《CF1101型硅基電容器技術(shù)規(guī)范》

ICS31.060.99

CCSL11

T/GDEIIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDEIIAXXXX—2023

CF1101型硅基電容器技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationforCF1101SiliconBasedCapacitor

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見(jiàn)稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

廣東省電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/GDEIIAXXXXX—2023

CF1101型硅基電容器技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了CF1101型硅基電容器的技術(shù)要求、質(zhì)量保證規(guī)定、包裝、運(yùn)輸和貯存

本文件適用于CF1101型硅基電容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

注：在不引起混淆的情況下，本文件以下將“CF1101型硅基電容器”簡(jiǎn)稱為“電容器”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2693-2001電子設(shè)備用固定電容器第1部分：總規(guī)范

GB/T2900.16-1996電工術(shù)語(yǔ)電力電容器

GJB150.10A-2009軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第10部分：霉菌試驗(yàn)

GJB2442A-2021有失效率等級(jí)的單層片式瓷介電容器通用規(guī)范

GJB360B-2009電子及電氣元件試驗(yàn)方法

GJB548C-2021微電子器件試驗(yàn)方法和程序

GJB4152A-2014多層瓷介電容器及其類似元器件剖面制備及檢驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GJB360B-2009和GJB548C-2021界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1電容量Capacitance

在其他導(dǎo)體的影響可以忽略時(shí)，電容器的一個(gè)電極上貯積的電荷量與兩電極之間的電壓的比值。

[來(lái)源：GB/T2900.16-1996]

3.2損耗角正切Tangentofthelossangle

在規(guī)定頻率的正弦電壓下，電容器的損耗功率除以電容器的無(wú)功功率。

[來(lái)源：GB/T2693-2001]

3.3額定電壓Ratedvoltage

設(shè)計(jì)電容器時(shí)所規(guī)定的電壓（交流時(shí)為方均根值）。

[來(lái)源：GB/T2900-1996]

3.4壽命（試驗(yàn)）Life（test）

1

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為確定電容器失效前的工作時(shí)間而進(jìn)行的試驗(yàn)。

3.5霉菌（試驗(yàn)）Fungus（test）

為確定電容器上長(zhǎng)霉程度和長(zhǎng)霉對(duì)產(chǎn)品性能及其他相關(guān)特性影響而進(jìn)行的試驗(yàn)。

4技術(shù)要求

4.1總則

電容器應(yīng)符合本文件和GJB2442A-2021規(guī)定的所有適用要求。當(dāng)本文件的要求與GJB2442A-2021

不一致時(shí)，應(yīng)以本文件為準(zhǔn)。

4.2產(chǎn)品鑒定

電容器應(yīng)按照本文件的規(guī)定進(jìn)行鑒定。

4.3質(zhì)量保證

按本文件供貨的電容器，承制方應(yīng)按程序要求進(jìn)行鑒定和維持。

4.4材料

電容器采用表面有絕緣層的重?fù)焦杌M(jìn)行表面金屬化處理形成電極，引出端電極表面為金層。

4.5設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和外形尺寸

4.5.1電容器本體設(shè)計(jì)

電容器本體結(jié)構(gòu)是介質(zhì)薄膜層，由物理或者化學(xué)沉積的方法在重?fù)焦枰r底上制得，再在硅襯底和介

質(zhì)薄膜層的表面金屬化處理形成電極，最后通過(guò)切割而成的。

4.5.2型號(hào)規(guī)格

“CF1101”型硅基電容器命名規(guī)則如下：

CF1101SG—N—30—50V—470—M—S—T—W

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

1“CF1101”表示硅基電容器類型,后兩位字母表示產(chǎn)品外形：“SG”表示正方形結(jié)構(gòu)；“SL”表示長(zhǎng)

方形結(jié)構(gòu)；“SP”表示多電極結(jié)構(gòu)。

2“N”表示容量溫度系數(shù)，容量溫度系數(shù)為±100ppm/℃。

3表示尺寸寬度，例如，“30”表示尺寸寬度為30mil。

4表示額定電壓，采用直標(biāo)法，以伏特（V）為單位，例如，“50V”表示額定電壓為50V。

5表示標(biāo)稱電容量，以皮法拉（pF）為單位，用三個(gè)數(shù)字或數(shù)字加字母R表示。用三個(gè)數(shù)字時(shí)，

前兩個(gè)數(shù)字為有效數(shù)字，最后一個(gè)數(shù)字表示零的個(gè)數(shù)，例如，“470”表示47pF；當(dāng)標(biāo)稱電容

量小于10pF時(shí)，用字母R表示小數(shù)點(diǎn)，字母前的數(shù)字為個(gè)位數(shù)，字母后的數(shù)字為小數(shù)位，

例如，“4R7”表示4.7pF，“R75”表示0.75pF。

6表示電容量允許偏差，用大寫字母表示，具體代碼見(jiàn)4.7。

7表示電極外形。對(duì)產(chǎn)品外形代碼為SG及SL的產(chǎn)品，“S”表示單留邊，“D”表示雙留邊；對(duì)產(chǎn)

品外形代碼為SP的產(chǎn)品，電極外形代碼為1～10數(shù)字序號(hào)，表示電極塊的數(shù)量，例如，“3”

表示3電極塊。

2

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8表示金屬膜層材料?！癟”表示Ti/Au，“N”表示TiW/Au，“P”表示TiW/Ni/Au，“S”表示特殊要求

材料。

9表示包裝方式?！癢”表示普通包裝，“C”表示特殊包裝。

4.5.3引出端

電容器引出端為適合于導(dǎo)電樹(shù)脂粘接、金錫合金焊接及金絲引線鍵合的引出端。端電極材料為

TiW/Ni/Au、TiW/Au、Ti/Au。

4.5.4結(jié)構(gòu)和外形尺寸

SG型正方形結(jié)構(gòu)電容器設(shè)計(jì)、外形尺寸見(jiàn)表1。

表1SG型硅基電容器尺寸

尺寸代碼10121830405068

0.2540.3050.4570.7621.0161.2701.727

長(zhǎng)L（mm）

±0.025±0.025±0.025±0.025±0.025±0.025±0.025

0.2540.3050.4570.7621.0161.2701.727

寬W（mm）

±0.025±0.025±0.025±0.025±0.025±0.025±0.025

留邊T

0.050±0.0250.100±0.025

（mm）

厚T（mm）0.100～0.254

SL型長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)電容器設(shè)計(jì)、外形尺寸見(jiàn)表2。

