機(jī)械安全操作規(guī)程匯編

安全操作規(guī)程

一、機(jī)械行業(yè)

1、車(chē)工安全操作規(guī)程23、熱處理40、剪板機(jī)

2、鉗工24、氣焊工41、電焊機(jī)

3、銃工25、臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操42、臺(tái)鉆

4、創(chuàng)工作維護(hù)規(guī)程43、平電鉆

5、磨工26、數(shù)控車(chē)庫(kù)安全技術(shù)操44、升降機(jī)

6、鉀工作維護(hù)規(guī)程45、滾筒

7、龍門(mén)刨床工27、產(chǎn)品（貨物）提升機(jī)46、拋光

8、鉆床工操作維護(hù)規(guī)程47、熱處理

9、磨車(chē)工28、磨庫(kù)（貨物）提升機(jī)48、自動(dòng)磨刀機(jī)

10、鑄工操作維護(hù)規(guī)程49、裝配工

11、鍛工29、安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)50、劇毒品

12、電焊工程51、電鍍

13、剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)30、沖床52、廢水處理池維修

14、金屬鋸料機(jī)31、壓鑄53、酸洗工

15、鑄造件退火工32、普通車(chē)床54、機(jī)床

16、中頻電爐操作工33、平面磨床55、柴油機(jī)組工

17、砂輪機(jī)34、牛頭刨床56、起重機(jī)械

18、電工35、立式銃床57、壓力機(jī)

19、氧氣瓶使用36、柴油發(fā)電機(jī)組58、切割機(jī)

20、手工氣焊工37、木工59、折邊機(jī)

21、電焊工消防38、腐蝕60、點(diǎn)焊機(jī)

22、氣焊（割）消防39、空壓機(jī)

車(chē)工安全操作規(guī)程

1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

2、裝卡工件務(wù)必穩(wěn)固，卡盤(pán)搬手務(wù)必順手取下，以免開(kāi)車(chē)時(shí)飛出，

造成人身事故。

3、切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀測(cè)切削狀況，勿將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)

方向。時(shí)刻注意切屑流向，不得隨便離開(kāi)機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免

切屑飛出傷人。

4、高速切削應(yīng)眼繚，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。

5、務(wù)必停車(chē)變速，加工工件時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件或刀

具。

6、使用鏗刀時(shí)、務(wù)必右手在前，左手握柄。

7、機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，將大拖板及尾架搖到車(chē)床導(dǎo)軌后端。下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源

開(kāi)關(guān)。

鉗工安全操作規(guī)程

1、不得用無(wú)手柄的鍥刀、刮刀等。榔頭柄安裝務(wù)必穩(wěn)固可靠，并加

楔確保不脫落。

2、工件夾緊在鉗口內(nèi)要穩(wěn)固，裝夾小而薄的工件時(shí)，應(yīng)提防，以免

夾傷手指。

3、一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處，以免受震動(dòng)或碰掉后摔

壞，或造成其他事故。

4、簽子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等狀況。

5、挫刀不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。

6、鎏切工件時(shí)，不能正面對(duì)人。接近終點(diǎn)處，錘擊力應(yīng)稍輕，以免

切屑飛出傷人。

7、用手鋸割工件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，工件快斷時(shí)，

用力要小而慢。

8、攻絲和較孔時(shí)用力要均勻，以免損壞絲錐和錢(qián)刀。

9、使用砂輪機(jī)和鉆床設(shè)備時(shí)，實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行，并

遵守其使用規(guī)矩。進(jìn)入砂輪間磨刀務(wù)必通知指導(dǎo)師傅。

10、裝配清洗零件時(shí)，注意不要接進(jìn)火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不

得超過(guò)200℃,以防發(fā)生火災(zāi)。

11、使用電爐及產(chǎn)品試車(chē)時(shí)注意有無(wú)漏電現(xiàn)象，以防觸電。

12、裝配中使用搬手、起子等，用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。

銃工安全操作規(guī)程

1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

2、開(kāi)車(chē)前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具工件裝夾是否穩(wěn)固可靠，刀具

運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)進(jìn)給方向是否正確。

3、銃刀和襯套與九桿的協(xié)同務(wù)必合理，并保持清潔。

4、使用快速進(jìn)給時(shí)，當(dāng)工件快接近刀具時(shí)，務(wù)必事先中止快速。學(xué)

1、磨削系高速切削，又為縝密加工。砂輪較脆易碎，操作時(shí)，四處

要特別提防提防。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。

2、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

3、開(kāi)車(chē)前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬

度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?。開(kāi)車(chē)后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后再工作。

4、外圓磨床用頂尖裝夾時(shí)，頂尖務(wù)必頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工

高而窄或底部接觸面較小的工件時(shí)，工件周邊務(wù)必用擋鐵，而且擋鐵不高

于工件的2/3,待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。

5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件。

6、磨床各油路系統(tǒng)務(wù)必保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許缺乏潤(rùn)

滑油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、嚴(yán)格遵守開(kāi)車(chē)對(duì)刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)十分均勻和提

防，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。

8、行程定位塊的位置務(wù)必正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。

9、干磨零件時(shí)要戴好口罩，濕磨的機(jī)床停車(chē)時(shí)先關(guān)冷卻液，讓砂輪

空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。

鉀工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、伽

釘槍、風(fēng)鏟、風(fēng)帶等），如有故障及時(shí)處理，否則阻止使用。

2、兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運(yùn)板料時(shí)，務(wù)必做到

起落一致，以防壓傷手腳。

3、煨活時(shí)，掌鉗者不要站在大錘正面?？春弥苓吺欠裼腥嘶蛘系K

物。打大錘時(shí)阻止戴手套。

4、滾圓或平板時(shí)，人不準(zhǔn)站在鐵板上，以免壓傷。

5、使用機(jī)器設(shè)備，務(wù)必了解機(jī)器性能及操作方法，否則阻止使用。

6、高空作業(yè)，務(wù)必遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。

龍門(mén)刨床工安全操作規(guī)程

1、工件要穩(wěn)固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站

在地板運(yùn)行的方向觀測(cè)加工狀況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在

運(yùn)行的拖板與龍門(mén)之間。

3、刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí)，均需停車(chē)后進(jìn)行。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)務(wù)必戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺(tái)，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后方可開(kāi)

鉆。

4、根據(jù)具體狀況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和安全操作

的一定要將工件固定，并盡可能固定于工作臺(tái)的中心部位。

5、在開(kāi)始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過(guò)猛。

磨車(chē)工的安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前務(wù)必檢查工件的裝置是否正確，穩(wěn)固是否可靠，磁性吸盤(pán)

