機械設備安全操作規(guī)程匯編

車床安全操作規(guī)程

1.操作人員應穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露在外

面。

2.機床開動前應檢查機床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。

3.機床開動后，嚴禁將頭身和手伸在機床回轉(zhuǎn)行程內(nèi)或進行潤滑系統(tǒng)的檢修和清掃

工作。

4.加工件如超出機床尾部時，必須加設托架，偏心較大時應附架均衡鐵塊，并應緊

固牢靠，低速運轉(zhuǎn)，制動不應太猛。

5.車削脆質(zhì)金屬時，如銅生鐵等應戴防護眼鏡，按切削飛射方向加設擋板，車削生鐵

時必須戴口罩。

6.車床在運轉(zhuǎn)中，應注意是否有不正常響聲，走刀時工作人員不準離開操作崗位，中

途停電時退出刀具并切斷電源。

7.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進行。

8.機床本體上裝備的照明電源（設備）其電壓不得超過36伏。

9.機床所有電器設備如有故障，應立即通知電工修理。

10.床體外裸露的傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩。

11.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉(zhuǎn)情況

注意事項、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。

12.操作人員要愛護車床，經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢修。

銃床安全操作規(guī)程

1.安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。

2.開始切削時，銃刀必須緩慢向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度

3.或損壞刀具刃口。

4.銃削中，手和頭不得靠近銃削面，高速切削時應設防護擋板。

5.加工件要墊平、卡緊，以免銃削過程中發(fā)生松脫造成事故，機床進刀時嚴禁使用快

速手柄或按扭。

6.清除鐵屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。

7.銃匚工作時不準戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露外。

8.對刀時，必須慢速進刀，當?shù)督咏ぜr，應換用手動搖進。

9.進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。

10.銃削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調(diào)整好限位撞塊。

11.快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。

12.調(diào)整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進行。

13.床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，要

及時停車檢查或修理。

刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)

現(xiàn)不正常響聲時，應及時停車進行檢查。

2.刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免碰

壞刀刃傷人。

3.操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事

故。

4.調(diào)整好機床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴禁將扳手或其他工件留在床身上或工

作臺上。

5.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。

6.刨工操作機床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準露在外面，以免發(fā)生事

故。

7.刨工在工作過程中，隨時用毛刷清掃鐵屑，嚴禁戴手套操作機床。

8.機床各給油部位，要經(jīng)常加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常要及時停車檢查或修

理。

鉆床安全操作規(guī)程

1.使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。

2.鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。

3.鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。

4.使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。

5.鉆床在運轉(zhuǎn)過程中不準變速，如需調(diào)整轉(zhuǎn)速時，必須停車后方可進行。

6.在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。

7.排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。

8.鉆頭上繞有長鐵屑時，應在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除，嚴禁用手拉和嘴吹。

9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停車檢查或維

修。

10.女技工操作鉆床時必須戴工作帽，保護頭發(fā)，以免發(fā)生事故。

鋸床安全操作規(guī)程

1.開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機構(gòu)部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。

2.鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

3.工件夾緊后先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。

4.操作時不宜過分接近正在運行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。

5.加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。

6.鋸切重而長的材料，應用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合,

7.防止砸壞設備和傷人。

6.本機工作臺比較長，操作者應照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止

踩動腳踏開關。

7.滑塊壓力大于16。噸時，在滿負荷情況下，板料寬度應大于1.6m,不論是否滿載

都不能單邊載荷。

8.本機電氣接線要牢靠，切勿兩相運行。

9.應經(jīng)常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。

10.各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。

剪板機安全操作規(guī)程

1.剪板機嚴禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機啟動前應先盤車啟動后要空車運轉(zhuǎn)1?

2分鐘，確認正常后方可剪板。

2.啟動前應檢杳各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或錯位。

3.剪切時勿將手和工具伸進剪板機內(nèi)，以免發(fā)生事故。

4.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。

5.剪切窄板材料時，應在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被

剪板材。

6.根據(jù)剪板材料厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜

口剪切時不得大于7樂調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)及空車運轉(zhuǎn)試驗。

7.送料時應放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。

8.剪板機停車后，離合器應放在空擋的位置上。

9.剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正

常，要及時停機檢查修理。

10.機床馬達要安裝保護罩，電氣設備故障，由電氣人員修理。

沖床安全操作規(guī)程

1.起動前，檢查離合器，制動器應靈敏、可靠、安全防護裝置齊全、牢靠，傳動齒輪

中應無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可起動。

2.不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。

3.起動后，先空轉(zhuǎn)1?2分鐘，確認各部正常后方可操作。

4.更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。

5.沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應防止沖模沖

入過深損壞沖頭。

6.要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關板上，造成沖床

突然起動而發(fā)生事故。

7.沖小工件時，不得用手進料，應設有專用工具進料，最好安裝自動進料裝置。

8.操作者對腳跳開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時腳應離開腳踏開關，一人以上

作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。

9.如工件卡在模子里，應立即停機并用工具取出，不準用手直接去拿。

10.機床各給油部位要經(jīng)常加油保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床動轉(zhuǎn)不正常要及時停車檢查修

理。

卷板機操作規(guī)程

1.人員應了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵

守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中每二小時應加注潤滑油一

次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。

5.在使用過程中，應經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。

6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輻滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。

7.在卷制過程中，必須在主傳動機構(gòu)停車后，才能進行下輻，側(cè)輻的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。

8.上、下輻夾住鋼板后，方可起開支承輻。

9.在彎制過程中，下輯的側(cè)輻不允許同時升降。

10.作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側(cè)，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上

找正圓度。

11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋琨，并應經(jīng)

多次滾卷成型。

12.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度

不得超過60℃o

13.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調(diào)整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的

油位，離合器分合靈活可靠。

14.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化

程度，如超過規(guī)定應及時更換。

15.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞

失效的元件。

16.工件進入軋輻后，應防止人手和衣服被卷入軋輻。

平板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴格遵守安全操作

注意事項。

2.起動前，應檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調(diào)整軋輻。

3.平整鋼板時，操作人員應站在機床的兩側(cè)，嚴禁站在機床前后或鋼板上面。工件表

面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。

4.機床起動后空轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應立即停車檢

查或修理。

5.平整小塊或長條工件時，應在兩根前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待

平整的小塊或長條」二件放在墊板上進行平整，注意型板距離軋輻應不少于300mm,并

不得偏斜。

6.在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距

離不得少于lOOmni。

7.平整工件時，應少量下降動軋程，每次降下量以1?2mm為限，并注意標尺指針位

置。

8.作業(yè)后，應放松軋輯，取出工件與墊板。

磨擦壓力機安全操作規(guī)程

1.操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。

2.裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.起動后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認一切正常后，方可沖壓。

