《餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗技術(shù)規(guī)范》

ICS

CCS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HZAEPI***—2023

餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗技術(shù)規(guī)范

CleaningTechnicalSpecificationsforCateringOilFumePurificationSystem

征求意見(jiàn)稿

2023-**-**發(fā)布2023-**-**實(shí)施

杭州市環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗技術(shù)服務(wù)的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)服務(wù)要求、服務(wù)準(zhǔn)備、服務(wù)流程、

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。

本文件適用于食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)(酒店、商超等)和單位食堂的油煙凈化系統(tǒng)的清洗服務(wù)。本

文件不適用于家庭廚房使用的油煙凈化設(shè)備的清洗服務(wù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T3787手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GAT798-2008排油煙氣防火止回閥

GB18483—2001飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)

SB/T10596-2011清潔行業(yè)企業(yè)資質(zhì)評(píng)價(jià)體系

GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

SB/T10595-2011清潔行業(yè)經(jīng)營(yíng)服務(wù)規(guī)范

GB/T31188—2014化學(xué)清洗廢液處理技術(shù)規(guī)范

JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

DB41/T1633—2018排油煙設(shè)施清洗服務(wù)規(guī)范

DB31T287-2002飲食業(yè)油煙快速檢測(cè)檢氣管法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB18483—2001、GB/T31188—2014、DB41/T1633—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本

文件。

3.1油煙o(wú)ilfume

食物烹飪、加工過(guò)程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)及其加熱分解或裂解的產(chǎn)物，統(tǒng)稱為油煙。

[來(lái)源：GB18483—2001，3.2]

3.2煙道fluepipe

指將火焰和煙送到外部空間去的孔道，是用于排除廚房炊事活動(dòng)產(chǎn)生的煙氣的管道制品。為消防防

火要求的重點(diǎn)清洗部位，可分為廚房?jī)?nèi)煙道、外部橫煙道、外部豎煙道及煙道彎頭等。

3.3油煙管道系統(tǒng)smokepipeandlampblackfiltersystem

指餐飲業(yè)廚房排油煙及凈化系統(tǒng)涉及的裝置設(shè)備，包括煙道、油煙凈化器、風(fēng)機(jī)、排煙罩、灶臺(tái)及其

它連接及附屬等相關(guān)部件

3.4高壓水槍highpressurewatergun

指壓力范圍較低(≤10Mpa)的小型高壓清洗機(jī)，其組成主要包括高壓空氣壓縮機(jī)水泵、水管、水槍。工作

原理為：水通過(guò)水泵吸入經(jīng)壓縮后流經(jīng)水管，最后經(jīng)水槍射出，水槍通過(guò)控制出水嘴的流量來(lái)控制水的分散

大小，利用水的噴射進(jìn)行清洗。

3.5化學(xué)清洗廢液chemicalcleaningwastesolution

采用化學(xué)藥劑及其水溶液清洗污垢過(guò)程中產(chǎn)生的含有化學(xué)物質(zhì)的廢液。

[來(lái)源：GB/T31188—2014，3.1]

3.6服務(wù)組織serviceorganizations

6

向客戶提供服務(wù)的組織。本標(biāo)準(zhǔn)中服務(wù)組織指從事餐飲油煙凈化系統(tǒng)清洗專業(yè)服務(wù)的組織。

3.7油煙清洗管理平臺(tái)oilfumecleaningmanagementplatform

實(shí)現(xiàn)對(duì)油煙凈化系統(tǒng)清洗的線上管理軟件系統(tǒng)，包含電腦PC端及手機(jī)移動(dòng)端。

4專業(yè)清洗設(shè)備及技術(shù)

4.1設(shè)備資料要求

專用清洗設(shè)備應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證書、中文使用說(shuō)明書、售后服務(wù)保證等資料，資料中應(yīng)包括設(shè)備

的技術(shù)指標(biāo)、所適應(yīng)的工作范圍、易損件的壽命、操作步驟及使用方法等。

4.2設(shè)備外觀要求

專用清洗設(shè)備應(yīng)在設(shè)備明顯位置設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有設(shè)備名稱、型號(hào)、生產(chǎn)商名稱、出廠編