是否失靈，工件沒(méi)緊固好不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

2、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開(kāi)始

進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。

3、砂輪兩端法蘭盤(pán)外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂

輪內(nèi)孔和軸協(xié)同的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。

4、測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車(chē)后再進(jìn)行。

5、為了防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，阻止使用沒(méi)

有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。

鑄工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型務(wù)必排列整齊，并留出通道。

2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢，

防止漏鐵水。

3、阻止用嘴吹型吵，使用吹風(fēng)器時(shí)，要選擇無(wú)人方向吹，以免砂塵

攻入眼中，不能用吹風(fēng)器開(kāi)玩笑。

4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行，以免倒下傷人。吊運(yùn)重物

或砂箱時(shí)要牢靠，并聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)，隨時(shí)注意過(guò)頂行車(chē)鈴聲，避

讓吊運(yùn)重物。

5、澆傳鐵水時(shí)，穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外，其他人務(wù)必離

開(kāi)一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐一致。

6、澆鑄前務(wù)必烘干鐵水包，扒砂棒一定要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋

干草灰，不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要把握適當(dāng)，澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面，并嚴(yán)

禁從冒口正面觀測(cè)鐵水。

8、發(fā)生任何問(wèn)題時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

鍛工安全操作規(guī)程

1、及時(shí)檢查所用工具有地?cái)嗔?，大錘和型模等工具與柄連接是否穩(wěn)

固。

2、用大錘操作時(shí)，要環(huán)顧周邊是否有人或障礙物。實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行

搶打和橫打。

3、不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動(dòng)用鍛造設(shè)備。

4、嚴(yán)格遵守機(jī)鍛和手鍛的操作規(guī)程。

5、不料和沖孔時(shí)，周邊人員應(yīng)避開(kāi)，以防料頭飛出傷人。

6、不準(zhǔn)用手代替弟子直接拿工件。

7、操作時(shí)嚴(yán)格操縱鍛造溫度規(guī)范。

8、加熱時(shí)不準(zhǔn)猛開(kāi)風(fēng)門(mén)，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應(yīng)

予熄火或封爐并將易燃品移開(kāi)，以確保安全。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前務(wù)必穿戴好防護(hù)用具（勞保手套及防護(hù)眼鏡等）。

2、使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良

好。

3、操作前務(wù)必檢查周邊有否易燃易爆物品，如有，務(wù)必移開(kāi)才能工

作。

4、起動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放

到絕緣體上。

5、推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開(kāi)動(dòng)電焊機(jī)。

停車(chē)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開(kāi)關(guān)。

6、電焊工作臺(tái)務(wù)必裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。

7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容

器，否則會(huì)引起爆炸事故。

8、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)，務(wù)必先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)當(dāng)即

關(guān)好電焊機(jī)。

9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)中止使

用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。

10、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者務(wù)必熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、

性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、

合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，協(xié)同要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上阻止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)阻止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓

住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)當(dāng)即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)

用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。

邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整齊。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全噪作須遵守本規(guī)程。

金屬鋸料機(jī)安全操作規(guī)程

1、鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同狀況，選

擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。

2、鋸割的材料裝夾要穩(wěn)固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。

3、鋸割的材料假如彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切

割。

4、鋸料如超出床面較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時(shí)，阻止用

手托據(jù)料。

5、兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮，要相互協(xié)同好。

6、鋸料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍

等務(wù)必當(dāng)即調(diào)換，更換時(shí)注意鋸弓的松緊要適合，防止折斷。

7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時(shí)，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的

鋸口。

8、用圓鋸機(jī)下料時(shí)，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過(guò)快，以

防砂輪爆裂傷人。

鑄件退火工安全操作規(guī)程

1、工作前須檢督爐體、爐門(mén)、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正

常，有無(wú)倒塌，拆斷開(kāi)裂等擔(dān)憂全因素存在，如有應(yīng)合理處理后才能開(kāi)

爐。

2、燒火時(shí)，要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物，停風(fēng)過(guò)程煤層不得加得過(guò)

厚，以防發(fā)生煤氣爆炸，清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。

3、裝卸前，要檢查軌道槽上有無(wú)障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可

靠。

4、裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí)，一定要墊平放穩(wěn)，相鄰之間要適當(dāng)留

出空隙，裝車(chē)高度不得超過(guò)工藝規(guī)定。

5、出爐前應(yīng)清理爐門(mén)上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車(chē)機(jī)構(gòu)是否好

用。

6、出爐及搬運(yùn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近平車(chē)兩側(cè)，以免砂箱或工作倒

塌傷人，阻止在爐體周邊休息或堆放物品。

7、工作物溫度高于400℃口寸，阻止用鏈條或鋼絲繩起吊（應(yīng)采取隔

熱措施）以免退火后斷裂，使用行車(chē)吊運(yùn)工作物，應(yīng)遵守行車(chē)及起重工安

全守則。

中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完

好，否則阻止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深川期內(nèi)進(jìn)行熔

煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班

者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坨翔外部狀況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及

時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接參與鋼液中，烯化液充滿(mǎn)至上部后嚴(yán)禁大塊

料參與，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制用埸時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制用煙務(wù)必密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn)，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)協(xié)同一致，走路

應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)

室內(nèi)，室內(nèi)阻止吸煙。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于共用砂輪機(jī)安全操作要求。

一、砂輪機(jī)的防護(hù)罩務(wù)必完備穩(wěn)固，保護(hù)罩未裝妥時(shí)，請(qǐng)勿開(kāi)動(dòng)機(jī)器，電源開(kāi)關(guān)

裝配正確。

二、操作者務(wù)必戴上防護(hù)眼鏡，扎好長(zhǎng)發(fā)等防護(hù)工作后，才能進(jìn)行工作。

三、對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。

四、砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)之前，要認(rèn)真觀察砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題

時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

五、砂輪因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。

六、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，砂輪機(jī)軸晃動(dòng)、安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)

開(kāi)動(dòng)。

七、換新砂輪，務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真地選擇。安裝前，請(qǐng)先檢查砂輪外觀有無(wú)瑕庇或裂

紋，用木錘輕敲；請(qǐng)辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔協(xié)同不

好的砂輪，不準(zhǔn)使用。

八、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，安裝時(shí)請(qǐng)勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心

軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過(guò)松，砂輪與綠盤(pán)間夾置厚度為2伽以下