4.經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。

5.經(jīng)常檢查兩側(cè)磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構(gòu)螺栓應緊固可靠。

6.操作機構(gòu)，撥叉必須靈活，準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查或修理。

7.更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可

更換。

8.操作與送料人員之間應按規(guī)定信號、密切配合。

鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解鎮(zhèn)床的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。

2.起動后，應低速運轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認正常后，方可進行作業(yè)。

3.作業(yè)前，檢查機床各系統(tǒng)應安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設應正確,

快速進刀應無障礙。

4.鑲刀和工件裝卡應牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。

b.嚴禁突然起動快速移動手柄。每次移動部件和進給前，刀具和各手柄應放在需要的

位置上，確認移動部位正確后，方可作業(yè)。

6.嚴禁在運轉(zhuǎn)中測量工件,對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進刀情況,

不得隔著轉(zhuǎn)動中的鏤桿遞取物件。

7.使用平旋刀盤或自刀盤鐐削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，操作

時不準帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。

8.起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將銀桿縮回。

9.各給油部位應按規(guī)定加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時要及時停機檢查修理。

空氣錘安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿好保護用品，禁止赤膊、赤腳進入車間作業(yè)場地?？諝忮N周圍不準

堆放易燃和雜物，謹防造成事故。

2.作業(yè)前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工

作正常。

3.操作前，應先空轉(zhuǎn)1?2分鐘，冬季應先用手轉(zhuǎn)動，然后起動。較長時間停用的鍛

錘，起動前應先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。

4.工作時汽缸不準漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應當及時停車維修，不準機械帶病作業(yè)。

5.掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

6.鍛打前，應先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。

7.司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機械。

8.鍛件未達到鍛造所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不

平時，均不得進行鍛打。

9.提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。

10.作業(yè)后，應將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

坡口機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應平整，初次進刀要緩慢，嚴禁跳刀。

3.切削管件堅固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。

4.管件較長時應加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應用起重機械作業(yè)。

5.改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。

6.切削時對口不準，刀架不同心應及時調(diào)整，確保兩者同軸。

7.每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。

8.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

9.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。

彎管機安全操作規(guī)程

1.彎管機在使用前.，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應設置欄桿。

2.彎管前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。不準載負荷試車。

3.嚴禁彎制本機額定直徑和壁厚外的管子。

4.必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。

5.彎管時，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。

6.夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行更換。

7.電氣部分應按規(guī)定接地或接零。

8.愛護機械，轉(zhuǎn)動部分定期加油，定期保養(yǎng)。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，機具應安裝在固定的基礎或基架上。

2.機具安放后，應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整、確認一切正常后，方可套絲作業(yè)。

3.按管徑選用絞盤和板牙，板牙應按順序放入，套絲時應用油潤滑板牙。

4.工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

6.套絲管徑橢圓度較大時，必須分多次進行。

7.作業(yè)中，清除鐵屑應用刷子，不準敲打震落。

四輻卷板機安全操作規(guī)程

1.操作人員應了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴

格遵守安全操作事項。

2.在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3.在開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中每二小時應加注潤滑油

一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。

5.在使用過程中，應經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。

6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下餛滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。

7.不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

8.鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輯承中心線。

9.在卷制過程中，必須當傳動停車后，才能進行下混，側(cè)輯的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。

10.上、下輯夾住鋼板后，方可起升支承較。

11.卷制過程中，下輯和側(cè)輯不允許同時升降。

12.卸料工作是在下輯和側(cè)輯下降到一定的位置時，倒頭翻轉(zhuǎn)至85度，上餛翹起后進

行的。

13.作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側(cè)，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上

找正圓度。

14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輻，并應經(jīng)

多次滾卷成型。

15.在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得蛤過75C,滾動軸承溫度

不得超過60℃o

16.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調(diào)整、更換。

17.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化

程度，如超過規(guī)定應及時更換。

18.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞

失效的元件。各電磁閥，限位器要經(jīng)常檢查調(diào)整。

19.工件進入軋輻后，應防止人手和衣服被卷入軋掘。

20.卷板機上部平臺蓋板，要盡量蓋嚴，下部周圍及油盤內(nèi)的棉紗頭及其它雜物要經(jīng)常

清理干凈，防止電火花落入引起火災。

21.工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時清理干凈。

立式車床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須詳細閱讀本機使用說明書，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、調(diào)整及操

作規(guī)程。

2.機床起動前，應檢查機床各部位是否正常，并按照潤滑圖表要求加注潤滑油。

3.操作前擦凈導軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其是否靈活可靠,

滑枕不應伸出過長。

4.加工工件前，車床應空運轉(zhuǎn)1?3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認一切正

常后，方可操作。

5.機床自動進刀時，操作人員不準離開崗位，如遇中途停電，應退出刀具，切斷電源。

6.加工重大物件，其重量和直徑不準超過機床規(guī)定的范圍，不準使用高速擋，制動不

應過猛。

7.機床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。

8.操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。

9.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進行。

10.每班前，必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)情況，各導軌面必須清潔有油。

11.機床變速后，如果按鈕站上的信號指示燈不亮，不允許起動工作臺。

12.橫梁升降前，應將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關轉(zhuǎn)到導軌的位置，推拉手壓油泵,

潤滑導軌與橫梁升降螺母。

13.刀架快速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。

14.工作臺制動時間不宜過快，最好調(diào)整到7?10秒左右為宜，以免造成機體損壞。

15.機床所有的電氣設備故障，應立即通知電工修理。

16.機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。

17.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉(zhuǎn)情況

注意事項，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。

18.操作人員要愛護機床，堅持日常保養(yǎng)，定期修理。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1.刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗，在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響

聲時，應及時停機檢查。

2.操作人員必須了解本機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)及操作程

序。

3.機床各皆部件的有磨擦面，應經(jīng)常保持充足的潤滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應經(jīng)常清

冼，一般情況下每星期清洗一次。

4.機床長期運轉(zhuǎn)的主電動機，每工作2500小時應更換軸承潤滑脂加換的潤滑油、脂

必須符合使用要求和保證清潔。

5.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深,

以免損壞刀刃或傷人。

6.調(diào)整行程時，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行行程試驗，滑枕調(diào)好應鎖緊并

