建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范編制說(shuō)明

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范

編制說(shuō)明

《建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范》小組

二〇二四年三月

《建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

編制說(shuō)明

一、工作簡(jiǎn)況

（一）任務(wù)來(lái)源

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，建筑室內(nèi)給排水工程在

現(xiàn)代建筑中扮演著至關(guān)重要的角色。然而，在實(shí)際的建筑室內(nèi)給排水工

程施工過(guò)程中，存在一些問(wèn)題。首先，由于缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不同地區(qū)、

不同企業(yè)之間的施工質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致了一些工程質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。

其次，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和新材料的引入，傳統(tǒng)的施工標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能

完全適應(yīng)現(xiàn)代建筑室內(nèi)給排水工程的需求，需要及時(shí)進(jìn)行修訂與更新。

因此，制定建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)具有重要的意

義。首先，標(biāo)準(zhǔn)的制定能夠規(guī)范建筑室內(nèi)給排水工程的施工流程，明確

各項(xiàng)工作的責(zé)任和要求，提高施工效率，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。其次，標(biāo)準(zhǔn)的

實(shí)施可以加強(qiáng)對(duì)施工單位的監(jiān)督和管理，提高施工質(zhì)量，減少施工中的

安全事故和質(zhì)量問(wèn)題。此外，標(biāo)準(zhǔn)還能促進(jìn)新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，推

動(dòng)建筑室內(nèi)給排水工程的創(chuàng)新發(fā)展。

（二）編制過(guò)程

為使本標(biāo)準(zhǔn)在建筑室內(nèi)給排水工程施工管理工作中起到規(guī)范信息化

管理作用，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)

度，在對(duì)我國(guó)現(xiàn)有建筑室內(nèi)給排水工程施工相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模

式基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)綜合分析、充分驗(yàn)證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終

確定了本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在標(biāo)準(zhǔn)起草期間主要開(kāi)展工作情況如下：

1、項(xiàng)目立項(xiàng)及理論研究階段

—1—

標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對(duì)國(guó)內(nèi)外建筑室內(nèi)給排水工程施工相關(guān)情況

進(jìn)行了深入的調(diào)查研究，同時(shí)廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外技術(shù)資料，進(jìn)行

了大量的研究分析、資料查證工作，確定了建筑室內(nèi)給排水工程施工標(biāo)

準(zhǔn)化管理中現(xiàn)存問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為標(biāo)準(zhǔn)起草奠定了

基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了建筑室內(nèi)給排水工程施工需要具備的特殊

條件，明確了技術(shù)要求和指標(biāo)，為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明了方向。

2、標(biāo)準(zhǔn)起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中充分借鑒已有的理論

研究和實(shí)踐成果，基于我國(guó)市場(chǎng)行情，經(jīng)過(guò)數(shù)次修訂，形成了《建筑室

內(nèi)給排水工程施工規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)草案。

3、標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)階段

形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開(kāi)了多次專家研討會(huì)，從標(biāo)準(zhǔn)框架、

標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見(jiàn)，從理論完善和實(shí)踐應(yīng)用多方面提升

標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。經(jīng)過(guò)理論研究和方法驗(yàn)證，起草組形成了《建

筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范》（征求意見(jiàn)稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)、浙江新華建設(shè)集團(tuán)有限公司杭州設(shè)計(jì)研究

院分公司等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年3月，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿的編

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、

—2—

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，形成本標(biāo)準(zhǔn)草案稿。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“前瞻性、實(shí)用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作指

南》和GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進(jìn)行

排版，確保標(biāo)準(zhǔn)文本的規(guī)范性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿包括9個(gè)部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了建筑室內(nèi)給排水工程施工的術(shù)語(yǔ)和定義、室內(nèi)給水管

道安裝、室內(nèi)排水管道安裝、室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝、給排水附屬設(shè)備安裝、

管道及設(shè)備防腐和管道及設(shè)備保溫與標(biāo)識(shí)。

本文件適用于建筑室內(nèi)給排水工程施工檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB/T12772排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

—3—

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

室內(nèi)給排水工程indoorwatersupplyanddrainageengineering

指在建筑物內(nèi)部進(jìn)行的與供水、排水相關(guān)的工程，包括供水系統(tǒng)、

排水系統(tǒng)、防水處理、排水管道、水泵等設(shè)施和設(shè)備。

4室內(nèi)給水管道安裝

4.1材料要求

4.1.1室內(nèi)給水管道及配件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證

明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2室內(nèi)給水管道及配件應(yīng)符合GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3室內(nèi)給水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致，塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌

的產(chǎn)品。

4.1.4室內(nèi)給水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鋼塑復(fù)合管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，外壁應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志及執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

——塑料管壁厚應(yīng)均勻，管材及管件的顏色均勻一致，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、

平整、無(wú)氣泡，管材端口應(yīng)平整；

——薄壁不銹鋼管材及管件壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，切口無(wú)毛

刺；

——銅管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、整潔；

——溝槽式管件表面應(yīng)平整光潔，無(wú)加工缺陷及磕碰損傷，涂層應(yīng)均

勻牢固，無(wú)氣泡或漆塊堆積，密封圈密封面上應(yīng)無(wú)氣泡、雜質(zhì)、

裂口和凹凸不平等；

—4—

——閥門的閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿無(wú)歪斜、變形、卡澀

現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全；

——水表鉛封應(yīng)完好，顯示數(shù)字醒目、整齊，文字符號(hào)和標(biāo)志完整、

清晰，防護(hù)玻璃透明度良好。

4.2作業(yè)要求

4.2.1施工圖紙、技術(shù)文件應(yīng)齊全。

4.2.2預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核應(yīng)無(wú)誤。

4.2.3墻面抹灰應(yīng)已完成，室內(nèi)位置線及地面基準(zhǔn)線標(biāo)注應(yīng)已完成，作

業(yè)面雜物應(yīng)清理干凈。

4.2.4埋地管道鋪設(shè)面應(yīng)已清理干凈，且不應(yīng)有突出的堅(jiān)硬物體。

4.2.5臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施應(yīng)滿足施工要求。

4.3施工工藝

4.3.1預(yù)留孔洞應(yīng)符合下列規(guī)定：

——模盒、套管應(yīng)固定牢固，并進(jìn)行臨時(shí)封堵；

——澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，澆筑混凝土過(guò)

程中應(yīng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)模盒、套管移位或損壞應(yīng)及時(shí)處理；

——管道安裝完畢后應(yīng)派專人配合土建及時(shí)封堵孔洞。

4.3.2預(yù)留管槽應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽深度應(yīng)大于

管徑20mm，寬度應(yīng)大于管徑40mm~60mm；

——管槽應(yīng)采用水泥砂漿填塞，直線管段管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行，

第一層填塞至3/4管高，第二層填滿管槽后與地（墻）面抹平，

砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。

4.3.3開(kāi)槽應(yīng)符合下列規(guī)定：

—5—

——在墻上開(kāi)管槽，槽寬應(yīng)大于管道外徑40mm~50mm，槽深應(yīng)大于

管道外徑20mm~25mm；

——有管件和管卡的地方，管槽尺寸應(yīng)適當(dāng)加大，管槽應(yīng)隨管道折角

轉(zhuǎn)彎，管槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑；

——管道試壓合格后管槽應(yīng)及時(shí)封堵。

4.3.4套管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道穿過(guò)墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管；

——管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，對(duì)有

嚴(yán)格防水要求的建筑物，應(yīng)設(shè)置柔性防水套管；

——管道穿越防空地下室防護(hù)墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性密閉套管；

——出地面的塑料立管宜設(shè)置保護(hù)套管。

4.3.5套管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

——套管的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)穿越結(jié)構(gòu)的厚度及穿越管道管徑大小確

