UL360標準中文版-2019液密柔性金屬導(dǎo)管UL標準中文版

參考中文標準液密柔性金屬導(dǎo)管2019年6月11UL360324細節(jié)312一般52.1組件52.2計量單位67帶材817.1一般1921.1一般272019年6月11UL3605介紹1范圍1.1這些要求涵蓋了3/8(12),1/2(16),3/4(21),1(27),1-1/4(35),1-1/2(41),2(63),3(78),3-1-2(91)和4(103)的規(guī)格是液密柔性鋼，鋁，黃銅，青銅，銅和不銹鋼導(dǎo)管的尺寸(公稱代號)。覆蓋的導(dǎo)線管應(yīng)按照美國國家電氣規(guī)范(NFPA70)的規(guī)定進行安裝，作為電線和1.3該導(dǎo)管的橫截面是圓形的，在內(nèi)部柔性金屬芯F)和空氣中較低溫度下使用，以及60°C(140°F)和更低的溫度，暴露在水，油或冷卻劑中-也就是施工3.2貿(mào)易尺寸為3/8-1-1/4(12-35)的鋼制導(dǎo)管，應(yīng)在導(dǎo)管的整個長度上設(shè)置一條纏繞帶，該纏繞3.3在金屬導(dǎo)管和外套之間可以選擇提供最小線徑(O.D.)為0.005英寸(0.13毫米)的金屬編織材料。當導(dǎo)管芯材料為鋁時，金屬編織材料(如果存在)應(yīng)為鋁或鍍錫金 (0.84±0.02N或85±3gf)的力。標本-通過砝碼施加的載荷。應(yīng)在試樣的不同點處獲取五個讀數(shù)，并2019年6月11UL3607表4.1護套厚度(指標)英寸(毫米)12344.3用于測試熱塑性護套材料的液密柔性金屬導(dǎo)管采樣應(yīng)符合表4.2的規(guī)定?！狪II熱塑性護套測試的樣品要求—III顏色樣品要求，使用符合本標準的外套材料，內(nèi)部金屬芯未發(fā)生變化4不適用不適用94不適用不適用18英寸(457毫2每3/8或1/2,18英寸熱塑性外套的31(508毫(101.6毫不適用3不適用66(152.4毫不適用85導(dǎo)管直徑5.1應(yīng)通過游標卡尺確定，其精度至少為0.001英寸(0.內(nèi)外徑導(dǎo)管的貿(mào)易規(guī)模(公內(nèi)徑英寸(毫米)英寸(毫米)最低，英寸(毫米)英寸(毫米)123415.8020.8326.4435.0540.0162.9977.9888.9021.326.733.442.248.360.373.088.96防腐蝕保護7.1液密柔性不銹鋼導(dǎo)管中使用的帶材應(yīng)為鉻性能8.2在長度為10-1/2英尺(3.2米)的先前未經(jīng)測試的成品導(dǎo)管的兩端，應(yīng)剝?nèi)?英寸(102毫米)的護套，2019年6月11UL3609(指標)最大電阻，以每100英尺的歐姆數(shù)或每1018.410A的電流將流經(jīng)金屬導(dǎo)管，并且在電流流動時，應(yīng)在金屬導(dǎo)管上相距10英尺(3.05m)的點之間測量電壓降。該電壓在數(shù)值上等于以每109.1對于尺寸為3/8(12)的管道，如果管道和管道中的粘結(jié)帶(如果提供)提供的設(shè)備接地路徑，如果先前未經(jīng)測試的成品管道樣本受到470A電流持續(xù)4秒鐘，則不應(yīng)打開。)和1/2(16),以及750A持續(xù)4秒鐘，用于貿(mào)易規(guī)模3/4-1-114(21-35)。導(dǎo)管上的熱塑性護套不得燃燒。