的吸墨紙或其他可壓縮性面料。

九、新裝砂輪開(kāi)動(dòng)后，人離開(kāi)其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開(kāi)動(dòng)后，人離開(kāi)正

面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

十、在同一砂輪上，阻止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物

過(guò)度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)

面，不要站在砂輪機(jī)的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過(guò)熱，請(qǐng)即削銳，有不平衡

時(shí)，勿沖打，用砂輪刀，請(qǐng)即削正。

十二、磨工具用的專(zhuān)用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。

十三、對(duì)于細(xì)小的、大的和不好食的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨：特別是小工件要

拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

十四、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持枯燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。

十五、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時(shí)更換，厚薄度與大小可根據(jù)閱歷以保證安全為原

則。

十六、砂輪機(jī)用完之后，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

電工安全操作規(guī)程

1、電工務(wù)必具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各

種配電設(shè)備的性能和操作方法。

2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前

務(wù)必檢查工具、儀表和防護(hù)用具、設(shè)備是否完好有效。

3、各種電氣設(shè)備一律務(wù)必在停機(jī)、斷電狀況下取下熔斷器，并掛上“阻止

分閘，有人工作〃的警告牌后方可進(jìn)行工作。

4、每項(xiàng)維修終止時(shí)，務(wù)必清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成

事故。

5、低壓設(shè)備上務(wù)必進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，

工作時(shí)要穿好防護(hù)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)

行。

6、電器或線路拆除后，務(wù)必及時(shí)用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設(shè)

備與線路安裝容量相適應(yīng)。

7、工作時(shí)，工作位置周邊不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。

8、登高作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，使用梯子時(shí)，梯子和地面之間的角度以

60c為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時(shí)，拉繩務(wù)必穩(wěn)固。

9、在啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組之前，務(wù)必認(rèn)真檢查機(jī)組各變速箱、離合器等各部分的

完好狀況，并確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中，每小時(shí)記錄一次主機(jī)進(jìn)行狀

況。

10、停機(jī)期間務(wù)必對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備狀態(tài)良

好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。

氧氣瓶安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽(yáng)光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離

高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，安全間距5米以上。

二、在操作過(guò)程中，假如發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則可燃

氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸°所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用

完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa剩余壓力。

三、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水平放

置，由于水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。

四、氧氣瓶和乙煥瓶采用時(shí)，兩個(gè)減壓器不能相互對(duì)峙，以免氣流射

出沖擊對(duì)方，造成事故。

五、氧氣瓶操作工人十足不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套

和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專(zhuān)用工具，以免引起燃燒。

六、阻止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來(lái)代替壓縮

空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙煥管道的堵塞物，或作為氣出工具的動(dòng)

力源等。

七、并聯(lián)使用氧氣瓶時(shí)，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

八、開(kāi)啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶，

瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)格使用明火熱或用紅鐵烘

烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于

氧氣滾動(dòng)吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化

凍。

手工氣焊工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙煥

瓶的安全使用規(guī)矩和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，務(wù)必檢查所有設(shè)備。乙烘瓶及

橡膠軟管的頭，閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，

氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。

3、檢查設(shè)備、附件及管中漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周邊不

準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

4、氧氣瓶、乙快瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制，也

不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

5、阻止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙快閥門(mén)。

6、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要

用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。

7、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直接射在

氧氣瓶或乙燃瓶上。

8、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、整理現(xiàn)場(chǎng)，把

氧氣和乙快瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立瓶卸壓。

電焊工消防安全操作規(guī)程

1、電焊工首先務(wù)必持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種

焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。

2、電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮

濕，放置在枯燥處。

3、焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接穩(wěn)固。

4、焊機(jī)二次線路及外殼務(wù)必地良好，接地電阻不小于1MQ（歐）

5、開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)

再關(guān)電源開(kāi)關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

6、焊接中突然停電，應(yīng)當(dāng)即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在

指定的安全地點(diǎn)。

7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境

應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。

8、作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)理器，溫度超過(guò)60℃應(yīng)冷卻。

9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。

10、電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60——80V（伏）

氣焊（割）消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙煥、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門(mén)等可能泄露的部位是否良好，

焊炬上有無(wú)油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙燃?xì)馄繎?yīng)分開(kāi)放置.，間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，

以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐落試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老

化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)?/p>

體膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，務(wù)必當(dāng)即關(guān)閉乙缺供氣腐，將焊

（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對(duì)于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥，再開(kāi)啟乙快氣

閥，然后點(diǎn)燃調(diào)理火焰。

7、使用乙快切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙快氣，再開(kāi)氧氣；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)

先開(kāi)氫氣，后開(kāi)氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙煥管發(fā)生脫落、破碎、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰

熄滅，然后中止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉氧氣瓶閥，中止供氧。阻止用彎折的方法

斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣

閥、再關(guān)乙煥及氧氣閥門(mén)。

12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣

閥和乙烘氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙燃?xì)忾y門(mén)，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

熱處理安全操作規(guī)程

1、在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。

2、在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)用具（如工作服、手套、防護(hù)眼鏡

等）。

3、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源線、配電柜、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等）及電閘,

不得隨便觸動(dòng)，以免發(fā)生事故。

4、熱處理儀表，儀器未經(jīng)同意不得隨便調(diào)整或使用。

5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸，以免造成灼傷。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前，務(wù)必戴好防護(hù)用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。

2、工作前認(rèn)真檢查氧氣、乙供氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙快

瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發(fā)生故障及時(shí)修理。

3、氧氣瓶與乙快瓶的距離應(yīng)在三米以上，與氣割點(diǎn)的距離應(yīng)在五米

以上。

4、裝氧氣表以前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前務(wù)必閃躲在瓶嘴側(cè)

面。瓶嘴螺紋失效時(shí)務(wù)必用卡子卡牢，不準(zhǔn)墊銅片。氧氣瓶和乙快瓶不準(zhǔn)

接觸油類(lèi)物質(zhì)。

5、在封閉的環(huán)境中工作，檢查里面是否有易燃?xì)怏w和有毒氣體，假

如有，排除后方可工作。

6、操作終止后，關(guān)好氣瓶，檢查周邊有無(wú)易燃物，注意防火。

7、手持割焊把時(shí)，注意不要傷及周邊的人。

臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者務(wù)必熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄〃，按設(shè)備潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定

量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否生動(dòng)、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部

安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松出工現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過(guò)松、過(guò)緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適合調(diào)整或更換皮帶。

5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件務(wù)必穩(wěn)固、可靠，墊板等務(wù)必平整。

