wl企業(yè)內(nèi)部焊工培訓(xùn)課件-焊接基礎(chǔ)知識

焊接基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件本課件旨在幫助學(xué)員了解焊接基礎(chǔ)知識，為后續(xù)的焊接實(shí)操培訓(xùn)打下基礎(chǔ)。課程內(nèi)容涵蓋焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接設(shè)備等方面。課程大綱焊接概述介紹焊接的概念、種類、應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)勢以及發(fā)展趨勢。焊接過程介紹焊接過程的步驟、焊接方法和設(shè)備、焊接材料以及焊接參數(shù)。焊接安全講解焊接安全知識，包括焊接危害、安全操作規(guī)程、防護(hù)措施以及應(yīng)急處理。焊接質(zhì)量探討焊接質(zhì)量控制、常見的焊接缺陷以及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法。焊接概述焊接是一種利用熱能或壓力，或兩者兼施，使金屬材料或非金屬材料在接合部位產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方法。焊接是金屬加工行業(yè)中最重要的工藝之一，應(yīng)用范圍非常廣泛。常見的焊接方法包括氣焊、電焊、電弧焊、激光焊、等離子焊等。選擇焊接方法需要考慮材料、厚度、焊接環(huán)境等多種因素。焊接的特點(diǎn)金屬熔化焊接過程利用高溫將金屬熔化并連接在一起。高效連接焊接可以快速、牢固地連接金屬部件，提高生產(chǎn)效率。接頭強(qiáng)度高焊接接頭的強(qiáng)度可以媲美甚至超過母材，確保結(jié)構(gòu)的可靠性。應(yīng)用廣泛焊接廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，例如制造、建筑、汽車等。焊接過程介紹1準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備，清理焊件和焊條2點(diǎn)火點(diǎn)燃焊條，引燃電弧3熔化電弧高溫熔化焊條和焊件4熔合熔化的金屬相互融合5冷卻焊縫冷卻固化焊接過程是將金屬部件熔合在一起的過程，涉及多種步驟，包括準(zhǔn)備、點(diǎn)火、熔化、熔合和冷卻。焊機(jī)分類11.手弧焊機(jī)手弧焊機(jī)是最常見、最基礎(chǔ)的焊接設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合各種焊接工作。22.氣體保護(hù)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)利用惰性氣體或活性氣體來保護(hù)焊弧，防止空氣中的氧氣和氮?dú)庋趸蛭廴救鄢兀岣吆附淤|(zhì)量。33.埋弧焊機(jī)埋弧焊機(jī)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備，它利用埋藏在焊絲和焊件之間的焊劑來保護(hù)焊弧，適合大批量生產(chǎn)。44.激光焊機(jī)激光焊機(jī)是一種利用激光束作為熱源的焊接設(shè)備，具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，適合精密焊接。焊條介紹焊條是焊接中常用的材料。焊條是金屬或合金制成的棒狀材料，用來在焊接過程中提供熔化金屬，形成焊縫。焊條表面通常涂有藥皮，藥皮在焊接過程中起著重要的作用，可以穩(wěn)定電弧，保護(hù)熔池，并提高焊接質(zhì)量。焊條牌號E43適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接，具有良好的焊接性能和機(jī)械性能。E50適用于中碳鋼和合金鋼的焊接，具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性。E70適用于高強(qiáng)度鋼和合金鋼的焊接，具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性。焊條選用焊接材料焊接材料的選擇取決于焊件的材料類型和焊接工藝要求。焊接材料必須與焊件材料匹配，并符合焊接工藝規(guī)范要求。焊接位置焊接位置包括平焊、立焊、橫焊和仰焊。不同焊接位置需要選擇不同的焊條，以確保焊縫質(zhì)量。焊接強(qiáng)度焊接強(qiáng)度取決于焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊條的選擇需要滿足焊件的強(qiáng)度要求。焊接電流焊接電流的大小影響焊條的熔化速度和焊縫的形成。需要根據(jù)焊條規(guī)格選擇合適的焊接電流。焊條保管干燥通風(fēng)焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫中，避免潮濕和陽光直射。包裝完好焊條應(yīng)保持原包裝，避免包裝破損，導(dǎo)致焊條受潮。分類存放不同類型、不同牌號的焊條應(yīng)分別存放，避免混淆。定期檢查定期檢查焊條的儲(chǔ)存狀況，確保焊條干燥、完好，避免過期失效。焊接安全知識防護(hù)裝備焊接作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，避免高溫飛濺灼傷。消防安全準(zhǔn)備充足的消防器材，熟悉滅火操作，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。