在將試樣冷卻至室溫之a(chǎn))由于護套中的開口而暴露的金屬導(dǎo)管的總面積不得超過樣品外表面積的5%,并且b)外套上任何單個開口的最大尺寸不得超過7.5英寸(190毫米)。9.2成品導(dǎo)管的測試樣本長度均為6英尺(1.83m)。對于每個被測導(dǎo)管的兩端，均應(yīng)安裝一個液密的撓9.3每個母線的末端與與導(dǎo)管連接的末端相對，應(yīng)通過專用的連接器與兩個36英寸(914毫米)長的3/09.4然后將匯流條連接到已組裝到試樣兩端的導(dǎo)管連接器上。試樣應(yīng)放置在(基本上是筆直的)耐火，化鐘。(指標)英尺磅力123410.2尺寸為3×4×6英寸(76×102×152毫米),且4×6英寸(102×152毫米)的平面平坦且彼此平行的實心鋼塊應(yīng)放置在無碰撞處4×6英寸(102×152毫米)的吸水面朝水平。將成品導(dǎo)管的直試樣放置在鋼塊上，長約15英寸(381毫米),試樣的縱軸垂直于鋼塊的6英寸(152毫米)尺寸，并垂直于試樣中10.3具有平坦矩形沖擊表面的砝碼，對于商品尺寸3/8-1-1/4(12-35),尺寸為2×6英寸(50×152毫米),對于商品尺寸，尺寸為3×6英寸(76×152毫米)1-1/2-4(41-103)用來沖擊試樣。11.1成品導(dǎo)管應(yīng)能夠承受300Ibf(1334N或136kgf)的軸向張力達60秒，而在按11.2-11.6指示進行2019年6月11UL36011圖11.1使用滑車進行拉力測試12UL3602019年6月1111.3對于使用砝碼，滑輪組和滑輪或差速器皮帶輪進行的測試，夾具應(yīng)由硬木制成，組成每個夾具的兩部分應(yīng)通過兩個螺栓固定在一起，從而將導(dǎo)管緊緊地夾緊夾鉗之間沒有被壓碎(見圖11.2)。將提供兩個11.4對于使用砝碼和滑輪組或差速器皮帶輪進行的測試，應(yīng)將44英寸(1115毫米)的導(dǎo)管樣品固定在夾具中，使其末端伸出約2英寸(50毫米)。每個夾具的邊緣，因此在夾具之間提供了36英寸(915毫米)長的樣本，然后將其擰緊以防止樣本打滑，但不要再滑了。11.5對于使用測試機進行測試，應(yīng)將18英寸(457毫米)的試樣夾在測試機的鉗口中。如果有必要防止鉗口壓碎樣品，則將圓形金屬塞插入樣品的末端。然后以2.0±0.2英寸/分鐘(50±5毫米/分鐘)的速度分離鉗口，直到樣品處于300Ibf(1334N或136kgf)的張力下。該張力水平將保持60秒，然后以施加時的相同速率釋放。為了在60秒鐘內(nèi)保持張力而進行必要的調(diào)整，鉗口應(yīng)以1/2±1/8英寸/分鐘(10.0±2.5mm/分鐘)的速率分離。228本2019年6月11UL3601311.6對于使用砝碼，滑輪組和滑車或差速器滑輪的測試，應(yīng)通過上夾具將樣品懸吊，并用繩索環(huán)套在滑輪組和滑輪或差速器滑輪組件的鉤子上，并施加重物300Ibf(1334N或136kgf)應(yīng)連接到下部夾具。應(yīng)注意使標本垂直懸掛完整長度，并與夾具表面成直角。然后輕輕抬起樣品，夾具和砝碼，以使張力盡可能均勻地施加到樣品上?？傊亓繎?yīng)在30秒內(nèi)施加，以使重量剛好離開地板并自由懸掛在空中。用手防止重物旋轉(zhuǎn)。將砝碼支撐在樣品上60秒鐘，然后將其放到地板上，并將砝碼和夾具卸下。11.7消除張力后，應(yīng)進行觀察以確定導(dǎo)管的相鄰卷積的邊緣是否已分離?？梢詣?nèi)ネ馓滓赃M行此確定。