板墻基礎(chǔ)處理方案

板墻基礎(chǔ)處理方案<1>外墻基礎(chǔ)做至原基礎(chǔ)墊層頂；內(nèi)墻墻基礎(chǔ)埋深為1.0m。<2>工藝流程：測量放線→原地面鑿除→土方開挖→測量定位→地下<3>墻基礎(chǔ)的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回<4>施工前應(yīng)認真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開挖做好技術(shù)準備工<5>應(yīng)提前做好基準標(biāo)高的引測及基礎(chǔ)邊線的測設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面(不小于1000mm)后，彈出開挖邊線。<7>土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時，要用鐵為把本工程，建成技術(shù)上一流、管理上科學(xué)、工期上先進、質(zhì)量上確保達到招標(biāo)文件要求，同時達到有計劃，有步驟的開發(fā)和推廣應(yīng)用新即以總承包項目經(jīng)理為組長，總承包項目總工程師及總承包項目副經(jīng)理為副組長，各部門負責(zé)人及專業(yè)項目經(jīng)理和專業(yè)項目技術(shù)負責(zé)人參加的項目科技進步工作領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)各項工作的實施。(1)企業(yè)成立科技示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組。企業(yè)成立以總工為首負責(zé)具體業(yè)務(wù)指導(dǎo)的科技示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組。主要負責(zé)科技示范工程實施方案的審查、執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查及總結(jié)、驗收、報評工作。(2)項目部成立科技示范工程實施小組項目經(jīng)理要親自抓科技用科技，在項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長各專業(yè)工程師參加的科技示范工程實施小組，具體負責(zé)科技示范工程實施方案的制定及具體執(zhí)行和落實工作，定期向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報工作，并對實施過程出現(xiàn)的問題及時予以糾正。(1)組建業(yè)務(wù)水平高、管理能力強的項目經(jīng)理部，把科技示范推廣應(yīng)用情況作為考評項目班子業(yè)績的主要內(nèi)容。安全、施工技術(shù)等各個部門，有關(guān)人員嚴格要求，積極工作，將動態(tài)信息迅速傳遞到項目決策層，針對問題，及時調(diào)整方案，確保新技術(shù)、新工藝、新材料的順利實施。(3)嚴謹、細致、確保每項工作優(yōu)質(zhì)高效完成2)熟悉圖紙做好技術(shù)培訓(xùn)工作。3)做好方案論證工作，針對擬采用的技術(shù)編制有針對性、可操作性的施工方案。4)充分發(fā)揮QC小組攻關(guān)作用，群策、群力，攻克技術(shù)難關(guān)。<7.1.3>本工程應(yīng)用的新技術(shù)<7.1.3.1>混凝土裂縫綜合防治技術(shù)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，主要由混凝土特性引起、組成材料形成、設(shè)計經(jīng)驗不足、施工工藝采取措施不當(dāng)或執(zhí)行條件不良，因此我們采取混凝土裂縫綜合防治技術(shù)措施?；炷亮芽p控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術(shù)主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過原材料選擇、配比設(shè)計、試驗比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù)措施等。(1)原材料要求泥，水泥比表面積宜小于350m2/kg;水泥堿含量應(yīng)小于0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進場溫度不宜高于60℃;不應(yīng)使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級含量(以Na2O+0.658K2O計)應(yīng)小于0.3kg/m3;引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于0.02kg/m3;引入混凝土中的硫酸鹽含量(以Na2so4計)應(yīng)小于0.2kg/m3。的需水量比應(yīng)不大于100%,燒失量應(yīng)小于5%。嚴禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。動性比應(yīng)大于95%,28d活性指數(shù)不宜小于95%。(2)配合比要求混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強度等級、混凝土耐久性混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于300kg/m3,其中最低水泥用量不應(yīng)低于220kg/m3配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于260kg/m3.