數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 課件 項(xiàng)目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工 任務(wù)二　底座板加工

[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①會(huì)識(shí)讀零件圖；②熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇；③掌握臺(tái)階工件輪廓的加工工藝制訂及程序編制。2．技能目標(biāo)①會(huì)使用Z軸設(shè)定器；②會(huì)進(jìn)行外輪廓和銑孔的精度控制方法。任務(wù)二

底座板加工加工任務(wù)[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上并校正，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，Z方向用Z軸設(shè)定器對(duì)刀。（2）量具選擇：輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量；內(nèi)孔用內(nèi)徑千分尺測(cè)量。（3）刃具選擇：上表面銑削用端銑刀；輪廓加工用鍵槽銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆及鉸刀。表6-5工、量、刃具清單種類序號(hào)名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個(gè)4呆扳手

若干5尋邊器Ф101只6Z軸設(shè)定器50mm1只量

具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3半徑規(guī)R8、R10mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃

具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ9.71個(gè)4機(jī)用鉸刀Ф10H81個(gè)5鍵槽銑刀Ф161個(gè)2．加工工藝方案（1）加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面。粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.022的底孔100800T5Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.022的孔1001200表6-6切削用量選擇二、參考程序參考程序（發(fā)那科系統(tǒng)程序名為“O0623”，西門子系統(tǒng)程序名為“ZH0623.MPF”）程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G17G40G80G49G17G40T1D1設(shè)置初始狀態(tài)N0020M3S500M8M3S500M8主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速500r/minN0030G90G54G00X-80Y20G90G54G00X-80Y20絕對(duì)編程、建立工件坐標(biāo)系N0040G43Z5H01Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0050G01Z0.5F100G01Z0.5F100Z方向下刀，進(jìn)給速度100mm/minN0060X80X80粗銑上表面N0070G00Z5G00Z5N0080X-80Y-20X-80Y-20N0090G01Z0.5G01Z0.5N0100X80X80N0110G00Z5G00Z5N0120X-80Y20X-80Y20N0130M3S800M3S800設(shè)置精銑速度程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0140G01Z0F80G01Z0F80精銑上表面N0150X80X80N0160G00Z5G00Z5N0170X-80Y-20X-80Y-20N0180G01Z0G01Z0N0190X80X80N0200G00Z200G00Z200刀具快速退回N0210M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T2刀具（鍵槽銑刀）N0220M03S800M8M03S800M8設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速N0230G90G54G00X-60Y-60G90G54G00X-60Y-60

T2D1設(shè)置起刀位置N0240G43Z5H02Z5發(fā)那科系統(tǒng)建刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0250Z-10.05Z-10.05下刀N0260G42G00Y-30.04D2G42G00Y-30.04建刀具半徑補(bǔ)償程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0270G01X-30.04F100G01X-30.04F100銑削深度可根據(jù)刀具、機(jī)床及所加工材料分層加工N0280X30.04，R10X30.04RND=10銑臺(tái)階輪廓N0290Y30.04，R10Y30.04RND=10N0300X-30.04，R10X-30.04RND=10N0310Y-30.04，R10Y-30.04RND=10N0320X0X0N0330G01Z-6.05F500G01Z-6.05F500抬刀至Z-6.05N0340Y-25F100Y-25F100銑中間凸臺(tái)輪廓N0350X25Y0，R8X25Y0RND=8N0360X0Y25，R8X0Y25RND=8N0370X-25Y0，R8X-25Y0RND=8N0380X0Y-25，R8X0Y-25RND=8N0390X25Y0X25Y0N0400G01Z5F500G01Z5F500抬刀至Z5N0410G40G00X0Y0G40G00X0Y0刀具移至工件原點(diǎn)，取消刀補(bǔ)程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0420G01Z-10.05F50G01Z-10.05F50下刀N0430G01X4.525F100G01X4.525F100橫向進(jìn)給N0440G02I-4.525G02I-4.525銑圓形槽N0450G01X0Y0G01X0Y0刀具移至工件原點(diǎn)N0460G00Z150G00Z150抬刀N0470M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T3刀具（中心鉆）N0480M03S1000M8M03S1000M8F100調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆四個(gè)中心孔N0490G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T3D1