定，套管管徑宜比穿越管大兩號(hào)；

——保溫管道穿越樓板和墻面時(shí)，套管規(guī)格應(yīng)考慮保溫層厚度；

——套管兩端面應(yīng)垂直于軸線、切割面光潔無(wú)毛刺，金屬套管內(nèi)部應(yīng)

進(jìn)行防腐。

4.3.6套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在涉

水部位的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底

面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與裝飾面相平；

——套管安裝時(shí)，套管應(yīng)與穿越管同心，且應(yīng)固定牢固；

——后期安裝的保護(hù)性套管，應(yīng)先將套管套在管道上，放在相應(yīng)安裝

部位，管道安裝完畢后將套管找正、找平，并固定牢固；

—6—

——柔性防水套管安裝前，應(yīng)先把法蘭壓蓋、螺絲及密封膠圈拆除，

在澆筑前對(duì)法蘭螺孔進(jìn)行保護(hù)；

——套管與管道之間縫隙應(yīng)采用不燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面

應(yīng)光滑；

——?jiǎng)傂苑浪坠軕?yīng)分別從兩邊捻入填料，塞緊搗實(shí)，在用水灰比為

1:9的水泥打?qū)崳?/p>

——柔性防水套管安裝前應(yīng)確認(rèn)法蘭壓蓋上的固定螺栓內(nèi)絲絲扣正常，

并涂潤(rùn)滑脂；將管道穿入套管內(nèi)，套上橡膠圈及法蘭壓蓋；將鋼

管兩頭支平，緩慢套進(jìn)橡膠圈，對(duì)稱、均勻緊固螺絲，將法蘭壓

蓋壓緊；將套管迎水面填實(shí)。

4.3.7管道埋地鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，

開(kāi)挖管溝至安裝要求深度；

——管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐，預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位

按編號(hào)依次排開(kāi)，從進(jìn)水方向依次安裝，總進(jìn)水口端頭應(yīng)封堵嚴(yán)

密；

——挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高并夯實(shí)；

——將預(yù)制管段緩慢放入管溝內(nèi)，找好位置和坡度，然后進(jìn)行管道連

接，管道找平找直后，將管道固定，并對(duì)各分支甩口做好臨時(shí)封

堵。

4.3.8管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；

——給水引入管與排水排出管的水平凈距不應(yīng)小于1m；

—7—

——室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不應(yīng)小

于0.5m，交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不應(yīng)小于0.15m；

——給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管

應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍；

——給水水平管道應(yīng)有2%~5%的坡度，坡向泄水裝置；

——給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，應(yīng)安裝可拆

卸管件；

——冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直安裝時(shí)，

熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)；

——塑料給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，

若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于100mm，塑料管宜在金屬管內(nèi)

側(cè)；

——給水管道不應(yīng)穿越煙道、風(fēng)道、變配電間、排水溝，不宜穿過(guò)櫥

窗、壁柜、木裝修部位，塑料給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣

不應(yīng)小于400mm。

4.3.9立管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，依照預(yù)制時(shí)的標(biāo)記順序安裝，

校核預(yù)留甩口的高度、方向，支管甩口應(yīng)做好臨時(shí)封堵；

——立管閥門手柄朝向應(yīng)便于操作和修理；

——安裝完畢找正、固定牢固，配合土建封堵樓板洞；

——暗裝管道在隱蔽前應(yīng)完成水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。

4.3.10支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——支管明裝應(yīng)根據(jù)支管甩口位置及器具的甩口高度，將管道臨時(shí)固

定，調(diào)整后栽支管卡件固定牢固，臨時(shí)封堵；

—8—

——支管暗裝應(yīng)確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將管道臨時(shí)固

定，調(diào)整后固定牢固，臨時(shí)封堵，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口應(yīng)設(shè)

置在明處。

4.3.11水表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——水表安裝應(yīng)在室內(nèi)給水管道系統(tǒng)沖洗消毒、水質(zhì)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后

進(jìn)行；

——水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方；

——水表安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表外殼距墻表面凈距為

10mm~30mm；

——水表外殼上箭頭的指示方向應(yīng)與水流方向一致；

——管徑大于等于50mm的水表宜設(shè)獨(dú)立支架；

——安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直

線管段。

4.3.12室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分

段進(jìn)行，管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)；

——試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管

道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6MPa；

——壓力表應(yīng)設(shè)置在試壓泵出水管直管上，并宜在系統(tǒng)的最不利點(diǎn)設(shè)

另一塊壓力表，壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力

值的1.5倍~2倍；

——試壓前應(yīng)拆除過(guò)濾器、減壓閥等部件，將試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有管道

甩口封堵嚴(yán)密或連接貫通，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打

開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；

—9—

——打開(kāi)水源閥門，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，滿水后，放凈管道內(nèi)的空氣

并將閥門關(guān)閉；

——加壓泵逐步、緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)水壓試驗(yàn)為單項(xiàng)水壓試驗(yàn)

時(shí)，試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降應(yīng)為0MPa。當(dāng)水壓試驗(yàn)為

系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察

10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，

應(yīng)不滲不漏；

——塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)超過(guò)0.05

MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超

過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不應(yīng)滲漏；

——試壓合格后應(yīng)及時(shí)拆除試壓水泵，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，將拆除

的部件進(jìn)行恢復(fù)。

4.4成品保護(hù)

4.4.1所有管道、管件、閥門等在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞損傷。

4.4.2不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道分開(kāi)存放。

4.4.3預(yù)制加工好的管道，應(yīng)妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏。

4.4.4埋地管應(yīng)避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形。

4.4.5安裝好的管道不應(yīng)用做支撐或放腳手架板，不應(yīng)踏壓，其支吊架

不應(yīng)作為其他用途的受力點(diǎn)。

4.4.6管道在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)封堵敞口部位。

4.4.7墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施。

4.4.8水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。

4.4.9閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)先卸下保存，交工前再統(tǒng)一安裝。

4.4.10管道安裝完成后下道工序施工時(shí)應(yīng)采取防污染措施。

—10—

5室內(nèi)排水管道安裝

5.1材料要求

5.1.1室內(nèi)排水管道及管件應(yīng)匹配，塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)

品。

5.1.2柔性排水鑄鐵管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12772的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3排水鑄鐵管及管件的管壁薄厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有砂眼、裂紋、飛刺

等缺陷，內(nèi)壁應(yīng)光滑。

5.1.4卡箍、法蘭壓蓋、螺栓、橡膠密封等配件的外觀應(yīng)完好，尺寸與

管道相適應(yīng)。

5.1.5硬聚氯乙烯排水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5836.1和GB/T

5836.2的規(guī)定，且符合下列要求：

——管道及管件的內(nèi)外表層應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度

色澤均勻，無(wú)分解變色；

——管道及管件的規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)完整清晰；

——粘接劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；

——防火套管、阻火圈與管材相配套，表面光滑、無(wú)毛刺，應(yīng)有檢驗(yàn)

試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明。

5.1.6高密度聚乙烯排水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

——管道及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，管壁厚度均勻，色澤一致；

——管道及管件的規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)完整清晰。

5.2作業(yè)要求

5.2.1預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。

5.2.2安裝場(chǎng)地作業(yè)面應(yīng)已清理，室內(nèi)應(yīng)彈出水平基準(zhǔn)線。

5.2.3埋地排水管道鋪設(shè)時(shí)，房心土回填應(yīng)不低于管底位置，施工部位

—11—

無(wú)堆積物，槽溝應(yīng)平直、有坡度，溝底應(yīng)夯實(shí)。

5.2.4臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施應(yīng)滿足施工要求。

5.3施工工藝

5.3.1排水管道預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖

量好管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口應(yīng)平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)

外飛刺；

——高密度聚乙烯管道宜采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝，預(yù)制管道不宜超過(guò)12

m，管材切割應(yīng)采用專用管道切割機(jī)，切口應(yīng)垂直于管中心。

5.3.2柔性排水鑄鐵管應(yīng)有卡箍式（W形接口）和法蘭機(jī)械式（A型

接口和B型接口）兩種連接方式。

5.3.3卡箍式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道及管件外表面應(yīng)擦干凈，松開(kāi)卡箍螺栓，取出膠圈，先將卡