號(hào)及生產(chǎn)日期；設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)明顯缺陷，各零、部件連接可靠，各操作鍵(鈕)靈活有效；設(shè)備顯

示儀表的數(shù)字(刻度)應(yīng)清晰。

4.3主要清洗清潔劑

清洗清潔劑可包括

4.3.1化油劑：由多種表面活性劑、除油助劑等配制而成，可迅速將水面浮油或油污乳化，分散于水

中不再凝聚。使用方便，PH值呈中性，比重；1.1±0.05，不易燃、不易暴、無(wú)腐蝕，屬環(huán)保型產(chǎn)品。

4.3.2堿液：氫氧化鈉和水按一定比例配制而成，一般為1:20到1:100之間，PH值應(yīng)小于10。

4.3.3清洗劑溶液：將專業(yè)清洗劑一定比例倒入盛有30~50攝氏度的熱水清洗槽內(nèi)攪拌，使之充分溶

解。

4.4煙油管道清洗機(jī)器人技術(shù)

能人工操控進(jìn)入進(jìn)入圓形、方形等管道內(nèi)部進(jìn)行全面清洗的技術(shù)設(shè)備。主要包括運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、清洗系

統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)等，具體要求如下：

4.4.1運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：能夠在煙道內(nèi)前進(jìn)、后退、左轉(zhuǎn)彎、右轉(zhuǎn)彎，單方向行走距離≥25m，最快移動(dòng)速度

應(yīng)≥10m/min，并在速度范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，能夠越過(guò)高4cm、坡度≤30°的障礙。

4.4.2清洗系統(tǒng)：清洗系統(tǒng)可配置高壓水射流清洗或軟軸刷系統(tǒng)清洗等清洗工具，清洗工具應(yīng)能保證

清洗效果。應(yīng)能進(jìn)入管徑300mm以上圓形、方形等管道內(nèi)部對(duì)平面、凹凸、縫隙等處有效進(jìn)行清洗工作，

清洗距離單方向≥20m；清洗裝置工作時(shí)機(jī)器人行走平穩(wěn)。

4.4.3監(jiān)視錄像系統(tǒng)：機(jī)器人應(yīng)能觀察煙道內(nèi)不同部位的狀況，攝像頭應(yīng)能水平方向旋轉(zhuǎn)360°。

4.4.4記錄功能：能夠?qū)⒂^察到的煙道內(nèi)部狀況清晰地記錄為真彩影像資料。畫面不得出現(xiàn)雪花、條

紋、波紋、重影和黑白影像。

4.4.5照明功能：機(jī)器人的照明燈光應(yīng)與攝像頭同步旋轉(zhuǎn)，滿足煙道內(nèi)部不同位置清晰觀察的需要，

照明范圍應(yīng)與監(jiān)視裝置的視角相適應(yīng)。

4.4.6操作控制系統(tǒng)：操作與控制必須在煙道外部進(jìn)行。

4.5高壓水射流清洗技術(shù)

表1不同類型高壓水射流清洗機(jī)技術(shù)參數(shù)

高壓水射流高壓軟管

驅(qū)動(dòng)形式壓力范圍流量范圍加熱水溫范圍功率

清洗機(jī)類型長(zhǎng)度

電動(dòng)機(jī)、柴

大型油機(jī)、汽35-250Mpa2400-10800L/h0-95℃≥10m

油機(jī)；

電動(dòng)機(jī)、柴

便攜式油機(jī)、汽10-40Mpa60-1500L/h0-95℃≥10m

油機(jī)；

擁有該系統(tǒng)的清洗公司，一般需項(xiàng)目經(jīng)理1~2名，專業(yè)技術(shù)人員4名（電工、鉗工各1名）。

技術(shù)要求如下：

4.5.1高壓水射流清洗機(jī)應(yīng)配有橡膠輪胎等移動(dòng)部件，便于清洗時(shí)推拉移動(dòng)。

6

4.5.2水射流的壓力與流量應(yīng)能在功能范圍內(nèi)方便地調(diào)節(jié)，并以能達(dá)到清洗效果又不會(huì)損傷被清洗物

的基體的壓力與流量為準(zhǔn)。

4.5.3高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類應(yīng)無(wú)特殊要求。

4.5.4高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)能不添加任何清洗劑，清洗過(guò)后應(yīng)能不需進(jìn)行潔凈處理，即能達(dá)到清洗

