CJJ2008城橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范

基本規(guī)定2.0.1施工單位應具有相應的橋梁工程施工資質(zhì)?？偝邪┕挝?，必須選擇合格的分包單位。分包單位應接受總承包單位的管理。2.0.2施工單位應建立健全的質(zhì)量保證體系和施工安全管理制度。2.0.3施工前，施工單位應組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入現(xiàn)場調(diào)查，了解掌握現(xiàn)場情況，做好充分的施工準備工作。2.0.4施工組織設計應按其審批程序報批，經(jīng)主管領導批準后方可實施，施工中需修改或補充時，應履行遠審批程序。2.0.5施工單位應按合同規(guī)定的或經(jīng)過審批的設計文件進行施工。發(fā)生設計變更及工程洽商應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定程序辦理設計變更與工程洽商手續(xù)，并形成文件。嚴禁按未批準的設計變更進行施工。2.0.6工程施工應加強各項管理工作，符合合格部署、周密計劃、精心組織、文明施工、安全生產(chǎn)、節(jié)約資源的原則。2.0.7施工中應加強施工測量與試驗工作，按規(guī)定作業(yè)，內(nèi)業(yè)資料完整，經(jīng)常復核，確保準確。2.0.8施工中必須建立技術(shù)與安全交底制度。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進行安全與技術(shù)交底，并形成文件。2.0.9施工中應按合同文件規(guī)定的國家現(xiàn)行標準和設計文件的要求進行施工過程與成品質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。2.0.10工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程（子分部工程）、單位工程順序進行。單位工程完成且經(jīng)監(jiān)理工程師預驗收合格后，應由建設單位按相關(guān)規(guī)定組織工程驗收。各項單位工程驗收合．格后，建設單位應按相關(guān)規(guī)定及時組織竣工驗收。2.0.11驗收后的橋梁工程，應結(jié)構(gòu)堅固、表面平整、色澤均勻、棱角分明、線條直順、輪廓清晰，滿足城市景觀要求。2.0.12橋梁工程范圍內(nèi)的排水設施、擋土墻、引道等工程施工及驗收應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1的有關(guān)規(guī)定。施工準備3.0.1開工前，建設單位應召集施工、監(jiān)理、設計、建設單位有關(guān)人員，由設計人員進行施工設計交底，并形成文件。3.0.2開工前，建設單位應向施工單位提供現(xiàn)場及其毗鄰區(qū)域內(nèi)各種地下管線等建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)況詳實資料和氣象、水文觀測資料，并應向施工單位的有關(guān)技術(shù)管理人員和監(jiān)理工程師進行詳細的交底；應研究確定施工區(qū)域內(nèi)管線等建（構(gòu)）筑物的拆移或保護、加固方案，并應形成文件后實施。3.0.3開工前，建設單位應組織設計、勘察單位向施工單位移交現(xiàn)場測量控制樁、水準點，并形成文件。施工單位應結(jié)合實際情況，制定施工測量方案，建立測量控制網(wǎng)。3.0.4開工前，施工單位應組織有關(guān)施工技術(shù)人員學習工程招投標文件、施工合同、設計文件和相關(guān)技術(shù)標準，掌握工程情況。3.0.5施工單位應根據(jù)建設單位提供的資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員對現(xiàn)場進行全面、詳盡、深入的調(diào)查，掌握現(xiàn)場地形、地貌環(huán)境條件；掌握水、電、勞動力、設備等資源供應情況。并應核實施工影響范圍內(nèi)的管線、建（構(gòu)）筑物、河湖、綠化、桿線、文物古跡等情況。3.0.6開工前，施工單位應組織有關(guān)施工技術(shù)人員對施工圖進行認真審查，發(fā)現(xiàn)問題應及時與設計人聯(lián)系進行變更，并形成文件。3.0.7開工前，施工單位應根據(jù)合同、設計文件和現(xiàn)場環(huán)境條件編制施工組織設計。施工組織設計應包括施工部署、計劃安排、施工方法、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，以及必要的專項施工方案與施工設計等。當跨冬、雨期和高溫期施工時，施工組織設計中應包含冬、雨期施工方案和高溫期施工安全技．術(shù)措施。3.0.8施工單位應根據(jù)施工文件的要求，依據(jù)國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，做好原材料的檢驗、水泥混凝土的試配與有關(guān)量具、器具的檢定工作。3.0.9開工前，應將工程劃分為單位（子單位）、分部（子分部）、分項工程和檢驗批，作為施工控制的基礎。3.0.10開工前，應對全體施工人員進行安全教育，組織學習安全管理規(guī)定，并結(jié)合工程特點對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓，對特殊工種應進行資格培訓。3.0.11應根據(jù)當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定結(jié)合工程特點、施工部署及計劃安排，支搭施工圍擋、搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和生活設施，并應制定文明施工管理措施，搞好環(huán)境保護工作。測量4.1一般規(guī)定4.1.1施工測量開始前應完成下列工作：1學習設計文件和相應的技術(shù)標準，掌握設計要求。2辦理樁點交接手續(xù)。樁點應包括：各種基準點、基準線的數(shù)據(jù)及依據(jù)、精度等級。施工單位應進行現(xiàn)場踏勘、復核。3根據(jù)橋梁的形式、跨徑及設計要求的施工精度、施工方案，編制工程測量方案，確定在利用原設計網(wǎng)基礎上加密或重新布設控制網(wǎng)。補充施工需要的水準點、橋涵軸線、墩臺控制樁。4對測量儀器、設備、工具等進行符合性檢查，確認符合要求。嚴禁使用未經(jīng)計量檢定或超過檢定有效期的儀器、設備、工具4.1.2開工前應對基準點、基準線和高程進行內(nèi)業(yè)、外業(yè)復核。復核過程中發(fā)現(xiàn)不符或與相鄰工程矛盾時，應向建設單位提出，進行查詢，并取得準確結(jié)果。4.1.3施工單位應在合同規(guī)定的時間期限內(nèi)，向建設單位提供施工測量復測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可根據(jù)工程測量方案建立施工測量控制網(wǎng)，進行工程測量。4.1.4供施工測量用的控制樁，應注意保護，經(jīng)常校測，保持準確。雨后、春融期或受到碰撞、遭遇損害，應及時校測。4.1.5開工前應結(jié)合設計文件、施工組織設計，提前做好工程施工過程中各個階段工程測量的各項內(nèi)業(yè)計算準備工作，并依內(nèi)業(yè)準備進行施工測量。應建立測量復核制度。從事工程測量的作業(yè)人員，應經(jīng)專業(yè)培訓、考核4.1.6．合格，持證上崗。4.1.7應做好橋梁工程平面控制網(wǎng)與相接道路工程控制網(wǎng)的銜接工作。4.18測量記錄應按規(guī)定填寫并按編號順序保存。測量記錄應字跡清楚、規(guī)整，嚴禁擦改，并不得轉(zhuǎn)抄。4.2平面、水準控制測量及質(zhì)量要求4.2.1平面控制網(wǎng)可采用三角測量和GPS測量。橋梁平面控制測量等級應符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1橋梁平面控制測量等級多跨橋梁總長單跨橋長控制測量等二50300三302030050四等﹤300150≤L﹤1000≤L2000一級L﹤≤500L﹤1000150二級—﹤L5004.2.2采用平面控制網(wǎng)三角測量，三角網(wǎng)的基線不得少于2條，根據(jù)條件，可設于河流的一岸或兩岸?；€一端應與橋軸線連接，并宜垂直。當橋軸線較長時，宜在兩岸均設基線，其長度不宜小于橋軸線長度的0.7倍。三角網(wǎng)所000。~120，當條件不能滿足時，可放寬，但不得小于有角度宜布設在30254.2.3三角測量、水平角方向觀測法和測距的技術(shù)要求以及測距精度應符合表4.2.3-1~表4.2.3-4的規(guī)定。表4.2.3-1三角測量技術(shù)要求等平均邊測量中誤起始邊邊長最弱邊邊長測回數(shù)三角形最大長（km）差（”級）相對中誤差相對中誤差DJ1DJ2DJ6閉合差（”）．二等3.0±1.0≤1/250000≤1/12000012--±3.5±6≤1/1500007.09三等2.0-≤1/70000±1.8±±2.5≤1/40000四等41.09.0≤1/100000-6±一級-15.040.53≤1/40000≤1/20000±5.0±3≤1/10000-30.01≤二級±10.00.31/20000表4.2.3-2水平角觀測技術(shù)要求等級儀器型號光學測微器半測回歸零一測回中2同一方向值各測回較兩次重合讀倍照準差差（”）較差（”）差（”數(shù)之差（”））DJ11696DJ238139DJ2121812DJ61824的范圍時，該方向一測回倍照準差較差，可按注：當觀測方向的垂直角超過3一觀察時段內(nèi)相鄰測回同方向進行比較。表4.2.3-3測距技術(shù)要求平面控測距儀觀測次往返較網(wǎng)等度等（mm）（mm）二、三等I6≤5≤7II8≤8≤151≤2（a+b*D）四等I4~6≤5≤71II4~8≤10≤15一級II2≤10≤15—III4≤20≤30——二級II1~2≤10≤15—III2≤20≤30—注：1、測回是指照準目標1次，讀數(shù)2~4次的過程；2、根據(jù)具體情況，測邊可采取不同時間段觀測代替往返觀測；3、表中a-標稱精度中的固定誤差（mm）；b-標稱精度中的比例誤差系數(shù)（mm/km）；D-測距長度（km）.