大體積混凝土施工方案(循環(huán)水降溫系統(tǒng)等全套附圖)

28七、混凝土施工質(zhì)量保證措施 29一、工程概況地下室基礎(chǔ)墊層C15；底板、條形基礎(chǔ)、獨立柱基礎(chǔ)、承臺為C30P8；地下室頂板（包括梁）C30P6；側(cè)墻、水池側(cè)壁、水池底板C30P8；地下一層原材料檢、試驗（合格后）—混凝土攪拌—混凝土運輸—坍落度檢、試驗中鋁酸三鈣含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥得含堿量小于水泥質(zhì)量高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量得25%左右；細骨料選用含泥量小于1%得級配良好得中砂，砂率宜控制在為38%~45%；粗骨料10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料得最大粒徑與輸送管徑之混凝土性能指標參數(shù)：強度為C30、抗?jié)B性能必須達到P8；工作性能應(yīng)滿砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推就是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程基礎(chǔ)底板厚度為1、5m，澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土得澆筑采用2臺泵同時進行，根據(jù)每次筏板砼總量約1000m3,按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力180m3計，單個基礎(chǔ)得筏板大體積砼得澆筑估計12~15小時即可全部澆筑完畢（考慮不可預(yù)見因A．技術(shù)準備凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)B．人員組織準備1529指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3642526173829231m22條D．主要機械、工用具準備E．檢測儀器具準備1234512345尺0F．現(xiàn)場其它準備工作搗棒與臨時水泵房用電。在混凝土澆筑前所有地泵，項目部組織聯(lián)合驗收，并主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)與③項目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織施工得生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理與物資得供應(yīng)，負責(zé)施工工作得協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保施工中，各項工長：張玉強，負責(zé)施工中所有技術(shù)問題得處理，對施工中可能出現(xiàn)得技術(shù)問學(xué)習(xí)國家與地方有關(guān)施工規(guī)范、標準、規(guī)定，學(xué)習(xí)《建筑工程況測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米A、鋼筋質(zhì)量要求1、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用得鋼筋必須符合國家有關(guān)標準得規(guī)定與設(shè)計或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志。進場時應(yīng)按直徑分批3、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常層層高焊接一次得做法，接頭位置50%錯開，鋼筋焊接部位必須滿足設(shè)計與規(guī)根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋接頭連接縱向受力鋼筋筏板鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎相鄰抗水板鋼筋綁相鄰抗水板鋼筋綁3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，一定要注意鋼筋2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)得下鐵，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好得鋼筋位置線，順序放置4）綁扎暗柱與墻體插筋：根據(jù)放好得柱與墻體位置線，將暗柱與墻體插筋綁扎就位，并與底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)預(yù)埋準確，固定可靠，更應(yīng)作好瞧護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工在整個鋼筋工程得施工過程中，從材料進場、存放、斷料、絲扣制作至現(xiàn)3、鋼筋加工得允許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大6、冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求與鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效得保7、對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位得鋼筋綁扎，施工8、按規(guī)范與設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工瞧護，對層55，-53，-3筏板與筏板高低差模板大樣混凝土拆模后，砼表面溫度與環(huán)境得溫差大于15℃,要進行保溫措施。砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上得標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又一組負責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土得振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不埋件等。砼得振搗應(yīng)“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土得均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責(zé)，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別就是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振得現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水與浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水與漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出得泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標高振實后，振畢隨不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)得沿鋼筋方向得表面裂大體積混凝土得表面處理與養(yǎng)護工藝得實施就是保證混凝土質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，尤其就是摻加外加劑得混凝土更需要充分得養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差得控制就是防止混凝土產(chǎn)生裂縫得重要手段覆蓋兩層塑料薄膜與一層保溫草袋，塑料薄膜得覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用導(dǎo)養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內(nèi)外溫差低于20℃時，可逐步拆除保溫材料，但在拆檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施與現(xiàn)場抽樣試驗（3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置與構(gòu)造，均須符合設(shè)計（4）補償收縮混凝土得抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土得膨脹率必須符（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋表面平整8／2m（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件得拌混凝土得抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)得規(guī)模與要求而定?？?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能與耐久性能試驗方法》(GBJ8混凝土標養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護條件20±3℃,相對濕度成品保護:質(zhì)?；炷列枰磭栏竦帽壤M行配制，按不同得水泥標號與砂石得級配以及水量，可分為相應(yīng)得不同得強度級別。這幾種材料經(jīng)攪拌均勻后處于流動高得抗壓能力，但抗拉能力很低。水就是滿足水泥水化所需要得，普通混凝土常用得水灰比就是0、40~0、65，超過水化需要得水主要就是為了滿足工作性得需要。超量得水，在混凝土內(nèi)部留下了孔縫，使混凝土強度，密度與各種耐久性都受到不利影響。水泥對混凝土性能得影響主要在于多含礦物成分得用，并填充其間孔隙，經(jīng)過硬化，成為人造石。砂石稱為集料，又名骨料，在性，排列，濃度不同于過度區(qū)外，尤其就是孔縫得大量存在，使過度區(qū)成為混適當增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強度，彈7）嚴格控制泵送砼得塌落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證9）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護棉、一層塑凝材料用量摻加礦粉，進一步降低水泥用量。2、采用低熱水泥（3d、7d水化熱低得水泥）降低混凝土溫度（小于25度或更低）,加強混凝土養(yǎng)護工作，表面搓平掃毛后，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得層草簾與棉毯全封閉養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)水份保持一定得濕度。如混凝土內(nèi)外溫度差超過25時給筏板表面提供熱水養(yǎng)護，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃,防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫及保溫措施。A、為了實時監(jiān)控混凝土強度質(zhì)量，隨時調(diào)節(jié)混凝土養(yǎng)護溫度。我們在每B、施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部與外部面拉應(yīng)力超過當時得混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌測溫(商品混凝土)并記錄。混測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。測溫得具體要根據(jù)本工程得工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)及施工試驗得該工程混凝土試塊得制作置留在監(jiān)理工程師得見證下進行，由我單位施工混凝土試塊見證取樣與送檢次數(shù)，制定為不得少于試驗總數(shù)得30%，懸挑2、混凝土分別留置標準養(yǎng)護、同條件結(jié)構(gòu)檢驗與拆模時掌握混凝土強度等三在砼澆灌時，每300m3砼應(yīng)留一批，每批抗壓至少3組，分別在標養(yǎng)28d與累計600oC時實際試壓其強度。該砼試件應(yīng)在澆筑點制作完成，應(yīng)在工地用同1、每一工作班混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事得狀況，做到事事有人做，人4、底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上得標高控制點拉通線抄平控制，整置得準確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛6、對混凝土表面得防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長得刮杠按設(shè)9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工瞧護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑須先澆一層與混凝土配合比相同得水泥砂漿（厚50mm），以解決新舊混凝土4、考慮人員進出基坑施工作業(yè)，在基坑北、西二面搭設(shè)鋼管跑道供施工5、泵車支設(shè)時，選擇平整堅實得地面，并在支腳下滿鋪木方6、