中建施工工藝質(zhì)量管理標準化指導手冊土建

目 錄03建筑裝飾裝修 10301地面 1030101水泥砂漿面層 1030102水泥混凝土面層 5030103水泥鋼（鐵）屑面層 10030104磚面層 15030105實木地板或?qū)嵞緩秃系匕迕鎸?20030106大理石面層與花崗巖面層 240302抹灰 29030201一般抹灰 290303門窗 34030301木門窗安裝 34030302金屬門窗安裝 3903030201鋼門窗安裝 3903030202鋁合金門窗安裝 43030303塑料門窗安裝 48030304門窗玻璃安裝 530304吊頂 60030401輕鋼骨架活動罩面板頂棚 60030402輕鋼骨架活動罩面板頂棚 69030403輕鋼骨架金屬罩面板頂棚 780305飾面板（磚） 030501飾面板安裝 030502飾面磚粘貼 1040306涂飾 118030601水性涂料涂飾 11803060101一般刷（噴）漿工程 11803060102室內(nèi)混凝土及抹灰面刷乳膠漆 12403060103室外混凝土及抹灰面刷涂料 128030602溶劑型涂料涂飾屬面混色油漆 13203建筑裝飾裝修0301地面030101水泥砂漿面層1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備1.1設計圖紙確認及施工方案編制；技術負責人施工方案1.2技術交底；技術負責人責任工程師技術交底記錄1.3砂漿合比、泥砂體比、稠度、砂漿強度；責任工程師配合比試報告商品砂漿告1.4機具準備及作業(yè)條件檢查；檢查記錄1.5測量員測量放線記錄基層預埋管線驗收及管線固定；檢查地漏、穿板管線等細部處理；作業(yè)層棚（墻施工完畢。責任工程師檢驗批驗收記錄1序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2基層處理浮渣清理、缺陷處理，平整潔凈；提前濕潤但不得有積水及灰泥。責任工程師隱蔽驗收記錄3刷（刮）素水泥漿結合層3.1刷水灰比0.4～0.5素水泥漿結合層責任工程師隱蔽驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄4.1在兩沖筋之間均勻鋪上砂漿，比沖筋4鋪砂漿面層面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實；4.2待表面水分稍干后用木抹子搓壓打責任工程師施工記錄磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉；5.1打磨完后即用純水泥漿均勻滿涂在面上，用鐵抹子抹光；5.2第二遍壓光：初凝后用鐵抹子壓抹，5面層壓光要求不漏壓，凹坑、砂眼和腳印壓平壓實壓光；責任工程師施工記錄5.3第三遍壓光：終凝前（腳踩有輕微印跡，試抹無抹紋）進行第三遍抹壓，把第二遍壓光留下的抹紋、細孔等抹平。3序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6.1壓光12小時后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng)6養(yǎng)護護，每天灑水3-4次，必要時蓄水養(yǎng)護,蓄水厚度大于20mm。責任工程師養(yǎng)護記錄6.2養(yǎng)護時間不宜少于7天。3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1面層起砂、開裂原料質(zhì)量不合格，如水泥強度等級低、安定性不達標、砂過細或含泥量大等；配合比不當、水灰比過大、表面強度低；砂漿攪拌不均勻，壓光遍數(shù)少或操作時機不佳；面層養(yǎng)護時間不足、覆蓋、保濕不到位；冬季施工保溫抗凍措施不到位。控制水泥、砂原材質(zhì)量，嚴格按配合比攪拌，控制水灰比。砂漿稠度（以標準圓錐體沉入度計）不宜大于35mm；掌握面層壓光時間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進行，用于消除痕和封毛細孔忌在終后再抹；確保連續(xù)養(yǎng)護時間、不宜少于7天；冬季應該采取抗凍保溫措施。2空鼓（起殼）基層清理不干凈或表面酥松、鋪漿前未濕潤或基層有積水，導致砂漿與基層結合不牢；基層平整差異大漿厚薄一導致縮失水不一致造成開空鼓；砂子粒徑不達標、水灰比大；工藝流程嚴謹未到結合與砂漿刷隨鋪；嚴格控制砂漿材料品質(zhì)和水灰比等技術需求；素水泥漿結合層與砂漿層應同步隨刷隨鋪；做好成品保護，養(yǎng)護期間嚴禁堆重物、禁止動荷載碾壓。030102水泥混凝土面層1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備1.1設計圖紙確認及施工方案技術負責人施工方案1.2技術交底技術負責人責任工程師技術交底1.3混凝土配合比確定（石子粒徑不大于面層厚度的2/3）責任工程師商砼配合比、配合比報告1.4機具準備及檢查；責任工程師檢查記錄1.5測量員測量放線記錄1.6基層驗收責任工檢驗批驗收記錄5序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄基層預埋管線驗收及管線固定；檢查地漏標高并固定；在周邊墻體上彈出施工厚度控制線；程師隱蔽驗收記錄2基層處理2.1基層沖洗干凈，基層表面提前濕潤并不得有積水、灰泥；責任工程師3鋪混凝土面層3.1在基層面均勻刷水泥一遍（水灰比0.4～0隨隨攤鋪凝土，并用刮尺按餅或沖拉平。責任工程師開盤鑒定試驗員試塊試驗報告4振實用平板動器振密實（用滾筒滾壓，直至面泛漿勻；低洼處用補充混凝土補平。責任工程師施工記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5.1混凝土振搗密實后用刮尺初平；待表面水分稍干后用木抹子搓壓打磨，要求把5面層壓光砂眼、凹坑、腳印打磨掉；并進行第一遍壓光；責任工程師施工記錄5.2初凝后用鐵抹子進行第二遍壓光；5.3終凝前用鐵抹子進行第三遍壓光。6.1施工縫留置在伸縮縫處，撤除伸縮縫6施工縫留置模板時用捋角器將邊捋壓齊平。6.2也可在模板撤除后將邊角用切割機切責任工程師隱蔽驗收記錄平。7序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7.1壓光12小時后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng)7養(yǎng)護3-4次數(shù)確覆蓋物潤。責任工程師養(yǎng)護記錄7.2養(yǎng)護時間不少于7天。3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1面層起砂配合比不當水泥強等級低或安性不合格、砂過細或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比過大、施工環(huán)境大風表面失水快、養(yǎng)護不到等原因造成?？刂扑?、砂、等材料的度、粒徑等質(zhì)，同控制面層的抹壓工藝和活遍數(shù)見施工制要點；做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，防止大風高溫環(huán)境操作；確保養(yǎng)護時間充足、冬季抗凍措施到位。2面層起皮成形后的地面早期受凍、壓光時撒干水泥灰面過多、混凝壓光過中灑水壓用量多等。灑水抹壓水應適量宜用同合比干水泥砂平后拍實光；1干水泥砂子拌合均勻后鋪撒在泌水過多的面層上進行壓光；冬施期間，提高料水泥強等級，并在凝土中加抗凍劑，采取保溫養(yǎng)措施；澆水養(yǎng)護夏季在24小時后養(yǎng)護至少5天，其余至少7天。3空鼓基層清理不干凈或表面酥松、壓實密度差對基層徹底清理晾干后刷水泥素漿方可鋪面層；混凝土鋪設時應嚴格控制振搗程序，確保面層密實后將表面刮平。4表面裂縫貫通裂縫裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿擱置方向開裂；基層土松地下沉等因使承基體的承載力弱受力產(chǎn)生變形導致地面層貫通開裂；表面壓光遍數(shù)不夠，造成混凝土表面收縮裂縫；超長大面積地面伸縮縫設置不合理。嚴格控制預制樓板安裝、板與墻或梁的連接及嵌縫質(zhì)量；控制混凝土地面墊層、回填層施工質(zhì)量；終凝前進行二次光，封閉面毛細孔及小收縮紋，終凝后及時采取養(yǎng)措施；根據(jù)設計及規(guī)范要求設置伸縮縫，縮縫在混凝土終凝24小時后切縫，縫寬按設計要求，縫深為面層厚度1/3；伸縫采用預埋聚苯板或其他材料，終凝后及時清縫。9030103水泥鋼（鐵）屑面層1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備—1.1設計圖紙確認及施工方案技術負責人施工方案1.2技術交底技術負責人責任工程師技術交底1.3委托檢測中心進行水泥鋼（鐵）屑配合比試驗，出具配合比通知單試驗員施工配合比1.4機具準備及檢查；責任工程師檢查記錄1.5測量員測量放線記錄10序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄基層驗收基層預埋管線驗收及管線固定；檢查地漏標高并固定；檢查預地腳螺預留孔或預埋鐵件；坡度整（如。作業(yè)天（天花墻施工完畢。責任工程師檢驗批驗記錄隱蔽驗收錄2基層處理將基層上灰塵、灰漿皮和灰渣層清理干凈；提前濕潤并不得有積水。責任工程師3攪拌水泥鋼（鐵）屑以水泥能填滿（鐵）的空隙為準，其強等級不于M40，度不應小于2000Kg/m稠度大于10現(xiàn)場要求攪拌均勻顏色一嚴格配合拌制；（鐵屑粒徑為1－5m過大的顆粒和卷螺旋應以破碎于1mm的可以應予篩去。鋼（鐵屑使用用稀酸液除銹，再用清水洗后烘使用。責任工程師施工記錄11序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄4.1水灰比0.4～0.54結合層刷隨鋪面層砂漿。4.2素水泥漿刷完后即鋪水泥砂漿結合層厚度控制在20mm配比為水泥砂責任工程師隱蔽驗收記錄子＝1：2體積比稠度不于35mm5.1在水泥砂漿結合層初凝前鋪設水泥鋼（鐵）屑面層，在兩沖筋之間均勻鋪上水泥鋼（鐵）屑，用刮尺以沖筋為準刮平、5鋪砂漿及鋼（鐵）屑面層拍實；待表面水分稍干后用木抹子搓壓打磨，要求砂眼、、腳打磨掉；如水泥鋼（鐵）屑灰餅或標筋已經(jīng)硬責任工程師施工記錄化，刮尺刮平后將灰餅或標筋敲掉，并用水泥鋼（鐵）屑填平。