隨即將手柄取下。

7.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應將橫梁兩端鎖緊。

8.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，

不得敲打板手。

9.龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動前應檢查工件及夾具能否安全通過,

然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。

10.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調(diào)整行程或清除鐵屑。

11.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進行，同時應注意銳邊、毛刺割手。

12.刨工在工作中，清掃鐵屑時應用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中頻彎管機安全操作規(guī)程

1.在彎管進程中，行車及熱控盤要指定專人控制。

2.操作前應對所有附屬設備（包括行車、油泵、減速箱等）進行檢查，設備如有缺陷

應修復后才能使用。

3.彎管機操作前，所有轉(zhuǎn)動部份及軌道應加潤滑油。

4.彎管機操作前，應對電氣聯(lián)鎖，保護限位信號裝置進行試驗，合格后才能投入運行。

5.上述各項檢查合格后，可按下列程序進行彎管操作：

（1）檢查水箱水位，起動水泵，中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。

（2）檢查油箱油位，起動油泵，檢查機械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。

（3）檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調(diào)整所

需彎曲半徑。

（4）管件吊入機中，根據(jù)要求調(diào)整感應圈間隙，打開感應圈進水閥門，啟動電磁調(diào)

整馬達，調(diào)整拐臂前夾頭行走速度。

（5）起動中頻電源，當鋼管加熱到所需溫度時，即推動主油缸進行彎管，彎管進行

中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。

6.彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃?1000C,當管壁厚度大于250毫米時采用噴水冷

卻，否則宜采用強迫風冷的冷卻方式，彎后進行熱處理。

7.彎制合金鋼管時，管子背弧處的加熱溫度不得超過900C,采用強迫風冷方式冷卻,

彎后應進行正火加回火處理。

8.彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管的背弧處最大變形進行試驗，確認無晶間裂

縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。

H型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術訓練了解該機結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，

經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

2.上班使用前對各滑動部位進行潤滑并檢查。

3.翼緣板的矯正，超過20mm時，一般需要往返矯正3次以上，當厚度為40mm時，翼

緣寬度不小于600mm。

4.上輻的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負荷的情況下進行。

5.注意每側(cè)導向程要與腹板留有1mm的間隙。

6.矯正孔調(diào)節(jié)好后，首先要進行空轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動部位的另件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，無卡

滯、無過熱、無異常聲音方可帶負荷操作。

7.翼緣板的矯正工藝,按現(xiàn)場的實際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時進行調(diào)整。

8.設備在工作時，如發(fā)生故障，應及時停車加以檢查并排除。

9.需要經(jīng)常注意運動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件的松動。

10.機械在運轉(zhuǎn)過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。

11.靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。

12.各種矯正件不準許在本機輻道上翻轉(zhuǎn)或堆放。

13.需矯正翼緣板200-400mni時需更換直徑為160mm壓下輻一套，腹板導向輻與壓餛同

時更換。

14.使用壓下小輪和小導向輯時，注意導軌面上死點與不死點滑塊不得低于機身臺面,

超過臺面范圍容易損壞機件。

15.左右機架的開和攏的調(diào)整時，應時時注意每只壓緊螺栓的活動情況，不得憋死，如

發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時，應檢查每只壓緊螺栓是否憋死。

16.壓下螺桿上部的油杯應每班加機油潤滑，機架窗口與滑塊間也應每班加機油潤滑，

左右機架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤滑。

17.壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的變形量不得大于1.5mm0

18.及時清理機器上的雜物，做好日常維護與保養(yǎng)工作。

HXP6-80xl20型鋼拋丸機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術培訓，了解本機結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可上齒操作。

2.嚴格按照本機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。

3.本機多數(shù)部件都有旋向要求，確認各部件旋向無誤后，方可進行拋丸作業(yè)。

4.針對工件的大小不同，拋丸前應對拋丸器進行適當調(diào)整，以確保拋丸器的拋射角度

滿足各工件表面的處理要求。

5.要經(jīng)常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。

6.定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機。

7.每工作50?100小時需對葉片、控制盤、分配器、防護襯板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，

及時更換。

（1）葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨

損至小于3mm時，應及時更換新葉片。

(2)控制盤窗口磨損擴大到15mm以上時，應及時更換，注意新的窗口位置與舊的窗

口位置相同。

(3)分配器窗口部分，磨損擴大至4mm以上時，應及時更換。

8.每工作400?500小時需對提升機皮帶、拋丸室防護板、拋丸器葉輪進行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時調(diào)整或更換。

9.注：提升機皮帶剛開始使用時，每隔50小時就必須進行檢查和調(diào)整。

10.緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時，需及時更換。

11.定期對各部件進行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。

注：當改用不同型號的潤滑油時，必須將原有的潤滑油和油脂清理干凈，不同型

號的潤滑油不能混用。

數(shù)控/直條切割機安全操作規(guī)程

1.使用操作人員應是掌握本機性能特點,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。

2.氣源應設計在室外，與明火點距離不小于15米，燃氣與氧氣安置距離亦不小于15

米，氣源應保持良好的通風條件，且應在避光陰涼處。

3.工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使

用，修復后再使用。

4.減壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機工作。

5.調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。

6.一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。

7.當被切割鋼板放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距

離。

8.使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。

9.縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶к壝?，在使用后必須擦凈并涂油。嚴禁踩踏導軌面?/p>

10.本機的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鋁九號油膏。

11.操作者休息或長時間離開機器時，必須關斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。

12.每年應進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動件間的間隙，更換

磨損零件。

13.每半年對所有氣管進行一次檢查，視老化情況，作相應更換。

14.使用的氣體、零配件必須符合國家有關標準。

H型鋼自動組立機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術培訓，了解本機結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,

