各工種操作要領、危險源辨識及安全確認標準

井下各工種崗位操作要領、危險源辨識

及安全確認標準

（試行）

安監(jiān)處

二。一七年一月

前言

為全面貫徹落實上級關于煤礦安全生產的相關規(guī)定，同時以集團公司

全面夯實“三基”工作，強化基本功建設，進一步提高現(xiàn)場作業(yè)人員安全

生產的水平。為此，礦組織人員編制了《梆木*礦井下崗位操作要領、危險

源辨識及安全確認標準》。

安全確認就是現(xiàn)場作業(yè)人員在操作過程中對安全有關的每一道關鍵工

序、每一處關鍵部位、每一個關鍵環(huán)節(jié)進行確認，使人員的注意力高度集

中，避免操作失誤，進而減少事故，實現(xiàn)安全生產的方法。每個上肉人員

通過對現(xiàn)場環(huán)境、機械設備、操作行為進行安全確認，達到自我管理、自

我控制、自我規(guī)范的目的，從而促進安全生產。

本書按采煤、開掘、機電、運輸、通風、抽采、防突、地測、安裝和

其它十個專業(yè)編制，明確了69個工種的崗位操作要領、崗位危險源辨識和

安全確認程序，制定了每個入井上崗人員都應遵循的通用標準。內容言簡

意賅，便于記憶。作業(yè)過程中要按照標準班班、人人、時時、處處進行安

全確認，潛移默化中逐漸養(yǎng)成規(guī)范的、良好的安全行為習慣，真正達到安

全生產的目的。

由于編寫水平有限，時間緊迫，書中不免有疏漏之處請各位讀者批評

指正，我們將在貫徹執(zhí)行中，定期進行修訂、完善。并向參與本書編寫的

有關領導和技術人員表示衷心感謝!

編撰委員會

d］，

王任:^T**I*，T、

、

王編：*****

副主編：****

責任編輯：*****

編委:

目錄

第一篇通用標準................................................7

第一章通用標準...................................................7

第二篇采煤專業(yè)................................................9

第一章采煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準............9

第二章液壓支架工操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........10

第三章乳化液泵站司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.......11

第四章轉載機（破碎機）司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.13

第五章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.......14

第六章膠帶輸送機操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........16

第七章端頭及超前維護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.....17

第八章鋪聯(lián)網工操作要領、危險源辨識及安全確認標準..............19

第九章慢速絞車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準........20

第十章采掘電鉗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........21

第十一章采煤機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準......23

第十二章液壓支架檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準....24

第十三章三機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........26

第十四章清煤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.............27

第十五章綜采防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........28

第三篇開掘專業(yè)...............................................30

第一章掘進機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........30

第二章掘進機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........31

第三章錨桿（錨索）支護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準..?32

第四章鉆眼工操作要領、危險源辨識及安全確認標準................34

第五章爆破工操作要領、危險源辨識及安全確認標準...............35

第六章噴漿工操作要領、危險源辨識及安全確認標準................36

第七章履帶式裝巖機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準....37

第八章耙斗式裝巖機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準....38

第九章架棚支護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........39

第十章錨桿拉力試驗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準......41

第十一章開掘防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........42

第四篇機電專業(yè)...............................................43

第一章主提升機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........43

第二章主要通風機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.......45

第三章強力皮帶司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........48

第四章給煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........49

第五章膠帶輸送機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準......51

第六章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準......52

第七章礦井維修電工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........53

第八章管道工操作要領、危險源辨識及安全確認標準...............56

第九章變電所值班員操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........58

第十章移動泵站操作要領、危險源辨識及安全確認標準.............61

第十一章水泵司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........63

第五篇運輸專業(yè)...............................................65

第一章軌道工操作要領、危險源辨識及安全確認標準................65

第二章運輸隊調度員操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........66

第三章索車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.............67

第四章絞車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準.............68

第五章信號把鉤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........70

第六章副立井信號把罐工操作要領、危險源辨識及安全確認標準....71

第七章副斜井把鉤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........73

第八章電機車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準...........74

第九章人車跟車工操作要領、危險源辨識及安全確認...............76

第十章電機車修理工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........77

第十一章充電工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.............78

第十二章翻車工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.............80

第十三章衛(wèi)生工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.............81

第六篇通風專業(yè)........83

第一章風筒工操作要領、危險源辨識及安全確認標準...............83

第二章工程工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........84

第三章瓦檢員操作要領、危險源辨識及安全確認標準...............86

第四章電話通訊工操作要領、危險源辨識及安全確認................87

第五章安全儀器監(jiān)測工操作要領、危險源辨識及安全確認標準......89

第七篇抽采專業(yè)........91

第一章抽采區(qū)打鉆工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........91

第二章抽采區(qū)封孔工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........92

第三章抽采區(qū)觀測工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........93

第四章抽采隊防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........94

第五章瓦斯管路安裝工操作要領、危險源辨識及安全確認標準......95

第八篇防突專業(yè).............................98

第一章防突科防突工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.........98

第二章防突科打鉆工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........99

第九篇安裝專業(yè)............................101

第一章機械安裝工操作要領、危險源辨識及安全確認標準........101

第十篇地測專業(yè)............................103

第一章地測科測量工操作要領、危險源辨識及安全確認標準......103

第二章地測科探放水工操作要領、危險源辨識及安全確認標準.....104

第三章地測科鉆機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準105

第十一篇其它專業(yè)............................................107

第一章防爆檢查員操作要領、危險源辨識及安全確認標準........107

第二章安全員操作要領、危險源辨識及安全確認標準..........108

第三章火藥庫保管員操作要領、危險源辨識及安全確認標準......110

第一篇通用標準

第一章通用標準

一、班前安全確認

1、對當班出勤人員進行五排查，對有下列情況之一的職工嚴禁下井：

1）有喝酒情況的職工。

2）情緒不穩(wěn)定的職工。

3）思想包袱過重的職工。

4）身體不適的職工。

5）上花班的職工。

2、班前會安全培訓及教育。

1）向職工進行每日一題的培訓，貫徹規(guī)程或措施。

2）講解當班工作的安全注意事項。

3）傳達上級會議精神。

二、入井準備（在井口檢身房附近）

檢查內容：礦燈、自救器、安全帽是否齊全，是否穿化纖衣服等。

三、入井及大巷行走

1、在大巷行走

1）在運輸大巷作業(yè)行、候車行走時，遵守運輸大巷管理規(guī)定。

2）在運輸大巷作業(yè)行、候車行走時，注意來往車輛。

2、平巷乘車

1）聽從司乘人員指揮，在指定地點有順序上車。

2）人車啟動或運行中不準強行乘車。

3）人車啟動前，關好車門掛好防護鏈。

4）攜帶鋒利工具時，采取保護措施，身體和攜帶的工具不伸出車外。

5）在車廂內不得躺臥和睡覺，不得嬉戲打鬧。

6）在車廂發(fā)生落道時，要向司機發(fā)出緊急停車信號（擺燈、呼喊）。

3、乘坐索車

乘車前：索車座椅是否完好；索車運行是否正常。

乘車時：應集中精神，嚴禁劇烈晃動、攜帶重物乘車。

下車時：是否已到下車位置，有無障礙物，底板是否發(fā)滑。

下車后：將索車座椅放到指定位置，并按要求擺放好。

4、采區(qū)斜坡巷道行走

1）執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

2）行走時不攀抓電纜電線。

3）在傾斜巷道行走時注意濕滑摔倒。

4）在通過膠帶輸送機、運輸機等特殊地段時，走行人過橋。

5）在軌道巷行走時，要走在鋼絲繩和軌道外側。

6）過風門時，嚴禁同時打開兩道風門。

7）攜帶的工具拿在手中，不觸及管路和電纜。

8）遇到警戒區(qū)域時，停止前進，聽從警戒人員的指揮。

9）在行走時不觸摸各類電氣設備和開關按鈕。

10）按照路標或警示牌提示行走，不隨意進入與工作無關的巷道。

11）遇有交叉道、交叉口等巷道時，執(zhí)行“一停、二看、三通過”。

12）行走時遇有大面積冒頂、煙霧、透水預兆、風流異常、有害氣體增

大等異常情況時，及時向本單位調度或礦調度匯報，并做好自我保

護，采取措施無危險再通過。

第二篇采煤專業(yè)

第一章采煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過3秒后打開供水管路截止閥，

噴水正常后，發(fā)出開機信號。

2、割煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機割煤。內噴霧壓力不得

小于2兆帕，外噴霧壓力不得小于4兆帕。

3、轉動調速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉動到合適位置。

4、觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機

組各部的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有無超溫現(xiàn)象。

5、根據(jù)煤層頂板情況及運轉能力，隨時調整機組割煤速度；嚴格控

制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，頂板掉阡石；

2、大采高，煤壁容易出現(xiàn)滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架過程中，有人員通過；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、支架工操作結束后，操作手柄不及時復位；

7、用液管沖洗支架各部位；

8、更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固，導致

重物掉下傷擊人員。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）、“頂板完好，采煤機5m范圍內無人”。

2）、“采煤機完好，各部件銷軸齊全，可以使用

3）、“聯(lián)絡信號齊全有效，可以使用“。

4）、“經空載試運行，采煤機運轉無異常，可以使用”。

2、班中安全確認

1）、“采煤機5m范圍內無人，已發(fā)出信號”，可以啟動采煤機，開啟冷

卻水，“合隔離開關和離合器工

2）、“啟動采煤機，空轉，牽引割煤

3）、“勻速牽引，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤

3、班末安全確認

割煤結束，“停止牽引，停止采煤機，打開隔離開關和離合器，關閉冷

卻水”。

第二章液壓支架工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、檢查支架前后有無人員，確認可以動架。

2、采煤機已割夠規(guī)定的移架距離。

3、人員站位安全，操作手柄動作可靠。

4、先打出片幫，再移架。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

2、大采高，煤壁滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、提底座，固定螺絲斷裂；

7、采煤機正常割煤；

8、對操作手柄不熟悉；

9、操作結束后，操作手柄不及時復位。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）操作手把是否齊全、靈活可靠，打在零位。

2）架前端，架間無冒頂、片幫危險。

3）支架無歪斜，倒架咬架、架間距離是否符合規(guī)定。

4）頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架成一直線。

5）液壓件，高低壓液管無損傷，閥組無滴液，支架無漏液卸載現(xiàn)象。

6）液管無斷裂缺U形銷子現(xiàn)象。

7）支架前方及附近無人作業(yè)。

2、班中安全確認

1）、支架壓力符合要求。

2）、支架無竄液、漏液現(xiàn)象。

3）、支架動作可靠。

3、班末安全確認

1）、支架狀況完好。

2）、支架初撐力符合規(guī)定。

第三章乳化液泵站司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、檢查泵站及其附近巷道安全情況。

2、檢查泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。

3、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠。吸液閥，卸載閥及工作面回液

閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表

是否齊全完整，動作靈活。

4、檢查主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉動是否靈活。

5、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛

整齊，有漏液時應先更換液壓管或密封件。更換液壓管件應先停泵，釋放

殘余壓力。

6、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質

是否合格。油量不夠時及時添加。

7、檢查油箱內乳化液清潔，液位合乎規(guī)定，濃度符合要求。

8、檢查電氣設備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。

二、崗位危險源辨識

1、發(fā)出的信號不清，啟動液泵；

2、液管爆裂；

3、拆卸液管未卸壓；

4、檢修設備時未斷電閉鎖；

5、更換大部件時，人員站定位置不正確或起吊裝置未固定牢固；

6、檢查液箱水位時；

7、機軌合一巷，人行通道距離不足。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）、進液、回液截止閥已開啟；