套在一側(cè)管道或管件上，再將橡膠圈套在兩側(cè)管道或管件上，橡

膠圈中間的止水帶與管道接口應(yīng)接觸緊密，再把卡箍套在橡膠圈

上；

——用支、吊架初步固定管道，調(diào)直管道，對(duì)好接口，接縫應(yīng)處于橡

膠圈中心位置上，鎖緊卡箍螺栓，緊固牢固。

5.3.4法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

——承插口端部的間隙應(yīng)為5mm~10mm，在插口外壁畫好安裝線，

安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；

——在插口端套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的楔形口應(yīng)朝向承口，

膠圈平面邊緣與安裝線對(duì)齊，并同軸線將插口插入承口內(nèi)；

—12—

——用支（吊）架初步固定管道，將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對(duì)正，

對(duì)稱緊固法蘭螺栓，使膠圈均勻受力，不應(yīng)一次緊固到位。

5.3.5硬聚氯乙烯塑料排水管及管件連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

——坡口角度宜為15°~30°，端口剩余厚度不應(yīng)小于壁厚度的1/2，坡

口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈；

——粘接前應(yīng)試插，標(biāo)記插入深度，不應(yīng)全部插入，管端插入承口的

深度不宜小于表1的規(guī)定；

表1管端插入承口的深度

管徑

5075110125160

mm

插入深度

3144616980

mm

——試插合格后，應(yīng)將承插口粘接部位擦拭干凈，如有油污應(yīng)用丙酮

除掉；

——粘接時(shí)先用毛刷涂抹粘接劑，涂抹承口后涂抹插口，隨后一次性

垂直插入承口，直到標(biāo)記位置，并旋轉(zhuǎn)90°，整個(gè)過(guò)程宜在20s~30

s內(nèi)完成，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

5.3.6高密度聚乙烯管對(duì)焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

——焊接前將管道端面和加熱板表面清理干凈，用銑刀銑削管材的斷

面后，進(jìn)行斷面調(diào)整，使其錯(cuò)邊不應(yīng)大于管材壁厚的10%，且不

宜超過(guò)1.5mm；

——選擇相應(yīng)的加熱模頭，在兩端面間放入加熱板，閉合夾具，開(kāi)始

預(yù)熱，待管道端面的卷邊高度到1mm~2mm左右同時(shí)開(kāi)始加熱

計(jì)時(shí)；

—13—

——加熱時(shí)間宜符合表2的規(guī)定，加熱完畢后，迅速打開(kāi)夾具，移去

加熱板，并迅速搖動(dòng)電焊機(jī)手柄結(jié)合兩管材加熱面，將兩管道端

面焊接，直到冷卻后，再?gòu)暮笝C(jī)上將管材取下；

表2高密度聚乙烯管熱熔加熱時(shí)間

管徑

50~110125160200250

mm

時(shí)間

406080100140

s

——焊接接口應(yīng)卷邊光滑，高度均勻，且焊縫中心高度不應(yīng)低于管材

外表面的高度。

5.3.7電熔管箍連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道剪切面應(yīng)垂直，剪切口應(yīng)無(wú)毛刺，管材的承插口外表面應(yīng)清

理干凈；

——管道應(yīng)用力插入管件承插口，將電熔機(jī)輸出線接到電熔管件的接

線口上，按照管件上所標(biāo)識(shí)的加熱及冷卻時(shí)間輸入至電熔儀電腦

菜單，按啟動(dòng)鍵，觀察孔內(nèi)的物料慢慢頂起；

——焊接結(jié)束時(shí)蜂鳴器響起，電源自動(dòng)斷開(kāi)，并顯示焊接成功，待自

然冷卻后進(jìn)行下一步操作；

——顯示焊接未成功時(shí)，應(yīng)更換電熔管箍，重新焊接。

5.3.8排水干管安裝應(yīng)符合水平管道與水平管道、水平管道與立管的連

接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管與排出

管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°

彎頭。

5.3.9柔性鑄鐵干管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

—14—

——干管進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，由出水口處向室內(nèi)順序排列、安裝，將預(yù)制好

的管道暫時(shí)固定在支架上，封堵總出水口，按施工圖紙的坐標(biāo)、

標(biāo)高找好位置和坡度以及各預(yù)留管口的方向和中心線，并按設(shè)計(jì)

規(guī)定的接口方式進(jìn)行連接；

——按照?qǐng)D紙對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，

確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即可做灌水試驗(yàn)，需做隱蔽的排水管道應(yīng)經(jīng)有關(guān)

人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄；

——臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞；

——鑄鐵管的直線管段局部需做折線安裝時(shí)，其接口允許少許偏轉(zhuǎn)，

應(yīng)先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為0時(shí)）連接好后再做偏轉(zhuǎn)，每個(gè)接口的偏

轉(zhuǎn)角卡箍式不應(yīng)大于3°，法蘭承插式不應(yīng)大于5°；

——管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3生活污水鑄鐵管道的坡度

管徑

5075100125150200

mm

坡度

35252015108

‰

5.3.10排水立管安裝通用規(guī)定應(yīng)符合下列要求：

——根據(jù)施工圖檢查校對(duì)預(yù)留管洞尺寸；

——立管支架在核查預(yù)留洞孔無(wú)誤后安裝，支架安裝完畢后進(jìn)行下道

工序；

——安裝時(shí)應(yīng)有兩人上下配合，一人在上一層樓板上，使立管下部與

另一端接口擠實(shí)，另一人把甩口及檢查口方向找正，檢查口方向

應(yīng)便于操作，管道應(yīng)牢固、垂直；

—15—

——立管安裝完畢后，宜采用不低于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將

洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)固定，高層建筑或管井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)

要求設(shè)置固定支架。

5.3.11排水支管安裝通用規(guī)定應(yīng)符合下列要求：

——支管安裝前復(fù)查預(yù)埋孔洞，按設(shè)計(jì)坡度安裝支吊架；

——復(fù)核支吊架尺寸及管線坡度，按預(yù)排列將預(yù)制好的管道按編號(hào)安

放到支吊架上，固定好支管，然后接口；

——水平支管安裝完成后，安裝衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管，定位后配

合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口應(yīng)臨時(shí)封堵；

——吊頂內(nèi)的支管末端設(shè)有清掃口時(shí)，應(yīng)將清掃口安裝于上層地面，

便于清掏。

5.3.12同層排水系統(tǒng)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——同層排水支管安裝可采用沿墻和地面兩種敷設(shè)方式，不同敷設(shè)方

式的同層排水系統(tǒng)，對(duì)衛(wèi)生器具、墻體或地面材料及排水管配件

等有不同的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)布置方式選擇并配套使用；

——支管布置應(yīng)遵照距離短、轉(zhuǎn)向少原則；

——在同一個(gè)衛(wèi)生間內(nèi)安裝兩個(gè)以上的多功能地漏，應(yīng)采用并聯(lián)方式，

多功能地漏安裝時(shí)宜與浴盆、洗臉盆、拖布池連接安裝；

——同層排水系統(tǒng)排水橫管與立管的連接采用蘇維托、球形四通等特

殊配件時(shí)，應(yīng)由廠家提供配套產(chǎn)品參數(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后使用；

——支管安裝前應(yīng)先復(fù)核支架尺寸及管道坡度，將預(yù)制好的管道安放

到支架上，再將支管與立管連接；

——同層排水系統(tǒng)的衛(wèi)生器具和排水管道及附件應(yīng)牢固安裝在墻體和

地面的支架上。

—16—

5.3.13通氣管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——通氣管不應(yīng)與風(fēng)道或煙道連接；

