-移動(dòng)帶式輸送機(jī)-

ICS53.040.10

CCSJ81

NNAS

南寧市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NNASXXXX—2023

移動(dòng)帶式輸送機(jī)

Mobilebeltconveyor

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

南寧市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/NNASXXXX—2023

移動(dòng)帶式輸送機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了移動(dòng)帶式輸送機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和

貯存。

本文件適用于輸送散狀物料及成件物品的輸送機(jī)(以下簡(jiǎn)稱輸送機(jī))。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191—2008，ISO780；1997，MOD)

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊﹑焊條電弧焊﹑氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1184形狀和位置公差﹑未注公差值(GB/T1184—1996，eqvISO2768-2，1989)

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭照相

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器

GB/T4490織物芯輸送帶寬度和長(zhǎng)度

GB/T5014彈性柱銷聯(lián)軸器

GB/T5015彈性柱銷齒式聯(lián)軸器

GB/T5226.1―2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5272梅花形彈性聯(lián)軸器

GB/T6069滾子鏈聯(lián)軸器

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法

GB/T7233.1―2009鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T7324通用鋰基潤(rùn)滑脂

GB/T7984普通用途織物芯輸送帶

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T9286―2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9443鑄鋼件滲透檢測(cè)

GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶

GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法）

GB/T10595帶式輸送機(jī)

GB/T11211硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測(cè)定二板法

GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

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T/NNASXXXX—2023

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

GB/T26103.1GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.3GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.4NGCL型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.5NGCLZ型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T29712焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)

JB/T5000.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件

JB/T5000.14重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷

JB/T6402大型低合金鋼鑄件

JB/T6406電力液壓鼓式制動(dòng)器

JB/T7020電力液壓盤式制動(dòng)器

JB/T7330電動(dòng)滾筒

JB/T8869蛇形聯(lián)軸器

JB/T9000液力偶合器通用技術(shù)條件

JB/T9015帶式輸送機(jī)用逆止器

JB/T10936帶式輸送機(jī)漏斗堵塞檢測(cè)器

JB/T10937帶式輸送機(jī)輸送帶縱向撕裂檢測(cè)器

JB/T10938帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置地址編碼系統(tǒng)

JB/T10939帶式輸送機(jī)跑偏開關(guān)

JB/T10958帶式輸送機(jī)打滑檢測(cè)器

JB/T10959帶式輸送機(jī)料流檢測(cè)器

JB/T10960帶式輸送機(jī)拉繩開關(guān)

JB/T10961料倉(cāng)用料位開關(guān)

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4型式和基本參數(shù)

型式

4.1.1輸送機(jī)由機(jī)架、輸送帶、滾筒、張緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。

4.1.2輸送機(jī)按輸送高度分為：

——輸送高度可升降型（有升降裝置）；

——輸送高度固定型。

4.1.3輸送機(jī)按輸送物料的類型分為：

——散狀物料型；

——成件物品型。

基本參數(shù)

4.2.1帶寬

輸送機(jī)帶寬應(yīng)優(yōu)先采用表1規(guī)定的數(shù)值。

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T/NNASXXXX—2023

表1輸送機(jī)帶寬

帶寬

500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000

mm

4.2.2名義帶速

輸送機(jī)名義帶速應(yīng)優(yōu)先采用表2規(guī)定的數(shù)值。

表2輸送機(jī)名義帶速

名義帶速0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0、2.25、2.5、2.8、3.15、3.55、

