2023年煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范合訂卷

煤礦機(jī)電設(shè)備檢修

技術(shù)規(guī)范

TechnicalCodeforMaintenanceofCoalMineMechanical&ElectricalEquipment

（通用設(shè)備部分）

編制單位：_______________________

編制人員：________________________

審核人員：

目次

1總則.........................................................1

2通用部分.....................................................2

2.1機(jī)械通用部分...............................................2

2.2電氣通用部分...............................................12

3固定設(shè)備....................................................18

3.1礦井提升機(jī)................................................18

3.2主要通風(fēng)機(jī)................................................24

3.3水泵......................................................27

3.4空氣壓縮機(jī)................................................36

4運(yùn)輸設(shè)備....................................................38

4.1帶式輸送機(jī)................................................38

4.2刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)........................................40

4.3窄軌電機(jī)車(chē)................................................42

4.4平巷人車(chē)..................................................47

4.5礦車(chē)......................................................48

4.6運(yùn)輸絞車(chē)..................................................49

4.7繩牽引連續(xù)運(yùn)輸車(chē)（無(wú)極繩）................................51

4.8架空乘人裝置..............................................52

4.9無(wú)軌膠套輪機(jī)車(chē).........................................54

5采掘設(shè)備....................................................55

5.1液壓支架...............................................55

5.2采煤機(jī)....................................................60

5.3裝煤機(jī)....................................................73

5.4裝巖機(jī)....................................................77

5.5掘進(jìn)機(jī)....................................................79

5.6單體液壓支柱.............................................83

5.7乳化液泵站...............................................87

6電氣設(shè)備....................................................89

6.1開(kāi)關(guān)......................................................89

I

6.1.1礦用隔爆型高壓配電裝置..................................89

6.1.2礦用高壓開(kāi)關(guān)柜..........................................94

6.1.3礦用隔爆型低壓交流真空開(kāi)關(guān)..............................99

6.1.4移動(dòng)變電站用開(kāi)關(guān)........................................104

6.1.56-10kV成套配電裝置...................................106

6.1.60.4kV成套配電裝置.....................................113

6.1.7漏電保護(hù)裝置...........................................114

6.2變壓器....................................................114

6.2.1戶(hù)外6—10kV及以下變壓器..............................114

6.2.2礦用油侵三相電力變壓器............................117

6.2.3礦用隔爆型移動(dòng)變電站及礦用隔爆型干式變壓器.............119

6.3電動(dòng)機(jī)....................................................122

6.3.1交流電動(dòng)機(jī)..............................................122

6.3.2直流電動(dòng)機(jī).............................................127

6.4輔助設(shè)備..................................................130

6.4.1隔爆充電機(jī)..............................................130

6.4.2礦用隔爆型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置.........................131

6.4.3礦用隔爆型檢漏繼電器....................................132

7煤礦地面工程機(jī)械...........................................134

7.1工程機(jī)械通用技術(shù)規(guī)范......................................134

8規(guī)范性附錄................................................143

附錄A煤礦電氣設(shè)備有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定......................143

附錄B真空開(kāi)關(guān)試驗(yàn)方法......................................144

附錄C干式變壓器主要絕緣材料表..............................146

附錄D瓷套管灌注工藝........................................147

附錄E本規(guī)范使用的計(jì)量單位及符號(hào)說(shuō)明........................147

1總則

1.1本規(guī)范為焦煤集團(tuán)的設(shè)備檢修提供指導(dǎo)意見(jiàn)；可作為制定設(shè)備檢修細(xì)則、

檢修操作規(guī)程和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，亦可作為設(shè)備檢修項(xiàng)目驗(yàn)收依據(jù)。

1.2本規(guī)范執(zhí)行《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全

規(guī)程》等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)煤炭行業(yè)的所有技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3本規(guī)范通用部分的技術(shù)要求和計(jì)量單位等執(zhí)行國(guó)家或有關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安

全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法》及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到防爆性能要求;有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤

礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資

質(zhì)管理的要求。

1.6依照本規(guī)范檢修的設(shè)備在投入運(yùn)行前應(yīng)做整機(jī)空載和加載運(yùn)行試驗(yàn)。

1.7本規(guī)程未涉及到的設(shè)備和有特殊技術(shù)要求的設(shè)備應(yīng)依據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠商提供

