不合格品管理培訓(xùn)資料

不合格品管理2021/6/27目錄不合格品定義不合格品控制的目的和方法不合格品的監(jiān)控范圍1234不合格品的處理流程5如何防止不合格品的產(chǎn)生一、不合格品定義不合格品不符合合同、圖紙、樣件、技術(shù)條件或其它規(guī)定的技術(shù)文件中所要求之特性的產(chǎn)品，以及狀態(tài)不明產(chǎn)品（包括零部件或成品）廢品不能按預(yù)期要求使用或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行返修的不合格品。經(jīng)審理認(rèn)可不經(jīng)返修就可直接使用的不合格品及讓步使用品。經(jīng)過返修最終能滿足規(guī)定要求的不合格品。返修品回用品定義：一、不合格品定義分類：A類：關(guān)鍵項(xiàng)（圖紙上標(biāo)注關(guān)鍵特性符號(hào)包含安全項(xiàng)和法規(guī)項(xiàng)）質(zhì)量特性不合格；B類：重要項(xiàng)（圖紙標(biāo)識(shí)重要特性符號(hào)）質(zhì)量特性不合格；C類：一般項(xiàng)（未注尺寸公差）質(zhì)量特性不合格。二、不合格品控制的目的和方法不合格品控制的目的？防止實(shí)際或潛在的不合格品得到及時(shí)識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，對(duì)客戶造成影響。不合格品控制的方法？先識(shí)別后控制。三、不合格品監(jiān)控范圍1、進(jìn)貨：外協(xié)、外購零部件、原材料2、生產(chǎn)過程：半成品、新品階段、成品3、出廠檢測(cè)4、交付后的產(chǎn)品四、不合格品的處理流程1、識(shí)別不合格品：

判定產(chǎn)品合格與否的標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求、工藝文件、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、樣件及有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件及上級(jí)交代與叮囑2、標(biāo)識(shí)：

各工序須標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)識(shí)“待處理”或“不合格”并注明不合格狀態(tài)。不合格品放置采用色標(biāo)盒/標(biāo)識(shí)卡進(jìn)行顏色區(qū)分管理；本工序的色標(biāo)管理：藍(lán)色——標(biāo)準(zhǔn)件放置盒。綠色——首、末件放置盒。黃色——返工、返修或讓步接受件放置盒。紅色——不合格件（廢品）放置盒。四、不合格品的處理流程四、不合格品的處理流程3、隔離：

設(shè)定專門的不合格品區(qū)，用紅色/黃色地膠標(biāo)識(shí)，并與正常的合格品明確隔離，定期安排專人對(duì)不合格品進(jìn)行確認(rèn)記錄；4、記錄與統(tǒng)計(jì)：

質(zhì)量人員對(duì)不合格品確認(rèn)后須記錄不合格型號(hào)、批次、狀態(tài)及數(shù)量；工序不合格品盒子增加蓋子，防止不合格品掉出2021/6/275、處理：

進(jìn)貨檢驗(yàn)：當(dāng)外檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，通知采購辦理回用（采購員提出讓步接收申請(qǐng)——QC給出初步處理意見——產(chǎn)品工程師確認(rèn)產(chǎn)品是否影響使用——質(zhì)量科長(zhǎng)判定是否讓步接收——生產(chǎn)科長(zhǎng)及SQE知曉），當(dāng)外協(xié)件出現(xiàn)的批量（≥30%）時(shí)，庫房隔離，SQE通知供應(yīng)商做退貨處理。對(duì)檢測(cè)出的不合格品直接作廢品處理，并進(jìn)行不合格信息統(tǒng)計(jì)，作為供方業(yè)績(jī)考核信息之一。四、不合格品的處理流程2021/6/27