9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開(kāi)機(jī)床。

11、變換速度、更換鉆頭時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

12、工作中務(wù)必經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況，

如有異常，應(yīng)當(dāng)即停車(chē)檢查，排除故障后開(kāi)車(chē)。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

14、擦拭機(jī)床設(shè)備，按“5S〃管理要求清潔機(jī)床周邊衛(wèi)生，清理工具

和工件。

15、按“交接班制度〃要求進(jìn)行交接班。

數(shù)控車(chē)床

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說(shuō)明書(shū)》，務(wù)必充分了解

機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，把握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方

法。

2、按機(jī)床的潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的

潤(rùn)滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)即中止使用，查時(shí)理由，排除故障后才

能繼續(xù)使用。

4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面，阻止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機(jī)床時(shí)，開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下

系統(tǒng)面板上的電源開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)通電開(kāi)始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前，務(wù)必夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急?！ɑ驈?fù)位鍵需重

新對(duì)刀。

7、限位報(bào)警后，務(wù)必反方向退出5mm后，才能解除限位報(bào)警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨便改動(dòng)，機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在零號(hào)程

序中，不得隨便改動(dòng)，并做記錄。

9、在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)意外，務(wù)必打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急

?！ò粹o，刀架中止運(yùn)動(dòng)，切勿按“復(fù)位〃鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞

加工，甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S〃管理要求，做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑保養(yǎng)

和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫(xiě)好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)

行交接班。

產(chǎn)品（貨物）提升機(jī)

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好，處于正常

狀態(tài)。

2、在提升機(jī)工作前，升降臺(tái)應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重（限載800以下）。

4、檢查工位器具及運(yùn)輸車(chē)位置，有否放妥、穩(wěn)固、平衡，避免提升

中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機(jī)處面，開(kāi)啟提升機(jī)貨物進(jìn)出門(mén)。

7、將貨物推（送）進(jìn)升降臺(tái)上（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)

內(nèi)），檢查貨物位置有否傾斜，貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡

住。確認(rèn)產(chǎn)品（貨物）已放妥后，關(guān)上貨物進(jìn)出門(mén)。

8、操作者按開(kāi)啟開(kāi)關(guān)，然后按上升開(kāi)關(guān)無(wú)問(wèn)題后，再直升至二樓出

口相平（自動(dòng)中止）。

9、開(kāi)啟提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門(mén)，拉出貨物（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降

臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)），并關(guān)妥貨物進(jìn)出門(mén)。

10、貨物從樓上下降，按上述“工作中〃第“2〃條放妥貨物，關(guān)妥

門(mén)，檢查升降臺(tái)下確實(shí)無(wú)人或障礙物后，按下降開(kāi)關(guān)直至地平面（自動(dòng)中

止），開(kāi)啟貨物進(jìn)出門(mén)，拉出貨物（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)）。

三、工作后

11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門(mén)。

12、確認(rèn)升降臺(tái)下無(wú)人后，再將升降臺(tái)降至地平面（貨物下降此條不

適用）。

13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定要求，定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人做好設(shè)備潤(rùn)滑，注油后應(yīng)

將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。

2,檢查砂輪有無(wú)碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確，生動(dòng)、可靠，各軌道有無(wú)磨擦

和黑油污。

3、砂輪安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分

鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后，再開(kāi)始工作。

4、砂輪務(wù)必經(jīng)過(guò)離心試驗(yàn)，保管時(shí)防止受潮濕，使用時(shí)要細(xì)心檢瓷，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使

用。

5、砂輪與夾緊法蘭盤(pán)間墊0.6?2mm的紙勢(shì)，夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。

6、砂輪修正器的金鋼石務(wù)必尖銳，其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相?致。阻止使用

磨鈍的金鋼石，修正砂輪時(shí)務(wù)必使用冷卻液。

7、工作前應(yīng)依照工件的磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整好換響撞塊的位置，并加穩(wěn)固。

二、工作中

8、操作工務(wù)必熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

設(shè)備在工作中，嚴(yán)禁操作工擅自離開(kāi)或委托他人代管。

9、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動(dòng)手柄放在后退位

置，以防與工件接觸碰撞。

10、裝卸和測(cè)量工作時(shí)，務(wù)必將砂輪退離工件，停車(chē)后進(jìn)行。

11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時(shí)，應(yīng)檢查電磁卡盤(pán)吸附力是否足夠，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)

另加夾具，防止零件歪倒造成事故。

12、停車(chē)八小時(shí)以上，再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常

后方可開(kāi)始工作。

13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動(dòng)、磨損、潤(rùn)滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即停車(chē)檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。

14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤(pán)上穩(wěn)固狀態(tài)，適時(shí)修正砂輪。

15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。

16、阻止在工作臺(tái)面及電磁卡盤(pán)上敲打和校直工件。

17、操作工務(wù)必嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。

三、工作后

18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

19、按“5S〃管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無(wú)黃袍，無(wú)銹蝕，

保持各活動(dòng)面潤(rùn)滑良好。

20、清理工具、計(jì)量器具，清掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定填寫(xiě)好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)記錄，按“交接班

制度〃要求進(jìn)行交接。

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、按潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝

油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝穩(wěn)固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝

模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配確切。

3、一定要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載試沖。

4、電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，務(wù)必注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志一致，假如不同

應(yīng)當(dāng)即斷開(kāi)電源進(jìn)行調(diào)查。

5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動(dòng)器、離合器及操縱器的工作狀況，

確認(rèn)正常后方可工作。

二、工作中

6、定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。

7、十足阻止同時(shí)沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音

和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)當(dāng)即中止工作，及時(shí)進(jìn)行處理。

9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是

否有發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）、異味或制動(dòng)器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)

即停機(jī)檢查，并通知維修人員協(xié)同處理”

10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。

11、無(wú)論何時(shí)，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長(zhǎng)期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開(kāi)，并關(guān)閉電源。

認(rèn)真擦試清理機(jī)床，保持外觀清潔、無(wú)黃袍、無(wú)銹蝕，滑軌及臺(tái)面均勻上

油保養(yǎng)。

沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于沖床安全操作要求。

一、工作前務(wù)必按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

二、工作前務(wù)必檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動(dòng)，模具有

無(wú)裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)中止裝置、離合器、制動(dòng)器、啟動(dòng)器、啟動(dòng)按鈕

等是否生動(dòng)可靠，滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位務(wù)必加注潤(rùn)滑油。

三、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，務(wù)必安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)