2）、乳化泵運轉方向正確；

3）、工作面具備開泵條件。

2、班中安全確認

1）、乳化液濃度配比符合規(guī)定；

2）、液箱水位符合規(guī)定；

3）、泵站壓力符合規(guī)定；

4）、液泵運行正常，無異常聲響。

3、班末安全確認

1）、收到停泵指令，可以停泵；

2）、液泵運行正常，完好無缺陷。

第四章轉載機（破碎機）司機操作要領、危險源辨識及

安全確認標準

一、崗位操作要領

1、轉載機、破碎機司機必須與刮板輸送機司機、帶式輸送機司機密

切配合，按順序開機、停機。開機前檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、

機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸

節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

2、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否

靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

3、發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起

動試運轉，正常后對轉載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉。待接到開機信號

后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉。

二、崗位危險源辨識

1、崗位工在看設備過程中睡覺

2、司機間聯(lián)系失誤，操作失誤

3、不按規(guī)定用水沖洗電氣設備，

4、在搬運重物時，人員協(xié)調不一致

5、檢修時，未斷電未閉鎖設備

6、更換設備時，人員站定位置不正確

三、崗位安全確認。

1、班前安全確認

1）工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。

2）附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

3）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊

固、無滲漏。

4）信號閉鎖裝置靈敏可靠。

5）溜槽封閉、連接裝置完好。

6）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。

7）與其它設備搭接合理可靠。

8）機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。

9）試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

2、班中安全確認

設備運行正常（聲音、溫度、震動），鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護

裝置完好。

3、班末安全確認

1）起動器開關已打到零位，設備已閉。

2）設備周邊環(huán)境已清理。

第五章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識

及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、刮板輸送機司機必須與轉載機司機密切配合，按順序開機、停機。

開機前檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件

是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否

符合要求。

2、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否

靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

3、發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起

動試運轉，正常后進行聯(lián)合試運轉。待接到開機信號后，打開噴霧裝置，

然后點動二次，再正式啟動運轉。

二、崗位危險源辨識

1、刮板運輸機司機在機頭看設備時，支架架間夾砰掉下；

2、崗位工在看設備過程中睡覺；

3、在降架移架過程中，人員站立位置當；

4、司機間聯(lián)系失誤，操作失誤；

5、不按規(guī)定用水沖洗電氣設備；

6、在搬運重物時，人員協(xié)調不一致；

7、檢修時，未斷電未閉鎖設備；

8、更換設備時，人員站定位置不正確。

三、崗位安全確認。

1、班前安全確認

1）工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。

2）附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

3）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊

固、無滲漏。

4）信號閉鎖裝置靈敏可靠。

5）溜槽封閉、連接裝置完好。

6）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。

7）與其它設備搭接合理可靠。

8）機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。

9）試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

2、班中安全確認

設備運行正常（聲音、溫度、震動），鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護

裝置完好。

3、班末安全確認

1）起動器開關已打到零位，設備已閉。

2）設備周邊環(huán)境已清理。

第六章膠帶輸送機操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式運輸機。每次起動前,

必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉動部位，然后點動二次，再

正式運行。多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉時，應按逆煤流方向逐臺起動。不

準超負荷強行起動。

2、在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機，減速器，軸

承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；清理機頭，機尾的煤塵，清掃機身下積

煤，砰石及雜物；保持正常灑水噴霧。

3、發(fā)現(xiàn)異常時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。

二、崗位危險源辨識

1、刮板運輸機司機在機頭看設備時，支架架間夾砰掉下

2、崗位工在看設備過程中睡覺

3、在降架移架過程中，人員站立位置不當

4、司機間聯(lián)系失誤，操作失誤

5、不按規(guī)定用水沖洗電氣設備，

6、在搬運重物時，人員協(xié)調不一致

7、檢修時，未斷電未閉鎖設備；

8、更換設備時，人員站定位置不正確

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）機頭、機尾支護、錨固裝置完好可靠，附近5米范圍無雜物、浮煤、

積水，灑水設施齊全。

2）附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

3）保護裝置齊全、靈敏可靠（如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、堆煤、

打滑、制動及制動閉鎖等）。

4）各傳動部位、減速器、儲帶裝置、防護齊全、完整、緊固、無滲漏。

5）信號閉鎖裝置靈敏可靠。

6）膠帶張緊、接頭適當、良好。

6）與其它設備搭接合理可靠。

7）皮帶架平直、托福齊全。

8）試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

2、班中安全確認

設備運行正常（聲音、溫度等）。

3、班末安全確認

1）控制開關已打到零位，設備已閉鎖。

2）設備周邊環(huán)境已清理。

第七章端頭及超前維護工操作要領、危險源辨識

及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、作業(yè)時要注意煤壁松動、片幫，加強敲幫問頂。

2、不準將支柱打在浮煤（阡）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板

松軟時，支護必須穿鞋。支護必須與頂板應緊密接觸，若頂板不平

或局部冒頂是，必須用木料墊實。支設牢固、迎山有力。不準提前回

撤支柱。

3、取鋼帶、錨桿時，必須閉鎖機組、大溜、并有專人監(jiān)護，找好退路,

看好煤幫。

4、柱爪必須卡住梁牙，支柱升緊后，必須拴好防倒鏈。支設工作完成

后，必須對支柱進行二次注液。

二、崗位危險源辨識

1、單體卸液時，頂梁或柱帽未與頂板捆綁；

2、打單體時，扶柱帽人員的手放置位置不當；

3、單體卸壓時，人員未扶好單體；

4、出煤過程中，端頭維護；

5、防倒鋼絲繩未拴好；

6、人員在防倒鋼絲繩頭附近工作；

7、兩人抬單體或梁時，配合不好；

8、工作地點頂板破碎不完好地段；

9、作業(yè)地點現(xiàn)場亂。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）現(xiàn)場敲幫問頂，頂板、煤幫支護完好。

