《機械零件加工》課件之數(shù)控銑削

普通機械加工213數(shù)控機械加工數(shù)控電火花加工課程目錄5.1.1數(shù)控銑床的分類1.按數(shù)控銑床主軸的空間位置分類模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析第二篇數(shù)控機械加工§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐1）立式數(shù)控銑床2）臥式數(shù)控銑床3）立臥兩用數(shù)控銑床5.1.1數(shù)控銑床的分類2.按數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)分類模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析第二篇數(shù)控機械加工§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐

根據(jù)數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)特征不同，可將數(shù)控銑床分為立柱移動式、可交換工作臺式和主軸頭可傾斜式等三種。3.按數(shù)控銑床的功能和加工對象分類

根據(jù)數(shù)控銑床功能和加工對象不同，可將數(shù)控銑床分為數(shù)控仿型銑床、數(shù)控搖臂銑床、數(shù)控萬能工具銑床和數(shù)控龍門銑床等。5.1.2數(shù)控銑床的組成以XK5032型數(shù)控銑床為例：第二篇數(shù)控機械加工

主要由底座、床身、銑頭、縱向工作臺（X軸）、橫向床鞍（Y軸）、升降臺、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)傳動系統(tǒng)圖XK5032型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點：1)主傳動系統(tǒng)2)進給傳動系統(tǒng)5.1.3XK5032型數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)及數(shù)控系統(tǒng)功能1.主要技術(shù)參數(shù)第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)2.數(shù)控系統(tǒng)的主要功能XK5032型數(shù)控銑床配備FANUC—OM數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有高精度、高性能，并帶有固化軟件的CNC系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)三坐標三聯(lián)動控制。5.1.4數(shù)控銑床的操作面板第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)XK5032型數(shù)控銑床的操作面板由CNC系統(tǒng)控制面板（CRT/MDI面板）和機床操作面板兩部分組成。CRT/MDI面板下操作面板5.1.5數(shù)控銑床的基本操作第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)1.電源的接通與斷開2.工作方式選擇3.機床的手動操作4.機床的自動運行操作5.機床的急停6.刀具偏置設定7.程序的輸入和編輯8.數(shù)控銑床一般操作步驟5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)銑刀的種類1）按銑刀的形狀分類面銑刀立銑刀成型銑刀5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)銑刀的種類1）按銑刀的形狀分類球頭銑刀鼓形銑刀5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)銑刀的種類2）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類

（1）整體式銑刀（2）鑲嵌式銑刀（3）可調(diào)式銑刀5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)2.銑刀的選擇1）銑刀的選擇原則

在滿足加工質(zhì)量和要求的前提下，盡量發(fā)揮銑刀和機床的效能，顯著提高生產(chǎn)效率。2）銑刀選擇時應考慮的因素

（1）在選擇銑刀時應保證銑刀具有足夠的剛性和耐用度

（2）在選擇銑刀時應使銑刀的類型與工件表面形狀和尺寸相適應

（3）在選擇銑刀時應使銑刀的幾何參數(shù)滿足加工的要求5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)3.銑刀的補償1）刀具半徑補償2）刀具長度補償5.1.7數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)1.數(shù)控銑床操作過程中的注意事項2.數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)3.數(shù)控銑床常見故障及排除5.2.1數(shù)控銑床銑削加工內(nèi)容的選擇第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-2數(shù)控銑削的工藝分析1.選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容2.零件圖樣的工藝性分析選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關鍵作用。1）零件圖樣尺寸的正確標注2）統(tǒng)一內(nèi)壁圓弧的尺寸3）保證基準統(tǒng)一的原則4）分析零件的變形情況5.2.2零件的加工路線第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-2數(shù)控銑削的工藝分析1.銑削輪廓表面2.順銑和逆銑對加工的影響對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：

從起刀點下刀到下刀點；沿切向切入工件；輪廓切削；刀具向上抬刀，退離工件；返回起刀點。5.3.1加工坐標系的建立第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-3數(shù)控銑削基本編程指令1.