灰餅或沖筋（灰餅不小于50m×50mm間距大于2m；12序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6面層壓光第一遍：應在初凝前完成；木抹子抹平后立即鐵抹子第一遍到出漿為止如表面水均撒一遍水泥和鋼（鐵（1拌合再木抹子用力抹壓使拌料與鋪設的泥（鐵）屑緊密結為一體然后用抹子壓平；第二遍光：初后人踩去有腳印但不下陷，用鐵子進行二遍壓光，邊抹壓邊凹坑砂和腳印平壓實壓光；第三遍光：終前（人上去有輕微腳印試無抹紋把第二壓光留下的抹紋、孔等抹。責任工程師施工記錄7養(yǎng)護壓光24小時后鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水或噴水養(yǎng)護，保持濕潤養(yǎng)護時間不少于7天。責任工程師施工記錄133、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1面層起砂1）配合比不當、水泥強度等級過低或安定性不合格、砂過或含泥過大、灰比過；3）養(yǎng)護不當。1）控制水泥、砂質(zhì)量及施工配合比，嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度（以標準圓錐體沉入度計）不宜大于35mm；2掌握好面層光時間遍數(shù)地壓光不于三第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進行，用于消除抹痕封閉毛孔，忌終凝后行；3）養(yǎng)護期滿方準上人行走。2面層空鼓（起殼）1）基層清理不干凈或表面酥松，基層表面不夠濕潤或有積；2）砂子粒徑過細、水灰比過大；3）未做到素水泥漿結合層隨掃隨鋪面層；1）面層施工前嚴格處理好基層；2）嚴格控制材料質(zhì)量和水灰比；3）素水泥漿結合層應隨刷隨鋪面層。3有地漏房倒泛水1）墊層坡度控制不好2）灰餅和標筋坡度未控制好1）對于有排水坡度的房間，通過墊層按設計要求找坡；2）灰餅和標筋時應控制好排水坡度。14030104磚面層1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備1.1施工方案（含深化設計及排磚圖）技術負責人施工方案深化設計圖1.2技術交底技術負責人責任工程師技術交底1.3原材料復檢試驗員材料檢測報告1.4機具準備及檢查；責任工程師1.5責任工程師測量放線記錄基層驗收基層預埋管線驗收及管線固定；檢查地漏標高并固定；責任工程師基層檢驗驗收記錄隱蔽驗收記錄15序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2基層處理—2.1將雜物浮、基層平整部及落地灰漿清理凈；責任工程師隱蔽驗收記錄3抹找平層砂漿找平層水泥砂漿體積比不應小于找平層厚度應符合設計要求，不應小于20mm責任工程師施工記錄4彈鋪磚控制線彈房間中心十字線，復核房間方正；根據(jù)深化計圖，中心開橫縱方向試排磚通磚縫做當調(diào)整滿足設計要求；根據(jù)試排情況從間中間四周彈鋪磚控制每45塊彈一根制線；縫寬：密貼縫寬不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫寬5-10mm。平行與門的第一應為整，非整磚用于靠為止垂直門口方對稱分中非磚堆成布在兩邊整磚尺寸不小于磚邊長的1/（高檔修不小于1/2。測量員測量放線記錄16序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5.1鋪貼前將磚浸水濕潤，晾干無明水后方可使用；5.2基層灑水濕潤，隨鋪貼隨刷素水泥漿結合層；5.3從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以5鋪磚此為標筋拉縱橫水平標高線；5.4按水平高先鋪14水泥漿磚背面朝上抹結砂漿膠粘劑磚表略高責任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄于水平標高線，找直、找方后用橡皮錘輕敲拍實；5.52～3行應拉線檢查縫格的平直度，撥縫修整，并用橡皮錘拍實；6.1面層鋪貼后24工作，采用同品種、同強度等級、同顏色水泥。6勾縫、擦縫6.2縫寬5mm時用1：1水泥細砂漿勾縫，縫要求成圓弧形，凹近面磚外表面2～3mm，隨勾隨清理、擦凈水泥砂漿；責任工程師施工記錄6.3密縫用水泥漿壺灌縫，然后用干水泥撒在縫上，用棉紗團擦揉將縫隙擠滿。隨擦縫隨清理水泥漿。17序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7養(yǎng)護7.1磚鋪貼完成247天。責任工程師養(yǎng)護記錄8踢腳線鑲貼踢腳線品規(guī)格一同地面，宜根據(jù)設計踢線高度工廠加成型；鋪貼時在房間兩端陰角各鑲貼一塊磚以磚上皮標準掛踢線立縫位置及寬同地面，工藝地面磚。責任工程師質(zhì)檢員檢驗批驗記施工記錄183、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1防止板塊空鼓基層清理不干凈，灑水濕潤不均勻，磚未浸水濕潤，水泥結合層刷質(zhì)量好，上過早等。嚴格進行層和作條件驗嚴按施工藝要做好基層水磚浸水濕潤結合層工；鋪完成24時內(nèi)禁。2防止邊角過小，磚縫不均未進行深化設計及排磚設計；施工前未檢查房間方正，鋪貼時未試鋪；鋪貼時未帶線和及時撥縫修整。1）施工前進行深化設計及排磚設計；2）鋪貼前檢查房間方正，通過墻面抹灰調(diào)整房間方正；3）大面積鋪貼前先試鋪排磚，按照排磚設計圖根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行磚縫微調(diào)；4）每鋪貼2-3行進行以此檢查及修整；3防止地面貼不平地磚未挑選，部分磚偏差過大；鋪貼時未嚴格按水平標高進行控。1）鋪貼前應對進場磚進行選磚，偏差過大的剔除不用于工程施工；2）磚厚薄偏差可通過砂漿或膠粘劑適當調(diào)整厚度，每行磚均要求帶水平標高線制。4防止房間倒坡找平層未按設計要求調(diào)坡；沖筋未按設計坡度控制。1）在找平層（或回填層）施工時嚴格按設計坡度找坡；2）地漏及坡度方向減小沖筋間距，控制坡度。5防止踢腳出墻厚度不一致墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差施工前檢墻體抹垂直度平整和房間正補完成后行地面及踢腳線鑲貼。19030105實木地板或?qū)嵞緩秃系匕迕鎸?、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作—1.1性能檢報人造木甲醛含量復驗。責任工程師質(zhì)檢員出廠合格、檢驗報告1.2實木復合地板面層下的各層作法應已按設要求施并驗收。責任工程師質(zhì)檢員隱蔽驗收記錄1.3主要機具準備到位。責任工程師檢查記錄20序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2基層清理房間內(nèi)行清將基上的浮灰清掃干凈。施工過程中應注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程線和機設備的各工種間搭接同時注施工環(huán)不得在揚塵濕度大不利條下作，基層應干。責任工程師隱蔽驗收記錄3放線定位根據(jù)室內(nèi)+100mm線，、柱上按設計要彈出地標高要求彈線清楚準確其水允許偏±2mm；根據(jù)房布置設計要在地面上彈出固點位置及木格分布。責任工程師施工記錄4安裝木格柵4.1將格（斷梯寬面放平放穩(wěn)并找好用脹螺栓和角（角鋼上把格柵固固定在基層上格柵下基層間隙應用干硬性砂漿密。責任工程師施工記錄檢驗批驗收錄21序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5鋪毛地板根據(jù)木柵的數(shù)和房的情，將毛地板好毛地板固釘在木格柵上釘法用直釘斜釘混直釘釘帽不突出板。毛板可條也可采整張的細木工板或密度板類產(chǎn)采用整張板時應在板開槽的度為板厚的1/3，方向格柵垂，間距200mm左右。責任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄、隱蔽收記錄6鋪實實木復）地板從墻的一邊開始鋪粘企口實木復合地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。粘法采點涂整間企口也應適當涂。鋪實木復合地板時應從房間內(nèi)退著往外鋪設符合模的板其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補并應用粘劑加固。責任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄、隱蔽收記錄223、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1行走有響聲格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固面與毛地間連接牢固都造成動有聲響；地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；地板的含水率過大，鋪設后變形。木格柵必固定牢且嚴格制墊層整安裝面層時刮膠要勻密實得漏在面安裝時發(fā)現(xiàn)有凸地方要時進行主要是層出現(xiàn)誤差板進場要及時行封閉治地板受潮變形。2地板面不干凈出現(xiàn)劃傷施工完畢后未及時對地面進行保護造成后續(xù)施工進行破壞。施工完畢設置禁進入施標相關位要進入施工必向項目申，護得當方可施。采用地板對地面行保并專人不時的進行清理。23030106大理石面層與花崗巖面層1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1.1酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以禁混用。