2）管路連接完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3）三用閥的單向閥出液側朝向落山。

2、班中安全確認

1）人員站立位置安全可靠。

2）支柱迎山角符合規(guī)定。

3）柱窩位置合適。

4）支柱卡爪與棚梁咬合，已升緊達到初撐力。

5）拴好防倒鏈。

3、班末安全確認

1）頂幫支護完好，頂板無離層。

2）放液速度緩慢并隨時觀察頂幫情況。

3）單體碼放整齊到規(guī)定位置。

第八章鋪聯(lián)網工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、必須盡職盡責，按照規(guī)程要求聯(lián)網。

2、作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

3、聯(lián)網時必須有專人觀察頂幫情況。

4、杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

1、大采高，煤壁滾幫片幫；

2、高壓液管爆裂；

3、降架或拉架；

4、拉架時，銷子斷裂。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）工作面支架完好。

2）工作面無滾幫。

3）工作面無破網、撕網現(xiàn)象。

2、班中安全確認

1）注意滾幫傷人。

2）清煤站在安全位置。

3）聯(lián)網過程中支架必須由專人操作。

4）聯(lián)網時必須停止采煤機、運輸機的運行，并閉鎖。

3、班末安全確認

1）工具放到指定地點。

2）對當班所連接的網進行全面檢查。

3）向接班人員匯報本班工作情況。

第九章慢速絞車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、司機必須熟悉所使用絞車的結構、性能和工作原理，熟悉軌道及支

護情況，熟悉信號°司機應經過培訓，取得合格證，持證上崗；

2、檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺拴、銷子等有無松動、脫

落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；

3、檢查制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠，閘輪與

閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程

的3/4o

4、檢查信號是否暢通，要求聲光信號具備、準確可靠。

二、崗位危險源辨識

1、作業(yè)點巷道支護不完好、存在安全隱患；

2、絞車固定不牢固、“四壓兩伏”不齊全、柱頭捆綁不牢固；

3、操作按鈕失靈；

4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

6、按鈕操作線破損、設備失爆；

7、無護繩板、操作手把不靈活；

8、連接裝置、“一坡三擋”不齊全、不完好；

9、作業(yè)地點有人員逗留、行走或工作；

10、提、放完車后，未將絞車開關停電打到閉鎖位置。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）絞車周圍頂板支護完好。通風狀況良好，無影響作業(yè)的雜物。

2）絞車壓俄柱結實、牢固、可靠。

3）開關及信號靈敏可靠，機電無失爆。

4）鋼絲繩直徑符合規(guī)定。繩皮按規(guī)定制作可靠牢固。

5）絞車各部連接螺栓齊全緊固，對輪及銷子齊全完好。

6）制動閘制動效果良好。

2、班中安全確認

1）明確絞車信號的使用。

2）絞車開動前進行正反轉點動試驗。確認鋼絲繩波及范圍內人員躲避

到位。

3）絞車運行中注意力集中，注意觀察鋼絲繩的負荷。負荷過大必須立

即停車。

4）緊繩時嚴禁用手腳順繩。

5）聽到停車信號時斷電，利用制動閘停車。

3、班末安全確認

1）切斷電源，并將開關閉鎖到零位。

2）鋼絲繩纏繞整齊。

第十章采掘電鉗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、電氣設備停檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作、禁止送

電”的警示處牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他

人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。

2、采掘工作面開關的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,

不準他人送電。接班后對維護地區(qū)內機電設備的運行狀況、電纜線吊掛及

各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。

二、崗位危險源辨識

1、帶電檢修、帶電挪移設備；

2、停送電誤操作；

3、高空吊電纜；

4、檢修過程中，思路不清晰，誤操作；

5、不用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；

6、電纜破皮、不按規(guī)定檢查瓦斯；

7、設備整定值不合格、開關甩保護；

8、拉移系列車過程中，人員位置站立不當。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認：

1）攜帶齊全電工工具和瓦檢儀。

2）電氣設備周圍環(huán)境安全可靠。

3）勞保用品佩戴齊全。

2、班中安全確認

1）電氣設備附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，支護完好可靠。

2）上一級饋電開關已停電，隔離手把已打在零位、閉鎖并掛好停電牌。

3）檢修現(xiàn)場已清理干凈，工、器具及配件已準備到位，確認完畢。

4）電氣設備開蓋檢修，開蓋后使用相應電壓等級的驗電筆進行驗電、

放電、掛接地線，正常檢修。

5）檢修完畢，設備內無遺留物，衛(wèi)生良好，無失爆現(xiàn)象，開關接地保

護連接可靠。

6）上級饋電開關摘掉停電牌，解除機械閉鎖，合隔離手把送電，被檢

修開關漏電保護試驗動作靈敏，過流保護整定正確，顯示屏數(shù)據(jù)顯示正常。

7）磁力啟動器解除機械閉鎖，合隔離手把，正常送電。

3、班末安全確認

1）設備已檢修完畢。

2）工具、儀表、材料已清點。

第十一章采煤機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

二、崗位操作要領

1、掌握采煤機日常保養(yǎng)、維護、檢修與排除故障等技能。

2、先打出片幫，與清理采煤機衛(wèi)生。

3、認真檢查控制裝置、閉鎖裝置完好、行走部、切割部完好。

4、起重工具及連接環(huán)安全可靠，連接必須牢固。

5、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具。

6、更換的零部件必須是合格產品，不準代用。

7、重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松劑。

8、恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出送電

開機通知及開車信號后，方可送電，并按規(guī)定程序開機操作。

二、崗位危險源辨識

1、頂板垮落砸傷，支護到位。

2、滾筒突然轉動傷人。

3、采煤機運轉傷人。

4、誤操作啟動采煤機傷人。

5、電纜拖移裝置下滑傷人。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）檢修工與采煤機司機現(xiàn)場進行交接班。