m∕s4.0

4.2.3滾筒

4.2.3.1輸送機(jī)滾筒名義直徑應(yīng)優(yōu)先采用表3規(guī)定的數(shù)值。

表3輸送機(jī)滾筒名義直徑D

滾筒名義直徑

200、250、315、400、500、630、800

mm

4.2.3.2輸送機(jī)帶寬與滾筒長(zhǎng)度和滾筒直徑的組合應(yīng)優(yōu)先采用表4規(guī)定的數(shù)值。

表4輸送機(jī)帶寬、滾筒長(zhǎng)度和滾筒直徑的組合

帶寬滾筒長(zhǎng)度滾筒名義直徑

mmmmmm

200260

114、120、160、200、250

250320

300400200、250、315、400

400500

200、250、315、400、500

500600

650750200、250、315、400、500、630、800

800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400

10001150

12001400200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800

14001600

16001800

315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000

18002000

20002200500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000

注：滾筒名義直徑不包括厚度在內(nèi)，與帶寬組合為推薦組合

4.2.4托輥輥?zhàn)?/p>

4.2.4.1輸送機(jī)托輥輥?zhàn)拥拿x直徑應(yīng)優(yōu)先采用表5規(guī)定的數(shù)值。

表5托輥輥?zhàn)用x直徑

托輥輥?zhàn)用x直徑

50、63.5、76、89、102、108、127、133、152、159、168、194、219

mm

4.2.4.2輸送機(jī)帶寬、托輥輥?zhàn)用x直徑和托輥輥?zhàn)娱L(zhǎng)度組合應(yīng)優(yōu)先采用表6規(guī)定的數(shù)值。

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表6輸送機(jī)帶寬、托輥輥?zhàn)用x直徑和托輥輥?zhàn)娱L(zhǎng)度組合

帶寬托輥輥?zhàn)用x直徑托輥輥?zhàn)娱L(zhǎng)度

mmmmmm

200260

50、63.5、76

250320

300160、380

40063.5、76、89160、250、500

500200、315、600

65076、89、102、108250、380、750

80089、102、108、127、133315、465、950

1000380、600、1150

1200108、1127、133、152、159465、700、1400

1400530、800、1600

1600600、900、1800

1800133、152、159、168、194670、1100、2000

2000750、1100、2200

5技術(shù)要求

使用條件

5.1.1輸送機(jī)工作環(huán)境溫度為–30℃~+45℃。

5.1.2輸送機(jī)工作海拔不應(yīng)超過1000m。

5.1.3被輸送物料容重（松散密度）不應(yīng)超過2.5t/m3。

注：超過上述規(guī)定范圍時(shí)，由用戶和制造商協(xié)商解決。

整機(jī)性能

5.2.1輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，所有旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5.2.2輸送機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過85dB(A)。

5.2.3輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送帶邊緣不應(yīng)超過托輥輥?zhàn)佣司墶?/p>

5.2.4托輥輥?zhàn)樱ú话ň彌_托輥輥?zhàn)樱┰谠O(shè)計(jì)選用合理，轉(zhuǎn)速低于600r/min的情況下，設(shè)計(jì)壽命

不應(yīng)低于30000h。在壽命期間，托輥輥?zhàn)訐p壞率不應(yīng)大于10%。

5.2.5輸送帶應(yīng)在輸送機(jī)全長(zhǎng)范圍對(duì)中運(yùn)行，輸送帶的中心線與輸送機(jī)中心線偏差見表7。

表7輸送帶中心偏差要求

帶寬B

B≤400400＜B≤800800＜B≤1800B＞1800

mm

中心線偏差≤±75或≤±5B≤±100或≤±4B

≤±25±40%%

mm(取小值)(取小值)。

5.2.6輸送機(jī)在水平的混凝土或?yàn)r青路面上，直線穩(wěn)定行移阻力不應(yīng)大于表8中的規(guī)定。

表8直線穩(wěn)定行移阻力

帶寬

4005006508001000

mm

機(jī)長(zhǎng)

＜1010≤1015≤1015≤101520≤152025

m

行移阻力

15025030045040055055065080080010001200

N

5.2.7當(dāng)輸送機(jī)行移時(shí)必須做到：

a)空載；

b)機(jī)架降低到最低位置；

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c)行移速度不應(yīng)超過1.2km/h。

5.2.8輸送機(jī)總裝配后，手動(dòng)升降裝置手柄的操作力不應(yīng)超過200N。

5.2.9輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防止機(jī)架意外降落的安全裝置，并確保可靠。