的效果。

4.5.5高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)能在較短時(shí)間能徹底清洗。油煙管道的清凈率為95%以上；每平方米的

清洗時(shí)間為2~3分鐘。

4.5.6高壓水射流清洗范圍應(yīng)廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設(shè)

備表面，也不管是堅(jiān)硬結(jié)垢物，還是結(jié)實(shí)的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體，徹底清洗干凈。

4.5.7清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，應(yīng)能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合進(jìn)行清洗作業(yè)。

4.5.8高壓水射流清洗機(jī)的功率應(yīng)符合節(jié)能要求，在連續(xù)不間斷的情況下，功率為35~90KW左右。

4.5.9高壓水射流清洗應(yīng)符合保護(hù)環(huán)境要求，無(wú)有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問(wèn)題。

4.6浸泡清洗技術(shù)

4.6.1浸泡清洗技術(shù)主要步驟如下：

4.6.1.1宜準(zhǔn)備比需清洗部件稍大的不銹鋼或塑料容器，不宜采用玻璃容器；

4.6.1.2將燒堿混合溶液加熱至80℃或以上；

4.6.1.3將需清洗的部件放入80℃以上的燒堿溶液中泡洗；

4.6.1.4泡洗5~20分鐘左右，使油污浮出溶液表面；

4.6.1.5泡洗完成后用工具將部件從溶液中拿出；

4.6.1.6個(gè)別部位積垢嚴(yán)重時(shí)，可使用清洗工具來(lái)除去雜物及油污；

4.6.1.7泡洗后的部件應(yīng)用高壓水槍全面噴洗；

4.6.1.8特殊部位可用布擦干凈；

4.6.1.9將洗干凈后的部件放在干凈的地方晾干或風(fēng)干；

4.6.2表面清洗技術(shù)

對(duì)于不易拆卸，表面油污較少的部件可采用表面清洗法，先用堿液或化油劑軟化表面上的污垢，再

用清水沖洗干凈，宜使用高壓水槍。

4.6.3表面刮除技術(shù)

對(duì)于清洗要求較低的部件可采用表面刮除法，即用清潔片(塑料片)等清洗工具，將部件表面的油污

刮除，再用清水沖洗干凈，宜使用高壓水槍。也可使用毛刷等工具清洗。

4.7軟軸刷清洗系統(tǒng)技術(shù)

對(duì)于油污較少，清洗周期短的煙道，可采用軟軸刷清洗。具體內(nèi)容為：先將管道內(nèi)噴曬化油劑，使

油污軟化，再用可以深入管道達(dá)30米長(zhǎng)的氣動(dòng)軟軸刷或電動(dòng)軟軸刷將煙道內(nèi)表面的油污清洗干凈。

軟軸刷清洗技術(shù)參數(shù)要求如下：

4.7.1組成部分：控制器、軟軸、網(wǎng)孔帶、主機(jī)和刷頭端配件。

4.7.2驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，或使用高壓氣源7~8kg驅(qū)動(dòng)噴嘴前行。清掃毛刷扭矩≥3N.m。

4.7.3工作范圍：手持式清洗裝置應(yīng)能進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，裝置上的刷毛等清洗工具必須到達(dá)風(fēng)管90°夾