的相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件。

1.8引進(jìn)設(shè)備的檢修應(yīng)依據(jù)外企廠商相關(guān)技術(shù)文件的要求，本《規(guī)范》僅供參

考。

1.935kV以上的電氣設(shè)備檢修應(yīng)執(zhí)行電力行業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.10檢修人員的勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國(guó)家和

有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.11檢修工作提倡設(shè)備效能、節(jié)能，堅(jiān)持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。

2通用部分

2.1機(jī)械通用部分

2.1.1緊固件

2.1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟

傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)

孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。

2.1.1.2螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得在螺

母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。

2.1.1.3螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的1/2,且連續(xù)不得超

過(guò)一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓

擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

2.1.1.4螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

2.1.1.5同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。主要連接

部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

2.1.1.6使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；

使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

2.1.1.7彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度

的1/2）。

2.1.1.8螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相

同斜度的斜墊。

2.1.1.9鉀釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉀接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。

2.1.1.10定位銷(xiāo)和定位孔相吻合，不松曠。

2.1.2鍵和鍵槽

2.1.2.1鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度

不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。

2.1.2.2鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2.3鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5%。軸及

輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。

2.1.2.4裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80%,

2

不得大于鍵全長(zhǎng)的95%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得

小于輪轂寬度的80%?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。

2.1.2.5平鍵鍵槽的中心線(xiàn)與軸的軸心線(xiàn)的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均

應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.3三角帶傳動(dòng)裝置

2.1.3.1三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線(xiàn)平行度不超過(guò)0.1%。

2.1.3.2兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距W500mm時(shí)為

1.5mm,當(dāng)中心距2500mm時(shí)為2mm。

2.1.3.3各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以（150?200）N的力，按壓每根膠帶中段，

壓下距離之差不大于（15?25）mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的

97%o

2.1.3.4三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。

2.1.3.5三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間

隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的

80%o

2.1.4軸和軸承

2.1.4.1軸

2.1.4.1.1軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線(xiàn)度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

軸頸加工減小量不得超過(guò)原軸頸的5%。

2.1.4.1.2軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電

鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電

焊修理。

2.1.4.1.3軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表1規(guī)定。

表1軸頸圓度和圓柱度單位為毫米

軸頸直徑80~120120~180180~250250—315315—400400~500

新裝

磨

圓度軸0.0150.0180.0200.0230.0250.027

極

和圓損

柱度限0.1000.1200.01500.2000.2200.250

2.1.4.1.4軸頸表面粗糙度RaWO.8叩。

2.1.4.2滑動(dòng)軸承

2.1.4.2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面

3

不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊接

方法修復(fù)。

2.1.4.2.1.1局部出現(xiàn)三個(gè)以下散布?xì)饪?，其最大尺寸不大?mm,且相互間距

不小于15mm。

2.1.4.2.1.2僅在端角處有輕微裂紋。

2.1.4.2.1.3剝落面積不超過(guò)1cm?并且不多于三處。

2.1.4.2.2軸頸與軸瓦的頂間隙超過(guò)表2的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)

量不得超過(guò)4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過(guò)最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更

換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。

表2軸頸與軸瓦的頂間隙單位為毫米

軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙

>30-500.050-0.1280.20

>50-800.060-0.1520.25

>80-1200.072-0.1800.30

>120-1800.085-0.2110.35

>180-2500.170-0.3140.45

>250-3150.190-0.3520.50

>315-4000.210-0.3820.60

>400-5000.230-0.4240.70

2.1.4.2.3軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90°?120”的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小

于軸瓦長(zhǎng)度的80%。

2.1.4.2.4軸瓦潤(rùn)滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。

采用油圈潤(rùn)滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤(rùn)滑時(shí)，

油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。

2.1.4.2.5軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。

2.1.4.3滾動(dòng)軸承

2.1.4.3.1軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架

應(yīng)完整無(wú)變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。

2.1.4.3.2軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；

無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3及表4的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法

4

來(lái)處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。

2.1.4.3.3滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過(guò)表5的規(guī)定。

2.1.4.3.4安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙

要求；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表3軸承內(nèi)圈與軸頸配合(k6)單位為毫米