5.2.10輸送機(jī)額定帶載運(yùn)行時(shí)，帶速不應(yīng)小于名義帶速的95%。

5.2.11輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送量不應(yīng)低于額定輸送量。

5.2.12拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，并應(yīng)滿足輸送機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)，停機(jī)和運(yùn)行時(shí)的工作要求。

5.2.13輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，清掃器應(yīng)清掃效果好、性能穩(wěn)定，不應(yīng)發(fā)出異常響動(dòng)。刮板式清掃器的刮板和

輸送帶的接觸應(yīng)均勻，其調(diào)節(jié)行程應(yīng)大于20mm。

5.2.14輸送機(jī)卸料裝置，不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動(dòng)和撒料現(xiàn)象。

5.2.15卸料漏斗和導(dǎo)料槽，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)堵料和撒料現(xiàn)象。

5.2.16各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

驅(qū)動(dòng)裝置

5.3.1驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無滲油現(xiàn)象。

5.3.2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)符合滿載啟動(dòng)的要求。

5.3.3制動(dòng)輪裝配后，外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合GB/T1184中9級(jí)精度的規(guī)定。

5.3.4逆止器應(yīng)符合JB/T9015的規(guī)定。逆止器安裝后，輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)應(yīng)安

全可靠。

5.3.5彈性聯(lián)軸器裝配后，應(yīng)符合GB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和GB/T5272的規(guī)定。

5.3.6鼓形齒式聯(lián)軸器裝配后，應(yīng)符合GB/T26103.1、GB/T26103.3、GB/T26103.4、GB/T26103.5

的規(guī)定。

5.3.7蛇形聯(lián)軸器裝配后，應(yīng)符合JB/T8869的規(guī)定。

5.3.8鏈?zhǔn)铰?lián)軸器裝配后，應(yīng)符合GB/T6069的要求。

5.3.9鼓式制動(dòng)器裝配后，應(yīng)符合JB/T6406的規(guī)定。

5.3.10夾鉗式電力液壓盤式制動(dòng)器應(yīng)符合JB/T7020的規(guī)定。制動(dòng)時(shí)，閘塊與制動(dòng)盤工作接觸面積不

應(yīng)小于80%。

5.3.11高速軸采用液力偶合器時(shí)，應(yīng)符合JB/T9000的規(guī)定。

5.3.12電動(dòng)滾筒應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。

張緊裝置

5.4.1皮帶機(jī)長(zhǎng)度≤45m，默認(rèn)采用螺旋拉緊裝置，螺旋拉緊裝置尺寸應(yīng)符合表9的要求。

表9帶寬與螺旋張緊裝置的組合

帶寬B安裝尺寸A安裝尺寸B安裝尺寸a安裝尺寸b適配滾筒

mmmmmmmmmmmm

5008502604528400

65010002804528400

80013003805032500

100015003805032500

120017504405555630

140019504405555630

5.4.2皮帶機(jī)長(zhǎng)度＞45m時(shí)，根據(jù)地形采用其他張緊裝置。

輸送帶

5.5.1輸送帶尺寸應(yīng)符合GB/T4490的規(guī)定。

5.5.2輸送帶的接頭宜采用硫化接頭，硫化接頭應(yīng)符合GB/T7984、GB/T9770的規(guī)定。

輸送機(jī)用鑄鋼件

5.6.1鑄造碳鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，大型低合金鋼鑄件應(yīng)符合JB/T6402的規(guī)定。

5.6.2輸送機(jī)所用鑄鋼件的重要部位不應(yīng)有影響強(qiáng)度的砂眼和氣孔，次要部位的砂眼、氣孔的總面積

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不應(yīng)超過缺陷所在面面積的5%，每個(gè)鑄件的缺陷不應(yīng)超過3處。

5.6.3鑄鋼件無損檢測(cè)應(yīng)符合JB/T5000.14的規(guī)定。

輸送機(jī)用鍛鋼件

5.7.1輸送機(jī)主要鍛鋼件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、結(jié)痕等缺陷。