12壓碎測試12.1將五個成品導(dǎo)管的樣本的中心部分切成約15英寸(380毫米)長，將其壓扁在兩塊扁平的方形鋼板之間，該鋼板具有圓形邊緣，兩邊各長6英寸(150毫米),彼此朝下移動。以1/2±1/8英寸/分鐘(10.0±2.5毫米/分鐘)的速度直到導(dǎo)管的總直徑減小到其原始值的一半。將導(dǎo)管的任何樣本壓碎至其原始總直徑的一半所需的載荷應(yīng)至少等于表12.1所示的值。表12.1任何樣品的最小破碎負荷1234(指標)磅力N力13直埋管道的管道剛度13.1根據(jù)用于通過平行板載荷確定塑料管外部載荷特性的標準測試方法確定的，用于直接埋葬的管道在10%撓度下的最小管剛度應(yīng)為120磅/英寸/英寸ASTMD2412。14柔韌性測試14.1熱塑性外護套不應(yīng)顯示出開裂的跡象，導(dǎo)管纏繞在直徑如表14.1規(guī)定的適當心軸上時，導(dǎo)管也不應(yīng)a)在室溫下所有貿(mào)易規(guī)模和b)對于3/8-1-1/4(12-35)的交易尺寸為1)負10.0±2.0°C(14.0±3.6°F)或2)如果低于-10°C,則標記溫度為±2.0°C(±3.6°F)。表14.1柔韌性測試心軸以英寸為單位1234(指標)腳(米)心軸直徑英寸(毫米)14.2在測試前，將冷樣品在指定的低溫下暴露于空氣中60分鐘。每個樣品都要在適用的心軸上纏繞一整圈，同時施加在樣品上的張力使樣品緊貼心軸的彎曲表面。15鍍鋅測試15.1鋼制導(dǎo)管上的鋅涂層應(yīng)滿足以下所有要求：a)成型前測試的鋅涂層試條的樣品在硫酸銅溶液中浸泡兩次60秒后，除邊緣以外的任何表面均不應(yīng)顯示亮光，附著的銅沉積。b)來自完成的導(dǎo)管的部分未卷曲導(dǎo)管的樣本：1)在硫酸銅和硫酸銅溶液中浸泡60秒后，除邊緣外，不應(yīng)顯示出明亮，附著的銅沉積。2)在硫酸銅溶液中浸泡兩次60秒后，除邊緣外，不得在超過25%的任何表面上顯示亮光，附著的銅沉積。15.2硫酸銅溶液應(yīng)由蒸餾水和美國化學(xué)會(ACS)試劑級的硫酸銅(CuSO4)制成。在銅容器中或在玻璃，聚乙烯或其他化學(xué)無反應(yīng)性的容器中添加亮銅片的容器中，將一定量的硫酸銅溶解在熱蒸餾水中，以溶液冷卻至18.3°C(65.0°F)的溫度后為1.186?？赡艽嬖诘娜魏斡坞x酸都應(yīng)通過添加約1克氧化銅(CuO)或1克銅來中和。2019年6月11UL36015每升溶&中的氫氧化物[Cu(OH)2]。該溶液將用蒸餾水稀釋曲的導(dǎo)管上切下三個6英寸(150毫米)(軸向測量)的樣品。15.4另外，在成型前，應(yīng)從鍍鋅鋼的樣品長度上切下三個直的6英寸(150毫米)試樣。道樣品。硫酸銅溶液填充至不小于3英寸(76毫米)的深度。溶液溫度應(yīng)保持在18.3±1.1°C(65.0±2.0°F)。15.960秒后，將樣品從燒杯中取出，立即的帶材上應(yīng)使用粗棉布),直到除去任何松散附著的銅沉積物，然后再將其用干凈的粗棉布擦干。在此過的表面。要檢查試樣的浸沒部分，要分別考慮每個寬表面，并忽略試樣在浸入末端1/2英寸(13毫米)以內(nèi)的部分。15.10如果樣品的浸沒部分在1/2英寸(13毫米)端部的外部有任何牢固附著的金屬銅的明亮沉積，則應(yīng)15.12其余樣品應(yīng)進行15.7-15.11中所述的2浸程序。(13毫米)末端部分的外部(邊緣除外),或b)部分未卷曲的導(dǎo)管樣品在第一次浸入后顯示出任何明亮的粘附銅沉積(邊緣除外),或者在第二次浸入后覆蓋率超過25%。