設計材料與工藝課程 課件 6-4 木材的成型工藝-視頻

04木材的成型工藝WoodFormingTechnology04將木材原材料通過木工手工工具或木工機械設備加工成構件，并將其組裝成制品，再經(jīng)過表面處理、涂飾，最后形成一件完整的木制品的技術過程，稱為木材的成型加工工藝。①配料②構件的加工③裝配④木制品的表面涂飾4.1木材的加工流程六/

木材的成型工藝04①配料按照圖紙規(guī)定的尺寸和質量要求，將成材或人造板鋸割成各種規(guī)格毛料(或凈料)的加工過程稱為配料，這是木制品加工的第一道工序。4.1木材的加工流程六/

木材的成型工藝②構件的加工。經(jīng)過配料后，即要對毛料進行平面加工、開榫、打孔等，由此加工出具有所要求的形狀、尺寸、結構和表面粗糙度的木制品構件。04③裝配。按照木制品結構裝配圖以及有關的技術要求，將若干構件結合成部件，或將若干部件和構件結合成木制品的過程稱為裝配。4.1木材的加工流程六/

木材的成型工藝④木制品的表面涂飾。木制品制成后，一般需要進行表面涂飾、著色，以提高制品的表面質量和防腐能力，增強制品外觀的美感效果。04①木材的鋸割。按設計要求將尺寸較大的原木、板材或方材等，沿縱向、橫向或任一曲線進行分解、開榫、鋸屑、截斷、下料時，都要運用鋸割加工木工手工具鋸包括框鋸、刀鋸、橫鋸、板鋸、鋼絲鋸。4.2木材的加工方法木工手工具鋸割示意圖六/

木材的成型工藝044.2木材的加工方法六/

木材的成型工藝木工鋸割機床包括帶鋸和圓鋸機。②木材的刨削。木材經(jīng)鋸割后的表面一般較粗糙且不平整。木材經(jīng)刨削加工后，可以獲得尺寸和形狀準確、表面平整光潔的構件。木工刨是常用的主要手工具之一，根據(jù)刨削面平、直、圓、曲的各種不同需要，一般按其用途和構造可分為平刨、槽刨、邊刨、鐵刨、特形刨(球形刨、軸刨)木工刨削機床是通過刀軸帶動刨刀高速旋轉來進行切削加工的。4.2木材的加工方法04六/

木材的成型工藝04③木材的鑿削。木制品構件間結合的基本形式是框架榫孔結構。因此，在木制品構件上開出榫孔的鑿削，是木制品成型加工的基本操作之一。木工榫孔機床的類型很多，用得最普遍的立式榫孔機。工件上的榫孔是由空心插刀的上下往復運動——插削和鉆削聯(lián)合加工形成的。4.2木材的加工方法六/

木材的成型工藝04④木材的銑削。木材成型加工中，凹凸平臺和弧面、球面等形狀的加工是比較普遍的，一般是在木工銑削機床上來進行的。4.2木材的加工方法木材的軸銑示意圖六/

木材的成型工藝04

木材順紋壓縮彎曲技術：木材順紋壓縮彎曲是將木材首先進行軟化處理（水熱、高頻加熱處理），然后再依照木材的紋理進行彎曲加工的一種方法。4.3木材的軟化處理與彎曲技術六/

木材的成型工藝4.3木材的軟化處理與彎曲技術手工彎曲夾具1．樣模2．楔子3．金屬夾板4．彎曲方材5．端面擋塊6．拉桿環(huán)形曲木機1．金屬夾板2．彎曲方材3．樣模4．工作臺5．端面擋塊04六/

木材的成型工藝4.3木材的軟化處理與彎曲技術1）圓形熱彎由單軸滾輪驅動，用于制造封閉圓環(huán)的木制成品，如座椅框架和扶手等04六/

木材的成型工藝4.3木材的軟化處理與彎曲技術2）開放熱彎通過將蒸汽加熱過的木材反復施壓于模具，最后做到輪廓緊貼模具表面形成熱彎曲度，適用于開放的曲線形體成型，例如座椅的靠背等。04六/

木材的成型工藝流程：毛料選擇和加工→軟化處理→彎曲→干燥定型→彎曲部件的加工4.3木材的軟化處理與彎曲技術04六/

木材的成型工藝4.3木材的軟化處理與彎曲技術04六/

木材的成型工藝適用材料：硬木材料比軟木材料更適合蒸汽彎曲工藝工藝成本：模具費用（低），單件費用較高。典型產(chǎn)品：船舶，木制家具，木制樂器等產(chǎn)量適合：單件和大批量皆可質量：表面質量和硬度都很高速度：單件成型速度緩慢，最長單件時間可達3天4.3木材的軟化處理與彎曲技術1）彎曲性能不同樹種木材的彎曲性能差異很大，即使是同一樹種在同一棵樹上的不同部位其彎曲性能也不同。闊葉材>針葉材>軟闊葉材；幼齡材、邊材>老齡材和芯材；順紋材>斜紋材經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，彎曲性能較好的樹種，闊葉材有榆木、柞木、水曲柳、山毛櫸、樺木等木材，針葉材以松木與云杉較好。影響木材彎曲性能的因素04六/

木材的成型工藝2)含水率含水率對于毛料的含水率對彎曲質量和加工成本都有較大的影響；含水率過低，毛料容易破裂；含水率過高，毛料彎曲時因水分過多形成靜壓力，也容易造成廢品，而且還要延長彎曲零件的定型干燥時間；含水率為10％~15％的方材可以不進行軟化處理而直接進行彎曲，軟化處理后的彎曲毛料含水率在25％~3