表2SL型硅基電容器尺寸

尺寸代碼寬W(mm)長(zhǎng)L(mm)

350.889±0.0253.048±0.025

留邊B(mm)0.100～0.390

厚T(mm)0.100～0.254

SP型多電極形結(jié)構(gòu)電容器設(shè)計(jì)，外形尺寸見(jiàn)表3。

表3SP型硅基電容器尺寸

尺寸代碼寬W(mm)長(zhǎng)L(mm)

200.508±0.0251.270±0.025

451.143±0.0251.143±0.025

留邊B(mm)0.050～0.194

厚T(mm)0.100～0.254

4.5.5尺寸要求

3

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產(chǎn)品外形代碼為SG的產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定，產(chǎn)品外形代碼為SL的產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定，產(chǎn)

品外形代碼為SP的產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。

4.6溫度沖擊和電壓處理

電容器按5.5.3規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，溫度沖擊試驗(yàn)后電容器應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，電壓處理后，在25℃下電容

器應(yīng)符合下列要求：

a)電容量：應(yīng)在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)；

b)損耗角正切：應(yīng)不超過(guò)初始要求值（見(jiàn)4.8）；

c)絕緣電阻：應(yīng)不低于初始要求值（見(jiàn)4.9）；

d)介質(zhì)耐電壓：應(yīng)無(wú)擊穿、飛弧或可見(jiàn)損傷。

4.7電容量及允許偏差

電容器按5.5.4規(guī)定測(cè)量時(shí)，電容量應(yīng)符合按4.5.2表示的標(biāo)稱電容量及允許偏差。

電容器容量的允許偏差有：“A”表示±0.05pF；“B”表示±0.10pF；“C”表示±0.25pF；“D”表示±0.50pF；

“F”表示±1.0%；“G”表示±2.0%；“J”表示±5.0%；“K”=表示±10%；“L”表示±15%；“M”表示±20%；“O”

表示±40%；“Z”表示-20%～+80%。

4.8損耗角正切

電容器按5.5.5規(guī)定測(cè)量時(shí)，電容器的損耗角正切應(yīng)不超過(guò)0.0015。

注：電容量小于4.7pF的電容器損耗角正切不考核。

4.9絕緣電阻

電容器按5.5.6規(guī)定測(cè)量時(shí)，絕緣電阻應(yīng)不小于以下規(guī)定：

a)在25℃下：10GΩ；

b)在125℃下：1GΩ。

4.10介質(zhì)耐電壓

電容器按5.5.7規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，電容器應(yīng)無(wú)擊穿、飛弧或可見(jiàn)損傷。

4.11破壞性物理分析

按5.5.8規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，電容器應(yīng)無(wú)附錄C中的缺陷。

4.12鍵合強(qiáng)度

電容器按5.5.9規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)施加30mN鍵合強(qiáng)度拉力，導(dǎo)線與電極交界面結(jié)合處應(yīng)無(wú)裂縫或

介質(zhì)與電極分離。

4.13剪切強(qiáng)度

電容器按5.5.10規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到以下任一條判據(jù)均應(yīng)視為合格。

a)在規(guī)定施加力下，電容器在其安裝部位不應(yīng)發(fā)生斷裂（單層片式基體邊緣的壓傷不

應(yīng)視為斷裂失效判據(jù)）。

b)施加力大于1倍規(guī)定力且小于等于1.25倍規(guī)定力，底座上保留有硅附著材料痕跡的區(qū)域大于

或等于附著區(qū)面積的50%。

c)施加大于1.25倍規(guī)定力且小于等于2.0倍規(guī)定力，底座上保留有硅附著材料痕跡的區(qū)域大于或

4

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等于附著區(qū)面積的10%。

d)施加大于2.0倍規(guī)定力，電容器在其安裝部位才發(fā)生斷裂。

注：1)若抗剪強(qiáng)度設(shè)備無(wú)“設(shè)定推力測(cè)試功能”，僅在其安裝部位發(fā)生斷裂或部分?jǐn)嗔训惹闆r下才顯示抗剪強(qiáng)度推力

大小，所以參照GJB548C-2021方法2019.3設(shè)定了b、c、d試驗(yàn)判據(jù)。

2)對(duì)共晶焊料的電容器,殘留在電容器附著區(qū)域的不連續(xù)碎產(chǎn)品應(yīng)看作此種附著材料；對(duì)粘接劑粘接的電容器，

在基座上的電容器附著材料應(yīng)作為可接收的附著材料。

4.14電壓-溫度特性

電容器按5.5.11規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，溫度系數(shù)應(yīng)符合不超過(guò)表4規(guī)定的相應(yīng)范圍。

表4電壓-溫度特性說(shuō)明

介質(zhì)代碼溫度特性溫度范圍

N±100ppm/℃-55℃～+125℃

4.15浸漬

電容器按5.5.12規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，電容器應(yīng)符合下列要求：

a)外觀檢查：應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷；

b)介質(zhì)耐電壓：應(yīng)無(wú)擊穿、飛弧或可見(jiàn)損傷；

c)絕緣電阻(25℃)：應(yīng)不小于初始要求值的30%；

d)電容量變化：變化量應(yīng)不大于試驗(yàn)前測(cè)量值的±0.5%或±0.5pF，取較大者；

e)損耗角正切：應(yīng)符合4.8規(guī)定。

4.16耐焊接熱

電容器按5.5.13規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，電容器應(yīng)符合下列要求：

a)外觀檢查：應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷；

b)電容量變化：變化量應(yīng)不大于初始測(cè)量值的-1%～+2%或±0.5pF，取較大者。

4.17穩(wěn)態(tài)濕熱（低電壓）

電容器按5.5.14規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，電容器應(yīng)符合下列要求：

a)外觀檢查：應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷；

b)絕緣電阻(25℃)：應(yīng)不小于25℃的初始要求值的30%；

c)電容量變化：變化量應(yīng)不大于初始測(cè)量值的±0.5%或±0.5pF，取較大者。

4.18壽命

電容器按5.5.15規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，電容器應(yīng)符合下列要求：

a)外觀檢查：應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷；

b)絕緣電阻(25℃)：應(yīng)不小于初始要求值的30%；

c)絕緣電阻(125℃)：應(yīng)不小于初始要求值的30%；

d)電容量變化：變化量應(yīng)不大于試驗(yàn)前測(cè)量值的±2%或±0.5pF，取較大者；

e)損耗角正切（安裝狀態(tài)）：應(yīng)不大于4.8規(guī)定值的2倍。

4.19霉菌

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可證實(shí)所有材料都是防霉的或按5.5.16規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品表面檢查應(yīng)無(wú)霉菌生長(zhǎng)或損壞。同類產(chǎn)品