1檢驗水泥砂、大理石和花巖質(zhì)量—砂選用中或粗含泥量不得大于3%。責任工程師、質(zhì)檢員出廠合格、質(zhì)量檢測報告紋等缺陷。2.12試拼編號將非整塊對稱排在房間墻部，試拼后按個方向號排然后按編責任工程師施工記錄號碼放整齊。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄3找標高3.1根據(jù)水標準和設計在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。責任工程師施工記錄4基層處理4.1把沾在層上浮地灰等用鏨子或鋼刷清理再用帚將浮土清掃干凈。責任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄25序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5鋪設結合層砂漿5.1鋪設前將基濕在基底上刷一道素泥漿或面結合隨刷隨鋪設攪拌勻的干性水泥。責任工程師施工記錄檢驗批驗收記錄隱蔽驗收記錄6鋪大理石或花崗巖將大理石或花崗巖放置在干拌料上用橡皮錘之后將理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿同時大理石花崗巖面涂厚度約1mm的水泥再將大石或花崗巖放置在過平的拌料用橡皮錘按標高控線和方控制線平坐。鋪設大理石或花崗巖時應先在房間中間按十字線設十字制板，之后按照字控制塊向四鋪并隨時用2m靠尺和平尺檢平整。大面積鋪時應分、分部鋪。如設計圖案求按照設計圖案彈出確分格做好標防止差錯。責任工程師施工日志工程檢驗批驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7養(yǎng)護7.1當大理石或花崗巖面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)間不小于7d。責任工程師施工日志8勾縫8.1當大理石或花崗巖面層的強度達到可上人時（合層抗強度達到1.2MPa，進勾，用、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏顏料應使礦物顏禁使用酸性顏料。8.2縫要求、、平、光滑、深淺一致顏色與材顏色。責任工程師施工日志273、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1板面空鼓混凝土墊清理不或澆水潤不素水漿不均勻或的面積時間過已風干性水泥砂漿意加理石板有浮土浸水潤等因素。嚴格遵守作工藝層必須理干結合層砂漿不加隨鋪隨一層水理石板塊在鋪砌必須浸濕。2接縫高低不平、縫系寬窄不勻板塊本身厚薄及窄不竄角、曲等缺，鋪砌時未格拉通進行控等因。嚴格挑選，凡翹、、寬不方正等塊材剔不予使；鋪設標準應向側(cè)和后方向順鋪，并隨時用平尺和尺找縫系必拉通線不能有偏；房間內(nèi)的高線要專人負引，各房間和樓道內(nèi)標高必相通一。3過門口處板塊易活動一般鋪砌塊時均門框以操而框以與樓道相接空（墻寬范）面均后鋪，由于過早，易成此處。在進行板翻樣提工定貨同時考此處的板塊尺并同加以便鋪樓道地板塊時同時操作。4踢腳板不順直，出墻厚度不一致由于墻面整度和直度不合要踢腳時未吊線、拉水平，隨墻鑲貼所。在鑲踢腳必先檢墻面的直平整度，如超出偏，應先行處理再鑲。0302抹灰030201一般抹灰1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1.1主體結構驗收通過，各項資料驗收合格；質(zhì)檢員1.1主體結構驗1施工準備工作1.2抹灰前砌體隱蔽工作完成；責任工收合格記錄1.3抹灰工程施工方案及技術交底完程師1.2交底、方案成。2.1將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面2基層清理的凸出部位剔鑿平整；2.2對松動灰漿不滿的拼及、板下的頂，用摻801膠水泥砂責任工程師工序交接查記錄漿（摻量為10%）填塞密實；2.3用笤帚將墻面雜物清掃干凈。29序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄3釘鋼絲網(wǎng)在砌體墻與剪力墻、柱、梁等不同材質(zhì)墻體交接處和砂漿抹平的線槽、封堵洞口等釘鋼絲；鋼絲網(wǎng)徑不Φ1.2m網(wǎng)眼為20×20剪力墻用粘貼接鐵片固定，砌體墻上用射釘固定，掛網(wǎng)要均勻、平、牢固。責任工程師隱蔽工程收記錄。4墻面甩漿4.1先澆水濕潤墻面，后甩漿。甩漿量不小于墻面面積的80%，甩漿后灑水養(yǎng)護至少2天。責任工程師施工日志5找方、吊、抹灰餅灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方；確定抹灰厚度后，進行掛線開始打灰餅用光測距測量房開、進深，作好記錄，確定抹灰厚度，以保證滿足戶驗收要。責任工程師施工日志序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6做護角6.1室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿（M20以上）做暗護角其高度應低于18每側(cè)寬度不小于50m。責任工程師施工日志施工記錄7抹底灰7.1底層砂每遍度5-7mm應分層與所充筋用大刮找直，木抹子搓。責任工程師—31序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄8.1對預留孔洞和配電箱、槽、盒進行檢查，箱、槽、盒外口應與抹灰面8修抹預留、電箱槽、等齊平或略低于抹灰面；8.2當基層灰抹完后，要隨即用鋼鋸條沿孔洞內(nèi)壁將留孔電、責任工程師--槽、盒內(nèi)多余的水泥砂漿刮掉，并清除干凈。9.1基層抹灰固化凝結后，方可進行面層抹灰；9抹罩面灰9.2面層抹灰前將基層抹灰面灑水濕潤，面層用鐵抹子用力抹平、壓實、責任工程師檢驗批質(zhì)量驗收記錄表趕光，達到表面光滑平整、無裂紋標準。3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水壓光后生起現(xiàn)象其中基為混土頂板和墻較為常。2）底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故光時容出現(xiàn)抹或漏壓?；覞{收水后壓光、底灰保持一定濕潤。2抹灰表面平，陰角不垂、不方正吊直、套方及打灰餅不認真。抹灰前要真掛線做灰餅陰陽角亦要順、找規(guī)矩。3門窗洞口墻面、裙和踢板位置面灰接有明顯紋或顏不一抹灰留槎置不正，罩面壓光操方法不，砂漿原材不一沒統(tǒng)一配基或底澆水不勻。抹面層時注意接部位操，避免生高低不平色不一致現(xiàn)象接槎位應留在格條處或陰陽水落等處陽角抹應用反八字尺的方法操。4窗臺等抹飾面在平和垂方向不一致1）在結構工中，澆混凝和構件裝偏過大，抹灰易糾正；2）抹灰前拉水平垂直通，施工差較所致。1）在結構施工中，現(xiàn)澆混凝土或構件安裝都應在水平和垂兩個方拉通找平直少結構安裝偏差。2）安窗框應根據(jù)口間距出各窗的中線和窗臺的平通線按中心和水平立窗框。3）抹灰前在柱垛窗臺等在水平垂直向拉通線找找正，步架貼餅，再行抹灰。330303門窗030301木門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作1.1技術準備：圖紙已通過審核；門洞口的位置寸與施圖相按施要求已做技術交底作。責任工程師技術交底記錄1.2材料準木門型號數(shù)必須符合設計要半成有出廠格證墻體中用于固定門框的預件木磚和它連接件應符合設要求；五金及配件的類、規(guī)格號必須門框扇匹配且是合格產(chǎn)品。材料員材料進場驗收記錄1.3作業(yè)條件具備：材料及半成品堆場符合要求防及通風件良門窗無翹扭、彎曲竄劈榫間結合松散等情況門洞口防木磚埋齊備一般情況下門框安必須在面工程墻面抹灰工程前完。責任工程師檢查記錄34序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2.1檢查門洞口位置的準確度。根據(jù)室內(nèi)100cm控制線檢查門框安裝的標高，在墻體2彈線找規(guī)矩找出門框安位置上彈出門框安裝位置線，對不符合門洞口尺寸的結構邊楞進行處理。2.2根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量。輕質(zhì)責任工程師測量記錄施工記錄隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證門框安裝的牢固性。3.1將門框立在墻厚中間，用木楔臨時固定在洞口內(nèi)的相應位置。有貼臉的門立框時，應與抹灰面齊平。3.2門框鋸口線，應調(diào)整到與地面建筑標高一致。用水平尺校正框子冒頭的水平度。3門框安裝3.3用吊線錘校正門框正、側(cè)面垂直度，并檢查門框面的平度最后調(diào)木楔楔緊門框。責任工程師施工記錄3.4門框用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘子應沖入木框內(nèi)1~2mm，每塊木磚要釘兩處。3.5門框固定牢固后，其框與墻體的縫隙，按設計要的材料縫。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄4.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開口方向一般扇為掩扇。4.2確定合頁數(shù)量、位置及開槽。標出合頁位置，上、下合頁距門扇上下端各1/10，且應避開上下冒頭；合頁開槽應在門框、門扇同時進行，不應剔得過大過深。4.3合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，安裝4木門扇的安裝時先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適與扇是平整無問題擰緊螺絲木螺絲釘入/入2/如木為硬木，責任工程師施工記錄安裝前先打眼，眼的直徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長度2/3，打眼后安裝螺絲以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。