角處。能夠至少在直徑80mm以上至高度500mm圓形煙道或矩形煙道內(nèi)部進(jìn)行清洗工作。

4.7.4工作要求：清洗毛刷等工具的材料及清洗裝置的工作方式均應(yīng)對(duì)風(fēng)管表面無(wú)明顯損傷。

4.7.5非水平煙道清洗：同4.7.1和4.7.2的要求。并能在豎直煙道中控制移動(dòng)，進(jìn)行煙道清洗。

4.7.6軟軸制造長(zhǎng)度≥10m，可以為20m、30m，以保證施工時(shí)開(kāi)清洗作業(yè)口間距＞15m。

4.7.7軟軸旋轉(zhuǎn)速度及旋轉(zhuǎn)方向要能在一定范圍內(nèi)精準(zhǔn)控制，軟軸正反雙向旋轉(zhuǎn)能力要一致，有優(yōu)良

的正反雙向切換功能以保證超扁平風(fēng)管水平方向清洗到位。

4.7.8軟軸要配備隨軸攝像機(jī)。攝像機(jī)要達(dá)到420線以上，燈光要滿足攝像機(jī)照明要求以保證圖像的

清晰度；不允許盲洗。

4.7.9毛刷要求耐磨性能好、彈性高、抗腐蝕、抗老化，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)不易變形。

4.8污染物控制要求

4.8.1清洗劑應(yīng)使用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，宜選用綠色環(huán)保產(chǎn)品（PH值4-10）。

4.8.2清洗劑應(yīng)妥善存放，防止保管不當(dāng)污染環(huán)境。

4.8.3清洗產(chǎn)生的污水不應(yīng)直接倒入下水道，應(yīng)經(jīng)過(guò)客戶污水處理設(shè)施處理后排放。

4.8.4所有清理出的廢油脂必須放在客戶指定的專用區(qū)域，不可以隨意置放。

6

4.8.5使用低噪聲清洗設(shè)備，減少噪聲污染，避免擾民。

4.9作業(yè)安全要求

4.9.1一般安全管理措施

4.9.1.1清洗作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)在清洗作業(yè)區(qū)域設(shè)置施工警示標(biāo)志，移除清洗作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，對(duì)不

可移除的障礙物進(jìn)行覆蓋或隔離。

4.9.1.2清洗作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，確保燃?xì)忾y門及相關(guān)用電設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并設(shè)置

警示標(biāo)志。

4.9.1.3清洗作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)做好廚房自動(dòng)滅火裝置、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)等的防護(hù)工作。

4.9.2消防安全管理措施

4.9.2.1清洗作業(yè)應(yīng)落實(shí)防火安全措施，合理配備消防器材并制定應(yīng)急預(yù)案。

4.9.2.2清洗作業(yè)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品按消防安全規(guī)定存放或隔離，不得隨意放置。

4.9.2.3清洗作業(yè)慎重使用容易產(chǎn)生火花、電弧的工具。

4.9.2.4清洗作業(yè)如需動(dòng)火，應(yīng)按消防安全管理規(guī)定進(jìn)行，并落實(shí)防范措施。

4.9.3操作安全管理措施

4.9.3.1清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)向服務(wù)人員說(shuō)明施工方案，登高作業(yè)應(yīng)選派持證人員進(jìn)行。

4.9.3.2高溫高熱作業(yè)應(yīng)采取有效防護(hù)措施。

4.9.3.3使用手持式電動(dòng)工具作業(yè)應(yīng)按GB/T3787要求執(zhí)行。

4.9.3.4高空作業(yè)應(yīng)按GB23525要求執(zhí)行。

4.9.3.5臨時(shí)用、接電作業(yè)應(yīng)按JGJ46要求執(zhí)行。

4.10清洗頻次要求

4.10.1油煙凈化系統(tǒng)因油污導(dǎo)致煙道阻塞、排煙不暢、設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

4.10.2為保證油煙凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行，一般情況下，清洗頻次可參照表2油煙凈化系統(tǒng)清洗時(shí)間間隔

頻次要求。

表2油煙凈化系統(tǒng)清洗時(shí)間間隔頻次

(單位：次/年)

餐飲單位類型集煙罩管道油煙凈化器風(fēng)機(jī)

