汽車制造物流技術(shù)- 課件 任務(wù)7-生產(chǎn)不良品管理-最終版

汽車制造物流技術(shù)主講教師：

任務(wù)7生產(chǎn)不良品管理目錄7.1不良品管理7.28D問題求解法7.1不良品管理一、什么是不良品不良品是指不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)要求的產(chǎn)品。不良品的存在，對(duì)企業(yè)的發(fā)展及其質(zhì)量都會(huì)造成很大的影響，如何通過有效的方法控制不良品的發(fā)生，是當(dāng)前企業(yè)面臨的一個(gè)重要課題。不良品的存在會(huì)給生產(chǎn)帶來困難：挑選，維修，返工等造成人員，工時(shí)的增加，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；生產(chǎn)過程難以控制造成品質(zhì)水平下降，甚至遭到客戶的投訴、索賠?？刂撇涣计房梢裕禾岣弋a(chǎn)品的整體品質(zhì)水平；提高生產(chǎn)效率；提高競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)客戶信心；促進(jìn)公司業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，改進(jìn)經(jīng)營(yíng)狀況。不良品危害控制不良品的好處二、不良品分類不良品按不合格程度可以分為：返修品，回用品，次品和廢品等。返修品指產(chǎn)品或零件不符合產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程的技術(shù)要求，但通過修理，有可達(dá)到合格要求的不合格品?；赜闷分府a(chǎn)品或零件不合格，但其缺陷的項(xiàng)目和超差數(shù)值對(duì)產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及用戶的正常使用均無明顯影響，可由生產(chǎn)部門或責(zé)任單位提出回用申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)部門審批同意回用的不合格品。廢品指產(chǎn)品或零件不合格，且不能修復(fù)，又不能回用，必須廢棄的不合格品。次品指產(chǎn)品或零件不合格，但還具有使用價(jià)值，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，企業(yè)主管批準(zhǔn)，可以降等或降價(jià)處理的不合格品。不良品分類三、不良品產(chǎn)生的原因不良產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝編制和控制，采購(gòu)等主要環(huán)節(jié)。1.由于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的有：(1)采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確或不完善；(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、圖紙繪制不規(guī)范，不清晰，標(biāo)碼不準(zhǔn)確；(3)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件廢棄、更換和修改等管理不善，造成加工過程中誤用、亂用。2.由于工藝編制和控制產(chǎn)生的有：(1)工藝編制、審校不嚴(yán)而發(fā)生的選用設(shè)備、工、夾、量、刃具不當(dāng)或工裝設(shè)計(jì)有差錯(cuò)；(2)選用的工藝基面不當(dāng)，造成與設(shè)計(jì)基面不協(xié)；(3)工藝編寫不規(guī)范，尺寸、公差標(biāo)注不清晰，如易發(fā)生“b”與“6”相混差錯(cuò)；(4)工藝規(guī)程修改不規(guī)范，如只改尺寸、公差標(biāo)準(zhǔn)，不改圖形；(5)現(xiàn)場(chǎng)在用的舊工藝已油污、破損、模樹不清，不及時(shí)更換，易發(fā)生看錯(cuò)。三、不良品產(chǎn)生的原因3.由于設(shè)備和檢測(cè)器具管理產(chǎn)生的有：(1)設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)，造成設(shè)備精度走失；(2)設(shè)備安裝、調(diào)試不當(dāng)或設(shè)備的加工能力不足；(3)量具、量?jī)x的測(cè)量能力不足；(4)量具、量?jī)x未按周明檢修或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，適成則量誤差大。4.由于材料與配件管理產(chǎn)生的有：(1)使用已長(zhǎng)明存放變異的原材料或配件；(2)料或配件領(lǐng)發(fā)錯(cuò)了；(3)使用讓步接收的材料或配件；(4)代用材料選用不當(dāng)。三、不良品產(chǎn)生的原因5.由于生產(chǎn)作業(yè)管理產(chǎn)生的有：(1)生產(chǎn)管理人員重產(chǎn)量、輕質(zhì)量，指揮失誤；(2)操作人員思想和技術(shù)素質(zhì)低或未經(jīng)培訓(xùn)上崗;操作員工缺乏自主管理質(zhì)量意識(shí)；6.由于檢驗(yàn)員漏檢產(chǎn)生的有：(1)檢驗(yàn)員思想和技術(shù)素質(zhì)低或未經(jīng)培訓(xùn)上崗；(2)檢驗(yàn)員粗心大意或質(zhì)量意識(shí)差；(3)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和工藝不完善，含糊不清，使檢驗(yàn)員造成誤判。四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品識(shí)別不良品：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；客戶要求；工藝文件；檢驗(yàn)文件；樣板或有效的封樣；上級(jí)的交代與叮囑判斷產(chǎn)品合格與否。標(biāo)識(shí)不良品：為了確保不良品在生產(chǎn)過程中不被誤用，工廠所有的外購(gòu)貨品、在制品、半成品、成品以及待處理的不良品均應(yīng)有品質(zhì)識(shí)別標(biāo)識(shí)。(1)選擇標(biāo)識(shí)物①標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌是由木板或金屬片做成的小方牌，按貨品屬性或處理類型將相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌懸掛在貨物的外包裝上加以標(biāo)示。根據(jù)企業(yè)標(biāo)識(shí)需求，可分為“待驗(yàn)牌”、“暫收牌”、“合格牌”、“不合格牌”、“待處理牌”、“凍結(jié)牌”、“退貨牌”、“重檢牌”、“返工牌”、“返修牌”、“報(bào)廢牌”等。標(biāo)識(shí)牌主要適用于大型貨物或成批產(chǎn)品的標(biāo)示。