外墻電動吊籃安裝技術交底

外墻電動吊籃安裝技術交底一、工程概況

外墻電動吊籃安裝技術交底項目位于XX市XX區(qū)，主要包括一棟高層建筑的立面施工，建筑高度約200米，共計40層。工程范圍為建筑物的外立面施工，主要包括外墻保溫、涂料、玻璃幕墻等作業(yè)。為確保施工安全和效率，本項目將采用外墻電動吊籃進行外墻施工。

二、準備工作

1.技術準備：熟悉施工圖紙，了解工程特點及施工要求，編制施工方案，并對施工人員進行技術交底。

2.人員準備：組織具有相應資質的施工隊伍，包括電工、焊工、架子工等，并對施工人員進行安全教育和技能培訓。

3.材料準備：根據(jù)工程需要，提前采購電動吊籃、鋼絲繩、安全鎖、電纜線等材料，并確保材料質量符合國家標準。

4.施工工具：準備吊籃安裝、移位和拆除所需的工具，如扳手、螺絲刀、電焊機、電動扳手等。

5.現(xiàn)場準備：對施工現(xiàn)場進行清理，確保施工場地平整、干凈，無障礙物。

6.安全防護：在現(xiàn)場設置安全警示標志，對施工現(xiàn)場進行封閉管理，確保施工安全。

三、吊籃參數(shù)及組成部件

1.吊籃型號：根據(jù)工程需求，選擇符合國家標準的XX型電動吊籃。

2.主要參數(shù)：

-工作高度：200米

-吊籃自重：1000kg

-最大載重：200kg

-提升速度：8-10m/min

-下降速度：6-8m/min

-電源：380V，50Hz

3.吊籃組成部件：

-懸掛機構：包括支架、懸掛梁、鋼絲繩等，負責吊籃的穩(wěn)定懸掛。

-吊籃籃體：包括籃底、籃壁、安全防護網(wǎng)等，提供施工人員的工作平臺。

-提升機構：包括電機、減速機、提升輪等，實現(xiàn)吊籃的上升和下降。

-安全保護裝置：包括安全鎖、限速器、緊急停止開關等，確保吊籃運行安全。

-控制系統(tǒng)：采用智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)吊籃的遠程控制和操作。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設方案

