體育中心樓地面工程施工方案及技術(shù)措施

體育中心樓地面工程施工方案及技術(shù)措施根據(jù)樓地面做法類別，分為如下六類進(jìn)行敘述：1、塊料樓地面（1）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標(biāo)高線。穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)?；鶎犹幚恚簩m土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。（2）施工工藝：工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。刷水泥素漿：鋪貼前提前一天將基層澆水濕潤、將預(yù)選好的板材浸水濕潤，施工時再刷素水泥漿(水灰比0.5左右）,水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象，鋪砌時板塊底面以內(nèi)潮外干為宜。鋪貼：鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層虛鋪厚度20～30mm，配合比為1:2，放上板塊時高出預(yù)定完成面3mm為宜，用鐵抹子拍實抹平。磚鋪貼時四角要同時著落，再用橡皮錘著力敲擊至平整，鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度為2mm。勾縫：地磚鋪完后24小時時進(jìn)行清理勾縫，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓，先將地磚縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用1：1水泥砂漿(顏色與地磚相近）勾縫。擦縫、養(yǎng)護(hù)：待水泥漿初凝結(jié)后，再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理，3天內(nèi)禁止上人走動，并鋪灑鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。（3）質(zhì)量管理關(guān)鍵點：縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選面磚，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪面磚時，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。面層污染嚴(yán)重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。地漏周圍的面磚套割不規(guī)則：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，大面積鋪完后，再鋪地漏周圍，根據(jù)地漏直徑計算好瓷磚塊數(shù)，再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。（4）成品保護(hù)：面瓷磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)。切割面磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。推車運料時應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和面磚掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。2、籃球場木地板（1）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：鋪設(shè)前，室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工。墻面+50cm水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線?；A(chǔ)處理：基層表面應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。定位彈線：房間尺寸方正，為避免房間尺寸的誤差，先彈出中間的十字軸線，然后預(yù)定設(shè)計尺寸彈出正方格網(wǎng)線，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。（2）施工工藝：工藝流程：基層處理→定位放線→設(shè)立地壟墻→木框架→基層板安裝→面板安裝→清擦和打蠟?；鶎犹幚恚涸谒赝梁粚嵉幕A(chǔ)上作100厚C20砼墊層，并刷2厚丙烯酸防水涂料，最后在其上作18厚1:3水泥砂漿找平層。磚砌地壟墻：彈線經(jīng)檢查無誤后，地壟墻應(yīng)用240*120MU10實心磚，M7.5號水泥砂漿砌筑，地壟墻間距不大于2米，且標(biāo)高符合設(shè)計要求。木框架：木框架制作時，與木地板基板接觸的表面一定要刨平。地板木框架與磚墩的連接，采用用預(yù)埋木方的方法進(jìn)行固定，即在木方上先鉆出與釘頭相同直徑的孔，孔深為木方高的1／3或2／5。在木框架上釘基面板：在木框架上釘板前，應(yīng)對木框架進(jìn)行找平。找平時可用2m長的直尺檢查，尺與木框架之間的空隙不應(yīng)超過3mm。找平可用木墊板(不準(zhǔn)用木楔)墊高木框架的低凹部分，可用修刨刨低木框架的上凸部分。在校正找平木框架后進(jìn)行釘板操作。用20厚松木地板作基面板時，要注意木板條長度方向的端頭，是否正好釘在木框架的中線上，如果不行，需進(jìn)行鋸裁使之正好可釘在木框架木方的中線上。兩塊板或兩條實木板條均應(yīng)在木框架木方的中線上對縫，但釘位要錯開。釘接硬木地板時：硬木木板的材芯應(yīng)朝上，邊材應(yīng)朝下，以便突出木地板的木紋，板與板之間僅允許個別地方有空隙，其寬度不得大于lmm，如為硬木長條地板，個別地方縫隙寬度不得大于0．5mm。所使用的圓釘，其長度應(yīng)為木板厚的2-2.5倍，圓釘頭要砸扁，釘應(yīng)從板的凹角處斜向釘入。條形木地板在釘接時，應(yīng)與基面實木基層板條的走向相垂直，并要順進(jìn)門方向釘鋪完成后，先將地板面清掃干凈方可進(jìn)行刨平、打磨工作。施工完后應(yīng)加以覆蓋，以防潮、防污染，油漆和上蠟工作應(yīng)待室內(nèi)一切施工完畢后進(jìn)行。