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消防閘閥2015年11月5日防火門閥-UL2623內容介紹1范圍73計量單位84未注明日期的參考文獻8施工6額定壓力87閥體和閥蓋88閥門操作功能109登機口1010坐面1011莖1012填料函和密封條1113手輪1114扳手螺母1315指示燈柱法蘭14性能16一般1517金屬材料測試151810天潮濕氨氣應力開裂測試1519彈性零件(墊片除外)測試1620座椅表面有機涂料的測試1620.1一般1620.2空氣烤箱暴露1720.3浸水1720.4氯化鈉浸泡1820.5雙鄰苯二甲酸鉀浸漬液1820.6碳酸鈉浸泡1820.7沖擊試驗1920A.1總則1922彈性座椅循環(huán)測試2023填料函重新包裝測試2024泄漏測試20A25水路減少的閥門的摩擦損失測試2126機械強度測試212015年11月5日防火門閥-UL262327靜水壓試驗23制造和生產測試28一般23標記29一般242004年2月26日防火門閥-UL2625此頁面上沒有文字2004年2月26日防火門閥-UL26272組件3測量單位3.1要求的數值不帶括號。括號中的值是說明性或近似信息。4未注明日期的參考文獻4.1本標準要求中出現的凡是不注日期的引用標準,均應解釋為引用該標準的最新版本。施工5.1外螺紋和叉形類型的閘閥應構造成與貿易尺寸為1/2英寸或更大的標準管一起使用。非立桿型閘閥的構造應與貿易尺寸為2-1/2英寸或更大的標準管一起使用。5.2閥門尺寸是指通過入口和出口連接的水路的公稱直徑,以及連接所要使用的管道尺寸。例外:1/2英寸尺寸的閥可以由3/4英寸的閥組件組成,該組件具有在主體金屬中攻絲的1/2英寸的管螺紋。6額定壓力6.1閘閥的最小額定壓力應為:a)尺寸為12英寸(305毫米)或更小的175psig(1206kPa);和b)14英寸(355毫米)或更大的尺寸為150psig(1034kPa)。7機構和閥蓋7.1閥門的閥體應為直線型,并在閘門完全打開時提供等于或大于配套管內徑的水路直徑。直徑測量應在遠離用于座圈組件的凸耳的位置進行。例外:如果裝有這種水路的閥門符合《減少水路閥門的摩擦損失試驗》第25節(jié)的要求,則閘門閥所提供的水路的直徑應小于配管的直徑。7.2閥門的閥體和閥蓋應采用強度,剛度和耐腐蝕性能至少與鑄鐵或青銅相當的材料制成。7.3鑄件應光滑,無水垢,結塊,裂紋,起泡,沙眼和任何不適合其預期用途的性質的缺陷。鑄件不得堵塞或填充,但可以浸漬以去除孔隙。2015年11月5日防火門閥-UL26297.4導軌應與閥體整體鑄造。如果可以用非預期的方式組裝閘門,則導板的寬度應不相等,或者應提供其他等效的裝置以利于正確組裝。7.5所有法蘭,法蘭管接頭,凹槽和螺紋體孔的尺寸應符合以下適用標準或適用于打算安裝閥門的其他國a)用于水和其他液體的3-48英寸(76.2-1219毫米)接頭,灰口鐵和球墨鑄鐵,ANSI/b)球墨鑄鐵和灰鐵壓力管道和配件的橡膠墊片接頭,ANSI/AWWAC111/A21.11。c)ANSI/ASMEB16.1等級25、125、250和800的鑄鐵管法蘭和法蘭配件d)鍛鋼件,承插焊和螺紋,ANSI/ASMEB16.11。e)自來水廠用鋼管法蘭,4-144英寸(101.6-3657.6毫米),ANSI/AWWAC207,用于最大額定壓力為175psig(1206kPa)的閥門:管道法蘭和法蘭配件,鋼鎳合金和其他特殊合金,ANSI/ASMEB16.5,用于最大額定壓力大于175psig(1206kPa)的閥門。7.6閥的閥體和閥蓋應以允許接觸內部零件的方式固定在一起。7.7外螺紋和軛鐵閥的構造應使手不會卡在軛鐵和手輪之間。