首件墩身施工方案

首件墩身施工方案首件墩身施工方案一、編制依據(jù)1.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；1.2.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；1.3.《公路工程安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）；1.4.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JTJ107-2003）；1.5.武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設(shè)計(jì)；1.6.武西高速公路桃花峪黃河大橋施工組織設(shè)計(jì)。二、首件墩身工程概況我標(biāo)段首件墩身施工為101#墩墩身施工，施工里程為K33+420m,墩頂標(biāo)高128.280m，承臺(tái)頂標(biāo)高94.226m，墩身高度為34.054m。一個(gè)墩位處分左右兩幅墩身，單個(gè)墩身外輪廓平面尺寸為7×3m，墩身四周采用R=30cm抹角，橫橋向每側(cè)設(shè)置1m×0.5m凹槽。墩身砼采用C40砼，101#墩單個(gè)墩身砼方量為674.4m3，墩身鋼筋采用Φ28mm、20mm、16mm鋼筋。單墩墩頂設(shè)單排2個(gè)墊石，單個(gè)墊石平面尺寸為1.5m×1.5m，內(nèi)側(cè)墊石高度為0.562m，外側(cè)墊石高度為0.462m。101#墩墩身結(jié)構(gòu)及工程量如下：圖1、墩身結(jié)構(gòu)圖表1：101#墩墩身工程數(shù)量表-1-三、施工目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)桃花峪黃河大橋工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良；合格率100%，優(yōu)良率95%。首件墩身混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求；保護(hù)層厚度符合圖紙及規(guī)范要求；墩身混凝土內(nèi)實(shí)外光，表面光滑、無裂紋，墩身線型圓潤、美觀。3.2安全目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕死亡和重大交通、火災(zāi)、機(jī)械、爆炸事故。3.3工期目標(biāo)101#墩墩身施工計(jì)劃開工時(shí)間2010年9月15號(hào)，至2010年10月15號(hào)施工結(jié)束。3.4環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)遵守法律規(guī)范，確保工程所處環(huán)境及黃河水不受污染，確保施工中的環(huán)境保護(hù)監(jiān)控和檢測結(jié)果滿足業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)規(guī)定，施工全過程無環(huán)境投訴。3.5文明施工目標(biāo)組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場地布局合理、井然有序，材料、施工機(jī)具堆碼整齊有序、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、尊重民風(fēng)、民俗，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。3.6職業(yè)健康安全目標(biāo)從業(yè)人員上崗健康體檢合格率100％；有毒有害作業(yè)場所檢測合格率100％；從業(yè)人員職業(yè)健康知識(shí)普及率100％；特殊工種持證上崗率100％；從業(yè)人員上崗健康體檢頻率符合有關(guān)規(guī)定，無職業(yè)病發(fā)生。101#墩墩身高度為34.054m，墩身1.054m調(diào)節(jié)段設(shè)在底節(jié)，第一次墩身澆筑段為底節(jié)調(diào)節(jié)段（1.054m）+9m（3×3m標(biāo)準(zhǔn)模板），模板分為四層，第一層模板支立于承臺(tái)基頂，待第一、二、三層模板內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，依次拆除第一、二、三層模板，利用吊機(jī)輔助作業(yè)將第二、三層模板翻升至第五、六層倒用，第四層模板留置作次節(jié)段支承用。鋼筋、混凝土施工作業(yè)均在附于模板外的工作平臺(tái)上進(jìn)行，依此循環(huán)向上施工直至墩頂，墩身分三次澆筑可施工完畢，墩頂墊石鋼筋在墩頂施工時(shí)預(yù)埋，墊石混凝土-2-施工在墩頂施工完成后進(jìn)行。4.2翻模法施工4.2.1墩身施工工藝流程（詳見附件一：墩身施工工藝流程圖）4.2.2墩身施工準(zhǔn)備(1)設(shè)置機(jī)械設(shè)備，修建工棚，架設(shè)管道線路，規(guī)劃材料堆放場地，清理平整好墩身周圍場地，修建人員通道，設(shè)置防排水溝。