《SGT5-4000F（9）型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動操作規(guī)范》

ICS27.100

CCSK59

JSREA

江蘇省可再生能源行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSREAXXXX—XXXX

SGT5-4000F（9）型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組

啟動操作規(guī)范

Manipulationspecificationforstart-upprocessofSGT5-4000Fnaturalgascombined

cyclepowerplants

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省可再生能源行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/JSREAXXXX—XXXX

SGT5-4000F（9）型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動操作規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了西門子SGT5-4000F（9）型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的啟動準(zhǔn)備、啟動條件和啟動操作

步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于西門子SGT5-4000F（9）型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T26863-2011火電站監(jiān)控系統(tǒng)術(shù)語

DL/T1835-2018燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動調(diào)試導(dǎo)則

DL/T863汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則

GB/T15135-2018燃?xì)廨啓C(jī)詞匯

GB/T15736-2016燃?xì)廨啓C(jī)輔助設(shè)備通用技術(shù)要求

GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

DL/T561-2013火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

GB/T34576-2017燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)用汽輪機(jī)規(guī)范

GB/T30577-2014燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐技術(shù)條件

GB/T15736-2016燃?xì)廨啓C(jī)輔助設(shè)備通用技術(shù)要求

GB/T38179-2019燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)用用于發(fā)電設(shè)備的要求

GB/T32821-2016燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)用安全

GB/T28686-2012燃?xì)廨啓C(jī)熱力性能試驗(yàn)

3術(shù)語和定義

GB/T26863-2011、GB/T15135-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以

下重復(fù)列出了GB/T26863-2011、GB/T15135-2018中的某些術(shù)語和定義。

燃?xì)廨啓C(jī)gasturbine

把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，包括壓氣機(jī)、加熱工質(zhì)的設(shè)備（如燃燒室）、透平、控制系統(tǒng)和

輔助設(shè)備。

聯(lián)合循環(huán)combinedcycle

燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)與蒸汽或其他流體的朗肯循環(huán)相聯(lián)合的熱力循環(huán)。

透平turbine

利用工質(zhì)的膨脹產(chǎn)生機(jī)械動力的燃?xì)廨啓C(jī)部件。

壓氣機(jī)compressor

利用機(jī)械動力增加工質(zhì)的壓力，并伴有溫度升高的燃?xì)廨啓C(jī)部件。

燃燒室combustionchamber

燃料（熱源）與工質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增加工質(zhì)溫度的燃?xì)廨啓C(jī)部件。

1

T/JSREAXXXX—XXXX

盤車裝置turningdevice

在熱運(yùn)行停機(jī)后，利用動力裝置，在非常低的轉(zhuǎn)速下使主轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)，以防止冷卻不均勻而造成

轉(zhuǎn)子的彎曲與不平衡的驅(qū)動組件。

潤滑油系統(tǒng)lubricationsystem

調(diào)節(jié)并供應(yīng)潤滑油給軸承和其他使用潤滑油的設(shè)備的總系統(tǒng)。

注：此系統(tǒng)包括泵、過濾器、壓力控制裝置、流量控制裝置、溫度控制裝置等。

液壓油系統(tǒng)actuatingoilsystem

向調(diào)節(jié)裝置、控制系統(tǒng)以及盤車裝置等設(shè)備/系統(tǒng)的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供所用液壓油的供油系統(tǒng)。

注：此系統(tǒng)包括油泵、油濾、閥門和管道等部件。

余熱鍋爐heatrecoverysteamgenerator；HRSG

為有效利用較多的具有相當(dāng)溫度的燃?xì)廨啓C(jī)的排氣的熱量而專門設(shè)計的蒸汽發(fā)生器。

分散控制系統(tǒng)distributedcontrolsystem；DCS

采用計算機(jī)、通信和屏幕顯示技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、控制和保護(hù)功能，利用通信技術(shù)

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的多計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是功能分散、操作顯示集中、數(shù)據(jù)共享。根據(jù)具體情況

也可以是硬件布置上的分散。

數(shù)字電液控制系統(tǒng)digitalelectro-hydrauliccontrolsystem；DEH

由電氣原理組成的敏感元件、數(shù)字電路（計算機(jī)），由電氣/液壓原理組成的放大元件和液壓原理

組成的伺服機(jī)構(gòu)所組成的汽輪機(jī)控制系統(tǒng)。

自動發(fā)電控制automaticgenerationcontrol；AGC

根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷指令控制發(fā)電功率的自動控制。

順序控制系統(tǒng)sequencecontrolsystem；SCS

對機(jī)組的主機(jī)或某一工藝系統(tǒng)或主要輔機(jī)按一定規(guī)律（輸入信號條件順序、動作順序或時間順序）

進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)。又稱兩位式控制系統(tǒng)或開關(guān)量控制系統(tǒng)。

不間斷電源uninterruptiblepowersupply；UPS

一種含有儲能裝置的不間斷電源。主要用于給部分對電源穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備，提供不間斷的電

源。

自動電壓控制automaticvoltagecontrol；AVC

發(fā)電廠和變電站通過集中的電壓無功調(diào)整裝置自動調(diào)整無功功率和變壓器分接頭，使注入電網(wǎng)的無

功值為電網(wǎng)要求的優(yōu)化值，從而使全網(wǎng)（含跨區(qū)電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線）的無功潮流和電壓都達(dá)到要求。

可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉inletguidevanes；IGV

安裝在壓氣機(jī)第1級動葉前，用來控制進(jìn)入第1級動葉前氣流方向和流量的導(dǎo)葉控制閥。

液壓間隙優(yōu)化系統(tǒng)HydraulicClearanceOptimization；HCO

在燃?xì)廨啓C(jī)完全預(yù)熱后，將燃機(jī)轉(zhuǎn)子逆氣流流動方向移動，減小渦輪葉片和機(jī)殼之間的間隙，從而

提高透平做功效率的裝置。

氣緊急關(guān)斷閥emergencystopvalve；ESV

一種專用于在檢測到危險事件時，阻止有害液體或氣體的流動的閥門。

2

T/JSREAXXXX—XXXX

跳閘保護(hù)系統(tǒng)emergencytripsystem；ETS

當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)行異常，發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)無法控制氣輪機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行時，該系統(tǒng)關(guān)閉汽輪機(jī)的所有進(jìn)

汽閥。

汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)turbinesupervisoryinstruments；TSI

連續(xù)測量汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、振動、膨脹、位移等機(jī)械參數(shù)，并將測量結(jié)果送入控制、保護(hù)系統(tǒng)，一方

面供運(yùn)行人員監(jiān)視、分析旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時在參數(shù)越限時執(zhí)行報警和保護(hù)功能。

發(fā)電機(jī)斷路器GeneratorCircuit-Breaker；GCB

安裝于發(fā)電機(jī)和變壓器端子之間的斷路器，主要用于發(fā)電機(jī)的控制和保護(hù)。

4總體要求

SGT5-4000F（9）型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動操作規(guī)范由負(fù)責(zé)機(jī)組運(yùn)行的技術(shù)人員制定并組織實(shí)

施，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況定期修訂。

5機(jī)組啟動準(zhǔn)備與啟動條件要求

總體部分

現(xiàn)場的防凍、采暖、通風(fēng)、照明、降溫設(shè)施能夠投運(yùn)，廠房和設(shè)備間封閉完整，所有控制室和電子

間溫度可控。

消防驗(yàn)收合格，臨時消防器材準(zhǔn)備充足且擺放到位。

電纜和盤柜防火封堵合格。

現(xiàn)場通信設(shè)備通信正常。

生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備完整清潔，周圍無影響安全運(yùn)行及妨礙運(yùn)行人員工作的雜物。

