標(biāo)軸移動(dòng)指令，西門子系統(tǒng)只能插補(bǔ)圓心與極點(diǎn)重合的圓弧，指令格式為G02/G03RP=AP=；發(fā)那科系統(tǒng)可以插補(bǔ)圓心不在極點(diǎn)的圓弧，指令格式為G02/G03X_Y_R_；（其中X為終點(diǎn)極坐標(biāo)半徑，Y為極角，R為圓弧半徑）。3）在絕對(duì)坐標(biāo)指令/增量坐標(biāo)指令（G90/G91）下都可以指定極坐標(biāo)半徑和極角。4）極角是指該點(diǎn)和極點(diǎn)的連線與所在平面中的橫坐標(biāo)軸（第一軸）之間的夾角（如G17平面中X軸，G18平面中Z軸，G19平面中的Y軸），且逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎槙r(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)。5）西門子系統(tǒng)如果不定義極點(diǎn)，則以當(dāng)前工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為極點(diǎn)。例：加工如圖5-24所示OAB圖形，在工件坐標(biāo)系XOY中，A、B等基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算困難且不精確，而采用極坐標(biāo)編程，基點(diǎn)坐標(biāo)便很容易求出，編程也方便圖5-24程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）程序說(shuō)明N10G54G90M3S1000G54G90M3S1000設(shè)置坐標(biāo)系和主軸轉(zhuǎn)速N20G01X0Y0F100G01X0Y0F100刀具加工至工件坐標(biāo)系中原點(diǎn)位置N30G17G90G16G17G90選擇XOY平面，絕對(duì)坐標(biāo)，發(fā)那科系統(tǒng)建立極坐標(biāo)系N40G01X42Y22G01RP=42AP=22極坐標(biāo)系中直線加工到A點(diǎn)N45

G111X11.658Y28.206西門子系統(tǒng)設(shè)置極點(diǎn)到圓弧圓心位置N50G03X60Y75R30G03RP=30AP=82.585極坐標(biāo)系中圓弧加工到B點(diǎn)N55G15

發(fā)那科系統(tǒng)取消極坐標(biāo)系N60G01X0Y0G01X0Y0直角坐標(biāo)系中直線加工到O點(diǎn)N70……

2.西門子軌跡銑削循環(huán)CYCLE72西門子軌跡銑削循環(huán)CYCLE72可以銑削任意編程的輪廓，加工方向任意，且不強(qiáng)制輪廓是閉合的。指令格式CYCLE72(“CON”，RP，Z0，SC，Z1，DZ，UXY，UZ，F(xiàn)，F(xiàn)Z，，，，R1，L1，R2，L2，F(xiàn)S，ZFS)步驟輸入程序時(shí)，按屏幕下方

軟鍵，再按屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)軌跡銑削窗口，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按