壞超過指示標志的25%。試驗應(yīng)按照16.2-16更長時間，然后再進行測試。從烤箱中取出并進行測試之前，在室溫下，條件試樣應(yīng)在16-96小時的休息時間內(nèi)。16.3該測試應(yīng)在排氣罩或機柜的三側(cè)金屬外殼中進行。金屬外殼的寬度應(yīng)為12英寸(305毫米),深為14英寸(355毫米),高為24英寸(610毫米),頂部和正面應(yīng)敞開。從完成的導(dǎo)管的樣本長度切下的18英寸(457毫米)樣本應(yīng)固定，其縱軸垂直于外殼的中心(見圖16.1)。未經(jīng)處理的手術(shù)用棉布的水平平坦層為1/4-1英寸(6-25毫米)厚，用于覆蓋外殼的地板。棉布的上表面應(yīng)低于B點9-9-1/2英寸 都可調(diào)),以提供火焰。燃燒器的槍管應(yīng)在進氣口上方延伸4英寸(102毫米),其內(nèi)徑應(yīng)為3/8英寸(9.5毫米)。當槍管垂直且燃燒器遠離樣品時，火焰的總高度應(yīng)調(diào)整為約4-5英寸(100-125毫米)。藍色內(nèi)錐的高度應(yīng)為1-1/2英寸(38毫米),其頂端溫度應(yīng)為816°C(1500°F)或更高，這是通過配備了鉻鋁合金(鎳)的電位計測得的。-鉻和鎳-錳-鋁熱電偶)在測試之前和之后進行，但不在測試過程中進行。16.5可以安裝一個楔子(尺寸如圖16.2所示),燃燒器的底座可以固定在該楔子上，以便使槍管相對于支撐夾具中。在燃燒器底部的楔子上放置一層未經(jīng)處理的手術(shù)棉，厚度為1/4-1英寸(6-25毫米)。2019年6月11UL36017外殼將筒的縱軸放置在包含樣本縱軸的垂直平面上。該平面應(yīng)與外殼的側(cè)面平行。還應(yīng)朝外殼的后部或前部調(diào)整夾具，以定位點A,點A是槍管的縱向軸線與槍管尖端的平面的交點，為1-1/2英寸(38針管延伸的縱軸與樣品外表面的交點B)。B點是藍色內(nèi)錐的尖端與樣品前部中心接觸的點。垂直火焰測試的基本尺寸Proportionsexaggeratedfor18UL3602019年6月11楔塊的尺寸，以英寸(毫米)為單位16.6在燃燒器上沒有氣體指示燈的情況下，應(yīng)布置燃燒器和楔形物的支撐件，以使燃燒器能夠快速從16.7使用一條未增強的60"(94g/m2)牛皮紙帶，該紙帶寬度為1/2英寸(13毫米),厚約5密耳(0.1毫米),并在一側(cè)涂膠。指示器標志。上膠要弄濕只是為了促進粘附。將口香糖朝向樣品，將條帶纏繞在樣品上一次，使其下邊緣在B上方10英寸(254毫米),藍色內(nèi)錐接觸樣品的點。將條帶的末端均勻粘貼在一起并修剪，以提供一個從標本向外殼背面突出3/4英寸(19毫米)的標記，該標記平行于外殼的側(cè)面(見圖16.1)。)。試樣的下部夾具或其他支撐件應(yīng)垂直調(diào)整，以防止其與B點的距離小于3英寸(76毫米)。保持打開狀態(tài)60秒，關(guān)閉狀態(tài)保持30秒(如果試樣燃燒持續(xù)，則保持更長的時間-參見本段的最后兩句話),打開狀態(tài)持續(xù)60秒，依此類推，總共進行了三個60秒的應(yīng)用兩次噴涂之間的間隔為30秒(如果持續(xù)2019年6月11UL36019將氣體火焰施加到樣品上，保持60秒鐘，移開30秒鐘(如果樣品持續(xù)燃燒，則更長-請參見本段的最后兩句話),依此類推，總共進行了60秒兩次噴涂之間的間隔為30秒(如果持續(xù)燃燒，則火焰會更長-參見本16.10如果在三種火焰中的任何一種施加火焰后，如果有超過25%的指示標志被燒毀或燒焦(可以用布或手指除去的煙灰和褐色的焦燒),則應(yīng)將導(dǎo)管如果有任何樣品在任何時候散發(fā)出燃燒的或熾熱的顆?