軸承內(nèi)徑配合過(guò)盈量

>30?500.002-0.030

>50-800.002-0.036

>80-1200.003-0.045

>120-1800.003-0.053

>180-2500.004-0.063

表4軸承外圈與軸承座配合(J7)單位為毫米

軸承外徑配合間隙(+)或過(guò)盈量(一)

mmmm

>30-50+0.026?-0.10

>50-80+0.031-0.012

>80-120+0.037-0.013

>120-150+0.044-0.014

>150-180+0.051-0.014

>180-250+0.060?-0.016

>250-315+0.071-0.016

>315-400+0.079?-0.018

>400-500+0.088--0.020

表5滾動(dòng)軸承極限徑向游隙

極限徑向游隙

軸承um

公稱(chēng)直徑調(diào)心滾子軸承圓柱滾子軸承調(diào)心球軸承球軸承

mm0組3組0組3組0組3組0組3組

游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙

>30-406080708540533346

>40~50751008010044573651

>50~65901209011050694361

>65-8011014510012560835171

5

>80-10013518011014070965884

>100-120160210125165831146697

>120-14019024014519010013581114

>140-16022028016521512016191130

>160-180240310170220102147

>180-200260340195250117163

>200-225290380220280140195

>225-250320420235300160225

>250-280350460260330170245

>280-315370500275350190270

>315-355410550305385210300

>355-400450600370460240340

表6圓錐滾柱軸承軸向間隙單位為毫米

軸承內(nèi)徑軸向間隙

>30~500.05-0.12

>50-800.06-0.14

>80-1200.07-0.17

>120-1800.08-0.20

>180-2500.10-0.24

2.1.4.3.5裝配軸承軸頸的表面粗糙度RaWO.即m,軸承座孔的表面粗糙度Ra

Wl.6pm。

2.1.4.3.6軸承潤(rùn)滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。

2.1.4.3.7裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承應(yīng)緊貼在軸肩或間隔

套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。

2.1.4.3.8滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套

裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過(guò)0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過(guò)

0.02mmo

2.1.4.4軸承在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過(guò)表7的規(guī)定。

運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75”C；滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65"C,或按廠家技術(shù)

文件執(zhí)行。

表7軸在軸承上的振幅

轉(zhuǎn)速，r/min>1000<1000<750<600<500

允許振幅，mm0.080.100.120.160.20

2.1.5聯(lián)軸器

6

2.1.5.1聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8聯(lián)軸器同軸度和端面間隙單位為毫米

兩軸同軸度

類(lèi)型外型直徑端面間隙

徑向位移傾斜(％。)

彈性圈>70-260<0.10

設(shè)備最大軸向

柱銷(xiāo)聯(lián)>260-410W0.12<1.0

竄量加2?3

軸器>410-500W0.15

齒輪聯(lián)W3005W0.20

軸器>300~50010W0.25

<1.0

>500~90015W0.30

>900-140020W0.35

蛇型彈<200W0.10

簧聯(lián)軸>200-400設(shè)備最大軸向W0.20

<1.0

器>400?700竄量加2?3W0.30

>700-1350W0.50

2.1.5.2彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器

2.1.5.2.1兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷(xiāo)的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷(xiāo)應(yīng)能自由地穿入

其它各孔。

2.1.5.2.2彈性圈的內(nèi)徑與柱銷(xiāo)應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有(0.3?0.7)mm的間

隙。柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。

2.1.5.3齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。

2.1.5.4蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過(guò)原厚度的

10%。

2.1.5.5液力偶合器

2.1.5.5.1泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微

裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

2.1.5.5.2修理時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，充入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口

封住，保持5min,壓力不得下降。

2.1.5.5.3有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作

應(yīng)靈活可靠。

7

2.1.5.5.4液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超

過(guò)0.02mm。

2.1.5.5.5液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此

限）。

2.1.5.5.6易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)定。

2.1.6齒輪

2.1.6.1齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。

2.1.6.2齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之

一時(shí)，應(yīng)更換：

2.1.6.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%。

2.1.6.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%,長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。

2.1.6.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%,長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。

2.1.6.3齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2）。

2.1.6.4齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定：

2.1.6.4.1硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40%。

2.1.6.4.2軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5%。

2.1.6.4.3開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10%。

2.1.6.5圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪

副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。

2.1.6.6新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1.6.6.1圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于50%,沿齒高不小于40%。