設(shè)備、管道、閥門、開關(guān)、保護(hù)壓板、安全標(biāo)識牌等標(biāo)識齊全。

各通道暢通，無雜物，走廊和樓梯欄桿完整，照明良好。

各管道支架完整，保溫良好，膨脹節(jié)無破損現(xiàn)象。

運(yùn)行必需的規(guī)程、制度、操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配

件等已配齊，并在主控室有完整放置。

有關(guān)檢修工作已結(jié)束，影響啟動的工作票全部終結(jié)，臨時搭設(shè)的安全設(shè)施已拆除。

電動、氣動閥門，及各風(fēng)門、擋板開關(guān)校驗(yàn)正常。

機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)正常，輔機(jī)聯(lián)鎖校驗(yàn)正常。

廠用電系統(tǒng)運(yùn)行方式，備合閘校驗(yàn)正常。

所有的表計、監(jiān)測裝置、I/O柜完整齊全，投入正常，儀表指示正確。

各輔機(jī)及電動機(jī)基礎(chǔ)牢固、地腳螺絲無松動現(xiàn)象，接地線良好，靠背輪聯(lián)接良好，盤動正常，防護(hù)

罩完好，各軸承油量充足，油鏡清晰，冷卻水暢通、充足。

所屬輔助設(shè)備電動機(jī)絕緣合格，電源已送上。

所有的保護(hù)系統(tǒng)電源已送上，有關(guān)保護(hù)按要求已投入。

報警ASD畫面上所有的信息已復(fù)歸，無妨礙啟動操作的報警信號。

各專業(yè)輔助系統(tǒng)啟動前必須按“閥門檢查卡”進(jìn)行全面檢查，以確認(rèn)機(jī)組具備開機(jī)條件，并填寫啟

動操作票。

各輔機(jī)設(shè)備及轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查正常、各手動閥門靈活性檢查正常、各調(diào)節(jié)閥和電動閥動作檢查正常。

各受壓容器均經(jīng)過水壓測試合格，安全閥動作性能良好，各有關(guān)的汽、水、油管路均己沖洗干凈，

油系統(tǒng)和油質(zhì)檢查正常，符合機(jī)組的啟動要求。

廠用壓縮空氣系統(tǒng)檢查正常，空壓機(jī)出口母管壓力符合要求。

主廠房消防水系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

燃?xì)廨啓C(jī)部分

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T/JSREAXXXX—XXXX

天然氣調(diào)壓站已投運(yùn)，天然氣壓力、溫度、品質(zhì)符合要求，過濾、計量、加熱裝置正常投運(yùn)。

天然氣前置模塊檢查正常，并已正常投運(yùn)。過濾裝置、性能加熱器、流量計正常投運(yùn)。

可燃?xì)怏w的泄漏監(jiān)測與火災(zāi)保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行正常，無報警信號。

HCO處于副推位置，系統(tǒng)運(yùn)行正常。

天然氣控制閥組無故障信號，ESV閥、預(yù)混、值班氣調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，ESV閥后放散閥在開啟狀態(tài)。

燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)檢查正常，無報警信號。進(jìn)氣室及進(jìn)氣通道內(nèi)干凈無雜物，壓氣機(jī)進(jìn)氣小室各門

關(guān)閉，人孔門封閉。進(jìn)氣過濾系統(tǒng)投運(yùn)正常。

入口可調(diào)導(dǎo)葉（IGV）系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。IGV閥位正確、反饋準(zhǔn)確、動作可靠。

壓氣機(jī)防喘放氣系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。防喘放氣閥閥位正確、反饋準(zhǔn)確、動作可靠。

清洗系統(tǒng)檢查正常，清洗系統(tǒng)各閥門位置狀態(tài)正確，具備投運(yùn)條件。

燃燒室及排氣擴(kuò)散段人孔門已關(guān)閉。

燃?xì)廨啓C(jī)罩殼通風(fēng)系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。罩殼通風(fēng)風(fēng)道通暢，出風(fēng)口無堵塞，吸風(fēng)口正常

開啟。通風(fēng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)量符合要求。罩殼巡檢門全部關(guān)閉，操作員站狀態(tài)顯示與就地一致。

燃?xì)廨啓C(jī)冷卻與密封系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

燃?xì)廨啓C(jī)二氧化碳消防系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

燃?xì)廨啓C(jī)點(diǎn)火及火檢系統(tǒng)檢查正常。點(diǎn)火裝置試打火正常，點(diǎn)火失敗保護(hù)功能正常。

燃?xì)廨啓C(jī)的潤滑油、頂軸油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、盤車裝置檢查正常，具備投運(yùn)條件。油箱油位、油

質(zhì)、油壓、油溫符合要求。

燃?xì)廨啓C(jī)的調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢查正常，保護(hù)動作正確可靠，報警顯示正確。

燃?xì)廨啓C(jī)的DEH、ETS、TSI均檢查正常。

靜態(tài)變頻啟動裝置、SSS離合器檢查正常。

燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子偏心度、軸向位移、缸溫、瓦溫、振動等參數(shù)指示正常。

燃?xì)廨啓C(jī)組啟動、停機(jī)及運(yùn)行過程中，交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖能夠可靠投入。

在燃?xì)廨啓C(jī)啟動前按規(guī)定完成各項(xiàng)試驗(yàn)，如機(jī)組手動緊急停機(jī)試驗(yàn)、直流潤滑油泵和直流密封油泵

啟動試驗(yàn)、跳閘裝置試驗(yàn)。

燃?xì)廨啓C(jī)啟動前按啟動檢查卡檢查，調(diào)整各系統(tǒng)閥門至所需位置，并確認(rèn)各閥門氣源、電源已送。

發(fā)電機(jī)充氫壓力、純度合格，密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。

汽輪機(jī)部分

汽輪機(jī)的潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、盤車裝置、控制油系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

油箱油位、油質(zhì)、油壓、油溫符合要求。

EH油油質(zhì)合格，系統(tǒng)已投運(yùn)。

汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢查正常，保護(hù)動作正確可靠，報警顯示正確。

汽輪機(jī)的DEH、ETS、TSI均檢查正常。

機(jī)組旁路系統(tǒng)檢查正常，滿足機(jī)組啟動及事故備用的需要。

輔助蒸汽系統(tǒng)檢查正常，軸封蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前壓力和溫度滿足投運(yùn)條件。

汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

汽輪機(jī)真空泵及真空系統(tǒng)檢查正常，能夠提供機(jī)組啟動需要的凝汽器真空條件。

凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。除鹽水箱水位、凝汽器水位正常。

循環(huán)水、開閉式冷卻水系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。壓力、水質(zhì)符合要求。

汽輪機(jī)控制器無故障報警。

在汽輪機(jī)啟動前按規(guī)定完成各項(xiàng)試驗(yàn)，如機(jī)組手動緊急停機(jī)試驗(yàn)、閥門ATT試驗(yàn)、跳閘裝置試驗(yàn)。