7.8當閥門處于壓縮狀態(tài)時,任何螺栓上的載荷(不包括壓縮墊圈所需的力)均不得超過《碳素鋼螺栓和雙頭螺栓標準規(guī)范》表2中規(guī)定的最小拉伸強度,60,000psi拉伸強度,ASTMA307。在27.1中規(guī)定的測試壓力下加壓。施加壓力的面積應如下計算:a)如果使用全密封墊圈,則施加力的區(qū)域應延伸到由螺栓內邊緣限定的直線上。b)如果使用O形密封圈或墊圈,則作用力區(qū)域應超出O形密封圈或墊圈的中心線。8閥門操作功能8.1外螺紋和叉形閥應配備手輪以方便操作。8.2非升高的閥桿應配有扳手螺母(參見第14節(jié),扳手螺母)。還應提供用于與指示器柱連接的法蘭(請參見第15節(jié),指示器柱法蘭),除非該閥打算在現場安裝中與道路箱連接。9.1閥門的澆口應由鑄鐵或其他具有至少同等耐蝕性的材料制成。9.2大于1英寸(25.4毫米)的閥門的閘板中央應凹入。9.3閘門的任何鑄鐵表面的構造應能在所有位置清除閥體座圈。9.4對于用于鐵閥的鑄鐵閘門,應提供導向裝置或連桿,以減少在操作過程中閘門環(huán)座表面在閥體或閥蓋10.1對于具有金屬對金屬閥座表面的閥門,閘板和閥體的所有閥座表面應為青銅或至少具有同等耐蝕性的10.2與彈性材料接觸的座椅表面應:a)由具有至少同等耐蝕性的青銅或其他金屬制成,或b)具有符合座椅表面有機涂層材料測試第20節(jié)規(guī)定的有機保護涂層。11.1閥桿應采用強度和耐腐蝕性能至少與青銅或300系列不銹鋼相同的材料制成。11.1.1當按照《比較腐蝕試驗》第20A節(jié)的規(guī)定評估強度至少等于青銅并評估其耐腐蝕性時,可以使用其他11.2莖螺紋應為Acme,改良的Acme,半V或方形。11.3閥桿與其閘門之間的連接應對齊,以使閘閥就位時閥桿不受約束。11.4閥桿螺母應采用強度,耐磨性和耐蝕性至少等同于青銅的材料。2015年11月5日防火門閥-UL26210A此頁面上沒有文字11.65英寸(127毫米)或更大的外螺紋和叉形閥應在叉形和手輪之間配備一個青銅墊圈,除非閥桿螺母的結構不允許叉形和手輪進入聯系。11.7非升高式閥桿的閥桿應通過方錐端或將螺母固定在閥桿上的方式連接到扳手螺母上。如果閥桿未設置方形錐度,則連接裝置應采用耐腐蝕的材料制成,至少應等同于黃銅,青銅或不銹鋼。12填料函和密封條12.1閥門應包括填料函或其他密封裝置,以防止閥桿泄漏。12.2填料函在使用時,應配備由螺栓或雙頭螺栓固定的可移動,有肩,無螺紋的從動壓蓋。用于固定填料函壓蓋的螺栓或雙頭螺栓可以是青銅,鐵或鋼,但在任何情況下均應與螺母或青銅或其他等效耐腐蝕材料12.3閥桿和內壁之間的填料函中的環(huán)形凹槽的寬度應不小于閥桿直徑的22%,并且在任何情況下均不得小于1/8英寸(3.2毫米)。12.4采用成形橡膠環(huán)的閥桿密封件應構造成至少包括兩個環(huán)。用于O形圈閥桿密封的螺栓和螺母應由不銹鋼,青銅,鐵,鋼或其他材料制成。13.1手輪的構造應易于用手抓住。13.2箭頭應顯示在手輪上,并應易于閱讀,該箭頭應表示手輪旋轉以打開閥門的方向,在羽毛末端或軸的斷頭處帶有“OPEN”字樣。參見圖13.1。表13.1接下頁圖13.1手輪細節(jié)13.3對于尺寸為2-1/2英寸(64毫米)或更小的閥門,箭頭的長度不得小于1-1/4英寸(32毫米);長2-1/2英寸(64毫米),用于3、4和5英寸(76、102和127毫米)尺寸的閥門;和4英寸(102毫米)長,用于6英寸或更大尺寸的閥門。如果軸斷裂以允許出現“開”字,則箭頭各部分的總和應至少為未斷裂箭頭指定的長度的四分之三。13.4手輪的外徑應不小于表13.1規(guī)定的尺寸。