4.4安裝對開門時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5.1五金安裝應按設計圖紙的要求，不得遺5五金、玻安裝漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95－100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝責任工程師施工記錄暗銷工藝同自由門。安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1門扇關不上1）框、扇尺寸不匹配；2）框扇存在較大變形3）框扇合頁安裝不對1）事先做好尺寸復核，嚴格按圖紙加工，加強制作精度。2）選擇干濕度符合要求的材料，嚴格按要求堆碼，減少變形。3）合頁安裝應遵循掛三懸二，保證掛點受力正確。2門框扇發(fā)黑1）材料干燥度不夠2）使用環(huán)境濕度過大3）防腐處理不到位選擇干燥度適宜的材料加強通風，保證使用環(huán)境符合要求。3）做好防腐處理，使之達到設計要求。38030302金屬門窗安裝03030201鋼門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1.11施工準備工作術交底與安全交底。材料要鋼材璃的型品種符合要求。作業(yè)條主結構過驗達到安裝條件；門洞預埋件安裝符合要求，洞口材料員責任工程師技術交底記錄材料進場驗收記錄尺寸與設計吻合；鋼門窗質(zhì)量合格。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2.1以門窗中線為準，向兩邊量出門窗邊線。如果工程為多層或者高層，以頂層門窗安裝位置為準，用線墜或者經(jīng)緯儀將頂2劃線定位層分出的門窗邊線劃到各樓層相應的位置。2.2從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門窗安責任工程師技術交底施工記錄裝的水平線。2.3依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門窗的安裝標記。3.1按圖紙要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的鋼門窗搬運至安裝地點，并墊靠穩(wěn)當。3.2將鋼門窗立于設計安裝位置，用木楔3鋼門窗就位臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，然后根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸責任工程師施工記錄進行支墊，并用托線板靠吊垂直。3.3梁要有20mm墻皮尺寸符合圖紙要求。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄4.1將框兩側(cè)鐵腳插入預留孔內(nèi)，用水濕潤孔壁，并用1:2水泥砂漿或者C20細石混凝4鋼門窗固定4.2三天后出四木楔并用12水泥砂漿把框與間縫隙實與框同面抹平。責任工程師施工記錄4.3埋件上。要求每側(cè)預埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對應的預埋件必須在同一水平位置上。41序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5五金配件安裝鋼門窗的安裝按照說明書記圖紙要求進行，安后鎖應關靈活。在開關件的螺處配置適的螺釘，將螺釘擰緊如有偏時可略動位置，重新攻絲再安裝。鋼門鎖安裝按明書及工圖要求進行，安后鎖應關靈活。責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1門窗邊滲水門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴因材料收縮、溫度變化產(chǎn)生縫隙排水坡度不明顯或者反坡用1:2水泥砂漿仔細填實縫隙，并做好成品保護添加柔性材料如麻絲、泡沫劑等，增強封堵處抗裂變能力加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難門鎖安裝時對位存在偏位門鎖生銹重新對位，使之開啟順暢除銹，并增設潤滑劑03030202鋁合金門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作術交底與安全交底。材料要：鋁金、玻、防腐料、填縫材料、密封材料等的型號、品種符合要求；作業(yè)條主結構經(jīng)驗收達到安裝條件；門洞預埋件安裝符合要求，洞口尺寸與設吻合；合金門質(zhì)量合。責任工程師形成交底記錄材料員物質(zhì)進場驗收記錄責任工程師技術交底2劃線定位以門窗中線為準，向兩邊量出門窗邊線。若為層或高建筑時以頂層窗邊線為準用線墜經(jīng)緯僅門窗邊下引，并在層門窗處劃線記，對別不直的口應剔鑿理。從各樓層內(nèi)+50cm平線量門窗安裝的水平線。每一層必須保持窗下皮標高一致。測量員責任工程師測量放線記錄施工記錄43序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄3鋁合金披安裝3.1按照施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，要保證置正確安裝牢。責任工程師施工記錄4防腐處理如設計要求按設處理如沒有特殊要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行護。鋁合金連接最好采不銹鋼否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕合金門窗.責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5鋁合金門安裝就位5.1按照劃的門定位安裝合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線的長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔等臨固定。責任工程師施工記錄6鋁合金窗固定當墻體有預鐵件可將體上鐵腳與預埋焊接，做好防處理。當墻體無預鐵件可用屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓與框體鐵腳固定到墻上，或者筋焊接理。責任工程師施工記錄45序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7.17門窗框與體間隙的處理體間隙。7.2設計無確要時采用彈保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留責任工程師施工記錄5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。8.1門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾完工驗收后安裝。8.2璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇內(nèi)縫隙即可。8門窗扇及門窗玻璃的安裝8.3固定好后再安玻璃，最好鑲嵌密封條及密責任工程師施工記錄封膠。8.4地彈門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄9安裝五金配件9.1五金配與門連接用鋅螺安裝的五金配應結實固，使靈活。責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1門窗邊滲水1）門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴2）排水坡度不明顯或者反坡1）用適宜的材料分層仔細填實縫隙，并做好成品保護2）加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1）門鎖安裝時對位存在偏位2）門鎖生銹1）重新對位，使之開啟順暢2）除銹，并增設潤滑劑47030303塑料門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1.1技術準裝門窗的環(huán)境度不宜低于5℃,；環(huán)境溫為0℃的境中存材料員物質(zhì)進場驗收記錄放門窗時，安裝前在室溫下放24小時。責任工程師技術交底1施工準備工作1.2及邊框平直，無彎曲、變形。1.3裝條件；門洞預埋件安裝符合要求，洞口尺寸與設計吻合。2.1和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗2彈線找規(guī)矩邊線為準，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下引，并在層門窗處劃線記。責任工程師施工記錄2.2門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄3門窗洞口處理3.1檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm對洞口寸與設不符的窗洞口進行剔鑿修補處。責任工程師施工記錄4安裝連接件在門窗上框邊框上裝固定其安裝應符合下列要求。檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。當門窗與墻體采用預埋木磚連接時，墻體應按要求設置木磚；當是加氣混凝土墻體時，應預膠粘圓木安裝時應先采用直徑為Φ3.2鉆頭鉆孔然后將字槽盤頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片位置距門窗中豎中橫框150～200m，固定之間的距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎的擋頭。