；蛉紵?，楔子或外殼的地板(應(yīng)忽略棉花的無焰炭化),應(yīng)判斷導(dǎo)管能夠?qū)⒒鹧鎮(zhèn)魉偷礁浇目扇嘉?。?7.1.1熱塑性護套的物理性能應(yīng)使未1英寸/分鐘(500±25mm/分鐘)?？潭缺P或刻度尺指示的施加張力應(yīng)精確到2%或更小讀取值，并提供部分寬0.125乘以0.002減去0.000英寸(3.熱塑性外套的物理性能標有80C干使用的外套：標記為80或105C干燥的外套，100%[1英寸(25毫米)]a在17.2.1.1-17.4.4.3。中指出了樣品的制備方法，樣品的選擇和處理方法以及極限伸長率和拉伸強度的測量和計算方bIRM902油是中等溶脹性且是石油基。在210.0°F(98.9°C)下測量，其Saybolt通用粘度為100±5秒(在310K490m2秒),其苯胺點為93.0±3.0°C(199.4±5.4°F)。開杯閃點為475.0±10.0°F(246.1±5.6°C).17.2.3.1樣品標記物應(yīng)由帶有平行金屬刀片的印章組成，該金屬刀片能夠在樣品上用墨水標記細線而不會損壞外套。線條(基準標記)應(yīng)相距1英寸(25毫米),并與樣品軸成直角，并位于樣品收縮部分的中央。因為在拉伸樣品時標記的寬度會增加，所以伸長率的測量應(yīng)參考每個標記的中心，即參考每個標記邊緣之2019年6月11UL36021圖17.1切割樣品模具17.2.4.1必須使用動力拋光機(砂輪)來拋光樣品的不規(guī)則性，以便從樣品中制備模切樣品。砂輪應(yīng)為約36號粗砂[粒徑為0.019英寸(0.486毫米)],砂輪的直徑和轉(zhuǎn)速應(yīng)使砂輪的圓周速度為4000-5000英尺/分鐘(20-25m/秒)。機器應(yīng)配備慢速進料，每次進樣時去除的化合物很少，從而不會使樣品過熱?？鞠?和橡膠-D573空氣烤箱中的空氣變質(zhì)，是為了使空氣在老化室內(nèi)高速循環(huán)。一部分空氣可以再循環(huán)，但是要連續(xù)吸收大量新鮮空氣，以保持樣品周圍空氣中的氧氣含量基本正常?？鞠涞呐艢饪趹?yīng)進行調(diào)整，以實現(xiàn)每小時200-250次完整的新鮮空氣更換。鼓風(fēng)機或其他循環(huán)空氣的裝置應(yīng)完全位于老化室的外部。烤箱應(yīng)將規(guī)定溫度保持在±1.0°C(1.8°F)之內(nèi)。應(yīng)采取措施使每個標本垂直懸掛在試驗箱內(nèi)，而不接觸試驗箱的側(cè)面或任何其他標本。17.3準備用于物理測試的標本17.3.1物理測試的樣品應(yīng)從成品導(dǎo)管或制造過程中的導(dǎo)管中取出，測試應(yīng)在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的溫度下進行。17.3.2護套的試樣應(yīng)從已被縱向切割，從金屬導(dǎo)管中取出并按照17.3.3進行拋光的樣品模切而成。試樣不應(yīng)有任何表面切口或瑕疵。17.3.3如果需要，應(yīng)使用合適的研磨機(見17.2.4.1)進行拋光，且不得過度加熱護套。當去除壓痕或其他不平整時，拋光不應(yīng)超過不平整消失的程度。