DB32-T 4301-2022 裝配式結構工程施工質量驗收規(guī)程

32Specificationforconstructionqualityacceptanceofprefabricatedst2022-07-07發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建I 1 2 3 3 3 3 3 4 8 10 11 11 11 14 17 18 18 18 21 24 24 24 27 28 30 30 30 31 32 33 34 35本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下:——將原規(guī)程“4.3裝配式混凝土結構安裝、4.4鋼筋套筒灌漿和鋼筋漿錨連接、4.5裝配式混凝土結構連接”修訂為“4.3安裝與連接”，并新增“4.4圍護結構進場驗收及安裝”?！獙⒃?guī)程“4.3裝配式混凝土結構安裝、4.4鋼筋套筒灌漿和鋼筋漿錨連接、4.5裝配式混凝土結構連接”修訂為“4.3安裝與連接”，并新增“4.4圍護結構進場驗收及安裝”。——新增裝配式木結構材料及構件進場驗收材料及構件進場驗收相關內容（見6.2）——新增裝配式構件中的管線集成工程、裝綠色建造工程、建筑節(jié)能工程相關施工驗收規(guī)定。（見7.2，7.3，7.4，7.5，——將原“淋水試驗方法”修改為“裝配式外墻板現(xiàn)場淋水檢測”。（見附錄A）鄭羽、丁志成、陳靈、陳研、高樂旭、李峰、蘇憲新、李敏、楊文峽、丁青峰3裝配式結構工程施工質量驗收規(guī)程4裝配式混凝土結構prefabricatedconcrete裝配式鋼結構prefabricatedst裝配式木結構prefabricatedt鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filled集中約束搭接連接rebarbundlelappingingrout-filledholeconfinedwithspi向鋼筋束，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的預制剪力墻豎向鋼筋搭接連接方式。又稱“改進型漿錨搭接連預制混凝土夾心保溫外墻板precastconcretesandwichfacad5管線集成工程pipelineassembledengineeringd4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1裝配式預制部品、部件及建筑集成部品的生產企業(yè)應具有完善的質量保證體系，現(xiàn)場施工安裝4.1.2裝配式建筑工程施工前應取得設計文件審查合格證書和施工許可證。4.1.4承擔裝配式建筑工程施工單位應建立相應的質量、安全、環(huán)境管理體系、施工質量控制和檢驗4.1.5裝配式建筑工程施工前，施工單位應按設計文件的要求，掌握有關技術要求及細部構造，根據(jù)4.2部件部品驗收及對應影像資料、質量證明文件、檢驗報告生產企業(yè)存檔保留備4.2.2工廠生產的裝配式建筑結構標準部件或部品、建筑集成部品等出廠應附出廠質量合格證明文件對集成保溫、裝修、水電安裝的工程部件的5.1一般規(guī)定5.1.2預制混凝土構件鋼筋采用焊接、灌漿套筒連接及漿錨連接等連接方式時，鋼筋連接施工前應進5.1.3預制混凝土構件鋼筋套筒灌漿連接采用的灌漿料與灌漿套筒應配套使用，并應提供有效的型式檢測方法應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》J5.1.5鋼筋預制混凝土構件鋼筋漿錨連接用的灌漿料、底部接縫座漿料進場后應抽樣檢測，檢測參數(shù)65.1.6灌漿套筒進廠(場)時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標識和尺寸偏差，檢驗結果應符合現(xiàn)行之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合有關5.1.7裝配式結構連接部位及疊合構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括b)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；5.1.8裝配式結構的接縫施工質量及防水性能應符合設5.1.9外墻構件拼接縫防水采用嵌縫材料時，材料進場后應進行抽樣檢測，檢測參數(shù)為流動性、彈性5.2預制混凝土構件5.2.1預制構件應進行進場驗收，進入現(xiàn)場的預制混凝土構件的質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定5.2.2專業(yè)企業(yè)生產的預制混凝土構件進場時，預制混凝土構件結構性能檢驗應符合下列規(guī)定：i.