5.7.2用超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)符合GB/T6402，GB/T226和GB/T1979的規(guī)定。

5.7.3鍛件的驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T5000.8的規(guī)定。

輸送機(jī)用金屬結(jié)構(gòu)件

5.8.1輸送機(jī)用金屬結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)選用力學(xué)性能不低于GB/T700中的Q235A。

5.8.2鋼板沖剪件不應(yīng)有裂紋、凹紋、皺痕等缺陷，并應(yīng)清除毛刺。

5.8.3金屬結(jié)構(gòu)件的焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定，焊前應(yīng)清除氧化皮、油漬等污

物。

5.8.4焊縫不應(yīng)有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣、咬肉、假焊、未熔合等缺陷。

5.8.5輸送機(jī)的漏斗、導(dǎo)料槽等殼體的外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的錘跡和傷痕。

5.8.6輸送機(jī)中間架直線度為單組中間架的1/1000，最大不超過5mm。對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于兩對(duì)

角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。

5.8.7輸送機(jī)頭、尾架上安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承的孔間距

偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

5.8.8托輥支架水平托輻軸安裝孔軸線托輥支架底座的安裝平面度不應(yīng)大于GB/T1184的10級(jí)精度，

側(cè)邊斜輥的傾斜度公差不應(yīng)大于GB/T1184的9級(jí)精度，安裝孔距偏差見表10。

表10

帶寬≤800＞800

對(duì)應(yīng)平面的平面度1.01.5

對(duì)應(yīng)孔間距偏差±1.5±2.0

孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤3.0≤4.0

滾筒

5.9.1電動(dòng)滾筒的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。

5.9.2改向滾筒尺寸應(yīng)符合GB/T988的規(guī)定。

5.9.3滾筒筒體最小壁厚b1應(yīng)符合式(1)的規(guī)定。

························································(1)

式中：?1≥??1

b——簡(jiǎn)皮名義壁厚，單位為毫米(mm)。

5.9.4滾筒鑄鋼件接盤應(yīng)符合下列規(guī)定：

——外部質(zhì)量按照GB/T9443的滲透檢測(cè)要求，表面質(zhì)量為“光滑”，檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)為2級(jí)；

——內(nèi)部質(zhì)量按照GB/T7233.1的要求，超聲檢測(cè)鑄鋼件被檢表面的準(zhǔn)備應(yīng)符合GB/T7233.1—2009

中5.4的要求。對(duì)于準(zhǔn)備焊接區(qū)和特殊的外層符合GB/T7233.1—2009表1中質(zhì)量等級(jí)1的

規(guī)定，滾筒整體無損檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定；

——接盤圓周部分之間的回波高度差應(yīng)小于12dB；

——當(dāng)?shù)撞ǜ叨缺仍ǜ叨冉档?5%，探測(cè)區(qū)域大于50mm時(shí)，視為內(nèi)部有較大缺陷，不應(yīng)使用；

——不應(yīng)存在長(zhǎng)度大于3倍寬度的線狀缺陷；

——單個(gè)點(diǎn)狀缺陷不應(yīng)大于6mm；

——兩個(gè)相鄰點(diǎn)狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時(shí)，按單個(gè)缺陷分開計(jì)算，間距小于其中較

大缺陷尺寸時(shí)，兩個(gè)缺陷合并計(jì)算，其缺陷當(dāng)量總和不應(yīng)大于6mm；

——密集性缺陷面積不應(yīng)大于90mm2,總面積不應(yīng)超過表11的規(guī)定。

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T/NNASXXXX—2023

表11缺陷總面積

探傷部位厚度

≤15＞1540＞4060

mm~~

缺陷總面積

8001652700

mm2

5.9.5滾筒軸鍛鋼件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。

5.9.6滾筒筒體和接盤焊縫的缺陷質(zhì)量分級(jí)限值應(yīng)符合GB/T19418中B級(jí)的要求，采用超聲檢測(cè)時(shí)，

其檢測(cè)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T11345中的B級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)按GB/T29712中2級(jí)的要求，或采用射線探傷時(shí)，