四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品(1)選擇標(biāo)識(shí)物②標(biāo)簽或卡片。該標(biāo)識(shí)物一般為一張標(biāo)簽紙或卡片，通常也稱之為“箱頭紙”。在使用時(shí)將貨物判別類型標(biāo)注在上面，并注明貨物的品名、規(guī)格、顏色、材質(zhì)、來源、工單編號(hào)、日期、數(shù)量等內(nèi)容。在標(biāo)示品質(zhì)狀態(tài)時(shí)，質(zhì)檢員按物品的品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果在標(biāo)簽或卡片的“品質(zhì)”欄蓋相應(yīng)的QC標(biāo)示印章。③色標(biāo)。色標(biāo)的形狀一般為一張正方形(2厘米×2厘米)的有色粘貼紙。它可直接貼在貨物表面規(guī)定的位置，也可貼在產(chǎn)品的外包裝或標(biāo)簽紙上。色標(biāo)的顏色一般分為：綠色、黃色、紅色三種綠色代表受檢產(chǎn)品合格一般貼在貨物表面右下角易于看見的地方黃色代表受檢產(chǎn)品品質(zhì)暫時(shí)無法確定一般貼在貨物表面右上角易于看見的地方紅色代表受檢產(chǎn)品不合格一般貼在貨物表面左上角易于看見的地方四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品(2)不良品標(biāo)識(shí)要求在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)機(jī)器旁，每條裝配拉臺(tái)、包裝線或每個(gè)工位旁邊一般應(yīng)設(shè)置專門的“不良品箱”。①對(duì)員工自檢出的或班組長(zhǎng)在巡檢中判定的不良品，班組長(zhǎng)則應(yīng)讓員工主動(dòng)地將其放入“不良品箱”中，待該箱裝滿時(shí)或該工單產(chǎn)品生產(chǎn)完成時(shí)，由專門員工清點(diǎn)數(shù)量。②在容器的外包裝表面指定的位置貼上“箱頭紙”或“標(biāo)簽”，經(jīng)所在部門的質(zhì)檢員蓋“不合格”字樣或“REJECT”印章后搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)劃定的“不合格”區(qū)域整齊擺放。四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品隔離不良品：對(duì)經(jīng)過標(biāo)示的不良品應(yīng)放置在有隔離措施的場(chǎng)所，這些隔離措施應(yīng)能保證可以容易地被識(shí)別，或不易被錯(cuò)誤使用。(1)不良品區(qū)域①在各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(制造/裝配或包裝)的每臺(tái)機(jī)器或拉臺(tái)的每個(gè)工位旁邊，均應(yīng)配有專用的不良品箱或袋，以便用來收集生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良品。②在各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(制造/裝配或包裝)的每臺(tái)機(jī)器或拉臺(tái)的每個(gè)工位旁邊，要專門劃出一個(gè)專用區(qū)域用來擺放不良品箱或袋，該區(qū)域即為“不良品暫放區(qū)”。③各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和樓層要規(guī)劃出一定面積的“不良品擺放區(qū)”用來擺放從生產(chǎn)線上收集來的不良品。④所有的“不良品擺放區(qū)”均要用有色油漆進(jìn)行畫線和文字注明，區(qū)域面積的大小視該單位產(chǎn)生不良品的數(shù)量而定。四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品(2)標(biāo)識(shí)放置①對(duì)已做過判定的不良品，所在班組或責(zé)任人員無異議時(shí)，由責(zé)任班組安排人員將不良品集中打包或裝箱。質(zhì)檢員在每個(gè)包裝物的表面蓋“REJECT”印章后，由班組現(xiàn)場(chǎng)人員送到“不良品擺放區(qū)”，按類型堆棧、疊碼。②對(duì)質(zhì)檢員判定的不良品，責(zé)任班組有異議時(shí)，由班組長(zhǎng)向所本部門的質(zhì)檢組長(zhǎng)以上級(jí)別的品質(zhì)管理人員進(jìn)行交涉，直至異議公平、公正解決為止。(3)不良品區(qū)域管制①不良品區(qū)內(nèi)的貨物，在沒有品質(zhì)部的書面處理通知時(shí)，任何部門或個(gè)人不得擅自處理或運(yùn)用不良品。②不良品的處理必須耍由品質(zhì)部臨督進(jìn)行。四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品記錄不良品：為方便對(duì)不良品的分析和追溯，分清處理責(zé)任，對(duì)不良品應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)或質(zhì)檢員應(yīng)將當(dāng)天產(chǎn)生的不良品數(shù)量如實(shí)地記錄在當(dāng)天的巡檢報(bào)表上，同時(shí)對(duì)當(dāng)天送往“不合格區(qū)”的不良品進(jìn)行分類，詳細(xì)地填寫在“不良品隔離控制統(tǒng)計(jì)表”(該表應(yīng)注明負(fù)責(zé)班組、工位、不良品變動(dòng)情況、生產(chǎn)區(qū)編號(hào)等)上，并經(jīng)生產(chǎn)部門或班組簽認(rèn)后交品質(zhì)部存查。不良品記錄表四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品進(jìn)貨檢驗(yàn)：經(jīng)檢驗(yàn)主管以上人員簽署處置意見（必要時(shí)要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審）過程檢驗(yàn)：對(duì)批量不良品，質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審最終檢驗(yàn)：質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人審批處置結(jié)論，必要時(shí)，技術(shù)部參與評(píng)審四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品(1)進(jìn)貨不良品的處置①退貨：被評(píng)審為退貨的不合格品，由采購(gòu)部門進(jìn)行退貨處理。②挑選使用：質(zhì)檢員在投入前將其中無法使用的部分進(jìn)行挑選并標(biāo)示、隔離，其余零件復(fù)檢合格按合格品投入使用。③對(duì)連續(xù)多批不合格，某批大量嚴(yán)重不合格的供方，將安排人員對(duì)其審廠并對(duì)以后批次加嚴(yán)檢驗(yàn)，要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施。四、不良品的處理流程1.識(shí)別不良品2.