——不上人屋面通氣管應(yīng)高出屋面700mm；

——在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm

或引向無(wú)門、窗一側(cè)；

——經(jīng)常有人停的屋面通氣管應(yīng)高出屋面2m，金屬通氣管應(yīng)根據(jù)防

雷規(guī)定設(shè)置防雷裝置，并與屋面避雷網(wǎng)可靠連接；

——屋頂有隔熱層的通氣管高度應(yīng)從隔熱層板保護(hù)層完成面計(jì)算。

5.3.14雨水斗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——雨水斗安裝前，屋面結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞，雨水斗的連接管道

應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上；

——雨水斗安裝時(shí)，在屋面防水施工完成、雨水管道確認(rèn)暢通、清除

流入短管內(nèi)的密封音和雜物后，再安裝整流裝置、導(dǎo)流罩等部件；

——雨水斗安裝后，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏；

——半有壓屋面雨水系統(tǒng)宜采用87型雨水斗，壓力流屋面雨水系統(tǒng)應(yīng)

采用虹吸雨水斗；

——設(shè)雨水斗的屋面雨水排水管道系統(tǒng)應(yīng)能承受正壓和負(fù)壓，正壓承

受能力不應(yīng)小于工程驗(yàn)收灌水高度產(chǎn)生的靜水壓力，塑料管的負(fù)

壓承受能力不應(yīng)小于80kPa。

5.4成品保護(hù)

5.4.1預(yù)留管口的臨時(shí)封堵不應(yīng)隨意打開(kāi)。

5.4.2回填房心土?xí)r，對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)好的管道上部應(yīng)先用細(xì)土覆蓋200

mm以上，并逐層夯實(shí)，不應(yīng)在管道上部使用機(jī)械夯土。

5.4.3預(yù)制好的管道應(yīng)碼放整齊、墊平、墊牢，不應(yīng)用腳踩或物壓，不

—17—

應(yīng)雙層平放。

5.4.4不應(yīng)在安裝好的托吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)的管道

在每層樓板處應(yīng)做型鋼支架固定。

5.4.5不應(yīng)利用管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的掛點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。

5.4.6不應(yīng)明火烘烤塑料管道。

5.4.7完工后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道安裝后所有的管口應(yīng)封閉嚴(yán)密；

——立管安裝完畢后竣工交付前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行包裹保護(hù)。

6室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝

6.1材料要求

6.1.1鍍鋅鋼管及管件的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鍍鋅鋼管壁厚均勻、無(wú)銹蝕，鍍鋅層厚度一致；

——鍍鋅管件內(nèi)外鍍鋅層均勻，螺紋連接部位絲扣齊全、規(guī)整；

——法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整水線均勻；

——焊接鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、斷弧、燒穿等缺陷，

無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折等

缺陷；

——鋼絲骨架塑料復(fù)合管壁厚均勻，管道及管件的外表面色澤均勻，

無(wú)明顯劃痕、無(wú)氣泡、無(wú)針眼、無(wú)脫皮；內(nèi)表面平滑，無(wú)斑點(diǎn)、

無(wú)異物、無(wú)針眼、無(wú)裂紋。

6.1.2消防噴頭的質(zhì)量應(yīng)符合以下列規(guī)定：

——噴頭的規(guī)格、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)（RTI）、制

造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；

—18—

——噴頭外觀無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷，感溫包無(wú)破碎和松動(dòng)，易件無(wú)

脫落和松動(dòng)；

——噴頭螺紋密封面螺紋完整，無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲；

——閉式噴頭安裝前進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)損傷無(wú)滲漏、無(wú)損傷。

6.1.3消火栓箱的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

——箱體表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)劃傷、銹蝕，箱體方正，箱門開(kāi)啟靈

活；

——消火栓外形規(guī)整、無(wú)裂紋，應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；

——消火栓進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行固定接口封性能試驗(yàn)。

6.1.4消防水炮的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

——產(chǎn)品出廠合格證、檢測(cè)證明等質(zhì)量證明文件齊全、有效；

——外觀良好，無(wú)劃傷、配件齊全。

6.2作業(yè)條件

6.2.1施工圖紙、技術(shù)文件應(yīng)齊全。

6.2.2臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。

6.2.3材料、組件和設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

6.2.4墻面抹灰已完成，基準(zhǔn)線標(biāo)注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。

6.2.5系統(tǒng)安裝所需的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤。

6.3施工工藝

6.3.1消火栓給水系統(tǒng)和消防水炮滅火系統(tǒng)支、吊架的制作安裝應(yīng)符合

下列規(guī)定：

——立管應(yīng)在其頂部和下部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的

高度宜為1.5m~1.8m；

——立管底部的支架應(yīng)牢固，防止立管下墜；

—19—

——固定消防水炮的短立管上應(yīng)安裝防晃支架，防晃支架不應(yīng)影響水

炮的自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

——防晃支架的強(qiáng)度，應(yīng)滿足管道、配件、管內(nèi)介質(zhì)重量及水平方向

推力的要求。

6.3.2自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)支、吊架的

制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——安裝時(shí)，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm,與

末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

——直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不宜少于1個(gè)，噴頭之間距離小

于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距應(yīng)不大于3.6m‘

6.3.3下列部位應(yīng)設(shè)置固定支架或防晃支架：

——管徑大于DN50的配水管宜在管段中點(diǎn)設(shè)置一個(gè)防晃支架，在彎

頭、三通及四通部位應(yīng)增設(shè)防晃支架；

——管徑大于DN40的配水管，配水管的長(zhǎng)度超過(guò)15m，每15m長(zhǎng)

度至少設(shè)1個(gè)防晃支架。

6.3.4管道的預(yù)制加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸畫出草圖，按草圖計(jì)算管道

下料長(zhǎng)度，在管段上標(biāo)出所需的分段尺寸；

b)用砂輪鋸將管道垂直切斷；

c)安裝管道前清掃管道內(nèi)部雜物及管道端部的切割毛邊；

d)預(yù)制完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)將敞口進(jìn)行封堵；

e)管段加工后核對(duì)尺寸、進(jìn)行編號(hào)、調(diào)直，按編號(hào)順序依次擺放就

位。

6.3.5消火栓支管應(yīng)以消火栓的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)裝消

—20—

火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把消火栓安裝好。

6.3.6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)給水支管的

安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道變徑宜采用異徑管件;當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，

四通上可用二個(gè)；

——吊頂噴頭支管安裝，先根據(jù)吊頂裝飾圖確定噴頭坐標(biāo)、標(biāo)高，然

后確定噴頭支管甩口坐標(biāo)、標(biāo)高。

6.3.7消防酒水軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——消防灑水軟管出口的螺紋應(yīng)和噴頭的螺紋標(biāo)準(zhǔn)一致；

——消防酒水軟管安裝彎曲時(shí)應(yīng)大于軟管標(biāo)記的最小彎曲半徑；

——消防酒水軟管應(yīng)安裝相應(yīng)的支架進(jìn)行固定，確保連接噴頭處鎖緊；

——消防酒水軟管波紋段與接頭處60mm之內(nèi)不應(yīng)彎曲；

——安裝在潔凈室區(qū)域的消防酒水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的編

織網(wǎng)型式焊接軟管；

——安裝在排油煙管道處的消防酒水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的

編織網(wǎng)型式焊接型軟管，尚應(yīng)安裝配套防火底座。

6.3.8消火栓箱及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

復(fù)核暗裝消火栓箱的預(yù)留孔洞位置、尺寸；

a)消火栓箱體放入孔洞核對(duì)無(wú)誤后，將敲落孔內(nèi)鐵皮敲落，管道居

中穿越；

b)箱體位置確定無(wú)誤后進(jìn)行穩(wěn)裝，箱體應(yīng)平正牢固，安裝消火栓支

管后封閉孔洞；

—21—

c)明裝消火栓箱安裝先在箱體背面四角位置開(kāi)孔，用膨脹螺栓或焊

接螺栓在墻體或支架上固定牢固，消火栓箱在輕質(zhì)隔墻上安裝時(shí)，

應(yīng)有加固措施；

d)消火栓箱安裝后，頭遠(yuǎn)離門軸側(cè)，箱門應(yīng)開(kāi)啟靈活，開(kāi)啟角度不

應(yīng)小于120°；

e)消防或竣工驗(yàn)收前，消防水帶折好放在掛架、托盤、支架上或采

用雙頭盤帶的方式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)