重油煙餐飲單位1-3個(gè)爐頭三個(gè)月三個(gè)月三個(gè)月三個(gè)月

重油煙餐飲單位3-6個(gè)爐頭兩個(gè)月兩個(gè)月兩個(gè)月兩個(gè)月

重油煙餐飲單位6個(gè)爐頭以上一個(gè)月一個(gè)月一個(gè)月一個(gè)月

5服務(wù)準(zhǔn)備

5.1服務(wù)組織應(yīng)查閱油煙凈化系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和檢查。

5.2服務(wù)組織應(yīng)制定油煙凈化系統(tǒng)清洗實(shí)施方案，確定作業(yè)方式方法和作業(yè)流程。

5.3服務(wù)組織應(yīng)配合客戶辦好加班單、施工證、放行條等施工手續(xù)。

5.4服務(wù)組織應(yīng)配備好所有的符合規(guī)定的清洗設(shè)備、工具、清洗劑等，未經(jīng)許可作業(yè)中不可以使用客

戶的任何物品。

5.5保護(hù)好廚房施工范圍內(nèi)的一切食材及設(shè)備。

a)電源、電器在施工前必須檢查是否正常，對(duì)于不正常的要做好相應(yīng)的記錄和公示；

b)食材及工具必須撤離現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)的安全距離；

c)電源、電器、設(shè)備都必須進(jìn)行防水保護(hù)。

5.6服務(wù)組織應(yīng)與客戶簽訂服務(wù)協(xié)議、合同。

5.7客戶應(yīng)配合服務(wù)組織做好服務(wù)準(zhǔn)備工作，提供相關(guān)技術(shù)資料，配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和檢查，合理確

定作業(yè)場(chǎng)所，做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防護(hù)，清除施工區(qū)域內(nèi)阻礙清洗作業(yè)的障礙物，提供作業(yè)所需的水電等必要

條件。

6服務(wù)流程

6

6.1集煙罩清洗流程

6.1.1清洗前首先對(duì)集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行拍照，以便制作驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)使用。

6.1.2將煙罩上的設(shè)備拆卸下來(lái)，用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉；用符合環(huán)保

要求的專業(yè)清潔劑清洗。

6.1.3用符合環(huán)保要求的除油劑對(duì)煙罩表面油漬進(jìn)行清洗。

6.1.4用清水對(duì)煙罩進(jìn)行沖洗。

6.1.5用專用毛巾把煙罩上面的水漬擦洗干凈。

6.1.6清洗集煙罩下方的燃?xì)夤艿篮蛪Ρ?，清洗灶臺(tái)和鍋圈，擦拭灶臺(tái)表面和側(cè)面。

6.1.7將清洗后的設(shè)備裝回原位。

6.1.8對(duì)清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，以便制作驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)使用。

6.2水平排油煙管道清洗流程

6.2.1清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其它區(qū)域連接水平管

道等部位進(jìn)行現(xiàn)狀檢測(cè)錄像、拍照，以便制作驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)使用。

6.2.2選擇合適位置作為服務(wù)人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的油垢運(yùn)出的工作口。通常情況下選擇集

煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無(wú)合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上方另開(kāi)清洗工作口，

同時(shí)使用鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備使管道內(nèi)通風(fēng)。

6.2.3服務(wù)人員或清洗機(jī)器人自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。

6.2.4待油垢溶化或軟化后，服務(wù)人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作。

6.2.5使用專用的集油盒或拖帶機(jī)器人將清除掉的油垢運(yùn)出管道。

6.2.6使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)清洗后的管道內(nèi)部情況進(jìn)行二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。

6.2.7確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口。

6.3立向排油煙管道清洗流程

6.3.1清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)立向排油煙管道自上而下進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)錄像、拍照，作

為制作驗(yàn)收?qǐng)?bào)告使用。

6.3.2在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為主進(jìn)出工作口，在管道下端彎頭處附近開(kāi)備用工作口；同時(shí)將

立向管道下方排油閥及備用工作口打開(kāi)，使用鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備使管道內(nèi)通風(fēng)。