經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

2.開始工作前應先檢查機械傳動位置有否異物。

3.檢查電源及液壓按鈕是否復位。

4.檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。

5.目視中板夾緊裝置是否與短道成180。位置。

6.操作前應啟動液壓泵電源開關。

7.作業(yè)時必須嚴格按照操作程序進行。

8.作業(yè)時注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設備。

9.停止使用時，應及時清理設備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，

檢查機械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤滑。

10.定期檢查各油箱的油量，不到油面線時應及時加到油面線。

11.液壓站的油泵電機要求空載起動，待短暫運行后再加載工作，一般情況下，工作過

程中不宜頻繁起動電機。

12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55℃,當油溫低于15℃

或大于60℃時禁止開車，一股4-6個月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。

13.按規(guī)程做好日常維護保養(yǎng)工作，保持清潔。

DBQ—3000起重機安全操作規(guī)程

1.DBQ型起重機實行機長負責制，機長對塔吊的維護、保養(yǎng)及安全使用全面負責。

2.DBQ型吊車的司機及指揮人員必須經(jīng)過專門的技術培訓，掌握吊車的安全使用方法,

沒有經(jīng)過培訓并考試取得合格證的人員，一律不準上崗。

3.DBQ型吊車司機操作時（尤其是小幅度作業(yè)）：必須有監(jiān)護人員在場，以便運行中加

強監(jiān)護，避免失誤，嚴禁司機一人單獨操作。

4.嚴格執(zhí)行機械的日常點檢制度和維修保養(yǎng)制度。

5.嚴格執(zhí)行交接班制度和正確填寫機械運行日志。

6.司機工作中必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。

7.吊車工作前必須發(fā)出警告信號。

8.起重臂及重物下嚴禁站人。

9.所有機構(gòu)的起動和制動,尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的起動和制動應該是平穩(wěn)的,不允許

用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的?；剞D(zhuǎn)腳踏制動的動作應平穩(wěn),不宜過

猛,非危急時嚴禁緊急制動。

10.每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時,應提升離地200mm后,稍作停留，以

檢查制動器的制動性能和檢查重物捆綁的牢固性、平穩(wěn)性及鋼絲繩的受力情況,確認安

全后方可繼續(xù)起吊。

11.起升接近額定起重量的物品時，必須注意適當收幅，以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所

產(chǎn)生的增幅量。

12.在吊裝接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢，吊物的放置地點要

牢靠穩(wěn)妥，防止物品產(chǎn)生跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇烈的反向

擺動。

13.嚴格執(zhí)行“十不吊制度”，對于重量不明的重大構(gòu)件或設備，必須經(jīng)過計算或稱重，

求得確切的重量后方可起吊。

14.作業(yè)時遇到下列情況,憑安全作業(yè)票作業(yè)：

（1）遇到小幅度范圍作業(yè)時（付臂仰角65。一70。）o

（2）必須與其它吊車配合抬吊或翻轉(zhuǎn)作業(yè)時。

（3）接近或達到額定負荷時。

（4）吊裝重大設備、精密設備。

（5）其它特殊吊裝時。

15.行走、變幅機構(gòu)只允許單獨動作,其它機構(gòu)可以允許二個一起動作，但不得同時起動

或制動。

16.布?主、副兩套起升機構(gòu)的起重機，主、副鉤不能同時使用；副鉤工作時，須將主鉤升

至最高位置，以減輕付臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。

17.主、副臂變幅機構(gòu)只允許單獨動作，變幅時允許帶載收幅（減幅），不允許帶載仲幅

（增幅）。

18.起重機帶載或空載行走時,其臂架應處于沿軌道方向的位置。

19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時,起重鋼絲繩應保持垂直,物體翻轉(zhuǎn)時應使重心

平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應控制在70冬的額定起重量以內(nèi)。

20.塔式工作狀態(tài)，小輻度（付臂仰角65°-70°）工作時，應遵守下列規(guī)定：

（1）進入小幅度（付臂仰角65°）后.必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅；并注意觀

（2）察副臂撐桿正確進入支座的情況。

（3）重物就位后，卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載；要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近

65°時再脫鉤。

（4）嚴禁小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。

21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)（安全系數(shù)大于6）,多人捆綁時，由一人負

責指揮,絕對不允許吊物突然脫落。

22.吊掛時，鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90。，只有在特殊情況下，當重物提升高

度不允許使用更長的吊掛繩時，允許該角度加大，但不得大于120。。

23.有棱角或特別光滑的物件起吊時,應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑

脫。

24.不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。

25.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物應保持大于2m的距離，以免

發(fā)生碰撞。

26.運轉(zhuǎn)過程中，應密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)

內(nèi)，起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。

27.運轉(zhuǎn)中,應隨時注意各機構(gòu)、電動機及電器設備的工作情況,如有異常,應及時停機

檢查,并予排除。嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)中對各運動部位進行檢修和調(diào)整。

28.如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急JK停機按鈕。

29.當風速超過12m/s時（相當于5一6級風）應停止工作，當起吊受風面積較大的物品

時,應按實際受風面積，同時要考慮物品結(jié)構(gòu)體型的風力系數(shù)，作出相應降低風力的預

防措施。（100t估算受風面積為35肝；63t估算受風面積為281n9。

30.當遇到8—9級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時,應放下付臂至軸線與主

臂夾角小于90°的位置。

當遇到10—11級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時,應將主臂放下，直至付臂

頭觸地。

當風速超過11級（2分鐘時距平均風速大于31m/s）時，應將主、付臂全部放倒觸

地（即安裝組合位置）。

大風季節(jié)前應進行主臂放倒演習。（主變幅絞車在板起或放倒時，手柄要一次到位,

中間各擋不要停留）。

31.起重機停止工作后：

（1）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。

（2）將臂架轉(zhuǎn)向順風方向，剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的手剎，如塔機回轉(zhuǎn)不會有障礙時，可

松開回轉(zhuǎn)制動器,使其自由回轉(zhuǎn)至順風方向。

（3）將各操縱手柄及按扭置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。

（4）放下并夾緊夾軌器。

（5）長時間停用的起重機應將主臂放下直至臂頭部觸地。

FZQ-1250自升式起重機安全操作規(guī)程

1.一般操作規(guī)程

(1)司機必須經(jīng)過專門的訓練,掌握操作技術,熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)

要求,并經(jīng)過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。

⑵司機應了解本起重機力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。

⑶注意當?shù)氐奶鞖忸A報，如地面風力有可能達到24.5m/s以上和大雷雨來臨時?，應使

起重機處于停止工作狀態(tài)。

⑷嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中對各轉(zhuǎn)動部分進行檢修或調(diào)整工作。