責任工程師施工記錄49序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5.1根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。5.2安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應使5塑料門窗安裝下框低于地面標高線10mm。5.3將上框一個固片固定墻體并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，責任工程師施工記錄用木楔臨時固定。5.4當下框長度大于0．9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5.5膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。6.1門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。6門窗四周嵌縫6.2門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填后去掉時固定的木楔，責任工程師施工記錄其空隙用相同材料填塞。6.3當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄實。6.4洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當外側(cè)抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm灰層應出門窗其度以不影響門扇開啟為外抹灰硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。7安裝五金配件安裝時先用鉆鉆再用攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。門鎖執(zhí)手紗窗鉸及鎖扣五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應理紗網(wǎng)壓實壓。責任工程師施工記錄8清理8.1安裝后意成保護污染防電焊火花燒傷損壞面層責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄513、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1門窗邊滲水1）門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴2）排水坡度不明顯或者反坡1）用適宜的材料分層仔細填實縫隙，并做好成品保護2）加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1）門鎖安裝時對位存在偏位2）門鎖生銹1）重新對位，使之開啟順暢2）除銹，并增設潤滑劑52030304門窗玻璃安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作提前核實來的尺寸量，長各應縮小1個裁口寬的分之一邊緣不有斜曲或缺角情況，并有針對的選擇樘進行試安裝。材料要：玻璃品種、、尺寸、色彩、圖和涂膜向應符設計要求作業(yè)條：門窗金安裝，經(jīng)檢查合格并涂刷后一道漆前進玻璃安裝；鋼門窗應先查是否在扭曲形情況后進行玻璃安裝玻璃安前，應照設計要求的尺寸及結實測尺，預先中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。責任工程師技術交底材料員物質(zhì)進場收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2清理門窗框清除門窗框保護膜。鋁合金扇安裝璃，安前，應清除鋁合金框的口內(nèi)所灰渣、物等，暢通排水孔。在口下邊口放入膠墊塊，以免玻璃直與鋁合框接觸。除去璃及塑框扇上塵土污垢，并將框、扇口內(nèi)的漿及異清掃干凈，疏通排水。責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3量尺寸3.1現(xiàn)場實測門窗框各的凈尺寸，四周各留2~5mm，計算出玻璃裁切尺寸。責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄4下料門窗玻璃下料應依據(jù)所量實際尺寸進行排版，盡量行套裁使原片璃的損耗降至最低。對于加后進場半成品璃，提前核實來料的寸留量長寬各縮小1個裁口寬的四分之（一般塊的玻的上下余量度3mm，寬余量4mm邊緣不有斜曲或缺角等情況并應有對性的擇幾樘進行試行安裝，有問題應做再工處理或更換。在玻璃面與裁間，沿口全長均勻涂抹1~3mm的底油著把玻推鋪平整、壓實，然收凈底灰。玻璃的種、規(guī)、尺寸色彩、圖案和涂膜朝向符合設要求。塊玻璃不大于1.5m2應使用全玻璃。責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄5裁割按照套裁方案進行裁割。當采用玻璃為色玻璃者壓花玻璃時，應按照計圖案細裁割拼縫必須吻合，不允出現(xiàn)錯、松動斜曲等陷。責任工程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄55序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6.1門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北后東南的順序安裝；如果因工期要求或勞動力允許，也可同時進行安裝。6.2玻璃安前應清裁口。在玻璃底面與裁口之間沿裁口全長均勻抹1~3mm責任工程師施工記錄厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。6.36安裝普通鋼門窗采用油灰固定；鋁合金門窗通常采用橡膠條固定，再在膠條上注入密封膠；普通門窗通常采用小木條固定，再在木條上質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄刮油灰。6.4玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應相等，間隙寬度一般在2~5mm。鋁合金6.5玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應相等，間隙寬度一般在2~5mm。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6.610mm長的橡膠塊斷續(xù)地將玻璃擠住，再在膠條上注人密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得均勻。責任工程師施工記錄6.7采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠住，再在其上面注入密封膠。6.8采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓6安裝嵌入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄需嵌入長度，不得強行嵌入膠條。6.9木門窗固定扇（死扇）玻璃安裝，應先用扁鏟將壓條撬時退出條上小釘，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，底灰修好、刮凈。57序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6.102個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不要重新下玻鋪底油灰后，再推壓擠平然后用灰填實將灰邊壓平責任工程師施工記錄壓光，并不得將玻璃壓得過緊6.11壓使玻璃與底油灰粘住，然后沿裁口玻璃邊6安裝外側(cè)裝上鋼絲卡，鋼絲卡要卡住玻璃，其集納局不得大于300mm，且框口每邊至少有兩質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄個。經(jīng)檢查玻璃無松動時，再沿裁口全長抹油灰，油灰應抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用壓條固定時，則不抹底油灰，先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，裝上玻璃，隨即裝壓條用螺絲釘固定。6.12玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲網(wǎng)及木壓條等隨即清理干凈，關好門窗。3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1關門窗時玻璃響動玻璃沒安裝牢固墊塊設置合理，壓條固定牢固2門窗框內(nèi)滲水門窗框四周密封老化或者封堵不嚴注密封膠或者刮油灰時應仔細操作，確保嚴密，如果老化應重新更換590304吊頂030401輕鋼骨架活動罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1.1按設計求對間的凈高洞口標和1施工準備工作吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。1.2對吊頂?shù)墓艿涝O備的裝及水試責任工程師上道流程驗收交接資料壓進行驗收。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2.1用水準在房內(nèi)每個墻柱)角體中間抄幾個點，彈出水準線(水準線距地面2彈頂棚標高水平線一般為1000mm)。2.2從水準線量至吊頂設計高度加上12mm(一層膏板的度)標出A點和B責任工程師1、技術交底2、安全交底點，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。61序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄3劃龍骨分檔線按吊頂面圖已彈好頂棚標水平線上劃主次龍分檔準點A龍骨應從吊中心向邊分出B點及C。