項(xiàng)目綜合機(jī)電供應(yīng)及安裝專業(yè)分包工程技術(shù)方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u216121通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 2208931.1系統(tǒng)簡介 2116641.2空調(diào)水系統(tǒng)施工方案 3187761.3通風(fēng)系統(tǒng)施工方案 8103771.4設(shè)備安裝方案 13284222電氣工程施工方案 19154422.1系統(tǒng)簡介 19192802.2電氣施工方案 21281922.3設(shè)備安裝 27145972.4高壓制冷機(jī)組的高壓電力部分施工 2957023給排水工程施工方案 30319723.1系統(tǒng)簡介 30259493.2給排水系統(tǒng)管道安裝 32206493.3雨水及太陽能系統(tǒng)施工方案 37295823.4給排水設(shè)備及管件安裝 4691424機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試 51130944.1調(diào)試管理部署及流程 5196774.2電氣系統(tǒng)調(diào)試方案 55104684.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 5852914.4給排水系統(tǒng)調(diào)試方案 6280974.5機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行 63193455室外管道施工方案 64312915.1系統(tǒng)簡介 64194505.2施工安排 6476705.3管道管材及連接方式 65289395.4各施工過程施工方案 651636人防工程設(shè)計及驗(yàn)收 73193316.1本工程人防設(shè)計內(nèi)容 733426.2防區(qū)域機(jī)電管線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 73100947季節(jié)性施工技術(shù)措施 77131557.1雨期施工 77136268關(guān)鍵工序、特殊工序的質(zhì)量控制方法和責(zé)任者 8411698.1關(guān)鍵工序、特殊工序識別及質(zhì)量控制責(zé)任人 85186298.2特殊工序質(zhì)量控制方法 85324988.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方法 86183669檢驗(yàn)批劃分方案 8841739.1合同范圍涉及的分部工程 88243149.2各單位工程概況 8816249.3編制依據(jù) 88288609.4機(jī)電工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分 89149.5分部工程的劃分 90222219.6子分部工程的劃分及檢驗(yàn)批數(shù)量 90132819.7檢驗(yàn)批的劃分范圍 91272359.8檢驗(yàn)批劃分原則 921857910項(xiàng)目文件資料管理 931025610.1編制依據(jù) 932403010.2管理目標(biāo) 941441810.3管理要求 94289510.4歸檔文件 941061910.5對文件的管理 95383910.6對施工圖紙、設(shè)計變更通知的管理 951997910.7對合同等管理 962945510.8工程文件資料的管理 96274311內(nèi)電梯臨時電配電方案 962664611.1各區(qū)域用電統(tǒng)計 963114111.2負(fù)荷計算 961737411.3線路布置 971349311.4安全措施 971通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1.1系統(tǒng)簡介表6空調(diào)系統(tǒng)地下室裙房商業(yè)區(qū)域東、西塔樓空調(diào)水系統(tǒng)二次泵變流量水系統(tǒng)一次泵變流量水系統(tǒng)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)共設(shè)六臺開式冷卻塔各設(shè)三臺開式冷卻塔租戶冷卻水系統(tǒng)——各設(shè)兩臺閉式冷卻塔單元式空調(diào)大樓消防控制室、值班室設(shè)冷暖型（多聯(lián)）分體式空調(diào)器；電梯機(jī)房、電信機(jī)房、綜合布線機(jī)房等設(shè)分體式空調(diào)器供熱系統(tǒng)設(shè)四臺燃?xì)獬袎簾崴仩t各設(shè)兩臺燃?xì)獬袎簾崴仩t空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)走道及大空間采用定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)新風(fēng)比變風(fēng)量運(yùn)行；辦公大堂、商業(yè)中庭等高大空間采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)分層送風(fēng)方式；超市、商業(yè)餐飲等出租區(qū)域采用薄型吊裝空調(diào)機(jī)組+新風(fēng)系統(tǒng)變風(fēng)量全空氣系統(tǒng)外區(qū)設(shè)風(fēng)機(jī)盤管通風(fēng)系統(tǒng)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)（設(shè)備機(jī)房及輔助用房）送風(fēng)系統(tǒng)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)（地下車庫）排風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)、局部設(shè)排油煙系統(tǒng)（廚房）防排煙系統(tǒng)機(jī)械加壓送風(fēng)（樓梯間、前室等）正壓送風(fēng)機(jī)械排煙系統(tǒng)（車庫等）機(jī)械排煙系統(tǒng)1.2空調(diào)水系統(tǒng)施工方案空調(diào)系統(tǒng)管道施工流程圖2空調(diào)系統(tǒng)管道施工流程圖空調(diào)管道施工說明管道材質(zhì)及連接方式表7用途/系統(tǒng)額定管徑管道規(guī)格連接方式空調(diào)水管DN≤DN70鍍鋅鋼管螺紋或焊接結(jié)合DN70＜DN無縫鋼管焊接連接補(bǔ)給水管DN20＜DN＜DN200鍍鋅鋼管內(nèi)徑≤DN50：螺紋接合配件冷凝水管（機(jī)房內(nèi)）內(nèi)徑≥DN65：接合配件冷凝水管（機(jī)房外）DN10＜DN＜DN200硬質(zhì)聚氯乙烯原廠配套溶劑焊接配件水質(zhì)處理系統(tǒng)燃?xì)夤蹹N≤DN100熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN100＜DN無縫鋼管焊接連接空調(diào)管道保溫水管道保溫工作須在試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管須除銹和刷二度防銹漆后進(jìn)行。空調(diào)冷凍水管、熱水管、采暖熱水及鍋爐熱水和空調(diào)冷凝水管等均需保溫。表8管道系統(tǒng)管徑保溫厚度mm保溫材料規(guī)格室內(nèi)室外鍋爐熱水（90℃-95℃）DN≤DN505060橡塑保溫棉D(zhuǎn)N65≤DN≤DN1506570DN150＜DN7580空調(diào)熱水（50℃-65℃）冷凍水管DN≤DN402850橡塑保溫棉D(zhuǎn)N50≤DN≤DN1253250DN150≤DN≤DN4003650DN450≤DN4050冷凝水管15橡塑保溫棉冷凍水泵及冷熱管道上的閥門、水過濾器等均需保溫，保溫材料應(yīng)與所連接的管道的保溫材料相同，保溫應(yīng)美觀、不妨礙運(yùn)動部件的活動，并能方便拆洗和維護(hù)。安裝工藝簡述本項(xiàng)目管道系統(tǒng)施工，按照施工部署的總體要求，按照不同的區(qū)域組成相應(yīng)的班組，每個區(qū)域安裝程序如下：首先進(jìn)行地下四層冷凍機(jī)房至各個立管的橫干管安裝，同時地上進(jìn)行各豎井內(nèi)立管和地下二層~地下一層橫干管的安裝，最后進(jìn)行屋面管道與機(jī)房內(nèi)管道的安裝，待空調(diào)機(jī)組、水泵安裝就位后，進(jìn)行機(jī)房內(nèi)設(shè)備配管安裝，最后進(jìn)行試壓、沖洗、保溫。管道連接管道螺紋連接管道螺紋連接程序圖管道焊接管道焊接流程水管閥門安裝水管閥門安裝流程水管閥門安裝工藝流程閥門水壓試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1倍進(jìn)行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門水壓示意圖水管系統(tǒng)試壓沖洗管道試壓試壓臨時管路接管管道沖洗表9序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準(zhǔn)備應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計等阻礙污物通過的部件拆下。對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件。6注意事項(xiàng)沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。1.3通風(fēng)系統(tǒng)施工方案管道材質(zhì)及連接方式空調(diào)風(fēng)管、送（排）風(fēng)、排煙補(bǔ)風(fēng)、加壓送風(fēng)采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管厚度按中壓系統(tǒng)選取。表10序號風(fēng)管長邊mm風(fēng)管厚度1風(fēng)管長邊≤3200.5mm2320＜風(fēng)管長邊≤6300.6mm3630＜風(fēng)管長邊≤10000.75mm41000＜風(fēng)管長邊≤20000mm52000＜風(fēng)管長邊2mm6鍋爐排煙管道采用預(yù)制式雙層不銹鋼煙囪及管道排煙及地庫排風(fēng)兼排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管厚度按高壓系統(tǒng)選取，即：表11序號風(fēng)管長邊mm風(fēng)管厚度1風(fēng)管長邊≤6300.75mm2630＜風(fēng)管長邊≤12500mm31250＜風(fēng)管長邊≤20002mm42000＜風(fēng)管長邊2mm保溫保溫應(yīng)在風(fēng)管漏光試驗(yàn)及涂漆合格后進(jìn)行，閥門、法蘭等部位宜采用可拆裝式保溫結(jié)構(gòu)。