《冰箱類風(fēng)扇及其電機質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》

ICS97.170

CCSY89

T/GDKJ

廣東省科技成果轉(zhuǎn)化促進會團體標準

T/GDKJXXXX—2024

冰箱類風(fēng)扇及其電機質(zhì)量技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforqualityofrefrigeratorfansandmotors

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

廣東省科技成果轉(zhuǎn)化促進會??發(fā)布

T/GDKJXXXX—2024

冰箱類風(fēng)扇及其電機質(zhì)量技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了冰箱類風(fēng)扇及其電機質(zhì)量技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類與規(guī)格、技術(shù)要求和實驗

方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。

本文件適用于冰箱類用的罩極異步電機、直流風(fēng)扇電機及風(fēng)扇組件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗

GB/T2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第二部分：試驗方法試驗Fc和導(dǎo)則：振動（正弦）

GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗N：溫度變化試驗方法

GB2806電機噪音測試方法

GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4706.13家用和類似用途電器的安全電冰箱、食品冷凍箱和制冰機的特殊要求

GB9651單相異步電動機試驗方法

JBT4269罩極異步電動機通用技術(shù)條件

UL250ISBN1-55989-461-XHouseholdRefrigeratorsandFreezers

GB/T2423.18鹽霧交變試驗方法

GB/T22759家用和類似用途的制冷器具可靠性試驗方法

GB/T5080.2設(shè)備可靠性試驗第2部分：試驗周期設(shè)計導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

罩極電機ShadedPoleMotor

又叫罩極式電動機（ShadedPoleMotor），是單相交流電動機中的一種，通常采用籠型斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)

子。它根據(jù)定子外形結(jié)構(gòu)的不同，又分為凸極式罩極電動機和隱極式罩極電動機。

3.2

貫流風(fēng)機CrossFlowFan

氣流沿著多葉葉輪半徑方向從葉輪的一側(cè)進入葉輪，穿過葉輪，從葉輪的另一側(cè)流出的風(fēng)機。

3.3

無刷直流電動機BrushlessDCmotor

無刷直流電動機是指供電電源為直流電，且無換向器的電動機。

3.4

額定工作電壓Ratedworkingvoltage（Vs或Vm）

1

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驅(qū)動電動機工作的電壓。

3.5

控制電路工作電壓Controlcircuitworkingvoltage（Vcc）

電動機內(nèi)置驅(qū)動電路的工作電壓。

3.6

轉(zhuǎn)速控制電壓Speedcontrolvoltage（VSP）

用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的控制電壓。

3.7

轉(zhuǎn)速反饋信號Speedfeedbacksignal（FG）

用于反饋電動機實時轉(zhuǎn)速的脈沖信號。

3.8

脈寬信號調(diào)速PulseWidthModulation（PWM）

通過調(diào)節(jié)脈寬信號的占空比改變電機的輸出轉(zhuǎn)速。

4產(chǎn)品分類與規(guī)格

4.1產(chǎn)品分類

按輸入電源的類型可分為交流電機和直流電機。

4.2產(chǎn)品規(guī)格

產(chǎn)品規(guī)格表示方法：*****，單位分別為****。

5技術(shù)要求和實驗方法

5.1一般要求

5.1.1風(fēng)扇、電動機應(yīng)符合本標準要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造；

5.1.2風(fēng)扇、電動機的構(gòu)成材料應(yīng)符合圖紙技術(shù)文件要求；

5.1.3電動機的定額為連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額；

5.1.4電動機的額定電壓、頻率應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的要求；

5.1.5電動機的外殼防護等級應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

5.2環(huán)境條件

在下列海拔、環(huán)境空氣溫度以及環(huán)境空氣相對濕度條件下，電動機應(yīng)能在額定工況下正常運行。

a）海拔不超過2000米；

b）環(huán)境溫度濕度見表1：

表1應(yīng)用場合－環(huán)境溫度

應(yīng)用場合箱內(nèi)用箱外用

環(huán)境溫度℃-10～100～60

環(huán)境相對濕度RH（25℃

40±3%40±3%

時）

注：如電動機指定在海拔超過2000米、環(huán)境空氣溫度高于55℃的條件下使用時，應(yīng)按GB755的規(guī)定進行修正。

5.3實驗設(shè)備及要求

5.3.1試驗電源

2

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試驗期間，試驗電源電壓的諧波電壓因數(shù)（HVF）應(yīng)不超過2％，進行溫升試驗時應(yīng)不超過1.5%。