汽輪機(jī)啟動前應(yīng)按啟動檢查卡檢查，調(diào)整各系統(tǒng)閥門至所需位置，并確認(rèn)各閥門氣源、電源已送。

余熱鍋爐部分

鍋爐各人孔門關(guān)閉，鍋爐煙囪擋板處于開啟狀態(tài)。

高壓汽包、中壓汽包、低壓汽包、過熱器、再熱器、給水系統(tǒng)各安全閥檢查正常。

汽包就地水位計清晰，照明充足，水位工業(yè)電視系統(tǒng)檢查正常。

汽包水位變送器與就地水位計比對正常，聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。

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T/JSREAXXXX—XXXX

各部膨脹指示器完整，刻度清晰，并指示正常。

高壓、中壓、低壓旁路系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

給水系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

脫硝系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

定排擴(kuò)容器檢查正常，具備投運(yùn)條件。

連排擴(kuò)容器檢查正常，具備投運(yùn)條件。

汽水取樣分析裝置檢查正常，具備投運(yùn)條件。

爐水加藥系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。

DCS控制界面上所有的報警信號已復(fù)歸，鍋爐啟動允許信號已釋放。

若爐內(nèi)原有水，應(yīng)通知化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)。如水質(zhì)不合格，應(yīng)將爐水全部放掉，重新進(jìn)水直至合格。

輔助蒸汽系統(tǒng)檢查正常，具備投運(yùn)條件。輔汽母管壓力和溫度符合要求。

補(bǔ)給水系統(tǒng)具備連續(xù)制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機(jī)組連續(xù)補(bǔ)水條件，水量符合要求。

汽水分析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均己準(zhǔn)備就緒，表計校正定位

完畢。

取樣裝置己調(diào)整，具備投用條件。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。

爐水處理和給水處理的藥品備齊。

化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，具備投用條件。

機(jī)組各類化學(xué)儀表校驗(yàn)合格，具備投用條件。

爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢查正常，具備投用條件。

廢水處理系統(tǒng)檢查正常，具備投用條件。

電氣部分

發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)檢查正常并已投運(yùn)。

主變及其廠用電系統(tǒng)檢查正常。

直流系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)檢查正常。

220kV輸、變電配電裝置檢查正常。

接地和防雷保護(hù)裝置檢查正常。

發(fā)電機(jī)-主變壓器保護(hù)裝置及系統(tǒng)檢查正常。

發(fā)電機(jī)同期裝置及系統(tǒng)檢查正常。

發(fā)電機(jī)勵磁裝置及系統(tǒng)檢查正常。

發(fā)電機(jī)、主變、發(fā)電機(jī)故障錄波器等電氣設(shè)備的控制、保護(hù)、測量和信號裝置檢查正常。

遠(yuǎn)動裝置檢查正常。

保護(hù)己按整定值整定，變壓器分接頭位置己按運(yùn)行要求調(diào)整。。

聲光信號、報警裝置投入使用。

所有電氣設(shè)備在熱備用狀態(tài)并有適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。

所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。

所有一次設(shè)備上的臨時接地線及短路線均己拆除。

發(fā)電機(jī)、220kV升壓站及斷路器檢查正常。

發(fā)電機(jī)、主變壓器及系統(tǒng)絕緣測量合格。

己滿足電網(wǎng)調(diào)度提出的各項(xiàng)并網(wǎng)要求，己向電網(wǎng)調(diào)度部門提交機(jī)組并網(wǎng)申請，機(jī)組啟動運(yùn)計劃己上

報調(diào)度并獲得同意。與電網(wǎng)有關(guān)的設(shè)備、裝置及并網(wǎng)條件檢查已完成。

熱控部分

DAS測點(diǎn)校對完畢，測點(diǎn)顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。

SCS系統(tǒng)信號及回路校驗(yàn)、聯(lián)鎖及保護(hù)檢查正常，可正常投用。

SOE回路檢查正常，即時打印正常。

MCS執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查正常。

燃?xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)信號及回路校驗(yàn)完成，可正常投用。

汽輪機(jī)DEH、ETS系統(tǒng)信號及回路校驗(yàn)完成，可正常投用。

5

T/JSREAXXXX—XXXX

TSI測量信號顯示正常，保護(hù)輸出信號正常。

機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其橫向、縱向保護(hù)檢查正常，投入運(yùn)行。

大屏幕報警確認(rèn)顯示正常。

就地顯示表計齊全，校驗(yàn)合格，能正確指示。

機(jī)組大聯(lián)鎖檢查正常，具備投運(yùn)條件。

DCS、TCS各機(jī)柜電源已送上，各控制柜的工作和備用電源均正常。

DCS、TCS通信顯示正常。

T3000控制系統(tǒng)各控制器工作正常，狀態(tài)指示燈顯示綠色。

ASD相關(guān)報警已復(fù)位，無影響機(jī)組啟動的報警存在。

燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各保護(hù)機(jī)柜無故障信號報警。

燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組主保護(hù)、控制系統(tǒng)、報警及事故追憶系統(tǒng)正常投運(yùn)。

機(jī)組禁止啟動條件

機(jī)組控制器故障。

影響機(jī)組啟動的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)，或經(jīng)檢查及試運(yùn)不合格，或者檢修

后未進(jìn)行技術(shù)交底。

機(jī)組主要檢測儀表、變送器故障或相應(yīng)保護(hù)不能正常投入。

DCS或TCS通訊故障或監(jiān)控系統(tǒng)失常。

主要保護(hù)試驗(yàn)、保護(hù)傳動不合格。

主要設(shè)備熱工自動控制裝置或調(diào)節(jié)裝置、繼電保護(hù)及自動裝置未投入，或者故障、功能失去。

機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門或裝置（調(diào)壓站關(guān)斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥，前置模塊關(guān)斷閥，

燃?xì)廨啓C(jī)ESV及值班調(diào)節(jié)閥、預(yù)混調(diào)節(jié)閥，火警保護(hù)，壓氣機(jī)進(jìn)氣擋板，排氣擴(kuò)壓器，防喘放氣閥；汽

輪機(jī)主汽門和調(diào)門，高排逆止門，高排通風(fēng)閥，高、中、低壓旁路閥；鍋爐安全閥、排空門、事故放水

門、鍋爐煙氣擋板等）動作不正常。

機(jī)組重要管道、本體保溫不完善。

燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、余熱鍋爐、發(fā)電機(jī)任一主要保護(hù)故障或不能投入。

燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)動靜部分有清楚的金屬摩擦聲或其他異音。

盤車裝置故障、靜止或盤車轉(zhuǎn)速顯著低于正常盤車轉(zhuǎn)速，盤車時間不符合規(guī)定。

同期裝置工作不正常或勵磁系統(tǒng)故障。

機(jī)組火災(zāi)保護(hù)系統(tǒng)不能投入。

潤滑油、EH油、燃機(jī)液壓油油箱油位低于極限值或油質(zhì)不合格。

EH油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、直流密封油泵、頂軸油泵、交流密封油泵之一故障或其備

用泵自啟動裝置失靈。

機(jī)組跳閘或自動停機(jī)邏輯滿足。

燃機(jī)罩殼風(fēng)機(jī)故障。

燃?xì)廨啓C(jī)或余熱鍋爐人孔門未關(guān)、或燃機(jī)水洗排污未關(guān)。

余熱鍋爐水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。

發(fā)電機(jī)出口GCB開關(guān)裝置故障。

汽輪機(jī)高、中、低壓旁路系統(tǒng)不正常，無法滿足機(jī)組啟動要求。

燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)生以下任一項(xiàng)，禁止啟動：

1)啟動前盤車裝置運(yùn)行不正常；

2)在盤車狀態(tài)聽到有明顯的刮缸聲，機(jī)組轉(zhuǎn)動部分有明顯的摩擦聲；

3)壓氣機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)破損或壓氣機(jī)進(jìn)氣道可能存在殘留物；

4)燃?xì)廨啓C(jī)任一火焰探測器或點(diǎn)火裝置故障；

5)燃?xì)怅P(guān)斷閥、燃?xì)饪刂崎y或其執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，或燃?xì)怅P(guān)斷閥、燃?xì)饪刂崎y自檢試驗(yàn)不合