其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于GB/T3323中Ⅱ級(jí)的要求。

5.9.7承受合力大于80kN的滾筒筒體應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

5.9.8滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12滾筒外圓直徑偏差

滾筒直徑≤400＞400

＋1.5＋2.0

極限偏差

00

5.9.9滾筒為膠面滾筒時(shí)，其膠層應(yīng)與筒皮表面粘合牢固，不應(yīng)出現(xiàn)脫層，起泡等缺陷。面膠的物理

機(jī)械性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。底膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表13面膠的物理機(jī)械性能

項(xiàng)目指標(biāo)

拉伸強(qiáng)度/Mpa≥18

拉伸伸長(zhǎng)率/％≥300

拉斷永久變形≤25

邵爾A型硬度/HA傳動(dòng)滾筒60~70

改向滾筒50~60

磨耗量/mm3傳動(dòng)滾筒≤90

改向滾筒≤100

抗老化性能（在70℃×168h老化后）拉伸強(qiáng)度變化率/％

–25℃~+25℃

拉伸伸長(zhǎng)率變化率/％

表14底膠的物理機(jī)械性能

項(xiàng)目指標(biāo)

拉伸強(qiáng)度/Mpa≥30

拉伸伸長(zhǎng)率/％≥300

底膠與金屬粘合強(qiáng)度/Mpa≥4.0

熱處理后底膠與金屬粘合強(qiáng)度/Mpa

≥3.2

（熱處理采用熱空氣法，溫度為145℃±2℃，時(shí)間150min）

5.9.10滾筒裝配時(shí)，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于GB/T7324中規(guī)定的2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，軸

承充脂量為軸承空隙的2/3~3/4，嚴(yán)重污染環(huán)境下充脂量應(yīng)達(dá)到75%~80%，軸承座油腔中應(yīng)充滿。

5.9.11滾簡(jiǎn)裝配后其外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表15的規(guī)定。

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表15外圓徑向圓跳動(dòng)

滾筒直徑D

D≤200200＜D≤800800＜D≤16001600＜D≤2400

mm

無包層滾筒

0.30.61.011.5

mm

有包層滾筒

0.51.11.52.0

mm

5.9.12滾筒軸承設(shè)計(jì)壽命應(yīng)按表16選用。

表16滾筒軸承設(shè)計(jì)壽命

使用條件滾筒軸承設(shè)計(jì)壽命/h

輸送機(jī)間斷使用8000～12000

每天工作8h，滿載運(yùn)行20000～30000

24h連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行＞50000

5.9.13當(dāng)帶速不小于2.5m/s時(shí)滾筒應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，滾筒靜平衡精度等級(jí)應(yīng)符合GB/T9239.1中

G40的規(guī)定。其靜平衡補(bǔ)償可在滾筒接盤上采取添加材料的辦法實(shí)現(xiàn)。

機(jī)架

5.10.1機(jī)架上、下弦桿應(yīng)平直，其上弦桿直線度公差為1/1000，下弦桿直線度公差為2/1000,任一

截面內(nèi)兩對(duì)角線之差應(yīng)小于2.0mm；法蘭端面與弦桿中心線垂直度公差為1/1000，機(jī)架上弦桿縱向中

心線直線度應(yīng)符合表17規(guī)定。

表17

機(jī)長(zhǎng)L

3、57、10152025

m

直線度

2.546810

mm

5.10.2在機(jī)架的同一截面內(nèi)，托輥架左右支撐面的高低差不應(yīng)超過1.5mm，孔距允許偏差為±1.5mm。

5.10.3機(jī)架寬度偏差：當(dāng)帶寬等于或小于650mm時(shí)，允許偏差±1.5mm，當(dāng)帶寬等于或大于800mm時(shí)，

允許偏差±2.0mm。

托棍

5.11.1托輥輥?zhàn)佑娩摴懿膽?yīng)不低于GB/T13793的要求。

5.11.2托輥安裝方式應(yīng)為卡扣式，具有良好的固定性能。

5.11.3托輥輥?zhàn)油鈭A徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表18的規(guī)定。