表12管道系統(tǒng)管徑保溫厚度（mm）保溫材料室內(nèi)室外機(jī)房內(nèi)一般室外空調(diào)送風(fēng)/回風(fēng)/新風(fēng)空調(diào)區(qū)域非空調(diào)區(qū)域及最高層2640離心玻璃棉保溫離心玻璃棉保溫外包0.3mm厚鋁板排煙風(fēng)管40（吊頂內(nèi)）離心玻璃棉保溫廚房排油煙風(fēng)管30-離心玻璃棉保溫離心玻璃棉保溫-風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝風(fēng)管制作工藝流程風(fēng)管制作工藝工藝流程圖風(fēng)管連接工藝我司將引進(jìn)一套矩形風(fēng)管生產(chǎn)線，并采用2種工藝用于本項(xiàng)目風(fēng)管的制作。下表為不同系統(tǒng)的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：表13系統(tǒng)制作工藝空調(diào)通風(fēng)“TDF法蘭”連接防排煙法蘭連接TDF組合式法蘭連接“TDF”組合式法蘭及連接附件示意圖符號說明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風(fēng)管法蘭風(fēng)管制作工藝法蘭風(fēng)管制作流程表鋼板剪切、加楞:在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板擦拭鋼板折方：操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合、折成所需要的角度咬口：采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管邊長≥300mm，允許偏差-1-0mm，邊長大于300mm，允許偏差-2—0mm。風(fēng)管鉚接：用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。成型風(fēng)管二次擦拭風(fēng)管包裝不銹鋼風(fēng)管的制作制作不銹鋼風(fēng)管時，板材的拼接采用氬弧焊接。焊接時，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。風(fēng)管制作完成后，須對所有焊縫進(jìn)行酸洗及鈍化處理，防銹蝕。管道材質(zhì)及保溫表14序號風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)用范圍板厚保溫材質(zhì)保溫厚度1不銹鋼板廚房排油煙系統(tǒng)5mm離心玻璃棉保溫板30mm不銹鋼風(fēng)管焊接不銹鋼風(fēng)管間的連接全部采用法蘭連接，法蘭與風(fēng)管間的連接采用氬弧焊接。工藝流程圖風(fēng)管安裝工藝風(fēng)管安裝工藝流程1.4設(shè)備安裝方案冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組的安裝流程冷水機(jī)組安裝流程本項(xiàng)目制冷機(jī)房位置B2F辦公制冷機(jī)房B4F商業(yè)制冷機(jī)房機(jī)組就位本項(xiàng)目冷機(jī)尺寸、重量很大，機(jī)組的吊裝、運(yùn)輸均存在很大難度，因此在機(jī)組的吊裝—運(yùn)輸—就位過程需要精心策劃，保證機(jī)組的安全就位。本項(xiàng)目裙房商業(yè)冷凍機(jī)房BIM模型本項(xiàng)目東、西辦公塔樓冷凍機(jī)房BIM模型冷卻塔的安裝冷卻塔安裝流程本項(xiàng)目冷卻塔安裝位置20RF辦公冷卻塔7F商業(yè)冷卻塔冷卻塔安裝效果圖水泵的安裝安裝流程設(shè)備安裝板式換熱器的安裝安裝流程設(shè)備安裝鍋爐安裝B1F鍋爐房位置辦公樓鍋爐房BIM模型鍋爐安裝效果圖空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備安裝流程圖風(fēng)機(jī)吊裝安裝離心風(fēng)機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)落地安裝設(shè)備接管空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組設(shè)備接管吊頂安裝1-軟連接；2-壓力表；3-溫度計4-蝶閥；電動二通調(diào)節(jié)閥；6-過濾器；7-空調(diào)機(jī)組8-旁通管9-壓差控制閥；落地安裝風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備接管設(shè)備安裝2電氣工程施工方案2.1系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介表15序號電氣系統(tǒng)名稱系統(tǒng)說明1動力系統(tǒng)本工程電由35KV電業(yè)開關(guān)站引至兩個35KV/10KV變電所，再由35KV/10KV變電所引致八個10/0.4KV變電所及一個10KV開關(guān)站。10KV用戶變電站變壓器出線端后（不含站）至各個末端配電箱及設(shè)備配電工作為我司施工范圍，其中高壓冷水機(jī)組起動柜為我司范圍。2普通照明系統(tǒng)本工程非精裝區(qū)域（設(shè)備機(jī)房、車庫、樓梯間等）燈具安裝、開關(guān)插座安裝及供應(yīng)為我司施工范圍，主要燈具分為T5單管熒光燈、T5雙管熒光燈、吸頂燈、線槽燈等，燈具為甲供。3防雷接地系統(tǒng)本工程屋面避雷帶、機(jī)電設(shè)備金屬外殼接地、大型設(shè)備接地、總等電位端子箱為我司施工范圍。其中電氣豎井內(nèi)主設(shè)備機(jī)房接線端子預(yù)埋件、大底板防雷接地系統(tǒng)不在我司施工范圍內(nèi)。4預(yù)留預(yù)埋系統(tǒng)本工程±0.00以上的預(yù)留預(yù)埋（2-1區(qū)、2-2區(qū)及1區(qū)預(yù)留預(yù)埋工作不在我司施工范圍內(nèi)），本工程所有二結(jié)構(gòu)墻預(yù)留預(yù)埋開槽與封堵工作為我司施工范圍。5智能疏散系統(tǒng)本工程智能疏散系統(tǒng)（包括主機(jī)）為我司施工范圍，消防單位提供聯(lián)動控制信號線至智能疏散系統(tǒng)主機(jī)的接線端子箱。6漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)本工程火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)主要在各樓層干線配電箱及主要配電開關(guān)處，監(jiān)控系統(tǒng)只報警不跳閘，監(jiān)控主機(jī)設(shè)在消控室內(nèi)。7樓宇自控系統(tǒng)本工程樓宇自控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口連接熱源系統(tǒng)、冷源系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)、電梯系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、太陽能系統(tǒng)及雨水回收系統(tǒng)。8消防電源監(jiān)控系統(tǒng)本工程消防電源監(jiān)控系統(tǒng)在我司施工范圍內(nèi)，消防電源監(jiān)控器通過中文實(shí)時顯示消防用電設(shè)備的供電電源和備用電源的工作狀態(tài)和故障報警信息及被檢測電源的電壓、電流值，準(zhǔn)確顯示故障點(diǎn)的位置。電氣系統(tǒng)主要材料表16材料名稱用途材質(zhì)電纜梯架管井內(nèi)動力電纜敷設(shè)。熱浸鍍鋅鋼板托盤式金屬電纜橋架水平普通動力電纜敷設(shè)。1F以下熱浸鍍鋅鋼板1F（含）以上鍍鋅鋼板金屬電線槽水平照明電線敷設(shè)。鍍鋅鋼板防火型金屬線槽消防線路、應(yīng)急照明線路、消防廣播線路。熱鍍鋅基板噴防火涂料NG-A電纜消防線路（消防電梯、排煙兼正壓送風(fēng)機(jī)等）、應(yīng)急線路（應(yīng)急照明）主干線。柔性耐火電纜WDZN末端消防回路(正壓送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)等)、應(yīng)急回路(應(yīng)急照明、疏散指示照明等)。無鹵低煙阻燃耐火電纜母線功率較大的商鋪、大功率用電設(shè)備（屋頂空調(diào)/送排風(fēng)機(jī)/排油煙機(jī)）、辦公塔樓租戶照明干線。銅芯電氣工程供電流程電氣工程供電流程圖2.2電氣施工方案預(yù)留預(yù)埋的施工預(yù)埋鋼管的安裝效果圖預(yù)埋鋼管的安裝示意圖預(yù)埋鋼管的安裝效果圖預(yù)埋鋼管的安裝示意圖電氣工程二次墻體預(yù)留預(yù)埋的施工墻體開槽圖墻體配管示意圖防雷接地的施工防雷引下線效果圖防雷引下線示意圖金屬門接地安裝效果圖金屬門接地安裝示意圖封閉母線的安裝水平母線的安裝水平母線的安裝示意圖符號說明：1-吊桿2-封閉母線3-固定夾板4-熱鍍鋅角鋼Φ12鍍鋅螺栓垂直母線的安裝垂直母線的安裝示意圖符號說明：1-封閉母線2-母線固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-Φ12膨脹螺栓結(jié)構(gòu)樓板6-防火封堵材料7-防水臺橋架安裝工藝水平橋架的安裝水平橋架的安裝符號說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜熱鍍鋅角鋼垂直橋架的安裝橋架穿墻及防火封堵的安裝符號說明1-橋架2-墻體3-防火封堵材料4-電纜封堵蓋板水平橋架安裝效果圖管井內(nèi)梯架安裝效果圖電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)施工工藝：電纜敷設(shè)示意圖電纜敷設(shè)工藝說明符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜放線架10-電纜盤11-電纜12-電纜滑輪13-電纜夾具電纜穿越豎井樓板防火封堵示意圖豎井內(nèi)垂直電纜示意圖豎井內(nèi)垂直電纜示意圖2.3設(shè)備安裝低壓配電柜的安裝本工程6#變電所BIM圖低壓配電柜安裝示意圖符號說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓面3-配電柜4-配電柜開孔成排配電柜6-支吊架7-電纜橋架低壓配電柜的進(jìn)出線圖低壓配電柜進(jìn)出口示意圖符號說明1-配電箱（柜）2-M6×16螺栓3-橋架及終端頭4-絕緣板進(jìn)出線纜配電箱的安裝配電箱的安裝配電箱安裝示意圖符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線膨脹螺栓6-墻體符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實(shí)3-配電箱4-混凝土墻體燈具安裝流程熒光燈安裝示意圖熒光燈安裝工藝熒光燈安裝工藝出口指示燈嵌墻安裝示意圖出口指示燈嵌墻安裝工藝出口指示燈嵌墻安裝工藝開關(guān)插座安裝開關(guān)、插座安裝示意圖開關(guān)、插座安裝工藝2.4高壓制冷機(jī)組的高壓電力部分施工從10KV冷凍機(jī)組高壓開關(guān)柜（不含開關(guān)柜）下接口到冷水機(jī)組的電力部分由我項(xiàng)目部施工。由我項(xiàng)目部提供10KV啟動柜的圖紙，設(shè)計參照此圖確定啟動柜到開關(guān)柜以及啟動柜到設(shè)備的連接型式。