2）詢問上班采煤機運轉情況，故障處理及遺留問題。

3）按操作規(guī)程進行試用轉，查明問題。

4）對提出的問題提出處理意見。

2、班中安全確認

1）停電、驗放電必須由專職電工進行操作。

2）在煤壁側、機身上、或機身兩側檢修時，作業(yè)地點支護必須完好。

不準單人檢修。

3）補充、更換截齒時必須切斷電源，并打開離合器。

4）操作手把、控制按鈕必須準確可靠。

3、班末安全確認

1）檢修工與采煤機司機現(xiàn)場進行交接班。

2）對提出的問題進行處理落實責任。

3）對更換下的舊件進行回收或放在指定的地點。

4）認真填寫檢修記錄。

第十二章液壓支架檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、負責支架的日常檢修維護、定期檢修維護工作。

2、檢查支架前后有無無人員，確認可以動架。

3、人員站位安全，操作手柄動作可靠。

4、支架各部件連接完好，無損壞，支架操縱閥靈敏可靠。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

2、大采高，煤壁滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、提底座，固定螺絲斷裂；

7、采煤機正常割煤；

8、對操作手柄不熟悉；

9、操作結束后，操作手柄不及時復位。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）詢問支架工使用情況。

2）逐一對支架各部件完好情況進行檢查。

2、班中安全確認

1）檢修過程中不得隨意開停液泵。

2）拆管時先泄壓后拆管。

3）支架閥組有損壞，串液要及時處理。

4）發(fā)現(xiàn)脫銷時必須立即補全。

5）處理死架、倒架必須符合規(guī)定。

3、班末安全確認

1）支架檢修完畢后，要對存在的問題重新落實。

2）清理支架衛(wèi)生。

3）更換下的舊件運到指定位置。

4）遺留問題落實責任，向上匯報。

第十三章三機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、做好三機日常檢修維護。

2、觀察三機傳動裝置的運轉。

3、加注合格的油脂。

4、機頭、機尾傳動裝置及各部連接螺栓，保證齊全緊固。

5、轉載機橋身部分有無異常情況。

6、電纜槽無變形和損壞。

7、清理三機設備衛(wèi)生。

二、崗位危險源辨識

1、司機間聯(lián)系失誤，操作失誤；

2、不按規(guī)定用水沖洗電氣設備；

3、在搬運重物時，人員協(xié)調不一致；

4、檢修時，未斷電未閉鎖設備；

5、更換設備時，人員站定位置不正確。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。

2）電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊

固、無滲漏。

3）信號閉鎖裝置靈敏可靠。

4）溜槽封閉、連接裝置完好。

5）刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。

6）與其它設備搭接合理可靠。

7）機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。

8）試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。

2、班中安全確認

1）做好三機日常檢修維護。

2）檢查傳動裝置，油位油質是否合格。

3）運輸機大鏈松緊適當，不缺刮板。

4）破碎機三角帶齊全，松緊適當。

5）各部軸承潤滑，油脂合格。

6）破碎機傳動輪護罩、擋板、飛輪、螺栓齊全完好。

3、班末安全確認

1）下班前對檢修情況自查，并做好記錄。

2）遺留問題落實責任，逐級匯報。

第十四章清煤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、負責工作面在生產過程中面后浮煤、浮阡的清理，架間及支架與刮

板運輸機間浮煤、雜物，并將其運出工作面，保持工作面清潔。

2、定期沖刷支架煤塵，保持支架清潔，杜絕煤塵堆積。

3、必須保持清煤與煤機、移架等的安全距離。

4、清煤過程中保護好推移油缸及管線，防止碰壞劃傷。

5、必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

2、大采高，煤壁滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、提底座，固定螺絲斷裂。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

4）工作面支架完好。

5）頂幫無掉渣、滾幫。

2、班中安全確認

1）注意滾幫傷人。

2）清煤站在安全位置。

3）浮煤清理干凈，嚴禁清入架間或采空區(qū)。

4）發(fā)現(xiàn)機械問題，立即發(fā)出信號停機處理。

4、班末安全確認

1）工作面范圍內浮煤及時清理。

2）將工具放在指定地點。

3）向接班人員匯報本班工作情況。

第十五章綜采防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、負責工作面在生產過程中面后浮煤、浮阡的清理，架間及支架與刮

板運輸機間浮煤、雜物，并將其運出工作面，保持工作面清潔。

2、定期沖刷支架煤塵，保持支架清潔，杜絕煤塵堆積。

3、必須保持清煤與煤機、移架等的安全距離。

4、清煤過程中保護好推移油缸及管線，防止碰壞劃傷。

5、必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

1、拉架過程中，工作面支架架間縫隙過大；

2、大采高，煤壁滾幫片幫；

3、高壓液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架時，銷子斷裂；

6、提底座，固定螺絲斷裂。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）工作面支架完好。

2）頂幫無掉渣、滾幫。

2、班中安全確認

1）注意滾幫傷人。

2）清煤站在安全位置。

3）浮煤清理干凈，嚴禁清入架間或采空區(qū)。

4）發(fā)現(xiàn)機械問題，立即發(fā)出信號停機處理。

3、班末安全確認

1）工作面范圍內浮煤及時清理。

2）將工具放在指定地點。

3）向接班人員匯報本班工作情況。

第三篇開掘專業(yè)

第一章掘進機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、在確認鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。開機、退機、調

機時，必須發(fā)出報警信號。

2、截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）

壁之間嚴禁站人。

3、司機離開操作臺時，必須切斷電源，專用工具必須由專職司機保管。

4、停止工作和交接班時，必須將切割頭落地，切割頭護罩蓋上，緊急

停轉按鈕閉鎖，并切斷電源。

5、開機前必須發(fā)出報警信號。

二、崗位危險源辨識

1、沒有閉鎖掘進機情況下支護幫頂；

2、在幫頂支護時，沒有將截割頭落地；

3、掘進過程中，遇到構造或冒頂；

4、在支護不完好的情況下，開始割煤；

5、在沒有發(fā)出掘進機啟動預警信號及沒有安全確認的情況下，啟動掘

進機；

6、操作不正確或操作手把不靈敏。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）掘進機周圍頂板及支護完好，通風良好，瓦斯探頭到位。