表4.2.3-4測距精度mD(mm)每公里測距中誤差測距儀精度等級．ImD5≤mD=±m(xù)DII）（a+b*D105﹤≤mDIII010﹤≤24.2.4三角測量精度計算應符合下列規(guī)定：1三角網(wǎng)測角中誤差應按下式計算WWm3N(4.2.4-1)B=m—測角中誤差式中B）（”W—三角形閉合差）（”N—三角形的個數(shù)2測邊單位權(quán)中誤差應按下式計算：Pdd(4.2.4-2)2nU=式中u-測邊單位權(quán)中誤差d-各邊往、返距離的較差（mm）,應不超過按儀器標稱精度的極限值（2倍）；n-測邊的邊數(shù)；2，&為測距的先驗中誤差，其值為P-各邊距離測量的先驗權(quán)，1/&可DD按測距儀的標稱精度計算。3任一邊的實際測距中誤差應按下式計算lpm=u(4.2.4-3)iDim式中—第i邊的實際測距中誤差（mm）Dii邊距離測量的先驗權(quán)。p—第i4當網(wǎng)中的邊長相差不大時，可按下式計算平均測距中誤差：m=ddD(4.2.4-4)2n式中m—平均測距中誤差（mm）。D4.2.5橋位軸線測量的精度要求應符合表4.2.5的規(guī)定。4.2.5橋位軸線測量精度測量等級橋軸線相對中誤差1/130000二等1/70000三等1/40000四等1/20000一級1/10000二級注：對特殊的橋梁結(jié)構(gòu)，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定橋軸線控制測量的等級與精度4.2.6采用GPS測量控制網(wǎng)時，網(wǎng)的設置精度和作業(yè)方法應符合國家現(xiàn)行標準《公路勘測規(guī)范》JTGC10的規(guī)定。4.2.7高程控制測量應符合下列規(guī)定：以上的橋梁宜為二等，3000m水準測量等級應根據(jù)橋梁的規(guī)模確定。長1以下的橋梁宜為四等。水準測量的1000m長1000~3000m橋梁宜為三等，長的規(guī)定。主要技術(shù)要求應符合表4.2.7水準測量的主要技術(shù)要求表4.2.7附觀測次數(shù)往返較差、每公里高差中數(shù)中誤水準儀水準尺等閉或環(huán)線合差（mm）的型號級mm）合差（或附中誤合與已知全偶然中誤差環(huán)線M△差M點聯(lián)測L12DS1銦一一36DS1銦L1往一一DS1雙一5L10DS1雙往一2一816LDS1單往一3一注為往返測段、附合或環(huán)線的水準中線長度k.2水準測量精度計算應符合下列規(guī)定：1）高差偶然中誤差（M△）應按下式計算：1△△=()()M△(4.2.7-1)4nL式中M—高差偶然中誤差（mm）△△—水準路線測段往返高差不符合（mm）—水準測段長度（km）L—往返測的水準路線測段數(shù)。n2）高差全中誤差（Mw）應按下式計算：WW1=()(M△)(4.2.7-2)LN）mm—高差全中誤差（Mw式中）mm—閉合差（W）km—計算各閉合差時相應的路線長度（L—附合路線或閉合差路線環(huán)的個數(shù)N當二、三等水準測量與國家水準點附合時，應進行正常水準面不平行修正。）h特大、大、中橋施工時設立的臨時水準點，高程偏差（△）不得超過按式（4.2.7-33計算的值：4.2.7-3）（mm）（h△=±20√l）。l—水準點間距離（km式中斜拉橋等的高程偏差形鋼構(gòu)、連續(xù)梁、對單跨跨徑大于或等于40m的T）計算的值：（）不得超過按式（4.2.7-4h1△）（2.4.7-4）10√l（mm△h1=±）不得在山丘區(qū)，當平均每公里單程測站多于25站時，高程偏差（h2△超過按式（4.2.7-5）計算的值：）（4.2.7-5mm△h2=±4√l（）n—水準點間單程測站數(shù)。式中高程偏差在允許值以內(nèi)時，取平均值為測段間高差，超過允許偏差時應重測。當水準路線跨越江河時，應采用跨河水準測量方法較測?？绾铀疁蕼y量4JTGC10執(zhí)行。方法應按照國家現(xiàn)行標準《公路勘測規(guī)范》4.3測量作業(yè)且應進行相互檢查校對并作出測量和檢4.3.1測量作業(yè)必須由兩人以上進行，查核對記錄。經(jīng)復核、確認無誤后方可生效。橋涵放樣測量應符合下列規(guī)定：4.3.2．1采用直接丈量法進行墩臺施工定位時，應對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行修正計算。2大、中橋的水中墩、臺和基礎的位置，宜采用校驗過的電磁波測距儀測量。橋墩中心線在橋軸線方向上的位置誤差不得大于±15mm.3曲線上的橋梁施工測量，應按照設計文件及公路曲線測定方法處理。4.3.3橋梁施工過程中的測量應符合下列規(guī)定：1橋梁控制網(wǎng)應根據(jù)需要及時復測。2施工過程中，應測定并經(jīng)常檢查橋梁結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時，應分析原因，并予以補救和改正。3橋軸線長度超過1000m的特大橋梁和結(jié)構(gòu)復雜的橋梁施工過程，應進行主要墩、臺的沉降變形監(jiān)測。5模板、支架和拱架5.1模板、支架和拱架設計5.1.1模板、支架和拱架應結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、設計跨徑、荷載、地基類別、．施工方法、施工設備和材料供應等條件及有關(guān)標準進行施工設計。5.1.2鋼、木模板、拱架和支架的設計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017、《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214和《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》JTJ025的有關(guān)規(guī)定。5.1.3設計模板、支架和拱架時應按表5.1.3進行荷載組合。表5.1.3計算模板、支架和拱架的荷載組合模板構(gòu)件名稱荷載組合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱的底模及支承板、+①+②③⑦+④+①+②+⑦拱架、支架等緣石、人行道、欄桿、柱、+④⑤⑤梁板、拱等的側(cè)模板⑤⑥基礎、墩臺等厚大結(jié)構(gòu)體的⑤+側(cè)模板注：①模板、拱架和支架自重；②新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力；③施工人員及施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；④振搗混凝土時的荷載；⑤新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；⑥傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；⑦其他可能產(chǎn)生的荷載，如風雪荷載、冬季保溫設施荷載等。5.1.4驗算水中支架穩(wěn)定性時，應考慮水流荷載和流冰、船只及漂流物等沖擊荷載。5.1.5驗算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3.5.1.6驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定數(shù)值：1結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；；1/250結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的2．3拱架和支架受載后撓曲的杵件，其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)跨度的1/400；4鋼模板的面板變形值為1.5mm；5鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L/500及B/500（L-計算跨度，B-柱寬度）。5.1.7模板、支架和拱架的設計中應設施工預拱度。施工預拱度應考慮下列因素：1設計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預拱度；2支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；3受載后由于杵件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；4支架、拱架基礎受載后的沉降。5.1.8設計預應力混凝土結(jié)構(gòu)模板時，應考慮施加預應力構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。5.1.9模板宜采用標準化的組合鋼模板。設計組合模板時，除應計算本節(jié)規(guī)定的荷載外，尚應驗算吊裝時剛度。支架、拱架宜采用標準化、系列化的構(gòu)件。5.1.10支架立柱在排架平面內(nèi)應設水平橫撐。碗扣支架立柱高度在5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m，并應在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為0。455.2模板、支架和拱架的制作與安裝5.2.1模板與混凝土接觸面應平整、接縫嚴密。5.2.2組合鋼模板的制作、安裝應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。GB50214．5.2.3采用其他材料作模板時，應符合下列規(guī)定：1鋼框膠合板模板的組配面板宜采用錯縫布置。2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，應與邊肋及加強肋連接牢固。5.2.4支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。