標(biāo)識(shí)不良品3.隔離不良品4.記錄不良品5.評(píng)審不良品6.處置不良品(2)過程不良品的處置①返工返修：各生產(chǎn)工序過程中所產(chǎn)生的不合格品，如能采取某種措施進(jìn)行返工處置的須進(jìn)行返工處理，轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個(gè)人進(jìn)行返工，返工后的產(chǎn)品由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序。②讓步接收：車間填寫“讓步申請(qǐng)單”經(jīng)技術(shù)部審批，提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用。③報(bào)廢：檢驗(yàn)員通知廢品所在部門，填寫“廢品報(bào)廢單”，由檢驗(yàn)員簽署報(bào)告交質(zhì)量管理部批準(zhǔn)。(3)最終不良品的處置整批返工：對(duì)可追溯到批次甚至具體不良品的可部分返工或部分挑選返工。終檢處理要注意，所有返工后需重新檢驗(yàn)與確認(rèn)，并做好相應(yīng)的記錄，合格后方可放行并強(qiáng)化對(duì)可標(biāo)識(shí)性的管理。1.人員(1)一線操作人員要有質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、文化素質(zhì)、產(chǎn)品熟練程度等要求。管理內(nèi)容：明確崗位職責(zé)，提供必要的培訓(xùn)、想法滿足人員的任職能力、鼓勵(lì)員工參與改進(jìn)。(2)質(zhì)檢員是一線的質(zhì)量控制人員。對(duì)避免或減少產(chǎn)品批量不良品發(fā)揮重要的作用。質(zhì)檢員應(yīng)有良好的事業(yè)心、責(zé)任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德；具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識(shí)以及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)；要求具有的分析和判斷能力；嚴(yán)格按要求（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣）實(shí)施檢驗(yàn)；按制度對(duì)不良品進(jìn)行管理；掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，完善檢驗(yàn)系統(tǒng)；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作能力強(qiáng)，會(huì)使用與維護(hù)量具與檢測(cè)儀器的管理工作。五、如何防止不良品產(chǎn)生五、如何防止不良品產(chǎn)生2.儀器、設(shè)備：機(jī)械設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。(3)專門保養(yǎng)：由維修或?qū)I(yè)人員完成①對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體或部分解體檢查和修理②對(duì)設(shè)備重要部位進(jìn)行清洗并換油③修復(fù)或更換易損件④檢查、調(diào)整、修復(fù)精度、校正水平(2)二級(jí)保養(yǎng)：同設(shè)備操作員和維修人員共同完成①全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置②拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點(diǎn)部位，徹底清除油污③檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動(dòng)部位(1)日常保養(yǎng)：潤(rùn)滑保養(yǎng)定點(diǎn)：根據(jù)潤(rùn)滑圖表上指定的部位、潤(rùn)滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)進(jìn)行加油、換油等定質(zhì)：確保潤(rùn)滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求定期：按潤(rùn)滑規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油定人：專人負(fù)責(zé)3.作業(yè)方法對(duì)工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定，工藝紀(jì)律管理，作業(yè)指導(dǎo)的編制和管理。(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括的作業(yè)指導(dǎo)書：生產(chǎn)過程控制程序、生產(chǎn)工藝流程圖、工序作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作說明、成品檢驗(yàn)規(guī)范、BOM表。(2)生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖，寫出所有工藝流程，突出關(guān)鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條件和控制要求。當(dāng)工藝變更時(shí)，對(duì)流程圖進(jìn)行修訂。(3)工序作業(yè)指導(dǎo)書：包含內(nèi)容工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設(shè)備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點(diǎn)、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)、自互檢內(nèi)容。編制要點(diǎn)：簡(jiǎn)潔清楚、要點(diǎn)突出、圖表化。作業(yè)指導(dǎo)書的管理：編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等。五、如何防止不良品產(chǎn)生4.異常作業(yè)的控制五、如何防止不良品產(chǎn)生5.其他搞好過程控制；搞好現(xiàn)場(chǎng)管理、開展6S活動(dòng)；做好自檢、互檢、巡檢，包括首件確認(rèn)；搞好工裝技術(shù)革新工作；做好設(shè)計(jì)工作，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)是正確與有效的。