罩的狀況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。

四、裝卸模具時(shí)務(wù)必停車(chē)斷電，將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，模具的閉合高度

務(wù)必正確，校正和行程調(diào)理務(wù)必點(diǎn)動(dòng)慢進(jìn)，滑塊螺母務(wù)必緊固，盡量避免

偏心載荷，模具務(wù)必緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢查。

五、工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危

險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工

具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)（如連擊聲、爆破

聲）應(yīng)中止送料，檢查理由，假如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松

動(dòng)或有缺點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)即中止進(jìn)行修理。

七、每沖一個(gè)工件時(shí)，手或腳務(wù)必離開(kāi)踏板，以防止誤操作。

八、兩人心上操作或試車(chē)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意

安全。

九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次

開(kāi)工

壓鑄安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前要檢查周邊狀況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按

鈕，使泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換選擇開(kāi)關(guān)到“手動(dòng)〃位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合

模，放開(kāi)按鈕，即中止合模（護(hù)門(mén)開(kāi)啟時(shí)）。

二、合模動(dòng)作務(wù)必在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至

終點(diǎn)才能進(jìn)行。

三、按開(kāi)模按鈕進(jìn)行開(kāi)模。

四、務(wù)必使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和

返回動(dòng)作，調(diào)理節(jié)流閥，使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開(kāi)模位置，確認(rèn)行程開(kāi)關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂

出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開(kāi)啟壓縮空氣管路截止閥，使動(dòng)模板處于開(kāi)模位置，按推落按

鈕，推落桿作推落動(dòng)作，放開(kāi)按鈕后即退回。

七、務(wù)必注意在便用煤氣噴火器，不得把噴火器放在生埸的上面，以

免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55以下，在使用過(guò)程中視油溫高

低。適當(dāng)調(diào)理冷卻器水量。

九、在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料

傷人。

十、工作終止后務(wù)必切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。

普通車(chē)床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于普通車(chē)床安全操作要求。

一、工作前應(yīng)按潤(rùn)滑圖表注油，經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。

二、阻止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴

眼鏡。

三、刀具、工件要安裝穩(wěn)固正確，偏心工件要加以平衡。

四、裝卸卡盤(pán)及大件床面應(yīng)墊木板，阻止開(kāi)車(chē)裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動(dòng)卡

盤(pán)。

五、阻止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時(shí)不得停車(chē)，測(cè)量工件時(shí)

須停車(chē)。

六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動(dòng)到后邊，切斷電

源，整理好設(shè)備。

平面磨床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于平面磨床安全操作要求。

一、工作前按工件磨削長(zhǎng)度，用手動(dòng)調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊

固。

二、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。

三、安裝砂輪前要細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要屢屢平衡，然后

空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤(pán)

間墊0.6-2毫米紙板，緊固時(shí)須均勻用力。

四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度

為570度，阻止用磨鈍的金剛石，修正砂輪務(wù)必用冷卻液。

五、裝卸和測(cè)量工件務(wù)必將砂輪退離工件和停車(chē)，電磁卡盤(pán)整流器應(yīng)在通

電五分鐘后使用。

六、以電磁卡盤(pán)吸附工件時(shí)，務(wù)必檢查其穩(wěn)固后再磨削，吸附較高工件或

低面積較小工件時(shí)須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。

七、工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)不得中途停車(chē)，工作后將各手柄放在非工作位

置，并切斷電源。整理好設(shè)備。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。

一、工件裝夾要穩(wěn)固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長(zhǎng)套筒，不得用榔頭敲打板

手。

二、刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要穩(wěn)固，工作臺(tái)上不得放置工作。機(jī)床調(diào)整

好后，隨時(shí)將搖手柄取不。

三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。

溜板前后不許站人。

四、刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車(chē)頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機(jī)

床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車(chē)頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

五、清掃鐵屑只允許用毛刷，阻止用嘴吹。

六、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，工作完畢后應(yīng)切斷電源，整理好設(shè)

備。

立式銃床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于立式銃床安全操作要求。

一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對(duì)各需潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。

二、工件務(wù)必裝夾穩(wěn)固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要拉緊螺

帽要緊固。

三、使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使

用橫向工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺(tái)振動(dòng)。

四、用掛輪銃螺旋槽時(shí)切削量不能過(guò)大，用刀盤(pán)銃平面時(shí)刀盤(pán)不得少

于四個(gè)，加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。

五、阻止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫

開(kāi)不得停車(chē)。

六、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銃帶鍵軸或薄件

時(shí)防止銃到分度頭和工作臺(tái)，工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái)落在

下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。

柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程

一、接到準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)信號(hào)后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤(rùn)滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查

油、水量，移開(kāi)機(jī)器邊的無(wú)關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于20c時(shí)，方可啟動(dòng)。

二、各系統(tǒng)管路閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)通式關(guān)閉位置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良

好。

三、人力轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)曲軸720度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的

操作手柄扳到啟動(dòng)位置。

四、檢查啟動(dòng)電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動(dòng)按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)

火后當(dāng)即松開(kāi)，潤(rùn)滑油的壓力開(kāi)到規(guī)定值時(shí)，再緩慢加速到電壓380V頻率

50Hz,方可帶負(fù)荷。

五、如兩次啟動(dòng)不起，因認(rèn)真檢查判明理由，排除故障，后再啟動(dòng)并向有

關(guān)人員匯報(bào)。

六、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化狀況，并作好記

錄，阻止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。

七、值班人員務(wù)必堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。

八、接到停機(jī)信號(hào)后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3

分鐘，關(guān)閉油門(mén)停機(jī)。

九、停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門(mén)或開(kāi)通，檢查油、水的消耗狀況，并作好

補(bǔ)給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。

木工安全操作規(guī)程

一、在使用圓鋸加工時(shí)，圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，并安裝穩(wěn)固和支撐好。

二、作業(yè)時(shí)，思想要集中，產(chǎn)品按技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)。

三、用手向圓鋸送料時(shí)手會(huì)接近鋸條，為此鋸臺(tái)要求采光良好，但不要有

眩光，當(dāng)切割小料和尾料時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具或夾緊裝置。

四、木工在加工時(shí)產(chǎn)生大量的木粉，操作工要戴防塵口罩，為了防止木粉

對(duì)工人的危害，要采取通風(fēng)防塵、氣力輸送等措施。

五、木工場(chǎng)所內(nèi)配備消防安全器材。

六、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入或干其它無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。下班后關(guān)閉電源。清潔場(chǎng)地，保