5.2.5支架通行孔的兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應設牢固的防護設施。5.2.6安裝拱架前，應對立柱支承面標高進行檢查和調(diào)整，確認合格后方可安裝。在風力較大的地區(qū)，應設置風纜。5.2.7安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。5.2.8支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。5.2.9安裝模板應符合下列規(guī)定：1支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。2安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結(jié)束后再安裝。3安裝墩、臺模板時，其底部應與基礎預埋件連接牢固，上部應采用拉桿固定。4模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。5.2.10當采用充氣膠囊作空心構(gòu)件芯模時，模板安裝應符合下列規(guī)定：膠囊在使用前應經(jīng)檢查確認無漏氣。1．2從澆筑混凝土到膠囊放氣止，應保持氣壓穩(wěn)定。3使用膠囊內(nèi)模時，應采用定位箍筋與模板連接牢固，防止上浮和偏移。4膠囊放氣時間應經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為度5.2.11采用滑模應符合現(xiàn)行國家標準《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113的規(guī)定。5.2.12澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。5.3模板、支架和拱架的拆除5.3.1模板、支架和拱架拆除應符合下列規(guī)定：1非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。2芯模和預留孔道內(nèi)模應在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架的拆除，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合表5.3.1規(guī)定。表5.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除底模時的混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率（%）50752≤板2~88﹥1008≤梁、拱758﹥1002≤懸臂構(gòu)件752﹥100注：構(gòu)件混凝土強度必須通過同條件養(yǎng)護的試件強度確定5.3.2漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應符合下列規(guī)定：1漿砌石、混凝土砌塊拱橋應在砂漿強度達到設計要求強度后卸落拱架，設計未規(guī)定時，砂漿強度應達到設計標準值的80%以上。2跨徑小于10m的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。3在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算，并采取必要的穩(wěn)定措施。5.3.3模板、支架和拱架拆除應按設計要求的程序和措施進行，遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。支架和拱架，應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落，在縱向應對稱均衡卸落。5.3.4預應力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)建立預應力后拆除。5.3.5拆除模板、支架和拱架時不得猛烈敲打、強拉和拋扔。模板、支架和拱架拆除后，應維護整理，分類妥善存放。5.4檢驗標準主控項目5.4.1模板、支架和拱架制作及安裝應符合施工設計圖（施工方案）的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，立柱基礎有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺量一般項目5.4.2模板制作允許偏差應符合表5.4.2的規(guī)定。木模項目允許偏差（mm）±53檢驗頻率點數(shù)范圍檢驗方法模板的長度和寬度不刨光模板相鄰兩板表面高低差4用鋼尺量用鋼尺和塞尺量板刨光模板和相鄰兩板表面高低差平模板表面最大的局部不平13用2m直尺和塞尺量（刨光模板）平模板表面最大的局部不平（不刨光模板）每個構(gòu)筑5鋼模板的長度和寬度2，0-1物或2每個4用鋼尺量模板面板端偏斜肋高±50.5構(gòu)件22用水平尺量4用鋼尺量0.3±孔中心與板面的間距（螺連接配件栓、卡子等）板端孔中心與板端的，0-0.5的孔眼位置間距0.6沿板長寬方向的孔±1.0板面局部不平直尺和塞尺量2m用1用水準儀和拉線量1.0±板面和板側(cè)撓度5.4.3模板、支架和拱架安裝允許偏差應符合表5.4.3的規(guī)定。表5.4.3模板、支架和拱架安裝允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法）（mm點數(shù)范圍4相鄰兩清水模板2用鋼尺和塞尺量每個構(gòu)．板表面混水模板4筑物或高低差2鋼模板每個構(gòu)件4表面平清水模板3直尺和塞尺量用2m整度5混水模板3鋼模板續(xù)表5.4.3項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法mm）（范圍點數(shù)每個2不大用經(jīng)緯儀或垂線垂直度墻、柱H/1000,且構(gòu)筑和鋼尺量于6物或，且不大墩、臺H/500每個20構(gòu)，且不塔H/300303用鋼尺量，長基10模內(nèi)尺寬、高-8+墩、-6+梁板墻柱樁2用經(jīng)緯儀測量軸線偏基15縱、橫向10墩、臺、8梁、柱、拱、塔8懸澆各梁5橫隔每1+-5用水準儀測支承面高承用水準儀測0+1懸澆各梁段底面標每1梁用鋼尺5位支座板、錨1每預板、連接板12平面高用水準儀測1用鋼尺螺栓、錨筋位315外露長每15用鋼尺預應力筋孔道位預（梁端孔1其8位用鋼尺1孔0+1用鋼尺每1粱底模拱-2+梁線，用鋼尺每1對角線用鋼尺75墻板3件、樁每個板、拱肋、桁架沿底模1側(cè)向彎曲L/1500全長拉安裝線，用鋼尺量大柱、樁L/1000,且不段10于，且不大L/2000梁10于用經(jīng)緯儀測量偏L/2000，且不大3平縱支架、拱架軸線的面10于位用水準儀測量+20拱架高程，-10）mm；，mm1H注：為構(gòu)筑物高度（）L為計算長度（支承面高程系指模板上表面支撐混凝土的高程。25.4.4固定在模板上的預埋件、預留孔內(nèi)模不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察6鋼筋6.1一般規(guī)定6.1.1混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788和《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG3042等的規(guī)定。6.1.2鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。6.1.3鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。6.1.4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。6.1.5預制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。6.1.6在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。6.2鋼筋加工6.2.1鋼筋彎制前應先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。當采用冷拉法進行調(diào)直時，HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。6.2.2鋼筋下料前，對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應根據(jù)設計要求和鋼筋長度配料。下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。．6.2.3受力鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未規(guī)定時，其尺寸應符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀注：受用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，除應滿足表內(nèi)規(guī)定外，當鋼筋直徑d≤20mm時，彎鉤內(nèi)直徑D不得小于4d；當d＞20mm時，彎鉤內(nèi)直徑D不得小于6d；直線段長度不得小于5d。6.2.4箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，設計無規(guī)定時，可按表6.2.4所示形式加工。表6.2.4箍筋末端彎鉤箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。6.2.5鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。6.2.6鋼筋加工過程中，應采取防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。6.3鋼筋連接6.3.1熱軋鋼筋接頭應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。2焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊。焊接接頭應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。3機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。機械連接接頭應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。4當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22MM時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。5．6鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。6.3.2鋼筋接頭設置應符合下列規(guī)定：1在同一根鋼筋上宜少設接頭。2鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表6.3.2規(guī)定。表6.3.2接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（受拉區(qū)%）受壓區(qū)25主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭5050不限制注：1焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；2裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；3環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。4接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍5施工中鋼筋受力分不清受拉、壓的，按受拉辦理。6鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。6.3.3從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。6.3.4鋼筋閃光對焊應符合下列規(guī)定：1每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，進行試焊，在試焊質(zhì)量合格后，方可正式焊接。2閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應符合下列要求：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。?．2）鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。接頭邊彎折的角度不得大于3）°。3接頭軸線的偏移不得大于0.1d4），并不得大于2mm。3在同條件下經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也應按一批計），從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。4拉伸試驗應符合下列要求：1）當3個試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋的規(guī)定值，至少有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂時，應判定該批接頭拉伸試驗合格；2）當有2個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格；3）當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定值的1.1倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或3個試件在焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定值的1.1倍時，應判定批接頭為不合格。5冷彎試驗芯棒直徑和彎曲角度應符合表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4冷彎試驗指標芯棒直徑彎曲角（·）鋼筋牌號4d90HRB3355dHRB40090為鋼筋直徑；注：1d的鋼筋接頭，芯棒直徑應增加25mm直徑大于1d。2冷彎試驗時應將接頭內(nèi)側(cè)的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除至與鋼筋的外表齊平。焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲90°。3個試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭冷彎試驗合格：當．3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格。當有1個試件發(fā)生破裂，應再切取6個試件，復驗結(jié)果，仍有1個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格。6焊接時的環(huán)境溫度不宜低于0℃。冬期閃光對焊宜在室內(nèi)進行，且室外存放的鋼筋應提前運入車間，焊后的鋼筋應等待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境溫度可降低，但最低不得低于-10℃。6.3.5熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應符合下列規(guī)定：1接頭應采用雙面焊縫，在腳手架上進行雙面焊困難時方可采用單面焊。2當采用搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫的長度不得小于5d,單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。3當采用幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，幫條長度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d（d為主筋直徑）。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，兩主筋端面的間隙應為2～4mm。4搭接焊和幫條接頭的焊縫高度應等于成大于0.3d。并不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。5鋼筋與鋼板進行搭接焊時應采用雙面焊接，搭接長度應大于鋼筋直徑的4倍（HPB235鋼筋）或5倍（HRB335、HRB400鋼筋）。焊縫高度應等于或大于0.35d,且不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于0.5d，關(guān)不得小于6mm（d為鋼筋直徑）。采用搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查。焊縫表面應平順、無6．裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。7在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計），從中切取3個試件，做拉伸試驗。拉伸試驗應符合本規(guī)范第6.3.4條第4款規(guī)定。6.3.6焊接材料應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。6.3.7鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定：1受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤。2直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍。3鋼筋搭接處，應在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。5施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時，應符合受拉鋼筋的規(guī)定。表6.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HRB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400-50d45d注：1當帶肋鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d受用；2當帶肋鋼筋直徑d＜25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；3當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加；4在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm；5輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應普通混凝土搭接長度增加5d；6當混凝土強度等級低于C20時，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d；7對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時應增加5d；兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。8．6.3.8鋼筋采用機械連接接頭時，應符合下列規(guī)定：1從事鋼筋機械連接的操作人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗。2鋼筋采用機械連接接頭時，其應用范圍、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗及采用設備、施工安全、技術(shù)培訓等應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108的有關(guān)規(guī)定。3當混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位溫度低于-10℃時，應進行專門的試驗。4型式檢驗應由國家、省部級主管部門認定有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行，并應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的格式出具試驗報告和評定結(jié)論。5帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋直徑相差不得大于5mm。套筒在運輸和儲存中不得腐蝕和沾污。6同一結(jié)構(gòu)內(nèi)機械連接接頭不得使用兩個生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。7在同條件下經(jīng)外觀檢查合格的機械連接接頭，應以每300個為一批（不足300個也按一批計），從中抽取3個試件做單向拉伸試驗，并作出評定。如有1個試件抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復驗，如再有1個試件不合格，則該批接頭應判為不合格。6.4鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝6.4.1施工現(xiàn)場可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場運輸起重條件，先分部預制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點處施焊或用鋪助鋼筋加固。6.4.2鋼筋骨架制作和組裝應符合下列規(guī)定：鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行。1．2組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。簡支梁鋼筋骨架預拱度宜符合表6.4.2的規(guī)定。表6.4.2簡支梁鋼筋骨架預拱度跨度（m）工作臺上預（cm）拱度7.510~12.5152033~54~55~7構(gòu)件預拱度c度c102~31324~53注：跨度大于20m時應按設計規(guī)定預留拱度。3組裝時應采取控制焊接局部變形措施。4骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。6.4.3鋼筋網(wǎng)片采用電阻點焊應符合下列規(guī)定：1當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時，如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余的交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。2當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳銅線，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。6.4.4現(xiàn)場綁扎鋼筋應符合下列規(guī)定：1鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可鋪以點焊。2鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎3．鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置（同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中。4矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45°；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于100mm；當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。6鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。6.4.5鋼筋的混凝土保護層厚度，必須符合設計要求。設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：1普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1∕2，且應符合表6.4.5的規(guī)定。表6.4.5普通鋼筋和預應力直線形鋼筋最小混凝土保護層厚度（mm）構(gòu)件類別基礎、樁基坑底面有墊層或側(cè)面有模板（受力主筋）基承臺基坑底面無墊層或側(cè)面有模板（受力主筋）墩臺身、擋土結(jié)構(gòu)、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑（受力主筋）緣石、中央分隔帶、護欄等行車道構(gòu)件（受力主筋）人行道構(gòu)件、欄桿（受力主筋）箍筋環(huán)境條IIIIIIV605040856075453040453040302025收縮、溫度、分布、防裂等表層鋼筋152025注：1環(huán)境條件I—濕暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境，與無侵蝕性的水或土接觸的環(huán)境；II—嚴寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境；III—海水環(huán)境；IV—受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境；2對于環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，可按環(huán)境類別I取用。2當受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時，應在保護層內(nèi)設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。3鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm.4應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。6.5檢驗標準主控項目6.5.1材料應符合下列規(guī)定：1鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。2鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查試件檢驗報告。3當鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。．檢驗方法：檢查專項檢驗報告6.5.2鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求和本規(guī)范第602.3、6.2.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作日同一類型鋼筋抽查不小于3件。檢驗方法：用鋼尺量。6.5.3受力鋼筋連接應符合下列規(guī)定：1鋼筋的連接形式必須符合設計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。2鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應符合設計要求和本規(guī)范第6.3.2條和6.3.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。3鋼筋焊接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學性能檢驗按本規(guī)范第6.3.4、6.3.5條規(guī)定抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗。檢驗方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗報告。4HRB335和HRB400帶肋鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108的規(guī)定和設計要求。條規(guī)定抽6.3.8力學性能檢驗按本規(guī)范第外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；檢查數(shù)量：樣做拉伸試驗。檢驗方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗報告、檢查進場驗收記錄和性能復驗報告。6.5.4鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。一般項目6.5.5預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。6.5.6鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾焊、焊瘤。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.5.7鋼筋加工允許偏差應符合表6.5.7的規(guī)定。表6.5.7鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差檢查頻率范圍同一加工點數(shù)檢查方法（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折±10按每工作日用鋼筋量3同一類型鋼±筋、20設備抽查3件5箍筋內(nèi)凈尺寸±6.5.8鋼筋網(wǎng)允許偏差應符合表6.5.8的規(guī)定。