格；

6)壓氣機(jī)進(jìn)口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉和壓氣機(jī)防喘閥活動試驗(yàn)不合格；

7)燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度故障測點(diǎn)數(shù)超過規(guī)定值；

8)燃?xì)廨啓C(jī)重要運(yùn)行監(jiān)視表計（如轉(zhuǎn)速表）顯示不正確或失效。

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9)潤滑油儲能器及其系統(tǒng)不具備投用條件，如透平油和液壓油的油質(zhì)不合格、潤滑油泵或

液壓油泵故障不能工作或備用；

10)DCS故障，不能用于監(jiān)視和操作；

11)燃?xì)廨啓C(jī)主保護(hù)故障，如超速保護(hù)失靈或其他任一跳機(jī)保護(hù)失靈；

12)燃料（氣體、液體）物理、化學(xué)特性不滿足相關(guān)要求；

13)機(jī)組跳閘后，原因未查明、影響啟動的缺陷未消除；

14)天然氣大量泄漏無法隔離，或天然氣品質(zhì)不合格。；

15)燃?xì)廨啓C(jī)防喘放氣空壓機(jī)系統(tǒng)不正常，不能提供機(jī)組正常用氣。

汽輪機(jī)發(fā)生以下任一項(xiàng)，禁止沖轉(zhuǎn)：

1)高、中、壓主汽門、調(diào)門，及高排逆止門關(guān)閉不嚴(yán)、卡澀或動作失靈；

2)高、中、壓外缸外壁上、下溫差過大或高壓內(nèi)缸外壁上、下溫差過大；

3)蒸汽品質(zhì)不合格；

4)監(jiān)控TSE系統(tǒng)不能投入或指示異；

5)發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)未準(zhǔn)備好。

6機(jī)組啟動操作程序

燃?xì)廨啓C(jī)啟動

檢查邏輯條件，若均滿足，則燃?xì)廨啓C(jī)允許啟動，邏輯條件如下：

1)燃?xì)廨啓C(jī)SGC信號釋放；

2)燃?xì)廨啓C(jī)調(diào)節(jié)信號釋放；

3)天然氣關(guān)斷系統(tǒng)關(guān)閉；

4)余熱鍋爐允許燃機(jī)啟動條件釋放；

5)環(huán)境溫度高于-35°C；

6)一臺SFC裝置已被預(yù)選；

7)單元控制允許燃機(jī)啟動條件釋放。

燃?xì)廨啓C(jī)啟動步程序見附錄A。

汽輪機(jī)啟動

汽輪機(jī)啟動步程序見附錄B。

汽輪機(jī)啟動期間TAB值見附錄C。

余熱鍋爐啟動

余熱鍋爐啟動條件釋放要求：

1)余熱鍋爐煙囪電動擋板門已開啟；

2)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水壓力正常（至少單泵運(yùn)行，且出口壓力符合要求）；

3)開式水系統(tǒng)投入（至少單泵運(yùn)行，且出口壓力符合要求）；

4)閉式水系統(tǒng)投入（至少單泵運(yùn)行，且出口壓力符合要求）；

5)真空系統(tǒng)投入；

6)旁路系統(tǒng)投入自動；

7)凝結(jié)水母管壓力正常；

8)高壓汽包上水完成（水位、高省入口壓力符合要求）；

9)中壓汽包上水完成（水位、中省入口壓力符合要求）；

10)低壓汽包水位正常上水完成（水位、低省入口壓力符合要求）；

11)余熱鍋爐報警畫面無鍋爐保護(hù)報警信號。

余熱鍋爐上水前檢查要求：

1)檢查余熱鍋爐的檢修工作已結(jié)束，工作票都已終結(jié)；

2)檢查現(xiàn)場清潔、整齊，現(xiàn)場驗(yàn)收合格，因檢修工作而采取的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除，原設(shè)

施已裝復(fù)，各通道暢通無阻，欄桿、保溫、支吊架完整，現(xiàn)場照明完好。

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3)按余熱鍋爐啟動的各檢查卡，檢查高中壓系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR系統(tǒng)及汽輪機(jī)

旁路系統(tǒng)，使各系統(tǒng)的閥門位置符合要求；

4)檢查余熱鍋爐本體及各附屬設(shè)備（煙氣、汽水管道等）完整，內(nèi)部無雜物。管道與閥門

連接良好，無泄漏，色環(huán)、標(biāo)牌完整；

5)檢查余熱鍋爐煙道，高、中、低壓汽包內(nèi)無人工作，各人孔門、檢查門、防爆門及安全

門完整，且已嚴(yán)密關(guān)閉；

6)檢查余熱鍋爐的高、中、低壓系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR系統(tǒng)及汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，

熱工及電氣儀表齊全并已正確投運(yùn)行；

7)檢查余熱鍋爐各項(xiàng)保護(hù)及輔機(jī)的聯(lián)鎖均正常投入。

8)檢查余熱鍋爐的汽水、煙氣、SCR系統(tǒng)所屬設(shè)備動力及控制電源、就地控制柜電源均已送

上。

9)檢查OM畫面上余熱鍋爐的高、中、低壓系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR系統(tǒng)及汽輪機(jī)

旁路系統(tǒng)無異常報警。

余熱鍋爐上水要求：

1)余熱鍋爐上水一般在啟動前半小時完成，上水時要求投入凝結(jié)水加藥系統(tǒng)，確保水質(zhì)合

格，上水時間符合要求；

2)上水前確認(rèn)投入各水位計及水位電視，密切監(jiān)視水位變化；

3)若爐內(nèi)原有水，應(yīng)通知化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，應(yīng)將爐水全部放掉，重新進(jìn)

水至水質(zhì)合格；

4)檢查凝汽器液位，若符合要求，則啟動一臺凝結(jié)水泵；

5)進(jìn)水時應(yīng)啟動氨計量泵，投入凝結(jié)水pH表計，根據(jù)化學(xué)要求調(diào)節(jié)計量泵合適的頻率和沖

程；

6)高、中壓汽包上水須經(jīng)低壓汽包進(jìn)行加熱除氧，控制進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫的

差值符合要求；

7)進(jìn)水完畢后，關(guān)閉各空氣閥；

8)鍋爐上水完畢后，全面抄錄鍋爐膨脹指示一次。

機(jī)組整組啟動操作步驟

機(jī)組整組啟動操作步驟如下：

a)確認(rèn)影響機(jī)組啟動的相關(guān)工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安措已恢復(fù)，無影響機(jī)組啟動的缺陷、

異常；

b)確認(rèn)機(jī)組的所有啟動準(zhǔn)備工作均已完成；

c)準(zhǔn)備機(jī)組啟動條件

1)投運(yùn)機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)；

2)投運(yùn)機(jī)組開冷水系統(tǒng)；

3)投運(yùn)機(jī)組閉冷水系統(tǒng)；

4)確認(rèn)全廠壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；

5)投運(yùn)機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)；

6)若無機(jī)組運(yùn)行提供輔助蒸汽，則投運(yùn)啟動鍋爐系統(tǒng)；

7)投運(yùn)機(jī)組輔汽系統(tǒng)；

8)投運(yùn)機(jī)組潤滑油系統(tǒng)；

9)確認(rèn)機(jī)組密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；

10)投運(yùn)機(jī)組頂軸油、盤車系統(tǒng)，汽機(jī)盤車連續(xù)運(yùn)行，燃機(jī)盤車連續(xù)運(yùn)行；

11)確認(rèn)機(jī)組汽機(jī)EH油系統(tǒng)已投運(yùn)。；

12)投運(yùn)余熱鍋爐低壓系統(tǒng)；

13)投運(yùn)余熱鍋爐中壓系統(tǒng)；

14)投運(yùn)余熱鍋爐高壓系統(tǒng)；

15)確認(rèn)天然氣系統(tǒng)已投運(yùn)；

16)投運(yùn)機(jī)組真空、軸封系統(tǒng)；

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17)投運(yùn)汽機(jī)高、中、低壓旁路系統(tǒng)；