-安裝前準備：確認施工現(xiàn)場安全條件，檢查吊籃各部件是否齊全、完好，確保所有安裝工具和設備均已準備就緒。

-安裝順序：先安裝懸掛機構，再安裝提升機構，最后安裝吊籃籃體。

-懸掛機構安裝：在建筑物的預定位置安裝支架和懸掛梁，確保支架與建筑物連接牢固，懸掛梁水平。

-提升機構安裝：將電機、減速機、提升輪等部件安裝在懸掛機構上，連接電源和控制線路，確保提升機構運行正常。

-吊籃籃體安裝：將吊籃籃體通過鋼絲繩與提升機構連接，調(diào)整籃體平衡，安裝安全防護網(wǎng)和其他安全裝置。

2、吊籃的自檢和互檢

-自檢：安裝完成后，由安裝人員進行自檢，檢查吊籃各部件是否安裝正確，連接是否牢固，電氣系統(tǒng)是否正常。

-互檢：由不同安裝人員相互檢查對方的工作，確保吊籃無遺漏問題。

3、試車

-在吊籃安裝完成后，進行空載試車，檢查吊籃的上升、下降、停止等動作是否平穩(wěn)、靈活。

-試車過程中觀察吊籃的運行聲音、振動等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

4、驗收

-試車合格后，由項目負責人組織相關人員進行驗收，檢查吊籃的安裝質量、安全裝置的可靠性等。

-驗收合格后，吊籃方可投入使用。

5、移位

-當施工進度需要時，根據(jù)施工要求對吊籃進行移位。

-移位前，先檢查吊籃的穩(wěn)定性，確保移位過程中安全。

-移位過程中，由專業(yè)人員進行操作，遵循移位操作規(guī)程，確保吊籃平穩(wěn)移動。

6、拆除

-施工完成后，按照吊籃的安裝順序逆向進行拆除。

-拆除過程中，先斷開電源，然后逐個部件進行拆卸，注意安全防護措施，防止高空墜落事故發(fā)生。

-拆除后的吊籃部件應進行清點、檢查和妥善保管，以便下次使用。

五、吊籃設備的調(diào)試

1、懸掛機構的調(diào)試

-檢查懸掛機構的安裝是否牢固，確保所有連接螺栓都已擰緊。

-調(diào)整懸掛梁的水平度，確保吊籃在運行過程中保持平穩(wěn)。

-檢查鋼絲繩的安裝和固定，確保鋼絲繩沒有扭曲、損傷，并且張力均勻。

-對懸掛機構進行靜態(tài)負載試驗，以驗證其承載能力和穩(wěn)定性。

2、懸掛機構的調(diào)試

-由于懸掛機構在上一部分已經(jīng)提及，這里我們將重復調(diào)試過程以強調(diào)其重要性。

-重復檢查懸掛機構的緊固件，確保沒有松動現(xiàn)象。

-對懸掛機構的運動部分進行潤滑，以保證其運動順暢無阻。

-檢查安全鎖等安全裝置的響應性和可靠性，確保在緊急情況下能夠及時啟動。

六、吊籃設備使用說明

-使用前的準備：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉吊籃的操作規(guī)程和安全措施。

-啟動程序：確保所有人員離開吊籃，檢查吊籃周圍環(huán)境，啟動電源，進行空載試運行。

-正常操作：操作人員在吊籃內(nèi)時，應注意以下幾點：

-保持吊籃內(nèi)的載重不超過規(guī)定的最大載重。

-控制吊籃的上升和下降速度，避免快速啟動或停止，以減少吊籃的震動。

-在吊籃運行過程中，不得進行任何維修或調(diào)整工作。

-定期檢查吊籃的電氣系統(tǒng)、懸掛機構和安全裝置，確保其處于良好狀態(tài)。

-緊急操作：在遇到緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行操作。

-停止使用：施工完成后，將吊籃降至最低位置，斷開電源，并做好防塵、防雨措施。

-使用期間，應定期對吊籃進行維護保養(yǎng)，確保設備性能和安全性能始終處于最佳狀態(tài)。

七、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng)

1、使用檢查

-在每次使用吊籃前，操作人員應對吊籃進行以下檢查：

-檢查吊籃的連接部位是否牢固，鋼絲繩是否完好，有無斷絲、磨損或其他損傷。

-確認安全鎖、限速器等安全裝置是否正常，是否在有效期內(nèi)。

-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電纜線有無破損，接插件是否牢固。

-檢查吊籃籃體的結構完整性，防護網(wǎng)是否完好。

2、定期檢查

-定期由專業(yè)技術人員對吊籃進行全面的檢查和維護：

-對吊籃的懸掛機構、提升機構、電氣系統(tǒng)等進行詳細檢查。

-檢查鋼絲繩的磨損情況，必要時進行更換。

-檢查安全鎖的可靠性，進行功能測試。

-對吊籃的潤滑點進行加油潤滑。

3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項

-操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。

-吊籃內(nèi)不得超載，不得在吊籃內(nèi)進行劇烈運動。

-遇有大風、雷雨等惡劣天氣，應立即停止使用吊籃，并將吊籃降至地面。

-在吊籃作業(yè)過程中，應保持與建筑物安全距離，避免與建筑物發(fā)生碰撞。

4、緊急時的安全措施

-在發(fā)生緊急情況時，操作人員應立即按下緊急停止按鈕，并使用安全鎖緊急降落。

-在緊急降落過程中，應保持冷靜，按照應急預案進行操作。

-緊急情況解除后，應對吊籃進行全面檢查，確認無異常后方可重新使用。

5、整機保養(yǎng)與運輸

-吊籃使用一段時間后，應進行整機保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固松動的螺栓等。

-在吊籃運輸過程中，應采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止吊籃部件在運輸過程中受損。

-吊籃的儲存應在干燥、通風的環(huán)境中，避免潮濕和腐蝕性氣體的影響。

八、安全保證措施

1.安全管理措施

-建立健全的安全管理制度，對施工現(xiàn)場進行嚴格的安全管理。

-定期對施工人員進行安全教育和技能培訓，提高安全意識。

-實施安全績效考核，激勵施工人員遵守安全規(guī)定。

-在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，提醒施工人員注意安全。

2.技術保證措施

-采用符合國家標準的吊籃設備，確保設備質量。

-對吊籃設備進行定期檢查和維護，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

-使用前進行嚴格的安全裝置測試，包括安全鎖、限速器等。

-在吊籃上安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控吊籃運行狀態(tài)。

3.應急預案

-制定詳細的應急預案，包括緊急降落、事故救援等。

-定期進行應急演練，確保施工人員熟悉應急操作流程。

-配備必要的應急救援設備和物資，如急救包、滅火器等。

4.施工現(xiàn)場管理

-確保施工現(xiàn)場清潔、有序，通道暢通，避免安全事故發(fā)生。

-對施工現(xiàn)場進行封閉管理，防止無關人員進入。

-加強對施工現(xiàn)場的安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

九、常見吊籃設備故障分析及處理

1.鋼絲繩故障

-故障現(xiàn)象：鋼絲繩斷裂、磨損、銹蝕等。

-處理方法：定期檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；保持鋼絲繩清潔、潤滑。

2.電氣系統(tǒng)故障

-故障現(xiàn)象：電源故障、控制線路故障、電機損壞等。

-處理方法：檢查電源線路，修復或更換損壞的電氣元件；定期對電機進行保養(yǎng)。

3.懸掛機構故障

-故障現(xiàn)象：懸掛