如果需要減小樣品的厚度以制備試樣，則可以將絕緣層切成幾乎所需的厚度，然后通過拋光進行拋光。在任何情況下，最終的拋光表面均應(yīng)光滑。拋光應(yīng)在測試樣品之前至少30分鐘進行。17.3.4夾克的樣品將被切成約7英寸(180毫米)的部分。每個這樣的部分應(yīng)被拋光以去除任何不規(guī)則性，然后按照17.2.2.1所述用模具將其從試樣上切下，并在試樣上標出兩條相距1英寸(25毫米)的線。如17.3.5建議使用壓機操作模具。如果用槌敲打模具，則應(yīng)注意確保模具切削刃的所有點均與復(fù)合物接觸。切割應(yīng)在不會損壞模具切割邊緣的光滑材料表面上進行。17.3.6試樣的厚度應(yīng)取四次測量中的最小值至0.001英寸(0.01毫米),其中兩個應(yīng)在開始于一條邊上的基準標記之間以1/2英寸(13毫米)的間隔進行測量1距任一標記/4英寸(6毫米)。另外兩個測量應(yīng)在相對邊緣的相應(yīng)點進行。這些測量將使用具有0.250±0.010英寸(6.4±0.1毫米)壓腳的自重刻度千分尺進樣品上±0.1ozf(85±3gf或0.84±0.02N)-負載是通過砝碼施加的。如果對通過此方法測量的結(jié)果有疑問，應(yīng)通過校準為直接讀取至少0.0001英寸(0.001毫米)的光學(xué)設(shè)備進行裁判測量。17.4伸長率和拉伸強度17.4.1.1伸長率和拉伸強度測試應(yīng)同時進行，使用之前未進行任何測試的樣品。每個樣品都應(yīng)在夾具外部和夾具之間以1英寸(25毫米)的兩個基準標記固定在適當?shù)奈恢?。調(diào)節(jié)可移動的夾具以使樣品拉緊，但不要使其處于拉緊狀態(tài)。然后將夾具以20±1英寸/分鐘(500±25mm/分鐘)的速度分開，直到樣品破裂。在分離過程中，應(yīng)連續(xù)觀察標記之間的距離，以利于在破裂瞬間以至少0.1英寸(2毫米)的精度觀察該距離。斷裂距離要記錄下來。伸長率應(yīng)視為基準標記之間的距離增加，基準標記之間的距離最初為1英寸(25毫米)。要記錄周圍空氣的溫度。17.4.1.2試樣破裂后，應(yīng)從刻度盤或刻度盤上記錄以磅，兆牛頓，牛頓或千克力為單位的最大載荷，并將其與試樣的原始尺寸一起記錄下來，以用于計算拉伸強度。如果一個樣品在一個鉗口中斷裂，且斷裂值低于規(guī)定的可接受的最小值，則該樣品的測試結(jié)果將被忽略，而另一個樣品的測試結(jié)果將被視為最終結(jié)果?？傮w結(jié)果應(yīng)表示為三個樣品的平均值。17.4.2.1外套試樣的橫截面積應(yīng)通過以下公式計算：A=WT其中：A是試樣的狹窄中心部分的橫截面積，以平方英寸，平方厘米或平方毫米為單位：W是樣本的狹窄中央部分的寬度，以英寸，米，厘米或毫米為單位：和T是樣品的厚度，以英寸，米，厘米或毫米為單位。17.4.3.1試樣的抗拉強度應(yīng)通過以下公式計算：其中：P是最大載荷，以磅力，兆牛頓，牛頓或千克力為單位；并且A是17.4.2.1中指示的橫截面面積。17.4.4加速老化18.2從完成的導(dǎo)管中取出8英寸(203毫米)長的外套樣品，并打磨以去除表面上的任何痕跡并獲得均勻的厚度。從拋光的樣品上切下一個長1英寸(25毫米),寬9/16英寸(14毫米)的矩形樣品。試樣的n度T1應(yīng)通過一個自重刻度千分尺測量到最接近的0.001英寸(0.01mm),其壓腳在試樣上施加85±3gf(0.84±0.02N或3.0±0.1ozf)的力。