2）截割頭護罩打開，截齒完好。

3）油位指示正常。

4）滅塵裝置正常。

2、班中安全確認

1）開機前發(fā)出警報，掘進機兩側及前方人員撤離。

2）照明燈不亮不能開機。

3）截割程序符合規(guī)程規(guī)定。

4）截割循環(huán)未超過規(guī)程規(guī)定，不超控頂距。

3、班末安全確認

1）掘進機退到安全地段，前面留有足夠空間（避開淋頭水位置）。

2）截割頭落地，把截割頭用護罩護住。

3）開關打到零位，噴霧關閉，閥組打到零位。

第二章掘進機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、掌握掘進機日常保養(yǎng)、維護、檢修與排除故障等技能。

2、在確認鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。開機、退機、調

機時，必須發(fā)出報警信號。

3、截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）

壁之間嚴禁站人。

4、司機離開操作臺時，必須切斷電源，專用工具必須由專職司機保管。

5、停止工作和交接班時，必須將切割頭落地，切割頭護罩蓋上，緊急

停轉按鈕閉鎖，并切斷電源。

二、崗位危險源辨識

1、沒有閉鎖掘進機情況下支護幫頂；

2、在幫頂支護時，沒有將截割頭落地；

3、掘進過程中，遇到構造或冒頂；

4、在支護不完好的情況下，開始割煤；

5、在沒有發(fā)出掘進機啟動預警信號及沒有安全確認的情況下，啟動掘

進機；

6、操作不正確或操作手把不靈敏。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）掘進機周圍頂板及支護完好，通風良好。

2）檢修工具齊全可靠。

3）開關、操作手把、噴霧裝置、滅塵裝置都打到零位。

2、班中安全確認

1）按注油圖表進行注油。

2）液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。

3）機械部分螺絲緊固。

4）行走部零部件齊全完好。

5）更換大件時起吊錨桿合格。起吊裝置與被起吊物件重量匹配。

6）更換大件時，人員要避開倒鏈或鋼絲繩波及范圍。

7）更換液壓元件、高壓管前必須進行泄壓。

3、班末安全確認

1）檢修完設備腔內清理干凈。

2）檢修工具或備件未丟在設備腔內。

3）開關打到零位，噴霧關閉，閥組打到零位。

4）認真填寫檢修記錄。

第三章錨桿（錨索）支護工操作要領、危險源辨識

及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要帶手套，不要把

毛巾露在衣領外。

2、先定眼，再開磯。先開水，后開風。

3、定眼深度達到30mm后，全速鉆進。

4、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。

5、換（接）鉆桿，必須關水關風。

6、上藥卷，注錨汗（錨索）踩蹬平臺安全可靠。

7、攪拌達到規(guī)定時間，并用力矩扳手緊固。

二、崗位危險源辨識

1、人員穿戴不整齊或戴手套扶鉆桿。

2、在頂幫不完好，沒有執(zhí)行敲幫問頂?shù)那闆r下作業(yè)。

3、人員登高注藥卷作業(yè)。

4、上穿的錨桿或鉆桿。

5、錨桿機或風鉆進風接口處，型卡子松動滑落。

6、錨桿機注完錨開，攪拌器從頂上掉下，

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）敲幫問頂。

2）風水管是否連接到位。

2、班中安全確認

1）操作工在換轉鉆桿前，衣袖要抓緊，嚴禁戴手套換轉桿。

3、班末安全確認

1）打設的鉆桿要及時緊固，錨索要漲拉到位。

2）現(xiàn)場的工器具撤出。

第四章鉆眼工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要帶手套，不要把

毛巾露在衣領外。

2、躲開眼口的方向，腳踏實底，面向煤幫，側身操作鉆機。

3、臨時支護安全可靠，不得空頂下作業(yè)。

4、低速定眼，全速鉆進。

5、熟悉爆破圖表，按規(guī)程規(guī)定打眼。

二、崗位危險源辨識

1、頂、幫有浮訐活石，掉渣滾幫傷人；

2、無臨時支護或者臨時支護不可靠，導致臨時支護或者頂幫石頭傷人;

3、風鉆撲倒、鉆桿斷裂傷人；

4、戴手套換、握鉆桿；

5、殘眼繼續(xù)加深，導致爆炸傷人；

6、平行作業(yè)，出渣作業(yè)與打眼作業(yè)安全距離短或者沒有安全距離。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）、風流甲烷濃度小于0.8%。

2）、檢查上次（上個班）無瞎炮、殘炮。

3）、檢查臨時支護是否安全可靠。

4）、檢查風鉆連接是否完好，空轉試驗是否正常。

2、班中安全確認

1）、眼位已定，可以開水、開風，開始鉆進。

2）、頂幫安全，可以繼續(xù)鉆眼。

3）、鉆孔無異常情況，可以鉆進。

3、班末安全確認

打眼結束，“所有炮眼已按規(guī)程施工完畢，眼孔內已吹洗干凈，無塌孔,

可以開始裝藥”。

第五章爆破工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、火藥箱、雷管箱上鎖。

2、核對炮眼數(shù)量，制作起爆藥卷。

3、連線牢固可靠，連線完成后，檢查確認。不能出現(xiàn)虛聯(lián)或者漏聯(lián)。

4、按規(guī)程、爆破說明書聯(lián)線起爆。

5、爆破警戒設置齊全。

6、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”以及爆破“斷電”。

7、爆破后，檢查瑜認有無殘爆、拒爆。有殘爆、拒爆必須當班處理。

二、崗位危險源辨識

1、頂、幫有浮阡活石，掉渣滾幫傷人；

2、留有殘爆、瞎曝、拒爆崩傷；

3、裝藥作業(yè)范圍內存在雜散電流炸傷；

4、發(fā)爆器、母線故障、母線、雷管、腳線與導電體相接觸炸傷；

5、炸藥、雷管遺失或者數(shù)量核對不符。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）、“火藥箱、雷管箱放置在安全位置，并已上鎖”。