混單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的35%,普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25%。礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)?；炷林袚胶狭峡偭坎粦?yīng)超過膠凝材料總量的50%,礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50%。配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)歪，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時，使用溫度——應(yīng)力試驗機進行抗(3)施工要求混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為40℃;混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)為25℃;混凝土澆筑體的降溫速率為2.0℃/d;混凝土澆筑體表面與大氣溫差為20℃。在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃,應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過40℃?；炷脸尚秃髴?yīng)及時覆蓋，并應(yīng)在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如暴曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度6.一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。<7.1.3.2>微膨混凝土技術(shù)磨細礦粉、外加劑等，能改善和提高混凝土的性能，減少或避免(須經(jīng)設(shè)計確認)后澆帶的設(shè)置，節(jié)約水泥，有利環(huán)保，施工速度快，混凝土本工程主體結(jié)構(gòu)采用HRB400級鋼筋(簡稱新Ⅲ級鋼),HRB400級為360N/mm2,比I級鋼和Ⅱ級鋼強度分別提高71%和16%,采用HRB400在樓板中使用新Ⅲ級鋼筋，在滿足最小配筋率及保證樓板不開裂的前提下鋼筋間距比使用I級鋼筋的間距可加大1/2-1/3,如保持鋼筋原間距，則可縮小鋼筋直徑，節(jié)約大量的鋼材。剝肋滾壓直螺紋與套筒擠壓連接接頭相比，剝肋滾壓直螺紋接頭套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30～40%,能滿足鋼筋密集處使用，并且勞動強度低、連接速度快，鋼筋連接接頭綜合成本低?？傊畡兝邼L壓直螺紋連接技術(shù)可靠，從加快鋼筋施工進度和降低綜合成本出發(fā)我們(1)材料準備鋼筋所有檢驗結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準值的1.20倍。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號。運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和(2)翻樣鋼筋翻樣時應(yīng)考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對待接鋼筋的實際情況選擇套筒型號、絲扣方向，并及時調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機3、接頭施工(1)切割下料(2)液壓鐓粗(3)加工螺紋的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例隨機(4)鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒絲扣或電渣壓力焊預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方插接式鋼管腳手架及支撐架拼接簡便、形式靈活、移動迅速，可很(1)插接式鋼管腳手架設(shè)計功能組件為：頂托、承重橫桿、用于安裝踏板的橫桿、踏板橫梁、其特征是沿立桿桿壁的圓周方向均勻分布有四個U型插接耳組，橫連接方式：立桿與橫桿之間采用預(yù)先焊接于立桿上的U型插接耳組與焊接于橫桿端部的C型或V型卡以適當(dāng)?shù)男问较嗫郏儆眯ㄐ捂i銷穿插其間的連接形式；立桿與斜桿之間采用斜桿端部的銷軸與立桿上的U型卡側(cè)面的插孔相連接；根據(jù)管徑不同，上下立桿之間可采用內(nèi)插或外節(jié)點的承載力由扣件的材料、焊縫的強度決定，并且由于鎖銷的傾架體桿件主要承重構(gòu)件采用低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，結(jié)構(gòu)承載力得到極大(2)插接式鋼管腳手架施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、施工要求、施工目的、服務(wù)對象及施工現(xiàn)場條件，編制腳手架或模板支撐架專項施工方案及施工圖。制定腳手架或?qū)υO(shè)計方案進行詳細的結(jié)構(gòu)計算，確保腳手架或模板支撐架的穩(wěn)定<7.1.3.6>聚氨酯防水涂料施工技術(shù)聚氨酯防水涂料是通過化學(xué)反應(yīng)而固化成膜，分為單組分和雙組分兩種類型。其特點是：涂膜致密、無接縫，整體性強，在任何復(fù)雜的基面均易施工；涂層具有優(yōu)良的抗?jié)B性、彈性及低溫柔性；具有較好的耐本工程樓內(nèi)防水，特別是衛(wèi)生間防水均適合使用此種防水工藝。