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文檔簡介
ICS
CCS
團體標準
T/CPUIA0001—2021
單組分聚氨酯泡沫填縫劑分級
Classificationforone-componentpolyurethanefoam
（征求意見稿）
2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施
中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會發(fā)布
T/CPUIA0001—2021
單組分聚氨酯泡沫填縫劑分級
1范圍
本標準規(guī)定了單組分聚氨酯泡沫填縫劑的分類、原材料、技術要求、試樣及試件制備、試驗方法、
檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以多元醇和多異氰酸酯為主要原料的氣霧罐裝單組分聚氨酯泡沫填縫劑（簡稱PU填
縫劑）。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，
僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本
文件。
JC/T936-2004單組分聚氨酯泡沫填縫劑
GB/T6343泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定
GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T8626建筑材料可燃性試驗方法
GB/T8811硬質泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法
GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法
GB13042包裝容器氣霧罐
3術語和定義
類別
PU填縫劑按包裝結構分為槍式（Q）和管式（G）。
級別
PU填縫劑按拉伸粘結強度、剪切強度和發(fā)泡倍數(shù)的大小高低分為I級、II級、III級。
次級別
PU填縫劑按燃燒等級分為B1、B2、B3次級別。
產品標記
產品按下列順序標記:名稱、類別、級別、次級別、標準號。
示例：I級、B2、槍式單組分聚氨酯泡沫填縫劑標記為:單組分聚氨酯泡沫填縫劑Q-I-B2-T/CPUIA0001-2021
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T/CPUIA0001—2021
4技術要求
外觀
PU填縫劑的各級產品在氣霧罐中為液體，噴射出的物料為顏色均勻的泡沫體，無未分散的顆粒、雜
質，固化后為泡孔均勻的泡沫塑料。
物理性能
PU填縫劑的物理性能要求見表1。
表1PU填縫劑的物理性能要求
產品類型I級II級III級
序號項目指標
1密度，kg/m3≥10
2導熱系數(shù)，35℃，W/（m·K）≤0.050
尺寸穩(wěn)定性（23±2）℃，
3≤5
48h，%
4a)符合標示等級B1、B2或B3
燃燒性級
b)
拉伸粘結強度，
5槍式≥85≥60≥45
kPa
6剪切強度，kPa槍式≥80≥70≥55
槍式≥50≥40≥30
7發(fā)泡倍數(shù)，倍
管式≥45≥35≥25
8滲油性不滲油
注：表中第4項為強制性的，其余為推薦性的。
a)
燃燒性只測B1、B2級產品。
b)
拉伸粘結強度采用鋁板作為基材。
5試樣及試件制備
一般要求
5.1.1試驗室標準試驗條件
試驗室的標準試驗條件為:溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。
5.1.2試樣處理
試件成型前試樣應在標準試驗條件下預處理24h。
5.1.3工具
PU填縫劑試驗用槍或管應由供方提供。
制樣后槍應立即用配套清洗劑清洗。
試件制備
拉伸粘結強度，剪切強度，發(fā)泡倍數(shù)，密度，滲油性試件按照附錄內的要求制備；尺寸穩(wěn)定性，導
熱系數(shù)試件制作見JC/T936-2004標準內6“試樣及試件制備”的內容；燃燒性試件制作見GB8624內5
“試樣”。
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T/CPUIA0001—2021
6試驗方法
外觀
目測，在試件制備時進行。
密度
按GB/T6343規(guī)定進行。
尺寸穩(wěn)定性
按GB/T8811規(guī)定進行。試驗條件為（23±2）℃，制樣后72h測試。
導熱系數(shù)
按GB/T10294規(guī)定進行。試驗點平均溫度35℃。
燃燒性
按GB8624規(guī)定進行，按平板材料類測試，采用邊緣點火。
拉伸粘結強度
按附錄A進行。
剪切強度
按附錄A進行。
發(fā)泡倍數(shù)
按附錄B進行。
滲油性
按附錄C進行。
7檢驗規(guī)則
檢驗分類
7.1.1出廠檢驗
生產廠應按本標準的規(guī)定，對每批產品進行出廠檢驗，出廠檢驗項目為：
a）外觀；
b）密度；
c）發(fā)泡倍數(shù)。
7.1.2型式檢驗
有下列情況之一時，對產品進行型式檢驗；涉及本標準所有檢驗項目：