（3）質(zhì)量管理關(guān)鍵點：材質(zhì)與防腐：選擇材料應(yīng)符合選材標(biāo)準(zhǔn)，木墊塊、木擱柵要做防腐處理，條形木地板底面要全做防腐處理。行走有響聲：主要是木擱柵沒有墊實、墊平，捆綁不牢固、有孔隙，木擱柵間距過大，地板彈性大所致。要求在釘毛地板前，先檢查擱柵的施工質(zhì)量，人踩在擱柵上檢查沒響聲后，再鋪毛地板。拼縫不嚴(yán)：鋪地板時接口處要插嚴(yán)，釘子的入木方向應(yīng)該是斜向的，一般常采用45°或60°角斜釘入木，促使接縫擠壓緊密。平整度超出允許偏差：主要是木擱柵未找平，就釘鋪木地板。鋪釘之前，應(yīng)對擱柵頂進(jìn)行拉線找平。防變形：木地板靠墻處要留出9mm空隙，以利通風(fēng)和木地板材料本身的伸縮變形。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。（4）成品保護(hù)：鋪釘?shù)匕搴吞吣_板時，不要損壞墻面抹灰和木門框。地板材料進(jìn)現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)碼放在室內(nèi)，分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。鋪釘木板面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。木地板鋪設(shè)應(yīng)注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。地板磨光后及時刷油和打蠟。通水和通暖氣時設(shè)專人觀察管道節(jié)門、三通彎頭、風(fēng)機(jī)盤行等處，防止?jié)B漏浸泡地板，造成地板開裂及起鼓。3、細(xì)石混凝土（水泥砂漿）樓地面（1）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：墻面抹灰及墻裙做完。內(nèi)墻面彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)墨線并校核無誤。門窗框要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實并事先粘好保護(hù)膜。門框保護(hù)好，防止手推車碰撞。穿樓地面的套管、地漏做完，地面防水層做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續(xù)。大面積施工前應(yīng)先放樣做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員交好底再施工。樣板完成后必須經(jīng)鑒定合格后方可按樣板要求大面積施工。（2）施工工藝：工藝流程：基層清理→基層表面的濕潤（不得有積水）→細(xì)石混凝土（水泥砂漿）的振實→打抹壓光（同時留置施工縫）養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)?；鶎忧謇恚轰佋O(shè)前必須將基層沖洗干凈，根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（如+500m基準(zhǔn)線）彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋。基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象，鋪設(shè)面層時，先在表面均勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為04-0.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。細(xì)石混凝土（水泥砂漿）的振實：用平板振搗器振搗密實，若無機(jī)械設(shè)備，或采用30kg重滾筒，直至表面擠出漿來即可，低洼處應(yīng)用細(xì)石混凝土（水泥砂漿）補(bǔ)平，并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。打抹壓光：待2-3h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土（水泥砂漿）終凝前完成。施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當(dāng)撤除伸縮縫時，用捋角器將邊捋壓齊平，等混凝土養(yǎng)護(hù)完后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。養(yǎng)護(hù)：壓光12h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水3-4次，約需延續(xù)10-15d左右。但當(dāng)日平均氣溫低于50OC時，不得澆水。4、看臺聚氨酯彩色涂料地面一、地坪表面處理1、用專用測試工具確定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的養(yǎng)護(hù)。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用無溶劑膩子來填補(bǔ)批刮，實干后，打磨吸塵。二、底漆施工：目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平滑光亮。1、底漆施工前先進(jìn)行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以上，可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進(jìn)行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應(yīng)再保養(yǎng)，不宜施工或根據(jù)地面情況確定。2、底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍诳墒褂脮r間滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而均，涂布后有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當(dāng)時候進(jìn)行補(bǔ)涂。三、中涂施工：中涂施工方法，先將中涂漆主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、固化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?。