聚氨酯防水涂料可采用噴涂、刮涂、刷涂等工藝施工。施工時需分聚氨酯防水涂膜的特點：(1)涂膜致密、無接縫，整體性強，在任何復(fù)雜的基面均易施工。(2)涂層具有優(yōu)良的抗?jié)B性、彈性及低溫柔性。(3)具有較好的耐腐蝕性。(4)涂料固化成膜易受環(huán)境溫度、濕度影響。(5)對基層平整度要求較高。<7.1.3.7>遇水膨脹止水膠施工技術(shù)遇水膨脹止水膠是一種單組份、無溶劑、遇水膨脹的聚氨酯類無定其具有雙重密封止水功能，當(dāng)水進入接縫時，它可以利用橡膠的彈性和遇水膨脹體積增大填塞縫隙，起到止水作用。止水膠為無定型膏狀，可以適合不規(guī)則的基面接縫防水，且施工簡便、可操作性強，是各種接縫部位，尤其是不同材質(zhì)之間、操作空間小施工難度高、潮濕、樁頭等部位的密封止水。與水接觸，它的膨脹倍率可達原始體積的220%以上?？稍诖怪泵媸┕?，不下垂；耐久性好，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異。本工程相應(yīng)天津市政府綠色環(huán)保施工的要求，全部采用商品混凝土和預(yù)拌砂漿，施工現(xiàn)場不存放砂石料。預(yù)拌砂漿是指由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的，用于建設(shè)工程中的各類砂漿拌合物，預(yù)拌砂漿分為干拌砂漿和濕拌砂漿兩種。干混砂漿是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計量、混合而成的混合物，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套組分拌和使用。隔熱斷橋鋁合金的原理是在鋁型材中間穿入隔熱條，將鋁型材斷開形成斷橋，有效阻止熱量的傳導(dǎo)，隔熱鋁合金型材門窗的熱傳導(dǎo)性比非隔熱鋁合金型材門窗降低40～70%。中空玻璃斷橋鋁合金門窗自重輕、強度高，加工裝配精密、準確，因而開閉輕便靈活，無噪聲，密度僅為鋼材的1/3,其隔音性好。斷橋鋁合金窗指采用隔熱斷橋鋁型材、中空玻璃、專用五金配件、密封膠條等輔件制作而成的節(jié)能型窗。主要特點是采用斷熱技術(shù)將鋁型材分為室內(nèi)、外兩部份，采用的斷熱技術(shù)包括穿條式和澆注式兩種。將排(降)水所抽水體集中存放，用于生活用水中洗漱、沖刷廁所及現(xiàn)場撒水控制揚塵，經(jīng)過處理或水質(zhì)達到要求的水體用于結(jié)構(gòu)養(yǎng)護用水、混凝土試塊養(yǎng)護用水、現(xiàn)場砌筑抹灰施工用水等。施工過程中還可將雨收集后，經(jīng)過雨水滲蓄、沉淀等處理，集中存放，用于施工現(xiàn)場降塵、綠化和洗車等。施工生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)過過濾、沉淀等處理后也可進行循環(huán)再利用。本工程管線型號多穿插復(fù)雜，存在設(shè)備管線標(biāo)高重疊現(xiàn)象。通過三維模型進行圖紙“預(yù)裝配”,優(yōu)化設(shè)計，可有效避免各專業(yè)管線交叉重疊，保證吊頂空間。在計算機上進行圖紙“預(yù)裝配”,有條件的可以采用3D(三維圖)直觀在施工前對各專業(yè)管線進行綜合布置，合理布置管道，調(diào)整管線標(biāo)高，最大限度利用空間，減少管線之間的相互交叉打架，減少拆改做到布局合理美觀，<7.1.3.12>大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)在管道壁面的氧化鐵皮等，在管網(wǎng)投入運行前，必須將這些雜質(zhì)清除掉，掉管內(nèi)一切雜物。及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)隨流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)清除掉。這種向管內(nèi)注水，臟水循環(huán)、程稱為閉式循環(huán)沖洗。洗速度。安設(shè)除污短管，便于沖洗時沉積雜物。根據(jù)管網(wǎng)各項技術(shù)參數(shù)，計算系統(tǒng)能量損耗。1m/s速度沖洗最經(jīng)濟。給水管道中，取代鍍鋅鋼管和塑料管道的薄壁不銹鋼管道和薄壁銅管的應(yīng)用已越來越廣泛，連接方式也越來越多，除焊接和粘接以外，機是施工中常見的連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環(huán)的位置正確，并將螺母旋緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴密連接，主要適用于管徑50mm以下的半2、插接式連接：是一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內(nèi)，利用管件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的“O”型橡膠圈來實施密封的。主要適用于管3、壓接式連接：是一種較為先進的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內(nèi)的橡膠圈來實施密封的。主要適用于管徑50mm以下的銅管的連接。4、卡壓式連接：配管插入管件承口(承口“U”形槽內(nèi)帶有橡膠密封圈)后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角型而起密封和緊固作用的連接方式。圈的管材插入管件內(nèi)，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的