2.1.6.6.2圓錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于50%。

2.1.6.6.3圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于（30?50）%。

2.1.6.6.4蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于35%,沿齒高不小于50%。

2.1.6.6.5圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓

錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。

2.1.6.7漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技

術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行表9及表10的規(guī)定。

表9漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪中心距極限偏差（土fa）單位為微米

精度等級(jí)5~67-89-10

>80-12017.52743.5

8

>120-18020.031.550.0

齒輪副的>180-25023.036.057.5

中心距>250-31526.040.565.0

mm>315-40028.544.570.0

>400~50031.548.577.5

>500-63035.055.087.0

>630-80040.062.0100.0

>800~100045.070.0115.0

>1000-125052.082.0130.0

>1250-160062.097.0155.0

>1600-200075.0115.0185.0

>2000-250087.0140.0220.0

>2500-3150105.0165.0270.0

表10齒輪副最小側(cè)隙（JLG單位為微米

齒輪的裝配條件閉式開(kāi)式

>125-180160250

>180-250185290

>250-315210320

齒輪副的>315-400230360

中心距>400-500250400

mm>500-630280440

>630-800320500

>800-1000350550

>1000-1250420660

>1250-1600500780

>1600-2000600920

>2000-25007001100

>2500-40009501500

2.1.6.8圓弧齒輪副的側(cè)隙按JB929的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)叫=2?6,設(shè)計(jì)側(cè)隙為

9

0.06m,,；模數(shù)%=7?32,設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04m“。經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上述設(shè)

計(jì)數(shù)值的2/3。

2.1.6.9圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表11的規(guī)定。

2.1.6.10蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表11圓錐齒輪保證側(cè)隙單位為微米

錐距

結(jié)合形式mm

>80-120>120-200>200-320>320-500>500-800

閉式130170210260340

開(kāi)式260340420530670

表12蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙單位為微米

中心距

項(xiàng)目mm

>40-80>80-160>160-320>320-630

中心距極限偏差±65±90±110±130

最小側(cè)隙95130190260

2.1.6.11齒輪副側(cè)隙的檢查。

2.1.6.11.1用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲,

鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3

倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。

2.1.6.11.2用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分

表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。

2.1.6.12更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更

換。

2.1.6.13裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。

2.1.6.14齒輪裝完后，用人力盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無(wú)異響。

2.1.6.15齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如

有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。

2.1.6.16齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松

動(dòng)。

2.1.7減速器箱體

10

2.1.7.1減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但

應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時(shí),

必須更換。

2.1.7.2減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，

不得漏油。

2.1.7.3減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過(guò)0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)

度不得大于結(jié)合面寬度的2/3,深度不得超過(guò)(0.3~0.5)mmo

2.1.7.4減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與

其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

2.1.7.5蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.3mm。

2.1.7.6機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合GB3836.2《隔爆型電氣設(shè)備d》的規(guī)定。

2.1.8減速器試驗(yàn)

2.1.8.1減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。

2.1.8.2空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。

2.1.8.3做3h滿(mǎn)負(fù)荷試驗(yàn)，減速器溫度不得超過(guò)生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.8.4試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。

2.1.9圓環(huán)鏈及鏈輪

2.1.9.1圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的3%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于

3mmo

2.1.9.2鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大

于5nmi；節(jié)距86mm及以上不得大于6nlm(用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表

面與輪轂的距離)。

2.1.10密封件

2.1.10.1密封件的拆裝必須使用專(zhuān)用工具。各部密封件齊全完整，性能良好,

不漏油。

2.1.10.2重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合GB2452.LGB9877.1的規(guī)定。

2.1.10.3浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，應(yīng)成對(duì)更換，成對(duì)使用。