用墨斗彈出900mm標注出打孔的位置（遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增吊桿的定點。責任工程師1、安全交底2、技術交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄4安裝水電管線見機電安裝工程施工工藝質(zhì)量標準序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5安裝主龍骨5.1固定吊掛桿件：（1）采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。（2不上的吊頂桿長度于1000m，可以采用φ6的吊，如果于1000m，應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼應采用械將其直。（3）上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用戶φ10的吊桿，還應設置反向支撐。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。（5頂燈風及檢修等應設加吊桿。（6）吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。（7作好的桿應做銹處吊用膨脹螺栓定在樓上用沖電錘打，孔徑應稍于膨脹栓的直。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、吊桿施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進場驗收記錄材料員1、檢查吊桿產(chǎn)品合格證書63序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5安裝主龍骨安裝邊龍骨：按設計要求彈線，沿墻(柱)上的平龍骨線把L形鋅輕鋼用自攻螺絲或射釘固定，固定點間距應不大于吊頂次骨的問。安裝主龍骨（1）主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm主龍分為輕龍骨和T形龍骨輕鋼骨可選用UC50中龍骨和UC8小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm否則應加吊主骨的接應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍掛好后基本調(diào)。（2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（3大的型頂造部分應角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨（暗龍骨吊頂即安裝面板時次龍骨閉在棚，在頂棚表面看不見次龍骨；明龍骨吊頂即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面夠看見龍骨。次龍骨緊貼龍骨安裝次龍骨距300～600mm次龍骨為T烤漆龍骨T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍。用T鍍鋅鐵連接件次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形龍骨的平翼緣，條形板有專用的角線做龍骨。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場驗收記錄65序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7安裝罩面板安裝礦棉裝飾吸聲板7.1礦棉板選用認可規(guī)格形式明龍骨棉板直接搭在T型烤漆龍上即可安裝礦板時安裝配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套以防污。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄安裝硅鈣板、塑料板7.2硅鈣板、塑料板（1要選用60mm×60mm規(guī)格一般用于明龍骨將板直接于龍骨。（2應注板背面箭頭方和白線方向致，以證花樣圖案的體性；飾面上的燈、煙感、噴淋、風口篦子設備的置應合、美觀飾面的交接吻合、。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7安裝罩面板安裝格柵7.3格柵:（1）規(guī)格一般為100mm×lOOmm；150mm×150m；200m×200m等多種形格柵.（2）用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄8安裝壓條8.1罩面板棚如計要求壓條待間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘螺釘距為30mm也用膠結粘貼。責任工程師質(zhì)檢員1、安全交底2、技術交底3、施工記錄4、質(zhì)量檢查記錄5、吊頂工程檢驗批673、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊的板塊空間不方正；空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1）彈縱橫控制線找出空不方正原，然后進行整；2與機專業(yè)一先進行化設合理行板塊布局消除出小半塊機會；2明龍骨呈“蛇”形吊桿不垂直吊桿設置前沒有拉通線，不在一條直線上吊桿安裝前必須進行調(diào)直處理打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整按空間大小，沒有合理設置起拱量重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿按空間大小合理設置起拱量吊頂重型附屬物必須設置專用吊桿68030402輕鋼骨架活動罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1.11施工準備工作吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。1.2責任工程師上道流程驗收交接資料壓進行驗收。序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2.1中間抄幾個點，彈出水準線(水準線距地面2彈頂棚標高水平線一般為1000mm)。2.2從水準線量至吊頂設計高度加上A點和B責任工程師1、技術交底2、安全交底點，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。70序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄3劃龍骨分檔線按吊頂面在已好的頂標高水平線上劃主次龍分檔基點A主龍骨應從吊中心向邊分出B點及C。用墨斗彈出900mm標注出打孔的位置（遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增吊桿的定點。責任工程師1、安全交底2、技術交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄4安裝水電管線見機電安裝工程施工工藝質(zhì)量標準序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5安裝主龍骨5.1安裝主龍骨吊桿：（1）采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。（2不上人吊頂?shù)蹰L度小于000mm，可以采用φ6的吊，如果大于100mm，應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼應采用械將其直。（3）上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用戶φ10的吊桿，還應設置反向支撐。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。（5吊燈具風口及修口等設附加吊桿。（6）吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。（7制好的吊應做防處理吊桿用膨脹螺栓定在樓上用沖擊錘打孔，孔徑應稍于膨脹栓的直。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、吊桿施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進場驗收記錄材料員1、檢查吊桿產(chǎn)品合格證書序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5安裝主龍骨安裝邊龍骨：按設計要求彈線，沿墻(柱)上的平龍骨把L形鍍鋅鋼條用自攻螺絲或射釘固定，固定點間距應不大于吊頂次骨的問。安裝主龍骨：（1）主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000m。主龍分不上人UC8小龍骨上人C60大骨龍骨一宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／0～1／0。主骨的懸臂段不應于300mm則應加吊桿主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。（2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（3如大的造頂棚造型部應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。（4吊如設檢走道應另設加吊掛系統(tǒng)。