(1)人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)人員實(shí)施培訓(xùn)，直至合格(2)設(shè)備變更：對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行小批量和大批量生產(chǎn)(3)材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求，進(jìn)行試產(chǎn)，考慮舊材料的調(diào)配使用，不可使用的舊材料的報(bào)廢處理(4)工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工7.28D問題求解法一、什么是8D問題求解法二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為TOPS（TeamOrientedProblemSolving）即“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決法”。8D問題求解法（8DProblemSolving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D最先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應(yīng)商遇到問題也用此法。后來名氣大了，其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)做法。再后來8D家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。一、什么是8D問題求解法1.8D的適用范圍01該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題；028D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)；038D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具；04亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；05面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法；8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。一、什么是8D問題求解法2.8D的目標(biāo)(5)8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(4)8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施；12345(1)提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)；(2)提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；(3)杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；二、8D實(shí)施8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟。二、8D實(shí)施1.D0問題初步了解(1)目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。(3)詳細(xì)：根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)來保護(hù)顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會(huì)知道有問題。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃二、8D實(shí)施2.D1小組成立(1)目的：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí)，有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限，同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)；目標(biāo)；分工；程序；小組建設(shè)。小組的領(lǐng)導(dǎo)：誰來推動(dòng)？建立小組需要考慮的要素：小組的成員：合作及分工？人員的數(shù)量：多少為宜？小組的資源：誰提供支持？二、8D實(shí)施2.D1小組成立(3)詳細(xì)：沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。因?yàn)槲覀円龅氖牵孩俳⒁粋€(gè)由具備過程/成品知識(shí)的人員組成小組②確定時(shí)間，職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)③確定小組負(fù)責(zé)人選擇小組成員的準(zhǔn)則按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配二、8D實(shí)施2.D1小組成立必須再職位欄標(biāo)明團(tuán)隊(duì)leader二、8D實(shí)施3.D2問題說明(1)目的：用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題；問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)；審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍；細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題；問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。什么是問題？？？期望期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)問題二、8D實(shí)施3.D2問題說明(3)詳細(xì)：通過確定可定量化的項(xiàng)：誰，什么，何時(shí)，何地，為什么，如何，多少(5W2H)，識(shí)別對(duì)象和缺陷（問“什么出了什么問題”）：“什么問題”是缺陷；“什么出了問題”是對(duì)象；問“什么出了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心（對(duì)象和缺陷）。5W2H解釋W(xué)HO誰識(shí)別那一個(gè)客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚WHEN何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場(chǎng)所WHY為什么識(shí)別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會(huì)發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量二、8D實(shí)施3.D2問題說明盡量落到客戶滿意度和財(cái)務(wù)上的影響一張好圖片勝過前言萬語(yǔ)——盡量用圖片展示盡量用不良圖片，不量走勢(shì)來描述圖片需要加上缺陷說明二、8D實(shí)施3.D2問題說明(4)工具：①走勢(shì)圖：描述一直以來存在的問題，比如某種缺陷的不良率。適用于一段時(shí)間內(nèi)不斷發(fā)生的問題。