混合時應(yīng)將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，加入適量石英砂（粉），充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補(bǔ)不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。四、面漆施工：先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒在地面上，使用專用?guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用，并隨時更換攪拌桶。五、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。六、安全技術(shù)要求1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。2、施工場地四周十米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。3、使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。4、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。5、工作時注意做好個人防護(hù)。6、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)，做完離場前需切斷電源。七、質(zhì)量管理關(guān)鍵點：控制好涂料配合比，使之準(zhǔn)確無誤。面層空鼓、裂縫：基層清理要認(rèn)真、徹底鋪設(shè)底層涂料時厚薄均勻；避免上下結(jié)合不牢，造成面層空鼓、裂縫。避免面層破壞或出現(xiàn)麻坑：水泥基自流平面層應(yīng)在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度；保證足夠的養(yǎng)護(hù)時間，且養(yǎng)護(hù)時不得過早上人。起皺、抹紋、氣泡控制：按操作工藝要求施工，保證抹壓遍數(shù)，滾壓時要按順序和規(guī)律。八、成品保護(hù)：地面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞，陽角處應(yīng)設(shè)保護(hù)。涂刷地面時，不得污染其它已完工程，和其他飾面材料交接處必須加以保護(hù)。5、聚乙烯板地面1、基層處理：將凸出地面砼殘渣齒平，將渣土清理干凈。1、涂刷底漆：注意涂刷不宜過厚，約1小時后干燥。干燥時間與厚度，溫度及空氣濕度有關(guān)。3、找平：用3份自流平粉與1份水混合（體積比）用攪拌器拌勺，水溫控制在5—200C之間。傾到于地面上厚度不大于10mm如起過10mm低于15mm時摻入砂子粒徑為0—3mm摻加量不大于50%。操作時關(guān)閉門窗、溫度在10—200C時30分鐘后可以凝固，24小時后可進(jìn)行施工。4、彈線：按要求或房間軸線放線：（如圖四a、b）5、刷膠：用砂布將自流平表面打磨平整清理干凈。用帶齒的刮板將膠均勻的滿刮在基層表面，以2mm以內(nèi)為宜，5—10分鐘就可以鋪設(shè)施工。6、鋪設(shè)地板：將已抹膠的地板塊平直的放在已抹膠的基層上注意按放出的線擺放。用刮板用力將地板下的氣體趕出，使之粘接牢固。與墻面接觸的地板要留出伸縮縫。7、粘貼踢腳板：在墻面按踢腳高度彈出一條與地面平行的水平線，線下方抹地板膠。5—10分鐘后粘貼踢腳板。用刮板將空氣推出壓牢固。8、成品保護(hù)鋪設(shè)完成的地面用軟性材料滿鋪，所有作業(yè)人員應(yīng)穿軟底鞋，施工現(xiàn)場設(shè)標(biāo)志“地板鋪設(shè)注意成品保護(hù)”，有條件情況下進(jìn)行封閉或鎖門。用有效稀劑清理地面殘留膠液。9、驗收允許偏差項目：序號項目允許偏差1表面平整2mm2接縫高低差0.5mm3踢腳線上口平直1mm10、質(zhì)量通病及預(yù)防問題原因①受凍②地面含水率高③基層清理不干凈④涂膠過厚⑤殘留空氣⑥漏涂膠解決辦法①保持溫度②含水率∠8%③作業(yè)前嚴(yán)格清理地面④均勻抹膠⑤徹底排凈空氣⑥事前補(bǔ)刷11、安全事項使用地板漆時戴好手套。防止自流平粉末會刺激呼吸系統(tǒng)，因此要戴口罩操作。防止刀具，電熱機(jī)具使用時，不要被割傷和燙傷。6、水泥豆石地面水泥豆石地面在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，由上而下組織施工。施工中細(xì)石砼漿的排放采取有組織排放，以避免污染墻面。施工過程中分兩步，先施工至三遍粗磨完畢，待室內(nèi)裝飾基本進(jìn)行完畢后再進(jìn)行水泥豆石樓地面的精磨、打蠟工作。1、施工順序基層表面清潔→刷水泥漿→打巴、出柱→抹找平層及養(yǎng)護(hù)→分格彈線→安分格條→灑水濕潤、刷素水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒橫豎碾壓→收水后二次拍平收光，養(yǎng)護(hù)3天(視氣溫而定)→試磨→第一遍用36號砂輪→第二遍用80號砂輪→用同色水泥漿滿漿，并養(yǎng)護(hù)3天→第三遍用180號砂輪抹平→用同色水泥漿滿漿，撒20厚鋸木沫養(yǎng)護(hù)3天→插入室內(nèi)大面裝飾→清洗地面→撒草酸粉、灑水，用W40號磨石機(jī)精磨、酸洗出光→打蠟出光→打二遍蠟出光→保護(hù)成品。2、施工要點2.1、基層清理干凈后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)，確定樓地面標(biāo)高，在距樓地面50mm處的四周墻面彈線?；鶎尤龈伤嘁粚硬菜畳邉颍鶕?jù)墻上水平線，拉線做出30×30×20的灰餅。收汗后校平灰餅頂面，12小時后用1：3干硬性水泥砂漿沖筋，沖筋間距為1m左右，再用1:3干硬性水泥砂漿初抹，用鐵抹子拍實，用靠尺將灰刮平，隨即用木抹子搓平，低凹處填灰補(bǔ)齊刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平層經(jīng)檢驗合格2天后彈出分格條線，鑲嵌分格條時，用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂漿粘牢，先粘完一側(cè)再粘另一側(cè)。并用鐵皮抹成45度，高度為分格條的1/2或3/5，嵌固后未收汗時進(jìn)行一次校正，1