或同類介質(zhì)有相應(yīng)霉菌合格證書，則可以不進(jìn)行本條款試驗(yàn)。

4.20標(biāo)志

電容器本體上不打標(biāo)志。電容器的包裝盒上應(yīng)標(biāo)出型號(hào)規(guī)格、標(biāo)稱電容量、電容量允許偏差、額定

電壓、批號(hào)和日期。

4.21加工質(zhì)量

電容器應(yīng)采用能保證質(zhì)量一致性的加工工藝，外觀應(yīng)滿足附錄B的規(guī)定。

4.22替代要求

4.22.1失效率等級(jí)的替代

已鑒定合格較高失效率等級(jí)的電容器，可替代較低失效率等級(jí)的電容器。

4.22.2電容量允許偏差和額定電壓的替代

除非在合同或采購(gòu)文件中另有規(guī)定，已鑒定合格并標(biāo)有較小容量允許偏差或較高額定電壓的電容器，

只要所有其它值，如外形尺寸和引出端等相同，可替代電容量允許偏差較大或額定電壓較低的電容器。

5質(zhì)量保證規(guī)定

5.1檢驗(yàn)分類

本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下：

a)鑒定檢驗(yàn)；

b)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。

5.2檢驗(yàn)條件和基準(zhǔn)測(cè)量

5.2.1檢驗(yàn)的環(huán)境條件

除另有規(guī)定外，所有檢驗(yàn)均應(yīng)在GJB360B-2009第4章規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，但相對(duì)濕

度不得超過(guò)75%。

5.2.2檢驗(yàn)條件

a)產(chǎn)品在安裝、檢驗(yàn)及包裝過(guò)程中，操作人員要佩戴防靜電手環(huán)；

b)產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備及輔件應(yīng)保持干凈，不得用手接觸產(chǎn)品；試驗(yàn)后測(cè)試耐電壓、絕緣電阻、

電容量和損耗角正切等電性能時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不符合規(guī)定，應(yīng)滴加適量的丙酮（分析純）和

酒精（分析純）使其浸泡5min～10min，然后用濾紙或者無(wú)塵紙吸干殘留物，靜置揮發(fā)2h～

3h后再檢測(cè)。

c)產(chǎn)品在鍵合金絲后應(yīng)重新測(cè)試產(chǎn)品電容量、損耗角正切、常溫絕緣電阻，常溫絕緣電阻應(yīng)符合

初始要求，電容量不小于基準(zhǔn)電容量的99%，損耗角正切不超過(guò)第4.8條規(guī)定值的1.5倍，進(jìn)

行外觀檢查應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，并更換其中的不合格品；

d)對(duì)采用粘接或焊接的方式進(jìn)行安裝的試驗(yàn)項(xiàng)目，只是考核電容量的相對(duì)變化量，試驗(yàn)后應(yīng)在已

剪斷金絲狀態(tài)下測(cè)量電容量、損耗角正切。

6

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5.2.3基準(zhǔn)測(cè)量

如果各項(xiàng)要求是基于條件試驗(yàn)前后的測(cè)量值進(jìn)行比較，應(yīng)以（25±3）℃的測(cè)量值為基準(zhǔn)測(cè)量值，

基準(zhǔn)測(cè)量按下列要求進(jìn)行：

a)對(duì)采用粘接或焊接的方式進(jìn)行安裝的試驗(yàn)項(xiàng)目，以產(chǎn)品安裝后（未鍵合金絲前），恢復(fù)至少4

h～24h后，測(cè)試的產(chǎn)品電容量值為基準(zhǔn)測(cè)量值。若基準(zhǔn)測(cè)量完成后的30天內(nèi)未進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)

在產(chǎn)品試驗(yàn)前重新測(cè)試電容量值為基準(zhǔn)測(cè)量值。

b)其它基于條件試驗(yàn)項(xiàng)目，在試驗(yàn)前測(cè)試的產(chǎn)品電容量值為基準(zhǔn)測(cè)量值。若基準(zhǔn)測(cè)量完成后的

30天內(nèi)未進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在產(chǎn)品試驗(yàn)前重新測(cè)試電容量值為基準(zhǔn)測(cè)量值。

5.2.4電源

壽命試驗(yàn)所使用的電源應(yīng)是穩(wěn)壓電源，其電壓穩(wěn)定度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定試驗(yàn)電壓的±2%。測(cè)量絕緣電阻

所用的電源至少應(yīng)穩(wěn)定到±0.01%。在測(cè)量期間，測(cè)量電壓的幅值波動(dòng)不應(yīng)導(dǎo)致電流測(cè)量讀數(shù)產(chǎn)生偏差。

5.3鑒定檢驗(yàn)

5.3.1鑒定批準(zhǔn)

鑒定檢驗(yàn)應(yīng)在鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)的樣品應(yīng)是用正常生產(chǎn)中所用的設(shè)備和工藝生產(chǎn)的。

鑒定批準(zhǔn)以表5規(guī)定的試驗(yàn)全部合格為依據(jù)。

5.3.2樣本大小

鑒定樣品應(yīng)為每種溫度系數(shù)，每種額定電壓中最大外形尺寸的最大電容量產(chǎn)品，提交鑒定檢驗(yàn)的電

容器樣本大小應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5鑒定檢驗(yàn)

組別檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款試驗(yàn)方法條款被試樣品數(shù)允許不合格品數(shù)