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場驗收記錄73序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6安裝次龍骨300～600mm次龍骨為T形漆龍骨T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍。用T形鍍鐵片連件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍的水平緣上，形扣板有專用的角線做龍骨。當用攻螺絲安裝板時，板接縫處必須裝在寬不小于40的次骨上。次龍不得搭。在通、水電洞口周圍應附加龍，附加骨的連用拉鉚釘鉚。吊頂具、風及檢修等應設加吊桿和補龍骨。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7安裝罩面板安裝紙面石膏板7.1紙面石膏板（1飾板應在由狀態(tài)固定防止出現(xiàn)彎棱凸鼓的象止板面潮變形。（2紙面石膏的長邊既包封邊應沿縱向次龍骨設。（3安雙層石板時面層板基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫應按設要求進板縫處理.（4紙石膏板龍骨固應一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)（5）螺絲釘頭宜略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄安裝纖維水泥加壓板(埃特板)7.2纖維水泥加壓板(埃特板)（1龍骨距螺釘板邊的離及螺釘間距等滿足設要求。（2纖水泥加板與龍固定所用手電鉆鉆的直徑比選用釘直徑小0．5～1．O；固后，釘應作防處理，并用性膩子平。（3用封膏石膏膩或摻界劑膠的水泥沙漿涂板縫刮平，化后用紙磨光，板寬度應于50mm.（4板的開孔切割應按產(chǎn)的有關要求進行。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄75序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7安裝罩面板安裝防潮板7.3格柵:（1飾板應在由狀態(tài)固定防止出現(xiàn)彎棱、鼓的現(xiàn)。（2防潮板的邊(既封邊)應縱向次龍骨鋪設。（3面板接縫錯開不得在根龍骨上。（4）防潮板的接縫處理同石膏板。（5防板與龍固定應從塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。（6螺釘頭宜埋人板釘應作防銹處理并石膏膩抹平。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄8安裝壓條8.1罩面板棚如計要求壓條待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘螺釘距為300mm也可用結料粘貼。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊頂工程檢驗批3、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊的板塊1)空間不方正；2)空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1)彈縱橫向控制線，找出空間不方正的原因，然后進行修整；2)與機電專業(yè)一道先進行深化設計，合理進行板塊布局消除出小半塊機會；2明龍骨呈“蛇”形1)吊桿不垂直2)吊桿設置前沒有拉通線，不在一條直線上1)吊桿安裝前必須進行調(diào)直處理2)打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整1)按空間大小，沒有合理設置起拱量2)重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿1)按空間大小合理設置起拱量2)吊頂重型附屬物必須設置專用吊桿77030403輕鋼骨架金屬罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1.11施工準備工作吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。1.2責任工程師上道流程驗收交接資料壓進行驗收。78序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2.1中間抄幾個點，彈出水準線(水準線距地面2彈頂棚標高水平線一般為1000mm)。2.2從水準線量至吊頂設計高度加上A點和B責任工程師1、技術交底2、安全交底點，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。79序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄3劃龍骨分檔線按吊頂面圖在彈好的棚標高水平線上劃主次龍分檔基點A主龍骨應從吊中心向邊分出B點及C。用墨斗彈出900mm標注出打孔的位置（遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增吊桿的定點。責任工程師1、安全交底2、技術交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄4安裝水電管線見機電安裝工程施工工藝質(zhì)量標準序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5安裝主龍骨5.1固定吊掛桿件：（1）采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。（2不上人吊頂?shù)蹰L度小于1000mm，可以采用φ6的吊，如果大于000mm，應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼應采用械將其直。（3）上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用戶φ10的吊桿，還應設置反向支撐。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。（5）吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。（6制好的吊應做銹處吊桿用膨脹螺栓定在樓上用沖擊錘打孔，孔徑應稍于膨脹栓的直。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、吊桿施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進場驗收記錄材料員1、檢查吊桿產(chǎn)品合格證書81序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄5安裝主龍骨安裝邊龍骨：按設計要求彈線，沿墻(柱)上的平龍骨把L形鍍輕鋼條用自攻螺絲或射釘固定，固定點間距應不大于吊頂次骨的問。安裝主龍骨：（1）主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000m。主龍分不上人U38小龍骨上人UC60大骨主龍骨般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1200～1300。龍骨的懸臂段不應于300mm否則應加吊桿主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。（2）如罩板是固的單鋁或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接螺栓(鉚)連接。（3吊如設檢走應另附加吊掛系統(tǒng)。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄6安裝次龍骨次龍骨距根據(jù)計要求工可以用型鋼或方管做主骨，與桿直接接或螺栓連，條形方形的屬罩面的次龍骨，使用專次龍骨與主龍直接連接。用T形鋅鐵片接件把龍骨固在主龍骨上時龍骨的端應搭L形邊龍骨的水平緣上。通風、電等洞周圍應設附龍骨，加龍骨連接用鉚釘鉚固。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、龍骨施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場驗收記錄83序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7安裝罩面板安裝鋁塑板7.1鋁塑板（1鋁板采用面鋁板據(jù)設計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據(jù)設計要求留出適當?shù)哪z縫。（2膠粘劑貼時膠應均勻粘貼時，應采用臨時固定措施，并應及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面（3）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄安裝單鋁板或鋁塑板7.2單鋁板或鋁塑板（1將材加工邊折邊上上鋁角，再將板材拉鉚釘定在龍上。（2）可以據(jù)設計求留出當?shù)哪z縫，在膠縫中充泡沫棒，在封閉膠，應先用美紙帶將面板保好，待打好后，撕美紋紙，清理面。（3）飾面上的燈、煙感、噴淋頭、風口篦子設備的置應合、美觀與飾面的交應吻合嚴密。做好檢口的預留，用材料與母體同，安時責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄應嚴格控制整體性，剛度和承載力。7安裝罩面板安裝金屬（條方）扣板7.3金屬（條、方）扣板（1條式吊頂骨一可直接掛也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm條板吊頂龍形式與板配套。（2方板吊次龍骨明裝T和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍問用固件連接。（3）飾面上的燈、煙感、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控整體性剛度和載力。