(1)電纜檢查：檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計及訂貨要求；電纜外觀檢查應(yīng)無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴(yán)密；10KV高壓電纜應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏電流試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)供電部門規(guī)定，敷設(shè)前需用交直流耐壓測試儀測量絕緣電阻是否合格。對電纜絕緣做直流耐壓試驗(yàn)或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗(yàn)或測量時，應(yīng)同時將其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽接地。序號類別內(nèi)容1耐壓試驗(yàn)10kV電纜應(yīng)做直流耐壓測試，對電纜加以2.5倍額定電壓。試驗(yàn)時，在加壓過程中分別取0.25，0.5，0.75倍的試驗(yàn)電壓，并在每點(diǎn)停留1min讀取泄漏電流值；最后在全試驗(yàn)電壓下進(jìn)行耐壓（若在全試驗(yàn)電壓下的耐壓試驗(yàn)需持續(xù)5min-10min，也需讀取泄漏電流值），通常在1min和5min-10min時讀數(shù)，試驗(yàn)電壓的升高速度約為每秒1-2kV。2泄漏試驗(yàn)在測試電纜泄漏電流時，要采用適當(dāng)?shù)姆椒p少雜散電流的影響，以確保電纜泄漏電流穩(wěn)定，伏安特性近于直線關(guān)系。試驗(yàn)電壓值為直流電壓37kV，加壓時間5min不擊穿，耐壓5min時的泄漏電流應(yīng)不大于耐壓1min時的泄漏電流。電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷：泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升；泄漏電流隨試驗(yàn)時間延長有上升現(xiàn)象。3電阻試驗(yàn)10kV電纜檢查使用兆歐表對電纜的絕緣電阻進(jìn)行測試，測得的絕緣電阻應(yīng)大于或等于400MΩ（250m），且三相不平衡系數(shù)不大于2.5。（2）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前現(xiàn)場已清理完畢，有防礙的作業(yè)已基本完成。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭。電纜敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜在終端頭、中間頭附近，應(yīng)留出備用長度。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)和卷揚(yáng)機(jī)牽引。放電纜時先將電纜盤架設(shè)在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設(shè)過程中，拉力要均勻，應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一當(dāng)電纜較長時，可以選中間為起點(diǎn)，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準(zhǔn)確。垂直敷設(shè)的電纜每隔5m～2m處應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m～10m處進(jìn)行固定。電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。電纜在橋架上可以無間距敷設(shè)，電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應(yīng)先里邊，后外邊。電纜橋架垂直安裝時，應(yīng)先下邊，后上面。排列應(yīng)整齊，不應(yīng)交叉。橋架內(nèi)電力電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%。電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應(yīng)用防火材料堵塞。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。（3）10KV高壓冷水機(jī)組啟動柜安裝基礎(chǔ)型鋼頂部標(biāo)高宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。啟動柜的垂直度允許偏差為5mm/m，水平偏差小于2mm，柜面偏差小于1mm。電源線接入啟動柜：安裝斷路器用來切斷啟動柜的電源；靠近啟動柜部分的電源線必須套以軟管來避震；壓縮機(jī)電機(jī)和控制都必須在啟動柜內(nèi)的設(shè)備接地鼻接地。3給排水工程施工方案3.1系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介表16區(qū)域系統(tǒng)簡介室外給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水回收系統(tǒng)、雨水回用系統(tǒng)地下室及裙房給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水回收系統(tǒng)、雨水回用系統(tǒng)、虹吸雨水系統(tǒng)重力雨水系統(tǒng)、太陽能熱水系統(tǒng)、冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)塔樓給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、重力雨水系統(tǒng)、冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)管道管材及連接方式表17管道系統(tǒng)使用場所和功能管徑材質(zhì)連接方式給水市政進(jìn)水管所有球墨鑄鐵管承插橡膠圈柔性接口室內(nèi)給水管所有薄壁不銹鋼管螺紋（卡壓、環(huán)壓）等非焊接雨水回用管道≥DN100襯塑鋼管溝槽機(jī)械式連接或法蘭連接＜DN100襯塑鋼管絲扣連接冷卻塔補(bǔ)水管≥DN100襯塑鋼管溝槽機(jī)械式連接或法蘭連接＜DN100襯塑鋼管絲扣連接室外給水管≥DN80球墨鑄鐵管承插橡膠圈柔性接口＜DN80PE管熱熔連接排水室內(nèi)排水管≥DN50柔性鑄鐵管法蘭承插柔性連接同層排水管所有HDPE熱熔連接壓力排水管壓力雨水管＜DN100涂塑鋼管絲扣連接≥DN100涂塑鋼管溝槽機(jī)械式連接或法蘭連接室內(nèi)重力流雨水管＜DN100涂塑鋼管絲扣連接≥DN100涂塑鋼管溝槽機(jī)械式連接或法蘭連接虹吸雨水管所有HDPE管熱熔連接室外雨污水管所有HDPE埋地排水塑料管承插密封連接管道保溫要求保溫絕熱材料應(yīng)采用符合國家及當(dāng)?shù)叵啦块T的要求，采用難燃型發(fā)泡橡塑隔熱材料。保溫絕熱層厚度須滿足國家《公共建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB50189-2005），上海市應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（DBJ08-107-2012）中有關(guān)條款要求。水加熱器和室外管道在保溫層外再包0.6mm鋁板。室外明裝、車庫入口處的給水管需做電伴熱保溫。表18管道系統(tǒng)管徑（mm）保溫厚度（mm）室內(nèi)熱水管道50以下3065至30030300以上50室內(nèi)屋頂雨水斗連接管及懸吊管（防結(jié)露）所有20室內(nèi)給水管(防結(jié)露)所有20空調(diào)機(jī)房排水管所有20室外給水管道50以下3065至30030300以上403.2給排水系統(tǒng)管道安裝施工流程管道連接螺紋連接詳見通風(fēng)空調(diào)工程施工方案2（2）溝槽連接溝槽式卡箍管件安裝程序工藝說明：1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件。4、擰緊螺栓，安裝完成。薄壁不銹鋼管卡壓連接安裝程序工藝說明：1、使用切管工具切斷管子，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈，避免刺傷封圈2、使用畫線器在管端畫線做記號，保證管子插入長度，避免造成脫管3、將管子筆直插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)4、把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓5、用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良HDPE管熱熔連接安裝程序工藝說明：1、檢查管材并清理管材端面，緊固管材2、銑刀銑削端面3、檢查管端面錯位和間隙4、加熱管材并觀察最小卷邊高度5、管材熔接并冷卻至規(guī)定時間給水管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓的目的是檢查管道及接口強(qiáng)度，和檢查接口的嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝、埋地給水管道應(yīng)在隱蔽或覆土之前作水壓試驗(yàn)。給水管道試壓裝置給水管道系統(tǒng)沖洗表19序號沖洗流程1給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。2水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量或不小于5m/s的流速進(jìn)行。4水沖洗連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。5管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。6管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗記錄》表。管道保溫保溫流程水管橡塑保溫序號123圖片說明切開管道保溫層切開三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號456圖片說明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫排水系統(tǒng)管道安裝安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向安裝支、吊架。將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。工藝流程安裝管道試驗(yàn)室內(nèi)排水管道須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率須達(dá)到100%。