6.3.3將小型卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在合適位置，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩(安全繩)與服務(wù)人員的保險(xiǎn)帶連接

好。

6.3.4服務(wù)人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專業(yè)設(shè)備將符合環(huán)保要求的清洗劑噴灑在管道壁上。

6.3.5待油垢溶化或軟化后，服務(wù)人員使用專業(yè)工具剝離和清除管道壁上的油垢。

6.3.6安全員應(yīng)配合服務(wù)人員跟進(jìn)釋放卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。

6.3.7服務(wù)人員將管道內(nèi)清理的油垢從立向管道下方備用工作出口取出，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)將集油桶送到管

道最上端工作口取出。

6.3.8使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)清洗后的管道內(nèi)部情況進(jìn)行二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。

6.3.9確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口。

6.3.10對(duì)于管徑小于50cm×60cm等不具備徹底清洗條件的立向排油煙管道，一般采用阻斷式清洗

方法，即采用每隔3m交叉開(kāi)口的方式。服務(wù)人員用鏟刀通過(guò)開(kāi)口處在管道內(nèi)清理出一條80cm的安全

隔離帶，以起到預(yù)防火頭的作用。

6.4油煙凈化器清洗流程

6.4.1靜電油煙凈化器清洗流程

6.4.1.1首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證凈化器通電運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)客戶現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清

洗前進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定凈化器電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤

啟動(dòng)電源。

6.4.1.2打開(kāi)凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器電場(chǎng)極片，進(jìn)行靜電放電工作；確認(rèn)凈化器電場(chǎng)極

片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。

6.4.1.3服務(wù)人員將凈化器電場(chǎng)極片(電場(chǎng)整體)取出后，并用照相機(jī)對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)和電場(chǎng)極片形態(tài)

及內(nèi)部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄。

6.4.1.4把拆卸下來(lái)的設(shè)備(電場(chǎng)整體)用專業(yè)的工具和符合環(huán)保要求的清洗劑進(jìn)行清洗。

6.4.1.5人工或機(jī)械進(jìn)入凈化器箱體內(nèi)部，對(duì)凈化器箱體內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

6.4.1.6用照相機(jī)對(duì)清洗干凈的機(jī)箱和凈化器電場(chǎng)極片(電場(chǎng)整體)拍照留證。

6.4.1.7按照原廠的設(shè)置，將凈化器電場(chǎng)極片(電場(chǎng)整體)安裝歸位，將凈化器內(nèi)部連線恢復(fù)原狀。

6

6.4.1.8晾干后，關(guān)好凈化器門，對(duì)每一臺(tái)高壓包(高壓電源)的輸出電流及電壓進(jìn)行通電測(cè)試，測(cè)試

凈化器是否正常工作，并將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄存檔。

6.4.1.9逐步推廣凈化器電場(chǎng)極片整體異位清洗模式，支持服務(wù)組織建設(shè)獨(dú)立清洗中心，將客戶凈化

器電場(chǎng)整體異位至清洗中心進(jìn)行專業(yè)清洗。

6.4.1.10異位清洗標(biāo)準(zhǔn)流程至少包括加熱浸泡、超聲波清洗、高壓噴淋沖洗、鼓泡漂洗、二次超聲波

精洗、人工切入、熱風(fēng)干燥、通電測(cè)試、打包出庫(kù)。

6.4.1.11獨(dú)立清洗中心必須配備污水處理設(shè)施、廢油脂存放區(qū)。

6.4.2其他油煙凈化器清洗流程

其他油煙凈化器按照出廠說(shuō)明清洗流程即可。

6.5風(fēng)機(jī)清洗流程

6.5.1首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)客戶現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)風(fēng)

機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)

志，以防止被誤啟動(dòng)電源。

6.5.2從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端進(jìn)入風(fēng)機(jī)展開(kāi)清洗工作。

6.5.3將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在風(fēng)機(jī)內(nèi)壁。

6.5.4經(jīng)過(guò)5-10分鐘后，使用專業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。