18)確認(rèn)機(jī)組HCO系統(tǒng)運(yùn)行正常，處于副推位置；

19)確認(rèn)燃機(jī)罩殼通風(fēng)系統(tǒng)投運(yùn)正常；

20)確認(rèn)主廠房消防水系統(tǒng)、燃機(jī)火災(zāi)保護(hù)CO2系統(tǒng)、可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)、特殊消防系統(tǒng)均運(yùn)

行正常；

21)確認(rèn)燃機(jī)“消防控制柜”面板無異常報警；

22)確認(rèn)燃機(jī)壓氣機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)各門已關(guān)閉，燃機(jī)罩殼門已關(guān)閉；

23)確認(rèn)余熱鍋爐主保護(hù)已復(fù)位，無跳閘條件存在，余熱鍋爐吹掃完成確認(rèn)“SLC”未投，余

熱鍋爐備妥條件已全部滿足；

24)確認(rèn)汽機(jī)主保護(hù)畫面1、2、3保護(hù)已復(fù)歸，設(shè)定值釋放已復(fù)歸，汽機(jī)控制器無故障；

25)確認(rèn)燃機(jī)主保護(hù)已復(fù)位，火災(zāi)報警已復(fù)位，無其他報警；

26)確認(rèn)發(fā)電機(jī)保護(hù)已復(fù)位；

27)檢查機(jī)組DCS上均無影響機(jī)組啟動的報警，復(fù)位所有報警。；

28)檢查機(jī)組燃機(jī)T3000控制系統(tǒng)中“READYFORSTART”已滿足。

d)將SFC選至“NORMAL”模式；

e)執(zhí)行燃機(jī)SGC啟動程序（按照上述燃機(jī)啟動步序進(jìn)行相關(guān)檢查及操作）

1)檢查燃機(jī)順控至第2步，檢查潤滑油系統(tǒng)SGCOILSUPPLY投自動，潤滑油泵OILPUMPS

CHECKSGC運(yùn)行，壓氣機(jī)進(jìn)氣干燥裝置退出，壓氣機(jī)進(jìn)氣擋板正在開，IGV位置控制器投

入，天然氣SGCNATURALGAS投自動，HCO系統(tǒng)投自動，燃機(jī)液壓油系統(tǒng)投自動；

2)檢查燃機(jī)順控至第3步，檢查燃機(jī)液壓油泵任意一臺啟動，檢查GCB處于“NOSEL”狀態(tài)，

檢查電壓控制自動投入，檢查除冰閥控制投入自動，PSS自動投入；

3)檢查燃機(jī)順控至第4步，檢查HCO在副推位置，檢查第5級底部和頂部、第9級底部防

喘放氣閥打開，檢查壓氣機(jī)進(jìn)氣擋板已打開；

4)檢查燃機(jī)順控至第5步，檢查SFC清吹程序已啟動；

5)檢查燃機(jī)順控至第6步，檢查燃機(jī)盤車已脫扣，檢查清吹轉(zhuǎn)速曲線正常，范圍在

11.4-13.4Hz之間，清吹時間為360s；檢查勵磁電流,勵磁電壓；

6)檢查燃機(jī)順控至第7步，燃機(jī)轉(zhuǎn)速惰走至點(diǎn)火轉(zhuǎn)速3.5Hz；

7)檢查燃機(jī)順控至第8步，檢查天然氣SGC已執(zhí)行，燃機(jī)轉(zhuǎn)速至3.1Hz，SFC啟動，燃機(jī)轉(zhuǎn)

速至3.5Hz，值班閥開啟，點(diǎn)火變壓器投入，ESV閥開啟，檢查火焰監(jiān)測信號FLAMEON

指示正常；

8)檢查燃機(jī)順控至第9步，檢查燃機(jī)轉(zhuǎn)速升至35Hz，SFC退出，檢查燃機(jī)轉(zhuǎn)速升至37.5Hz；

9)檢查燃機(jī)順控至第10步，檢查燃機(jī)轉(zhuǎn)速升至49.8Hz，壓氣機(jī)第5級底部及頂部防喘放氣

閥關(guān)閉，第9級底部防喘放氣閥關(guān)閉，檢查防喘放氣閥關(guān)閉時ACC在正常范圍內(nèi)，檢查

燃機(jī)轉(zhuǎn)速升至50Hz；

10)檢查燃機(jī)順控至第11步，全面檢查機(jī)組各分系統(tǒng)運(yùn)行正常；

11)經(jīng)調(diào)度同意，機(jī)組開始并網(wǎng)，手動合上1GCBL，手動點(diǎn)擊“自動并網(wǎng)投入SLC”；

12)檢查燃機(jī)順控至第12步，發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)投入運(yùn)行；

13)檢查燃機(jī)順控至第13步，檢查機(jī)端電壓＞90%（19.8kV），GCB預(yù)選為“AUTO”，檢查空載

勵磁電流,空載勵磁電壓；

14)檢查燃機(jī)順控至第14步,檢查GCB同期AUTO燈亮，并聯(lián)裝置RUNNING燈亮，1GCB合閘，

燃機(jī)已帶負(fù)荷，定子電流三相正常（若并網(wǎng)超時，則檢查并網(wǎng)參數(shù)，可重新執(zhí)行并網(wǎng)或

手動調(diào)整電后進(jìn)行手動啟動并網(wǎng)，將GCB同期選擇在“NOSELECT”，將并聯(lián)裝置“選擇

在“STOP”；再將“GCB同期”自動選擇在“AUTO”方式，將“并聯(lián)裝置”自動選擇在“START”

方式，檢查重新并網(wǎng)成功。

f)檢查單元負(fù)荷控制設(shè)定投入，啟動負(fù)荷限制投入；

g)檢查燃機(jī)負(fù)荷逐步升至并網(wǎng)初始負(fù)荷；

h)持續(xù)關(guān)注機(jī)組高、中、低旁路及其減溫水動作正常，旁路壓力設(shè)定值自動跟隨，旁路后壓力、

溫度正常；

i)持續(xù)關(guān)注汽機(jī)凝汽器背壓變化情況，及時增開循泵及機(jī)力塔風(fēng)機(jī)；

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j)持續(xù)關(guān)注余熱鍋爐高、中、低包水位及凝汽器水位，適時投入高、中壓給泵液偶勺管自動及