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。室內(nèi)重力流雨水管安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)適用于檢驗(yàn)排水系統(tǒng)分層橫支管及分段立管的嚴(yán)密性，也適用于檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及地漏的嚴(yán)密性。試驗(yàn)時采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規(guī)格應(yīng)與被試驗(yàn)的管道配套。3.3雨水及太陽能系統(tǒng)施工方案工藝流程虹吸原理圖及現(xiàn)場圖片虹吸雨水斗大樣圖1-不銹鋼法蘭螺絲2-鋁合金空氣擋板3-虹吸式屋面雨水斗部件(安裝于混凝土屋面頂部和混凝土天溝)4-不銹鋼螺母不銹鋼夾圈6-不銹鋼底盤雨水斗安裝大樣圖1-防水壓板；2-屋面防水層3-雨水斗底盒4-水泥砂漿找平層屋面天溝6-水泥砂漿保護(hù)層雨水回用系統(tǒng)概況概況收集部分屋面及路面雨水、下沉式廣場雨水供地上二層以上沖廁、綠化澆灑、道路澆灑工藝流程圖1)雨水處理工藝流程說明雨水經(jīng)管網(wǎng)收集后進(jìn)入棄流裝置，由于初期雨水夾雜著大量的粉塵和泥沙，水質(zhì)較差，為了減少處理工序和降低運(yùn)行費(fèi)用等，初期雨水由棄流電動閥控制經(jīng)棄流管排至市政管網(wǎng)，后期較為清澈的雨水進(jìn)入雨水收集池，收集池內(nèi)雨水經(jīng)泵提升進(jìn)入全自動砂濾過濾器，通過濾料的截留作用去除雨水中懸浮顆粒，出水通過管道混合器投加入堿、次氯酸鈉及硫酸銅溶液，對雨水進(jìn)行消毒滅菌處理，防止細(xì)菌及藻類在清水池滋生，調(diào)整雨水pH值至合適范圍，進(jìn)入清水池后由變頻恒壓供水設(shè)備輸送至各用水點(diǎn)。其中當(dāng)雨水收集池水量較少時，采用自來水進(jìn)行補(bǔ)充，保證系統(tǒng)正常、穩(wěn)定運(yùn)行。局部雨水回收用于車庫沖洗和綠化用水。考慮儲存一周的車庫和綠化用水，經(jīng)水量平衡計算，設(shè)400m3雨雨水回收系統(tǒng)用于二層至六層衛(wèi)生間沖廁、綠化澆灌及道路沖洗。考慮儲存三天回用水量，經(jīng)水量平衡計算，設(shè)600m3雨水回用調(diào)節(jié)池。雨水回用量22550m/y，27650m2裙房屋面及路面和1350m2下沉式廣場雨水經(jīng)收集后，排至室外雨水收集管網(wǎng)，管網(wǎng)經(jīng)棄流器排入地下三層雨水回用儲水調(diào)節(jié)池（兼做平流沉淀池），經(jīng)石英砂壓力過濾器過濾和消毒后進(jìn)入清水池，設(shè)變頻泵組供二至六層裙房衛(wèi)生間沖廁、綠化用水和室外道路沖洗。2)雨水回用管材材質(zhì)室內(nèi)雨水回用給水管采用符合CJ/T136-2007標(biāo)準(zhǔn)的襯塑鋼管（冷水用）,管徑<DN100絲扣連接；管徑≥DN100溝槽式機(jī)械配件連接或法蘭連接。管道承壓等級0Mpa。3)雨水處理系統(tǒng)主要設(shè)備及用途a.雨水棄流裝置降雨過程中，受下墊面的影響，初期徑流中所含的污染物的量較中、后期的雨水徑流大很多。為了收集到水質(zhì)良好的雨水，減少雨水處理的成本，對初期的雨水棄之不用，而把中、后期的雨水收集起來的做法稱之為雨水的初期棄流，能夠?qū)崿F(xiàn)這一功能的設(shè)備稱之為雨水初期棄流裝置。可見，實(shí)現(xiàn)雨水棄流首先要做到雨水分流，分流的水質(zhì)較好的部分雨水處理后利用，另一部分雨水或排入排水管道或做其他處理。b.雨水調(diào)節(jié)池/雨水清水池雨水調(diào)節(jié)池：雨水收集池主要用于儲存收集雨水，保證雨水處理系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。收集池采用鋼混水池，池內(nèi)設(shè)液位控制系統(tǒng)，具備高、低水位報警功能。雨水清水池：清水池主要用于儲存處理后雨水，保證變頻供水系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。池內(nèi)設(shè)液位控制系統(tǒng)及自來水補(bǔ)水系統(tǒng)，具備高、低水位報警和自動補(bǔ)水功能。c.砂濾罐砂濾過濾器，用于去除水中的懸浮物、水中顆粒及大分子物質(zhì)。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。其特點(diǎn)如下：序號特征優(yōu)點(diǎn)1結(jié)構(gòu)緊湊簡化了水處理工藝流程、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作靈活方便。2精濾降濁度在過濾的過程中，主要是截留和吸附作用。其目的保證出水水質(zhì)。3運(yùn)行和反沖洗砂濾過濾器采用電動操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均可控制。d)消毒劑加藥系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置次氯酸鈉裝置。次氯酸鈉是一種強(qiáng)氧化劑，屬于真正高效、廣譜、安全的強(qiáng)力滅菌、殺病毒藥劑，有很強(qiáng)的殺菌效力，可以代替漂白粉等氧化劑。其消毒殺菌原理如下：次氯酸鈉消殺最主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進(jìn)一步分解形成新生態(tài)氧[O]，新生態(tài)氧的極強(qiáng)氧化性使菌體和病毒上的蛋白質(zhì)等物質(zhì)變性，從而致死病源微生物。其過程可用化學(xué)方程式簡單表示如下：NaClO+H2O＝HClO+NaOH;HClO→HCl+[O]根據(jù)化學(xué)測定，PPM級濃度的次氯酸鈉在水里幾乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。次氯酸在殺菌、殺病毒過程中，不僅可作用于細(xì)胞壁、病毒外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入菌（病毒）體內(nèi)，與菌（病毒）體蛋白、核酸、和酶等有機(jī)高分子發(fā)生氧化反應(yīng)，從而殺死病原微生物。R-NH-R+HClO→R2NCl+H2O次氯酸產(chǎn)生出的氯離子還能顯著改變細(xì)菌和病毒體的滲透壓，使其細(xì)胞喪失活性而死亡。e)加藥系統(tǒng)pH調(diào)整劑加藥系統(tǒng)：雨水被大氣中存在的酸性氣體污染后呈現(xiàn)酸性。酸性雨水對于道路及綠化植物具有一定的危害，因此需要向系統(tǒng)中投加堿性物質(zhì)與酸進(jìn)行中和，中和反應(yīng)如下：H++OH-→H2O，從而將雨水pH值調(diào)整至中性范圍，pH調(diào)整劑可采用氫氧化鈉試劑。除藻劑加藥系統(tǒng)：為了防止藻類在清水池大量繁殖，需要向系統(tǒng)中投加除藻劑，采用硫酸銅作為除藻劑，硫酸銅(CuSO4)是一種有效且價廉的除藻劑，利用銅離子的毒性去干擾藻類光合反應(yīng)系統(tǒng)，使之無法正常行使光合作用而逐漸達(dá)到滅藻的目的。（2）太陽能熱水系統(tǒng)安裝1）設(shè)計方案說明 本工程太陽能熱水系統(tǒng)平板型集熱器，置于裙房屋頂，裙房屋面設(shè)置熱水機(jī)房，商用燃?xì)鉄崴髯鳛檠a(bǔ)充熱源直接加熱，供五層美食廣場熱水；同時地下三層設(shè)置熱水機(jī)房，商用燃?xì)鉄崴髦糜谖蓓斪鳛檠a(bǔ)充熱源間接加熱，供員工淋浴使用。集熱系統(tǒng)采用集中集熱、強(qiáng)制循環(huán)、直接加熱、集中供熱的方式。表20序號系統(tǒng)工程量1集熱面積：330㎡2設(shè)備：169臺3管材：薄壁不銹鋼管約815米4閥門：約90個2）太陽能熱水系統(tǒng)施工流程表21施工流程3）施工安排表22序號區(qū)域時間勞動力配備1Ⅲ區(qū)（裙房部分）—裙房西區(qū)2017年12月12日—2018年1月25日26人注：施工安排依據(jù)土建進(jìn)度計劃編制4）施工技術(shù)準(zhǔn)備表23序號要求1審查建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及太陽能熱水系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。2審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。3審查建筑總平面圖與其它圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。4審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。5審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。6明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點(diǎn)，復(fù)核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求,審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。7結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)一步深化系統(tǒng)，提出合理性建議。8明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。9明確建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。5)施工方法a)支架安裝表24序號安裝要求1太陽能鋼支架均采用熱鍍鋅角鋼制作，采用焊接的方式連接，太陽能集熱器與鋼支架通過螺栓和卡塊可靠連接，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求制作。施焊焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證,且具有相應(yīng)的施焊資歷。2嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，以滿足設(shè)計圖紙要求。3焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。4首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。5普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。6多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。7要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。9嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。