主要機(jī)具設(shè)備見下表：(2)材料部門根據(jù)施工圖紙?zhí)崆坝?jì)劃，準(zhǔn)備好鋼筋、水泥、砂石料及其他相關(guān)材料；試驗(yàn)部門根據(jù)材料進(jìn)場情況作相應(yīng)的材料檢驗(yàn)及配合比試驗(yàn)等。(3)墩上照明用具、電線電纜應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全，并備用300KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，保證停電時(shí)能滿足施工需要。(4)工程技術(shù)部組織技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解、熟悉設(shè)計(jì)意圖，列出施工難點(diǎn)，制定可行性施工方法。(5)技術(shù)人員根據(jù)制定的施工方案編制詳細(xì)的施工工藝及作業(yè)指導(dǎo)書，向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有施工人員熟悉施工工藝及施工要點(diǎn)。(6)測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出墩身地面輪廓線，并做好標(biāo)記。(7)作業(yè)隊(duì)根據(jù)工程特點(diǎn)及節(jié)段工期(計(jì)劃單個(gè)墩身施工周期為1個(gè)月，具體計(jì)劃詳見附件二：101#墩墩身施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖)要求，合理組織施工人員到位。墩身施工-3-安排一個(gè)管理隊(duì)（分設(shè)二個(gè)作業(yè)隊(duì)）完成，由工區(qū)副經(jīng)理作為施工負(fù)責(zé)人，下設(shè)一名管理隊(duì)隊(duì)長、一名技術(shù)負(fù)責(zé)人、兩名技術(shù)員、兩名調(diào)度員和一名質(zhì)檢員。作業(yè)隊(duì)分為模板工班、鋼筋工班、砼工班、及砼養(yǎng)生工班等4個(gè)工班，共約８0名施工人員。4.2.3鋼筋制安（1）鋼筋加工：鋼筋材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的不予驗(yàn)收。通過驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，不得混雜。材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)應(yīng)墊高不小于20cm并加防雨布進(jìn)行遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋的加工、接頭、安裝應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。①直螺紋套筒連接：墩身主筋φ28mm和φ20mm鋼筋采用直螺紋套筒連接形式，連接套筒選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋接頭處下料時(shí)不宜用熱加工的方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計(jì)規(guī)定，絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為＋2P（P為螺紋螺距），絲頭檢驗(yàn)用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，接頭擰緊后力矩值不小于規(guī)范規(guī)定值。鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。連接套筒在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、污染或損傷，絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)定分類碼放整齊。-4-接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。②焊接：墩身φ16mm鋼筋連接方式采用焊接，每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。閃光焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠智也坏么笥?mm，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°;接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。搭接焊焊縫長度不得小于10d，焊縫飽滿。綁扎鋼筋搭接長度不得小于35d。表2：鋼筋加工允許偏差（2）鋼筋安裝：鋼筋在鋼筋車間加工成半成品，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。