安全警示設(shè)置安全警示標(biāo)識，提醒作業(yè)人員注意安全事項(xiàng)，避免違規(guī)操作。急救措施熟悉急救常識，配備急救箱，在發(fā)生意外時(shí)及時(shí)進(jìn)行救治。防護(hù)用品介紹為了確保焊接人員的安全，必須佩戴合適的防護(hù)用品。這些用品包括焊接面罩、焊接手套、工作服、安全鞋和耳塞等。焊接面罩可以有效保護(hù)眼睛和面部免受電弧光和高溫金屬飛濺的傷害。焊接手套可以防止雙手被高溫金屬飛濺灼傷。焊接姿勢仰焊仰焊是焊工最難掌握的姿勢，需要克服重力影響，保持穩(wěn)定電流和熔池穩(wěn)定。平焊平焊是最基本的焊接姿勢，操作相對容易，但需要注意防止焊渣飛濺，保證焊縫質(zhì)量。立焊立焊需要克服重力，同時(shí)要控制熔池流動(dòng)方向，避免焊縫產(chǎn)生氣孔或裂紋。橫焊橫焊通常用于管道焊接，焊工需要保持焊槍與焊縫平行，控制熔池穩(wěn)定。焊接技巧電弧控制穩(wěn)定電弧是焊接的關(guān)鍵。掌握電弧長度和電流控制，避免電弧過長或過短，保證焊接質(zhì)量。熔池控制控制熔池大小和形狀，避免熔池過大或過小，保證焊縫均勻一致。焊條移動(dòng)掌握焊條移動(dòng)速度和方向，保證焊縫平滑均勻，避免焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋。焊接姿勢根據(jù)焊接部位選擇合適的焊接姿勢，保證焊接質(zhì)量和安全。焊道形成焊道是指焊接過程中形成的熔化金屬凝固后的路徑。焊接操作時(shí)，焊工應(yīng)掌握正確的操作方法，使焊道形成平滑、均勻，并確保焊縫的質(zhì)量。焊道的形狀和尺寸會(huì)影響焊接接頭的強(qiáng)度和外觀。焊縫缺陷識別1氣孔焊接過程中的氣體未能及時(shí)排出，形成氣泡。2裂紋焊接冷卻過程中，金屬收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。3夾渣焊接過程中，焊渣未能完全清除，留在焊縫中形成夾渣缺陷。4未熔合焊縫與母材未完全熔合，形成未熔合缺陷。焊縫修復(fù)1缺陷清理使用砂輪、砂紙或其他工具，將焊縫缺陷部位清理干凈，確保修復(fù)區(qū)域平整，并去除氧化層和雜質(zhì)。2填充焊接使用合適的焊條或焊絲，以適宜的電流和焊接速度進(jìn)行填充焊接，確保焊縫均勻，并與原焊縫平齊。3修整外觀根據(jù)焊縫修復(fù)后的情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰セ蛐拚?，確保焊縫表面光滑，符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接試驗(yàn)1拉伸試驗(yàn)測試焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。2彎曲試驗(yàn)評估焊接接頭的塑性。3沖擊試驗(yàn)測試焊接接頭的韌性。4硬度試驗(yàn)確定焊接接頭的硬度。焊接試驗(yàn)是為了評估焊接質(zhì)量。通過各種測試，可以確認(rèn)焊接接頭是否滿足要求。例如，拉伸試驗(yàn)可以測試焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，彎曲試驗(yàn)可以評估其塑性，沖擊試驗(yàn)可以測試其韌性。工件預(yù)熱預(yù)熱目的減少焊接應(yīng)力，防止焊接裂紋。提高焊接接頭的韌性，提高焊接質(zhì)量。預(yù)熱方法火焰加熱、電加熱、電磁加熱等。選擇適合的預(yù)熱方法，并控制好預(yù)熱溫度。焊接溫度控制1焊接溫度焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的重要因素，過高或過低都會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，影響焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。2控制方法焊接溫度的控制主要依靠焊接電流、電壓和焊接速度來調(diào)節(jié)，還可以通過預(yù)熱和后熱來輔助控制。3溫度監(jiān)測常用的溫度監(jiān)測方法包括熱電偶法、紅外測溫法等，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接溫度，可以及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。4溫度記錄為了保證焊接質(zhì)量，需要記錄每次焊接的溫度數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)焊接工藝。焊后處理冷卻焊接后，需要對焊件進(jìn)行冷卻，以降低焊件溫度，防止焊件變形和開裂。清理焊接完成后，需要清除焊縫表面的焊渣、氧化物等雜質(zhì)，以便進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)和加工。檢驗(yàn)對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量符合要求。熱處理根據(jù)焊件材料和焊接工藝要求，對焊件進(jìn)行熱處理，以改善焊縫的組織結(jié)構(gòu)和性能。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)焊縫尺寸符合圖紙要求，包括焊縫寬度、厚度和長度。