10對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。11要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。b)集熱板安裝要求表25序號內(nèi)容1太陽能集熱板安裝前應(yīng)進(jìn)行抽檢水壓實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的5倍,不漏為合格2太陽能集熱板之間應(yīng)連接嚴(yán)密,堅固3太陽能集熱板安裝角度符合要求4太陽能集熱板安裝區(qū)域不能有陰影5屋面避雷網(wǎng)與太陽能系統(tǒng)相連，并在熱水器或熱水系統(tǒng)最高處設(shè)置避雷針。c)熱交換器（儲熱水罐）安裝表26序號安裝要求1容積式換熱器進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為5倍的工作壓力，在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不下降，不滲漏為合格。2容積式換熱器設(shè)備安裝嚴(yán)禁未經(jīng)允許在設(shè)備上焊接作業(yè)，注意對設(shè)備的保護(hù)。3安全閥必須垂直安裝，其排出口應(yīng)設(shè)排泄管，將排泄的熱水引至安全地點(diǎn)。4安全閥的壓力必須與熱交換器的最高工作壓力相適應(yīng)，其開啟壓力一般為熱水系統(tǒng)工作壓力的1倍。5安全閥開啟壓力、排放壓力和回座壓力調(diào)整好，應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨意改動調(diào)整好的狀態(tài)。6溫度傳感器的進(jìn)出口方向應(yīng)與被調(diào)熱源流向一致。d)循環(huán)水泵安裝準(zhǔn)備表27序號安裝要求1水泵機(jī)組進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泵的開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的型號、規(guī)格和主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符，具有產(chǎn)品出廠合格證。2水泵機(jī)組就位前，應(yīng)會同土建工種檢查水泵基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和預(yù)留螺孔位置等是否符合設(shè)計要求，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行安裝。e)水泵安裝表28序號安裝流程1水泵基礎(chǔ)面和水泵底座面上劃出水泵中心線，然后將整體的水泵吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線與基礎(chǔ)上的中心線重合一致。2水泵的進(jìn)出口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動水泵，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的縱橫中心線相交3水平尺放在水泵軸上測量軸向水平，調(diào)整水泵的軸向位置，使水平尺氣泡居中4水平尺平行靠在水泵進(jìn)出口法蘭的垂直面上，測其徑向水平5水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)澆筑混凝土，待凝固后擰緊地腳螺母，對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，防止二次灌漿或擰緊螺母時使水泵發(fā)生移動。f)管道、管件安裝表29序號安裝要求1各種管道要按圖紙合理配置，管道要平直、美觀，不得有明顯彎曲。2冷熱水管水平安裝時，熱水管應(yīng)安裝在冷水管的上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管應(yīng)安裝在冷水管的左側(cè)，冷熱水管應(yīng)隔離。熱水管道穿過墻體或樓面時，應(yīng)用大于該管的鍍鋅管或PVC塑料管做護(hù)套管，其外露長度為10㎝，安裝后護(hù)套管兩側(cè)應(yīng)用水泥密封，防止漏水。3管道固定要求牢固、美觀，支撐點(diǎn)應(yīng)置于裸管上，下部要有底座支撐。4內(nèi)外的水管應(yīng)緊貼墻面，固定牢靠。5各類管道要在適當(dāng)位置安裝閥門及活結(jié)頭以便維修。閥門手柄要端正，不得傾斜，要保證操作靈活、方便。6所有止回閥必須水平安裝在管道上，且流向正確。7所有接頭都不能有滲漏現(xiàn)象。8所有管道都應(yīng)平直，不得有出規(guī)定外的傾斜、彎曲現(xiàn)象。9所有管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，并沖洗管道雜物以防堵塞。g)控制柜安裝表30序號安裝要求1現(xiàn)場控制柜的安裝位置要盡可能遠(yuǎn)離有輸水管道，以免管道、閥門跑水，使控制柜受到損壞；在潮濕、有蒸汽的場所，應(yīng)采取防潮、防結(jié)露的措施。2控制柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼（落地柜式安裝）必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識。3控制柜的安裝位置準(zhǔn)確、部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。4端子排安裝可靠，端子有序號、強(qiáng)電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積匹配。5控制柜內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確，編號應(yīng)清晰、工整、不易脫色，編號應(yīng)與線號表一致。h)太陽能熱水系統(tǒng)防雷 采用等電位法，即：支架的焊接長度不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，用不小于￠12的鍍鋅圓鋼作防雷引下線與防雷接地網(wǎng)做可靠連接；將系統(tǒng)中水管與水管、水管與水箱間的連接處用不小于￠12的鍍鋅圓鋼跨接后相焊接，焊接長度不小于圓鋼直徑的10倍，再與防雷接地網(wǎng)做可靠連接。系統(tǒng)安裝時注意的事項(xiàng)表31序號注意事項(xiàng)1灌液時，注意排空系統(tǒng)中空氣，可通過太陽能泵站上的微泡排氣閥，將系統(tǒng)中的空氣排干凈，減少系統(tǒng)氣塞。2正常運(yùn)行后，太陽能系統(tǒng)采用可靠控制系統(tǒng)，一般不需要維護(hù)，但應(yīng)該進(jìn)行年度檢查。項(xiàng)目所用太陽能系統(tǒng)采用防凍液作為循環(huán)介質(zhì)，系統(tǒng)正常運(yùn)行后，應(yīng)該每兩年測定一次防凍液中乙二醇含量，在乙二醇含量低于10%以后，應(yīng)向系統(tǒng)補(bǔ)充乙二醇到40%。3由于水質(zhì)不同，水箱防腐、防結(jié)垢措施壽命亦不同，為了盡可能延長設(shè)備使用壽命，建議用戶在自來水進(jìn)水系統(tǒng)安置水處理系統(tǒng)，降低水的硬度，減少雜質(zhì)含量。(6)系統(tǒng)調(diào)試詳見調(diào)試方案。(7)竣工驗(yàn)收及培訓(xùn)a)驗(yàn)收準(zhǔn)備表32序號內(nèi)容1安裝調(diào)試和試運(yùn)行后，項(xiàng)目部進(jìn)行自檢2設(shè)備的各種性能參數(shù)應(yīng)滿足招標(biāo)文件和合同技術(shù)附件規(guī)定的要求3項(xiàng)目部提供設(shè)備的有效檢驗(yàn)文件名稱，包括國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)以及廠方標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，與合同的性能指標(biāo)一起作為設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。b)系統(tǒng)驗(yàn)收內(nèi)容表33序號驗(yàn)收內(nèi)容1檢查系統(tǒng)的組裝和安裝2檢查系統(tǒng)部件的明顯缺陷3檢查系統(tǒng)控制器和控制傳感器4水質(zhì)檢驗(yàn)：系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行三日后，從系統(tǒng)取出的熱水水質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo)自來水水質(zhì)的要求。5熱性能檢驗(yàn)：在晴好天氣條件下，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行三天，每天的水溫、水量均應(yīng)滿足系統(tǒng)所處季節(jié)的驗(yàn)收指標(biāo)。在每天進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的熱水排凈，重新注水。注：驗(yàn)收指標(biāo)可根據(jù)設(shè)計指標(biāo)及不同季節(jié)等影響因素確定c)培訓(xùn)內(nèi)容表34序號培訓(xùn)內(nèi)容1系統(tǒng)運(yùn)行原理2系統(tǒng)控制器的設(shè)與更改設(shè)置的方法3系統(tǒng)日常管理注意事項(xiàng)4系統(tǒng)常見故障與維修方法5系統(tǒng)應(yīng)急處理措施3.4給排水設(shè)備及管件安裝給水泵安裝表35安裝流程步驟安裝要求水泵就位與初平水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。精平與抹平待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。加油盤車檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機(jī)轉(zhuǎn)動靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求。B2F生活水泵房位置安裝效果圖給水水箱安裝安裝流程水箱配管大樣圖符號說明：1-市政水干管2、6-閘閥3-Y型過濾器4-電動閥水表7-液壓水位控制閥8-通氣管（加防蟲網(wǎng)罩）9-浮球10-生活水箱外置消毒儀11-連接給水變頻設(shè)備12-泄水閥13-溢流管不銹鋼水箱安裝效果圖安裝要求不銹鋼生活水箱制作安裝規(guī)范，綠色給水管道支架設(shè)置到位，設(shè)施周圈設(shè)置排水溝。水箱溢流管和泄放管設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接，且溢流管排水口應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間提升泵安裝圖36安裝流程安裝示意圖1-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌1-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌人孔6-剛性防水套管提升泵維護(hù)在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將潛水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。