a）新產品試制或產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b）正常生產時，每年至少進行一次；
c）產品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；
d）產品停產半年以上，再恢復生產時；
e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
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組批與抽樣規(guī)則
以同一配方、同批原料、同一規(guī)格生產的100000支PU填縫劑為一批，不足100000支也為一批。從中
隨機抽取六支，其中三支供試驗用，三支留樣。
判定規(guī)則
7.3.1單項判定
燃燒性、發(fā)泡倍數(shù)每個試件符合要求時，判該項目合格；其余項目算術平均值符合要求時，判該項
目合格。
7.3.2綜合判定
檢驗結果符合第4章全部要求時，則判該批產品合格。
外觀質量若不符合4.1要求時，則判該批產品不合格。
檢驗結果中，若有二項或二項以上不合格時，判該批產品不合格；若有一項不合格，允許在同批產
品中加倍取樣進行單項復檢。若仍不合格，則判該批產品不合格。
8標志、包裝、運輸、貯存
標志
每支產品的外包裝上應標有：
a）產品名稱；
b）產品標記；
c）標示容量和發(fā)泡倍數(shù)；
d）生產日期，保質期；
e）商標；
f）廠名、廠址；
g）有害物質和易燃品標志；
h）使用方法；
i）安全注意事項。
包裝
8.2.1包裝材料
產品用耐壓金屬罐包裝，其技術性能應符合GB13042的要求，其中變形壓力不小于1.5MPa，爆破壓
力不小于1.8MPa。
8.2.2包裝規(guī)格
規(guī)格可為:500ml/支、750ml/支，也可根據(jù)用戶需要確定。
運輸
運輸時嚴禁劇烈顛簸和碰撞，避免陽光直射，裝卸時嚴禁拋摔和倒置。
貯存
8.4.1產品應貯存在溫度（15-35）℃的通風庫房內，并遠離火源、熱源和易燃物品，嚴禁倒置。
8.4.2自生產之日起，保質期不少于六個月。
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T/CPUIA0001—2021
A
A
附錄A
（規(guī)范性）
單組分聚氨酯泡沫填縫劑拉伸粘結強度與剪切強度測試方法的補充細則
A.1范圍
本文件是作為JC/T936-2004標準中拉伸粘結強度與剪切強度測試方法的補充，增加了試件制備與
測試方法的部分細則。
A.2試驗裝置
A.2.1試驗室
環(huán)境為標準試驗條件：溫度（23±2）℃；相對濕度（50±5）%。
A.2.2打磨設備
往返振動式小型平板砂光機，如圖A.1。
圖A.1小型平板砂光機
A.2.3基材
LD30（材質6061）牌號鋁板。
拉伸粘結強度所用鋁板規(guī)格：75mm×50mm×3mm。
剪切強度所用鋁板規(guī)格：100mm×25mm×3mm。
鋁板表面用120#砂紙充分打磨（采用A.2.2打磨設備）。打磨時，施加100-150N的力，每塊拉伸粘
結強度所用鋁板打磨時間約1min，剪切強度所用鋁板約30s；打磨過程中，注意觀察砂紙的磨損情況，
及時更換砂紙；打磨好的鋁板邊用水沖洗，邊用棉布擦拭，確保無鋁粉殘留，晾干或烘干后，再用丙酮
或者無水乙醇沖洗，干燥后在標準環(huán)境下分散放置至少1h。
A.2.4隔離物
拉伸粘結強度試件隔離物：由硬木、PE或鋁合金等不易變形的材料構成，表面做防粘處理，尺寸為
50mm×12.5mm×12mm。
剪切強度強度試件隔離物：PE材質墊塊，長寬≥25mm，厚度2mm；或銅絲、鐵絲，直徑2mm。
A.2.5夾具
夾子或強力膠圈。
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A.2.6砝碼
500g砝碼。
A.2.7拉力試驗機
精度不大于2N，負荷范圍（0-1000）N，帶有專用拉伸夾具，拉伸速度可調至5mm/min。
A.2.8游標卡尺
精度0.02mm。
A.3拉伸粘結強度
A.3.1準備
試樣及試驗裝置等在標準試驗條件下至少放置24h。
A.3.2組裝
取兩塊表面清潔干燥的基材和二塊隔離墊塊按圖A.2所示組裝，兩端用夾子或強力膠圈固定墊塊，
制作5個試件，其內部空腔尺寸為:50mm×50mm×12mm。
圖A.2拉伸粘結強度試件
A.3.3試件制備
組裝好的試件豎直放在墊有報紙的實驗臺上，空腔內不噴水，取在標準條件下放置至少24h的樣品，
振搖料罐60次，裝上槍或噴管后倒轉料罐，棄去前面的（30-50）g泡沫。
將PU填縫劑注入試件的空腔（以適中的速度注入泡沫，途中不可中斷，如果中斷超過15s，則棄去
槍內或管內的20g左右的泡沫），至其深度約2/3處停止，2h后切除多余物料，在標準試驗條件下水平放
置7d后拆除墊塊，進行試驗。
注：后膨脹小的PU填縫劑可100%填充，保證基材面完全與泡沫接觸。
A.3.4試驗
用游標卡尺測量粘結部分的尺寸，至少測量兩次求平均值；裝入拉力機拉伸夾具拉伸至破壞，記錄
其破壞載荷（N）。拉力機拉伸速度設置：5mm/min。
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T/CPUIA0001—2021
A.3.5試驗結果計算
拉伸粘結強度?按式（A.1）計算：
?