持道路暢通。衛(wèi)生整齊。

腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查好工作場(chǎng)地。

二、加藥物時(shí).，思想集中，藥水按一定比率緩慢參與槽中，工作先進(jìn)

行少量預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操

作員要隨機(jī)把握好動(dòng)態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最正確質(zhì)量。

四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。

五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開(kāi)關(guān)，后放工件，再開(kāi)啟開(kāi)關(guān)加溫。

若提工件時(shí)，先要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，才可提取工件。

六、所有藥物，要保管好，不得放在車(chē)間外。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到

用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。

七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場(chǎng)地，關(guān)閉電

源。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于空壓機(jī)安全操作要求。

一、開(kāi)車(chē)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得

開(kāi)車(chē)。

二、檢查各處的潤(rùn)滑油，是否貼合標(biāo)準(zhǔn)。

三、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢

查和水壓攝度試驗(yàn)每三年一次，并要做好細(xì)致記錄，在貯氣罐上注明工作

壓力，下次試驗(yàn)日期。

四、安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每幾個(gè)月校正一次，并加鉛

封。

五、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲(chǔ)氣罐

及導(dǎo)管內(nèi)。

六、用柴油清洗過(guò)的機(jī)件務(wù)必?zé)o負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工

作。

七、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，阻止超過(guò)規(guī)定的壓力。

九、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)即

停車(chē)檢修好后才能使用。

十、不準(zhǔn)在空壓機(jī)周邊進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

十二、每天至少一次將儲(chǔ)氣罐下面放水閥門(mén)開(kāi)啟將水放盡。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于剪板機(jī)安全操作要求。

一、工作前應(yīng)細(xì)心檢查整個(gè)操縱手柄機(jī)構(gòu)，務(wù)必相互協(xié)調(diào)，動(dòng)作平穩(wěn)

可靠，并檢查上、下刀片的間隙是否適合。

二、檢查螺栓聯(lián)接的緊固狀況，如刀片與滑塊聯(lián)接、刀片與下工作臺(tái)

的聯(lián)接，下工作臺(tái)與機(jī)身等的聯(lián)接是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

三、機(jī)床使用務(wù)必按技術(shù)要求進(jìn)行，不允許過(guò)載剪切，或兩張同時(shí)剪

切。

四、嚴(yán)格執(zhí)行單次剪切，每次剪切后，腳踏板當(dāng)即松開(kāi)，使其恢復(fù)到

原來(lái)的位置。

五、刀片刃口宜保持鋒利，發(fā)現(xiàn)其損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)刃磨或更

換。

六、機(jī)床在使用中，無(wú)論發(fā)生任何不正常現(xiàn)象或聲音，應(yīng)當(dāng)即中止使

用，并切斷電源，給予檢查。

七、工作后應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于電焊機(jī)安全操作要求。

一、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路

橫越車(chē)行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時(shí)修換；焊機(jī)兩次線路

及外殼務(wù)必有良好的接地；焊鉗絕緣務(wù)必良好，并穿戴好安全勞保用品。

二、阻止將電焊機(jī)放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易

燃、易爆品。

三、推電源閘刀開(kāi)關(guān)要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)。停機(jī)時(shí)，先要關(guān)

閉電焊機(jī)，在拉斷電源開(kāi)關(guān)。電焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修。

四、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉電

焊機(jī)。

五、高空作業(yè)，操作人員務(wù)必系安全帶及采取其他防護(hù)措施，并且地

面有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

六、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后斷電源，并清整場(chǎng)地。

臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于臺(tái)鉆安全操作要求。

一、使用臺(tái)鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，阻止戴紗手套。

二、鉆孔時(shí)，工件務(wù)必用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件

時(shí)，下面要墊木板。

三、不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。

四、在鉆孔開(kāi)始或鉆孔要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩

出。必要時(shí)要加水冷卻鉆孔。

五、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

手電鉆安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于手電鉆安全操作要求。

一、電鉆外殼務(wù)必有接地或者中性線保護(hù)。

二、電鉆導(dǎo)線要俁護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖

到油水中，防止油水腐蝕電線。

三、使用時(shí)一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時(shí)，務(wù)

必站在橡皮墊或枯燥的木板上工作，以防觸電。

四、使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動(dòng)、高熱或者有異聲時(shí)，應(yīng)當(dāng)即中止

工作，找電工檢查修理。

五、電鉆未完全中止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸、換鉆頭。

六、停電休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)當(dāng)即切斷電源。

七、如用力壓電鉆時(shí)，務(wù)必是電鉆垂直工作，而且固定端要特別穩(wěn)

固。

八、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆放

到指定地點(diǎn)。

升降機(jī)安全操作規(guī)程

一、升降機(jī)應(yīng)由各車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)指定操作人員經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

二、升降機(jī)使用前，操作人員應(yīng)先檢查各層樓廳門(mén)和轎門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)

實(shí)。然后按召喚盒上將要使用的相應(yīng)層數(shù)。

三、升降機(jī)停穩(wěn)在使用的數(shù)層，開(kāi)啟廳門(mén)、轎門(mén)裝貨，完畢后，應(yīng)關(guān)

緊轎門(mén)、廳門(mén)。然后按召喚盒上貨物欲到達(dá)的樓層數(shù)。

四、在目的層樓卸完貨后，應(yīng)順手關(guān)緊轎門(mén)、廳門(mén)，以使用下次或別

的樓層使用。

五、操作人員應(yīng)遵循輕開(kāi)輕閉的原則，切勿摔打廳門(mén)、轎門(mén)，減少故

障機(jī)率。

六、升降機(jī)各層召喚盒設(shè)有紅色急停開(kāi)關(guān)，當(dāng)升降機(jī)出現(xiàn)故障或突發(fā)

狀況時(shí)，應(yīng)當(dāng)即按下急停開(kāi)關(guān)。在平日使用時(shí)，請(qǐng)勿將急停開(kāi)關(guān)按入，否

則召喚盒上將無(wú)顯示，升降機(jī)無(wú)法正常使用。

七、為安全生產(chǎn)，請(qǐng)操作人員遵循以上規(guī)程合理使用升降機(jī)，有異常

狀況即與維護(hù)人員聯(lián)系。

滾筒的安全操作規(guī)程

一、在裝料時(shí)認(rèn)真檢查滾筒的傳動(dòng)連接是否正常，兩邊軸承及電源、

閘刀安全等；

二、配備消防器材，阻止一切明火作業(yè)。

三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來(lái)閑人進(jìn)入滾筒車(chē)間內(nèi)；