我橋墩身鋼筋分16mm20mm和三種，主筋、20mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余為焊接，鋼筋接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋應(yīng)按接頭數(shù)量50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于500mm。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，墊塊按梅花形布置，墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/m2；保護(hù)層墊塊抗壓強(qiáng)度不得小于40Mpa，墩身凈保護(hù)層厚度最小為35mm，嚴(yán)禁因保護(hù)層厚度不夠而造成漏筋現(xiàn)象。各種鋼筋的位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，墩身內(nèi)部搭設(shè)支架方便鋼筋施工，鋼筋安裝按先豎-5-向主筋后箍筋和加強(qiáng)筋的順序進(jìn)行施工，安裝時(shí)拉線放樣，必要時(shí)可利用角鋼模具放樣，以確保鋼筋間距及位置滿足混凝土澆筑要求。施工至墩頂時(shí)注意預(yù)埋墊石鋼筋。表3：鋼筋安裝允許偏差4.2.4模板施工為確保墩身的外觀質(zhì)量，表面平整度、光滑度及垂直度，墩身模板采用具有足夠剛度的組合鋼模施工。墩身模板采用δ＝8mm的鋼板作面板，豎肋采用[10(按30cm/道進(jìn)行布置)，水平方向背楞采用2[18a鋼按豎向1m/道布置，側(cè)向背楞采用2[25a鋼，水平方向通過直徑25mm圓鋼（材質(zhì)為45#鋼，最大間距1.65m，共設(shè)置4道）拉桿進(jìn)行加固，側(cè)向通過Tr36（材質(zhì)為45#鋼）拉桿進(jìn)行加固。鋼模在制作、拼裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，保證相鄰兩塊基本無高低差且最大不得大于1mm。模板在初次使用前先在施工現(xiàn)場平地進(jìn)行試拼裝并用油漆進(jìn)行編號(hào)作好標(biāo)記，在模板面板上均勻涂刷水泥漿，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到后清除完水泥漿再對(duì)模板面板進(jìn)行打磨處理，涂刷脫模劑（脫模劑要求用統(tǒng)一型號(hào)液壓油或優(yōu)質(zhì)色拉油）。自檢鋼模平整度、尺寸，檢查各種孔位是否正確，是否滿足設(shè)計(jì)要求。模板安裝按照三向基頂中心線進(jìn)行基頂平面尺寸及基頂標(biāo)高檢查，用經(jīng)緯儀或垂球檢查立柱模板垂直度是否滿足要求，模板安裝允許偏差如下：-6-表4：模板安裝允許偏差（1）立模準(zhǔn)備。立模前，對(duì)鋼筋等隱蔽工程必須驗(yàn)收合格后方可根據(jù)承臺(tái)頂中心放出立模邊線。模板組裝前，必須清除干凈模板表面雜物和銹跡，涂刷脫模劑或色拉油。模板安裝前完成纜風(fēng)繩混凝土地錨（C30混凝土，外觀尺寸為110cm×110cm×110cm）的設(shè)置工作，在承臺(tái)南北兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)地錨，纜風(fēng)繩拉設(shè)角度按45°控制。（2）模板安裝及拆除①底節(jié)墩身施工前對(duì)承臺(tái)頂面墩身范圍內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛清理（宜在表面混凝土初凝后進(jìn)行拉毛，終凝后鑿毛處理）。鑿毛以露出堅(jiān)硬的且連接牢固的石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈，并用清水沖洗潔凈。鑿毛時(shí)注意不能鑿除接頭邊緣處，且對(duì)留置模板進(jìn)行復(fù)緊固，防止留置模板漏漿。-7-②模板拼裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，利用70T履帶吊機(jī)配合吊裝。拼裝時(shí)，模板接縫處密貼3～5mm厚雙面膠，連接螺栓緊固至接縫無間隙且模板間無錯(cuò)臺(tái)。模板拼裝按先平模后側(cè)模的順序進(jìn)行，先用螺栓將模板連成整體，再用φ25mm圓鋼（45#鋼）拉桿進(jìn)行加固（如圖2所示），拉桿外套PVC管（為保證圖2、拉桿平面布置示意圖拉桿拆除后砂漿封填拉桿孔美觀，需先在拉桿孔端內(nèi)部填塞凹槽橡膠墊，拆除拉桿時(shí)拆除凹槽橡膠墊，再用砂漿進(jìn)行封填，混凝土澆筑過程中應(yīng)避免水泥漿漏入PVC管內(nèi)），兩端設(shè)雙螺帽，施工時(shí)嚴(yán)禁電焊在拉桿上起弧，模板成型后仔細(xì)檢查各部位尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后緊固纜風(fēng)繩（布置示意圖如圖3所示），將模板固定牢靠，安裝防護(hù)欄桿和安全圖3：纜風(fēng)布置示意圖③模板檢查。模板安裝完成后首先由作業(yè)隊(duì)施工人員自行對(duì)模板各部位進(jìn)行檢查，具體檢查部位有：拼縫是否嚴(yán)密、接縫錯(cuò)臺(tái)、模板表面清潔度、細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、模板支撐系統(tǒng)等。