表13.1最小手輪直徑英制(毫米)英制(毫米)12345683678 2004年2月26日用于消防服務的閘閥-UL26213英制(毫米)英制(毫米)14扳手螺母14.2扳手螺母的頂部應為1-15/16英寸(49毫米)平方,底部為2英寸(51毫米)平方,高度為1-3/4英寸(45毫米)。螺母應包括帶法蘭的底座,在底座上應鑄有至少2英寸(51毫米)長的箭頭,標明打開的方向和‘打開”字樣以至少1/2英寸(12.7毫米)高的獨特字母書寫。參見圖14.1。15指示柱法蘭15.1打算與指示器柱連接的無節(jié)桿型閥應在閥蓋上鑄有一個法蘭,以將指示器柱固定到閥上,或具有一個標準尺寸的中間環(huán)形法蘭,用于用螺栓固定到與閥蓋成一體的支撐法蘭上。15.2用于與指示器柱連接的法蘭應為圓形或正方形,并且應具有如圖15.1所示的主要尺寸和螺栓孔位置。法蘭應采用強度,剛度和耐腐蝕性能等效于5/8英寸(15.9毫米)厚鑄鐵的材料,并應鉆四個4/5/8英寸 (15.9毫米)螺栓。圖15.1指示燈柱法蘭15.3用于連接到指示器柱的法蘭上應至少有兩個孔,每個孔的最小面積為0.19平方英寸(127平方毫米),用于排出指示器柱。如果特定的現場安裝需要水密結構,則排水孔的構造可允許堵塞。2004年2月26日防火門閥-UL26215性能16.1每個尺寸閘閥的代表性樣品應經受這些要求中所述的測試。進行物理和化學測試時,需要使用鑄件中的金屬測試棒以及由非金屬材料制成的零件的其他樣品,例如橡膠密封圈。17金屬材料測試17.1所用金屬的試樣棒應采用與制造供檢驗和試驗用的閥門樣品的閥體和閥蓋相同的熱量或行程來制備。試樣棒應符合適用ASTM最新版本或國家認可的規(guī)范的最低物理性能要求。1810天潮濕氨氣應力開裂測試18.1在經受了18.2-18.4所述的條件后,當使用25X放大倍數檢查時,含鋅量超過15%的黃銅零件應:a)無裂紋跡象。要么b)如果有破裂跡象,請遵守第24節(jié)中的泄漏測試。18.2由于與其他組件的組裝,每個測試樣品將承受通常施加在零件上或零件內部的物理應力。此類應力應在測試之前并在測試過程中保持不變。打算用于現場安裝產品的帶有螺紋的樣品,應使螺紋嚙合并擰緊至表18.1規(guī)定的扭矩。胎面不得使用聚四氟乙烯膠帶或管道膠。表18.1螺紋連接的扭矩要求扭力英制(毫米)12318.3對三個樣品進行脫脂,然后在設定的位置連續(xù)暴露十天,暴露在潮濕的氨氣混合物中,該混合物保持在玻璃腔室中,玻璃腔室約為12×12×12英寸(305×305×305毫米)。18.4比重為0.94的氨水應保持在樣品下方玻璃室底部約600ml。將樣品放置在氨水溶液上方1-1/2英寸19彈性零件(墊片除外)測試a)對于硅橡膠(具有聚有機硅氧烷作為其構成特征),最小拉伸強度為500psi(3.4MPa),最b)對于硅橡膠以外的天然橡膠和合成橡膠,最小拉伸強度為1500psi(10.3MPa),長率為150%;或最小拉伸強度為2200psi(15.2MPa),最小極限伸長率為100%。19.2墊圈和密封件標準(UL157)規(guī)定了成品彈性體零件或片材或平板材料的測試。當彈性部件是直徑小于1英寸(25.4毫米)的O形圈時,應測試片材或平板材料。無論測試的是成品彈性體零件還是片材或平20座椅表面有機涂料的測試20.1一般規(guī)定進行測試時,沒有開裂的跡象。為此,開裂不包括表面開裂。2004年2月26日防火門閥-UL2621720.2空氣烤箱暴露20.2.1此測試將使用四個涂料/基材組合樣品,每個樣品的尺寸為4×4英寸(102×102毫米)。涂層材料和基礎材料的厚度應等于閥門結構中使用的厚度。樣品的制備方法應與閥座結構(等)相同。20.2.2樣品應在1001°C(2122°F)或20.2.4確定的溫度下進行烤箱老化180天。測試。