結構性能檢驗應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合iv.對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結構性能檢驗。注：“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制混凝土構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數(shù)量最多的預制混凝土構件中抽取。75.2.4預制混凝土構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸5.2.5預制混凝土構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。5.2.7預制混凝土構件表面的裝飾類飾面與混凝土的粘接性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行相關標準的5.2.8裝配式保溫裝飾一體化混凝土外墻及接5.2.9預制混凝土夾心保溫外墻板和裝配式保溫裝飾一體化外墻板的保溫材料厚度和熱工性能必須符用拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。粗糙面凹凸深度不應小于4mm，預制梁端、預制5.2.12預制混凝土構件豎向鋼筋采用套筒灌漿連接時，連接鋼筋錨入套8±10±20436555952225±305.3.2裝配式結構構件的連接方式和質量應符合設計要求。5.3.3采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的豎向預制構件，后澆混凝土中伸出的豎向鋼筋應行鋼筋定位線測放、綁扎及定位控制。監(jiān)理5.3.4構件留出的鋼筋長度及位置應符合設計要求。尺寸超出允許偏差范圍且影響安裝時，必須采取5.3.5鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接連接及改進型漿錨搭接連接（鋼筋集中約束搭接連接）用的灌漿料強度應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計要求。用于檢驗強度的試件應在灌漿現(xiàn)場制作。檢驗方法：檢查灌漿施工記錄、強度試驗報告及評定檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應制作1組且每層不應少于3組5.3.6鋼筋套筒灌漿連接灌漿施工中，應平行制作對中連接試件，進行抗拉強度檢驗。檢驗結果符合檢查數(shù)量：不超過三個樓層的同一批號、同一類型、同一強度等級,同一規(guī)格的連接接頭，不超過5.3.7鋼筋采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實。5.3.8預制混凝土構件底部接縫座漿應密實飽滿，座漿料標準養(yǎng)護試件的抗壓強度應按現(xiàn)行國家標準檢驗方法：檢查施工記錄；檢查座漿密實度檢驗報告及座漿料強度檢驗檢查數(shù)量：每層為一個檢驗批。每工作班同檢驗方法：檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗5.3.13裝配式結構采用后澆混凝土連接時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。5.3.16預制混凝土構件臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要置855>6m53558±105.4圍護結構進場驗收及安裝檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠質量證明文件、型式檢驗5.4.4采用螺栓安裝時，螺栓位置應正確，螺帽擰緊適度，鉤頭螺栓鉤掛長度應5.4.6鋼材及連接件的焊縫焊渣應及時清理干凈，并涂刷二度防銹漆。