溫度沖擊和電壓處理4.65.5.3

絕緣電阻（125℃）1）4.95.5.6

電容量1）4.75.5.4

1組損耗角正切1）4.85.5.5792）

介質(zhì)耐電壓1）4.105.5.7

絕緣電阻（25℃）4.95.5.6

外觀和機(jī)械檢查4.5.4、4.5.5、4.215.5.2

鍵合強(qiáng)度4.125.5.9

2組60

剪切強(qiáng)度4.135.5.10

電壓-溫度特性4.145.5.11

3組18

浸漬4.155.5.12

1

4組耐焊接熱4.165.5.136

5組穩(wěn)態(tài)濕熱（低電壓）4.175.5.14120

6組壽命4.185.5.15251

7組霉菌3）4.195.5.1660

7

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8組破壞性物理分析4.115.5.860

注：1）作為電壓處理的一部分。

2）允許備份30只樣品，用于替換由于操作問(wèn)題導(dǎo)致的樣品丟失或損壞。

3）如果能提供霉菌合格證書，則鑒定試驗(yàn)只需73只樣品。

5.3.3檢驗(yàn)程序

樣品應(yīng)按表5規(guī)定的項(xiàng)目和順序進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。全部樣品均應(yīng)承受1組的檢驗(yàn)，然后再將樣品按表

5規(guī)定分配到2組至8組進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.4允許不合格數(shù)

當(dāng)超過(guò)表5允許的不合格品數(shù)時(shí)，應(yīng)拒絕給予鑒定批準(zhǔn)。

5.4質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

5.4.1產(chǎn)品交貨檢驗(yàn)

產(chǎn)品交貨檢驗(yàn)由A組檢驗(yàn)和B組檢驗(yàn)組成。

5.4.2生產(chǎn)批和檢驗(yàn)批

5.4.2.1生產(chǎn)批

生產(chǎn)批應(yīng)由同一型號(hào)、額定電壓、標(biāo)稱電容量、電壓-溫度特性和引出端型式相同的所有電容器組

成，并在生產(chǎn)開(kāi)始、過(guò)程、裝配和檢驗(yàn)中作為同一組。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有批號(hào)標(biāo)識(shí)。

5.4.2.2檢驗(yàn)批

檢驗(yàn)批應(yīng)由在同樣的條件下，用相同的材料生產(chǎn)的，同一種電壓-溫度特性的，并且同一次提交檢

驗(yàn)的所有電容器組成。檢驗(yàn)批中的樣品應(yīng)按近似的比例代表生產(chǎn)批中的電容量和額定電壓。

5.4.3A組檢驗(yàn)

5.4.3.1通則

A組檢驗(yàn)按表6規(guī)定的所有項(xiàng)目和順序進(jìn)行。

5.4.3.2A1分組

按本規(guī)范提交的電容器，每個(gè)生產(chǎn)批應(yīng)按表6規(guī)定抽樣方案進(jìn)行A1分組檢驗(yàn)。在A1分組檢驗(yàn)中

不合格的產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)滿足表6的規(guī)定，否則該批應(yīng)拒收。

表6A組檢驗(yàn)

允許不合格樣品

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款試驗(yàn)方法條款被試樣品數(shù)

數(shù)

電容量4.75.5.4AQL：0.25

A1分損耗角正切4.85.5.5AQL：0.25

GB/T2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)一次抽樣方

組介質(zhì)耐電壓4.105.5.7AQL：0.25

案：一般檢驗(yàn)水平Ⅱ及S-3

絕緣電阻（25℃）4.95.5.6AQL：0.25

A2分外觀和機(jī)械檢查4.5.4、4.5.5、5.5.2AQL：0.40

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組4.21AQL：0.65

5.4.3.3A2分組

5.4.3.3.1抽樣方案

A2分組檢驗(yàn)應(yīng)在檢驗(yàn)批的基礎(chǔ)上進(jìn)行。承受A2分組檢驗(yàn)的樣品應(yīng)按照表6規(guī)定進(jìn)行抽取。

拒收批次應(yīng)與新提交批次和已通過(guò)檢驗(yàn)的批次分開(kāi)。承制方應(yīng)針對(duì)拒收批樣品中發(fā)現(xiàn)不合格的質(zhì)量

特性進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并從其中剔除所有不合格的電容器，然后按表6的規(guī)定隨機(jī)抽取新的樣本。如

果第二次提交的樣本不滿足表6的AQL值要求，該批次應(yīng)被拒收并不得按本規(guī)范供貨。

5.4.4B組檢驗(yàn)

5.4.4.1通則

B組檢驗(yàn)由表7規(guī)定的所有項(xiàng)目和順序進(jìn)行，并從通過(guò)A組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批中抽取樣品進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.4.2拒收批

如果出現(xiàn)1個(gè)或多個(gè)不合格項(xiàng)，該檢驗(yàn)批應(yīng)拒收并不得按本規(guī)范供貨。

5.4.4.3樣品的處理

經(jīng)受過(guò)B組檢驗(yàn)的樣品不應(yīng)按合同或訂單交貨。

表7B組檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款試驗(yàn)方法條款被試樣品數(shù)允許不合格樣品數(shù)

鍵合強(qiáng)度1）4.125.5.9

B1分組130

剪切強(qiáng)度1）4.135.5.10

B2分組電壓-溫度特性2）4.145.5.11130

注：1）承制方可利用A1分組的電性能不合格品作為B分組鍵合強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)的全部或部分樣品。

2）如果介質(zhì)材料的每一生產(chǎn)批進(jìn)行過(guò)相應(yīng)的試驗(yàn)并有合格證明，則該分組可免做檢驗(yàn)。

5.4.5C組檢驗(yàn)

5.4.5.1通則

C組檢驗(yàn)應(yīng)按表8規(guī)定的所有項(xiàng)目和順序組成。C組檢驗(yàn)應(yīng)在已通過(guò)A組、B組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批中隨

機(jī)抽樣進(jìn)行。除檢驗(yàn)結(jié)果表明不符合本規(guī)范的要求外，已通過(guò)A組檢驗(yàn)和B組檢驗(yàn)的產(chǎn)品，不必為等

待周期檢驗(yàn)的結(jié)果而延期交貨。

5.4.5.2抽樣方案

5.4.5.2.1C1分組至C4分組

每6個(gè)月從生產(chǎn)的電容器中每種電壓-溫度特性抽取41只樣品，經(jīng)受各自分組的試驗(yàn)。允許的不合

格品數(shù)按表8規(guī)定。

5.4.5.2.2C5分組

每6個(gè)月從生產(chǎn)的電容器中，隨機(jī)抽取25只樣品，按表8試驗(yàn)。允許的不合格品數(shù)按表8規(guī)定。

5.4.5.3樣品的處理

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C組檢驗(yàn)應(yīng)按表8規(guī)定的所有項(xiàng)目和順序組成。C組檢驗(yàn)應(yīng)在已通過(guò)A組、B組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批中隨