四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時(shí)氣焊時(shí)應(yīng)有審批制度及安全防范

措施;

五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門(mén)匯

報(bào)；

六、嚴(yán)禁油類(lèi)液體外漏外面，并阻止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；

七、滾筒蓋開(kāi)啟時(shí)，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開(kāi)

筒；三要緩慢開(kāi)筒。

八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無(wú)存的安

全狀況是否正常。

九、經(jīng)常清潔場(chǎng)地，處理油污，保持清潔。

拋光安全操作規(guī)程

一、清理好工作場(chǎng)地，工作場(chǎng)地范圍內(nèi)不得放置其它無(wú)關(guān)雜物。

二、檢查電源開(kāi)關(guān)與防護(hù)裝置是否齊全、可靠、安全。

三、檢查除塵通道是否潔凈暢通。

四、嚴(yán)禁操作人員留長(zhǎng)發(fā)、敞衣、穿衣裙，穿戴勞保用品（如戴口罩

等）后，方可生產(chǎn)。

五、拋刀時(shí)要求神態(tài)用力、角度正確，工件質(zhì)量嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝、技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。

六、矯正布盤(pán)時(shí)，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。

七、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙或夾帶火花進(jìn)操作場(chǎng)所。

八、作業(yè)時(shí)思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)有異常當(dāng)即中止檢查，認(rèn)真排

除。

九、班前班后注意電源開(kāi)關(guān)，設(shè)施的安全。

熱處理安全操作規(guī)程

一、清理好操作場(chǎng)地，檢查電源、測(cè)量?jī)x表和各種開(kāi)關(guān)是否正常，水

源是否通暢。

二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。

三、開(kāi)啟操縱電源萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級(jí)段升、降

溫，延長(zhǎng)設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫柔網(wǎng)帶調(diào)速，能把握對(duì)不同材料所需的溫

度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。

五、要注意回火爐的爐溫柔網(wǎng)帶調(diào)速，開(kāi)啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)

到質(zhì)量要求。

六、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。

七、要配置必要的消防器具，并熟悉使用及保養(yǎng)方法。

八、停機(jī)時(shí)，要檢查各操縱開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)

關(guān)。

自動(dòng)磨刀機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)工前

1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。

2、檢查機(jī)臺(tái)各部位，加注潤(rùn)滑油至各潤(rùn)滑點(diǎn)，加滿(mǎn)冷卻水。

二、開(kāi)機(jī)工作

1、接通總電源，開(kāi)啟主機(jī)的氣流閥門(mén)，然后開(kāi)液壓，磨頭I、I［冷

卻水電機(jī)；

2、裝夾工件時(shí)，應(yīng)先放上刀片，磨削開(kāi)始，觀測(cè)工件磨后的狀況，

調(diào)理各調(diào)理部位（速度、進(jìn)給量）使磨削達(dá)到最正確效果。

3、遇到異常狀況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機(jī)臺(tái)回復(fù)到開(kāi)

機(jī)狀態(tài)，重新開(kāi)機(jī)工作。

4、更換砂輪要先停機(jī)，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開(kāi)動(dòng)

時(shí)應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。

5、阻止工作時(shí)與閑人談笑，擅自離開(kāi)或做其他無(wú)關(guān)的事。

三、停機(jī)

1、關(guān)閉所有的開(kāi)關(guān)，并清洗機(jī)臺(tái)。

2、整理周邊場(chǎng)地，排放物應(yīng)及時(shí)清理。

裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配場(chǎng)所內(nèi)要保持清潔。

不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)O

三、務(wù)必按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級(jí)安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。

四、裝配完成的刀具，先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行專(zhuān)檢，不合格產(chǎn)

品務(wù)必當(dāng)天返工再送檢，直至合格。

五、裝配好的刀具務(wù)必堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。

六、裝配中發(fā)現(xiàn)對(duì)有質(zhì)量等懷疑的零件，務(wù)必報(bào)告有關(guān)部門(mén)查對(duì)圖

紙，不得含混生產(chǎn)。

七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

劇毒品安全操作規(guī)程

鼠化物為氟化鉀、氟化鈉（山奈）、氟化亞銅、氟化鋅、氟化銀鉀、氟化

金鉀及配制品黃銅鹽仿金鹽的總稱(chēng)。氟化物毒害性十分嚴(yán)重，口入0.1克即使

人致命，與酸相遇當(dāng)即產(chǎn)生劇毒的氧化氫氣體，如吸入體內(nèi)進(jìn)入血液也會(huì)使人

喪命。為了安全生產(chǎn)，確保廣大職工的身體健康，特制定安全操作規(guī)程，希公

司全體員工（電鍍車(chē)間）嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、認(rèn)真執(zhí)行劇毒品“五雙〃制度。即雙人保管、雙把鑰匙、雙木帳雙人

發(fā)貨、雙人領(lǐng)用。劇毒品倉(cāng)庫(kù)實(shí)行24小時(shí)報(bào)警監(jiān)控。

二、車(chē)間領(lǐng)用弱化物時(shí)，由車(chē)間領(lǐng)發(fā)員填寫(xiě)鼠化物領(lǐng)用單，寫(xiě)明數(shù)量與用

途，經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)后，由車(chē)間主任同領(lǐng)發(fā)員二人共同領(lǐng)用。

三、倉(cāng)庫(kù)保管員與車(chē)間主任共同各自保管的鑰匙開(kāi)啟倉(cāng)庫(kù)，在車(chē)間主任的

監(jiān)視下入帳，嚴(yán)格按量領(lǐng)發(fā)料。

四、開(kāi)桶發(fā)料應(yīng)戴口罩及橡膠手套，在通風(fēng)狀況下進(jìn)行。

五、使用氧化物應(yīng)汕熟悉氧化物性能及其危害性的人員來(lái)操作，操作時(shí)一

定要集中注意力，工作時(shí)應(yīng)穿好工作服，戴好手套，口罩并備好防霉雨具，避

免氧化鈉直接接觸皮膚或吸入氧化鈉粉塵。

六、車(chē)間主任與領(lǐng)發(fā)員領(lǐng)取氟化物，在主任監(jiān)視下，領(lǐng)發(fā)員和使用員等共

同在場(chǎng)當(dāng)即容入槽中，不允許固體存在留車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，如一時(shí)用不完，剩余要及