1234注：1L為板的長度mm；2D為板的厚度mm。5.4.9圍護結構墻板板縫應順直均勻，豎縫垂直，上下對正；橫縫水平、左右對齊。板縫密封膠應適量連續(xù)均勻，刮膠應一次刮通，不應中斷。膠縫宜為凹縫，不132333435361786.1.1本章適用于工廠制作的鋼結構的主結構構件、樓面層構件和圍護結構構件等在現(xiàn)場組裝的裝配6.1.2鋼結構主結構構件、樓面層構件和圍護結構構件等進場應對外觀、幾何尺寸和平面外彎曲進行6.1.3鋼結構主結構構件、樓面層構件和圍護結構構件等進場時應提供以c)型式檢驗報告。整個體系的型式檢驗包含：隔音、防火、防水ii.多層及高層主結構構件安裝按每樓層為一個檢驗批；iii.地下主結構構件安裝按每一地下層作為一個檢驗b)樓面層結構和圍護結構安裝按每樓層作為一個檢驗批。6.1.5圍護結構、隔墻板進場后應抽樣對配筋、骨架材料、熱工性能（圍護結構）進行檢測，經檢測6.2.1鋼板、型材、管材和鑄鋼件品種規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。材料進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件進行檢驗,檢驗參數(shù)應符合《結構工程施工質量驗收規(guī)范》探傷檢查，檢查出廠質量證明文件和出廠檢驗6.2.4主結構構件應在明顯部位標明可溯源的質量驗收標志和制作單位、工程名稱、構件工程編號及1±1.02±1.03±3.04±3.0566.2.6鋼筋桁架模板制造所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行相應國家產品標準和設檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報±l/1500±15.0±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲(Δ)±3.0±2.0±1.0±3.0扭曲(Δ)±3.0±4.0尺±l/2500±10.0h≤2000±2.0±3.0±l/5000±10.0±l/5000），6.2.10鋼筋桁架模板的規(guī)格尺寸及允許偏差、檢驗方法：基板厚度采用測厚儀測量，涂鍍層厚度采用稱重法±4mm±3mm>5.0m±4mm±4mm±3mm±10mm±3mm±5.0±3.0±5.0±5.0±3.0±3.0±5.0±3.06.3.1主結構構件的結構形式、構件布置應符合設6.3.4主結構構件的定位軸線和標高等控制尺寸應符合設計要求，并作出6.3.6組合樓板中壓型金屬板、鋼筋桁架樓承板、預制混凝土疊合板與主體結構的連接方式、錨固形6.3.7組合樓板中壓型金屬板、鋼筋桁架樓承板、預制混凝土疊合板的上層鋼筋原材料、安裝應符合檢驗方法：鋼筋原材料、安裝檢驗批質量驗6.3.8鋼筋桁架模板與主體結構的錨固支承長度應符合％，％，1026.3.11安裝的主結構構件表面應干凈，不應有疤痕、泥沙等污％，1查高 柱軸線垂直度單層柱h≤10mh/1000h>10m多節(jié)柱2），），121523檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠質量證明文件、型式檢驗6.4.5圍護結構、隔墻板固定方法應符合設計要求，固定應牢固。當采用錨釘懸掛固定時，其錨固力6.4.6采用螺栓安裝時，螺栓位置應正確，螺帽擰緊適度，鉤頭螺栓鉤6.4.7采用搖擺法安裝時，打孔位置及管子錨安裝應正確，專用托板位置正確，焊接牢固，螺帽擰緊6.4.9鋼材及連接件的焊縫焊渣應及時清理干凈，并涂刷二度防1234注：1L為板的長度mm；2D為板的厚度mm。量連續(xù)均勻，刮膠應一次刮通，不應中斷。膠縫宜為凹縫，不132333435361787.1.1本章適用于工廠制作的柱（梁）、板和組合墻體、樓（屋）蓋等木結構的主結構構件及圍護系7.1.2方木、原木結構、膠合木結構及輕型木結構的施工質量驗收應執(zhí)行《木結構工程施工質量驗收7.1.4裝配式木結構材料、構配件的質量控制以及制作安裝質量控制應符合《木結構工程施工質量驗7.1.5木結構的防腐、防蟲、防火應符合《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502067.2.1進入現(xiàn)場的經化學藥劑處理后的原木、方木、規(guī)格材、膠合木等構件的防護處理載藥量及透入7.2.2進入現(xiàn)場的用作木柱（梁）構件的層板膠合木及用作板構件的正交膠合木的類別、含水率、截7.2.3進入現(xiàn)場的組合墻體、樓（屋）蓋等構件的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。