自檢合格后報(bào)請(qǐng)測量人員對(duì)其平面位置進(jìn)行檢查，安質(zhì)、技術(shù)部門對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。④翻模的提升與拆除。當(dāng)已澆墩身混凝土的強(qiáng)度強(qiáng)度大于2.5Mpa，且混凝土表面及棱角不因拆模受損時(shí)，即可拆除-8-側(cè)模，拆除時(shí)留置頂層模板用于支撐下節(jié)段模板，每節(jié)段模板拆除按照拆安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、平臺(tái)和模板固定架、圍帶、拉桿、鋼模板的順序進(jìn)行。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，以防對(duì)墩身混凝土表面或棱角造成損壞，模板下放時(shí)注意面板朝上，且抄墊平整防止模板發(fā)生變形，模板拆除完成后及時(shí)對(duì)模板面板進(jìn)行處理。⑤施工平臺(tái)及通道布置。翻模施工模板剛度大，通過在模板外圍設(shè)置挑架（布置如圖4所示），挑架與模板主肋栓接，在挑架上滿鋪腳手板，外圍掛設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行密封，形成安全施工平臺(tái)。上下爬梯采用標(biāo)準(zhǔn)斜爬梯，通過扶臂與墩身固定牢靠。4.2.5混凝土施工（1）墩身混凝土采用C40混凝土，為保圖4、挑架布置示意圖證混凝土施工質(zhì)量，需嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材的質(zhì)量，水泥、砂石料進(jìn)場需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。砂石料、水泥、水、外加劑的計(jì)量保證準(zhǔn)確并攪拌均勻，墩身混凝土同時(shí)應(yīng)滿足泵送混凝土的各項(xiàng)要求；混凝土配合比通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化，采用低水灰比，降低水化熱（水化熱計(jì)算詳見附件三：墩身混凝土水化熱計(jì)算書），避免出現(xiàn)因水化熱過大而產(chǎn)生溫度裂紋及收縮裂紋。（2）混凝土配合比墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足泵送混凝土要求，在滿足強(qiáng)度的條件下應(yīng)減少水泥用量、降低水化熱、延長初凝時(shí)間，具有良好和易性。坍落度要求控制在16～20cm，入模溫度不低于5℃、不高于30℃，混凝土初凝時(shí)間16±2小時(shí)。混凝土原材料中砂子必須經(jīng)過過篩，石子必須經(jīng)過水洗。本標(biāo)段所用墩身配合比為：水泥:粉煤灰:礦粉:砂:碎石:水:外加劑=242:110:88:704:1112:154:4.4材料情況：水泥：河南孟電P.O42.5粉煤灰：洛陽祥龍I級(jí)粉煤灰礦粉：焦作丹陽S95級(jí)礦粉-9-細(xì)骨料：信陽河砂（中砂）粗骨料：焦作5～25mm連續(xù)級(jí)配碎石（5～10mm：10～20mm=20:80）外加劑：江蘇博特聚羧酸外加劑水：地下飲用水水膠比0.35，砂率39%。（3）混凝土澆筑?；炷恋臐仓捎霉嘬囘\(yùn)輸至墩位后通過泵車泵送入模，當(dāng)混凝土的自由下落高度大于2m時(shí)設(shè)置串筒（串筒嚴(yán)禁豎直設(shè)置），串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m，避免混凝土的離析?；炷敛捎盟慕嵌帱c(diǎn)下料水平分層澆筑，每層不得大于30cm，灌注面成坡面向前推進(jìn)，用直徑為70mm以上的插入式震動(dòng)器逐層振搗，振搗次序從內(nèi)到外，每個(gè)振搗點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，四周應(yīng)加密振搗，避免漏搗、重?fù)v和搗固過量?；炷琳駬v需搭設(shè)振搗工作平臺(tái)，嚴(yán)禁施工人員站在鋼筋骨架上振搗，振搗時(shí)振搗棒不得觸碰模板，以免影響墩身混凝土外觀。每一振動(dòng)部位必須保證混凝土密實(shí)，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。表5：墩身質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)由于河南地區(qū)氣候較干燥，墩身混凝土養(yǎng)護(hù)選擇噴涂高性能混凝土養(yǎng)護(hù)劑的方式，利用混凝土自身的水分最大限度的完成水化作用。墩身模板拆除后，首先將混凝土表面清理干凈，然后用噴槍將養(yǎng)護(hù)劑均勻噴涂于墩身混凝土表面一遍，不遺漏，嚴(yán)格保證按一個(gè)方向噴涂一層。間隔約30分鐘～1小時(shí)（根據(jù)氣候條件確定，以噴涂的養(yǎng)護(hù)劑表面不粘手且混凝土表面形成一層薄膜）后，再垂直于第一遍方向噴涂第二遍，確保混凝土表面全部被均勻覆蓋。噴槍使用后需及時(shí)用清水洗凈，防止噴槍堵塞。