G54、G55、G56、G57、G58、G59選擇1～6號加工坐標系注意：

G54～G59設置加工坐標系的方法是一樣的；G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令組合。5.3.2刀具半徑補償功能G40、G41、G42第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-3數(shù)控銑削基本編程指令1.編程格式G41G1X_Y_D_；...G40G1X_Y_;G41G0X_Y_D_；...G40G0X_Y_;OR1）左刀補（順銑）2）右刀補（逆銑）G42G1X_Y_D_；...G40G1X_Y_;G42G0X_Y_D_；...G40G0X_Y_;OR2.設置方法

在機床控制面板上，按OFFSET鍵，進入WEAR界面，在所指定的寄存器號內(nèi)輸入刀具半徑值即可。5.3.3子程序調(diào)用第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-3數(shù)控銑削基本編程指令1.調(diào)用子程序的編程格式P―表示子程序調(diào)用情況;P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；

后四位為所調(diào)用的子程序號。1）M98P_;2.子程序結(jié)束指令O0020；

N10G91G01Z-2F100；

N20G01X-5Y-8.66；

N30G01X10Y0；

N40G01X5Y8.66；

N50G01Z5F2000；

N60M99；數(shù)控銑床5S安全生產(chǎn)管理第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-45S安全生產(chǎn)管理1）操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。2）工作前穿戴好個人的防護用品，長發(fā)（男女）職工戴好工作帽，頭發(fā)壓入帽內(nèi)，切削時戴防護眼鏡，嚴禁戴手套。3）手動操作時，在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。4）在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在在操作過程中必須集中注意力，謹慎操作。運行過程中，一旦發(fā)生問題，及時按下復位按鈕或緊急停止按鈕。5）加工完畢后，應把刀架停放在遠離工件的換刀位置。6）實習學生在操作時，旁觀的同學禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。7）嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。8）關機前，應使刀具處于安全位置，把工作臺上的切屑清理干凈、把機床擦拭干凈。9）關機時，先關閉系統(tǒng)電源，再關閉電器總開關。10）做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。任務一固定定位塊的銑削工藝與加工實踐第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐1.零件圖任務一固定定位塊的銑削工藝與加工實踐第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐2.工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共

頁產(chǎn)品名稱壓力機零（部）件名稱固定定位塊第頁材料牌號45鋼毛坯種類板材毛坯外形尺寸36X19X8每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1234銑大平面銑中平面銑小平面去除毛刺取毛坯，確認合格后夾持毛坯，露出鉗口5mm,銑36×18面，平面銑出即可；去除邊角毛刺翻面裝夾，繼續(xù)銑36×18另一面，高度至7。去除邊角毛刺裝夾工件，露出機用鉗口5mm,銑36×8面，平面銑出即可；去除邊角毛刺翻面裝夾，繼續(xù)銑36×8另一面，高度至18。去除邊角毛刺裝夾工件，露出機用鉗口5mm,銑18×8面，平面銑出即可；去除邊角毛刺翻面裝夾，繼續(xù)銑18×8另一面，高度至36。去除銳邊棱角毛刺，并按工藝要求進行質(zhì)量檢查。數(shù)控實訓室銑XK6325B機用平口鉗、φ50端銑刀編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期任務一固定定位塊的銑削工藝與加工實踐第二篇數(shù)控機械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐§5-5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實踐3.數(shù)控編程

選取工件上表面中心為原點，F(xiàn)ANUC0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑削加工程序如下：O20001（銑大平面）;G54G90G80G40G49G0Z-80;建立工件坐標系X-35Y0;Z軸下刀位置G91G28Z0;返回Z軸參考點M06T1;換刀（φ50端銑刀）M03S800;主軸正轉(zhuǎn)M08;切削液打開G90G43G0Z20H01;建立1號刀具補償G1Z-0.5F100;Z軸下刀X35;銑大平面G0Z20;Z軸抬刀G49G0Z-80;取消1號刀具補償G0Y100;M09;切削液關閉M05;主軸停止M30;程序停止并返回開始處O20002（銑中平面）;G54G90G80G40G49G0Z-80;X-30Y0;Z軸下刀位置G91G28Z0;返回Z軸參考點M06T1;換刀（φ5