2）、“風流甲烷濃度小于0.8%,可以施工”。

2、班中安全確認

1）、“眼內無異常狀況，可以裝藥

2）、“周圍頂幫安全、臨時支護到位，可以裝藥

3）、“風流中甲烷濃度小于0.8%,可以裝藥

4)、“斷面堵塞面積小于1/3,可以裝藥”。

5)、“按規(guī)程和爆破說明書連線，檢查連線可靠，沒有虛連和漏連，警

戒已按規(guī)定設置，甲烷濃度符合安全要求，電氣設備已斷電，可以起爆。”

6)“拒爆、殘爆已按規(guī)程措施處理，可以正常出渣支護作業(yè)”。

3、班末安全確認

爆破結束，“經檢查，無殘爆、拒爆，剩余炸藥和雷管數(shù)量核對正確，

已裝箱上鎖，爆破母線和發(fā)爆破已撤出，可以開始正常施工二

第六章噴漿工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、錨噴工持證上崗，

2、熟悉噴漿機的性能和各零部件的作用

二、崗位危險源辨識

1、作業(yè)人員無證上崗，不熟悉噴漿作業(yè)；

2、抬運管路操作不當；

3、噴漿機不完好；

4、噴漿機操作不當；

5、上料時未戴防塵口罩；

6、噴漿操作不規(guī)范；

7、噴射過程或暫停噴漿時將噴頭對著行人側；

8、一次性噴射混凝土太厚；

9、混凝土配合比不當。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1)“頂板完好，準備工作就緒。

2）噴漿管連接完好，管路順暢無破口。

3）風水管連接好，并沖洗噴面。

4）拉好中腰線并掛好標志線。

5）噴漿機開關、電纜完好。

6）噴槍正前無人。

2、班中安全確認

1）開風開水要緩慢，以防風水管彈起傷人。

2）噴射中嚴禁把噴頭對住有人的地方。

3）噴頭距噴面保持1m,由上而下噴射。

4）發(fā)生堵管立即停機，并按要求處理堵管。

5）噴時保證兩人操作，一人把噴頭，一人輔助照明并隨時觀察頂幫情

況變化。

3、班末安全確認

1）噴漿結束后，要停止喂料，停風，停水，關閉開關，并打到零位。

2）清理現(xiàn)場的回彈料。

3）把噴漿管、噴頭等工具設施清理到指定地點并盤放整齊。

4）按規(guī)程要求灑水養(yǎng)護。

第七章履帶式裝巖機司機操作要領、危險源辨識

及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、開機前必須發(fā)出報警信號。

2、開機前對輸送機先進行空運轉。

3、司機離開操作臺時，必須切斷電源。

4、停止工作和交接班時，必須將挖斗落地。

5、緊急停轉按鈕閉鎖，并切斷電源。

二、崗位危險源辨識

1、在支護不完好的情況下，開始作業(yè)。

2、操作不正確或操作手把不靈敏。

3、裝巖機電機電纜無防護套管。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）裝巖機周圍頂板及支護完好，通風良好，瓦斯探頭到位。

2）油位指示正常。

3）滅塵裝置正常。

2、班中安全確認

1）開機前裝巖機兩側及前方人員撤離。

2）照明燈不亮不能開機。

3、班末安全確認

1）裝巖機退到安全地段，前面留有足夠空間（避開淋頭水位置）。

2）開關打到零位，噴霧關閉，閥組打到零位。

第八章耙斗式裝巖機司機操作要領、危險源辨識

及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、確認作業(yè)地點的頂板及支護完好。

2、檢查道卡、護欄、擋繩纜等安全設施要齊全完好。

3、回頭輪固定牢固。

4、檢查開關按鈕是否靈敏可靠。

二、崗位危險源辨識

1、在耙裝過程中，石塊和煤塊因為擠壓成堆，高出護欄掉落或飛濺出

槽子。

2、耙渣過程中，耙斗機護欄損壞。

3、耙渣過程中，耙斗機鋼絲繩斷。

4、耙斗機固定不牢，在耙渣時，耙斗機受力傾翻。

5、耙斗機電機電纜無防護套管。

6、移動、使用耙斗機違反操作規(guī)定系列車過程中，人員位置站立不當。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）確認作業(yè)地點的頂板及支護完好。

2）開機前，將運行影響范圍內的人員撤至安全地點。

2、班中安全確認

1）耙裝時，彎道外側輕、重繩設輔助導向輪，彎道內、外側嚴禁有人。

2）打眼與耙裝平行作業(yè)時，耙裝機回頭輪距迎頭大于8%回頭輪向迎

頭方向2.5m不得有人，并設置一道封閉式金屬攔網，高度不低于1.0聯(lián)

3、班末安全確認

1）耙裝機停用時，耙斗必須在耙裝機前落地。

2）作業(yè)結束耙斗不得停放在耙裝機槽子上，其開關打停止位置。

3）作業(yè)完畢回頭輪從繩頭上取下來，并卸下操作手把。

第九章架棚支護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、一拉中線二拉腰線，確定棚梁位置和棚腿迎山角度。

2、先雙道鐵絲吊梁，勾頂，后栽腿合棚。

3、高空作業(yè)架設好腳手架或者工作臺。

4、棚腿栽設硬底板上，傾斜巷道迎山有力。

5、初撐力（單體棚子）合格，接頂有力。

6、防倒裝置和措施符合規(guī)程規(guī)定。

二、崗位危險源辨識

1、支護質量不合格；

2、空頂作業(yè)；

3、架棚及運料操作協(xié)調配合不好，操作不當；

4、單體支柱棚梁、支柱未按規(guī)定可靠捆綁、支柱卸壓；

5、高空作業(yè)未搭設可靠操作平臺（梯子），未使用保險繩；

6、支柱鉆底、初撐力不足；

7、遇斷層等破碎帶時，未采取特殊支護措施；

8、架棚操作時，有人員通過，或附近有人工作，影響安全操作;

