金藍(lán)領(lǐng)化工總控工技師操作技能筆試試卷A

試卷編號(hào)：07GL15000000-山東省金藍(lán)領(lǐng)化工總控工技師操作筆試試卷第1頁(yè)共2頁(yè)考生考生答題不準(zhǔn)超過(guò)此線地區(qū)姓名單位名稱準(zhǔn)考證號(hào)山東省職業(yè)技能鑒定試卷山東省金藍(lán)領(lǐng)化工總控工技師技能試卷（筆試）注意事項(xiàng)1.考試時(shí)間90分鐘，滿分40分。2.請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。3.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4.不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)的內(nèi)容。一二三四總分得分得分評(píng)分人一、簡(jiǎn)答題（第1～2題，每題5分，滿分10分。）1.簡(jiǎn)答精餾操作的基本控制方法2.簡(jiǎn)述換熱器強(qiáng)化傳熱速率的有效途徑有哪些？得分評(píng)分人二、計(jì)算題（或繪圖題）（第3～4題，每題6分，共12分。）3.如圖所示的輸水系統(tǒng)中，已知管路總長(zhǎng)度（包括所有當(dāng)量長(zhǎng)度）為100m，其中壓力表之后的管路長(zhǎng)度為80m，管路摩擦系數(shù)為0.03，管路內(nèi)徑為0.05m，H=20mH1=H=20H1=2輸水量為15m3（1）整個(gè)管路的阻力損失，J/Kg；（2）泵軸功率，Kw；（3）壓力表的讀數(shù)，Pa。4.畫出連續(xù)精餾塔流程的典型圖得分評(píng)分人三、分析題（第5題，每題8分，滿分8分。）5.寫出下表中離心泵操作中產(chǎn)生故障的原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障的原因排除方法1、，啟動(dòng)后不出水2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中輸水量減少得分評(píng)分人四、論述題（第6題，滿分10分）6.論述流化床與固定床的優(yōu)缺點(diǎn)。試卷編號(hào)：07GL15000000-山東省金藍(lán)領(lǐng)化工總控工技師操作技能筆試試卷答案第1頁(yè)共2頁(yè)山東省職業(yè)技能鑒定試卷山東省金藍(lán)領(lǐng)化工總控工技師技能試卷（筆試）答案一、簡(jiǎn)答題（第1～2題，每題5分，滿分10分。）1.簡(jiǎn)答精餾操作的基本控制方法答：（1）控制塔的壓力（2）控制塔的調(diào)節(jié)方法（3）控制塔釜液面(4)控制回流比2.簡(jiǎn)述換熱器強(qiáng)化傳熱速率的有效途徑有哪些？答：1、增大傳熱面積用翅片來(lái)增大傳熱面積在管殼式換熱器中采用小直徑將傳熱面積做成凹凸形或波紋形2、增大平均溫度差盡量采用逆流、增加殼程等方式3、增大傳熱面積工作中盡量增強(qiáng)增強(qiáng)流體湍動(dòng)、減少污垢等措施二、計(jì)算題（或繪圖題）（第3～4題，每題6分，共12分。）3.4.三、分析題（第5題，每題8分，滿分8分。）5.故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障的原因排除方法1、，啟動(dòng)后不出水1、啟動(dòng)前泵內(nèi)灌水不足2、吸入管或儀表漏氣3、吸入管浸水深度不夠4、底閥漏水1、停車重新灌水2、檢查不嚴(yán)密處，消除漏氣現(xiàn)象3、降低吸入管，使管口浸沒深度大于0、5～1ｍ4、修理或更換底閥2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中輸水量減少1、轉(zhuǎn)速降低2、葉輪阻塞3、密封環(huán)磨損4、吸入空氣5、排出管路阻力增加1、檢查電壓是否太低2、檢查不嚴(yán)密處，消除漏氣現(xiàn)象3、更換密封環(huán)4、檢查吸入管路，壓緊或更換填料5、檢查所有閥門及管路中可能阻塞之處四、論述題（第6題，滿分10分）6.答：優(yōu)點(diǎn)：(1)由于固體粒子相互碰撞，不停運(yùn)動(dòng)，所以不容易局部過(guò)熱。(2)由于氣體的大量取出和循環(huán)，帶走大部分反應(yīng)熱，再加上激烈運(yùn)動(dòng)的粒子本身也起了將熱傳至它處的作用，所以流化床的傳熱比固定床快，溫度較均勻且易控制。(3）由于流化床的顆粒懸浮在流化床中，氣固接觸面積大，擴(kuò)散阻力減小，所以流化過(guò)程中總的反應(yīng)速度較大。(4)由于流化床中，催化劑粒子和產(chǎn)品連續(xù)地進(jìn)行補(bǔ)給和排出，這對(duì)于壽命較短或易衰減的催化劑來(lái)講是突出的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：(1)由于床層物粒激烈混合，粒子在床內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈彎流型，濃度比較均勻，與平推流相比，降低了反應(yīng)速度，增加了付反應(yīng)，使轉(zhuǎn)化率降低。(2)由于新催化劑和產(chǎn)品顆粒連續(xù)注入和抽出，必然有部份新的粒子被抽出，也會(huì)有部份粒子長(zhǎng)期留于反應(yīng)器中，結(jié)果降低了催化劑的平均活性和原料的利用率，即降低催化劑的