體育中心給排水及消防管道工程施工方案及技術(shù)措施

體育中心給排水及消防管道工程施工方案及技術(shù)措施1、管道工程施工流程現(xiàn)場測繪繪制加工圖現(xiàn)場測繪繪制加工圖管道預(yù)制潔具、栓箱、噴頭安裝管道安裝支吊架制作支吊架安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓保溫系統(tǒng)吹掃單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試預(yù)留預(yù)埋2、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是管道專業(yè)在結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括地下水池剛性防水套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程非常重要。它將直接影響到后續(xù)管道安裝工作是否能順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有的預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)、歸類。同時(shí)與其他專業(yè)溝通、協(xié)調(diào)，減少日后的同其他專業(yè)的沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S312）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150×150200×200250×250300×300500×500套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ400-500（3）套管安裝①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸（給水圖示標(biāo)高為管中，排水圖示標(biāo)高為管底）找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，綁扎或焊接在鋼筋網(wǎng)中。如需氣割鋼筋安裝的，施工完畢后，必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高（給水圖示標(biāo)高為管中，排水圖示標(biāo)高為管底），幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍后續(xù)施工。③穿剪力墻的鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)位置后,焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。④樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，確定位置后進(jìn)行預(yù)埋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%轉(zhuǎn)動(dòng)取出即可。3、管道支架選用及安裝管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確，平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)有石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支撐面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清理干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。本工程管道多、支架多，因此部分管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。給水、消防、噴淋主管安裝管卡時(shí)，層高H≤4米每層設(shè)一個(gè)，層高H＞4米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。（1）噴淋（絲接）支吊架噴淋管道支架的要求：管徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80距離（m）3．54.04.55.06.06.0①管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；②當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；③豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓、地面的距離宜為1.5-1.8米；④配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)，當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8米時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6米。（2）排水管到支架的設(shè)置排水立管、橫管安裝支架布置具體要求：排水塑料管道支吊架的最大間距管徑（mm）5075100125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6同時(shí)橫支管坡度在一般情況下采用標(biāo)準(zhǔn)坡度。4、管道連接（1）管道的絲扣連接部分噴淋管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：①管材加工：管道絲扣連接安裝施工時(shí)，管材量取長度決定后，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切割.砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。②套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。③螺紋連接螺紋加工長度及選用管鉗應(yīng)符合下表：公稱直徑（mm）旋轉(zhuǎn)管鉗規(guī)格(mm)長度（mm）螺紋扣數(shù)25156.5—7.045032177.0—7.545040187.5—8.065050209.0—9.5650652310.0—10.5900802711.5—12.0900絲扣要完整，保證連接的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，絲扣占全螺紋數(shù)不能超過10%，絲扣表面要光滑，否則易將纏上去的填料割斷且降低連接的嚴(yán)密性；絲扣的松緊程度要適當(dāng)，套好的絲扣上緊后，在管件外部應(yīng)以露2～3扣為宜，鍍鋅層破壞外露部分刷紅丹防刷漆二遍。（2）溝槽式卡箍連接噴淋管徑≥DN100時(shí)采用溝槽式連接，溝槽式連接主要的施工工藝為：滾槽和連接：①滾槽的施工步驟如下：管道和滾槽機(jī)調(diào)至水平；根據(jù)管道外徑選用合適壓輪；管材直徑DN100DN150上滾輪Φ97Φ97下滾輪Φ88Φ136將管道端面與滾槽機(jī)上面貼緊，管道中軸線同滾槽機(jī)上面呈900；啟動(dòng)電機(jī)，壓制一個(gè)溝槽大致需2.5—3分鐘；用游標(biāo)卡尺檢查端面溝槽尺寸是否符合下列表格要求。外徑(D)ABCΦ114169.52.2Φ165169.52.2②滾槽施工注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按滾槽機(jī)的操作規(guī)程施工，避免意外事故發(fā)生；壓槽需每周加壓，以保證管口的圓度，不得出現(xiàn)壓痕和溝槽深淺不一；管徑和壓輪需配套使用；保證管材和滾槽機(jī)在水平狀態(tài)，管材中軸線垂直于壓口；管材切割端面，平整無斜面，飛邊、毛刺。③連接施工步驟如下：選擇和管材配套的管件；管端抹上肥皂水，橡膠圈套入管材一端；另一根管材插入橡膠圈；調(diào)平兩段管材，將橡膠圈居中；安裝卡箍，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；均勻，輪換擰固螺栓；④連接施工注意事項(xiàng)：管端面整齊不得有銹蝕，飛邊、毛刺以免影響橡膠圈套入和損傷橡膠圈，影響施工質(zhì)量；管材連接時(shí)保證水平，以保證卡箍完全同溝槽結(jié)合和端頭補(bǔ)償；螺栓交替均勻擰滿。（3）PP-R管熱熔連接①子的切割：PP-R三型聚丙烯給水管的切割采用的切割工具，可方便的剪切管子并保證切口平整、剪切時(shí)斷面要求與管軸方向垂直。②管子的彎曲：PP-R三型聚丙烯給水管彎曲可采用彎管卡或用電熱風(fēng)機(jī)加熱定型，但不能用明火直接加熱，根據(jù)需要還可使用直角彎頭（在拐彎很急的情況下）。③管子的連接：PP-R三型聚集丙烯給水管采用熱熔連接，但閥門連接處為絲接或法蘭連接。不容許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接須使用帶金屬嵌件的管件或純銅管件。當(dāng)熔接器加熱到260度時(shí)，管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上（詳見熱熔連接技術(shù)要求）。

熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510④把已加熱的管件和管材垂直推進(jìn)并維持4秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，以防止管件頭部彎曲。⑤注意事項(xiàng)：在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管件和管材；管材與管件過度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在管件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象；施工后須經(jīng)試壓驗(yàn)收后方能封存管及使用。（4）消音塑料排水管粘接連接割管采用細(xì)齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口處用中號(hào)板銼銼成15o～30o坡口，坡口厚度確定在壁厚的1/2～1/3，銼完坡口后，清除殘屑。管材及管件粘接過程中須插入預(yù)先劃好的深度標(biāo)記，并將管道旋轉(zhuǎn)90o，不得用錘子擊打，使用短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水，粘接時(shí)，只需將粘接口的兩表面對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。安裝時(shí)，宜推勿拉，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。5、給排水管道的安裝（1）給水管道的安裝①預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫。②干管安裝安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，管道安裝完后要找直找正。③立管安裝每層從下至上統(tǒng)一安裝卡件，將準(zhǔn)備好的立管按編號(hào)分層排開、有順序的安裝，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作的修理，安裝完后用線墜吊直找正，配土建堵好樓板洞。立干管安裝后，必須按要求進(jìn)行管道試壓工作。先作好機(jī)具、材料準(zhǔn)備工作，組織好人員，做好記錄，然后將水灌滿，加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘，減壓至工作壓力。穩(wěn)壓30分鐘，繼續(xù)觀察試驗(yàn)情況。壓力不減少0.05Mpa為合格。④支管安裝支管試壓：暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，和現(xiàn)在的施工具體情況，在此工程中采用暗裝支管直接預(yù)埋在混凝土中，并隨著試壓。管道沖洗：管道在分區(qū)試壓完后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連接進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道防腐：給水管道安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，及時(shí)封閉。管道試壓：管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。管道沖洗、通水試驗(yàn)：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。（2）排水管道的安裝：①室內(nèi)排水管道工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水實(shí)驗(yàn)→通水實(shí)驗(yàn)②干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度敷設(shè)。干管安裝完后應(yīng)做閉水實(shí)驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。③立管安裝：安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力至標(biāo)記為止（般預(yù)留脹縮量20~30mm），合適后即用自制U型槍卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找平找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。⑤器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。安裝粘接牢固后應(yīng)找平找直，封閉管口和堵洞。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。排水管立管安裝完后，用雙層塑料布纏繞保護(hù)其光潔度、清潔。排水支管伸出樓地面100mm，用高溫?zé)芸谑蛊鋾悍忾]，以防磚頭等垃圾掉入管道造成堵塞，安裝衛(wèi)生潔具時(shí)再鋸開。排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。管道支(吊、托)架及管墩的安裝應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密。為保證使用功能,排水管道嚴(yán)禁倒坡,參下表執(zhí)行:管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）備注503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工752.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1251.51.0按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1501.00.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工2000.80.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45o。排水管道灌水、通水通球試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收范。管道安裝完后,應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入堵塞,并用塑料或紙包裹,以免污染管道。④排水管道的試驗(yàn)：灌水試驗(yàn)要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。通水試驗(yàn)要求：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢道，接口有無滲漏。通球試驗(yàn)要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應(yīng)為管內(nèi)徑的2/3-3/4；排水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；排水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。試球通暢無阻為合格。（3）衛(wèi)生潔具的安裝：①工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)②洗臉盆安裝：=1\*alphabetica.洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。=2\*alphabeticb.洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。c.洗臉盆排水管連接：S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。d.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將連接管接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在連接管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。③蹲式大便器安裝：a.將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。b.將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。c.穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。④感應(yīng)式?jīng)_洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。⑤座式大便器的安裝：a.將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。b.坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。c.在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。d.對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，、螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。⑥小便器安裝：a.小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。b.給水采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥。6、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝（1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試（2）施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）干管安裝：管道材料及連接：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。①螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)，大于DN50的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時(shí)，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。②溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。管道穿過建筑物時(shí)的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。（3）管道支、吊架的安裝①管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見下表管徑253240506580100125150200250300間距（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112②支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定。③支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。④支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。⑤配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。⑥當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。⑦豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。（4）報(bào)警閥的安裝①報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。②報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1m左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。（5）立管的安裝①立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時(shí)，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。（6）分層干管及支管的安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。管道坡度：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護(hù)和檢修的方便，須及時(shí)排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。（7）噴頭支管安裝根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對(duì)管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當(dāng)濺水盤高于附近梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、隔墻頂時(shí)，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應(yīng)符合要求。當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對(duì)待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m時(shí)，可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計(jì)算，并不得大于4m。一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個(gè)噴頭噴出的水流淋濕另一個(gè)噴頭，影響它的動(dòng)作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m時(shí)，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm的地方（8）管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。干式系統(tǒng)和預(yù)作用式系統(tǒng)必須既做水壓試驗(yàn)，又做氣壓試驗(yàn)。①試壓前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支、吊架齊全可靠。預(yù)檢合格。壓力表已校驗(yàn)。對(duì)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加以隔離。加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。②水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。（c）氣壓試驗(yàn)：系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?。系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)一般為0.3MPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超過0.01MPa為合格。（9）管道沖洗①?zèng)_洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是，先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。②沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回網(wǎng)和報(bào)警閥等暫時(shí)拆除，待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。沖洗時(shí)水流速應(yīng)不小于3m/s3.沖洗直徑大于100mm管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。③水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。（10）報(bào)警閥配件及其他組件安裝①報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。濕式報(bào)警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；每一個(gè)防火區(qū)都設(shè)有一個(gè)水流指示器。②水流指示器的安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。在管道上開孔時(shí)，應(yīng)使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時(shí)卡住葉片。③水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時(shí)，其長度不應(yīng)大于6m鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05MPa。④信號(hào)閥的安裝：信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。⑤排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透漏。⑥控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。（g）壓力開關(guān)的安裝：壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。⑦末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（11）噴頭的安裝①在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。②噴頭在安裝時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)換上規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于DN10時(shí)，在干管上應(yīng)安裝過濾器，以免雜物進(jìn)入管道，使孔口堵塞。③噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。7、消火栓系統(tǒng)安裝:（1）工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試（2）干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動(dòng)噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時(shí)，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計(jì)要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實(shí)際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時(shí)無法及時(shí)關(guān)閉閥門，同時(shí)閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。（3）支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。（4）箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。①暗裝消火栓箱體安裝：根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，