試驗電源的頻率與額定頻率之差，應(yīng)在額定頻率的±0.5％范圍內(nèi)。在測量效率時，其頻率的差值

應(yīng)在±0.1％的范圍內(nèi)。

5.3.2測量儀器

5.3.2.1概述

無論是機械式儀器還是電子式儀器，影響測量精度的主要因素有：

a）儀器的量程、使用條件和校準；

b）信號源負載；

c）引接線的校準。

因為儀器精度通常表現(xiàn)為滿刻度的百分比，因此儀表的量程選取應(yīng)在滿足所測范圍下盡可能的低。

電子儀器的使用越來越廣泛，并且與非電子式儀器相比，具有更高的輸入阻抗，高輸入阻抗可以降

低儀器本身導(dǎo)致的損耗，但是高輸入阻抗儀器對干擾更為敏感。

常見的干擾源有：

a）電源系統(tǒng)對信號線的感應(yīng)或靜電耦合；

b）通常的阻抗耦合或接地回路；

c）不適當(dāng)?shù)墓材８蓴_；

d）電源線的傳導(dǎo)干擾。

應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗，采取減少干擾的措施。

5.3.2.2測量儀器的選取

試驗時應(yīng)采用不低于0.5級準確度等級的電氣測量儀器（兆歐表除外），互感器的準確度等級應(yīng)不

低于0.2級，電量變送器的準確度應(yīng)不低于0.5％（出廠檢驗時應(yīng)不低于1％），數(shù)字測速儀的準確度應(yīng)

不低于0.1％±1個字，測功機及轉(zhuǎn)矩測量儀的準確度等級應(yīng)不低于1.0級，溫度測量儀的誤差應(yīng)在1℃以

內(nèi)，測力計的準確度等級應(yīng)不低于1.0級，砝碼的精度應(yīng)不低于5等，電阻測量儀的準確度應(yīng)不低于0.2

級。

選擇儀器時，應(yīng)使測量值位于儀器的20％～95％測量范圍以內(nèi)。對小容量的電動機，應(yīng)選用儀器的

損耗不足以影響測量準確度的電流表及功率表。

除堵轉(zhuǎn)試驗外不允許采用互感器。

在與被試電動機同樣的轉(zhuǎn)速下，測功機的容量不宜超過被試電動機容量的三倍。轉(zhuǎn)矩測量儀的標稱

轉(zhuǎn)矩也不宜超過被試電動機額定轉(zhuǎn)矩的三倍（除堵轉(zhuǎn)試驗外）；若測功機或轉(zhuǎn)矩測量儀的準確度等級高

于1.0級，則容量比值可相應(yīng)放寬。

5.4外觀要求

5.4.1.1表面質(zhì)量

表面不應(yīng)有明顯斑點、皺紋、氣泡、碰壞、裂痕、粘附物，繞組表面無撞傷、漆包線損傷，以及影

響使用性能的外觀缺陷。

5.4.1.2防護

交流電機的非不銹鋼輸出軸心應(yīng)加防銹措施。直流電機的含油軸承需使用銅系材質(zhì)風(fēng)機外觀無明顯

裝配不良，轉(zhuǎn)動扇葉應(yīng)無異常摩擦干涉等；

內(nèi)置PCB板需滿足UL94V-0及以上阻燃等級；內(nèi)置驅(qū)動板的電機在物流、檢驗、生產(chǎn)裝配等環(huán)節(jié)需

進行防靜電管理。

5.4.1.3異味

電動機本體不應(yīng)有刺鼻異味。

5.5結(jié)構(gòu)尺寸

5.5.1結(jié)構(gòu)尺寸

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電動機的安裝方式、安裝尺寸及外形尺寸應(yīng)符合圖紙或技術(shù)規(guī)范要求。