調(diào)門自動，再次檢查汽機(jī)保護(hù)已復(fù)位，汽機(jī)控制器畫面“設(shè)定值釋放”已復(fù)位且畫面上無其

他報警；

k)跟據(jù)余熱鍋爐升溫升壓情況適時調(diào)整爐側(cè)、機(jī)側(cè)疏水閥，監(jiān)視并控制好余熱鍋爐定排水池水

位及啟動疏擴(kuò)水位；

l)檢查余熱鍋爐脫硝裝置入口煙溫＞280℃，投運(yùn)脫硝系統(tǒng)，檢查噴氨量及出口NOx折算值均在

正常范圍內(nèi)；

m)檢查汽機(jī)“汽機(jī)控制器”畫面中高、中、低壓閥位限制值為103%，高壓壓力投入外部設(shè)定，

中壓壓力投入外部設(shè)定，低壓壓力投入外部設(shè)定，TAB啟動裝置無異常報警，汽機(jī)升速率為

10Hz/min，汽機(jī)運(yùn)行方式已選擇合適方式（冷態(tài)選擇快速，溫態(tài)選擇正常，熱態(tài)選擇慢速）；

n)再次確認(rèn)汽機(jī)主保護(hù)已復(fù)歸設(shè)定值，釋放已復(fù)歸，汽機(jī)控制器無故障；

o)投入汽機(jī)SGC啟動程序（按照上述汽機(jī)啟動步序已進(jìn)行相關(guān)檢查及操作）

1)汽機(jī)啟動順控第3步，激活高壓主蒸汽壓力設(shè)定值，激活高壓缸動葉前壓力設(shè)定值，激

活熱再熱蒸汽壓力設(shè)定值，激活低壓主汽門前壓力設(shè)定值，投入高壓缸動葉前壓力控制

器，投入高壓缸壓比控制器，投入高壓缸排汽溫度控制器，激活缸體溫度裕度監(jiān)視器；

2)汽機(jī)啟動順控第4步，壓力限制模式激活；

3)汽機(jī)啟動順控第5步，投入汽機(jī)本體疏水SLC；

4)汽機(jī)啟動順控第6步，高壓調(diào)門前疏水閥門打開，中壓調(diào)門前疏水閥打開；

5)汽機(jī)啟動順控第9步，檢查汽機(jī)輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查汽機(jī)高中低壓主汽調(diào)門閥位設(shè)

定值高限值＞102%；

6)汽機(jī)啟動順控第10步，檢查TAB值無報警，輸出≥15%；

7)汽機(jī)啟動順控第11步，解除“蒸汽品質(zhì)確認(rèn)SLC”閉鎖；

8)汽機(jī)啟動順控第12步，打開中壓主汽門前疏水閥；

9)汽機(jī)啟動順控第13步，檢查X2標(biāo)準(zhǔn)滿足，高壓系統(tǒng)暖管完成；

10)汽機(jī)啟動順控第14步之后，確認(rèn)高壓調(diào)門前疏水閥在開位、中壓主汽門前疏水閥在開位、

中壓調(diào)門前疏水閥在開位，否則手動開啟；

11)汽機(jī)啟動順控第15步，投入汽輪機(jī)負(fù)荷設(shè)定，投入汽輪機(jī)進(jìn)汽設(shè)定，檢查高排通風(fēng)閥關(guān)

閉，檢查啟動裝置控制器（TAB）設(shè)定值≥40%，汽機(jī)高壓主汽門開啟；

12)檢查汽機(jī)高旁、中旁均已切至USP模式；

13)檢查爐側(cè)、機(jī)側(cè)冷再、熱再管路疏水已完成；

14)汽機(jī)啟動順控第18步，檢查X4、X5、X6標(biāo)準(zhǔn)滿足，確認(rèn)蒸汽品質(zhì)已合格，點(diǎn)擊確認(rèn)“蒸

汽品質(zhì)確認(rèn)”SLC，汽機(jī)啟動順控返回第9步；

15)汽機(jī)啟動順控第20步，啟動裝置控制器（TAB）設(shè)定值≥70%，TAB輸出≥40%；

16)汽機(jī)啟動順控第21步，汽機(jī)“速度控制器”激活，汽機(jī)開始沖轉(zhuǎn)，目標(biāo)轉(zhuǎn)速14Hz，沖轉(zhuǎn)

過程中令巡檢密切關(guān)注汽機(jī)本體有無異常；

17)汽機(jī)啟動順控第23步，檢查汽機(jī)滿足X7A、X7B、X7C溫度準(zhǔn)則，檢查高壓缸上下缸溫差

＜MAX（計算值），指示燈亮紅色，待“額定轉(zhuǎn)速就緒”條件滿足，點(diǎn)擊確認(rèn)“額定轉(zhuǎn)速

釋放”SLC，汽機(jī)開始升速，升速過程中令巡檢密切關(guān)注汽機(jī)本體有無異常；

18)檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至26Hz，頂軸油泵自動停運(yùn)，汽機(jī)盤車電磁閥自動打開；

19)持續(xù)關(guān)注1號汽機(jī)各軸承溫度、軸振、瓦振、推力軸承溫度、軸向位移變化情況，關(guān)注

高、中低壓缸缸溫、上下缸溫差變化情況；

20)汽機(jī)啟動順控第24步，釋放SSS離合器設(shè)定點(diǎn)控制，投入轉(zhuǎn)速設(shè)定值；

21)汽機(jī)啟動順控第25步，關(guān)閉中壓調(diào)門前疏水閥，關(guān)閉高壓調(diào)門前疏水閥，關(guān)閉中壓主汽

門前疏水閥；

22)汽機(jī)啟動順控第26步，退出并閉鎖“額定轉(zhuǎn)速釋放”SLC；

23)汽機(jī)啟動順控第31步，檢查1號汽機(jī)轉(zhuǎn)速已升至50Hz，SSS離合器嚙合反饋正常，汽機(jī)

已帶負(fù)荷；

24)汽機(jī)啟動順控第32步，啟動裝置控制器（TAB）加至100%；

10

T/JSREAXXXX—XXXX

25)汽機(jī)啟動順控第33步，檢查高壓旁路開度＜5%，啟動負(fù)荷限制退出，檢查高排逆止門已

顯示開狀態(tài)，中壓缸冷卻蒸汽閥已打開；

26)汽機(jī)啟動順控第34步，切換壓力限制模式至初始壓力模式。

p)機(jī)組進(jìn)入聯(lián)合循環(huán)運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷自動增加；

q)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到最低負(fù)荷（通過試驗(yàn)確定機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行時的最低負(fù)荷，即向省調(diào)報備的負(fù)荷下

限），向省調(diào)申請投入AGC，AGC投入后，檢查AVC和一次調(diào)頻投入正常；

r)機(jī)組升負(fù)荷過程中及到達(dá)目標(biāo)負(fù)荷后全面檢查機(jī)組參數(shù)，就地全面檢查，記錄鍋爐膨脹，進(jìn)

行本次機(jī)組啟動總結(jié)分析。

7應(yīng)急處理

總體原則

發(fā)生重大異常后，值長、當(dāng)值人員應(yīng)以保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備為主的原則果斷處理。事故處理期

間，與事故處理無關(guān)的人員應(yīng)退出集控室，且不得有妨礙運(yùn)行操作處理的言行。

各專業(yè)應(yīng)重點(diǎn)防范的設(shè)備事故

燃?xì)廨啓C(jī)專業(yè)重點(diǎn)防范壓氣機(jī)喘振、燃?xì)廨啓C(jī)超溫、燃燒室和排煙通道內(nèi)燃料爆燃、大軸彎曲、斷

油燒瓦、大軸及軸瓦拉傷磨毛、軸瓦及軸系振動超標(biāo)、事故超速、啟動參數(shù)超過規(guī)定允許范圍。

汽輪機(jī)專業(yè)重點(diǎn)防范汽輪機(jī)進(jìn)水、汽輪機(jī)超速、大軸彎曲、大軸及軸瓦拉傷磨毛、軸瓦及軸系振動

超標(biāo)、啟動參數(shù)超過規(guī)定允許范圍。

鍋爐專業(yè)重點(diǎn)防范給水泵軸抱死、汽包滿水或缺水，汽包的溫升率、汽包壁溫差超過允許范圍。

電氣專業(yè)重點(diǎn)防范主變、高廠變、發(fā)電機(jī)絕緣破壞，堅決杜絕非同期并網(wǎng)及非全相事故的發(fā)生，防

止全廠失電。

熱控專業(yè)重點(diǎn)防范設(shè)備接線錯誤，對設(shè)備通電或?qū)υO(shè)備所加電壓值與要求參數(shù)不相符（例如離電壓

串入低電壓回路）造成重要熱控設(shè)備或較大面積熱控設(shè)備損壞；確保UPS工作可靠，防止突然斷電；防

止DCS系統(tǒng)電磁干擾，出現(xiàn)系統(tǒng)死機(jī)、保護(hù)誤動、硬件損壞；防止試運(yùn)中機(jī)組跳閘頻繁誤動；防止計算