軟鍵完成參數(shù)輸入加工圖例（軌跡銑削窗口）參數(shù)含義CON：輪廓子程序名PL：加工平面，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP：返回平面，單位：mmZ0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)，單位：mmSC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度，輸入時(shí)不帶正負(fù)號(hào)）單位：mmZ1：腔的深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的深度）單位：mmDZ：最大進(jìn)刀深度，單位：mmUXY：邊緣精加工余量，單位：mmUZ：底部精加工余量，單位：mm參數(shù)含義F：進(jìn)給速度FZ：垂直下刀進(jìn)給速度（僅限選擇了軸向方式逼近時(shí)提供）R1：逼近半徑（僅適用于四分之一、半圓或直線逼近模式）L1：逼近長(zhǎng)度（僅適用于直線逼近模式）R2：回退半徑（僅適用于四分之一圓或半圓回退模式）L2：回退長(zhǎng)度（僅適用于直線回退模式）FS：倒角的斜邊寬度（僅選擇倒角時(shí)提供）ZFS：刀尖下刀深度（僅選擇倒角時(shí)提供）使用說(shuō)明（1）調(diào)用循環(huán)前，刀具可處于任意位置，但需保證刀具從該位置到循環(huán)起點(diǎn)不發(fā)生碰撞（2）調(diào)用循環(huán)前應(yīng)設(shè)置刀具半徑值，若加工內(nèi)輪廓時(shí)應(yīng)小于內(nèi)輪廓拐角半徑（3）加工性質(zhì)有：▽（粗加工1）、▽▽▽（精加工2）和chamfer（倒角5）三種（4）加工方向有向前和回退兩種（5）刀具半徑補(bǔ)償有左補(bǔ)償（41）、右補(bǔ)償（42）和無(wú)補(bǔ)償（40）三種（6）進(jìn)刀方式（平面逼近模式）有直線、四分之一圓、半圓和垂直四種（7）逼近方案有軸方式和三維（僅適用于四分之一圓、半圓和直線逼近模式）兩種（8）退刀方式（平面回退模式）有直線、四分之一圓和半圓三種（9）回退方案有軸方式和三維（僅適用于四分之一圓、半圓和直線逼近模式）兩種例：試用西門子輪廓循環(huán)（CYCLE72）指令加工圖5-22第一象限凸臺(tái)輪廓，參考程序見(jiàn)表5-43所示。段號(hào)西門子（828D）系統(tǒng)程序說(shuō)明N10G17G90M03S1000T01初始化N20G00X0Y0Z50刀具運(yùn)行至起始點(diǎn)位置N30CYCLE72（“L40”，10，0，3，-5，3，0.3，0.3，100，50，211，42，12，4，100，12，4，……）調(diào)用輪廓加工循環(huán)，設(shè)置循環(huán)參數(shù)N40G00X0Y0Z200刀具退回N50M30程序結(jié)束輪廓子程序名L40.SPF，程序內(nèi)容見(jiàn)表5-4-5。段號(hào)西門子（828D）系統(tǒng)程序說(shuō)明N10G01RP=17.5AP=15直線加工至極坐標(biāo)半徑為17.5，極角為15°位置N20G01RP=22.5AP=15RND=3直線加工至極坐標(biāo)半徑為22.5，極角為15°位置且倒圓角N30G03RP=22.5AP=75RND=3圓弧加工至極坐標(biāo)半徑為22.5，極角為75°位置且倒圓角N40G01RP=12.5AP=75RND=3直線加工至極坐標(biāo)半徑為12.5，極角為75°位置且倒圓角N50G02RP=12.5AP=15RND=3圓弧加工至極坐標(biāo)半徑為12.5，極角為15°位置且倒圓角N60G01RP=17.5AP=15直線加工至極坐標(biāo)系半徑為17.5，極角為15°位置N70RET子程序結(jié)束

二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇工件采用平口鉗裝夾，試切法對(duì)刀。（2）量具選擇槽寬尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，槽深尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，圓角用圓弧樣板檢測(cè)，角度用萬(wàn)能角度量角尺測(cè)量，三個(gè)凸臺(tái)內(nèi)沿所在圓弧直徑φ25用芯棒測(cè)量，外沿所在圓弧直徑φ45也可通過(guò)φ25芯棒間接測(cè)量。（3）刃具選擇加工三個(gè)凸臺(tái)選用直徑為φ10鍵槽銑刀和立銑刀；加工圓周槽，刀具直徑選擇主要應(yīng)考慮槽拐角圓弧半徑值大小、槽寬等因素，本任務(wù)最小圓弧輪廓半徑R3，槽寬最小為6mm，所選銑刀直徑應(yīng)小于等于φ6，此處選φ5；工、量、刃具清單圖號(hào)SKX5-4-1種類序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1平口鉗QH135

個(gè)12扳手

把13平行墊鐵

副14塑膠榔頭

個(gè)1表5-44工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號(hào)SKX5-4-1種類序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量量具1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02把12深度游標(biāo)卡尺0～200mm0.02把13百分表及表座0～10mm0.01個(gè)1