側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)在消防軟管卷盤上盤好；

f)消防水帶與水槍快速接頭的連接，宜使用卡箍，并在里側(cè)綁扎兩

道14#鉛絲，設(shè)有手報(bào)按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

6.3.9自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)噴頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格安裝；

b)在噴頭螺紋上纏繞適量的聚四氟乙烯生料帶后，用專用扳手將噴

頭安裝緊固在預(yù)留的變徑接頭上；

c)噴頭安裝宜按建筑裝修圖確定位置并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注，吊頂部位龍骨安

裝完成后，按吊頂厚度確定噴灑頭的標(biāo)高；

d)噴頭護(hù)口盤應(yīng)貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝，同一

部位的噴頭兩翼方向宜一致；

e)易受損傷的噴頭應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩;當(dāng)結(jié)構(gòu)梁、通風(fēng)管道、排管、

槽盒寬度大于1.2m時(shí)，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位；

f)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝

過(guò)濾器；

g)同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭，開(kāi)口應(yīng)朝向被保護(hù)

對(duì)象。

—22—

6.3.10水霧及泡沫噴頭的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

——噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝；

——噴頭應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)不應(yīng)拆卸或損壞噴頭上的附件；

——水霧噴頭宜布置在保護(hù)對(duì)象的頂部周圍，水霧應(yīng)完全覆蓋保護(hù)對(duì)

象；

——水霧噴頭與管道的連接宜采用0型圈密封。

6.3.11消防水炮的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——消防水炮前應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝；

——立管法蘭端面調(diào)節(jié)水平后，將消防水炮上的法蘭安裝到短立管法

蘭上，調(diào)整墊片，螺栓對(duì)稱緊固牢固；

——插上供電插頭，調(diào)整控制線束長(zhǎng)度，線束長(zhǎng)度不應(yīng)影響消防水炮

的轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.4成品保護(hù)

6.4.1施工過(guò)程中管道甩口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵。

6.4.2噴頭安裝時(shí)不應(yīng)污染和損壞吊頂裝飾面。

6.4.3搬動(dòng)、安裝消防水炮時(shí)，要注意保護(hù)滅火裝置最下面的傳感器，

不應(yīng)將滅火裝置直接置于桌面或放于地上，以免傳感器破碎。

6.4.4不應(yīng)用力扳動(dòng)消防水炮水平機(jī)構(gòu)和垂直（噴頭）機(jī)構(gòu)，以免損壞

消防水炮內(nèi)的限位開(kāi)關(guān)。

6.4.5施工完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件應(yīng)有保護(hù)措施，防止碰

壞跑水損壞裝修成品；

——報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、各部件的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理,

防止丟失和損壞；

—23—

——消火栓箱安裝完成后應(yīng)鎖好箱門，并張貼成品保護(hù)、禁止踩踏標(biāo)

識(shí)。

7給排水附屬設(shè)備安裝

7.1材料要求

7.1.1給排水附屬設(shè)備及配件規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有中文的質(zhì)量合格證明文件、相關(guān)檢測(cè)報(bào)告及安

裝使用說(shuō)明書(shū)，特定設(shè)備及材料還應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位提供的檢測(cè)

報(bào)告。

7.1.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)包裝應(yīng)完好，品種、規(guī)格正確、外觀表面無(wú)劃痕及外力

沖擊破損。

7.1.3其他材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求與規(guī)定。

7.2作業(yè)條件

7.2.1設(shè)備安裝技術(shù)文件、安裝使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)齊全。

7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工的材料、機(jī)具存放場(chǎng)地，臨時(shí)用水、用電、

防護(hù)措施滿足施工要求。

7.2.3結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均已完成，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

7.2.4預(yù)留的孔洞、溝槽預(yù)留、預(yù)埋及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)

量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求、復(fù)核無(wú)誤。

7.3施工工藝

7.3.1設(shè)備運(yùn)輸與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)組及附屬設(shè)備樣本，確定單機(jī)重量，核定

機(jī)組及附屬設(shè)備整體運(yùn)輸重量；

——根據(jù)設(shè)備大小選用汽車吊或人工將設(shè)備卸車，人工運(yùn)輸可采用地

牛車或手推液壓車，大型設(shè)備可采用墊木、滾杠；

—24—

——汽車吊卸車時(shí)應(yīng)連同原有運(yùn)輸?shù)着偶鞍b一起吊運(yùn)，起吊繩應(yīng)合

理排布、設(shè)置；

——幾何尺寸較大設(shè)備可散件進(jìn)場(chǎng)，分段組件應(yīng)在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安

裝，設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說(shuō)明，確定各

組件的吊裝順序；

——吊裝時(shí)吊裝的繩索應(yīng)掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不應(yīng)掛在組件的盤

管、設(shè)備接管等部位,設(shè)備拆裝及組合一般宜由生產(chǎn)廠家進(jìn)行；

——設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，并采取防振、防滑、防傾斜等安全保護(hù)措施。

7.3.2設(shè)備垂直運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

——大型地下設(shè)備通過(guò)設(shè)備吊裝孔，用吊車吊入，吊車起重幅度，應(yīng)

根據(jù)實(shí)際機(jī)組重量及現(xiàn)場(chǎng)位置情況確定吊車站車位置，根據(jù)回轉(zhuǎn)

半徑確定額定起重量；

——進(jìn)行精確計(jì)算后，初步擬定設(shè)備運(yùn)輸路線，大型設(shè)備運(yùn)輸通道路

徑布置圖;現(xiàn)場(chǎng)情況應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整；

——小型設(shè)備的吊裝應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊、施工電梯或人工將設(shè)備運(yùn)

至相應(yīng)樓層。

7.3.3設(shè)備水平運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

——大型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，將設(shè)備放在滾杠上，然后用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，

拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機(jī)組提升至基礎(chǔ)平面標(biāo)高，再水平

移至基礎(chǔ)上；

——拆除包裝及運(yùn)輸?shù)着?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高；

——小型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，可采用小推車或人工的方式搬運(yùn)至基礎(chǔ)旁，可

用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位。

7.3.4水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

—25—

a)水箱基礎(chǔ)表面宜用水平尺或水準(zhǔn)儀找平；

b)成品整體水箱可用人工抬到基礎(chǔ)上或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基

礎(chǔ)上就位，受力均勻放置，現(xiàn)場(chǎng)組裝水箱應(yīng)按照尺寸下好料運(yùn)至

安裝場(chǎng)地，從箱底開(kāi)始進(jìn)行安裝；裝配式（組合式）安裝時(shí)箱底

四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫應(yīng)座落在支座上；

c)水箱與基礎(chǔ)接觸應(yīng)緊密，安裝位置應(yīng)正確，平穩(wěn)端正;水箱安裝的

過(guò)程中四個(gè)立面宜用紅外線水平儀找正，并用水平尺或水準(zhǔn)儀找

平；

d)不銹鋼水與碳鋼基礎(chǔ)底座之間應(yīng)設(shè)置絕緣措施，采用3mm~5mm

厚的非金屬墊片隔離，防止不銹鋼水箱發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

7.3.5水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水泵整機(jī)可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎(chǔ)上就位，