壓腳的直徑為0.250±0.010英寸(6.4±0.2毫米)。儀器的砧座直徑至少為1.5英寸(38毫米),并與壓腳的表面平行。2019年6月11UL3602518.5在第二個60分鐘結(jié)束時，應(yīng)直接A加載的千分尺上的刻度盤上讀取樣品的厚度T2,并記錄到最接近的0.001英寸(0.01毫米)。18.6如果T2小于T1的一半，夾克是不可接受的。19機械吸水率測試19.1由成品導(dǎo)管制成的熱塑性護套的樣品吸收的每平方英寸浸入表面的水不得超過25.0毫克質(zhì)量，或吸收的水不得超過25.0毫克質(zhì)量。在70.0±1.0°C(158.0±1.8°F)的溫度下浸入自來水中168小時期間，每平方厘米浸沒表面3.9毫克水的質(zhì)量。例外：聚氯乙烯或其他已知不吸濕的材料無需進行此測試。19.2試樣應(yīng)是外套的大約4英寸(102毫米)長乘1英寸(25毫米)寬的部分。將這些段磨光以除去所有波紋，然后按照19.3的說明進行清潔，干燥，冷卻和稱重，然后將它們放在19.1規(guī)定的溫度的水浴中放置168小時。然后將它們轉(zhuǎn)移到室溫下的蒸餾水中，一次取出一個，搖動，吸干并重新稱重，如19.6中所述。然后將樣品干燥，冷卻并再次稱重，如19.7所述。浸入的表面積以平方英寸或平方厘米為單位，可通過以下公式確定，其中T是拋光的試樣厚度，且所有尺寸均以英寸或厘米為單位S=2(長X寬)+2T(長+寬)。19.3用一塊蘸有乙醇的濕布仔細地清洗所有異物。然后將樣品在70.0±1.0°C(158.0±1.8°F)的氯化鈣真空中干燥48小時，然后在干燥器中冷卻至室溫。從干燥器中取出后，應(yīng)立即將每個樣品稱重至最接近的毫克，并將此重量指定為W1。19.4水浴應(yīng)由裝有自來水的玻璃搪瓷鋼或玻璃容器組成，并應(yīng)自動控制以將水保持在70.0±1.0°C (158.0±1.8°F)。該容器應(yīng)裝有黃銅或其他可接受的有色金屬的緊密配合的金屬薄板蓋板，其蓋板上應(yīng)19.5樣品應(yīng)完全浸入水中，并將蓋板放在浸沒容器上。19.6樣品要在水中放置168小時，然后將蓋板和樣品從容器中取出，并轉(zhuǎn)移到室溫下裝有自來水的類似容器中。取下每個樣品并搖動以處理散落的水，然后用干凈的無絨吸水布輕輕擦去所有殘留的表面水分。從水中取出后的3分鐘內(nèi)，將每個樣品再次稱重至最接近的毫克，并將此重量指定為W2。19.7然后將樣品在70.0±1.0°C(158.0±1.8°F)的氯化鈣中真空干燥48小時，在干燥器中冷卻至室溫，并從干燥器中取出后立即稱重至最接近的毫克。。該重量被指定為W3。19.8每平方英寸的浸沒表面或每平方厘米的浸沒表面吸收的水量(MWA)將由以下公式之一確定，具26UL3602019年6月111120.1在成品導(dǎo)管的樣本中應(yīng)沒有任何濕氣跡象，樣本必須圍繞表20.1所示直徑的心軸彎曲180度，然后導(dǎo)管的貿(mào)易尺寸，以英寸為單位(指標)腳(米)英寸(毫米)4441444256367482019年6月11UL36027底部之間居中。所用設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓直徑為31英寸(787毫米)[從轉(zhuǎn)鼓一側(cè)的樣品表面到轉(zhuǎn)鼓另一側(cè)的樣品表面的直徑約為30英寸英寸(762毫米),高17-3/4英寸(451毫米),并且每分鐘旋轉(zhuǎn)一圈。