機(jī)抽樣進(jìn)行。

表8C組檢驗(yàn)

組別檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款試驗(yàn)方法條款被試樣品數(shù)允許不合格品數(shù)

C1組浸漬4.155.5.12181

C2組耐焊接熱4.165.5.1361

C3組穩(wěn)態(tài)濕熱（低電壓）4.175.5.14120

C4組破壞性物理分析4.115.5.850

C5組壽命4.185.5.15251

5.4.5.4樣品的處理

經(jīng)受過(guò)C組檢驗(yàn)的樣品不應(yīng)按合同或訂單交貨。

除檢驗(yàn)結(jié)果表明不符合本規(guī)范的要求外，已通過(guò)A組檢驗(yàn)和B組檢驗(yàn)的產(chǎn)品，不必為等待周期檢

驗(yàn)的結(jié)果而延期交貨。

5.4.5.5不合格

如果樣品未能通過(guò)C組檢驗(yàn)，則周期檢驗(yàn)代表組范圍內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)停止發(fā)貨。必須分析原因并在生

產(chǎn)中采用相應(yīng)改進(jìn)措施，直至新的周期檢驗(yàn)合格后才能恢復(fù)生產(chǎn)和發(fā)貨。

5.5檢驗(yàn)方法

5.5.1樣品安裝

電容器應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行安裝：

a）方法一：當(dāng)在實(shí)驗(yàn)程序中規(guī)定電容器需要安裝時(shí)，電容器應(yīng)安裝在適當(dāng)?shù)幕迳希ɡ?9%

的氧化鋁基板）。基板材料應(yīng)是可以用來(lái)進(jìn)行任何試驗(yàn)而不會(huì)引起也不會(huì)促使任何試驗(yàn)失效。

電容器應(yīng)按下列規(guī)定安裝在基板上：

1.基板上應(yīng)有金屬化焊接區(qū)；

2.應(yīng)用任何簡(jiǎn)便的方法，將被試電容器焊接到每一個(gè)獨(dú)立焊接區(qū)上（如圖1所示）；方法提

供以下兩種：一是在試驗(yàn)基板上使用與被試電容器尺寸相似的金錫焊片/鉛錫焊料進(jìn)行貼

片，二是在試驗(yàn)基板上的獨(dú)立焊接區(qū)上電鍍與與被試電容器尺寸相似的金錫，再進(jìn)行貼片。

需要注意的是，硅基電容器老化試驗(yàn)板的貼片，焊料必須使用AuSn焊料，且焊料盡可能

少，應(yīng)避免焊料溢出至電容器邊緣；

3.而公共焊接區(qū)的高度應(yīng)大于等于電容器高度，方法提供如下，可使用與公共焊接區(qū)尺寸一

致的短路片進(jìn)行貼片，對(duì)公共焊接區(qū)進(jìn)行墊高；

4.與公共焊接區(qū)的連接應(yīng)采用超聲加熱楔形焊法將金絲（金絲直徑為25μm、32μm或38μm，

按客戶需求選擇合適直徑金絲）點(diǎn)焊接在電容器的暴露引出端上，然后再點(diǎn)焊在基板的公

共焊接區(qū)上。另外需要注意的是，不同尺寸電容器可使用的金絲數(shù)量不同。

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圖1試驗(yàn)基板樣品安裝和接線示意圖

b）方法二：采用彈性?shī)A具固定產(chǎn)品兩個(gè)端電極上，通過(guò)彈性?shī)A具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加電等試驗(yàn)；

c）產(chǎn)品按方法一安裝在后應(yīng)在20倍顯微鏡下檢查產(chǎn)品側(cè)面、鍵合點(diǎn)、金絲引線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)因安裝

導(dǎo)致產(chǎn)品貫穿性裂紋、焊接短路、鍵合點(diǎn)脫落、引線損傷等現(xiàn)象時(shí)，需更換樣品重新安裝；

d）在安裝過(guò)程中損壞的產(chǎn)品可由同批次產(chǎn)品替代；

e）為避免附著灰塵造成產(chǎn)品兩電極間的放電距離縮小而出現(xiàn)短路、飛弧等問(wèn)題，壽命試驗(yàn)產(chǎn)品安

裝及完成產(chǎn)品外觀檢查后，可在產(chǎn)品側(cè)面涂覆絕緣材料，防止產(chǎn)品側(cè)面附著灰塵；

f）通過(guò)每只電容器的電流不超過(guò)50mA。

5.5.2外觀和機(jī)械檢查

采用具有測(cè)量功能且能滿足精度要求的顯微鏡、千分尺檢查電容器的結(jié)構(gòu)和尺寸。

采用7~45倍的顯微鏡對(duì)電容器進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)，應(yīng)采用具備測(cè)量功能的顯微鏡。

外觀應(yīng)符合電容外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.5.3溫度沖擊和電壓處理

5.5.3.1溫度沖擊

應(yīng)按GJB360B-2009方法107規(guī)定的空氣介質(zhì)法進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)采用下列細(xì)則：

a)試驗(yàn)條件：見(jiàn)表9；

表9溫度沖擊試驗(yàn)條件

負(fù)極限溫度/℃正極限溫度/℃循環(huán)時(shí)間/min循環(huán)次數(shù)/次

0+4

-55-31250155

b）試驗(yàn)方法：產(chǎn)品放在玻璃燒杯、表面皿或封有錫箔紙的陶瓷杯中，在負(fù)極限溫度下試驗(yàn)15min，

正極限溫度下試驗(yàn)15min，轉(zhuǎn)換時(shí)間≤5min，循環(huán)次數(shù)5次；

c)循環(huán)前和循環(huán)后的測(cè)量：不適用，只進(jìn)行外觀檢查。

5.5.3.2電壓處理

按照GJB2442A-2021中4.5.3.2.2條款進(jìn)行電壓處理試驗(yàn)，并采用以下細(xì)則：

+4+25

a)標(biāo)準(zhǔn)電壓處理：電容器在1250℃下，施加1倍額定直流電壓，保持100-4h；

b)完成電壓處理后，電容器應(yīng)在室溫下，24h內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定后，應(yīng)按5.5.4、5.5.5、5.5.7、5.5.6進(jìn)