葉輪同外殼/邊框間最小間隙須在2mm以上；（以圖紙標注為準）（適用于貫流風(fēng)機）。

直流電機轉(zhuǎn)子部分與其他固定部件之間的間隙要求大于1mm（去除裝配余量）。

5.5.2引出線

電動機引出線的長度、顏色、牌號、引出方式及接線端子的規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙要求。

對于有特殊要求的引線，其線芯直徑及股數(shù)也應(yīng)符合要求。

5.5.3徑向跳動（組件不做）

電動機的軸伸長度小于50mm時，在軸伸中點處的圓弧面上，將軸轉(zhuǎn)動一周時，用千分表所測得最大

與最小之差不超過0.03mm。

當(dāng)軸伸長度大于50mm～75mm時，徑向圓跳動公差不超過0.045mm，以每增加25mm分檔，其徑向圓跳

動公差允許比之較短檔公差增加0.015mm。

5.5.4軸向竄動（組件不做）

滾動軸承：電動機轉(zhuǎn)子在軸向應(yīng)有0.3～1.5mm的間隙，間隙由波形彈簧墊圈或石墨片（或類似物）

保證，要有一定的預(yù)壓力；

滑動軸承：電動機轉(zhuǎn)子在軸向應(yīng)有0.3～2mm的間隙，滑動軸承可以無預(yù)壓力。

以機座平面為基準，將軸伸往外拉測引出軸伸長度，再將軸伸往內(nèi)壓測引出軸伸長度，兩者的差值

即為軸向傳動量。

5.6輸出軸強度

1）抗拉強度：使用推拉力計，在軸前端施加147N，1分鐘的拉力。結(jié)構(gòu)部件應(yīng)不受影響﹑電機運轉(zhuǎn)

應(yīng)無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

2）抗推強度：使用推拉力計，在軸前端施加97N，1分鐘的推力。電機各部分無異?，F(xiàn)象發(fā)生，電

機能正常工作。

5.7基本性能

5.7.1額定電壓

電動機的額定電壓應(yīng)符合圖紙或技術(shù)規(guī)范的要求。

5.7.2直流電阻

電動機的直流電阻應(yīng)符合圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求。

電動機在正常試驗氣候條件下放置到穩(wěn)定溫度（不小于2h）后，用電阻測量儀測量繞組的直流電

阻，修正到規(guī)定溫度時的電阻值應(yīng)符合圖紙或技術(shù)規(guī)范的要求。

當(dāng)繞組的電阻在繞組溫度為θ時進行測量，該電阻可以按照式（1）修正到規(guī)定的溫度θ：

θ

（1）ts

θ

Rts+k

式中：Rs=t+k

——修正到規(guī)定溫度θ時的繞組電阻值，Ω；

——在溫度θ下測得的繞組電阻值，Ω；

Rss

θ——電阻測量時的繞組溫度，℃；

Rtt

θt——修正到的規(guī)定溫度，℃；

—s—常數(shù)，銅繞組為234.5，鋁繞組為225，銅鋁混合繞組按234.5計算。

5.7.3空載特性（組件不做）

k

電動機在額定電壓、額定頻率下，空載運行時的電流、功率、轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。

5.7.4負載特性

電動機在額定電壓、額定頻率、額定負載下運行，各擋位的電流、功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速應(yīng)符合圖紙及

技術(shù)規(guī)范要求。

5.7.5空氣動力性能（適用于貫流風(fēng)機）（參考項）

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在額定轉(zhuǎn)速下，工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機的實測空氣動力性能應(yīng)滿足：在銘牌所示風(fēng)壓下的實測風(fēng)量不應(yīng)