如果涂料能夠承受比20.2.2規(guī)定的溫度更高的溫度而又不會過度劣化,則應D=(184,000)e-0.0693噸D是測試持續(xù)時間(以天為單位),t是測試溫度(以C為單位)20.3浸水20.3.1此測試將使用四個涂料/基材組合樣品,每個樣品的尺寸為4×4英寸(102×102毫米)。涂層材料和基礎材料的厚度應等于閥門結構中使用的厚度。樣品的制備方法應與閥座結構(等)相同。20.3.2用鋒利的儀器在X上將X劃過涂層材料,劃至基材表面,每個劃痕30.25英寸(766mm)長。然后將劃痕的試樣浸入701°C(1582°F)溫度的蒸餾水中90天。20.4氯化鈉浸泡20.4.1此測試將使用四個涂料/基材組合樣品,每個樣品的尺寸為4×4英寸(102×102毫米)。涂層材料和基礎材料的厚度應等于閥門結構中使用的厚度。樣品的制備方法應與閥座結構(表面粗糙度,應用程序等)相同。20.4.3暴露后,應目視檢查試樣是否有涂層剝離或起泡的跡象。20.5雙鄰苯二甲酸鉀浸漬20.5.1此測試將使用四個涂料/基材組合樣品,每個樣品的尺寸為4×4英寸(102×102毫米)。涂層材料和基礎材料的厚度應等于閥門結構中使用的厚度。樣品的制備方法應與閥座結構(表面粗糙度,應用程序等)相同。20.5.2將試樣在701°C(1582°F)的溫度下浸入雙鄰苯二甲酸鉀溶液(pH=4)中90天。20.5.3暴露后,應目視檢查試樣是否有涂層剝離或起泡的跡象。20.6碳酸鈉浸泡20.6.1此測試將使用四個涂料/基材組合樣品,每個樣品的尺寸為4×4英寸(102×102毫米)。涂層材料和基礎材料的厚度應等于閥門結構中使用的厚度。樣品的制備方法應與閥座結構(表面粗糙度,應用程序等)相同。20.6.2將試樣在701°C(1582°F)的溫度下浸入碳酸鈉溶液(pH=10)中90天。20.6.3暴露后,應目視檢查試樣是否有涂層剝離或起泡的跡象?!队袡C涂層耐快速變形(沖擊)影響的標準測試方法》(ASTMD2794)中所述的沖擊裝置。每個樣本將使用直徑為0.625英寸(15.9毫米)的半球形頭部承受20英寸磅(2.3焦耳)的沖擊。沖擊后,應對樣品進的不連續(xù)性(假日)測試。保持在95+2或負3°F(35+1.1或負1.7°C)。每7天中有5天要引入相當于腔室體積1.0%的二氧化碳,20A.3.1樣品應垂直支撐,并按照標準操作鹽霧(霧)測試儀器ASTMB117的規(guī)定,使用5%鹽溶液暴露于鹽霧(霧)中。21.2處于大約半開位置的代表性尺寸閥門應經受15英尺每秒(4.6m/s)的水流速度1小時。21.3按照21.2中的要求,每秒15英尺(4.6m/s)的流量是基于Schedule40管道中與閥門公稱尺寸相同22彈性座椅循環(huán)測試應使用跨過閥門澆口的流體靜壓差(等于閥門額定23填料函重新包裝測試24泄漏試驗24.1金屬對金屬的閘閥應承受1分鐘內兩倍于閥門額定壓力的內部靜水壓力,且接頭處無泄漏。閥座,填料函或閥桿密封件的泄漏速度不得超過每英寸名義閥尺寸每小時每英寸1流體盎司(29.6ml)的泄漏速度,且兩倍于所施加的閥的額定壓力1分鐘。24.1.1彈性座式閘閥應承受的內部靜水壓力為所施加閥的額定壓力的1-1/2倍,而在接頭,閥座,填料函或閥桿密封處無泄漏。1分鐘24.2表24.1中規(guī)定的扭矩值是在24.1和24.1.1中所述的用于關閉閥門的最大值。表24.1最大閥門關閉扭矩值扭力(毫米))1234686789(9.52)(27.2)(102)(204)24.3對于雙盤閘閥,應在閥盤之間施加靜水壓力。對于實心楔形閘閥,應在一端與關閉的閘門,相對端與關閉的閘門之間,最后在閘門打開的閥蓋之間施加靜水壓力。此頁面上沒有文字2004年2月26日防火門閥-UL262

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