表6.5.8鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項目允許偏差檢查頻率檢驗方法）mm（范圍．點數(shù)網(wǎng)的長、寬±10每片3用鋼尺量兩端和中間各網(wǎng)眼尺寸網(wǎng)眼對角線差鋼±10筋用鋼尺量任意33個網(wǎng)眼個網(wǎng)眼網(wǎng)15用鋼尺量任意6.5.9鋼筋成形和安裝允許偏差應符合表6.5.9的規(guī)定。表6.5.9鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目兩排以上排距力受環(huán)境類別允許偏檢查頻率點數(shù)3檢驗方法用鋼尺量，兩端和中差（mm）范圍±5每個鋼筋同排間距梁板、拱肋基礎、墩臺、柱構(gòu)筑±10物或±20間各一個斷面，斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平灌注樁每個20±均值計構(gòu)件1點連續(xù)量取±箍筋、橫向水平筋、55個間距，10取其平均值計螺旋筋間距3用鋼尺量，鋼筋骨架尺寸長兩端和中±10間各1處35±寬、高或直徑30%用鋼尺量20±彎起鋼筋位置1010±墩臺、基礎鋼筋保護層厚沿模板周邊檢查，鋼尺量度梁、柱、樁±53板、墻±條件每用7混凝土7.1一般規(guī)定7.1.1混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定檢驗評定。7.1.2混凝土宜使用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土的總堿含量33；對處于m1.8kgg∕m∕；對大橋、特大橋梁總堿含量不宜大于不宜大于3k環(huán)境類別屬三類以上受嚴重侵蝕環(huán)境的橋梁，不得使用堿活性骨料?；炷两Y(jié)構(gòu)的環(huán)境類別應按表7.1.2確定。表7.1.2混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別室內(nèi)正常環(huán)境一室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性二a的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境注：嚴寒和寒冷地區(qū)的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。7.1.3混凝土的強度達到2.5MPa后，方可承受小型施工機械荷載，進行下道工序前，混凝土應達到相應的強度。7.2配制混凝土用的材料7.2.1水泥應符合下列規(guī)定：1選用水泥不得對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件產(chǎn)生不利影響。選用水泥應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)2．約水泥為原則。3水泥的強度等級應根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥與混凝土強度等級之比，C30及以下的混凝土，宜為1.1～1.2；C35及以上混凝土宜為0.9～1.5。4水泥的技術(shù)條件應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，并應有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。5進場水泥，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗。6當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾1個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。7.2.2礦物摻合料應符合下列規(guī)定：1配制混凝土所用的礦物摻合料宜為粉煤灰、火山灰、粒化高爐礦渣等材料。2礦物摻合料的技術(shù)條件應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB∕T1596、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》GB∕T2847等的規(guī)定，并應有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。對礦物摻合料的質(zhì)量有懷疑時，應對其質(zhì)量進行復驗。3摻合料中不得含放射性或?qū)炷列阅苡泻Φ奈镔|(zhì)。7.2.3細骨料應符合下列規(guī)定：1混凝土的細骨料，應采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒結(jié)凈、粒徑小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。2混凝土用砂一般應以細度模數(shù)為2.5～3.5的中、粗砂為宜。砂的分類、級配及各項技術(shù)指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、3．石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。7.2.4粗骨料應符合下列規(guī)定：1粗骨料最大料徑應按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1∕4和鋼筋最小凈距的3∕4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1∕2，同時最大粒徑不得超過100mm。2施工前應對所用的粗骨料進行堿活性檢驗。3粗骨料的顆粒級配范圍、各項技術(shù)指標以及堿活性檢驗應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。7.2.5拌合用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。7.2.6外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。7.3混凝土配合比7.3.1混凝土配合比應以質(zhì)量比計，并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等要求。7.3.2混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ∕T55的規(guī)定。7.3.3混凝土的最大水膠比和最小水泥用量應符合表7.3.3的規(guī)定。表7.3.3混凝土的最大水膠比和最小水泥用量混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)無筋混凝土鋼筋混凝土境最大量水膠最小水泥用量泥膠最大水最小水用比比（（kg/m3)kg/m3)0.550.60溫暖地區(qū)或寒冷地250280區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸300嚴寒地區(qū)或使用除0.500.55280冰鹽的橋梁．受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325注：1本表中的水膠比，系指水與水泥（包括礦物摻合料）用量的比值。2本表中的最小水泥用量包括礦物摻合料。當摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和3。25kg∕m易性時，水泥用量可減少3嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫低于-10℃且日平均溫度在低于5℃的天數(shù)大于145d的地區(qū)。3；配m500kg∕7.3.4混凝土的最大水泥用量（包括礦物摻合料）不宜超過3。m∕制大體積混凝土時水泥用量不宜超過350kg7.3.5配制混凝土時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度，可按表7.3.5選用。表7.3.5混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）（振動器振動）0~20小型預制塊及便于澆筑振搗的結(jié)構(gòu)10~30橋梁基礎、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)30~50普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50~70配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70~90配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)凝土的當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水膠比、不影響混7.3.6質(zhì)量情況下，適當摻外加劑。7.3.7礦物摻合料可作為水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料摻于水泥混凝土中，其摻量應根據(jù)對混凝土各齡期強度和耐久性要求、混凝土的工作性及施工條件等因素通過試驗確定。7.3.8在混凝土中摻和外加劑時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1外加劑的品種及摻量應根據(jù)混凝土的性能要求、施工方法、氣候條件、混凝土的原材料等因素，經(jīng)試配確定。2在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。無筋混凝土的氯化鈣。3%或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計，不得超過水泥用量的．