吊裝時(shí)應(yīng)將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺母并留出減振器

尺寸的量；

b)水泵找正應(yīng)用撬棍調(diào)整底座位置，直到和基礎(chǔ)上劃定的縱橫中心

線相吻合；

c)在底座的四個(gè)角下方放上斜墊鐵，用以進(jìn)行水平度的調(diào)整，把水

平尺放在水泵底座的加工面上，縱橫兩個(gè)方向上檢查水泵是否水

平，不水平時(shí)應(yīng)在底座下輕輕打入斜墊鐵找平；

d)設(shè)備固定時(shí)，預(yù)埋有預(yù)埋鐵的，應(yīng)墊好墊鐵焊接牢固，并把地腳

螺栓焊接在預(yù)埋鐵板上；

e)預(yù)留了螺栓洞的應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓埋設(shè)孔內(nèi)的雜

物清出，填滿比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度大一號(hào)的細(xì)石混凝土并搗實(shí)，地

腳螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)連為一體。

—26—

7.3.6其他輔助設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平正，宜用水平尺或水準(zhǔn)儀找平，未設(shè)有基

礎(chǔ)的應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的固定支架，支架應(yīng)平正牢固，無(wú)傾斜；

b)可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，放置應(yīng)受力均

勻；

c)應(yīng)與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置應(yīng)正確，平穩(wěn)端正，安裝的過(guò)程中

宜用紅外放線儀找正、找平；

d)地腳螺栓配備齊全，均應(yīng)加設(shè)平光墊和彈簧墊并擰緊螺母。

7.4成品保護(hù)

7.4.1設(shè)備在樓板上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)了解該樓板的承載能力，承載能力不足時(shí)

應(yīng)取得土建施工單位或設(shè)計(jì)的配合，采取有效的保護(hù)措施。

7.4.2設(shè)備房間地面完成后，在進(jìn)行設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將地面清掃干凈，

墊好木板等，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時(shí)，滾杠兩頭應(yīng)圓滑

無(wú)突出物防止損壞地面。如搭設(shè)架子，架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施。

7.4.3完工后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護(hù)

措施，不應(yīng)將架子搭設(shè)在設(shè)備或管道上，以防止設(shè)備或管道被污

染或損壞；

——設(shè)備安裝完畢，土建對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行修飾時(shí)應(yīng)派專人配合，不應(yīng)

污染、死、損傷減振器。

8管道及設(shè)備防腐

8.1材料要求

8.1.1防腐材料使用前，應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合

涂料說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。

—27—

8.1.2防腐材料應(yīng)對(duì)人體無(wú)害，應(yīng)采用符合環(huán)保要求的防腐材料。

8.1.3防腐材料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.1.4底漆與面漆宜使用同一廠家產(chǎn)品，采用不同廠家產(chǎn)品時(shí)應(yīng)作溶性

試驗(yàn)，合格后方可使用。

8.1.5應(yīng)使用同一廠家同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆，面漆整體顏色應(yīng)一致無(wú)色

差。

8.1.6防水卷材宜采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布。

8.2作業(yè)條件

8.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有存放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地。

8.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈、道路暢通，臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿

足施工要求。

8.2.3焊口防腐處理應(yīng)在管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

8.2.4施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，且通風(fēng)良好、無(wú)灰塵及水汽等，氣

溫在5℃以下施工時(shí)，應(yīng)采取冬施措施，大風(fēng)、雨、霧、雪等天氣不應(yīng)

露天作業(yè)。

8.3施工工藝

8.3.1管道、支架及設(shè)備除銹應(yīng)符合以下規(guī)定：

——人工除銹時(shí)，用手持電動(dòng)鋼絲刷或除銹砂輪將管道及設(shè)備表面的

氧化皮、鑄砂、焊渣及其它污垢除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備

及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用干凈的棉絲將

其擦凈；

——機(jī)械除銹時(shí)，一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除

銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止；

——刷油前，用棉絲再擦一遍，將管道表面的浮灰等去掉。

—28—

8.3.2管道、支架及設(shè)備防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道、設(shè)備、容器及閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐；

——當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在明裝管道、設(shè)備及容器應(yīng)先刷一道防銹漆，

待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露規(guī)定，應(yīng)刷兩道防銹

漆；

——暗裝管道、設(shè)備及容器應(yīng)刷兩道防銹漆；

——第二道防銹漆應(yīng)待第一道漆充分干燥后再刷，且防銹漆稠度應(yīng)適

宜；

——穿混凝土結(jié)構(gòu)的管道套管內(nèi)壁應(yīng)刷兩道防銹漆、外壁不刷漆，穿

磚結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道防銹漆。

8.3.3防腐涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：

——手工涂刷應(yīng)分層涂刷，采用勤沾、短刷的原則，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行、

縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)漏涂或流墜；

——機(jī)械噴涂時(shí)，噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直；

——噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250mm~350mm；

——噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右；

——噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻平穩(wěn)速度宜保持在10m/min~18m/min，

噴漆使用的壓縮空氣壓力應(yīng)為0.2MPa~0.4MPa。

8.3.4埋地管道的防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：

——埋地管道的防腐層主要由冷底子油、瀝青漆、玻璃絲布等組成；

——在清理管道表面后涂刷冷底子油，冷底子油應(yīng)涂刷成膜，涂層應(yīng)

均勻，厚度為0.1mm~0.15mm；

——涂刷瀝青漆時(shí)，應(yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層應(yīng)均勻；

—29—

——采用人工或半機(jī)械化涂刷時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.5mm~2

mm；

——玻璃絲布應(yīng)呈螺旋形纏包在瀝青層上，每圈之間有不小于10mm

的搭邊，前后兩卷材的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為80mm~100mm，并用瀝青

漆將接頭粘合；

——制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反；

——已完成防腐層的管道在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的

繩索，管道下溝前，溝底應(yīng)平整無(wú)石塊、磚瓦或其它雜物，如土

層很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，不應(yīng)直接將管道

推下溝，管道下溝后不應(yīng)用撬杠移管；

——防腐層上的一切缺陷、不合格處以及下溝時(shí)損壞的部位，應(yīng)在管

溝回填前完成修補(bǔ)。

8.4成品保護(hù)

8.4.1刷油前應(yīng)先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大

風(fēng)、雨、霧、雪不應(yīng)露天作業(yè)。

8.4.2除銹完畢的管道或設(shè)備在刷漆前應(yīng)存放在干燥、整潔的場(chǎng)所內(nèi)，

防止管道或設(shè)備二次污染。

8.4.3出廠時(shí)已做過(guò)防腐處理的管道、閥門、設(shè)備，當(dāng)施工完成并試壓

后，應(yīng)對(duì)防腐層損壞部位進(jìn)行補(bǔ)涂，防止遺漏。

8.4.4刷時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍地面、墻面及其它物品進(jìn)行遮擋，防止油漆污染，

對(duì)滴落的油漆應(yīng)及時(shí)消除干凈。

8.4.5防腐層上的一切缺陷、不合格處以及下溝時(shí)損壞的部位，應(yīng)在管

溝回填前修補(bǔ)好。

8.4.6防腐施工完工后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

—30—

——涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、

振動(dòng)和溫度劇烈變化；

——刷好的面漆應(yīng)防止交叉污染；

——刷過(guò)油漆的管道、設(shè)備上不應(yīng)放置任何物件，不應(yīng)踩踏;已做好防

腐層的管道及設(shè)備之間應(yīng)隔開(kāi)，不應(yīng)粘連，以免破壞防腐層。

8.5注意事項(xiàng)

8.5.1防腐前管道應(yīng)清理干凈，以避免因管道除銹不徹底而造成的管材

表面蛻皮、返銹等現(xiàn)象。

8.5.2防銹漆應(yīng)合理調(diào)配，選擇合適的毛刷，毛刷粘漆量應(yīng)適當(dāng)，以避

免刷漆不均勻，出現(xiàn)漏墜、色澤不勻等現(xiàn)象。

8.5.3直埋管防腐時(shí)，冷底子油的涂刷和保護(hù)層的纏裹應(yīng)均勻，以避免

管材與防腐層之間出現(xiàn)氣孔、裂縫、油泡等現(xiàn)象。

8.5.4瀝青漆、防水卷材等材料不應(yīng)曝曬、雨淋。

8.5.5管道、支架及設(shè)備防腐施工安全操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油漆、汽油、稀料等易燃、易爆材料應(yīng)存放于0℃以上的專用房