圓弧樣板R3

副1

萬(wàn)能角度量角尺0～320°2′把1

芯棒φ25H8只14粗糙度樣板N0～N112級(jí)副1刃具1鍵槽銑刀φ10

個(gè)12鍵槽銑刀φ5

個(gè)13立銑刀φ10

個(gè)14立銑刀φ5

個(gè)1

2.加工工藝方案（1）加工工藝路線①粗加工三個(gè)凸臺(tái)（外輪廓）表面。②粗加工四個(gè)圓周槽。③精加工三個(gè)凸臺(tái)（外輪廓）表面。④精加工四個(gè)圓周槽。中間三個(gè)凸臺(tái)編一個(gè)子程序（粗、精加工各編寫一子程序進(jìn)行加工），結(jié)合坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)指令調(diào)用三次子程序加工。四個(gè)圓周槽編寫一個(gè)子程序，然后用鏡像功能或坐標(biāo)系偏轉(zhuǎn)指令加工其余三個(gè)，粗、精加工分別編子程序。（2）合理切削用量選擇表5-45粗、精銑削用量刀具工作內(nèi)容f/(mm/min)n/(r/min)φ10鍵槽銑刀（T1）粗銑凸臺(tái)輪廓801000φ5鍵槽銑刀（T2）粗銑環(huán)形槽垂直進(jìn)給，深度方向留0.3mm精加工余量401200粗銑環(huán)形槽表面進(jìn)給輪廓留0.3mm精加工余量601200φ10立銑刀（T3）精銑凸臺(tái)輪廓501200φ5立銑刀（T4）精銑環(huán)形槽垂直進(jìn)給401500精銑環(huán)形槽表面進(jìn)給501500

三、參考程序編制

1.工件坐標(biāo)系建立（1）工件坐標(biāo)系建立

工件坐標(biāo)系建立在工件幾何中心上與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。三個(gè)凸臺(tái)及圓周槽都是以角度和到工件幾何中心距離（半徑）標(biāo)注尺寸，故采用極坐標(biāo)編程比較方便；用子程序?qū)⑼古_(tái)與圓周槽各編一個(gè)，其余凸臺(tái)與圓周槽采用坐標(biāo)系偏轉(zhuǎn)指令或鏡像指令后調(diào)用子程序進(jìn)行加工。

3.參考程序主程序（發(fā)那科系統(tǒng)程序名“O0540”；西門子系統(tǒng)程序名“XX0540.MPF”）程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子828D系統(tǒng))程序說(shuō)明N5G40G90G69G17G49G40G90G17設(shè)置初始狀態(tài)N10G54M3S1000T01G54M3S1000T01D1設(shè)置粗加工參數(shù)N20M98P0010L10調(diào)用凸臺(tái)粗加工子程序N30G68X0Y0R120ROTRPL=120坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)120°N40M98P0010L10調(diào)用凸臺(tái)粗加工子程序N50G68X0Y0R240ROTRPL=240坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)240°N60M98P0010L10調(diào)用凸臺(tái)粗加工子程序N70G00X0Y0Z200G00X0Y0Z200刀具Z方向退回N80M05M05M00主軸停N90M00ROT程序停程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子828D系統(tǒng))程序說(shuō)明N100M3S1200T02M3S1200T02D1換2號(hào)刀具，主軸轉(zhuǎn)速1200r/minN110M98P0020L20調(diào)用圓周槽粗加工子程序N120G68X0Y0R90AROTRPL=90坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)90°，西門子系統(tǒng)此處不能用ROTRPL=90N130M98P0020L20調(diào)用圓周槽粗加工子程序N140G68X0Y0R180AROTRPL=90坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)180°，西門子系統(tǒng)此處不能用ROTRPL=180N150M98P0020L20調(diào)用圓周槽粗加工子程序N160G68X0Y0R270AROTRPL=90坐標(biāo)軸再偏轉(zhuǎn)90°，西門子系統(tǒng)不能用ROTRPL=270N170M98P0020L20調(diào)用圓周槽粗加工子程序N180G00X0Y0Z200G00X0Y0Z200刀具Z方向退回N190M5M5主軸停N200M0M0程序停程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子828D系統(tǒng))程序說(shuō)明N210M3S1200T03M3S1200T03D1設(shè)置精加工參數(shù)，選3號(hào)刀具N220M98P0100L100調(diào)用凸臺(tái)精加工子程序N230G68X0Y0R120ROTRPL=120坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)120°N240M98P0100L100調(diào)用凸臺(tái)精加工子程序N250G68X0Y0R240ROTRPL=240坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)240°N260M98P0100L100調(diào)用凸臺(tái)精加工子程序N270G00X0Y0Z200G00X0Y0Z200刀具Z方向退回N280M05M05主軸停N290M00M00程序停程序段號(hào)程序內(nèi)容(發(fā)那科系統(tǒng))程序內(nèi)容(西門子828D系統(tǒng))程序說(shuō)明N300M3S1500T04M3S1500T04D1設(shè)置精加工參數(shù)，選4號(hào)刀具N310M98P0200L200調(diào)用圓周槽精加工子程序N320G68X0Y0R90AROTRPL=90坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)90°，西門子系統(tǒng)此處不能用ROTN330M98P0200L200調(diào)用圓周槽精加工子程序N340G68X0Y0R180AROTRPL=90坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)180°，西門子系統(tǒng)此處不能用ROTN350M98P0200L200調(diào)用圓周槽精加工子程序N360G68X0Y0R270AROTRPL=90坐標(biāo)軸偏轉(zhuǎn)270°，西門子系統(tǒng)此處不能用ROTN370M98P0200L200調(diào)用圓周槽精加工子程序N380G00X0Y0Z200G00X0Y0Z200刀具Z方向退回N390M30M30程序結(jié)束環(huán)形槽粗加工子程序（發(fā)那科程序名“O0020”；西門子程序名“L20．SPF”）程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子828D系統(tǒng)）程序說(shuō)明N10G00G43X20Y0Z5H01G00X20Y0Z5刀具移動(dòng)到X20Y0Z5位置N15G16