小于銘牌所示風(fēng)量的95%；或在風(fēng)機銘牌所示風(fēng)量下的實測風(fēng)壓不應(yīng)小于銘牌所示風(fēng)壓的95%。

送風(fēng)距離應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格書要求。

5.7.6啟動性能

5.7.6.1常溫低壓啟動

在常溫環(huán)境，電動機空載，低速擋施加70%額定電壓，啟動5次，電動機應(yīng)能正常啟動。

5.7.6.2高、低溫低壓啟動

電動機在額定負載或標定的負載中，在80%額定電壓（如果額定電壓是一個范圍，則取最低額定電

壓來計算），表1規(guī)定的最低溫度或整機最低運行溫度，從靜止?fàn)顟B(tài)間斷啟動五次，應(yīng)能正常啟動。

5.7.7溫升

電動機的實際負載溫升應(yīng)滿足表2的要求，圖紙有特殊規(guī)定按圖紙執(zhí)行。

表2電動機溫升限值

應(yīng)用場合絕緣等級溫升限值（K）

E級≤100

B級≤110

箱內(nèi)

F級≤135

H級≤160

E級≤50

B級≤65

箱外

F級≤85

H級≤110

注：參照整機可靠性試驗大綱，溫升限值的制定箱內(nèi)基于10℃，箱外基于60℃（GB4706.1基于25℃，GB/T12350

基于40℃）；使用電阻法測量。

試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與本條規(guī)定不同時，溫升限值應(yīng)按GB755的規(guī)定修正。

電動機繞組溫升采用電阻法測量。將電動機裝入額定負載中（如負載可變，選最大負載），整機在

室溫環(huán)境下，達到熱穩(wěn)定狀態(tài)后進行測量。試驗擋位分別按電動機最高速和最低速進行；試驗電壓分別

為上限電壓（高壓）和下限電壓（低壓），兩者取溫升高的作為試驗結(jié)果，具體規(guī)定如下：

試驗的上限電壓（如果額定電壓是一個范圍，則取最高額定電壓來計算）：1.06倍額定電壓；

試驗的下限電壓（如果額定電壓是一個范圍，則取最低額定電壓來計算）：0.85倍額定電壓。

繞組的溫升（K）可由式（2）確定，試驗結(jié)束后繞組溫度（℃）由式（3）確定：

?tT（2）

?2??1

??=?1?+?1??2??1（3）

?2

兩式中：?=?1?+?1??

R1——試驗開始時的繞組電阻，單位為歐姆（Ω）；

R2——試驗結(jié)束時的繞組電阻，單位為歐姆（Ω）；

t1——試驗開始時的繞組溫度，單位為攝氏度（℃）；

t2——試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度，單位為攝氏度（℃）；

k——常數(shù)，銅繞組為234.5，鋁繞組為225，銅鋁混合繞組按234.5計算考核。

5.7.8噪音振動

5

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5.7.8.1噪音

單電機測試：使用專用的鐵架將電機用橡皮筋懸吊，橡皮筋的拉伸量σ≥26.7mm，額定電壓及額定

轉(zhuǎn)速下電機空載運行。噪音測試時，電機與麥克風(fēng)位置參見附圖1。

組件測試：將組件放置于橡膠墊上，在進風(fēng)側(cè)1m的位置放置麥克風(fēng)，見圖2。

電機正常運轉(zhuǎn)其噪音應(yīng)符合圖紙要求。無要求需低于40dB（A）。來料檢查時空載運行，應(yīng)無明顯

雜音。

圖1電機與麥克風(fēng)位置示意圖

軸流風(fēng)機貫流風(fēng)機

圖2組件測試示意圖

5.7.8.2振動（適用于貫流風(fēng)機）（參考項目）

組件測試，將振動傳感器貼附在風(fēng)機軸承上，其軸承部位的振動加速度有效值不應(yīng)大于1.2mm/s2。

5.8安規(guī)要求

5.8.1.1絕緣電阻

電機在環(huán)境溫度為25±5℃的條件下，電動機在1.2倍額定電壓、額定頻率，空載運行3分鐘后，

用500V兆歐表測量電動機的絕緣電阻值。繞組對定子鐵芯或機殼的絕緣電阻應(yīng)不低于100MΩ。

5.8.1.2電氣強度

電動機在1.2倍額定電壓（如果額定電壓是一個范圍，則取額定參數(shù)測試電壓，下同）、額定頻率，

空載運行3分鐘后，按GB/T9651規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，繞組對定子鐵芯或機殼應(yīng)能承受頻率為