行損耗角正切、電容量測(cè)試、介質(zhì)耐電壓和絕緣電阻測(cè)量。

注：1)電源應(yīng)能提供需要的試驗(yàn)電壓。

2)限流裝置為電阻器或熔斷器，電流應(yīng)限制30mA～50mA。

3)應(yīng)接入電壓監(jiān)視器監(jiān)視電壓波動(dòng)，若電壓降低或升高超過(guò)5%則斷開(kāi)試驗(yàn)電路。

4)熔斷器和電阻器任選。其阻值應(yīng)不影響電源提供滿足規(guī)定的試驗(yàn)電壓（±5%）。

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5.5.4電容量

電容器應(yīng)按GJB2442A-2021中4.5.4進(jìn)行，并采用如下細(xì)則：

a)數(shù)字式LCR電橋，測(cè)試頻率：(1±0.1)MHz；

b)測(cè)試電壓：交流有效值為(1.0±0.2)V。

5.5.5損耗角正切

電容器在非安裝狀態(tài)下，應(yīng)在5.5.4中規(guī)定的頻率和電壓下測(cè)量損耗角正切。

5.5.6絕緣電阻

應(yīng)按GJB360B-2009方法302的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)電容器應(yīng)仔細(xì)清洗，以清除污染。進(jìn)行測(cè)量

時(shí)必須注意保持清潔。并應(yīng)采用下列細(xì)則：

a)試驗(yàn)條件：通過(guò)一個(gè)足以將充電電流限制在最大為50mA的串聯(lián)電阻，施加額定電壓；

b)特殊條件：如果在高于50%的相對(duì)濕度下測(cè)量結(jié)果不合格，可在低于50%的任意相對(duì)濕度下再

次測(cè)量絕緣電阻；

c)測(cè)量點(diǎn)：引出端之間。

注：如果檢測(cè)結(jié)果不符合規(guī)定，電容器應(yīng)用丙酮（分析純）和酒精（分析純）仔細(xì)進(jìn)行清洗，以清

除污染，包括手指的沾染，清洗后自然涼干或吹干。試驗(yàn)箱內(nèi)和進(jìn)行測(cè)量時(shí)必需注意保持清潔。

5.5.7介質(zhì)耐電壓

應(yīng)按GJB360B-2009方法301的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)采用下列細(xì)則：

a)試驗(yàn)電壓的大小和性質(zhì)：1.5倍額定直流電壓；

b)施加試驗(yàn)電壓的持續(xù)時(shí)間：（5±1）s；

c)試驗(yàn)電壓施加點(diǎn)：引出端之間；

d)浪涌電流的極限值：應(yīng)不超過(guò)50mA；

e)試驗(yàn)后檢查：目視檢查電容器外觀有無(wú)可見(jiàn)損傷或擊穿。

5.5.8破壞性物理分析

按GJB4152A-2014中5.5的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行剖面制樣。剖面應(yīng)為與端電極和介質(zhì)平面垂直的兩個(gè)方

向，并按附錄C中規(guī)定的要求和程序進(jìn)行檢查。

5.5.9鍵合強(qiáng)度

電容器應(yīng)按GJB548C-2021中方法2011.2實(shí)驗(yàn)條件D進(jìn)行試驗(yàn)，并采用以下細(xì)則：

a)電容器應(yīng)按楔形鍵合進(jìn)行安裝；

b)試驗(yàn)條件：在有介質(zhì)層面電極的中間位置選一處進(jìn)行鍵合強(qiáng)度拉力試驗(yàn)；

c)金屬絲類型：直徑25μm的金絲；

d)鍵合強(qiáng)度拉力：30mN。

注：1）若因金絲鍵合質(zhì)量(虛焊、金絲受到損傷等)不合格引起的結(jié)果失效，允許重新判定。

2）小尺寸產(chǎn)品若鍵合面積不夠，可用已制備端電極的同批次較大尺寸產(chǎn)品替代做試驗(yàn)。

5.5.10剪切強(qiáng)度

電容器應(yīng)按GJB2442A-2021中4.5.10及GJB548C-2021方法2019.3進(jìn)行試驗(yàn)，并采用如下細(xì)則：

a)電容器應(yīng)按5.5.1安裝方法一進(jìn)行安裝，但不進(jìn)行公共焊接區(qū)墊高和金絲鍵合；

b)對(duì)SL、SG和SP型電容器，根據(jù)電容器的面積參照GJB548C-2021方法2019.3計(jì)算1倍剪切力

的大小。

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5.5.11電壓-溫度特性

電容器應(yīng)按5.5.1方法二進(jìn)行安裝。按GJB2442A-2021中4.5.11進(jìn)行，并采用以下細(xì)則：

a）測(cè)試過(guò)程中不施加電壓；

b）電容器應(yīng)在表11規(guī)定的每個(gè)溫度下保持到熱穩(wěn)定之后，在該溫度下測(cè)量，實(shí)測(cè)容量相對(duì)于基

準(zhǔn)點(diǎn)的容量變化百分?jǐn)?shù)ΔC/C與實(shí)測(cè)溫度點(diǎn)和基準(zhǔn)溫度點(diǎn)之差ΔT的比值即為溫度系數(shù)。

表11電壓-溫度系數(shù)測(cè)試條件

步驟直流電壓溫度℃

A25±2

B-55±2

無(wú)

C（基準(zhǔn)點(diǎn)）25±2

+4

D1250

c）電容器溫度系數(shù)TCC按公式（1）計(jì)算：

?1

???6………(1)

TCC=?1×(??25℃)×10???/℃

式中：

Ct—測(cè)試溫度下的電容量（pF）；

C1—第二次常溫（基準(zhǔn)點(diǎn)C）25℃下的電容量（pF）；

T—測(cè)試點(diǎn)溫度(℃)。

注：1）只有對(duì)于電容量等于或大于10pF的電容器才需要進(jìn)行這種測(cè)量。

2）小尺寸產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)若安裝面積不夠，可用同批次介質(zhì)層的較大尺寸產(chǎn)品替代做試驗(yàn)。

3）當(dāng)電容量小于等于100pF時(shí)，若其測(cè)試結(jié)果有異議，可用同批次介質(zhì)基片電容量大于100pF的產(chǎn)品替代做