6.5.5清洗完畢后,對(duì)清洗后的風(fēng)機(jī)形態(tài)及潔凈度進(jìn)行拍照留底，安裝好風(fēng)機(jī)的檢修門，然后進(jìn)行開(kāi)機(jī)

狀態(tài)測(cè)試，測(cè)試無(wú)異常后請(qǐng)客戶人員簽字確認(rèn)。

7油煙清洗管理平臺(tái)

7.1商戶管理功能。油煙排放商戶或第三方清洗服務(wù)組織通過(guò)油煙清洗管理平臺(tái)，填寫商戶名稱、地

址、負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話、灶頭數(shù)、飯店類型（煎、炒、炸、烤）、凈化器品牌、凈化器風(fēng)量、風(fēng)機(jī)品牌、

風(fēng)機(jī)風(fēng)量、最后一次清洗時(shí)間、第三方清洗服務(wù)組織名稱等基本信息，并上傳商戶門頭照片、營(yíng)業(yè)執(zhí)照

照片、食品經(jīng)營(yíng)許可證照片。

7.2“碼上洗”監(jiān)管功能。油煙排放商戶的基本信息通過(guò)監(jiān)管部門審核后，生成一個(gè)專屬油煙監(jiān)管二

維碼（簡(jiǎn)稱“碼上洗”），并張貼于商戶經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所。商戶定期對(duì)油煙凈化系統(tǒng)進(jìn)行清洗后，通過(guò)掃描店

內(nèi)張貼的“碼上洗”進(jìn)入油煙清洗管理平臺(tái)，填寫清洗時(shí)間、清洗項(xiàng)目，上傳清洗前、清洗中、清洗后

三個(gè)節(jié)點(diǎn)照片，照片使用水印相機(jī)拍攝，照片上需帶有時(shí)間、位置等信息。執(zhí)法人員通過(guò)掃描“碼上洗”，

可調(diào)取該商戶的全部信息。

7.3審核功能。監(jiān)管部門可對(duì)商戶上傳的清洗資料進(jìn)行審核，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則通過(guò)；否則，不予通

過(guò)。

7.4未清洗報(bào)警功能。平臺(tái)能夠?qū)η逑粗芷谶M(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，臨期自動(dòng)向商戶推送清洗提示信息。對(duì)于

過(guò)期未按時(shí)清洗的商戶自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警提示。

8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.1集煙罩清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.1.1白鐵煙罩、不銹鋼運(yùn)水煙罩、不銹鋼環(huán)保煙罩：目測(cè)整個(gè)煙罩不能明顯有超過(guò)2平方厘米的油

漬面。

8.1.2不銹鋼常規(guī)煙罩：目測(cè)整個(gè)煙罩無(wú)任何油漬面。

8.1.3導(dǎo)風(fēng)板的干凈度和角度：目測(cè)整塊板不能有超過(guò)2平方厘米的油漬面，清洗之后要恢復(fù)到清洗

前的角度。

8.2煙罩上方管道清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.2.1管道接口處的防漏膠一定不能鏟除。

8.2.2目測(cè)管道90%能見(jiàn)到金屬本色，整個(gè)管道不能有超過(guò)4平方厘米的油漬面。

8.3煙罩到風(fēng)機(jī)的管道清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.3.1水平管道接口處的防漏膠一定不能鏟除。

8.3.2目測(cè)管道80%能見(jiàn)到金屬本色，整個(gè)管道不能有超過(guò)4平方厘米的油漬面。

8.4油煙凈化器清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6

8.4.1目測(cè)油煙凈化器箱體內(nèi)設(shè)備98%能見(jiàn)到金屬本色，整個(gè)箱體及死角位不能有超過(guò)1平方厘米的

油漬面。

8.4.2除上述標(biāo)準(zhǔn)外，活性炭油煙凈化器還應(yīng)滿足所有的活性炭達(dá)到廠家規(guī)定的使用期限后必須100%

更換；光解油煙凈化器還應(yīng)滿足所有燈管干凈度必須達(dá)到99%，整個(gè)燈管不可以有超過(guò)0.5平方厘米的

8.4.3油漬面；微生物油煙凈化器還應(yīng)滿足微生物達(dá)到廠家規(guī)定的使用期限。

8.5風(fēng)機(jī)清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1目測(cè)風(fēng)機(jī)內(nèi)壁80%能見(jiàn)到金屬本色，整個(gè)箱體不可以超過(guò)有5平方厘米的油漬面。