50Hz，波形為實際正弦波，有效值為1500V的試驗電壓，持續(xù)1min的耐電壓試驗，應(yīng)無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)

象（全檢時，耐電壓試驗可用電壓1800V，持續(xù)1s代替），且漏電流不大于2mA。

5.8.1.3泄漏電流

電動機必須具有良好的絕緣性能，電動機進行溫升試驗后，在1.06倍額定電壓及實際負載下運行。

測量電路見圖3。將選擇開關(guān)分別撥到a、b的每一個位置來測量泄漏電流。

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電動機在正常工作時，其泄漏電流不應(yīng)大于0.25mA。

圖3單相電動機在工作溫度下泄漏電流的測量電路圖

5.8.2匝間絕緣（參考項目）

電動機在1.2倍額定電壓、額定頻率，空載運行3min后，按GB/T22719.1、GB/T22719.2的方法

進行匝間沖擊耐電壓試驗，電動機的定子繞組應(yīng)能承受試驗電壓（峰值）為2100V的匝間絕緣沖擊試驗

而無擊穿，被試電動機定子繞組的試驗波形與標準電動機相比較，應(yīng)符合表3的要求：

表3定子繞組的試驗波形與標準電動機對比表

電動機類別波形差的面積波形面積差

電動機≤15%≤30%

5.8.3爬電距離和電氣間隙

按照GB4706.1的附錄E規(guī)定方法測量，爬電距離和電氣間隙不應(yīng)小于表4中所示的值。

表4最小爬電距離和電氣間隙

工作電壓≤130V130V＜工作電壓≤250V

距離（單位：mm）

爬電距離電氣間隙爬電距離電氣間隙

不同極性的帶電部件之間2.01.532.5

帶電部件與越過基本絕有防止污物沉積的保護1.51.032.5

緣的其他金屬部件之間無防止污物沉積的保護2.01.543

5.8.4非正常工作

電動機的設(shè)計應(yīng)避免發(fā)生由于不正?；蛘`操作而破壞或削弱其安全性能，從而引起火災(zāi)、觸電等事

故。在實際運行中可能被鎖住運動部件的電動機，應(yīng)對電動機進行堵轉(zhuǎn)試驗。

試驗應(yīng)在額定電壓和電動機處于實際冷卻狀態(tài)下進行，從電動機通電啟動開始計時，試驗工作時間

為電動機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)所需的時間。試驗期間，繞組溫度不得超過表5規(guī)定的最高繞組溫度限值，不

得出現(xiàn)閃絡(luò)或有熔化的金屬。

表5最高繞組溫度

溫度限值（℃）

電動機類別

105（A級）120（E級）130（B級）155（F級）180（H級）200（N級）220（R級）

阻抗保護電動

150165175190210230250

機

電動機在經(jīng)過以上非正常試驗之后，當(dāng)冷卻至室溫時，應(yīng)能承受絕緣電阻及抗電強度試驗。

5.8.5接地措施及其他安全要求

電動機接地線固定螺釘原則上不允許與電動機端蓋的固定螺釘共用，應(yīng)單獨使用固定螺釘。

除不損壞電動機就不能更換接地線的情況外，接地線端應(yīng)標以符號“”，這些標志不應(yīng)放在螺

釘、可拆卸的墊圈或用作連接導(dǎo)線的可能拆卸的零部件上。對于接地軟線，應(yīng)為綠、黃雙色絕緣線，其

他導(dǎo)線不得采用此色標。

電動機的機械強度、結(jié)構(gòu)、內(nèi)部布線、元件、連接電源和連接元件的軟線、接地、聯(lián)結(jié)件、耐熱、

耐燃和耐漏電起痕、防銹還應(yīng)符合GB12350規(guī)定。

5.9機械特性

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5.9.1引出線機械強度

電動機引線與電動機相連一端，施加98N的靜拉力，歷時1min，不得有相對位移；引出線與端子

相連的一端，每根施加19.6N靜拉力、歷時10s，不得有松脫現(xiàn)象，且位移量≤1mm，線外層膠皮不能

脫離線芯上移超過1mm。

連接器與連接器殼體間的抗拉力符合相應(yīng)連接器規(guī)格書的要求。

5.9.2緊固螺母強度

電動機的緊固螺母逆緊固方向承受≥1N.m的扭矩時，電動機螺栓、螺母不松動。

5.9.3轉(zhuǎn)子結(jié)合力

轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子結(jié)合力應(yīng)大于轉(zhuǎn)子重量80倍。