2.1.10.4更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，

不得使用。密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。

2.1.10.5各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無(wú)褶皺，眼孔一致，

符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。

II

2.1.10.6油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏(85?90)度，在彈簧壓力下其

內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13油封內(nèi)徑壓縮值單位為毫米

油封內(nèi)徑名義尺寸>30-90>90?180>180

油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.5-2.02.0~2.52.5~3.0

2.1.10.7“0”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。

2.1.11高壓膠管與管接頭

2.1.11.1新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：

2.1.11.1.1接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下

應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。

2.1.11.1.2檢修時(shí)應(yīng)重新更換“0”形圈和擋圈。

2.1.11.1.3膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大

于lcm\破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。

2.1.11.1.4膠管無(wú)折痕、橡膠老化、壓痕或明顯的永久變形。

2.1.11.2膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。

2.1.11.3嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。

2.1.11.4新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min,不得

有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。

2.1.12涂飾

2.1.12.1設(shè)備經(jīng)過(guò)大修后均應(yīng)涂刷防銹漆(已有防銹層者例外)。

2.1.12.2涂漆前，應(yīng)清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。

2.1.12.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂

紅色油漆，以引起注意。檢修后上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以

示區(qū)別。

2.1.12.4電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。

2.2電氣通用部分

2.2.1一般規(guī)定

2.2.1.1零部件齊全、完整，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技

術(shù)性能不得低于原設(shè)計(jì)的要求。

2.2.1.2設(shè)備外殼或隔爆面，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或

涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂；接線(xiàn)盒內(nèi)壁和正常工作

12

情況下可能產(chǎn)生火花的部分其金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆。

2.2.1.3電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進(jìn)行出廠試驗(yàn)外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通

電試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)間一般不少于2h。

2.2.1.4設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應(yīng)更換新銘

牌。檢修后應(yīng)增加檢修企業(yè)標(biāo)識(shí)牌和檢修時(shí)間標(biāo)示牌。數(shù)據(jù)更改的銘牌應(yīng)在檢修

企業(yè)標(biāo)識(shí)牌中標(biāo)明更改數(shù)據(jù)。

2.2.1.5保護(hù)插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效。

2.2.1.6檢修中各項(xiàng)質(zhì)量測(cè)定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證

明書(shū)等應(yīng)隨設(shè)備出廠，交使用單位存檔。

2.2.2防爆結(jié)構(gòu)緊固件的規(guī)定

2.2.2.1緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺

母不允許用塑料或輕金屬材料制造。

2.2.2.2緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法

的防腐處理，不得有銹蝕。

2.2.2.3緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施?？筛鶕?jù)設(shè)備部位的具體要

求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開(kāi)口銷(xiāo)等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格,

螺母的緊固程度應(yīng)達(dá)到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要求。

2.2.2.4同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直

徑相適應(yīng)。

2.2.2.5螺栓或螺釘沒(méi)有墊圈而完全擰入螺孔時(shí)，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留

有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺

栓直徑的1.5倍）。

2.2.2.6螺母要上滿(mǎn)扣為合格，一般螺栓長(zhǎng)出螺母的扣數(shù)應(yīng)在1?3扣范圍內(nèi)。

2.2.2.7設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護(hù)圈的高度。

2.2.2.8設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專(zhuān)用工具才能打開(kāi)的裝置。

2.2.2.9在防爆型專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置。當(dāng)

采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時(shí)，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透

外殼壁?？字?chē)慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3m口。

2.2.3礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求

執(zhí)行GB/T12173礦用一般型電氣設(shè)備第4部分通用技術(shù)要求的規(guī)定。

2.2.4隔爆接合面

13

2.2.4.1接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2中I類(lèi)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，

詳見(jiàn)表14。

2.2.4.2快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm。

2.2.4.3靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表14規(guī)定的最小

結(jié)合面寬度。

2.2.4.4如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表14規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面

寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm。

2.2.4.5當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時(shí)，可采取在桿孔處嵌鑲襯套

等措施進(jìn)行修復(fù)。特殊情況下，加設(shè)一個(gè)正常使用中不易磨損的封蓋。

2.2.4.6在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過(guò)維修裕量的數(shù)值。

2.2.4.7隔爆接合面表面平均粗糙度RaW6.3卬1,操縱桿表面粗糙度不優(yōu)于RaW

3.2叫。

表14I類(lèi)外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：I類(lèi)為煤礦用）

與外殼容積V/cm'對(duì)應(yīng)的最大間隙/mm°

接口面寬度

V^lOOV>100

平面接合面和止口接合面

6WLV12.50.30一

12.5WLV250.400.40

25WL0.3500.50

操縱桿和軸2'

6WLV12.50.30一

12.5WLV250.400.40

25WL0.500.50

帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸”