該設(shè)備應(yīng)在兩組直徑為1/2英寸(13毫米)的垂直碳電極之間形成電弧，并分別封裝在透明的耐熱光學(xué)玻璃(9200-PX派熱克斯玻璃或其等效品)中，波長小于2750埃單位(275nm)時不透明，在3700埃單位(370nm)處噴霧。水應(yīng)保持清潔，pH值應(yīng)為6.0-8.0,溫度應(yīng)為16.0±5.0°C(60.0±9.0°F),除非保持這些條件，否則不得將水再循環(huán)。當電弧處于工作狀態(tài)但噴霧停止時，感光鼓的平衡黑屏溫度應(yīng)為63±5°C 在氙弧輻射和水噴霧暴露設(shè)備的試樣架中。155,以及在使用實驗室光源的加速測試設(shè)備中暴露非金屬材燈組件由石英氙燈燃燒器管組成，該燈管居中于硼硅酸鈉玻璃(7740派熱克斯玻璃或其等效品)的同心內(nèi)部和外部圓柱形光學(xué)濾光鏡管內(nèi)。燈組件的操作應(yīng)至少保持樣品的光譜輻照度水平在3400A或340nm波長下監(jiān)測到0.35W/m2。發(fā)射管的光譜功率分布應(yīng)符合ASTMG155的表1。21.3.2氙氣的輻射應(yīng)通過可靠的，非臨時性的手段防止到達設(shè)備視線范圍內(nèi)的人員。內(nèi)部和外部光學(xué)濾鏡的更換間隔應(yīng)最小化，因為由于暴露于電弧而在玻璃中產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致濾鏡自發(fā)破裂的風(fēng)險。為安全起見，并且為了保持輻照水平，ASTM建議在使用不超過400小時后更換內(nèi)部過濾器，在使用不超過2000小時后更換外部過濾器。21.3.3在2分鐘的編程時間為102分鐘(光102分鐘)的18分鐘部分中，對每個樣品的所有點進行一次細水噴霧，每次重復(fù)該循環(huán)時，都要進行18分鐘的光和水噴霧。噴霧中使用的水應(yīng)保持清潔(不要在樣品上留下任何沉積物，也不會對樣品進行染色),其pH值應(yīng)為6.0-8.0,溫度應(yīng)為16.0±5.0°C(60.0±9.0°F)。除非保持這些條件，否則不得將噴霧中使用的水再循環(huán)。當氙弧燈工作且噴霧停止時，樣品的平衡21.3.4在氙弧燈連續(xù)運行的情況下，并且要謹慎注意視力風(fēng)險和電弧所帶來的其他健康風(fēng)險，噴水開關(guān)應(yīng)開啟18分鐘，關(guān)閉102分鐘。重復(fù)此2小時的循環(huán)，導(dǎo)致總的運行時間為720小時。在規(guī)定的總運行時間后應(yīng)關(guān)閉設(shè)備。在進行物理測試之前，應(yīng)將試樣從測試設(shè)備中取出，并在室溫和大氣壓下于靜止空氣中放置不少于16小時且不超過96小時。21.4拉伸強度和伸長率21.4.1金屬導(dǎo)管將從五個條件試樣和五個相同的未老化試樣中移除。模切試樣應(yīng)從裝在設(shè)備中的夾套中制備，并應(yīng)包括夾套中最靠近弧形的部分。面向圓弧的表面未拋光。21.4.2分別對五個外套的條件試樣和五個未老化的外套試樣分別進行拉伸強度和極限伸長率的連續(xù)測試。相應(yīng)的平均值應(yīng)根據(jù)條件試樣的五個拉伸強度和極限伸長率值計算得出，并除以未老化試樣的五個拉伸強度和極限伸長率閥的平均值。如果抗張強度或極限伸長率小于0.80,則外套是不可接受的。22配件安全性測試22.1成品導(dǎo)管的標本應(yīng)承受22