N0500G43Z5H03Z5F100N0510G99G81Z-7R2F100CYCLE81(5，0，1，-7，0)N0520Y20G00Y20N0525

CYCLE81N0530X20G00X20N0535

CYCLE81N0540G98Y-20G00Y-20N0545

CYCLE81N0550G80G00Z150G00Z150抬刀程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0560M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止N0570G00G90G54X-20Y-20G00G90G54X-20Y-20T4D1調(diào)用循環(huán)，鉆4×φ10+0.0220的底孔N0580M03S800M8M03S800M8N0590G43Z5H04Z5F100N0600G99G83Z-24R5Q5F100CYCLE83(5，0，2，，-24，，，5，90，2…)N0610Y20G00Y20N0615

CYCLE83N0620X20G00X20N0625

CYCLE83N0630G98Y-20G00Y-20N0635

CYCLE83N0640G80G00Z150G00Z150抬刀N0650M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0660G90G54G00X-20Y-20G90G54G00X-20Y-20T5D1調(diào)用鏜孔循環(huán)，鉸4×φ10+0.0220的孔N0670M03S1200M8M03S1200M8N0680G43Z5H05Z5F100N0690G99G85Z-23R5F100CYCLE86(5，0，2，，-23，，1，3，…)N0700Y20G00Y20N0705

CYCLE86N0710X20G00X20N0715

CYCLE86N0720G98Y-20G00Y-20N0725

CYCLE86N0730G80G00Z150G00Z150抬刀N0730M5M9M30M5M9M30主軸停，切削液停，程序結(jié)束[技能訓(xùn)練]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾，本練習(xí)題共使用了5把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄上，按序號(hào)依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。二、對(duì)刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀。2．Z向?qū)Φ恫捎肸軸設(shè)定器對(duì)刀如圖6-7所示，主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z軸坐標(biāo)，通過光電指示或指針指示判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度應(yīng)達(dá)到0.005mm。Z軸設(shè)定器高度一般為50mm或100mm。

其操作步驟如下：①校準(zhǔn)以研磨過的圓棒平壓Z軸設(shè)定器的研磨面并與外圓的研磨面保持在同一平面，同時(shí)調(diào)整側(cè)面的表盤，使指針調(diào)到零，即完成設(shè)定。②使用首先將工件表面擦拭干凈，Z軸設(shè)定器的表面和底面一并擦干凈，平放工件上面。其次將機(jī)床主軸上的刀具移到設(shè)定器的端面，接觸后注意表盤，當(dāng)指針到達(dá)設(shè)定時(shí)的零位，記下機(jī)械坐標(biāo)系的Z值加Z軸設(shè)定器的高度即為刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。用上述方法分別測(cè)量5把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)值，分別輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中（G54中Z值設(shè)為-1）。三、空運(yùn)行及仿真按前面課題進(jìn)行空運(yùn)行和仿真。四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測(cè)零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)，結(jié)果寫在評(píng)分表中（見表6-8）。六、加工結(jié)束，清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測(cè)得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊(duì)合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點(diǎn)坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點(diǎn)2．工件、刀具裝夾與對(duì)刀3．程序輸入與校驗(yàn)5

表6-8底座板加工任務(wù)檢測(cè)評(píng)價(jià)表9零件加工600+0.08mm（2處）6

1050mm（2處）6

11Ф500+0.1mm3

12R8（4處）4

13R10（4處）4

144×?100+0.022mm3

15（40±0.04）mm（2處）6

16100+0.1mm3

1780+0.1mm3

1840+0.1mm3

19表面粗糙度值Ra1.6μm（4處）6

20表面粗糙度值Ra3.