間內(nèi)，不應(yīng)與其它材料混放在一起；揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器

內(nèi)妥善保管，專用房間應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，專用房間外應(yīng)設(shè)

有防火設(shè)施，且保證周圍道路暢通；

——防腐施工時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并位于操作區(qū)的上風(fēng)

位，保持新鮮空氣流通，防止揮發(fā)氣體造成中毒。使用的機(jī)具應(yīng)

安全可靠；

——防腐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)透氣，禁止吸煙和使用明火，需用火時(shí)應(yīng)有

用火證；

—31—

——有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢測(cè)、再審批、后作業(yè)”的程序,作業(yè)

中還應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境可能發(fā)生的變化實(shí)施持續(xù)檢測(cè)或動(dòng)態(tài)檢測(cè)；

——在未準(zhǔn)確測(cè)定氧氣含量、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,

以及經(jīng)檢測(cè)上述物質(zhì)濃度不達(dá)標(biāo)或超標(biāo)而未采取有效的防控手段

時(shí)，應(yīng)禁止進(jìn)入該場(chǎng)所；

——應(yīng)保持有限空間內(nèi)空氣流通，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)、排風(fēng)措施，

電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型；

——高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，并使用經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的腳手架或吊架。

8.5.6管道、支架及設(shè)備防腐施工環(huán)保措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

——選用的防腐材料應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保規(guī)定；

——存放油料的專用房間，應(yīng)進(jìn)行防滲漏處理，防止油料滲漏而污染

環(huán)境；

——管道及設(shè)備表面的油污及油性雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；

——刷漆時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍地面、墻面及其它物品進(jìn)行遮擋，防止油污染，

應(yīng)及時(shí)清除滴落的油；

——剩余防銹漆、面漆、冷底子油等不應(yīng)隨意亂倒，多余的邊角料應(yīng)

集中到指定地點(diǎn)、交由指定部門處理，不應(yīng)將涂料和溶劑倒入下

水道；

——沾有油漆的棉紗、破布等廢棄物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器

內(nèi)，及時(shí)處理。

9管道及設(shè)備保溫與標(biāo)識(shí)

9.1材料要求

9.1.1保溫材料及附屬材料應(yīng)符合消防防火規(guī)范的規(guī)定。

9.1.2標(biāo)識(shí)材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

—32—

——標(biāo)識(shí)所用涂料的漆膜應(yīng)堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、耐磨、耐水、耐腐蝕、

保光、保色，其環(huán)保性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

——有觸電危險(xiǎn)的場(chǎng)所標(biāo)識(shí)牌應(yīng)使用絕緣材料制作。

9.2作業(yè)條件

9.2.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔干凈，光線明亮，保溫前應(yīng)將施工部位內(nèi)

的雜物清理干凈。

9.2.2管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先做保

溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格及防腐處理后再

將接口處保溫，設(shè)有防潮層或保護(hù)層的應(yīng)在保溫安裝完畢且檢查合格后

進(jìn)行。

9.2.3建筑物吊頂及管井內(nèi)應(yīng)做保溫的管道，已完成隱蔽驗(yàn)收。

9.2.4冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防雨雪、防水防潮的措施。

9.3施工工藝

9.3.1管道及設(shè)備保溫安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

——檢查需要保溫的管道、設(shè)備等工件防腐應(yīng)無(wú)遺漏，表面灰塵、油

污等應(yīng)清理干凈；

——采用管殼保溫時(shí)應(yīng)沿管線進(jìn)行預(yù)排，以確保其規(guī)格、尺寸與管道

相匹配。

9.3.2管道及設(shè)備保溫預(yù)制加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——板材或卷材保溫材料應(yīng)采用包裹式保溫，應(yīng)按照管徑留出搭茬余

量，用紙刀或剪刀將保溫材料裁好，切線應(yīng)為平行于軸線的平滑

直線；

——管道管件及附件部分的保溫層應(yīng)按照其形狀及大小進(jìn)行放樣，試

包裹無(wú)間隙后方可按照放樣進(jìn)行保溫材料的裁剪；

—33—

——用管殼制品作保溫層時(shí)，應(yīng)將管殼沿軸線方向剖開(kāi)一平滑直線，

管道管件及附件部分的保溫應(yīng)采用相同材質(zhì)、厚度的板材；

——采用涂抹類保溫材料時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配比并攪拌均

勻。

9.3.3管道及設(shè)備保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——采用管殼制品作保溫層，應(yīng)由兩人配合施工，一人將管殼對(duì)包在

管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鍍鋅鐵絲或其他固定材料，

綁扎時(shí)用力應(yīng)均勻，壓茬應(yīng)平整，間距應(yīng)一致；

——搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，水平管道宜處于斜向下45°夾角位置上；

——采用板材或卷材做保溫層，應(yīng)將裁好的保溫材料覆蓋在管道或附

件上，一人兩手用力擠住并包裹住管道或附件，接縫應(yīng)嚴(yán)密且平

行于管軸，兩邊高度應(yīng)一致，另外一人纏鍍鋅鐵絲或其他固定材

料，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬應(yīng)平整，間距應(yīng)一致。

9.3.4橡塑保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)在管道表面以及保溫材料的接縫斷面上均勻的涂上粘膠劑，如保

溫需在管道安裝前進(jìn)行預(yù)制,管道兩端應(yīng)架起到一定高度進(jìn)行；

b)將粘膠劑均勻涂抹在待保溫部位，然后覆蓋相應(yīng)的保溫材料，并

壓緊待粘牢后松開(kāi);用干凈的棉絲或柔軟的紙，把在接縫處擠出的

多余的粘膠劑擦拭干凈；

c)粘貼時(shí)相鄰管殼縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

d)檢查接縫無(wú)空隙后宜采用寬度適宜的密封膠條粘貼保溫接縫處。

9.3.5設(shè)備保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

—34—

——采用涂抹保溫時(shí)，應(yīng)先在設(shè)備表面固定鉤釘，鉤釘?shù)拈g距宜為200

mm~250mm，鉤釘直徑宜為6mm~8mm，鉤釘高度與保溫層厚

度應(yīng)相同，待保溫涂層凝固后，進(jìn)行保護(hù)層施工；

——采用板材或卷材時(shí)，應(yīng)先在設(shè)備表面交叉點(diǎn)涂粘膠劑，再覆蓋剪

裁合適的保溫材料，接縫處應(yīng)涂抹粘膠劑，擠壓至粘貼牢固并及

時(shí)清除多余的粘膠劑。

9.3.6立管保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

——層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，

每層應(yīng)不少于2個(gè)；

——支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，

托盤直徑不應(yīng)大于保溫層的厚度。

9.3.7電伴熱保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

——電伴熱的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃；

——敷設(shè)電伴熱帶之前，應(yīng)將管道清理干凈；

——敷設(shè)電伴熱帶時(shí)，應(yīng)從電源供給端開(kāi)始，邊敷設(shè)電伴熱帶，邊覆

蓋鋁箔膠帶，同時(shí)用布團(tuán)用力抹壓，使電伴熱帶固定牢固；

——管道附件處安裝電伴熱帶應(yīng)留0.5m~1m富余量；

——電源端和尾端應(yīng)各預(yù)留1m富余量，三通配件處應(yīng)各端預(yù)留0.5m

富余量，以便下次檢修重復(fù)使用。

9.3.8纏裹材料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——選擇或裁剪成長(zhǎng)度、寬度適宜的纏裹材料，材料的邊緣應(yīng)平直、

光滑，常用的纏材料有玻璃絲布、防火塑料布等；

—35—

——保溫層安裝合格后，應(yīng)將纏裹材料起始頭固定在既定纏裹的起點(diǎn)