9、高壓液管傷人。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）、“風流甲烷濃度小于小8樂可以施工”。

2）、“周圍頂幫安全，可以施工

3）、“工字鋼、單體、支柱合格無變形，可以使用“。

4）、“作業(yè)平臺搭設安全可靠，可以使用“。

5）、“退路暢通、警戒已設置，可以開始施工

2、班中安全確認

1）、“鋼梁已吊掛捆綁牢固，可以進行勾頂施工

2）、“棚腿立好扶穩(wěn)，可以合口（加液）”。

3）、“合口完成，手、臂已離開，可以繼續(xù)加液（單體棚子）

4）、“盤幫勾頂完成，板梁已剎緊，棚梁接頂有力

5）、“撐木、拉桿、防倒繩安裝到位”。

3、班末安全確認

1）工器具全部撤出。

2）剩余物料必須碼放整齊。

3）現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。

第十章錨桿拉力試驗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、準備好錨桿拉力器等工器具。

2、錨桿拉拔器油量符合要求。

3、液壓系統(tǒng)連接好并進行排氣。

4、確定要檢查的錨桿并連接拉力器。

5、拉力器讀數(shù)。

6、拆卸拉力器。

7、將錨桿恢復到原貌。

二、崗位危險源辨識

1、在頂幫不完好，沒有執(zhí)行敲幫問頂?shù)那闆r下作業(yè)；

2、人員登高作業(yè)；

3、拉力器從頂或幫錨桿上滑脫；

4、在工作面作業(yè)時，掘進機未閉鎖、截割頭未落地未安護罩。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認：

1）、檢查錨桿拉拔器，逐次檢查油管及各接頭是否牢固、可靠，壓力

表、卸載閥是否完好。

2）、進入工作面后，作業(yè)現(xiàn)場支護是否可靠，工作面活殲、浮石是否

處理，確認安全后，方可進行作業(yè)。

3）、組裝錨桿拉發(fā)試驗器。

4）、調試拉拔試驗器，進行拉拔試驗。

2、班中安全確認：

1）、拉拔試驗時，拉拔人員站在安全地點進行作業(yè)，嚴禁站在拉拔器

下方或正前方，防止拉拔器脫扣傷人。

2）、拉拔過程中，嚴禁任何人員從拉拔器下方通過。

3）、拉拔頂部錨桿時，確保搭高設備搭設牢固可靠。

4）、記錄試驗數(shù)據(jù)。

5）、拉拔不符合設計要求時，必須在其附近不大于300mm的地點，補

打錨桿。

3、班末安全確認：

1）錨桿拉力管路卸壓，儀表歸零后，方可拆卸。

2）拉拔試驗做完后，整理儀器設備。

第十一章開掘防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、負責開掘工作面在生產過程中浮煤、浮阡的清理，并將其運出工作

面，保持工作面清潔。

2、定期沖刷巷道煤（巖）塵，保持設備清潔，杜絕煤塵堆積。

3、必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、崗位危險源辨識

1、煤壁滾幫片幫；

2、壓水管接口處“U”型卡子松動滑落。

三、崗位安全確認

1、班前安全確認

1）工作地點支護完好。

2）頂幫無掉渣、滾幫。

3）備品備件充足。

2、班中安全確認

1）防塵設施按要求位置設置。

2）凈化噴霧完好；移動噴霧時人字梯要牢固可靠。

3）轉載點噴霧要求完好；安拆噴霧時設備開關要打到零位。

4）放炮自動噴霧要完好。

5）隔爆設施布置到位，數(shù)量水量充足。安拆隔爆設施時要搭設可靠的

工作平臺或使用人字梯。

6）防塵牌板齊全，按要求填寫內容。

3、班末安全確認

1）將材料工具放在指定地點并碼放整齊。

第四篇機電專業(yè)

第一章主提升機司機操作要領、危險源辨識

及安全確認標準

一、崗位操作要領

1、提升機啟動前應按照巡回路線進行檢查，確保無重大缺陷和不安全

因素。

2、上電操作：操理臺制動手柄、主令手柄、各轉換開關置于正常工作

位置；合總電源開關；合上提升信號電源開關；合上變頻器柜內開關；啟

動操作臺控制電源并啟動前箱UPS電源；

3、提升機啟動條件：各項保護齊全有效；操控臺儀器、儀表、指示燈

必須指示完好正確；所有部件完好緊固；液壓站油量充足、油壓正常；監(jiān)

控設施是否運行正常；深度指示器與提升容器位置一致；名螺松鍵、銷有

無松動、脫落、損壞等現(xiàn)象。

4、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、接地線等絕緣用具、安全用具是否試

驗合格，有合格證。

5、記錄填寫準確無誤。

6、提升危險物品時，上、下信號工要與絞車司機提前用電話聯(lián)系，并

與把鉤工密切配合，做到眼觀設備，耳聽鈴聲，手不離打點器，必須做到

快、準、穩(wěn)，無事故，無隱患，上下信號不清時，嚴禁向對方發(fā)送信號，

并用電話聯(lián)系。

二、崗位危險源辨識

1、當班期間發(fā)生的問題，未向接班人員交代清楚，造成事故。

2、未聽清或看清開車信號，誤操作造成事故。

3、開車時，提升方向判斷錯誤，造成設備損壞。

4、接到緊急停車信號，未能及時緊急停車造成事故。

5、開車時，超速運行，造成事故。

6、司機開車時，注意立不集中，未觀察到位，造成事故。

7、開車前，各項保護未試驗，保護失效，造成事故。

8、操作期間，未按操作規(guī)程操作，造成事故。

9、對電氣設備進行日常巡視檢查、高低壓開關設備倒閘操作時，存在

觸電危險。

10、對機械設備旋轉部位進行檢查巡視時，存在被卷入等危害。

11、存在電氣設備