進場構件還應a)組合構件方木、原木及規(guī)格材的樹種、規(guī)格、應力等級、材質等級、含水率應符b)組合構件覆面板的規(guī)格、材質、等級應符合設計要求。c)組合構件防水層、隔汽層和絕熱層的材質d)齒板桁架桿件、齒板的品種、等級、規(guī)格應符合設計要求。7.2.4進入現(xiàn)場的用作梁和柱構件的結構復合木材的強度設計應符合設計要求，用作樓（屋）蓋構件b)與防腐木材直接接觸的金屬連接件所采取防止被藥劑腐蝕的措施應符合設計要求。7.2.6裝配式木結構工程中，木結構的外觀質量除設計文件另有規(guī)定外，應符合下列a)A級，結構構件外露，構件表面洞孔應采用木材修補，木材表面應用砂紙打磨；12±10>15m±153面4±0.2d±1d5±1d6±10±15±10>15m±152B為構件螺栓方向膠合木厚度。7.2.8進場的組合墻體構件、樓（屋）蓋等構件按規(guī)定進行存放，防止受潮或受壓后變形；軸線、基1231623453337.2.11連接件表面應整潔，表面處理工藝應符合設7.3.1預制混凝土基礎平整度及安裝組合構件所需的預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方式應符合7.3.2基礎頂面預埋鋼板直接作為柱的支撐面時，其預埋板、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符±3.07.3.3木構件與土壤、混凝土、磚石等不應直接接觸，處于封閉空間內的木構件，封閉空間應設置通7.3.4膠合木結構的連接形式、結構布置應符7.3.7構件間連接的金屬連接件的規(guī)格、釘連接的用釘規(guī)格與數(shù)量應符合設7.3.8連接節(jié)點的連接形式、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。其中現(xiàn)場植筋連接應進行膠飽滿度、鋼筋錨固長度進行檢測，膠飽滿度應飽滿無孔隙，鋼筋錨固長度應符合設計7.3.10地梁板的防腐、防潮及與基礎的錨固措施應符合設121量231±2023457.3.15樓（屋）蓋洞口周圍擱柵的布置、連接方式、連接件的規(guī)格應符合設12±403±1041234±4051235312345638.1.1本章適用于裝配式結構工程中與裝配式混凝土構件、裝配式鋼結構構件等共同預制的設備與管筑和智慧建造的預制過程應符合設計文件和產品有關要求，8.1.2裝配式結構其它相關工程的材料性8.1.3裝配式結構其他相關工程采用新技術、新工藝、新材料和新部品，應通過設計計算認可和專家8.1.4實施駐廠監(jiān)造的項目，駐廠監(jiān)造人員應在構件驗收時對其它相關工程一并進行驗收。裝配式構8.1.5裝配式構件或部件進場后，現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位、采購單位應組織對裝配式結構其他相關工程8.2.2有防水要求的部位，其構件預留設備孔洞，應按照《江蘇省住宅工程質量通病控制標準》環(huán)剛度和熱穩(wěn)定性指標進行復試，并隨構件提供復試合格8.2.4管線集成工程的預埋電氣導管和線盒（底盒），在預埋前應對物理性能、電氣性能和阻燃性能8.2.5管線集成工程的管道預埋位置應距離結構連接部位不小于300mm，應距構建邊緣距離不小于8.2.6管線集成工程的電氣導管預埋應滿足以下要a)導管在裝配式構件內預埋的最小深度應滿足《建筑電氣d)預埋導管與導管、導管與預埋線盒的連接接頭應牢固可靠，導管的彎曲部分不應有接頭；8.2.7預制管道、部件接口的焊縫應滿焊，高度不應低于母材表面，與母材圓滑過渡，焊縫外觀質量8.2.8預制管道、部件接口的法蘭墊片應放在法蘭中心，不應偏斜，且不應凸入管內。法蘭對接平行緊密，應與管道中心線垂直，法蘭螺栓應長短、朝向一致，螺栓露出螺母部分不應經載荷校核計算確定并應滿足設計要求。支吊架防銹漆應涂刷均勻，3212±10mm34121258.2.20裝配式構件安裝前應對所有預留孔洞和8.2.21管線集成工程的預埋管道應固定可靠，采用的固定件不應外露。