發(fā)那科系統(tǒng)極坐標(biāo)開(kāi)始N20G41X35.5Y-30D01G41RP=35.5AP=-30建立半徑左補(bǔ)償（極坐標(biāo)）N30G01Z-7.7F40G01Z-7.7F40下刀N40G03X35.5Y30R35.5F60G03RP=35.5AP=30F60圓弧加工（極坐標(biāo)，極點(diǎn)在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)）N45

G112RP=32.5AP=30西門子系統(tǒng)將定義極點(diǎn)N50G03X29.5Y30R3G03RP=3AP=-150圓弧加工（極坐標(biāo)）N55

G112RP=32.5AP=-150西門子系統(tǒng)將極點(diǎn)定義到R29.5圓弧圓心上N60G02X29.5Y-30R29.5G02RP=29.5AP=-30圓弧加工（極坐標(biāo)）N65

G112RP=32.5AP=-30西門子系統(tǒng)將極點(diǎn)定義到R3圓弧圓心上N70G03X35.5Y-30R3G03RP=3AP=-30圓弧加工（極坐標(biāo)）N75G15G112RP=32.5AP=150極點(diǎn)回工件坐標(biāo)系原點(diǎn)N80G00Z5G00Z5抬刀N90G40X20Y0G40X20Y0取消刀具半徑補(bǔ)償N100M99RET子程序結(jié)束凸臺(tái)精加工子程序（發(fā)那科系統(tǒng)程序名“O0100”；西門子系統(tǒng)程序名“L100．SPF”程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子828D系統(tǒng)）程序說(shuō)明N10G00G43X50Y0Z5H01G00X50Y0Z5刀具移動(dòng)到X50Y0Z5處N20G00Z-3G00Z-3下刀N25G16

發(fā)那科系統(tǒng)極坐標(biāo)開(kāi)始N30G01G41X17.5Y15D01F50G01G41RP=17.5AP=15F50建立刀具半徑補(bǔ)償（極坐標(biāo)）N40G01X12.5Y15，R3G01RP=12.5AP=15RND=3輪廓加工（極坐標(biāo)）N50G03X12.5Y75R12.5，R3G03RP=12.5AP=75RND=3輪廓加工（極坐標(biāo)）N60G01X22.5Y75，R3G01RP=22.5AP=75RND=3輪廓加工（極坐標(biāo)）N70G02X22.5Y15R22.5，R3G02RP=22.5AP=15RND=3輪廓加工（極坐標(biāo)）N80G01X17.5Y15G01RP=17.5AP=15輪廓加工（極坐標(biāo)）N90G40X45Y0G01G40RP=45AP=0取消刀具半徑補(bǔ)償（極坐標(biāo)）N95G15

發(fā)那科系統(tǒng)取消極坐標(biāo)N100G00Z5G00Z5抬刀N110M99RET子程序結(jié)束環(huán)形槽精加工子程序（發(fā)那科系統(tǒng)程序名“O0200”；西門子系統(tǒng)程序“L200．SPF”）程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子828D系統(tǒng)）程序說(shuō)明N10G00G43X20Y0Z5H01G00X20Y0Z5刀具移動(dòng)到X20Y0Z5位置N15G16