?=×1000····························································(A.1)
?
式中：
P拉伸粘結強度，單位為千帕（kPa）
F破壞載荷，單位為牛頓（N）
S試件粘結部分的面積，單位為平方毫米（mm2）
試驗得到五個試件的數(shù)據(jù)后，去掉最大值和最小值，試驗結果取其余三數(shù)的算術平均值，精確至小
數(shù)點后一位。
A.4剪切強度
A.4.1準備
試樣及試驗裝置等在標準試驗條件下至少放置24h；
A.4.2試件制備
A.4.2.1以金屬絲作為隔離物
將振搖好的樣品，棄去（30-50）g，分別在兩塊基材上注膠（每塊鋁板注膠泡沫條1條，覆蓋兩條
標線之間的面積至少90%），完成后進行搭接，快速將兩根金屬絲橫放在一塊基材上泡沫端部，將另一
塊基材錯位搭接，上壓500g砝碼（如圖A.3所示），搭接過程要求一次成功，保證平行對齊。棄去槍
內或管內20g泡沫，繼續(xù)重復上述的制樣過程，依次完成第2組到第5組的試件制作。制作過程中，試
料在平面方向上自由發(fā)泡，確保泡沫層厚度為2mm。
圖A.3剪切強度試件
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T/CPUIA0001—2021
A.4.2.2以PE墊塊作為隔離物
將鋁板a標上相隔5cm的標線，將墊塊放置于其中①號標線的外側，用夾子夾住。
將鋁板b放置于鋁板a之上，頂住夾子。將墊塊放置于鋁板a的②號標線的外側，用鋁板b將墊塊夾住，
再用夾子夾住墊塊和鋁板b。最后分開配對放置（見圖A.4），共制作5組試件。
圖A.4剪切強度試件
將振搖好的樣品，棄去（30-50）g，分別在兩塊基材（鋁板）上注膠（每塊鋁板注膠泡沫條1條，
覆蓋鋁板兩條標線之間的表面至少90%），迅速將鋁板頂住夾子錯位搭接，鋁板上壓500g砝碼，整個過
程要求一次成功，保證對齊。
棄去槍內或管內20g泡沫，繼續(xù)重復上述制樣過程，依次完成第2組到第5組的試件制作。
以上兩種制樣方法任選其一，制作5個試件。
在標準試驗條件下放置7d后移去砝碼和墊塊，切去多余物料后測試。
鑒于操作有難度，建議制作有兩根間隔5cm左右，豎直的有足夠長度釘子的基材，讓兩塊鋁板倚靠
釘子操作（如圖A.5），或制作其它能夠幫助操作的裝置保證兩塊鋁板對齊。
圖A.5剪切強度試件制作輔助工具
A.4.3試驗
將養(yǎng)護好的試件用游標卡尺準確測量粘結部分的長、寬的尺寸，尺寸至少測量兩次求平均值；裝入
拉力機進行拉伸剪切試驗，記錄其破壞載荷（N）。拉力機拉伸速度設置：5mm/min。
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T/CPUIA0001—2021
A.4.4試驗結果計算
剪切強度τ按式（A.2）計算：
?
