機械制圖：零件上常見的工藝結構和尺寸標注

零件上常見的工藝結構和尺寸標注

1.知識要點

(1)常見工藝結構

(2)尺寸標注

2.教學方法

本講在教學中要緊密我系生產實際，以直觀教學為主，有條件的可帶領學生到工廠參觀

機械產品的生產過程，了解毛坯生產和機械加工的一些工藝過程，這對于學習零件的工藝結

構和尺寸標注會有很大的幫助。此外，在講解尺寸標注時，要突出標注的合理性，要符合加

工和測量的要求。

3.課前準備

準備一些生產上應用的典型零件和切削刀具。

4.教學內容

(1)零件上常見的工藝結構

1)鉆孔工藝結構

用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有120。的圓錐面，所以盲孔總有一個120。的圓錐面，

擴孔時也有一個錐角為120°的圓臺面。如圖7-10所示。此外鉆孔時，應盡量使鉆頭垂直

于孔的端面，否則易將孔鉆偏或將鉆頭折斷。

圖7-10鉆孔工藝結構

2)退刀槽和越程槽

在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時容易與有關零件靠緊，常在加工表面的

臺肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結構及尺寸標注如圖7-11所示。

圖中的數據可從有關的標準中查取。

出〉正確〈d）起模斜度

圖7-12鑄件工藝結構

3）鑄件工藝結構

鑄件各部分的壁厚應盡量均勻，在不同壁厚處應使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造

時在冷卻過程中形成熱節(jié)，產生縮孔。鑄件上兩表面相交處應做成圓角，鑄造圓角的大小一

般為R3-R5,可集中標注在技術要求中。鑄件在起模時，為起模順利，在起模方向上的內、

外壁上應有適當的斜度，一般在0°30―3°之間，通常在圖樣上不畫出，也不標注。如圖

7-12所示

4）過渡線

兩個非切削表面相交處?般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線

成為過渡線。當過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，當過渡線的投影和面的

投影不重合時，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖7-13.

7-14所示。

圖7-14過渡線(2)

5)工藝凸臺和凹坑

為了減少加工表面，使結合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺和凹坑，其結構和

尺寸標注如圖7-15所示。

圖7-15工藝凸臺和凹抗

（2）零件圖的尺寸標注

零件圖上尺寸的標注要滿足以下要求：

1）滿足設計要求：

零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設計要求。如零件上反映零件所屬機器（或）

部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機器（或部件）正確

安裝的尺寸等，都應直接注出，不能通過其他尺寸計算。

2）毛坯表面的尺寸標注：

如在同一個方向上有若干個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而

其它毛壞面則要以該毛坯面為基準進行標注，如圖7-16所示。這是因為毛坯面制造誤差較

大，如果有多個毛坯面以統(tǒng)一的基準進行標注，則加工該基準時，往往不能同時保證這些尺

寸要求。

3）尺寸標注的工藝要求

尺寸標注要盡可能符合工藝要求。如圖7-17所