5.10環(huán)境適應(yīng)性

5.10.1高溫儲存（箱外風(fēng)機帶扇葉實驗）

在環(huán)境溫度100±5℃條件下，將電機按實際安裝狀態(tài)，不通電狀態(tài)下放置168H，然后在常溫、常

濕放置2小時后，進行試驗（串行試驗，第一步）。

試驗后，樣品外觀結(jié)構(gòu)無異常，測試樣品滿足常溫空載啟動、絕緣電阻、電氣強度、泄漏電流。

5.10.2低溫儲存

在環(huán)境溫度-40±5℃條件下，將電機按實際安裝狀態(tài)，不通電狀態(tài)下放置168H，然后在常溫、常

濕放置2小時后，進行試驗（串行試驗，第二步）。

1）在試驗進行第72小時，對測試樣品進行通電，測試樣品滿足（AC220/240V）起動電壓小于176V，

（AC115V）起動電壓應(yīng)小于65V。

2）試驗后，樣品外觀結(jié)構(gòu)無異常，測試樣品滿足常溫空載啟動、絕緣電阻、電氣強度、泄漏電流，

解剖檢查潤滑油無凍結(jié)或粘度變化影響潤滑的現(xiàn)象。

5.10.3濕熱存儲

在環(huán)境溫度40±5℃，濕度90%～95%RH條件下，將電機按實際安裝狀態(tài)，不通電狀態(tài)下放置168H，

然后在常溫、常濕放置2小時后，進行試驗（串行試驗，第三步）。

1）在試驗進行第72小時，對測試樣品進行通電，測試樣品滿足（AC220/240V）起動電壓小于165V，

（AC115V）起動電壓應(yīng)小于86V。

2）試驗后，樣品外觀結(jié)構(gòu)無異常，測試樣品滿足常溫空載啟動、絕緣電阻、電氣強度、泄漏電流。

5.10.4冷熱沖擊

在環(huán)境溫度80±3℃，30分鐘←→－40±3℃，30分鐘條件下，將電機按實際安裝狀態(tài)，不通電

狀態(tài)下循環(huán)10個周期，然后在常溫、常濕放置2小時后，進行試驗（串行試驗，第四步）。

試驗后，樣品外觀結(jié)構(gòu)無異常，測試樣品滿足常溫空載啟動、絕緣電阻、電氣強度、泄漏電流。

5.10.5鹽霧試驗

按實際安裝狀態(tài)放置，在5%NaCl溶液，溫度35±2℃，濕度95%環(huán)境條件下，噴霧8小時，停止

16小時為1循環(huán)，共進行4個循環(huán)。試驗后，軸無銹跡，拆開后，轉(zhuǎn)子、硅鋼片均無銹蝕。

5.10.6振動試驗

將電機固定在振動臺上，向X、Y、Z方向各施加1小時，振幅3mm，振動頻率1000次/分鐘的振動

試驗。

試驗后，測試樣品外觀結(jié)構(gòu)無異常，滿足常溫空載啟動。

5.10.7跌落試驗

將電機從木板上面300mm處，自由跌落到20mm厚的木板上，各個方向跌落1回。

試驗后，測試樣品外觀結(jié)構(gòu)無異常，滿足常溫空載啟動。

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5.11可靠性

5.11.1動作時間類：

箱內(nèi)風(fēng)機：在環(huán)境溫度-40℃和溫度60℃濕度93%兩個條件下連續(xù)循環(huán)，每個環(huán)境條件下保持2h，

帶額定負載，通1.15倍的額定電壓，連續(xù)運行1493h。實驗后無異常磨損，轉(zhuǎn)速（±10%），功率（±

10%）、絕緣電阻、電氣強度、泄漏電流、噪音均滿足要求。

箱外風(fēng)機：在環(huán)境溫度-40℃和溫度80℃濕度93%兩個條件下連續(xù)循環(huán)，每個環(huán)境條件下保持2h，