?=×1000····························································(A.2)
?
式中：
τ剪切強度，單位為千帕（kPa）
F破壞載荷，單位為牛頓（N）
S試件粘結部分面積，單位為平方毫米（mm2）
試驗得到五個試件的數(shù)據(jù)后，去掉最大值和最小值，試驗結果取其余三數(shù)的算術平均值，精確至小
數(shù)點后一位。
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T/CPUIA0001—2021
B
B
附錄B
（規(guī)范性）
單組分聚氨酯泡沫填縫劑發(fā)泡倍數(shù)與密度的測試方法的補充細則
B.1范圍
本文件是作為JC/T936-2004標準內發(fā)泡倍數(shù)與密度測試描述的補充，增加了部分試件制備與測
試的細則。
B.2試驗裝置
B.2.1試驗室
環(huán)境為標準試驗條件：溫度（23±2）℃；相對濕度（50±5）%。
B.2.2試驗箱
帶有緊固、可拆卸裝置，內部尺寸約為400mm×400mm×400mm。
B.2.3墊紙
報紙或牛皮紙。
B.2.4噴水壺
可控制噴出水霧精度為1g的水壺。
B.2.5電子秤
精確度為0.1g。
B.2.6秒表
精確度為0.1秒。
B.3準備
待測料罐、噴槍、噴管在標準測試環(huán)境下至少放置24h。
B.4試件制備
待用墊紙稱重質量M1，在?？虻撞考皟缺趬|以報紙或牛皮紙，在其表面均勻噴少量水霧（噴水量控
制在20±5g）。
取在標準試驗條件下放置至少24h的樣品，以大約2次/秒的速度振搖料罐30s，裝上槍或管，調節(jié)
氣門。
啟動秒表計時，將噴嘴沿模框底部逐行進行注膠（膠條寬度約30mm）；槍式每層12-14條（每條注
膠時不留縫隙），管式每層10-12條（每條之間留1cm的間隔），每層注膠時間控制在40-50s，注意填滿
?？?，不要留有空隙。
注完一層后噴少量水霧（每層10g左右，保證充足的水分讓泡沫固化，時間控制在（5±2）s，使表
面均勻潤濕，迅速（間隔不超過5s）以與第一層垂直的方向注第二層膠。
依此程序注后面幾層，最上層的膠條上方噴少量水霧（未注新膠條的部分，不噴水霧）。注膠完畢
后，在標準試驗條件下放置24h后拆模，繼續(xù)在標準試驗條件下放置48h。
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T/CPUIA0001—2021
稱取泡沫體（含紙）的質量M2，用M2-M1計算得到泡沫體的質量M，精確至0.1g，撕去表面
粘覆的紙張，分別在泡沫體上、中、下部位共取5塊試件（試件的取樣位置離泡沫任一表面的距離大于
2cm，取樣位置和數(shù)量如圖B.1所示），試件不應有直徑大于1cm的孔洞。尺寸為100mm×100mm×50mm。
圖B.1取樣位置示意圖
B.5測量和稱重
試件尺寸測量：單位為mm，每個尺寸（長、寬、厚）至少測量三個位置，分別計算其平均值，計算
得到試件體積。測量時建議使用平頭的千分尺，以減小誤差。
試件稱重：單位為g，精確至0.1g。
B.6試驗結果計算
B.6.1密度
由式（B.1）計算表觀密度，取其平均值，并精確至0.1kg/m3。
m
106···················································（B.1）
v
式中
ρ表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度），單位為千克每立方米（kg/m3）；
m試件的質量，單位為克（g）；
v—試件的體積，單位為立方毫米（mm）。
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T/CPUIA0001—2021
對于一些低密度PU填縫劑（如密度小于15kg/m3的材料），空氣浮力可能會導致測量結果產生誤
差，在這種情況下表觀密度應采用式（B.2）計算:
mm
a6（B.2）
a10···················································
v
式中：
3
ρa——表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度），單位為千克每立方米（kg/m）；
m——試件的質量，單位為克（g）；
1）
ma——排出空氣的質量，單位為克（g）；
v——試件的體積，單位為立方毫米（mm3）。
B.6.2發(fā)泡倍數(shù)
求出5個樣塊密度的平均值ρ，根據(jù)下方公式（B.3）計算發(fā)泡倍數(shù)f，精確至整數(shù)位。
?