②柏拉圖：描述某項(xiàng)不良的嚴(yán)重程度，也可以用于描述課題研究的不良的分類各占多少。適用于找關(guān)鍵問題或問題的關(guān)鍵。張緊輪不良率走勢(shì)圖曲軸缺陷柏拉圖二、8D實(shí)施(5)收到客戶不良樣件操作流程：①確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期；②確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù)；③按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)；④根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況，確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良；⑤根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn)；⑥不再現(xiàn)時(shí)（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。3.D2問題說明二、8D實(shí)施4.D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施(1)目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施；找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”；決策；實(shí)施，并作好記錄；驗(yàn)證。(3)詳細(xì)：確定并實(shí)施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng)：①處理問題的癥狀②在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性③在執(zhí)行過程中監(jiān)控④形成文件ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)二、8D實(shí)施4.D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施針對(duì)產(chǎn)品不良適用篩查措施的結(jié)果可以幫助查出問題出現(xiàn)的范圍措施跟蹤二、8D實(shí)施4.D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施糾正措施（對(duì)策）為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對(duì)策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別糾正措施與預(yù)防措施二、8D實(shí)施4.D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施臨時(shí)措施（對(duì)策）為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。常采取的動(dòng)作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí)，員工培訓(xùn)。長(zhǎng)期措施（對(duì)策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施。常見如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施臨時(shí)措施消除問題及后果只能治標(biāo)(可能再發(fā))長(zhǎng)期措施消除問題原因可以治本(不會(huì)再發(fā))二、8D實(shí)施5.D4確定并驗(yàn)證根本原因(1)目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因；(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因、原因可否使問題排除、驗(yàn)證、控制計(jì)劃；(3)詳細(xì)：查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。因此要找出一切潛在原因，對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、5why法等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。二、8D實(shí)施5.D4確定并驗(yàn)證根本原因從流程分析（流程圖）各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量，有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析質(zhì)量問題5M1E分析（魚骨圖分析）進(jìn)一步明確問題（不良解析）關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析團(tuán)隊(duì)協(xié)作：列出所有可能的疑點(diǎn)深入明確問題疑點(diǎn)驗(yàn)證關(guān)鍵原因-是否為根本原因(5-WHY分析)二、8D實(shí)施5.D4確定并驗(yàn)證根本原因(4)工具：5why法5why分析法用來識(shí)別和說明因果關(guān)系鏈，它的根源會(huì)引起恰當(dāng)?shù)囟x問題。通過不斷提問為什么前一個(gè)事件會(huì)發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個(gè)新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停止提問。解釋根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什么”的語(yǔ)句都會(huì)定義真正的根源(通常需要至少5個(gè)“為什么”，但5個(gè)why不是說一定就是5個(gè)，可能是1個(gè)，也可能是10都沒有抓到根原)。WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因5-Why?1W2W3W4W5W5.D4確定并驗(yàn)證根本原因(4)工具：5why法狀態(tài)1狀態(tài)2-原因1機(jī)器橡膠密封不好WHY3狀態(tài)3-原因2

未規(guī)定橡膠圈期限和檢查