3混凝土中氯化物的總量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。位于溫暖或寒冷地區(qū)，無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的0.30%；位于嚴寒的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境，氯離子含量不宜超過水泥用量的0.15%；海水環(huán)境和受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境，氯離子含量不宜超過水泥用量的0.10%。4摻入加氣劑的混凝土的含氣量宜為3.5%~5.5%。5使用兩種（含）以上外加劑時，應彼此相容。7.3.9當配制高強度混凝土時，配合比尚應符合下列規(guī)定：1當無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標準差時，混凝土的施工配制強度（平均值），C50~C60不應低于強度等級的1.15倍，C70~C80不應低于強度等級值的1.12倍。2水膠比宜控制在0.24~0.38的范圍內(nèi)。3純水泥用量不宜超過550kg/m3；水泥與摻合料的總量不宜超過600kg/m3.粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料總量的30%；沸石粉不宜超過10%；硅粉不宜超過8%。4砂率宜控制在28%~34%的范圍內(nèi)。5高校減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.5%~1.8%。7.4混凝土拌制和運輸7.4.1混凝土應使用機械集中拌制。7.4.2拌制混凝土宜采用自動計量裝置，并應定期檢定，保持計量準確?；炷猎牧蠎诸惙胖?，不得混淆和污染。7.4.3．7.4.4拌制混凝土所用各種材料應按質(zhì)量投料。7.4.5使用機械拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應符合表7.4.5的規(guī)定。表7.4.5混凝土延續(xù)攪拌的最短時間攪拌機類型攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）＜307030~70＞混凝土最短攪拌時間（）min強制式≤4001.51.01.01.5≤15002.51.5注：1當摻入外加劑時，外加劑應調(diào)成適當濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長；2采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間應按工藝要求辦理；或經(jīng)3當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定辦理，試驗確定。7.4.6混凝土拌合物應均勻、顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的規(guī)定。7.4.7混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。7.4.8拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機。減水劑宜采用后摻法。加入減水劑后，混凝土拌合物在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間，當用粉劑時不得少于60S，當用溶液時不得少于30S。7.4.9混凝土在運輸過程中應采取防止發(fā)生離析、漏漿、嚴重沁水及坍落度損失等現(xiàn)象的措施。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，途中應以每分鐘2~4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動。當運至現(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析、嚴重沁水等現(xiàn)象，應進行第二次攪拌。經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。．7.4.10混凝土從加水攪拌至入模的延續(xù)時間不宜大于表7.4.10的規(guī)定。表7.4.10混凝土從加水攪拌至入模的延續(xù)時間攪拌機出料時的混凝土無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）溫度（℃）20~30306010~1945755~96090注：摻用外加劑或采用快硬水泥時，運輸允許持續(xù)時間應根據(jù)試驗確定。7.5混凝土澆筑7.5.1澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設計和施工設計要求。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內(nèi)面應涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。7.5.2自高處向模內(nèi)側(cè)卸混凝土時，其自由傾落高度不得超過2m；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時應設置減速裝置。7.5.3混凝土應按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表7.5.3的規(guī)定。表7.5.3混凝土分層澆筑厚度配筋情況搗實方法澆筑層厚度300用插入式振動器—300用附著式振動器—250無筋或配筋稀疏時用表面振動器150配筋較密時注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)和振動器型號等情況適當調(diào)整。7.5.4澆筑混凝土時，應采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)20~30S件。振搗持續(xù)時間宜為浮漿為度。7.5.5混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表7.5.5的規(guī)定表7.5.5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：C50以上混凝土或混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許間歇時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。7.5.6當澆筑混凝土過程中，間斷時間超過本規(guī)范第7.5.5條規(guī)定時，應設置施工縫，并應符合下列規(guī)定：1施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應在混凝土澆筑之前確定。施工縫不得呈斜面。2先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除。鑿除時的混凝土強度，水沖法應達到0.5MPa；人工鑿毛應達到2.5MPa；機械鑿毛時應達到10MPa。3經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應鋪10~20mm同配比的水泥砂漿。4重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設止水帶。5施工縫處理后，應待下層混凝土強度達到2.5MPa后，方可澆筑后續(xù)混凝土。7.6混凝土養(yǎng)護施工現(xiàn)場應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能7.6.1．的要求，制定具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行方案規(guī)定的養(yǎng)護制度。7.6.2常溫下混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。7.6.3當氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。7.6.4混凝土灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不得少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當縮短養(yǎng)護時間。7.6.5采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應通過試驗確定，并應制定操作工藝。7.6.6采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。7.7泵送混凝土7.7.1泵送混凝土的原材料和配全比應符合下列規(guī)定：1水泥應采用保水性好、泌水性小的品種，混凝土中的水泥用量（含摻合料）3。／m不宜小于300kg2細骨料宜選用中砂，粒徑小于300um顆粒所占的比例宜為15%～20%，砂率宜為38%～45%。3粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒徑與所用輸送管的管徑之比宜符合表7.7.1的規(guī)定。表7.7.1粗骨料的最大粒徑與輸送管管徑之比4摻入粉煤灰后，砂率宜減小2%～6%。粉煤灰摻入量，硅酸鹽水泥不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸鹽水泥不宜大于20%、礦渣硅酸鹽水泥不宜大于15%。5混凝土的配合比除應滿足設計強度和耐久性要求外，尚應滿足泵送要求。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；當泵送高度大于100m時，不宜小于180mm。水灰比宜為0.4～0.6。7.7.2泵送混凝土施工應符合下列規(guī)定：1混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎家緩，接頭應嚴密。