⑸司機應隨時與地面指揮人員保持聯(lián)系，聽從指揮人員信號操作，但對指揮人員違反

安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。

⑹起吊物件時必須垂直提升,嚴禁斜吊或拖拉。

⑺嚴禁超載起吊或拉埋在地下的重物。

⑻在司機室、磁力站、液壓操作室內(nèi)應備有二氧化碳滅火器等消防器材。

⑼非司機人員不得隨意擺弄操作開關。

(10)上機工作人員禁止吸煙。

(11)交接班操作，必須嚴格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄。

(12)司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,

應在操作前排除。

(13)司機操作應按指揮信號進行,遇緊急情況時，不論何人發(fā)出緊急停車信號，都應立

即執(zhí)行。

(14)工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄板回零位，復原后，應檢查起重機動作

是否都正常。

(15)起重機工作前，必須鳴鈴報警,操作中接近人群時,亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警。

2.機械設備操作規(guī)程

⑴工作前合上總電源開關,應檢查電壓表指示是否正常，如電壓低于額定值95%時，

不能進行作業(yè)。

(2)檢查各操作手柄是否處于零位。

(3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應正常完好。

(4)檢查各傳動裝置的潤滑油是否充足，如有不足則需補充。

⑸對各轉(zhuǎn)動機械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查啟動、運轉(zhuǎn)、制動是否正常。

(6)工作中司機思想必須集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號進行各項操作。

(7)操作手柄換檔動作應正確、可靠，但當變換各電動機旋轉(zhuǎn)方向時應將手柄回到零位,

稍停后才反向啟動,不允許直接變換電動機旋轉(zhuǎn)方向。

(8)回轉(zhuǎn)啟動或停止,應逐檔進行，使其動作平穩(wěn)，不允許使吊重過猛搖晃擺動。

⑼嚴禁超載運行，當起吊重量較大或接近額定載荷時，應先使重物提升到離地面約

200mm,稍作停留，檢查制動器工作正常后方可繼續(xù)操作。

(10)提升卷揚機的快慢檔變速，只允許在空載時進行；在進行換檔時，吊鉤處在較安全

的地帶，用腳剎車配合換檔。嚴禁帶載荷變速。

(11)允許升降與回轉(zhuǎn)(或變幅)二個機構(gòu)先后依次操作運行，嚴禁超過二個機構(gòu)同時運

行,嚴禁二個機構(gòu)同時啟動或停止。

(12)起重機在運行中發(fā)生故障，應立即停車，并設法安全的卸下起重貨物后進行檢修。

(13)無照明設備,不得進行夜間工作。

(14)司機工作時休息或下班時離開操作室，不得將吊重物懸掛在空中。

(15)工作時，風速超過16m/s,風速儀應報警鳴笛,司機必須立即進行穩(wěn)妥卸載，以及使

起重機處于停止工作狀態(tài)。

(16)工作完畢后，主臂下降到18.6。位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置

8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位，切斷總電源，關閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上

鎖。

(18)檢查潤滑油料,棉紗頭等易燃品應集中裝入有蓋的防火箱內(nèi)，其存放量一般不超過

一周的用量。

(19)建立交接班制度,認真做好安全運行記錄。

(20)當大風來臨時(風速為24.5m/s),應把回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的液壓推桿制動器的制動抱閘

松開，同時使主臂的受風面積處于大風方向平行的位置，塔機尾部朝風向。

塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術訓練.了解本機

的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后.方可獨立

工作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.起重機工作前應檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

4.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92%,在大型

構(gòu)件吊裝時，電壓不應低于360Vo

5.正式操作前應空車試運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)的制動器和轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。

6.工作中司機必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號后方可操作，操作前司

機必須發(fā)出警告信號。

7.重物下面嚴禁站人,工作中重物接近人時應鳴鈴報警。

8.起重機嚴禁吊運人員，吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全

措施。

9.操縱控制器時動作應平穩(wěn).從第一擋開始,不允許直接推到第二擋。

10.變換電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應待電動機靜止后方可變換,禁止直接變換方向。盡量避免

緊急制動。

11.嚴格按照起重機械載荷表來起吊重物,不允許超載工作。

12.嚴禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。

13.起吊重物時，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時間過長。當重物的下降速度大于電動機的

同步轉(zhuǎn)速時，不允許越檔直接進行反制動。重物快速下降時不允許突然停車。

14.起吊物件超過50t時,主鉤提升不許用高速擋。

15.回轉(zhuǎn)時,操作要平稔轉(zhuǎn)動要均勻。無沖擊現(xiàn)象。

16.載荷提升離地面300m/m時,應稍作停留。以檢查制動器的效能，同時檢查重物捆綁

的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認正常后方可繼續(xù)起吊。

17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.在操作中不允許兩個動作同時起動,更不允許帶負荷增幅。

19.重物提升時不應與吊臂相碰。

20.吊車行走時。臂桿必須平行于軌道方向，連續(xù)行走100m應停歇5分鐘。

21.夜間工作時，除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

22.起重機必須有良好的電氣接地措施，以防雷擊。雷雨天氣嚴禁在底架附近走動。

23.當風力在五級以上（風速17.8m/s）時，風速儀發(fā)出警報應停止作業(yè)，并且：

（1）放下載荷，將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。

（2）臂桿回轉(zhuǎn)到與軌道成45°方向。

（3）控制器回到零位，切斷電源，關好門窗。

（4）將楔鐵塞入行走輪與軌道之間（或夾好夾軌器）。

（5）切斷總電源。

（6）環(huán)梁上機械限位器必須插入。

24.起重機維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。

25.所有傳動零件應蓋好防護罩。

26.電氣部分發(fā)生故障,應由專職電工檢修,各熔斷器（絲、片）的額定容量不得超過規(guī)定

值。

27.工作中突然停電時,所有控制器手柄應放回零位。

28.起重機上嚴禁明火取暖,且應配備滅火器具。

29.氣溫低于-20℃時,應停止工作。

30.重新安裝的塔吊，必須經(jīng)過負荷試驗后方準使用。

自升塔式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術訓練。了解本機

的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后，方可獨

立工作。

2.司機不準帶病勉強工作或泗后操作。

3.非操作人員、維修人員未經(jīng)允許，不得攀登塔機。

4.工作前應松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無障礙物，及觀察工作范圍內(nèi)是否有妨礙工作的障礙物。

6.檢查各潤滑油液面高度，不足時應予補充。

7.確認各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關。

8.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應低于額定電壓的92%,在大型

構(gòu)件吊裝時，電壓不應低于360Vo

9.正式工作前應空車試運轉(zhuǎn),檢查各制動器及轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠，各保安裝置是