8.2.23管線集成工程的管道連接前應對管道敞口部位做臨時封閉。8.2.25管線集成工程中，樓板、墻板內并列敷設的管距不應小于25mm，導管埋深不應小于25mm。8.2.26管線集成工程的導管穿過板墻或樓板時，穿墻套管應與板面平齊，穿樓板上端口宜高出樓面8.2.27裝配式構件表面應有明顯的管8.3.1管線系統(tǒng)與裝配式建筑預留接口的連接工程，不應破壞結構受力構件、預制板塊的重要安裝節(jié)8.3.2管線系統(tǒng)與裝配式建筑預留接口的連接工程，電氣導管連接應符合《建筑電氣工程施工質量驗規(guī)范》GB50242的要求，通風與空調系統(tǒng)連8.3.3電氣管線沿預制鋼梁明敷時，固定的方式應符合設計要求。如設計未明確固定方式，應根據(jù)系8.3.4裝配部件與非裝配部分、裝配部件與部件之間的管線連接，應符合設計要求，管線接口應互相8.3.5流體管線的連接部位不應有8.3.6給排水管、電氣管、風管和智能建筑管線的敷設位置應符合設計要求。給排水管線和電氣管線的敷設間距應不小于200mm，水平空間內給排水管的敷設高度應低于其余系統(tǒng)管線，間距不應小于8.3.7室內架空地板內排水管道支(托)架及管座(墩)的安裝應按排水坡度排列整齊，支(托)架與管道接8.3.8圍護結構、裝飾墻體及整體廚衛(wèi)間等部位的隱蔽管線應可靠固定。管道主要閥門、清掃口、控8.4.1預制圍墻應有合格證、質保書，并提供安裝說明書。圍墻應安裝在堅實基礎上，并應符合下列8.4.3組合成型鋼筋制品應具有合格證、性能檢測報告，鋼筋的規(guī)格、尺寸、牌號和產品性能應滿足b)單片鋼筋末端接頭長度預留應滿足設計文件的要求；d)鋼筋網在加工時受壓方向的搭接長度應滿足規(guī)范及設計要求；e)成型梁鋼筋，端頭錨固長度應f)當樓板開洞時，將洞口切斷鋼8.4.4裝配式鋁合金組合模板的可調支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑，銷釘、背楞拉螺栓、定位撐條、承接模板和斜撐的預埋螺栓8.4.5裝配式鋁合金組合模板安裝工程中，安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承8.4.6預制圍墻的安裝偏差應滿足下列），8.4.8裝配式鋁合金組合模板的接縫應平整、嚴密，不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并8.4.10裝配式鋁合金組合模板的安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗方法應符合表3353339裝配式結構工程施工質量驗收9.1一般規(guī)定9.1.1裝配式結構工程施工質量驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程9.1.2開工前，施工單位應會同建設單位、監(jiān)理工程師確認構成建設項目的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批，作為施工質量檢驗、驗收的基礎，并應符b)裝配式建筑工程的分部和子分部按表34要求進行劃分。c)裝配式結構工程的分項工程，按樓層結構或安裝單元劃分d)本規(guī)范未規(guī)定時，施工單位應在開工前會同建設單位、監(jiān)理工程師共同研究確定。12構構3集成裝修部件進場驗收，集成裝修部件安裝，裝45暖67899.1.3裝配式結構工程施工用的原材料、構件、部件、模塊均應按檢驗批進行進場驗收，涉及結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的應按規(guī)定進行見證9.1.4裝配式結構工程的構件、部件、模塊生產過程，監(jiān)理單位應組織首件驗收。裝配式結構工程的式結構工程的構件、部品、模塊生產全部完成，監(jiān)理單位應出具生產質量監(jiān)9.1.5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位自檢合格后，通知監(jiān)理單位進行9.1.6裝配式結構工程的構件、部件、模塊安裝過程中，監(jiān)理單位9.1.7對涉及結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的分部工程施工質量應在驗收前按規(guī)定進行9.1.8構件、部件、模塊生產單位、總承包單位及分包單位應保證生產、施工資料真實、有效、完整9.2結構實體檢驗9.2.1裝配式結構（子）分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目應按本標準和國家現(xiàn)行有關9.2.2裝配式結構工程施工過程中，構件、部件、模塊安裝完成后，應抽取重要連接部位，對涉及結構安全的項目進行實體檢驗。