生產(chǎn)過程：操作人員在過程中分選出的不合格品，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并填寫《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》（明確填寫不合格產(chǎn)品的產(chǎn)品型號(hào)、零件名稱、批次號(hào)、不合格數(shù)量、不合格原因），將《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》和不合格特征樣件同時(shí)交車間班組長(zhǎng)確認(rèn)并記錄，班組長(zhǎng)將記錄班提交給當(dāng)班QC確認(rèn)后放入不合格品區(qū)進(jìn)行管控。四、不合格品的處理流程2021/6/27四、不合格品的處理流程不易判定的不合格品由質(zhì)量主管召集事業(yè)部、品管部、技術(shù)相關(guān)人員共同判定；生產(chǎn)過程：既不能直接進(jìn)行返工、返修，又不能進(jìn)行讓步接收的產(chǎn)品作報(bào)廢處理（如：嚴(yán)重裂紋和外觀損壞，裝配尺寸嚴(yán)重超差等），由生產(chǎn)班長(zhǎng)填寫《廢品單》，質(zhì)量科長(zhǎng)確認(rèn)。公司內(nèi)部廢品直接將廢品交廢品庫房，產(chǎn)品報(bào)廢；供應(yīng)商材廢，供應(yīng)室按時(shí)對(duì)材廢費(fèi)進(jìn)行確認(rèn)后，由生產(chǎn)班長(zhǎng)將確認(rèn)后的不合格件與《廢品單》同時(shí)交廢品庫房2021/6/27能夠返工合格的由操作人員按返工工藝要求進(jìn)行返工,質(zhì)量員按返工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢測(cè)；四、不合格品的處理流程生產(chǎn)過程：對(duì)出現(xiàn)異常件（混料、漏序、重復(fù)加工等）時(shí)，班組長(zhǎng)填寫《內(nèi)部不合格品信息反饋單》，并提出不合格品的處理建議，由生產(chǎn)科長(zhǎng)、質(zhì)量科長(zhǎng)進(jìn)行批示。按生產(chǎn)科長(zhǎng)、質(zhì)量科長(zhǎng)批示結(jié)果對(duì)不合格品進(jìn)行處理。四、不合格品的處理流程出廠檢測(cè)：

當(dāng)出廠檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，OQC立即隔離不合格產(chǎn)品，通知生產(chǎn)科長(zhǎng)及質(zhì)量科長(zhǎng)，并填寫《內(nèi)部不合格品信息反饋單》，由產(chǎn)品工程師、質(zhì)量科長(zhǎng)（必要時(shí)事業(yè)部總監(jiān)）進(jìn)行批示。生產(chǎn)科按批示結(jié)果對(duì)不合格品進(jìn)行處理（返工、返修或報(bào)廢）。

四、不合格品的處理流程6、不合格品的處理方式由事業(yè)部質(zhì)量科長(zhǎng)牽頭，生產(chǎn)科長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作人員配合對(duì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的過程因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量）進(jìn)行5W分析，在分析報(bào)告中記錄產(chǎn)品不合格現(xiàn)象、原因分析、遏制措施、執(zhí)行人員、完成時(shí)間等；找到根本原因后制定改善措施顧客處發(fā)現(xiàn)不合格的遏制,由商務(wù)部協(xié)助，品管部與顧客溝通后按協(xié)商信息處理。2021/6/27當(dāng)沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)品發(fā)出時(shí)，應(yīng)召集質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)評(píng)審后通知商務(wù)、由商務(wù)通知客戶。對(duì)顧客反饋的不合格時(shí)按此方式處理。6、不合格品的處理方式四、不合格品的處理流程2021/6/277、討論：這里都有什么問題？？四、不合格品的處理流程2021/6/277、討論四、不合格品的處理流程2021/6/27五、如何防止不合格品產(chǎn)生1、人員：人是企業(yè)的第一的資源，特別是一線生產(chǎn)人員；

（1）要有責(zé)任心及良好的職業(yè)道德；

（2）了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性；

（3）關(guān)鍵崗位人員要重點(diǎn)培訓(xùn)，持證上崗；

（4）檢驗(yàn)人員具有較強(qiáng)的分析力和判斷力，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)（工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行檢測(cè)，按制度對(duì)不合格品進(jìn)行管理2、設(shè)備：設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性及精度保持性都會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。所以定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)很重要；2021/6/274、變化點(diǎn)控制（4M變更）：所有變更需提前告知客戶，得到客戶認(rèn)可后實(shí)施變更

（1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，直至合格。

（2）設(shè)備變更：對(duì)首件產(chǎn)品確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入生產(chǎn)；

（3）材料變更