機(jī)死機(jī)或失電事故。

化學(xué)專業(yè)重點(diǎn)防范啟動過程中的沖洗、換水、加藥和取樣分析，防止啟動允許期間水、汽、氣品質(zhì)

超出規(guī)程要求。對燃機(jī)、汽機(jī)潤滑油、控制油的油質(zhì)，絕緣油的取樣及分析加強(qiáng)監(jiān)督、確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

異常停機(jī)

異常停機(jī)是指燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組出現(xiàn)了重大異常。

發(fā)生下列情況時，應(yīng)緊急停燃?xì)廨啓C(jī)：

1)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒系統(tǒng)故障，且保護(hù)未動作；

2)燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速升高至超速保護(hù)動作值，且未跳閘；

3)機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動；

4)機(jī)組軸系振動超過保護(hù)值，且保護(hù)未動作；

5)機(jī)組內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲；

6)機(jī)組任一軸承金屬溫度超過保護(hù)定值或軸承冒煙；

7)燃?xì)廨啓C(jī)軸向位移超限，且保護(hù)未動作；

8)潤滑油系統(tǒng)大量泄漏或已發(fā)生火災(zāi)；

9)燃料系統(tǒng)大量泄漏或已發(fā)生火；

10)氣體消防系統(tǒng)被觸發(fā)；

11)壓氣機(jī)發(fā)生喘振；

12)發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏或爆炸；

13)其他主保護(hù)達(dá)到動作條件而未動作；

14)機(jī)組出現(xiàn)DL/T863中規(guī)定的汽輪機(jī)緊急停機(jī)工況。

燃?xì)廨啓C(jī)緊急停機(jī)注意事項(xiàng)如下：

11

T/JSREAXXXX—XXXX

1)就地或遠(yuǎn)方打閘，并檢查下列操作應(yīng)自動進(jìn)行：燃料關(guān)斷閥、燃料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；燃料關(guān)

斷閥后放散閥打開，入口可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)關(guān)到最小角度；

2)燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)防喘放氣閥應(yīng)打開；

3)檢查潤滑油壓力正常；

4)監(jiān)視機(jī)組惰走情況，頂軸油系統(tǒng)自動投入；

5)監(jiān)視機(jī)組軸系振動、軸瓦溫度、本體溫度、軸向位移等重要參數(shù)變化情況；

6)檢查火檢信號消失，監(jiān)視透平排氣溫度變化情況；

7)檢查盤車裝置自動投入。

當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)維持正常運(yùn)行時，應(yīng)快速停機(jī)處理。燃?xì)廨啓C(jī)故障停機(jī)觸發(fā)后，

將以預(yù)設(shè)的降負(fù)荷率快速減負(fù)荷，直至解列停機(jī)。發(fā)生以下故障時，應(yīng)采取故障停機(jī)的方式：

1)燃料系統(tǒng)發(fā)生故障，無法連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)時；

2)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制故障；

3)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)故障，氫氣泄漏；

4)燃?xì)廨啓C(jī)輔助系統(tǒng)故障，不能維持燃?xì)廨啓C(jī)正常運(yùn)行；

5)達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)自動停機(jī)條件而未自動停機(jī)。

6)汽輪機(jī)異常停機(jī)注意事項(xiàng)如下：

7)汽輪機(jī)異常停機(jī)條件及操作按DL/T863的規(guī)定執(zhí)行；

8)單軸SSS離合器連接或多軸布置的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，汽輪機(jī)故障停機(jī)后旁路開啟，燃?xì)廨?/p>

機(jī)可維持運(yùn)行或停機(jī)。

燃?xì)廨啓C(jī)典型事故處理原則

天然氣泄漏爆炸處理原則如下：

1)機(jī)組運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤z測裝置報警或環(huán)境中燃?xì)鉂舛韧簧瑧?yīng)立即停機(jī)檢查，進(jìn)行

系統(tǒng)隔離；

2)燃?xì)廨啓C(jī)打閘后，確認(rèn)燃?xì)怅P(guān)斷閥與調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉，并立即停用控制油泵；

3)發(fā)生火災(zāi)、爆炸應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓站入口緊急關(guān)斷閥，切斷天然氣進(jìn)廠氣源；

4)發(fā)生火災(zāi)、爆炸應(yīng)立即啟動消防措施；

5)發(fā)生火災(zāi)、爆炸應(yīng)控制危險氣源及動火工具，防止發(fā)生次生事故；

6)緊急切斷相應(yīng)區(qū)域的電源。

壓氣機(jī)喘振處理原則如下：

1)機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生喘振，立即停機(jī)；

2)檢查壓氣機(jī)葉片及其他零部件是否損傷；

3)檢查確認(rèn)入口可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)動作正常，角度正確；

4)檢查壓氣機(jī)前幾級葉片清潔程度，必要時執(zhí)行清洗程序；

5)檢查進(jìn)氣系統(tǒng)濾網(wǎng)堵塞情況。

軸瓦燒損處理原則如下：

1)運(yùn)行中發(fā)生可能引起軸瓦損壞的異常情況，應(yīng)立即停機(jī)；

2)停機(jī)后盤車自動投入，若盤車盤不動，禁止強(qiáng)行盤車；

3)盤車盤不動時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣排氣系統(tǒng)隔離擋板；

4)若發(fā)生軸系斷油燒瓦事故，不應(yīng)再恢復(fù)供油，應(yīng)保持轉(zhuǎn)子靜置，自然冷卻；

5)未確認(rèn)軸瓦是否損壞前，禁止機(jī)組重新啟動。

控制油泄漏處理原則如下：

1)罩殼透平間等高溫區(qū)發(fā)生控制油泄漏時，應(yīng)立即停機(jī)；

2)控制油如已濺到保溫上，宜更換保溫材料后再重新啟動；

3)油箱油位下降應(yīng)及時補(bǔ)入合格的控制油；

4)控制油泄漏量較大，油位無法維持時應(yīng)立即停機(jī)；

5)處理油系統(tǒng)漏油時應(yīng)注意防火；

6)就地對相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行隔離并禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。

燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)濾網(wǎng)結(jié)霜結(jié)冰處理原則如下：

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T/JSREAXXXX—XXXX

1)立即進(jìn)行快速減負(fù)荷操作，監(jiān)視進(jìn)口濾網(wǎng)差壓的進(jìn)一步變化；

2)檢查進(jìn)氣系統(tǒng)除冰裝置工作狀態(tài)；

3)立即組織對燃?xì)廨啓C(jī)入口濾網(wǎng)進(jìn)行人工除霜除冰工作；

4)濾網(wǎng)差壓繼續(xù)增大到保護(hù)值而保護(hù)未動作時，立即手動停機(jī)。

燃?xì)廨啓C(jī)甩負(fù)荷后應(yīng)采取下列措施避免事故擴(kuò)大：

1)若燃?xì)廨啓C(jī)甩負(fù)荷后轉(zhuǎn)速不能穩(wěn)定到3000r/min，應(yīng)立即打閘停機(jī)；

2)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的操作要點(diǎn)為單軸連接或一拖一多軸布置的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，若未聯(lián)跳汽輪