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦棉板進場驗收記錄8安裝壓條8.1金屬板頂與周墻面留空隙用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板相同。責任工程師質(zhì)檢員1、安全交底2、技術交底3、施工記錄4、質(zhì)量檢查記錄5、吊頂工程檢驗批853、預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半塊的板塊1）空間不方正；2）空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1）彈縱橫向控制線，找出空間不方正的原因，然后進行修整；2與機電專一道先行深化計合進行板塊布局消除出小半塊機會；2明龍骨呈“蛇”形1）吊桿不垂直2）吊桿設置前沒有拉通線，不在一條直線上1）吊桿安裝前必須進行調(diào)直處理2）打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整1）按空間大小，沒有合理設置起拱量2）重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿1）按空間大小合理設置起拱量2）吊頂重型附屬物必須設置專用吊桿860305飾面板（磚）030501飾面板安裝本節(jié)適用于內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。1、施工工藝流程（1）粘貼法施工工藝流程：此法用于薄型小規(guī)格塊材，邊長小于400mm、厚度小于10~12mm。（2）灌漿法施工工藝流程：此法用于普通型大規(guī)格塊材，邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m。（3）干掛法施工工藝流程：此法適用于較大且厚重的，厚度一般在25mm以上的石材短槽式干掛安裝。872、施工工藝標準圖（1）粘貼法序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備1.1設計圖紙確認及排版深化設計技術負責人深化設計圖1.2施工方案及技術交底技術負責人責任工程師施工方案技術交底1.3材料復檢實驗員材料出廠合格證檢驗報告及復檢報（水泥和飾面板）砂漿配合比檢驗報告注意：1、內(nèi)墻飾面板濕貼法所有的防腐劑必須有同批次產(chǎn)品的揮發(fā)性有機化合物（VOC）和游離甲醛含量檢測報告。2、內(nèi)墻瓷磚使用積大于00㎡，規(guī)范求應對不同品、不同批次料分別行放射指標的查復驗。1.4機具準備及檢查；責任工程師機具檢查記錄2基層處理凝土剔基鑿毛或漿拉也刷界面劑，澆水濕基層。責任工程師施工記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄濕潤。3.1高層建筑物應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；多層建筑物，可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直。3吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅3.2然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰間距1.橫向水線以樓為水平基準交圈控豎向直線以周大角和通柱或墻子為基線控制應全部是整。陽角要雙面直。質(zhì)量總（技術負責人）責任工程師隱蔽工程檢查記錄3.3每層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡和滴水（槽。4.1在基層濕潤的情況下，先刷一道摻水重10％的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分遍進行。4抹底層砂漿4.2抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1︰3水泥漿第一遍度宜為5抹后用木抹搓掃待一遍六七責任工程師隱蔽工程檢查記錄成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過20mm，序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄否則應作加強處理。5彈線、分格5.1待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行段分格線同亦可進面層貼標準的工作以控制層出墻寸及垂直、。責任工程師施工記錄6石材刷防腐劑6.1石材表面充分干燥（含水率小于8%）后石材平于木方羊毛刷防護劑均勻刷于石表面，兩遍涂，每遍間隔24h（此工序一般應在工廠完成）責任工程師施工記錄7排塊材保證面磚隙均勻符合設圖紙要，注意大墻、通天子和垛要排整，以及在同墻面上橫豎排均不有一行以上非整磚非整磚應排在要部位如窗間或陰角等但亦要意一致和對。如遇有出的件應整磚套吻合，不得非整磚意拼湊貼。面磚接縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫。然后對深化設計圖按現(xiàn)場排版實際情況修改確定。責任工程師施工記錄90序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄8.1粘貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。8.2粘貼方法：1）在塊材背面宜采用1︰0.2︰2＝水泥8鑲貼塊材︰白灰膏︰砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～lOmm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，責任工程師施工記錄使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。2）用1︰1水泥砂漿加水重20％的界面劑膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。不得采用有機物作主要粘結材料。塊材勾縫前9表面勾縫與擦縫塊材鋪貼縫時，用1︰1水泥漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫勾好要求凹面磚外面2～3m。3mm塊材縫勾完用布棉絲蘸鹽酸擦洗干。責任工程師質(zhì)檢員由質(zhì)檢員進行內(nèi)部驗收，合格后方可進行勾縫施工。飾面板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（2）灌漿法序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備1.1設計圖紙確認及深化設計圖技術負責人深化設計圖1.2施工方案與技術交底技術負責人責任工程師施工方案與技術交底1.3材料復檢實驗員材料出廠合格證檢驗報告及復檢報（水泥和飾面板）砂漿配合1.4機具準備及檢查；責任工程師機具檢查記錄92序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄2.1必須用臺鉆打孔，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面；在每塊板材的上、下2在距板寬的兩端1/4處和距板背的8mm2鉆孔、剔槽處，孔徑為5mm、深度12mm。2.2如飾面板規(guī)格較大可用輕便型小薄砂責任工程師隱蔽工程檢查記錄輪在板一側(cè)高1/4長約3～4cm。槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中、亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜。3穿銅線或鍍鋅鉛絲與塊材固定把銅絲或鍍鋅鉛絲剪成每節(jié)長約20cm。用木楔粘環(huán)樹脂將絲或鍍鉛絲進孔內(nèi)固。另一端將銅或鍍鋅絲順孔彎曲并臥入槽，以便相鄰飾接縫嚴密質(zhì)量總（技術負責人）責任工程師隱蔽工程檢查記錄序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄4.1剔出墻上預埋筋、把安裝飾面板部位清掃干凈。4.2先綁扎道豎向6鋼并把好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。4綁扎鋼筋4.3橫向鋼筋為綁扎飾面板材所用，第一道橫筋在面以上10cm與主筋牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或責任工程師隱蔽工程檢查記錄鍍鋅鉛絲。第二道橫筋在距在距第一塊板材上口下2~3cm，用于綁扎第一層飾板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每道橫筋的間距為板材的高度。5.1首先將要安裝飾面板的墻面、柱面和5吊垂直、找規(guī)矩、彈線門窗套用大線墜從上至下找出垂直，要注意考慮板的厚灌注漿的空和鋼筋網(wǎng)所占寸。5.2在地面上順墻彈出飾面板外廓尺寸責任工程師施工記錄線，此線即為第一層安裝基準線。6.1石材表面充分干燥（含水率小于8%）6石材刷防腐劑后，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸防護劑均勻刷于石表面，兩遍涂，每遍間隔2h（此工序一般應在工廠完責任工程師施工記錄成）94序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄7.1首先將飾面板排板、編號。7.2按部位取飾面板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將飾面板就位、上口外仰，把下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁在橫筋傷。綁時不要太緊、可留余量。7.3下口綁好后即可把飾面