處，按照確定的搭接寬度，均勻用力往保溫材料上進(jìn)行纏裹，纏

裹方向應(yīng)逆水流方向進(jìn)行，搭接寬度應(yīng)一致，顏色差別不宜較大；

——采用玻璃絲布時(shí)應(yīng)注意把光邊搭接在毛邊上，若采用不封邊的玻

璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，應(yīng)將毛邊折疊，不應(yīng)外露；

——纏裹完畢，檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防火處理及設(shè)置管道標(biāo)識(shí)。

9.3.9金屬保護(hù)殼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——依照保溫層外表面的尺寸裁剪薄金屬板，應(yīng)留出搭接余量，管道

附件及管件部位應(yīng)根據(jù)不同的形狀、大小單獨(dú)下料，按照不同搭

接規(guī)定對(duì)裁剪好的金屬皮進(jìn)行咬口處理；

——按照指定的規(guī)格在保溫層外覆蓋金屬保護(hù)殼，立管接口宜朝向管

道的里側(cè)，水平管接口宜處于斜向下45°夾角位置上，接口應(yīng)牢

固且順?biāo)罱?，環(huán)形搭接長(zhǎng)度宜為30mm；

——自攻螺釘固定接縫應(yīng)嚴(yán)密，螺釘間距應(yīng)勻稱，不應(yīng)刺破保溫層；

——對(duì)于有防潮、防水要求的部位應(yīng)在接縫處進(jìn)行打膠處理，嚴(yán)密無(wú)

遺漏。

9.3.10標(biāo)識(shí)識(shí)別色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)

計(jì)無(wú)要求時(shí)，所選用的管道標(biāo)識(shí)顏色應(yīng)與其他系統(tǒng)管道及保溫的顏色有

所區(qū)別。

9.3.11標(biāo)識(shí)文字、字體應(yīng)符合下列規(guī)定：

——標(biāo)識(shí)文字應(yīng)采用國(guó)家正式頒布實(shí)施的簡(jiǎn)體字，宜采用宋體，數(shù)字

宜采用宋體；

—36—

——標(biāo)識(shí)文字大小應(yīng)與管徑或管線標(biāo)識(shí)面寬度相匹配，成排管線的標(biāo)

識(shí)文字的大小應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)識(shí)文字大小不易統(tǒng)一時(shí)，宜統(tǒng)一文字區(qū)

域的長(zhǎng)度。

9.3.12標(biāo)識(shí)箭頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

——標(biāo)識(shí)箭頭應(yīng)由箭尾和箭尖組成，箭尖應(yīng)為等腰三角形，箭尾應(yīng)為

長(zhǎng)方形；

——標(biāo)識(shí)箭頭的箭尖應(yīng)指向介質(zhì)的流動(dòng)方向，顏色與文字顏色應(yīng)一致。

9.3.13水平管道標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：

——機(jī)房及豎井外的明裝管道，應(yīng)在距機(jī)房或豎井墻體2m以內(nèi)設(shè)置

標(biāo)識(shí)；

——管道穿越墻體兩側(cè)，應(yīng)在距墻體2m以內(nèi)設(shè)置標(biāo)識(shí)；

——管道轉(zhuǎn)彎前后1m以內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)；

——管道三通、四通處，距分支點(diǎn)1.5m以內(nèi)的主管道應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)；

——直管段標(biāo)識(shí)的間隔宜為15m，等距均布；

——成排管道標(biāo)識(shí)的位置應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)識(shí)位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。

9.3.14立管管道標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：

——每層立管均應(yīng)做標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)中心高度距完成面宜為1.5m，當(dāng)在

1.5m處有妨礙物時(shí)，可適當(dāng)向上調(diào)整位置；

——管道井或機(jī)房?jī)?nèi)的成排立管道標(biāo)識(shí)高度應(yīng)一致。

9.3.15設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：

——設(shè)備標(biāo)識(shí)不應(yīng)遮擋設(shè)備本體上的文字、箭頭或銘牌；

——成排設(shè)備的標(biāo)識(shí)位置應(yīng)一致，且應(yīng)朝同一方向；

——落地安裝設(shè)備標(biāo)識(shí)宜設(shè)置在設(shè)備側(cè)面，水泵標(biāo)識(shí)宜懸掛在電機(jī)外

殼明顯位置；

—37—

——室內(nèi)吊裝設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置在設(shè)備底面，當(dāng)?shù)酌鏌o(wú)法設(shè)置或設(shè)備底

距地面完成面的吊裝高度低于2.5m時(shí)，可設(shè)置在設(shè)備側(cè)面。

9.3.16閥門標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：

——閥門標(biāo)識(shí)不應(yīng)遮擋閥門本體上的文字、箭頭或銘牌；

——機(jī)房?jī)?nèi)、地下室、車庫(kù)內(nèi)的主閥門和不易區(qū)分的閥門應(yīng)設(shè)獨(dú)立標(biāo)

識(shí)；

——成排閥門的標(biāo)識(shí)位置應(yīng)一致，且應(yīng)朝同一方向。

9.3.17室內(nèi)設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——水箱的標(biāo)識(shí)應(yīng)采用粘貼或掛標(biāo)識(shí)牌，宜設(shè)置在設(shè)備側(cè)面，面對(duì)走

道的明顯位置，高度宜根據(jù)實(shí)際情況確定；

——水泵等設(shè)備的標(biāo)識(shí)宜懸掛在水泵外殼靠近走道側(cè)的明顯位置；

——成排設(shè)備的標(biāo)識(shí)位置應(yīng)一致，且應(yīng)朝同一方向，高度應(yīng)一致；

——標(biāo)識(shí)牌宜采用不干膠紙打印塑封或直接打印在PVC板、亞力克板

上，標(biāo)識(shí)噴涂前應(yīng)將刻板緊貼管道或設(shè)備表面，并用美紋紙固定；

——標(biāo)識(shí)安裝后應(yīng)平整光潔。

9.4成品保護(hù)

9.4.1保溫材料宜堆放在室內(nèi)干燥的場(chǎng)所并設(shè)有防火措施，且不應(yīng)受壓

變形，露天堆放時(shí)應(yīng)有可靠的防雨、防雪、防水等防潮措施。

9.4.2管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐完成后方可施工，不能顛倒工

序;施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循先里后外的原則，操作人員不應(yīng)踩踏、擠壓保溫層，

以免保溫層受到損壞。

9.4.3保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理干凈，無(wú)遺撒。

9.4.4土建噴漿作業(yè)時(shí)，明裝管道保溫應(yīng)有防止污染的措施。

9.4.5如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中

—38—

損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

9.5注意事項(xiàng)

9.5.1施工前應(yīng)符合下列規(guī)定：

——不應(yīng)擅自變更保溫作法，憑經(jīng)驗(yàn)施工；

——應(yīng)選用大小合適的保溫材料，測(cè)量尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，裁剪應(yīng)精準(zhǔn)。

9.5.2施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真規(guī)范，防止保溫表面粗糙不美觀；

——施工時(shí)纏裹用力應(yīng)均勻，搭茬位置應(yīng)合理。

9.5.3管道及設(shè)備標(biāo)識(shí)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——噴漆時(shí)注意噴口方向及速度，噴涂后的漆膜應(yīng)均勻，美觀；

——漆膜晾干且噴涂效果符合要求方可取下刻板；

——刻板再次使用前應(yīng)潔凈；

——高空作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)做好安全防護(hù)措施。

三、主要試驗(yàn)和情況分析

結(jié)合國(guó)內(nèi)外的行業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部工廠管控的項(xiàng)目進(jìn)行要求規(guī)

定和試驗(yàn)驗(yàn)證。

四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

無(wú)

五、預(yù)期達(dá)到的效益（經(jīng)濟(jì)、效益、生態(tài)等），對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用

的情況

建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范運(yùn)營(yíng)，在國(guó)際