現(xiàn)場檢測宜優(yōu)先采其他方式連接時，應按相應國家標準和設計要求進9.3裝配式主體結構驗收9.3.3裝配式結構（子）分部工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：d)構件位置及尺寸偏差應滿足本標準相應合格質量標準的要求；9.3.4裝配式結構（子）分部工程施工質量驗收時，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收b)有駐廠監(jiān)理的應提供原材料抽檢資料、預制構件隱蔽驗收記錄、生產質量監(jiān)理報告；c)主要材料、配件及預制構件和部品的質量證明文件、進場驗收記錄、抽g)與裝配式施工工藝相關的分部、分項工程質量驗收文件；h)裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；9.3.5當裝配式結構（子）分部工程b)經有資質的單位檢測檢驗達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；9.3.6裝配式結構（子）分部工程質量驗收程序、驗收要求、驗收記錄應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《建筑工9.3.7檢驗批、分項工程、分部工程的質量驗收記錄應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標A.1本節(jié)適用于裝配式外墻板接A.2現(xiàn)場淋水試驗宜在防水系統(tǒng)或外裝飾系統(tǒng)完工后進行，試驗前應關閉窗A.3現(xiàn)場淋水檢測裝置應包括控制閥、壓A.5淋水試驗應自上而下進行，持續(xù)淋水試驗時A.6淋水試驗應由專人負責，并應做好記錄。淋水試驗結束后，應檢查背水面有無滲漏。A.7淋水試驗前后，可采用紅外熱像A.9淋水試驗發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時，應記錄滲漏水具體部位并判定該檢測區(qū)域不合格。B.1本方法適用于裝配式帶外窗保溫裝飾一體化混凝土外墻動態(tài)風壓防水性能檢驗。B.3裝配式帶外窗保溫裝飾一體化混凝土外d)工程試件四周可采用適當方法密封，且不應影響水密性能的測量結果。B.4動態(tài)水密性能的測試方法及結果評定應按現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻動態(tài)風壓作用下水密性能檢測B.5若有更多測試要求，可參考相應國家標準執(zhí)行。b)熱箱外壁結構所采用的材料要求應符合現(xiàn)行國d)加熱設備宜采用交流穩(wěn)壓電源供電，熱箱加熱功率的計量表精度等級不應低于0.5級。e)送風系統(tǒng)宜通過可調送風口控制熱f)宜采用除濕系統(tǒng)控制熱箱內空氣相對濕度。應設置濕度計測量熱箱內空氣相對濕度，濕度計b)試件框應采用不吸濕、均質的保溫材料制作。其熱阻值不應小于7.0（m2·K）/W，密度在a)冷箱開口外邊緣尺寸應與試件框外邊緣尺寸相同，進深以能容納制冷、加熱及氣流組織設備b)冷箱外壁所采用的材料要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》d)宜利用隔風板和風機進行強迫對流，形成沿試件表面自上而下的均勻氣流，隔風板與試件框a)宜采用銅-銅鎳熱電偶作為溫度測量感溫原件，b)銅-銅鎳熱電偶制作所使用的材料和制作要求以及校驗規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準標準《建筑外a)試驗裝置應設置在裝有空調設備的實驗室內，應保證熱箱外壁內、外表面加權平均溫差小于b)實驗室圍護結構應有良好的保溫性能和熱穩(wěn)定性。墻體及屋頂應進行絕熱處理，并應避免太C.1.6檢測設備應定期進行熱流系數(shù)的標定，標定試驗定應符合現(xiàn)行國家標準《建筑外門窗保溫性能a)熱箱內應沿豎向設置三層熱電偶