表18托輥輥?zhàn)油鈭A徑向圓跳動(dòng)

輥?zhàn)娱L(zhǎng)度/mm

帶速/（m/s）

＜550≥550～950＞950～1600＞1600

＜3.150.60.91.51.9

≥3.150.50.71.31.7

5.11.4托輥裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量不得大于0.7mm。

5.11.5在托輥輥?zhàn)虞S上施加表19規(guī)定的軸向載荷后，托輥的托輥軸和托輥輥?zhàn)油搀w、軸承座，密封

件等不應(yīng)脫離。

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表19軸向載荷

輥?zhàn)虞S徑/mm施加軸向力/N

≤2010000

≥2515000

5.11.6托輥輥?zhàn)友b配后，在250N的徑向壓力下，輥?zhàn)右?00r/min旋轉(zhuǎn)，測(cè)其旋轉(zhuǎn)阻力，其值不應(yīng)

大于表20中的數(shù)值。停止1h后旋轉(zhuǎn)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力不應(yīng)超過表20中數(shù)值的1.5倍。

表20旋轉(zhuǎn)阻力

輥?zhàn)又睆?mm≤108＞108

防塵輥?zhàn)?.53.0

旋轉(zhuǎn)阻力/N

防水輥?zhàn)?.64.35

5.11.7托輥輥?zhàn)舆M(jìn)行水平和垂直跌落試驗(yàn)后，輥?zhàn)恿慵?yīng)滿足下列條件：

a)零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不應(yīng)松動(dòng)；

b)輥?zhàn)拥妮S向位移量不應(yīng)大于1.5mm。

5.11.8托輥輪子以600r/min旋轉(zhuǎn)時(shí)，其防塵性能與防水性能應(yīng)滿足下列條件:

a)防塵托輥輥?zhàn)釉诰哂忻簤m的容器內(nèi)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，煤塵不得進(jìn)入軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)。在淋水

工況條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h，進(jìn)水量不應(yīng)超過150g；

b)防水托方法輥輥?zhàn)釉诮r條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后進(jìn)水量不應(yīng)超過5g。

5.11.9托輥輥?zhàn)?不包括緩沖輥?zhàn)?在轉(zhuǎn)速不大于600r/min情況下，設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)少于25000h，在

壽命期內(nèi)托輥輥?zhàn)訐p壞率不應(yīng)大于10%。

安全保護(hù)裝置

5.12.1輸送機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

5.12.2漏斗堵塞檢測(cè)器應(yīng)符合JB/T10936的規(guī)定。

5.12.3輸送帶縱向撕裂檢測(cè)器應(yīng)符合JB/T10937的規(guī)定。

5.12.4保護(hù)裝置地址編碼系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T10938的規(guī)定。

5.12.5跑偏開關(guān)應(yīng)符合JB/T10939的規(guī)定。

5.12.6打滑檢測(cè)器應(yīng)符合JB/T10958的規(guī)定。

5.12.7料流檢測(cè)器應(yīng)符合JB/T10959的規(guī)定。

5.12.8拉繩開關(guān)應(yīng)符合JB/T10960的規(guī)定。

5.12.9料倉(cāng)用料位開關(guān)應(yīng)符合JB/T10961的規(guī)定。

5.12.10在裝載站人員作業(yè)位置附近，應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)開關(guān)，緊急停機(jī)開關(guān)應(yīng)符合GB5226.1-2019

中10.7的規(guī)定。

5.12.11在輸送機(jī)人行道沿線，應(yīng)設(shè)置拉線保護(hù)裝置。當(dāng)輸送機(jī)兩側(cè)設(shè)有人行道時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)兩側(cè)