噴灑第二混凝土試塊檢查強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上時(shí)，可以清除混凝土表面浮漿，鑿毛混凝土表面，作好次節(jié)段墩身施工的準(zhǔn)備工作。-10-4.3墊石施工測量放樣定出支座中線，檢驗(yàn)預(yù)埋地腳螺栓位置，合格后方可安裝。墊石鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，遇與地腳螺栓孔沖突時(shí)，適當(dāng)錯(cuò)開鋼筋間距，保證預(yù)留螺栓孔位置精確。施工時(shí)必須認(rèn)真復(fù)核預(yù)留螺栓孔位置是否偏斜，一次澆注成型，保證支座孔預(yù)留孔深和孔徑。五、墩身專項(xiàng)施工措施5.1墩身混凝土鋼筋保護(hù)層控制5.1.1施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，讓每個(gè)參建人員對(duì)各工序的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求都了如指掌，必要時(shí)可對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場示范和講解。5.1.2為保證墩身鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，墩身施工前先預(yù)制不低于墩身混凝土強(qiáng)度（C40）的砂漿墊塊，并在砂漿墊塊中預(yù)埋鋼絲以便固定。5.1.3鋼筋安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保各部位尺寸準(zhǔn)確無誤，避免鋼筋綁扎不牢固，在混凝土澆筑時(shí)由振動(dòng)造成鋼筋偏位從而影響保護(hù)層厚度。承臺(tái)混凝土澆筑前需復(fù)查墩身預(yù)埋鋼筋的位置，墩身預(yù)埋鋼筋在承臺(tái)定位時(shí)宜用鋼模具（提前準(zhǔn)備）進(jìn)行定位。5.1.4混凝土施工時(shí)需正確使用振動(dòng)器，嚴(yán)禁將振動(dòng)器直接置于鋼筋骨架上進(jìn)行振搗，從而影響保護(hù)層質(zhì)量；施工人員不得隨意在安裝好的鋼筋上亂踩，混凝土振搗需另行搭設(shè)獨(dú)立施工平臺(tái)。5.2垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸控制為保證墩身垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在施工中需注意以下方面：5.2.1嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，模板進(jìn)場后對(duì)模板尺寸、剛度、平整度、光潔度、板縫有無變形等進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合要求或修整后仍達(dá)不到要求的模板堅(jiān)決不予使用;模板面板特別選用剛度較大的δ=8mm鋼板，減小面板變形。5.2.2模板安裝、加固完成后拉設(shè)纜風(fēng)繩保證墩身豎直度，利用全站儀、水準(zhǔn)儀等檢查、校正模板中線及標(biāo)高，確保垂直度、標(biāo)高及各項(xiàng)尺寸均符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3嚴(yán)禁在模板上任意堆放施工荷載，混凝土澆筑過程中注意檢查模板加固情況，防止?jié)q模、跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)。-11-5.3混凝土施工質(zhì)量保證措施為防止由于墩身混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂紋，墩身混凝土施工過程中將采取措施降低水化熱。施工注意及要求如下：5.3.1通過試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰取代部分水泥，以降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值。5.3.2嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。5.3.3根據(jù)需要采取對(duì)原材料（如砂、石等）澆水降溫措施。5.3.4采用薄層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷撩軐?shí)。在混凝土灌注中必須保證有足夠的下灰點(diǎn)和振搗點(diǎn)。5.3.5及時(shí)對(duì)墩身混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，均勻噴涂養(yǎng)護(hù)劑，抑制和防止混凝土早期裂紋的出現(xiàn)。5.4刮風(fēng)、下雨等惡劣天氣施工應(yīng)急措施5.4.1成立項(xiàng)目部經(jīng)理為組長的預(yù)防惡劣天氣施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)在突起大風(fēng)、暴雨時(shí)的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織協(xié)調(diào)及天氣預(yù)報(bào)等工作。