機(jī)，汽輪機(jī)應(yīng)立即打閘停機(jī)，停機(jī)后的處理按DL/T863的規(guī)定執(zhí)行；

3)檢查甩負(fù)荷后的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒正常，軸系振動正常；

4)檢查燃?xì)廨啓C(jī)潤滑油壓力、入口可調(diào)導(dǎo)葉（IGV）開度、透平排氣溫度及分散度、軸承金

屬溫度、軸向位移、天然氣壓力正常；

5)調(diào)整輔助設(shè)備的運(yùn)行工況，重點(diǎn)檢查性能加熱器正常退出運(yùn)行；

6)未查明燃?xì)廨啓C(jī)甩負(fù)荷原因不得重新并網(wǎng)；

7)燃?xì)廨啓C(jī)甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查廠用電系統(tǒng)情況。

安全規(guī)范要求

天然氣調(diào)壓站的設(shè)計及安裝工藝、質(zhì)量滿足消防專業(yè)要求。確保天然氣系統(tǒng)無泄漏，消防設(shè)施隨時

可用。確保燃機(jī)罩殼通風(fēng)系統(tǒng)、氣體消防系統(tǒng)能可靠投入。

機(jī)組油系統(tǒng)與高溫管道間妥善隔離，運(yùn)轉(zhuǎn)平臺無雜物，主油箱排油系統(tǒng)暢通，事故排油門操作方便、

可靠，標(biāo)志明顯，加封后有專人管理，通往該處的道路暢通。廠房各處備有適用的消防器材。

主變等設(shè)備的事故排油系統(tǒng)暢通，主要電器設(shè)備區(qū)備足電氣滅火器材。

確認(rèn)汽包等壓力容器的安裝、設(shè)計符合規(guī)定，安全閥及保護(hù)定值經(jīng)整定、試驗(yàn)確認(rèn)合格，試運(yùn)中嚴(yán)

防超壓。燃機(jī)首次點(diǎn)火啟動，鍋爐升壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包和支吊架及系統(tǒng)隔離情況，

并及時消除膨脹受阻等故障。

確認(rèn)電纜與熱力設(shè)備、系統(tǒng)的距離符合要求，電纜孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，配置的消防器材、設(shè)施應(yīng)隨時

可用。

易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及其它火種，應(yīng)有項(xiàng)目標(biāo)志及警告牌。

鍋爐膨脹指示應(yīng)有專人定期檢查和記錄。

所有設(shè)備區(qū)的防雷接地、工作接地、保安接地、接等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，地下部分應(yīng)經(jīng)檢資驗(yàn)收

后方可覆蓋施工。

電氣運(yùn)行、檢修人員的一切操作、巡視、抄表行為均應(yīng)執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程、調(diào)度規(guī)程及安全規(guī)程的規(guī)定。

啟動期間的故障查找、排除及設(shè)備消缺，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度及工作許可制度。

確保主變一次側(cè)所在線路的電源可靠。

確保6kV側(cè)的快速切換裝置及低壓廠用電源的切換裝置工作正常。

二次設(shè)各及盤柜帶電后，應(yīng)采取切實(shí)可行的組織和技術(shù)措施，防止誤切除、誤觸碰、誤合閘。上述

部件上的任何工作開始前均應(yīng)辦理工作許可手續(xù)并做好書面記錄，工作結(jié)束運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查。

高壓廠用電系統(tǒng)的保護(hù)定值及低壓網(wǎng)絡(luò)的自動開關(guān)定值、熔絲規(guī)格，均應(yīng)準(zhǔn)確按定值通知單執(zhí)行。

直流系統(tǒng)的蓄電池及附屬設(shè)備應(yīng)保證試運(yùn)工作需要，浮充電及定期充電裝置應(yīng)同時正常投入。

各單位試運(yùn)值班人員及電氣運(yùn)行人員須切實(shí)負(fù)起責(zé)任。勤巡視，定時抄表，規(guī)定部位加鎖，防止無

關(guān)人員進(jìn)入控制操作區(qū)。

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T/JSREAXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

燃?xì)廨啓C(jī)啟動步程序

步序指令檢查

程序檢查，等待時間0s，監(jiān)視時間30s：

1

1)程序檢查SFC啟動模式設(shè)定。

1)燃?xì)廨啓C(jī)交流380V、直流220V系統(tǒng)運(yùn)行正

常，投入自動；

2)潤滑油及頂軸油系統(tǒng)SGCOILSUPPLY投自程序檢查：等待時間3s，監(jiān)視時間25s：

動；1)防潮加熱器已停運(yùn)；

3)潤滑油泵OILPUMPSCHECKSGC運(yùn)行；2)潤滑油系統(tǒng)已準(zhǔn)備好啟機(jī)；

4)壓氣機(jī)進(jìn)口防潮加熱器自動停；3)潤滑油泵檢查已啟動；

25)IGV位置控制器投入；4)天然氣系統(tǒng)SGC已投自動；

6)壓氣機(jī)進(jìn)口擋板自動開啟；5)IGV位置控制器已投入；

7)天然氣SGCNATURALGAS投自動；6)HCO停運(yùn)程序投入。

8)HCO統(tǒng)投入自動；或者燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速大于47.5Hz時，程序

9)燃?xì)廨啓C(jī)液壓油投入自動；執(zhí)行下一步。

10)IGV故障復(fù)位；

11)燃?xì)廨啓C(jī)硬件跳閘。

程序檢查，等待時間2s，監(jiān)視時間10s：

1)燃機(jī)液壓油泵任意一臺啟動；

1)防冰閥控制投入自動；2)GCB處于“NOSEL”狀態(tài)；

32)勵磁開關(guān)投入自動；3)防冰閥投入自動；

3)GCB置于備選狀態(tài)。4)等待時間到。

或者燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速大于47.5Hz時，程序

執(zhí)行下一步。

程序檢查，等待時間0s，監(jiān)視時間200s：

1)HCO啟動模式狀態(tài)監(jiān)視；

2)防喘放氣閥1.1已打開；

3)防喘放氣閥1.2已打開；

4)防喘放氣閥2已打開；

5)壓氣機(jī)進(jìn)氣擋板打開；

4

6)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常；

7)轉(zhuǎn)子計算溫度大于最小值；

8)SFC預(yù)選已選擇為“NORMAL”或

“CROSS”。

或者燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速大于47.5Hz時，程序

執(zhí)行下一步。

程序檢查，等待時間0s，監(jiān)視時間2s，

以下為“或”關(guān)系：

1)余熱鍋爐清吹已啟動；

5余熱鍋爐清吹程序SGCSFCHRSGPURGE運(yùn)行。

2)余熱鍋爐不需要清吹；

3)燃機(jī)的速度已大于47.5Hz。

程序執(zhí)行下一步。

程序檢查，等待時間0s，監(jiān)視時間

6

1080s：

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T/JSREAXXXX—XXXX

1)SFC啟動模式可用（單元啟動模式

已選擇）；

2)余熱鍋爐吹掃已完成。

或者燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速大于47.5Hz時，程序

執(zhí)行下一步。

程序檢查，等待時間0s，監(jiān)視時間360s：

1)SFC準(zhǔn)備啟動（SFCPRESEL已選擇

NORMAL，SFCPREPARE信號來）；

2)燃機(jī)速度小于點(diǎn)火轉(zhuǎn)速（3.5Hz）；

7SFC準(zhǔn)備好

3)轉(zhuǎn)子計算溫度大于最小值

（-15°C）。

或者燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速大于47.5Hz時，程序

執(zhí)行下一步。

程序檢查，等待時間0s，監(jiān)視時間120s：

1)天然氣系統(tǒng)SGCNATURALGAS已

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