發(fā)那科系統(tǒng)極坐標(biāo)開(kāi)始N20G41X35.5Y-30D01G41RP=35.5AP=-30建立半徑左補(bǔ)償（極坐標(biāo)）N30G01Z-7.7F40G01Z-7.7F40下刀N40G03X35.5Y30R35.5F60G03RP=35.5AP=30F60圓弧加工（極坐標(biāo)，極點(diǎn)在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)）N45

G112RP=32.5AP=30西門子系統(tǒng)將極點(diǎn)定義到R3圓弧圓心上N50G03X29.5Y30R3G03RP=3AP=-150圓弧加工（極坐標(biāo)）N55

G112RP=32.5AP=-150西門子系統(tǒng)將極點(diǎn)定義到R29.5圓弧圓心上N60G02X29.5Y-30R29.5G02RP=29.5AP=-30圓弧加工（極坐標(biāo)）N65

G112RP=32.5AP=-30西門子系統(tǒng)將極點(diǎn)定義到R3圓弧圓心上N70G03X35.5Y-30R3G03RP=3AP=-30圓弧加工（極坐標(biāo)）N75G15G112RP=32.5AP=150發(fā)那科極坐標(biāo)結(jié)束，西門子系統(tǒng)將極點(diǎn)定義回工件坐標(biāo)系原點(diǎn)N80G00Z5G00Z5抬刀N90G40X20Y0G40X20Y0取消刀具半徑補(bǔ)償N100M99RET子程序結(jié)束槽1#、2#、3#精加工子程序名：發(fā)那科系統(tǒng)“O0300”；西門子系統(tǒng)“L300．SPF”。程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）程序說(shuō)明N10G0G43X15Y5Z5H01G0X15Y5Z5刀具空間移動(dòng)至局部坐標(biāo)系中X15Y5上方N20G41X4.854Y-4D1G41X4.854Y-4建立刀具半徑補(bǔ)償N30G1Z-3F50G1Z-3F50下刀深度3mmN40G3X7.5Y-5R4F70G3X7.5Y-5CR=4F70圓弧切入至A點(diǎn)N50X7.5Y5R5X7.5Y5CR=5圓弧加工至B點(diǎn)N60G1X-7.5Y5G1X-7.5Y5直線加工至C點(diǎn)N70G3X-7.5Y-5R5G3X-7.5Y-5CR=5圓弧加工至D點(diǎn)N80G1X7.5Y-5G1X7.5Y-5直線加工至A點(diǎn)N90G3X10.146Y-4R4G3X10.146Y-4CR=4圓弧切出N100G0Z5G0Z5抬刀N110G40X15Y5G40X15Y5取削刀具半徑補(bǔ)償N120M99M17子程序結(jié)束并返回主程序[任務(wù)實(shí)施]

一、加工準(zhǔn)備

1.檢查毛坯尺寸。

2.開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)。

3.程序輸入：將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中。

4.工件裝夾：平口鉗裝夾在銑床工作臺(tái)上并校正；工件裝夾在按要求平口鉗上。

5.刀具裝夾：共采用四把銑刀，直徑為10mm、5mm粗加工鍵槽銑刀及直徑為10mm、5mm精加工立銑刀（可垂直下刀）或精加工鍵槽銑刀，通過(guò)彈簧夾頭把銑刀裝夾在銑刀刀柄中，刀號(hào)分別為T01、T02、T03、T04。二、對(duì)刀操作

1.X、Y方向?qū)Φ?/p>

X、Y方向采用試切法對(duì)刀。

2.Z方向?qū)Φ兑来伟惭b粗、精加工銑刀，測(cè)量每把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)據(jù)，輸入到相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中。三、空運(yùn)行及仿真按前面任務(wù)進(jìn)行空運(yùn)行和仿真四、零件自動(dòng)加工及精度控制方法

粗加工時(shí)，精加工余量由設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值控制。如用φ10鍵槽銑刀粗銑時(shí)，機(jī)床中刀具半徑補(bǔ)償值T01D01輸入5.3mm，輪廓留0.3mm精加工余量。用φ5鍵槽銑刀粗銑時(shí)，機(jī)床中刀具半徑補(bǔ)償值T02D01輸入2.8mm，輪廓留0.3mm精加工余量。精加工時(shí)根據(jù)加工測(cè)量結(jié)果修調(diào)刀具半徑補(bǔ)償值來(lái)