提升泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng) 性。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。閥門及管道附件安裝閥門安裝表37安裝流程主要安裝要求1檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，止回閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈透氣帽安裝安裝示意圖1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料衛(wèi)生潔具安裝表38安裝要求1按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密。2所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝。3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。4衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。5大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可。6小便器安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上。4機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試4.1調(diào)試管理部署及流程調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖3調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖對應(yīng)調(diào)試負(fù)責(zé)與管理人員名單詳見下表：表39項(xiàng)目經(jīng)理于磊項(xiàng)目副經(jīng)理馬強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人陸浩專業(yè)調(diào)試組暖通專業(yè)調(diào)試小組謝金昌電氣專業(yè)調(diào)試小組盧冠哲弱電專業(yè)調(diào)試小組盧冠哲設(shè)備商專業(yè)調(diào)試小組孫慠給排水專業(yè)調(diào)試小組楊耀技術(shù)統(tǒng)計小組王樂應(yīng)急響應(yīng)維修小組凌楚橋物資供應(yīng)小組方鑫調(diào)試總體流程調(diào)試儀器儀器圖片儀器名稱漏電開關(guān)測試儀紅外測溫儀鉗型接地電阻測試儀風(fēng)量捕捉罩測試內(nèi)容漏電開關(guān)模擬測試導(dǎo)線或母線連接處的溫度接地電阻測試風(fēng)口風(fēng)量儀器形式電子電子電子電子、機(jī)械儀器圖片儀器名稱超高壓交直流耐壓測試儀絕緣電阻導(dǎo)通測量儀鉗形電流表8倍頻帶噪聲分析儀測試內(nèi)容電纜耐壓測試電纜絕緣測試電流及電壓噪聲儀器形式電子指針式電子電子儀器圖片儀器名稱畢托管及微壓計平衡閥測量儀智能光電轉(zhuǎn)速表、頻閃儀照度計測試內(nèi)容風(fēng)壓壓差電機(jī)及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速室內(nèi)環(huán)境照度測試儀器形式機(jī)械、電子電子電子電子4.2電氣系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試流程圖4電氣系統(tǒng)調(diào)試流程圖低壓配電柜調(diào)試圖40項(xiàng)目檢測項(xiàng)目低壓配電柜抽屜柜的檢查電容器的檢查功率因數(shù)自動補(bǔ)償控制器的檢查配電箱柜調(diào)試圖41項(xiàng)目檢測項(xiàng)目配電箱配電箱柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)線（PE）匯流排，零線和保護(hù)線經(jīng)匯流排配出。明敷接地干線沿長度方向每段15－100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對；在回路查線的同時應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動作是否準(zhǔn)確。項(xiàng)目檢測項(xiàng)目配電箱電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開路，準(zhǔn)確度符合要求。低壓電氣動力設(shè)備的運(yùn)行試驗(yàn)要求表20序號運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或條件1成套配電（控制）、箱、柜運(yùn)行電壓、電流，各種儀表指示檢測有關(guān)儀表指示，并做記錄，對照電氣設(shè)備的銘牌標(biāo)示值有否超標(biāo)，以判定試運(yùn)行是否正常。漏電開關(guān)漏電時間、漏電電流測試根據(jù)漏電等級檢查漏電時間、漏電電流滿足要求。2電動機(jī)的空載試運(yùn)行檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動無異常情況。電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求?？蛰d電流電動機(jī)宜在空載狀態(tài)下第一次啟動，空載運(yùn)行時間宜2h，并記錄空載電流。機(jī)身和軸承的溫升檢查電動機(jī)各部件溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定?；瑒虞S承溫度不應(yīng)超過80℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過95℃。聲響和氣味聲音應(yīng)均勻，無異聲?？蓡哟螖?shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電機(jī)冷卻至常溫情況下進(jìn)行。有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。3主回路導(dǎo)體連接質(zhì)量的檢驗(yàn)大容量導(dǎo)線或母線連接處的溫度抽測在設(shè)計計算負(fù)荷運(yùn)行情況下，應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。（可使用紅外線遙測溫度儀進(jìn)行測量）4電動機(jī)機(jī)構(gòu)的檢查動作方向和指示在手動或點(diǎn)動時確認(rèn)與工藝裝置要求一致，但在聯(lián)動試運(yùn)行時，仍需仔細(xì)檢查。電氣試運(yùn)行表20序號檢查內(nèi)容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復(fù)查各接地處選點(diǎn)是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設(shè)備可接近裸露導(dǎo)體接地或接零連接完成；接地點(diǎn)應(yīng)與接地網(wǎng)連接，不可將設(shè)備的機(jī)身或電機(jī)外殼代地使用；設(shè)備接地點(diǎn)應(yīng)接觸良好，牢固可靠且標(biāo)識明顯。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。4恢復(fù)所有被臨時拆開的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無松動現(xiàn)象。5電動機(jī)在空載運(yùn)行前應(yīng)手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機(jī)應(yīng)事先檢查其轉(zhuǎn)動方向。測定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的電動機(jī)，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%；無中性點(diǎn)引出的電動機(jī)，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導(dǎo)通良好。7檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況。8檢查備用電源、備用設(shè)備、應(yīng)使其處于良好的狀態(tài)。9送電試運(yùn)行前，應(yīng)先制定操作程序。10送電時，調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。11系統(tǒng)試運(yùn)行其實(shí)，按時測量并記錄各類用電設(shè)備的電流、電壓值。（包括水泵、各類風(fēng)機(jī)以及總配電箱出線電流和電壓值）。4.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試包括：冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)。調(diào)試流程暖通系統(tǒng)水力平衡調(diào)試程序空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試程序空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試程序以往項(xiàng)目空調(diào)水水力計算以往項(xiàng)目水力計算（管段編號）以往項(xiàng)目水力計算設(shè)備的聯(lián)動及平衡調(diào)試注意點(diǎn)表21項(xiàng)目注意事項(xiàng)水泵定頻水泵的聯(lián)機(jī)調(diào)試步驟將末端支管及空調(diào)設(shè)備的所有閥門打開，逐臺啟動循環(huán)水泵，待管道上壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)，依次測試水泵電流，測量流經(jīng)每個水泵的流量；水泵并聯(lián)運(yùn)行后流量分配會發(fā)生變化，用手動閥門調(diào)整，相差范圍在10%為合格，調(diào)整過程中要注意壓力表數(shù)值變化及總流量變化，控制在設(shè)計值的10%以內(nèi)。