外觀檢驗(yàn)焊縫表面光滑，無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。機(jī)械性能檢驗(yàn)焊接接頭強(qiáng)度、韌性和疲勞性能符合要求，確保焊接結(jié)構(gòu)安全可靠。無損探傷利用超聲波、射線等方法檢測焊縫內(nèi)部缺陷，保證焊接質(zhì)量。焊接規(guī)范焊接工藝參數(shù)焊接電流、電壓、焊接速度和焊絲送進(jìn)速度等參數(shù)會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊縫形式包括對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫、T型焊縫和環(huán)焊縫。焊接材料根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊條、焊絲或焊劑。焊接過程控制嚴(yán)格控制焊接過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。焊接施工工藝1準(zhǔn)備階段檢查焊接材料、設(shè)備、工具是否完備，清潔焊接區(qū)域。2焊接階段根據(jù)焊接規(guī)范，選擇合適的焊接方法、電流、電壓等參數(shù)進(jìn)行焊接。嚴(yán)格控制焊接速度和熔池溫度。確保焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。3清理階段焊接完成后，清理焊渣、飛濺物，并對焊縫進(jìn)行外觀檢查和尺寸測量。4檢驗(yàn)階段對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保滿足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、電氣性能試驗(yàn)等。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量焊接外觀質(zhì)量直接影響焊縫的整體美觀和可靠性。必須滿足一定的標(biāo)準(zhǔn)，才能保證焊縫的質(zhì)量。包括焊縫的尺寸、形狀、表面光潔度、焊縫的滲透深度等。機(jī)械性能焊接后的工件需要具有足夠的強(qiáng)度、韌性和塑性，才能滿足使用要求。這些性能指標(biāo)可以通過各種測試來評估。常用的機(jī)械性能指標(biāo)包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性等?；瘜W(xué)成分焊縫的化學(xué)成分會(huì)影響其性能，需要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求?？梢酝ㄟ^化學(xué)分析的方法來確定焊縫的化學(xué)成分。不同的焊接材料和焊接工藝會(huì)產(chǎn)生不同的化學(xué)成分。必須控制焊縫的化學(xué)成分，才能保證焊接質(zhì)量。焊接機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度衡量材料抵抗斷裂的能力。屈服強(qiáng)度材料開始發(fā)生永久性變形的應(yīng)力。伸長率材料斷裂前所能承受的最大拉伸變形程度。沖擊韌性材料抵抗沖擊載荷的能力。硬度材料抵抗壓入或刻劃的程度。焊接電氣性能焊接電氣性能是指焊接過程中電流、電壓、電阻等電氣參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。焊接電流過大或過小都會(huì)影響焊接質(zhì)量，過大會(huì)造成焊縫熔透不足，過小則容易造成焊縫未熔合。焊接電壓過高或過低也會(huì)影響焊接質(zhì)量，過高則容易造成電弧過長，過低則容易造成電弧過短。100電流影響熔深和熔寬20電壓影響電弧長度5電阻影響焊接電流3頻率影響電弧穩(wěn)定性焊接工藝試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證焊接工藝參數(shù)是否合理，確保焊接質(zhì)量。試驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)試驗(yàn)記錄詳細(xì)記錄試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果，并進(jìn)行分析。試驗(yàn)報(bào)告總結(jié)試驗(yàn)結(jié)果，提出改進(jìn)建議，并制定焊接工藝規(guī)范。焊接問題解決焊接缺陷分析首先，要識別和分析焊接缺陷，如氣孔、裂紋、夾渣等。對癥下藥才能解決問題。工藝參數(shù)調(diào)整根據(jù)缺陷類型和原因，調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑等工藝參數(shù)。焊接材料選擇選擇合適的焊絲、焊條、焊劑，確保與焊接材料和焊接環(huán)境匹配。操作技巧改進(jìn)改進(jìn)焊接操作手法，例如掌握正確的焊接姿勢、焊槍角度、焊絲移動(dòng)速度等。焊接工藝改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)焊接工藝改進(jìn)可以提高焊接質(zhì)量，降低焊接成本，減少焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率。工藝優(yōu)化改進(jìn)焊接工藝需要進(jìn)行試驗(yàn)和分析，例如調(diào)