帶額定負載，通1.15倍的額定電壓，連續(xù)運行2336h。實驗后無異常磨損，轉(zhuǎn)速（±10%），功率（±

10%）、絕緣電阻、電氣強度、泄漏電流、噪音均滿足要求。

5.11.2動作次數(shù)類：

樣本量按表7，在額定電壓條件下，電機帶額定負載按實際安裝方式固定，在-40℃～80℃溫度交

變環(huán)境條件下，按通電5秒斷電10秒為1個周期，運行210240（48*365*10*1.2）個周期（商用柜門

體使用的貫流風(fēng)機測試43800（10*365*10*1.2）個周期）。

試驗后，樣品齒輪無異常磨損，電機功率、轉(zhuǎn)速衰減±10%，樣品絕緣電阻、電氣強度、泄漏電流、

噪音均滿足標準要求。

表6可靠性試驗條件

-40℃～60℃（箱內(nèi)）

溫度

-40℃～80℃（箱外）

濕度93%RH

電壓1.15倍額定電壓

表7ALT設(shè)計依據(jù)

型式試驗：5個

樣品數(shù)量（n）

四新試驗：20個

試驗時間1493h（箱內(nèi)）、2336h（箱外）

設(shè)計壽命（L）12年置信度（1-α）80%

設(shè)計壽命（Lβ）50458H允許故障數(shù)（r）0個

加速系數(shù)（AF）33.79/21.6

5.12DPA、元器件及工藝規(guī)范

DPA拆解方法按照《分解檢查作業(yè)指導(dǎo)書（DPA）》中電機DPA試驗方法進行。（客戶是否有？）

5.13阻燃特性

5.13.1球壓試驗

按球壓試驗標準，絕緣骨架在125±2℃的烘箱內(nèi)，放置60±2min，壓痕直徑≤2mm。

5.13.2耐漏電起痕試驗

按漏電起痕試驗標準，絕緣骨架在175VAC下，溶液采用0.1%質(zhì)量分數(shù)的氯化銨（NH4Cl）用蒸餾

水或去離子水稀釋，其在23℃±1℃時的電阻率（3.95±5Ω·m），測試50滴，不應(yīng)起火或兩個電極

之間的一個導(dǎo)電通道中流過的電流≥0.5A，持續(xù)2S。

5.13.3灼熱絲試驗

對于支撐帶電部件＞0.2A的塑料件，試驗溫度750℃，施加灼熱絲時間30±1s，著火≤2s，不得

引燃鋪底層；試驗溫度850℃，施加灼熱絲時間30±1s，余焰＜30s，不得引燃鋪底層；

對于支撐帶電部件≤0.2A的塑料件，試驗溫度650℃，施加灼熱絲時間30±1s，著火≤2s，不得

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引燃鋪底層。

5.14環(huán)保指令、食品安全

5.14.1對于要求符合RoHS的產(chǎn)品，其產(chǎn)品所有零部件都必須符合相應(yīng)的RoHS要求。

5.14.2對于要求符合REACH的產(chǎn)品，其產(chǎn)品上的任何零部件都必須符合相應(yīng)的REACH要求。

5.14.3對于要求符合其他環(huán)保指令要求的產(chǎn)品，其產(chǎn)品上的任何零部件都必須符合相應(yīng)的環(huán)保指令要

求。

6檢驗規(guī)則

電機的檢驗方式分為常規(guī)檢驗、型式試驗、DPA、ORT。

6.1進貨檢驗項目及規(guī)則

常規(guī)和型式試驗項目見項目表8；常規(guī)檢驗及型式試驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、