6WLV12.50.30一

12.5WLV250.400.40

25WLV400.500.50

40WL0.600.60

帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸

6WLV12.50.450一

12.5WLV250.600.60

14

25WL0.7500.750

1）對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。

2）對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于0.075mm。

3）帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時(shí)，應(yīng)不

小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于25mm。

4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，其油封槽部分不應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。

2.2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)

2.2.5.1螺紋的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g,螺距不小于0.7mm。

2.2.5.2螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度符合表15的規(guī)定。

表15螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度

外殼凈容積V最小軸向嚙合長(zhǎng)度

最小嚙合扣數(shù)

cm3mm

V^lOO5.0

5

V>1008.0

2.2.6絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度

2.2.6.1絕緣套管在拆、接線(xiàn)中可能承受扭矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位

不轉(zhuǎn)動(dòng)。能承受GB3836.1-2000中23.4.5規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

2.2.6.2絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。對(duì)電壓高于127V的電氣設(shè)備,

不得采用酚醛塑料制品。

2.2.6.3增安型電氣設(shè)備在額定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，絕緣繞組的極限溫度不超過(guò)表16

的規(guī)定。

表16絕緣繞組的極限溫度單位為攝氏度

運(yùn)行不同絕緣材料等級(jí)的極限溫度

繞組類(lèi)型測(cè)量方法

方式AEBFH

電阻法（R）90105110130155

額定所有絕緣繞組

溫度計(jì)法（T）8095100115135

運(yùn)行

電阻法（R）95110120130155

時(shí)單層絕緣繞組

溫度計(jì)法（T）95110120130155

2.2.7接地連接件

15

2.2.7.1電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線(xiàn)盒，必須設(shè)有外接地連接件,

并標(biāo)志接地符號(hào)“主”。移動(dòng)式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有

接地芯線(xiàn)或等效接地芯線(xiàn)的電纜。

2.2.7.2設(shè)備接線(xiàn)空腔內(nèi)部須設(shè)有專(zhuān)用的內(nèi)接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“土”

（在電機(jī)車(chē)上的電氣設(shè)備除外）。

對(duì)不必接地（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如

金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。

2.2.7.3內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：

2.2.7.3.1當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接線(xiàn)螺栓直徑相同。

2.2.7.3.2當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線(xiàn)截面一半的螺

栓直徑，但至少等于連接351nm2芯線(xiàn)的螺栓直徑。

2.2.7.3.3外接線(xiàn)螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定：

2.2.7.3,3.1功率大于10kW的設(shè)備，不小于M12。

2.2.7.3,3.2功率大于5kW至10kW的設(shè)備，不小于M10。

2.2.7.3,3.3功率大于250W至5kW的設(shè)備，不小于M8。

2.2.7.3.3.4功率不大于250W,且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6。

2.2.7.3.3.5本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類(lèi)外接地螺栓能壓緊接地芯線(xiàn)即可。

2.2.7.3.4接地連接件應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線(xiàn)松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，

且有效保持接觸壓力。

2.2.7.3.5接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線(xiàn)可靠連接，導(dǎo)線(xiàn)截面積見(jiàn)表17。

2.2.7.3.6在連接件中被連接部分含輕金屬材料時(shí)，則應(yīng)采取特殊的預(yù)防措施

（例如鋼質(zhì)過(guò)渡件）。

表17接地導(dǎo)線(xiàn)截面積

主電路導(dǎo)線(xiàn)每相截面積S對(duì)應(yīng)保護(hù)線(xiàn)最小截面積s

mm2mm2

SW16s

16VSW3516

S>350.5S

2.2.8接線(xiàn)

2.2.8.1連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫

度變化、振動(dòng)影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。

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2.2.8.2如采用鋁芯電纜，應(yīng)采用過(guò)渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。

2.2.9隔爆設(shè)備的接線(xiàn)盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離

隔爆設(shè)備的接線(xiàn)盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定。

2.2.9.1不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表18的規(guī)定，對(duì)外

部導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)其最小值為3mm。

表18電氣間隙

最小爬電距離

最小電氣

額定電壓mm

間隙

V材料級(jí)別

mm

I11II11Illa'1

UW151.61.61.61.6

15VUW301.81.81.81.8

30VUW602.12.63.42.1

60VUW1102.53.242.5

110VUW1753.2453.2

175VUW27556.385

275VUW42081012.56

420VUW5501012.5168

550VUW75012162010

750VUW114022283417

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