否完好無損。

10.司機必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號后方能操作，操作前必須發(fā)出警告

信號。

11.重物下面嚴禁站人,操作中重物接近人群時應發(fā)出警告信號。

12.操縱控制器動作應平穩(wěn),從一襠開始,不允許直接推到第二襠以上的襠位，同時不允

許兩個機構(gòu)同時起動。

13.變換電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應待電動機靜止后方可交換,禁止直接變換方向，盡量避免

緊急制動。

14.回轉(zhuǎn)操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻，無沖擊現(xiàn)象。不得使用回轉(zhuǎn)止動裝置作為臂架的停車

裝置。

15.在起重臂架運轉(zhuǎn)中，嚴禁人員在起重臂、平衡臂上走動。

16.起吊重物時，升降要平穩(wěn),當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時,不允許直接

進行反接制動。重物快速下降時不允許緊急制動。

17.在任何情況下,卷揚筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

18.吊車行走時，吊桿必須平行于軌道。

19.夜間作業(yè)時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。

20.工作時，負荷提升離地面300mm時,應稍作停留。以檢查制動器的效能，同時檢查重

物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況，確認正常后方可繼續(xù)操作。

21.嚴格按照起重機載荷表起吊重物,不允許超載。

22.起吊重物必須垂直起升，嚴禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。

23.對于重量不明的重大物件或設備。必須經(jīng)過計算或稱重,求得準確的重量后方可起

吊。

24.嚴禁在無法看清起吊物或場地時作業(yè)。

25.嚴禁在捆綁不牢，吊掛不穩(wěn)或不平衡等情況下作業(yè)。

26.起重機嚴禁吊運人員；吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全

措施。

27.不得將安全保護裝置當作開關來達到停車的目的。

28.在六級或以上大風時不得進行吊裝作業(yè)，同時對起重機采取錨定或其它穩(wěn)固措施。

29.起重機工作時不得進行檢查和維修。

30.起重機維修保養(yǎng)時，必須切斷電源。

31.頂升時不得進行回轉(zhuǎn)運動,在四級以上風速時不允許進行頂升作業(yè)。

32.電器部分發(fā)生故障時，應由專職電工修理,各熔斷器的額定容量不得超過規(guī)定值。

33.所有傳動裝置應蓋好防護罩。

34.起重機內(nèi)禁止明火取暖,且應配備滅火/具。

35.工作中突然停電時，所有控制器手柄應放回零位。

36.工作完畢后切斷電源，回轉(zhuǎn)止動裝置處于松馳位置，關好門窗，夾緊夾凱鉗。起重

臂轉(zhuǎn)止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。

37.新安裝的塔吊，必須經(jīng)過負荷試驗合格后方可投入使用。

門座式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具備高空作業(yè)的身體條件，經(jīng)過專門技術培訓I,了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、電

器布線情況,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號，經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

2.起重機必須配備司機一人和助手一人,司機一人不得單獨操作。

3.在起重機運轉(zhuǎn)時不準任何人登機,起重機停止工作時,非工作人員未經(jīng)同意,不得擅

自登機。

4.工作前應檢查行駛軌道聯(lián)接螺栓是否松動,軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。

5.接通電源后應檢查電壓是否正常，要求電壓表上的讀數(shù)不低于額定電壓的92%o大

型構(gòu)件吊裝時，電壓不應低于360V。

6.每天工作前應空車試運轉(zhuǎn)。以檢查各機構(gòu)的制動和傳動部位是否靈活可靠。

7.工作中司機必服從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號后方可操作，操作前司機

必須發(fā)出警告信號。

8.重物下面嚴禁站人,運轉(zhuǎn)時重物接近人群應鳴鈴警告。

9.吊運危險物品和精密設備時，必須有切實可行的安全措施，并有安全部門人員在場

監(jiān)督。

10.操縱控制器時,動作應平穩(wěn)，從低速檔開始,嚴禁直接推到快速檔。

11.變換回轉(zhuǎn)、行走方向時，應待電動機停止后方可變換，禁止直接變換相反方向，盡量

避免緊急制動。

12.嚴格按照載荷表起吊重物,不允許超載。

13.嚴禁起吊不明重量的物件,不允許斜吊、拉吊。起吊物件懸掛在高空時，司機不得離

開工作崗位。

14.起吊物件接近額定起重量時,主鉤提升不準用高速擋,升降要平穩(wěn)，快速下降時間不

宜過長。

15.滿負荷回轉(zhuǎn)時,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻,無沖擊現(xiàn)象。

16.司機不得利用變幅代替起吊重物工作，不得故意利用各安全防護裝置達到停車的目

的。不允許擅自拆除任何安全裝置。

17.吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。

18.起重機必須有良好的電氣接地措施，以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應由專職電工

檢修。

19.風力超過六級，風壓超過3.92X10Pa時，應立即停止工作。

20.負荷限制器必須安全可靠,定期調(diào)整試驗。

21.所有傳動機構(gòu)電機必須加裝防雨保護罩。

22.門機維修保養(yǎng)時，必須切斷電源。

23.工作中突然停電,所有控制手柄應放回零位。

24.做好日常保養(yǎng)工作，認真填寫運行日記，做好交接班工作。

龍門起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須具備高空作業(yè)的身體條件，并且經(jīng)過專門的技術訓練，了解本機的結(jié)構(gòu)性

能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號規(guī)則，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

2.司機不準帶病勉強工作或酒后操作。

3.作前應空車試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)的制動和傳動部分是否靈活可靠。

4.工作中司機必須聽從指揮人員的指揮，得到明確的指揮訊號后方可操作，操作前司

機必須發(fā)出警告訊號。

5.重物下面嚴禁站人操作中重物接近人時應嗚鈴報警。

6.起重機嚴禁吊運人員，吊運易燃易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全

措施。

7.不得起吊超過本機額定起重量的物件，禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重

物卡壓的物件。

8.工作時:升降要平穩(wěn),快速下降的時間不宜過長,不允許突然停車。

9.各動作機構(gòu)改變運行方向時?，必須先將控制器扳到零位,等機構(gòu)完全停止。物件平穩(wěn)

后,方可進行反向操作,盡量避免緊急翻動。

10.負荷提升離地面300mm時,應稍作停留，以檢查制動器的可靠性，同時檢查重物捆綁

的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認正常后方可繼續(xù)起吊。

11.大車行走時，應由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機

停車。

12.大車行走時,應將起吊重物停留在略偏撓性腳側(cè)，以防止大車兩側(cè)運行速度不同步

而導致龍門架偏斜受扭。如運行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門架偏扭時,可通過停車、倒車及改