時(shí)退回，開(kāi)取退物單。溶解時(shí)應(yīng)在良好的通風(fēng)裝置下進(jìn)行。

七、氟化物不能擺放在酸類(lèi)物質(zhì)附近，氧化槽不能與酸槽共用抽風(fēng)系統(tǒng)。

八、添加氟化物時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免毒液處濺，使用溫度不要高干60℃。

九、盛過(guò)和使用過(guò)氟化物的容器、工具，務(wù)必用10%的硫酸亞鐵溶液消毒后

再用水完全沖洗潔凈。

十、操作人員皮膚有破傷時(shí)不得接觸氟化物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

十一、嚴(yán)禁工作區(qū)吸煙、吃食，下班后應(yīng)更換工作服，一起防護(hù)用品不準(zhǔn)

帶回家。下班后應(yīng)漱口，用10%硫酸亞鐵溶液洗手和皮膚，下班后應(yīng)洗臉洗手，

換上清潔衣服。

十二、如外來(lái)參觀人員手觸及匐化物，應(yīng)當(dāng)即帶領(lǐng)他沖洗潔凈。

十三、氟化物有苦杏仁味，發(fā)現(xiàn)中毒跡象后可內(nèi)服現(xiàn)硫代硫酸鈉溶液，并

當(dāng)即送醫(yī)院救治。

電鍍安全操作規(guī)程

一、工作前

1、每天上班時(shí)要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。

2、注意安全生產(chǎn)，清理好場(chǎng)地，操作場(chǎng)地范圍內(nèi)不得堆放任何雜

物。

3、應(yīng)檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。

4、電器開(kāi)關(guān)的安全裝置務(wù)必齊全、操作生動(dòng)可靠。

二、工作中

1、工件裝掛務(wù)必穩(wěn)固，并要考慮電力線分布狀況，防止工件遮避與

掉入槽底。

2、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理應(yīng)嚴(yán)格依照中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第344

號(hào)令。

3、應(yīng)危險(xiǎn)品和劇毒品時(shí)應(yīng)穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保

用品。

4、在電鍍過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，是否處在

良好狀態(tài)。

5、操作工作應(yīng)嚴(yán)格依照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作。

6、搞好環(huán)境污染保護(hù)等工作。

三、工作后

1、對(duì)電鍍好的工件要注意保管。

2、打撈好掉在槽中的工件等。

3、清潔好工作場(chǎng)地，掩蓋好槽液。

4、檢修設(shè)備時(shí)務(wù)必掛設(shè)備檢修、嚴(yán)禁合閘的警告牌，且務(wù)必專(zhuān)人負(fù)

責(zé)；誰(shuí)掛誰(shuí)取，對(duì)可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備，務(wù)必經(jīng)過(guò)無(wú)污染

的水沖洗或通風(fēng)排氣后，經(jīng)確認(rèn)無(wú)遺存有毒物品或有毒氣體才允許實(shí)施檢

修。

廢水處理池維修安全操作規(guī)程

一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只中200開(kāi)口閥門(mén)，以使維修時(shí)通

風(fēng)、排水之用。

二、維修時(shí)，先放掉池中廢水（放進(jìn)規(guī)定的水池中），然后用高壓水

槍進(jìn)行反復(fù)沖洗，并向池中放進(jìn)一定量的溶解物，進(jìn)行反復(fù)清洗，在清洗

過(guò)程中務(wù)必進(jìn)行強(qiáng)制通氣換氣。

三、待池內(nèi)清理潔凈后，在不斷強(qiáng)制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下

池檢查是否有破碎的地方找出（務(wù)必有2人以上在池口上面監(jiān)視），同

時(shí)，維修人員下去前應(yīng)作好應(yīng)急防護(hù)處理措施，如有不良狀況，當(dāng)即將下

池人員拉出，確保維修人員的人身安全。

四、在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修，若池中有裂縫及破

損的地方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)（專(zhuān)業(yè)焊

工）O

五、維修工作完成后，要進(jìn)行試水工作，確保水池不滲漏后，才進(jìn)行

廢水反應(yīng)。

六、廢水處理要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)

專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）

酸洗工安全操作規(guī)程

一、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業(yè)人員務(wù)必了解各類(lèi)酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類(lèi)倉(cāng)庫(kù)按

需要提取，確認(rèn)名稱(chēng)和數(shù)量，不許弄錯(cuò)。

三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí)，應(yīng)提防，并檢查酸罐有無(wú)破損。兩個(gè)

共同操作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作協(xié)同好。

四、配制酸液前，先向槽內(nèi)參與一定量的水（視需配制的酸液濃

度），并開(kāi)啟通風(fēng)裝置。

五、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，

全過(guò)程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨

時(shí)注意酸液的溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，應(yīng)中止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，

發(fā)生泄漏，待溫度降低后再進(jìn)行。

六、放入或取出工件時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具緩慢進(jìn)行。

七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水忖，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體

外溢。

八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀測(cè)、側(cè)溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時(shí)，應(yīng)當(dāng)即用清水沖洗。

十、廢酸液務(wù)必經(jīng)過(guò)中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許

排放。

十一、酸的保存、儲(chǔ)蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處

理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。

機(jī)床安全操作規(guī)程

機(jī)床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認(rèn)真執(zhí)行安全操

作規(guī)程。為確保安全，操作人員做到：

一、操作人員務(wù)必熟悉使用機(jī)床的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程，定期對(duì)操作

人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。

二、操作人員應(yīng)穿好緊身適合的防護(hù)衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷

起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸擺C不要穿過(guò)于肥大、領(lǐng)口敞開(kāi)

的襯衫或外套。留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽或頭巾，頭巾及領(lǐng)帶的端頭要細(xì)心

塞好。

三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡有三種：硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合

玻璃片護(hù)目鏡、鋼絲網(wǎng)護(hù)目鏡。其特點(diǎn)是不易打碎，破碎時(shí)呈龜裂狀，不

飛濺，故不易傷眼。應(yīng)選用沒(méi)有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩

戴時(shí)感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與鏡架連接是否穩(wěn)

固，鏡架是否圓滑無(wú)銳角，以免造成擦傷或有壓迫感，顏色不能用單色

的，要用混合色的，如黃綠色、藍(lán)綠色、灰色的比較好。

四、開(kāi)動(dòng)要床前要細(xì)致檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置是否安全可

靠，潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。

五、工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整齊，有條不紊。待加工和已加工工件

應(yīng)擺在架子上，或?qū)ｉT(mén)設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機(jī)床上，特別不能

放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上及工作地點(diǎn)通道上，防止物料傾倒傷人。

六、工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸

笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備。

七、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，阻止用手調(diào)整機(jī)