試驗(yàn)。

4）對(duì)于同一批次介質(zhì)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其任一型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品試驗(yàn)合格，其它型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品視為合格。

5.5.12浸漬

電容器應(yīng)按GJB360B-2009方法104的條件A規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)采用下列細(xì)則：

a)試驗(yàn)前測(cè)量：測(cè)量電性能（電容量、損耗角正切、介質(zhì)耐電壓、絕緣電阻）、外觀；

+5+10+5+10

b)試驗(yàn)條件：650℃清水25-5℃清水，分別在650℃清水和25-5℃清水中浸泡15min，循環(huán)

2次；

c)恢復(fù)：在最后一次循環(huán)結(jié)束時(shí)，用清水將試驗(yàn)樣品很快徹底清洗干凈，并將所有表面吸干凈或

用試驗(yàn)空氣吹干；

d)最后檢測(cè)：完成后恢復(fù)4h～24h，目視檢查電容器外觀，并按按5.5.4、5.5.5、5.5.7和5.5.6的

規(guī)定測(cè)試電容量、損耗角正切、介質(zhì)耐電壓、絕緣電阻。

5.5.13耐焊接熱

按GJB2442A-2021中4.5.13規(guī)定，電容器應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：

a)樣品安裝：電容器應(yīng)水平放置在加熱板上；

+4

b)試驗(yàn)：將放置有樣品的熱板加熱至3100℃，保持5s±1s；

c)試驗(yàn)后測(cè)量前的恢復(fù)時(shí)間：最少10min，最多24h；

d)試驗(yàn)后檢查和測(cè)量：目視檢查電容器外觀，并按5.5.4規(guī)定測(cè)量電容量。

5.5.14穩(wěn)態(tài)濕熱（低電壓）

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電容器應(yīng)按GJB360B-2009方法103的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)采用下列細(xì)則：

a)預(yù)處理：試驗(yàn)樣品應(yīng)在40℃±5℃的干燥箱（室）內(nèi)放置24h；

b)試驗(yàn)前測(cè)量：按5.5.4規(guī)定測(cè)量電容量；

+24

c)試驗(yàn)條件：溫度為85℃±2℃，相對(duì)濕度為85%±5%，時(shí)間2400h。應(yīng)通過(guò)100kΩ的電阻器持

續(xù)施加1.3V±0.25V的直流電壓；

d)試驗(yàn)后檢查和測(cè)量：從試驗(yàn)箱中取出電容器，電容器應(yīng)返回到5.2規(guī)定的檢驗(yàn)條件下恢復(fù)24h～

48h，并檢查電容器有無(wú)機(jī)械損傷；試驗(yàn)后剪斷金絲，按照5.5.6和5.5.4規(guī)定分別測(cè)量絕緣電

阻（測(cè)試電壓為1.3V±0.25V）和電容量；

e)試驗(yàn)過(guò)程中，加在任何被測(cè)電容器上的電壓都不得大于1.55V。

注：產(chǎn)品安裝方法應(yīng)確保試驗(yàn)期間，產(chǎn)品表面上不會(huì)沉積水滴。

5.5.15壽命

按GJB2442A-2021中4.5.15及GJB360B-2009方法108進(jìn)行。

a)電容器應(yīng)按5.5.1安裝方法一進(jìn)行安裝；

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b)試驗(yàn)溫度和允許偏差：1250℃；

c)工作條件：電容器承受100%額定電壓，浪涌電流應(yīng)不超過(guò)50mA。必要時(shí)，應(yīng)在電流中接入

一個(gè)適當(dāng)?shù)南蘖麟娮杵鳎?/p>

d)試驗(yàn)條件：D(1000h)；

e)試驗(yàn)后的測(cè)量：在本試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，電容器仍應(yīng)保持在125℃，按5.5.6規(guī)定測(cè)量絕緣電阻，然

后電容器應(yīng)返回到5.2規(guī)定的檢驗(yàn)條件下恢復(fù)24h～48h，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查有無(wú)機(jī)械損傷；

然后應(yīng)分別按5.5.4，5.5.5和5.5.6規(guī)定測(cè)量電容量、損耗角正切和絕緣電阻；

f)最后測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足4.18求。

5.5.16霉菌

電容器應(yīng)按GJB150.10A-2009進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為28d，并采用如下細(xì)則：

菌種選擇：GJB150.10A-2009表1第2組。

6包裝、運(yùn)輸和貯存

交貨準(zhǔn)備按GJB2442A-2021中第5章規(guī)定及下列要求：

6.1包裝和標(biāo)識(shí)

電容器包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T191-2008的相關(guān)要求。

6.1.1包裝

電容器應(yīng)裝入相適用的產(chǎn)品包裝盒內(nèi)，內(nèi)裝同一型號(hào)、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一引出端形式的產(chǎn)

品。

6.1.2標(biāo)識(shí)

6.1.2.1內(nèi)包裝標(biāo)識(shí)

電容器應(yīng)裝入芯片柵格盒內(nèi)，然后將芯片盒放入入防靜電屏蔽袋內(nèi)密封。

芯片柵格盒表面及合格證上應(yīng)標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期（批次）、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠標(biāo)志。合格證上應(yīng)標(biāo)明：

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a)制造廠名稱；

b)產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、標(biāo)稱電容量及允許偏差；

c)產(chǎn)品批號(hào)；

d)電容器數(shù)量；

e)執(zhí)行詳細(xì)規(guī)范編號(hào)。

6.1.2.2外包裝標(biāo)識(shí)（運(yùn)輸包裝）

包裝箱上除應(yīng)在明顯位置標(biāo)識(shí)防潮防雨、防倒置、易碎等標(biāo)識(shí)外，還應(yīng)注明：

a)承制方名稱；

b)承制方通信地址；

c)使用方收件人姓名和聯(lián)系電話；

d)使用方通信地址。

6.2運(yùn)輸和貯存

6.2.1運(yùn)輸

在避免雨、雪直接影響的條件下，裝有產(chǎn)品的包裝箱可以用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。但不能和帶有酸性、

堿性和其它腐蝕性物體堆放在一起。

承制方應(yīng)及時(shí)將元件和需提交的全部報(bào)告發(fā)往指定地點(diǎn)。

6.2.2貯存

包裝盒應(yīng)放入防靜電屏蔽袋密封。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為-30℃～40℃，相對(duì)濕度為不