變起吊重物位置等方法來糾E偏扭門架。

13.主、副鉤抬吊同一重物時，抬吊重量不得超過主鉤的額定起重量。

14.兩臺同型門機抬吊，必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安全部門人員在場監(jiān)督，

其抬吊重量不得超過雙機額定起重量的75%,每機所分擔的負荷不得超過該機額定起

重量的80樂抬吊時要隨時保持鋼絲繩的垂直。

15.起重機工作時，停止進行檢修、調(diào)整和潤滑。

16.吊鉤降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩余量應不少于5圈。

17.停機時將起重小車、電動葫蘆開到操作室一側(cè)并將吊車停在安全的位置或指定的停

機地點、夾緊夾軌器。

18.將各控制手柄置于冬位，切斷電源。

19.當氣溫超過-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風壓在16kg/cm2以上大風時禁止作業(yè),

大風時吊鉤應升至最高位置后停機,并將夾軌器鎖緊。

20.按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作,并做好記錄。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動葫蘆應由專人操作，操作者應了解電動葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。

2.新安裝的電動葫蘆在使用前應進行125%的超載試驗，起重物距地面lOOmni,停留

時間為10mino

3.工作前應空載啟動作正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按扭、限位器、導繩器、制動器等設備

的工作可靠性，操縱線路應正確，各機構(gòu)工作應正常。

4.電動葫蘆工作時，應垂直起吊重物，不得超負荷使用；嚴禁起吊斜度超過W。的

重物和作拖拉工具使用。

5.嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

6.不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形。

7.不允許同時按住兩個使電動胡蘆朝正反兩個方向運行的按扭，操作按扭工作頻率每

小時不得超過60次。

8.限位器是電動葫蘆的安全裝置，不能當作行程開關來經(jīng)常使用，嚴禁無導繩器和限

位器操作。

9.鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。

10.工作完畢，吊鉤應上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源。

電動雙梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門的訓練，掌握操作技術，熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)

要求，并經(jīng)過有關主管部門考核合格后，才允許獨立操作。

2.司機應熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大、小車及起升機構(gòu)的制動器是否有效。

5.檢查各傳動機構(gòu)有無異常，各安全開關是否靈敏可靠,起升限位及大、小車限位是

否正常。

6.開車前，應將所有控制器手柄扳至零位，關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

7.行車起動要平穩(wěn)，操縱控制器時必須逐級加速，嚴禁高檔起動。

8.每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面

0.5m后，將重物稍許下降，當確認制動器有效可靠后，再進行正常作業(yè)。

9.行車中應保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。

10.進行吊運作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。

11.工作中司機應聽從指揮人員的信號操作，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立

即執(zhí)行。

12.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。

13.大、小車行駛接近終點時，應降低速度，嚴禁用限位開關停車或用反向運行制動。

14.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪（手旃）逐級減速至零位，待傳動機

構(gòu)停止轉(zhuǎn)動后再反向行駛。

15.司機作業(yè)中，下述情況應鳴鈴報警：

（1）提升、降落重物和開動大，小車時；

（2）通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報警；

（3）吊運重物接近人員時，要避免吊物從人員上方通過，并盡可能避免由設備上方

通過。

16.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作人員不得離開崗

位。

17.起重機運行時，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車走臺上走動，也不得從事

檢修工作。

18.雙鉤起重機在主、付鉤換用時和兩鉤高度相近時?，必須單鉤工作，以避免兩鉤碰撞。

19.工作中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象或突然停電時，應將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，

查明原因進行檢修。復原后，工作前應檢查起重機動作是否正常。

20.工作后應將起重小車開至司機室一端，吊鉤升至接近極限位置的高度位置。

21.全部控制器手輪（手柄）置于零位，切斷電源。

22.填寫設備運行記錄。

電動單梁橋式起重機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門的訓練,掌握操作技術,熟悉本起重機的機械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要

求,并經(jīng)過有關主管部門考核合格后,才允許獨立操作。

2.司機應熟悉本機的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。

3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動,鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。

4.檢查大車、電動葫蘆的制動是否有效。

5.檢查各傳動機構(gòu)有無異常，各安全開關是否靈敏可靠,起升限位及大車限位是否正

常。

6.進行空車運行,檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應立即進行調(diào)整,檢修,不得遷

就使用。

7.開車前,應將所有控制手柄扳至零位,關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

8.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐級加速,嚴禁高檔起動。

9.每班第一次吊重物時或在吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面

0.5m后,將重物稍許下降，當確認制動器有效可靠后,再進行正常作業(yè)。

10.行車中應保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升,以防鋼絲繩出槽。

11.進行吊運作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行〃十不吊〃制度。

12.工作中司機應聽從指揮人員的信號操作,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應立即

執(zhí)行。

13.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。

14.大、電動葫蘆行駛接近終點時，應降低速度，理禁用限位開關停車或用反向運行制

動。

15.行駛中需要變換運行方向時，必須將控制器手輪（手柄）逐級減速至零位，待傳動機

構(gòu)停止轉(zhuǎn)動后再反向行駛。

16.司機作'也中，下述情況應鳴鈴報警：

（1）提升、降落重物和開動大、小車時；

（2）通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報警；

（3）吊運重物接近人員時,要避免吊物從人員上方通過,并盡可能避免由設備上方通

過。

17.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，操作人員不得離開崗

位。

18.起重機運行時,禁止人員上下,禁止人員在軌道上或行車走臺上走動,也不得從事檢

修工作。

19.工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或突然停電時，應將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,