變頻水泵的聯(lián)機(jī)調(diào)試步驟確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮，變頻器顯示為“00.0Hz”；再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力、實(shí)際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)；大約40秒后開始啟動第一臺泵，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力值；對于多泵軟啟的控制方式，當(dāng)?shù)谝慌_泵變頻啟動到50Hz時，則該泵將自動切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動啟動第二臺泵，以此類推啟動其它給水泵。調(diào)整完空調(diào)二次水系統(tǒng)后，以同樣的方法調(diào)整空調(diào)一次水系統(tǒng)。冷水機(jī)組本項(xiàng)目3處制冷機(jī)房，由8臺離心式與4臺螺桿式冷水機(jī)組組成制冷源，由于在單機(jī)調(diào)試時已使單臺機(jī)組的運(yùn)行達(dá)到要求，所以聯(lián)動時只需要用閥門將流經(jīng)各臺冷水機(jī)組的流量平衡即可。冷水機(jī)組聯(lián)動運(yùn)行必須在所有系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行，并且要選擇環(huán)境負(fù)荷滿足冷水機(jī)組同時運(yùn)行的要求時進(jìn)行，即負(fù)荷較大的季節(jié)。管路系統(tǒng)本工程商業(yè)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用二次泵變流量系統(tǒng)；東西塔樓、商業(yè)熱水及東西塔樓冷凍水均采用一次泵定流量系統(tǒng)，在流量平衡調(diào)試前，需明確系統(tǒng)相關(guān)流量參數(shù)。靜態(tài)水力平衡調(diào)試通過在管道系統(tǒng)中靜態(tài)閥門對系統(tǒng)管道特性阻力數(shù)比值進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其與設(shè)計要求管道特性阻力數(shù)比值一致，系統(tǒng)總流量達(dá)到設(shè)計流量時，各末端設(shè)備流量均同時達(dá)到設(shè)計流量，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)靜態(tài)水力平衡。4.4給排水系統(tǒng)調(diào)試方案給水系統(tǒng)調(diào)試流程排水系統(tǒng)調(diào)試流程4.5機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行各階段機(jī)電專業(yè)調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)電工程聯(lián)動試運(yùn)行，以檢驗(yàn)機(jī)電專業(yè)使用效果，聯(lián)動運(yùn)行以樓宇智能系統(tǒng)來控制機(jī)電系統(tǒng)的啟停、管理、監(jiān)控的方式進(jìn)行，達(dá)到集成控制管理和節(jié)能運(yùn)行管理。試運(yùn)行由我司機(jī)電總承包組織，所有相關(guān)專業(yè)承包商應(yīng)參加試運(yùn)行，物業(yè)管理公司人員應(yīng)參加試運(yùn)行。5室外管道施工方案5.1系統(tǒng)簡介室外管道主要包括：給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。室外管道施工區(qū)域室外給水管：約770m；2、室外污廢水管：約2200m；3、雨水井：73個4、污水井：67個；5、水表井：4個5.2施工安排序號區(qū)域時間1室外環(huán)網(wǎng)2017年10月15日—2018年4月15日5.3管道管材及連接方式用途額定管徑管道規(guī)格連接方式給水管、消防管DN80≤DN球墨鑄鐵管橡膠圈承插連接給水管DN＜DN80PE管熱熔連接雨污水管HDPE雙壁波紋管彈性密封承插連接5.4各施工過程施工方案定位測量放線施工方案序號定位測量放線施工方案1熟悉施工圖紙及資料，掌握管道和井位置及走向2熟悉現(xiàn)場情況，了解施工沿途已有的平面及高程點(diǎn)分布情況。3根據(jù)施工管道設(shè)計標(biāo)高結(jié)合實(shí)際地形做好實(shí)測數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測草圖。4根據(jù)圖紙設(shè)計給出的基準(zhǔn)點(diǎn)及位置坐標(biāo)首先確定用地紅線，及道路邊線位置，之后確定污廢水、給水、雨水管道中線位置，由于管道中線及井位置控制點(diǎn)在施工中會被挖掉，因此在不受施工影響、測量方便易于保護(hù)的地方設(shè)置施工控制樁，以便確定管道及井位置。5施工中的測量主要是開挖槽底標(biāo)高程的測量，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，以防止超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合圖紙設(shè)計要求，管道安裝后進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，使管底高程控制在+10mm范圍內(nèi)。溝槽、基坑開挖施工方案施工流程施工方法序號施工方法1將地表雜土挖掉200-300mm，原有道路混凝土破除并運(yùn)走，以便施工測量放線的準(zhǔn)確性。2測量放線確定管線位置，測量前，對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等設(shè)備儀器進(jìn)行校驗(yàn)，以及現(xiàn)場已有的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行核對。3放線應(yīng)每隔十米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處等均設(shè)置中心樁，并對中心樁設(shè)置保護(hù)措施。4鋪設(shè)管道時沿鋪設(shè)方向每隔200米設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時保證管道、線纜埋設(shè)深度。土方開挖施工原則土方開挖根據(jù)現(xiàn)場和勞動力情況分段進(jìn)行開挖，分段開挖。管道溝槽等開挖采用人工配合機(jī)械開挖，機(jī)械挖土挖至距離槽底0.2-0.3米采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，以避免超挖。溝槽開挖時，棄土堆在溝槽邊上，距離大于1m，同時保證槽壁穩(wěn)定不影響施工。溝槽開挖允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1槽底高程0-20mm水準(zhǔn)儀測量2槽底中線距離兩側(cè)寬度不小于規(guī)定寬度掛中線用尺測量污廢水管道、雨水管道、給水管道施工方案施工流程砂墊層施工土方開挖至距離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時進(jìn)行人工清槽，平整，夯實(shí)，用水沉砂方法，接就近水源，分段澆灌沉砂，施工時溝槽內(nèi)保持無建筑垃圾及石塊，以免對管道造成破壞。管道基礎(chǔ)序號要求1給水管道安裝：本工程給水管道在原狀土中敷設(shè)，管道不做基礎(chǔ)，局部地段若超挖或土質(zhì)密實(shí)度達(dá)不到90%要求，做砂墊層，墊層厚度為0.15m，其余管道埋設(shè)在原狀土地基上。2排水及雨水管道：排水管道及雨水管道敷設(shè)在原狀土上部分，管道不做基礎(chǔ)，局部地段若超挖或土質(zhì)密實(shí)度達(dá)不到95%要求，管道下部應(yīng)鋪設(shè)0.15m后的中砂墊層做基礎(chǔ)。開挖中遇到土質(zhì)較差地段時，采用鋪墊厚度為200mm的砂礫基礎(chǔ)層。3敷設(shè)在道路下的管道，埋深管頂至路面深度小于700mm部位，需加設(shè)防車壓措施，即在澆筑道路時，在管頂上道路內(nèi)加布雙向φ10，200mm深處管壁外側(cè)各500mm的鋼筋網(wǎng)，在消防車道埋深管頂至路面深度小于700mm時加鋼套管，套管比管徑大一號，套管采用焊接，并做好三油兩布防腐處理。管道入槽及連接管道入槽第一方案采用人工安裝，第一方案使用條件為槽深度不大于5m，管徑不大于DN200mm，第二方案采用集中入槽，在槽底將管運(yùn)至到位，適用條件為深度大于5m或管徑大于DN200mm。管道鋪設(shè)允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺測量有壓管道302管底高程Di≤1000mm無壓管道±10水準(zhǔn)儀測量有壓管道±30Di＞1000mm無壓管道±15有壓管道±30以往工程圖片檢查井施工施工流程序號施工流程簡述應(yīng)用全站儀測量井中心坐標(biāo)位置，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留200-300mm人工開挖，避免超挖。在原狀土層上做C15混凝土墊層，厚度為150mm-200mm，混凝土墊層大小依據(jù)井座大小每邊預(yù)留500mm。預(yù)埋套管：根據(jù)管道大小預(yù)制出鋼套管，套管管徑大于管道管徑，縫隙用防水砂漿材料填充。井身砌筑：在預(yù)留套管頂部做一層發(fā)磚券，券高125mm，井身在發(fā)磚券上起始，至井口收口，井身用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，用1:2防水水泥砂漿抹面、勾縫、座漿、抹三角灰。井內(nèi)用1:2防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚度為20mm。井深大于6m部分采用370mm寬砌筑，小于等于6m部分用240mm寬砌筑。土方回填：待井體達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度時，土方開始回填，按四周均勻同時回填，以免造成井體破壞或位移。管道水壓試驗(yàn)根據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙設(shè)計要求，管道需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MPa管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5管道水壓試驗(yàn)前具備條件：序號試壓準(zhǔn)備（1）水壓試驗(yàn)前對管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩及其他附屬建筑的外觀進(jìn)行檢查。（2）水源，試壓設(shè)備、防水及量測設(shè)備齊全。（3）準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度為0.5m，其中接口處不回填。（4）試壓管段的所有敞口應(yīng)賭嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。