沿線同時(shí)設(shè)拉線保護(hù)裝置。

5.12.12輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，宜對(duì)稱設(shè)在輸送機(jī)頭部、胃部或者凸弧段兩側(cè)機(jī)架上。在較長(zhǎng)距離輸

送機(jī)中，應(yīng)在輸送機(jī)中間段兩側(cè)對(duì)稱增設(shè)跑偏監(jiān)測(cè)裝置。

5.12.13輸送機(jī)安全標(biāo)志應(yīng)齊全、醒目，且應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.12.14輸送機(jī)連續(xù)工作22h后，電機(jī)和減速器的最高溫度均不高于85℃，且溫升均不超過65℃。

表面涂裝

5.13.1除銹

涂裝前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中的Sa2級(jí)或St3級(jí)。

5.13.2涂裝質(zhì)量

5.13.2.1輸送機(jī)面漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平，漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、

針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

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5.13.2.2漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的2級(jí)。

裝配和整機(jī)安裝

5.14.1整機(jī)安裝調(diào)試可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在出廠前在制造廠內(nèi)進(jìn)行組裝和調(diào)試。

5.14.2支點(diǎn)浮動(dòng)式驅(qū)動(dòng)裝置的浮動(dòng)振幅不應(yīng)大于2.0mm。

5.14.3直線布置的輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表21的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)的直線

度不應(yīng)超過5mm。

表21

輸送機(jī)長(zhǎng)度

S≤100100＜S≤300300＜S≤500500＜S≤10001000＜S≤2000S＞2000

S/m

直線度

10305080150200

mm

5.14.4滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長(zhǎng)度的1/1000。

5.14.5滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的2/1000。滾筒、托輥中心線對(duì)輸送

機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度不應(yīng)大于3.0mm。

5.14.6傳動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸軸線的同軸度應(yīng)符合所使用聯(lián)軸器的規(guī)定。

5.14.7同一機(jī)架上的兩傳動(dòng)滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于0.4mm。

5.14.8托輥(調(diào)心輥?zhàn)雍瓦^渡輥?zhàn)映?上表面應(yīng)位于同一平面上(水平面或傾斜面)或者在一個(gè)公共

半徑的弧面上(輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托輥)，其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈粦?yīng)超過2.0mm。

5.14.9鋼軌工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂標(biāo)高差不應(yīng)超過2.0mm。軌道直線度限值在1m

長(zhǎng)度內(nèi)為1.0mm，在25m長(zhǎng)度內(nèi)為4.0mm，在全長(zhǎng)內(nèi)為15mm。軌縫處工作面高低差不應(yīng)超過0.5mm。

軌道接頭間隙不應(yīng)大于3.0mm。軌距偏差不應(yīng)大于指南±2.0mm。

5.14.10垂直重錘拉緊裝置重錘導(dǎo)向架對(duì)水平面的垂直度為張緊滾筒軸線長(zhǎng)度的1/1000。

5.14.11車式拉緊裝置等的輪子踏面應(yīng)在同一平面上，其平面度限值為2.0mm。

5.14.12車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼繩與滑輪繩槽的中心線和卷筒軸的垂直線內(nèi)外偏角均應(yīng)小于

6°。

5.14.13清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于85%。

5.14.14輸送帶連接接頭處應(yīng)平直，在以接頭為中心10m長(zhǎng)度上的直線度不應(yīng)大于15mm。

升降裝置

5.15.1支撐架的受壓桿件的直線度為1.5mm。

5.15.2支撐架上兩組支撐輪輪距極限偏差為±1.5mm。

5.15.3螺桿升降裝置的螺桿中心線應(yīng)在機(jī)架縱向?qū)ΨQ面內(nèi)，其偏差不應(yīng)大于2.0mm。

5.15.4卷?yè)P(yáng)升降裝置的提升鋼絲繩進(jìn)出滑輪及卷筒時(shí)的偏角應(yīng)小于6°。

5.15.5單個(gè)電動(dòng)推桿（或液壓推桿）升降裝置，兩個(gè)推桿中心線應(yīng)平行，其平行度公差為1.5mm。

5.15.6龍門架式升降裝置的龍門架二立柱應(yīng)相互平行，其前后與左右兩個(gè)平行度公差均為3mm。

5.15.7升降裝置運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，確保輸送機(jī)在起升和下降過程中順利平穩(wěn)，不應(yīng)有別勁、卡住或碰