3泵送前應先用與混凝土成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。4泵送混凝土因故間歇時間超過45min時，應采用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。7.8抗凍混凝土7.8.1抗凍混凝土應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。7.8.2抗凍混凝土宜選用連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。7.8.3抗凍混凝土的水膠比不得大于0.5。7.8.4位于水位變動區(qū)的抗凍混凝土，其抗凍等級不得低于表7.8.4的規(guī)定。水位變動區(qū)混凝土抗凍等級7.8.4表．注：1試驗過程中試件所接觸的介質(zhì)應與構(gòu)筑物實際接觸的介質(zhì)相近；2墩、臺身和防護堤等構(gòu)筑物的混凝土應選用比同一地區(qū)高一級的抗凍等級；3面層應選用比水位變動區(qū)抗凍等級低2～3級的混凝土。7.8.5抗凍混凝土必須摻入適量引氣劑，其拌合物的含氣量應符合表7.8.5的規(guī)定。表7.8.5抗凍混凝土拌合物含氣量控制范圍7.8.6處于凍融循環(huán)下的重要工程混凝土，宜進行骨料的堅固性試驗，堅固性試驗的失重率，細骨料應小于8%；粗骨料應小于5%。7.8.7處于干濕交替、凍融循環(huán)下的混凝土，粗、細骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量均不得超過骨料質(zhì)量的0.02%。如使用環(huán)境的季節(jié)或日夜溫差劇烈，應選用線脹系數(shù)較小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性。7.9抗?jié)B混凝土7.9.1抗?jié)B混凝土應按設計要求分別采用普通抗?jié)B混凝土、外加劑抗?jié)B混凝土和膨脹水泥抗?jié)B混凝土?？?jié)B混凝土應選用泌水小、水化熱低的水泥。采用礦渣水泥時，應加7.9.2．入減小泌水性的外加劑。7.9.3抗?jié)B混凝土的粗骨料應采用連續(xù)粒級，最大粒徑不得大于40mm，含泥量不得大于1%；細骨料含泥量不得大于3%。7.9.4抗?jié)B混凝土宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑等外加劑。摻用引氣劑時含氣量宜控制在3%～5%。7.9.5抗?jié)B混凝土宜摻用礦物摻合料。7.9.6配制抗?jié)B混凝土時，其抗?jié)B壓力應比設計要求提高0.2MPa。3；砂率宜m320kg／7.9.7抗?jié)B混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于為35%～45%；最大水膠比應符合表7.9.7的規(guī)定。表7.9.7抗?jié)B混凝土的最大水膠比注：1礦物摻合料取代量不宜大于20%；2表中水膠比為水與水泥（包括礦物摻合料）用量的比值。7.9.8抗?jié)B混凝土攪拌時間不得小于2min。7.9.9抗?jié)B混凝土濕潤養(yǎng)護時間不得小于14d。7.9.10抗?jié)B混凝土拆模時，結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于15℃。地下結(jié)構(gòu)部分的抗?jié)B混凝土，拆模后應及時回填。7.9.11抗?jié)B混凝土除應檢驗強度外，尚應檢驗其抗?jié)B性能。7.10大體積混凝土7.10.1大體積混凝土施工時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)、環(huán)境狀況采取減少水化熱的措施。7.10.2大體積混凝土應均勻分層、分段澆筑，并應符合下列規(guī)定：。2.0m～1.5分層混凝土厚度宜為1．2分段數(shù)目不宜過多。當橫截面面積在200㎡以內(nèi)時不宜大于2段，在300㎡以內(nèi)時不宜大于3段。每段面積不得小于50㎡。3上、下層的豎縫應錯開。7.10.3大體積混凝土應在環(huán)境溫度較低時澆筑，澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不宜高于28℃。7.10.4大體積混凝土應采取循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫等控制體內(nèi)外溫差的措施，并及時測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應符合設計要求，當設計無規(guī)定時不宜大于25℃。7.10.5大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間應符合表7.10.5規(guī)定。表7.10.5大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間注：高溫期施工濕潤養(yǎng)護時間不得小于28d。7.11冬期混凝土施工7.11.1當工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應確定混凝土進入冬期施工。7.11.2冬期施工期間，當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，抗壓強度未達到設計強度的30%時；或采用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土抗壓強度未達到設計強度的40%時；C15以及以下的混凝土抗壓強度未達到5MPa時，混凝土不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，不得小于設計強度的75%。冬期混凝土的配制和拌合應符合下列規(guī)定：7.11.3．1宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。2拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法，水加熱溫度不宜高于80℃。骨料加熱溫度不得高于60℃。混凝土摻用片石時，片石可預熱。3混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%。4骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。5拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。拌制混凝土前，應采用熱水沖洗攪拌機鼓筒。6當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。7.11.4冬期混凝土的運輸容器應有保溫設施。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。7.11.5冬期混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪。當環(huán)境氣溫低于-10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至0℃以上。2當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1m范圍內(nèi)的外露鋼筋，進行防寒保溫。3在非凍脹性地基或舊混凝土面上澆筑混凝土，加熱養(yǎng)護時，地基或舊混凝土面的溫度不得低于2℃。4當澆筑負溫早強混凝土時，對于用凍結(jié)法開挖的地基，或在凍結(jié)線以上且氣溫低于-5℃的地基應做隔熱層。5混凝土拌合物入模溫度不宜低于10℃。6混凝土分層澆筑的厚度不得小于20cm。通過熱工計算確定養(yǎng)護冬期混凝土施工應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和環(huán)境狀況，7.11.6．方法。當室外最低氣溫高于-15℃時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積-1的工程應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護。的比值）不大于15m7.11.7冬期混凝土拆模應符合下列規(guī)定：1當混凝土達到本規(guī)范第5.3.1條規(guī)定的拆模強度，同時符合本規(guī)范第7.11.2條規(guī)定的抗凍強度后，方可拆除模板。2拆模時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當溫差在10～15℃地，拆除模板后的混凝土表面應采取臨時覆蓋措施。3采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當環(huán)境氣溫在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。7.11.8冬期混凝土養(yǎng)護方案中應根據(jù)不同的養(yǎng)護方法規(guī)定測溫方法及頻率。7.11.9冬期施工的混凝土，除應按本規(guī)范第7.13節(jié)規(guī)定制作標準試件外，尚應根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件不少于2組。7.12高溫期混凝土施工7.12.1當晝夜平均氣溫高于30℃時，應確定混凝土進入高溫期施工。高溫期混凝土施工除應符合本規(guī)范第7.4～7.6節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應符合本節(jié)規(guī)定。7.12.2高溫期混凝土拌合時，應摻加減水劑或磨細粉煤灰。施工期間應對原材料和拌合設備采取防曬措施，并根據(jù)檢測混凝土坍落度的情況，在保證配合比不變的情況下，調(diào)整水的摻量。7.12.3高溫期混凝土的運輸與澆筑應符合下列規(guī)定：1盡量縮短運輸時間，宜采用混凝土攪拌運輸車。宜選在一天