試壓裝置序號試壓裝置（1）壓力表：彈簧壓力表的精度為5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的5%，最大量程為試驗(yàn)壓力的5倍。（2）加壓泵裝置。（3）加壓泵壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道垂直的支管上。（4）試壓堵板：堵板有足夠的強(qiáng)度，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。試壓流程：序號試壓流程（1）管道充水：管道試壓前，向試壓管道充水，充水時水至管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡切水流持續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水，試壓管道充水浸泡的時間為24小時。（2）升壓：水壓試驗(yàn)前，多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，只有管內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)以下情況表明氣體沒有排盡應(yīng)繼續(xù)排氣，A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢。B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定。C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有聲音并噴出許多氣泡。氣體排盡后緩慢升壓，升壓時間為十分鐘。（3）將管道內(nèi)水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（4）停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘，當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過0.03MPa（本工程室外給水管為球墨鑄鐵管，規(guī)范允許壓力降為0.03MPa），將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格?，F(xiàn)場圖片污廢水管道、雨水管道閉水試驗(yàn)序號試驗(yàn)步驟1管道每隔100m且管道標(biāo)高差不超過500mm分段做閉水試驗(yàn)，管道與井連接后，上端管道封堵，回填優(yōu)質(zhì)土或砂土至管頂上500mm。2連接就近水源，由下端向閉水試驗(yàn)管段注水。3將試驗(yàn)管道兩端用充氣囊封堵，不得滲水。4試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間為12小時，使管道充分浸透。5當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時不斷向試驗(yàn)管段注水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測時間為30分鐘。6HDPE管道的實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量q≤0.0046Di（式中：q-允許滲水量（m3/24h*km）；Di-管道內(nèi)徑（mm））閉水試驗(yàn)示意圖給水管道沖洗和消毒沖洗、消毒要求序號沖洗、消毒要求1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)有水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗和消毒。2管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案。3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗和消毒。4沖洗時，應(yīng)避開用水高峰期，沖洗流速不小于0m/s，連續(xù)沖洗。沖洗、消毒規(guī)定序號沖洗、消毒規(guī)定1管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于0m/s。2管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗結(jié)束后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止?；靥钍┕し桨甘┕ひ笮蛱杻?nèi)容1管道等安裝驗(yàn)收合格后立即回填，分層回填，回填到管頂以上每層回填200mm，采用人工夯實(shí)，回填高度累計超過800mm采用機(jī)械夯實(shí)，以免厚度過低夯實(shí)時破壞管道等設(shè)施。2回填土中確保不含有石塊、磚及其他廢料，回填時溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填，不得回填淤泥。3回填時從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時進(jìn)行回填，做臨時限位措施以免使其發(fā)生位移或管道上浮。回填土質(zhì)序號內(nèi)容1回填材料從管底至管頂0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料為中粗砂。0.5m以上可用開挖出的良質(zhì)土回填（良質(zhì)土指粒徑小于0.075mm的細(xì)粒土含量小于12%的粗粒土）。2管底腋角范圍內(nèi)及與管壁緊密接觸部位用中粗砂回填。3柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖6人防工程設(shè)計及驗(yàn)收6.1本工程人防設(shè)計內(nèi)容本工程為甲類附建式防空地下室，人防單元在地下三、四層，平時作為地下汽車庫。地下車庫總?cè)朔澜ㄖ娣e為25198平方米，臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換為10個核6級常6級二等人員掩蔽部和2座移動柴油電站。其中地下三層設(shè)置8個人防單元，地下四層設(shè)置兩個人防單元，共設(shè)10個防護(hù)單元。本工程耐火等級為一級，防化等級為丙級。本工程人防設(shè)計內(nèi)容包括電氣、戰(zhàn)時給排水以及戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)。戰(zhàn)時電源由位于地下三層的移動電站一和地下四層的移動電站二提供。6.2防區(qū)域機(jī)電管線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)密閉穿墻短管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于l00mm。密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3—5倍，且不得小于100mm；管道在套管內(nèi)不得有接口；套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。電纜、電線穿管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。通風(fēng)管道與附件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。通風(fēng)設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。離心風(fēng)機(jī)與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)通風(fēng)機(jī)中心線的平面位置10標(biāo)高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2／1000除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2／lOOO坐標(biāo)3垂直度(每lm)2給排水系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm.柴油發(fā)電機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各機(jī)件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；排煙管與日用油箱的距離必須保持在5m及以上；機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；機(jī)組在額定負(fù)荷、50％負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；電氣、熱工儀表、信號安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)135系列、160系列同心度0.3水平度0.1250系列、300系列同心度0.2水平度0.17季節(jié)性施工技術(shù)措施7.1雨期施工雨季施工保證措施本工程位于上海市閘北區(qū)，本工程的施工時間為2016年8月到2018年5月。根據(jù)上海氣象臺公告，雨季施工時間為2016年到2017年每年的6月15日到9月15日，共計2個雨季。根據(jù)施工總體計劃安排，本工程雨季施工內(nèi)容主要為：表22施工時間施工內(nèi)容2017年5月17日至2017年10月1日冷水機(jī)房設(shè)備的安裝及施工（東塔冷水機(jī)房與西塔冷水機(jī)房位于地下二層，商業(yè)冷水機(jī)房位于地下四層）2017年5月13日至2017年6月30日柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)備的安裝及施工（一個柴油發(fā)電機(jī)房位于地下二層）2017年7月1日至2017年11月28日變電所設(shè)備的安裝及施工（地下二層有八個低壓變電所，地下三層有一個低壓變電所）由于機(jī)房都位于地下室，地下室遇暴雨天會出現(xiàn)潮濕、積水嚴(yán)重等情況。針對以上重點(diǎn)機(jī)房的施工，采取的措施如下所述：表23序號針對地下室采取的相關(guān)措施1機(jī)房內(nèi)要準(zhǔn)備潛污泵進(jìn)行臨時抽水，保證機(jī)房內(nèi)的積水能夠快速排除室外，確保機(jī)房內(nèi)的整潔。2機(jī)房內(nèi)設(shè)置臨時排氣風(fēng)機(jī)，確保機(jī)房內(nèi)的干燥。3管材要求堆放整齊，底部墊上木方，做好覆蓋工作，防止雨淋。4進(jìn)場設(shè)備按要求搬運(yùn)至干燥防潮的位置，并墊上木方做好防雨布覆蓋工作。5機(jī)房內(nèi)的預(yù)留洞口在待施工期間要進(jìn)行臨時封堵。6機(jī)房施工用機(jī)械設(shè)備及手持電動工具，保護(hù)裝置必須靈敏，定期檢查各種施工用線，絕緣外包必須完好無破損，防止因雨水漏電傷人，下部采取支墊方法防止雨水浸泡。7機(jī)房施工使用的移動式電氣設(shè)備和照明設(shè)備，使用移