狀態(tài)6-原因5密封橡膠圈過期老化WHY5狀態(tài)5-原因4密封橡膠圈質(zhì)量差WHY4狀態(tài)4-原因3生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)油污操作員行走滑倒WHY1機(jī)器漏油WHY2二、8D實(shí)施二、8D實(shí)施5.D4確定并驗(yàn)證根本原因(4)工具：魚骨圖魚骨圖又名特性因素圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“因果圖”。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖。它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法，又叫因果分析圖。二、8D實(shí)施5.D4確定并驗(yàn)證根本原因(4)工具：魚骨圖二、8D實(shí)施6.D5選擇并驗(yàn)證永久糾正措施(1)目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員資格；決策，選擇最佳措施；重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇；驗(yàn)證；管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；控制計(jì)劃。(3)詳細(xì)：通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確保可以保持長(zhǎng)期效果。原因改善前控制方法改善后控制方法擔(dān)當(dāng)計(jì)劃完成日期針對(duì)根本原因1……針對(duì)根本原因2……二、8D實(shí)施7.D6實(shí)施永久糾正措施(1)目的：制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施；利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除；控制計(jì)劃、工藝文件修改。(3)詳細(xì)：確定并實(shí)施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控，在必要時(shí)，實(shí)施應(yīng)急措施。措施要針對(duì)原因，而且要具體措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù)二、8D實(shí)施(1)目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：選擇預(yù)防措施；驗(yàn)證有效性；決策；組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定；(3)詳細(xì)：改善措施定義完成后，應(yīng)長(zhǎng)期監(jiān)控從員工反饋、數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)等方面查核措施執(zhí)行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前后不良率對(duì)比。一旦確認(rèn)措施有效，必須進(jìn)行文件標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)案應(yīng)為形成文件編號(hào)并上傳系統(tǒng)，且對(duì)應(yīng)崗位員工完成相關(guān)培訓(xùn)。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。8.

D7預(yù)防再發(fā)生二、8D實(shí)施改善效果確認(rèn)數(shù)據(jù)多按日期來建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可以用柱狀圖改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明8.

D7預(yù)防再發(fā)生二、8D實(shí)施9.

D8小組祝賀(1)目的：承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。(2)關(guān)鍵要點(diǎn)：有選擇的保留重要文檔；瀏覽小組工作，將心得形成文件；了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題做出的貢獻(xiàn)給予必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。(3)詳細(xì)：發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證，直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。三、8D優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(1)發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施；(2)能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)，逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力；(3)預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級(jí)階段。缺點(diǎn)：(1)8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度；(2)除了對(duì)8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具（如魚骨圖和流程圖等等）進(jìn)行培訓(xùn)。缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)四、8D案例D0.了解問題2019年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫(kù)管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗四、8D案例D2.問題描述何時(shí)：20199年11月4日；何人：浙江精密機(jī)械廠—品保部；何地：浙江精密機(jī)械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測(cè)器；如何：使用的20μMHT機(jī)用膜一拉就斷；為何：機(jī)用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。四、8D案例D3.臨時(shí)措施銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20μMHT機(jī)用膜，對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗完成日期2019/11/05)對(duì)挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗完成日期2019/11/05)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗完成日期2019/11/05)四、8D案例D4.原因分析識(shí)別可能原因（因果圖）選擇最有可能的原因（矩陣圖）確定是否是根本原因識(shí)別可能方案四、8D案例4.1因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫(kù)房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