8.5.2為了保證風(fēng)機(jī)葉輪原有的動(dòng)平衡，風(fēng)機(jī)葉輪一般不做任何常規(guī)清洗；對(duì)于需要做葉輪清洗的客

戶，清洗后目測(cè)葉輪90%能見(jiàn)到金屬本色，并保證其原有的動(dòng)平衡。

8.6清洗驗(yàn)收

8.6.1清洗質(zhì)量達(dá)到以上驗(yàn)收要求的，并且所有的設(shè)備清洗后與清洗前一樣正常工作，雙方簽收驗(yàn)收

單(參見(jiàn)附錄A)，清洗項(xiàng)目全部完成。

8.6.2人走場(chǎng)清；清洗產(chǎn)生的污水不應(yīng)直接倒入下水道，應(yīng)經(jīng)過(guò)客戶污水處理設(shè)施處理后排放；所有

清理出的廢油脂必須放在客戶指定的專用區(qū)域，不可以隨意置放；確保水、電、燃?xì)獾仍O(shè)備處于關(guān)閉安

全狀態(tài)。

9售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

9.1驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

9.1.1在完成清洗工作的24小時(shí)內(nèi)，必須出具專業(yè)的清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)包括清洗時(shí)間、地點(diǎn)、

清洗部位、作業(yè)量、服務(wù)人員、清洗質(zhì)量、主要部位清洗前后對(duì)比照片或影像材料等。

9.1.2驗(yàn)收?qǐng)?bào)告一式兩份，服務(wù)組織和客戶各保存一份。格式可參考附錄B。

9.1.3驗(yàn)收應(yīng)該由監(jiān)管部門通過(guò)油煙清洗監(jiān)管平臺(tái)，在本轄區(qū)內(nèi)進(jìn)行網(wǎng)上確認(rèn)簽名驗(yàn)收（詳情見(jiàn)油煙

清洗管理平臺(tái)）。

9.2相關(guān)的設(shè)備問(wèn)題

9.2.1設(shè)備調(diào)試方面，在清洗后的7日內(nèi)，必須保證油煙凈化器正常工作，有問(wèn)題必須在24小時(shí)內(nèi)及

時(shí)處理。

9.2.2排風(fēng)效果方面，在清洗后的7日內(nèi)，必須保證排煙正常，有問(wèn)題必須在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)處理。

6

附錄A

(資料性)

清洗驗(yàn)收單

客戶日期：年月日

地址

施工負(fù)責(zé)人：施工時(shí)間：點(diǎn)分起至點(diǎn)分

序單數(shù)完成單完成

項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量

號(hào)位量情況位情況

1集煙罩清洗米2管道清洗米

油煙凈化器清

延伸管道清洗米臺(tái)

34洗

5抽風(fēng)機(jī)清洗臺(tái)6風(fēng)機(jī)皮帶更換條

千

風(fēng)機(jī)加黃油保養(yǎng)處清洗的費(fèi)油脂

78克

9其他

1.施工方承諾確保甲方物品在施工過(guò)程中不會(huì)被損壞或造成電器進(jìn)水；

2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人必須確認(rèn)施工方的施工質(zhì)量達(dá)到上述指定標(biāo)準(zhǔn)，且必須當(dāng)面檢查施

施工單位蓋章：

工方現(xiàn)場(chǎng)所折照片；

3、值班人員必須對(duì)施工方的施工現(xiàn)場(chǎng)損壞物品進(jìn)行確認(rèn)簽名。

客戶物品損壞記錄：正常不正常

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人評(píng)比：良好合格不合格

現(xiàn)場(chǎng)檢查人簽名：電話：