領(lǐng)導(dǎo)小組還應(yīng)制定有關(guān)實(shí)施和管理制度，并進(jìn)行明確分工、責(zé)任到人，分片分項(xiàng)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部各作業(yè)隊(duì)成立搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人任突擊隊(duì)隊(duì)長，挑選身強(qiáng)力壯、思想素質(zhì)好的骨干為突擊隊(duì)員，確保如之即來，來者能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝，同時(shí)應(yīng)積極發(fā)揮黨、團(tuán)員的先鋒模范作用，廣泛深入地做好宣傳教育工作，為保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和人身安全做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。應(yīng)急小組成員手機(jī)24小時(shí)開機(jī)，保持通訊順暢。5.4.2根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，盡量避開惡劣天氣施工，做好惡劣天氣來臨前的準(zhǔn)備工作。首先，與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，配備氣象警報(bào)接收機(jī)（或網(wǎng)上查詢），委派專人收聽和記錄氣象預(yù)報(bào)，并把有關(guān)信息匯報(bào)到領(lǐng)導(dǎo)小組及通告全體職工。主動(dòng)與處指揮部及有關(guān)單位保持聯(lián)系，以便大風(fēng)、暴雨來臨之時(shí)能取得社會(huì)力量的幫助和指導(dǎo)。進(jìn)行預(yù)防突起大風(fēng)、暴雨應(yīng)急預(yù)案演練，傳授安全知識(shí)及搶險(xiǎn)能力，增強(qiáng)安全意識(shí)，做到有備而戰(zhàn)。施工現(xiàn)場應(yīng)把施工物資和設(shè)備按規(guī)定管理方法在指定的地方進(jìn)行堆放，加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)更換或修復(fù)有關(guān)設(shè)備及物資（如纜繩、支撐等工具和設(shè)施），大風(fēng)、暴雨來臨之前必須對(duì)不能搬移的設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施做好加固定位工作，同時(shí)配備好救生、消防和堵漏器材。平時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)選定一塊應(yīng)急物料存放點(diǎn)，當(dāng)需應(yīng)急使用時(shí)可達(dá)到有條不紊地進(jìn)行，不至-12-于到時(shí)手忙腳亂。5.4.3若在墩身澆筑過程中遇到大風(fēng)、下雨等惡劣天氣時(shí)，及時(shí)對(duì)墩身范圍內(nèi)進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入墩身內(nèi)，造成混凝土水泥漿流失、混凝土離析；對(duì)墩身模板、吊機(jī)等高空結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢查加固。雨季混凝土施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，應(yīng)隨時(shí)測定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)場所有電氣設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱和開關(guān)、插座等），一律加設(shè)（或備有）防雨罩，避免被雨水淋而引起意外事故?，F(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電線采取可靠的固定措施；雨季前對(duì)現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。5.5墩身施工安全施工措施5.5.1施工中堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定組織施工，做到安全生產(chǎn)，文明施工。5.5.2高空作業(yè)人員戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，每月作一次身體檢查，不許帶病作業(yè)。5.5.3在墩身周圍10m范圍內(nèi)劃定安全區(qū)，安全區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。5.5.4遇有大風(fēng)、暴雨及雷電等惡劣天氣而停止施工時(shí)，要