檢驗方式、不合格（缺陷）程度描述、抽樣方案見表8及表9。

超過貯存有效期的情況，不能免檢。

6.2型式檢驗規(guī)則

下列情況之一，應(yīng)進行型式試驗：

a）產(chǎn)品確認時。

b）按供應(yīng)商及物料小類，每年至少進行一次。

c）產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料涉及I、Ⅱ級變更時。

d）超過貯存有效期的情況。

e）主管部門認為有必要時。

6.3DPA檢驗規(guī)則

DPA檢驗分專項DPA、全項DPA:

a）在樣品確認階段，建立零部件封樣，開展全項DPA檢驗。

b）在量產(chǎn)階段，應(yīng)開展全項DPA監(jiān)控。

c）新物料量產(chǎn)6個月內(nèi)，開展專項或全項DPA；當(dāng)市場出現(xiàn)異常時，開展專項DPA。

d）本體發(fā)生變更時（美的或者供應(yīng)商），開展專項或全項DPA。

e）相關(guān)方認為有必要時。

6.4ORT檢驗規(guī)則

a）品類2年SCR數(shù)據(jù)，本品類排在TOP10以內(nèi)的，應(yīng)開展ORT監(jiān)控。

b）涉及I、Ⅱ級變更時，根據(jù)風(fēng)險開展對應(yīng)的ORT監(jiān)控。

c）相關(guān)方認為有必要時。

表8測試要求一覽表

序質(zhì)量

類別測試項目測試章節(jié)封樣測試型式測試進貨檢驗抽樣方案

號特性

1標志標志6.1C●/●QMB-J000.1004

2包裝包裝6.2C●/●QMB-J000.1004

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3表面質(zhì)量4.4.1C●/●QMB-J000.1004

輸出軸防

4外觀要求4.4.2C●/●QMB-J000.1004

護

5異味4.4.3C●/●QMB-J000.1004

6結(jié)構(gòu)尺寸4.5.1C●/●（5;0,1）

7引出線4.5.2C●/●（5;0,1）

結(jié)構(gòu)尺寸

8徑向跳動4.5.3C●●/（5;0,1）

9軸向竄動4.5.4C●●/（5;0,1）

輸出軸強

10輸出軸強度4.6B●●/QMB-J000.1004

度

11額定電壓4.7.1B●●/QMB-J000.1004

12直流電阻4.7.2B●●/QMB-J000.1004

13空載特性4.7.3B●●/QMB-J000.1004

14負載特性4.7.4B●●/QMB-J000.1004

基本性能空氣動力性

154.7.5B●●/QMB-J000.1004

能

16啟動性能3.7.6B●●/QMB-J000.1004

17溫升4.7.7B●●/（3;0,1）

18噪音振動4.7.8B●●/（3;0,1）

19絕緣電阻4.8.1A●●●（5;0,1）

20電氣強度4.8.2A●●●（5;0,1）

21泄漏電流4.8.3A●●●（5;0,1）

22匝間絕緣4.8.4B●●/（3;0,1）

23爬電距離4.8.5B●●/（3;0,1）

安規(guī)要求

非正常工

244.8.6B●●/（3;0,1）

作

接地措施

25及其他安全4.8.7B●●/（3;0,1）

要求

引出線機

264.9.1B●●/（3;0,1）

械強度

機械特性

緊固螺母

274.9.2B●●/（3;0,1）

強度

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轉(zhuǎn)子結(jié)合

284.9.3B●●/（3;0,1）

力

29高溫儲存4.10.1B●●/（5;0,1）

30低溫儲存4.10.2B●●/（5;0,1）

31濕熱存儲4.10.3B●●/（5;0,1）

32環(huán)境適應(yīng)性冷熱沖擊4.10.4B●●/（5;0,1）

33鹽霧試驗4.10.5B●●/（3;0,1）

34振動試驗4.10.6B●●/（3;0,1）

35跌落試驗4.10.7B●●/（3;0,1）

動作時間類4.11.1B●●/（5;0,1）

36可靠性

動作次數(shù)類4.11.2B●●/（5;0,1）

37DPA、元器件及工藝規(guī)范4.12B●●/（2;0,1）

44球壓試驗4.13.1B●●/（3;0,1）

耐漏電起

45阻燃特性痕試驗4.13.2B●●/（3;0,1）

46灼熱絲4.13.2B●●