大于80%，周圍環(huán)境無(wú)酸性、堿性或其它腐蝕性氣體且通風(fēng)良好的庫(kù)房里。

6.3發(fā)貨時(shí)應(yīng)提供的文件

a)產(chǎn)品合格證；

b)質(zhì)量一致性報(bào)告；

c)驗(yàn)收方和用戶要求的其他文件資料。

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附錄A

（規(guī)范性）

說(shuō)明事項(xiàng)

A.1使用注意事項(xiàng)

電容器在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a)電容器在使用過(guò)程中操作人員需佩戴防靜電手環(huán)；

b)應(yīng)在額定電壓值內(nèi)使用產(chǎn)品，注意關(guān)鍵參數(shù)的降額使用；

c)電容器在搬運(yùn)、移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免激烈碰撞，禁止使用墜落的電容器；

d)產(chǎn)品應(yīng)避免接觸氯氣、酸性或硫化氣體等化學(xué)氣體；

e)產(chǎn)品可用無(wú)水乙醇等非導(dǎo)電非腐蝕性溶劑進(jìn)行清洗。待用的產(chǎn)品、引線絲、外殼和基板應(yīng)存放

在充氮?dú)獾臍夤裰袃?chǔ)存；

f)安裝產(chǎn)品使用的工具和設(shè)備應(yīng)無(wú)污染、無(wú)夾傷或擦傷產(chǎn)品的尖銳棱角，滿足產(chǎn)品安裝要求；存

取產(chǎn)品應(yīng)采用真空吸筆或鑷子等工具，并防止產(chǎn)品受損傷，嚴(yán)禁裸手觸摸；

g)產(chǎn)品底面安裝：應(yīng)采用導(dǎo)電膠或焊料與電路板線路連接；最高焊接溫度不超過(guò)320℃；

h)產(chǎn)品表面安裝：應(yīng)采用引線鍵合工藝進(jìn)行安裝，鍵合方法推薦采用熱超聲楔形焊接法；

i)為保證電容器性能，留邊型產(chǎn)品在安裝時(shí)，電極留邊面應(yīng)朝上安裝。

A.2訂購(gòu)文件

采購(gòu)合同中應(yīng)明確以下要求：

a)本規(guī)范的編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱，規(guī)格型號(hào)；

c)訂貨數(shù)量；

d)驗(yàn)收單位；

e)用戶特殊要求（若有）。

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附錄B

（規(guī)范性）

硅基電容器外觀典型缺陷判斷

B.1電極上的缺陷

B.1.1電極劃傷

電極表面由于運(yùn)輸及操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膿p傷劃痕。定義：由于工裝夾具如鑷子、探針等在外力

的作用下在金屬化區(qū)域留下的痕跡。

金屬化刮傷分為輕微刮傷、中刮傷和重刮傷：

①輕微刮傷：刮傷只存在于上層材料(對(duì)于公司產(chǎn)品而言，上層材料為金)、40倍顯微鏡下無(wú)明顯深

度為輕微刮傷；

②中刮傷：在40倍顯微鏡觀察，具有明顯深度，但是沒(méi)有刮穿上層金層(在顯微鏡下以適當(dāng)?shù)膬A角

對(duì)刮傷的痕跡觀察，需在所有刮痕跡上都能觀察到金)；

③重刮傷：若刮傷穿透了上層材料(對(duì)于公司產(chǎn)品而言，上層材料為金)則為重刮傷。

放大倍數(shù)：20～45倍。

正面不合格判據(jù)：

輕刮傷（正面）：輕刮傷的長(zhǎng)度或長(zhǎng)度之和超過(guò)電容器的50%為不合格。

中刮傷（正面）：中刮傷的長(zhǎng)度或長(zhǎng)度之和大于等于0.050mm為不合格。

重刮傷（正面）：重刮傷為露出下層金屬的情況為不合格。

背面要求：背面的輕刮傷和中刮傷為合格；背面重刮傷面積或面積之和超過(guò)背面電極的25%為不合

格。

正面不合格舉例：

1）電極表面出現(xiàn)劃痕或刮花且已看到下層金屬為不合格（從任何角度觀劃痕區(qū)域，均無(wú)金的光澤）；

電極劃痕或刮花的長(zhǎng)度或長(zhǎng)度之和大于所在電極邊長(zhǎng)的50％則不合格；對(duì)于電極表面出現(xiàn)劃痕或刮花

連通到電極邊緣也為不合格；劃痕或刮花較深至周邊金層有明顯翻起情況為不合格；參考圖例見(jiàn)圖B.1；

圖B.1電極表面劃痕或刮花圖

2）電極磨損露出下層金屬的情況為不合格（從任何角度觀察磨損區(qū)域，均無(wú)金的光澤）；磨損的

面積或面積之和大于所在電極面積的10%則為不合格；對(duì)于出現(xiàn)在電極邊緣的刮花和磨損也為不合格；

參考圖例見(jiàn)圖B.2；

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圖B.2電極磨損圖

3）電極表面因?yàn)闇y(cè)試時(shí)出現(xiàn)的點(diǎn)式劃痕露出下層金屬的情況為不合格（從任何角度觀察刮花或磨

損區(qū)域，均無(wú)金的光澤）；點(diǎn)式壓痕較深至周邊金層有翻起現(xiàn)象為不合格；參考圖例見(jiàn)圖B.3。

圖B.3電極點(diǎn)式劃痕圖

背面不合格判據(jù)：

1)電極表面出現(xiàn)劃痕或刮花且已看到下層金屬為不合格（從任何角度觀劃痕區(qū)域，均無(wú)金的光澤）。

電極劃痕或刮花區(qū)域的長(zhǎng)度或長(zhǎng)度之和大于所在電極邊長(zhǎng)的50％則不合格；劃痕較深至周邊金層有明

顯翻起情況為不合格；

2)電極磨損露出下層金屬的情況為不合格（從任何角度觀察刮花或磨損區(qū)域，均無(wú)金的光澤），

磨損面積或面積之和大于所在電極面積的20%則為不合格。

B.1.2電極凹陷

電極上局部區(qū)域的電極低于整個(gè)電極表面而形成的缺陷。參考圖例見(jiàn)圖