汽車制造物流技術(shù)- 課件 任務(wù)6生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理-最終版

汽車制造物流技術(shù)主講教師：

任務(wù)6生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理目錄6.1現(xiàn)場6S管理基礎(chǔ)理論6.2現(xiàn)場6S管理推行要領(lǐng)6.3現(xiàn)場6S管理實(shí)施步驟6.4目視管理6.1現(xiàn)場6S管理基礎(chǔ)理論為什么實(shí)施現(xiàn)場6S管理？因此如何成為一個有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好.綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi)

這些浪費(fèi)包括1.資金的浪費(fèi)2.場所的浪費(fèi)3.人員的浪費(fèi)4.士氣的浪費(fèi)5.形象的浪費(fèi)6.效率的浪費(fèi)7.品質(zhì)的浪費(fèi)8.成品的浪費(fèi)對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫[6S]一、6S的起源與發(fā)展5S起源1955年1986年中國5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。二、6S管理八作用1改善和提高企業(yè)形象2促成效率的提高3改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4減少直至消除故障,保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污物損壞機(jī)器,維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，極大地減少因?qū)ふ宜栉锲范牡臅r間，減少物品在庫滯留時間。因此,能有效地改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。良好的工作環(huán)境和員工們高昂的士氣，員工們可以積極主動工作，必然就能大大地提高效率。整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。二、6S管理八作用5保障企業(yè)安全生產(chǎn)6降低生產(chǎn)成本7改善員工的精神面貌,使組織活力化8縮短作業(yè)周期,確保交貨企業(yè)實(shí)行“一目了然”的管理（目視化管理），使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、材料、時間等的浪費(fèi)。生產(chǎn)順暢，作業(yè)效率提高，作業(yè)周期縮短，確保交貨期。人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感,對工作盡心盡力，并帶動改善意識，士氣高昂，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。極大地減少人員、設(shè)備、材料、場所、時間等要素的浪費(fèi),提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而降低生產(chǎn)成本。整理、整頓、清掃，物品定置擺放，工作場所保持整潔、暢通、明亮,設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)正常，意外事件的發(fā)生極大地減少，安全有保障。三、6S管理八效用1.虧損為零（6S為最佳的推銷員）至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。2.不良為零（6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）? 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；? 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；? 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；? 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；? 機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；? 員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。三、6S管理八效用3.浪費(fèi)為零（6S是節(jié)約能手）6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩；避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無附加價值動作；4.故障為零（6S是交貨期的保證）? 工廠無塵化；? 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高；? 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；? 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；? 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然三、6S管理八效用5.切換產(chǎn)品時間為零（6S是高效率的前提）? 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；? 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；? 徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。6.事故為零（6S是安全的軟件設(shè)備）? 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；? 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；? 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；? 人車分流，道路通暢；? “危險”、“注意”等警示明確；? 員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；? 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；? 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。三、6S管理八效用7.投訴為零（6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者）? 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；? 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；? 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；? 工作方便又舒適；? 每天都有所改善，有所進(jìn)步。8.缺勤率為零（6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）? 一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；? 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；? 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；? 6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善；? 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。四、6S管理內(nèi)容0201030506整理Seiri安全Safety素養(yǎng)Shitsuke整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu6S046S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。因其內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。四、6S管理內(nèi)容“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，