查明原因進行檢修。復原后，工作前應檢查起重機動作是否正常。

20.工作后應將電動葫蘆開至司機室一端，吊鉤升至接近極限位置的高度位置。

21.全部控制器手輪（手柄）置于零位，切斷電源。

22.填寫設備運行記錄。

電梯安全操作規(guī)程

1.司機在操縱電梯正常行駛前應注意：

（1）在開啟廳門進入轎廂之前，必須注意轎廂是否停在該層。

（2）開啟轎廂內(nèi)照明。

（3）每日開始工作前,須將電梯上下行駛數(shù)次,檢查有無異?，F(xiàn)象。

（4）在廳內(nèi)外不能用手扒啟開門，當廳、轎門未全關閉時電梯不能啟動。

（5）轎門必須在開門區(qū)內(nèi)，才可在轎廂內(nèi)用手扒開門。

（6）注意平層準確度有無顯著變化。

（7）清潔轎廂內(nèi)、廳、轎門及乘客可見部份。

2.司機在電梯正常行駛時注意事項：

（1）司機如必須離開轎廂時,轎廂停于基站,關閉廳門,斷開電源鑰匙開關。

（2）轎廂的運載能力，不應超過電梯的額定載重量。

（3）不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。

（4）不允許裝運易燃、爆炸的危險物品，如遇特殊情況,需經(jīng)有關部門批準,并采取安

全保護措施。

（5）嚴禁在廳、轎門開啟情況下,用檢修速度作為正常行駛。

（6）不允許用撥動檢修開關,揪按急停按鈕作為正常行駛信訊號。

（7）不允許開啟轎頂安全窗，轎廂門來裝運長物件。

（8）勸告乘客勿依靠轎門。

（9）轎廂頂上部,不得安放其它物件。

（10）如個別情況下，平層準確度不能滿足要求時,可以再平層。

（11）行駛時不得突然換向，必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。

（12）不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。

（13）載荷應穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運行中傾倒。

（14）當電梯使用完畢后，司機應將轎廂停于基站，并將操縱盒開關全部斷開,關閉廳

門，并將電源鑰匙開關斷開。

（15）如在機房用手輪盤車，使電梯作短程升降時，必須先將主電源斷開。

（16）當電梯在行駛中，突然發(fā)生停駛或失控時，司機應保持鎮(zhèn)靜,立即揪按急停按鈕,

勸阻乘客切勿企圖跳出轎廂，并及時通知維修人員，將轎廂用手盤曳引機送到開門區(qū)域

內(nèi)，轎內(nèi)可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。

3.當電梯發(fā)生如下故障時,司機應立即揪按急停按鈕，并及時通知維修人員：

（1）廳、轎門己關閉，而未能正常起動行駛時。

（2）對設有需揪按起動按鈕控制的電梯，當廳、轎門關閉后,而自行起動行駛時。

（3）運行速度有顯著變化時。

（4）行駛方向與指令方向相反時。

（5）內(nèi)選、平層、換速、召喚和指層信號失靈、失控時。

（6）有異常噪聲,較大振動和沖擊時。

（7）超越端站位置而繼續(xù)運行時。

（8）接觸到任何金屬部份有麻電現(xiàn)象時。

（9）當電氣部件因過熱而散發(fā)出焦熱的臭味時。

SCD100/100A型人貨兩用施工升降機安全操作規(guī)程

1.升降機司機必須身體健康,能勝任高空作業(yè)。

2.司機必須受過專門培訓I,經(jīng)考核合格才能操作升降機，嚴禁非司機開機。

3.吊籠開動前，主令開關應置于零位；操作主令開關應避免過速，逐步板向第三擋，

三擋是正常運行擋,過渡檔（1、2檔）運行時間不要超過15秒。

4.接班后第一次開車,應滿載將吊籠升至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動下滑，

如發(fā)生下滑現(xiàn)象必須調(diào)整電磁制動器的間隙。

5.司機開車時要思想集中，嚴禁與他人閑談。

6.吊籠不準帶病工作,運行時應注意吊籠行駛速度、振動情況、有否異常響聲,如有異

常情況應及時停機檢查,排除故障后方能恢復運行。

7.嚴禁超載運行:有吊桿吊籠額定載荷1000kg或12人；無吊桿吊籠額定載荷1200kg

或15人，且必須平均裝載，防止偏重。

8.隨時注意信號，遇事故和危險時必須立即停車。

9.升降機在0C以下溫度工作時,需特別小心。

10.視野很差、大霧、雷雨天氣、滑道結(jié)冰和危險條件時嚴禁開車。

11.合閘總起動后司機不準離開吊籠，只有在取走電門鎖匙后，方能離開吊籠。

12.JWZ-200型電磁制動器、安全限制器失靈,或無渦流電流時嚴禁開機。

13.大風條件下應注意安全。當風力達到7級或7級以上時,不準開機,并將吊籠降到最

低層。

14.吊籠在無對重向下運行時，應靠吊籠自重分段下行，使吊籠每下降一節(jié)標準節(jié)距離

停車一次，以免發(fā)生吊籠超速現(xiàn)象。

15.不管任何原因，安全限速器每動作一次，必須弄清發(fā)生動作的原因并在排除故障后

進行復位,復位前嚴禁繼續(xù)使用。

16.升降機工作時，必需確保：

(1)電磁制動器工作正常；

(2)蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；

(3)導向滾輪和對重滾輪工作正常；

(4)齒條壓輪和齒條工作正常；

(5)限速制動器的微動開關工作正常。

17.加節(jié)操作時，必須把操作主令開關盒拿到吊籠頂上操作。

18.每隔二個月應作全面檢修一次，清除電器上的塵埃、油污，緊固所有接線柱和焊點。

19.下班后必須打掃吊籠，作好當班記錄，切斷電源,鎖好控制箱和底籠門。

履帶式起重機安全操作規(guī)程

1.履帶式起重機實行機長負責制，機長對起重機的維護、保養(yǎng)及安全使用全面負責。

2.司機必須經(jīng)過專門的技術訓練,熟練掌握操作技術,熟悉起重機的機械性能、構(gòu)造及

維護保養(yǎng)要求,并經(jīng)過考核合格后,持證上崗。

3.起重機應由專人負責指揮和掛鉤，指揮和掛鉤人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉捆綁，

吊掛要求和指揮信號，持證上崗。

4.嚴格執(zhí)行機械的安全操作規(guī)程、日常點檢制度、維修保養(yǎng)制度和交接班制度，如實

填寫運行記錄和工作日志。

5.起重機工作前，發(fā)動機必須進行預熱運轉(zhuǎn)。

6.起重機工作前必須檢查安全裝置和力矩限制器是否完好、正常。

7.起重機工作前必須發(fā)出警告信號；司機工作時必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。

起重臂及重物下嚴禁站人。

9.使用加長臂桿時，所有機構(gòu)的起動、制動，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的起動和制動應

該平穩(wěn)，不允許用直接變換操縱手柄方向來達到迅速停車的目的。非危急時嚴禁緊急

制動。起重機行走時，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范圍內(nèi)。

10.起重臂長度在60米以上作業(yè)時，