撞現(xiàn)象。

電氣安全

5.16.1耐壓強(qiáng)度

動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受1000V/50Hz，歷時(shí)3s耐壓測(cè)試，而不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。

5.16.2絕緣電阻

動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。

5.16.3電控箱

電控箱應(yīng)符合下列要求：

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a)應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中的11規(guī)定；

b)電控箱門上配置啟動(dòng)/停止操動(dòng)器、復(fù)位操動(dòng)器、遠(yuǎn)程/本地操動(dòng)器，操動(dòng)器操作靈活，具備

文字標(biāo)識(shí)。

外觀結(jié)構(gòu)

5.17.1表面涂覆層應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯起泡、龜裂、脫落、磨損和其他機(jī)械損傷。漆膜附著力應(yīng)符合

GB/T9286-2021表1中2級(jí)的規(guī)定。

5.17.2各部件無明顯結(jié)構(gòu)損傷，可活動(dòng)部件間無相互干涉。

5.17.3各操作開關(guān)、按鍵操作靈活，具備文字標(biāo)識(shí)。

噪聲

產(chǎn)品低速運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品空載運(yùn)行條件下的聲壓級(jí)噪聲≤75dB（A）。產(chǎn)品高速運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品空載運(yùn)

行條件下的聲壓級(jí)噪聲≤80dB（A）。

6試驗(yàn)方法

試驗(yàn)條件

6.1.1大氣條件

除另作規(guī)定外，試驗(yàn)在下列試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行：

——溫度：15℃~35℃；

——相對(duì)濕度：25%~75%；

——大氣壓：86kPa~106kPa。

6.1.2工作條件

除另作規(guī)定的試驗(yàn)外，受試樣品應(yīng)設(shè)置在出廠設(shè)定狀態(tài)。

外觀和結(jié)構(gòu)

按照以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：

a)按目檢的方法對(duì)涂層表面進(jìn)行檢查，漆膜附著力按照GB/T9286中7的規(guī)定進(jìn)行檢查；

b)按目檢的方法對(duì)電鍍件進(jìn)行檢查；

c)按手動(dòng)操作的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查。

技術(shù)性能

6.3.1托輥輥?zhàn)觿?dòng)旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)

托輥輥?zhàn)觿?dòng)旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10595―2009中5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2托輥棍子防塵和防水性能試驗(yàn)

托輥輥?zhàn)臃缐m和防水性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10595―2009中5.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.3托輥輥?zhàn)虞S向承載試驗(yàn)

托輥輥?zhàn)虞S向承載試驗(yàn)GB/T10595―2009中5.3規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.4托輥輥?zhàn)拥湓囼?yàn)

托輥輥?zhàn)拥湓囼?yàn)應(yīng)按GB/T10595―2009中5.4規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.5托輥棍子軸向位移量測(cè)定

托輥棍子軸向位移量測(cè)定應(yīng)按GB/T10595―2009中5.5規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.6滾筒、托輥棍子外圓的徑向圓跳動(dòng)的測(cè)定

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滾筒、托輥輥?zhàn)油鈭A的徑向圓跳動(dòng)的測(cè)定應(yīng)按GB/T10595―2009中5.6規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.7滾筒靜平衡試驗(yàn)

滾筒靜平衡試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10595―2009中5.7規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.8滾筒軸的無損檢測(cè)方法

滾筒軸的無損檢測(cè)方法應(yīng)按GB/T10595―2009中5.8規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.9膠面滾筒面膠、底膠性能檢驗(yàn)

6.3.9.1面膠、底膠拉伸性能試驗(yàn)按GB/T528