砂漿配合比完整版本

作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日目的為了規(guī)范試驗室對砂漿的配合比設(shè)計、新拌砂漿性能、砂漿長久性能等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書作為檢測依據(jù)。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑砂漿性能檢測。編制依據(jù)JGJ/T98-2010《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法》檢測項目概述配合比設(shè)計砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對砂漿的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配試驗，再進行調(diào)整后確定。砂漿的立方體抗壓強度試驗檢測準備人員具有建筑材料試驗崗位證書試驗員三人，所有試驗人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。儀器設(shè)備萬能試驗機（壓力機）、砂漿稠度儀、砂漿分層度儀、低溫箱等。檢測條件試驗室養(yǎng)護室溫濕度：溫度為20±2℃，相對濕度大于90％。檢測順序和方法配合比設(shè)計根據(jù)砂漿等級，選用“水泥等級”，水泥砂漿采用的水泥其強度等級不宜大于32.5級,水泥混合砂漿采用的水泥,其強度等級不宜大于42.5。砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。強度等級為2.5的水泥混合作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。石灰膏：熟化時間應(yīng)大于或等于7天。根據(jù)砌體情況，設(shè)計出砂漿要求的稠度。配合比計算：水泥用量的計算1000（?m,o-β）Ｑc＝────────α×?ce式中：Ｑc--水泥用量，精確至1kg?m,o--砂漿試配強度，精確至0.1MPa?ce--水泥的實測強度，精確至0.1MPaα、β—砂漿的特征系數(shù)，其中α=3.03,β=-15.09。注：水泥用量也可根據(jù)已知水泥強度和砂漿強度，Ｒp查表（有關(guān)資料）。計算摻合料的量每立方砂漿的摻合料用量按下式計算：ＱＤ＝ＱA-ＱC式中：ＱＤ--每立方米砂漿的摻合量，精確至1kgＱA--每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1kg，宜在300～350kg/m3之間。ＱC--每立方米砂漿中水泥的用量，精確至1kg砂子用量每立方米砂漿中的砂子用量，應(yīng)以干燥狀態(tài)（含水率小于0.5%）的堆積密度值作為計算值。用水量可根據(jù)砂漿稠度等要求選用210㎏－310㎏?？箟簭姸仍囼炘噳K制作作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日1采用立體試件，每組試件3。2應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模成型方法根據(jù)稠度而定當稠度≥50mm時用人工振搗成型當稠度＜50mm時用振動臺振實成型。1）人工振：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗程中如砂漿沉落低于試?？?，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5mm～10mm各振動5次，砂漿高出試模頂面6mm8mm。2機械振動將砂漿一次裝滿試模放置到振動臺上振動時試模不得跳動振動5～10秒或持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。3待表面分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。試件制作后應(yīng)在（20±5）℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2）h，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。標準養(yǎng)護條件：試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為（20±2℃對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護養(yǎng)護期間試件彼此間隔不小于10mm混合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)盡快進行試驗。將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機下壓板（或下墊板上）中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒0.25～1.5kN，當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值。結(jié)果計算與評定砂漿立方體抗壓強度應(yīng)按下列公式計算：?m,cu=KNu/A作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日式中：?m,cu——砂漿立方體抗壓強度，MPa；Nu——立方體破壞壓力，N；A——試件承壓面積，mm2。K——換算系數(shù)，取1.35。以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強度平均值（2）（精確至0.1MPa。當三個測值的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的1%時，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試件的試驗結(jié)果無效。砂漿分層度試驗按設(shè)計要求拌制砂漿。方法一：將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1～2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。方法二：測定拌制好的砂漿稠度。將分層度筒預(yù)先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20s。然后去掉上節(jié)200mm的砂漿，剩余100mm的砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)2min，再測其稠度，前后稠度差值即為該砂漿的分層度值。數(shù)據(jù)處理取二次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；兩次分層度試驗值之差如＞10mm，重做試驗。作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日件組數(shù)除用作鑒定砂漿強度等級的試件外，再制備兩組（每組三塊）分別作為抗凍和與抗凍同齡期的對比抗壓強度檢驗試件。砂漿試件制作及養(yǎng)護(按7.2.1方法)試件在28d齡期時進行凍融試驗。試驗前兩天把試件和對比試件從養(yǎng)護室取出，進行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15～20℃的水中浸泡，水面高于試件頂面≥20mm，浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾擦去表面水分、然后編號、稱其質(zhì)量。凍融試件置入籃柜進行凍融試驗，對比試件則放入標養(yǎng)室養(yǎng)護。凍融時籃柜與容器底面或地面架高20mm，柜內(nèi)各試件間距≥50mm。冷凍箱內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為標準。試件凍結(jié)溫度應(yīng)在－15℃～－20℃。在箱內(nèi)溫度低于－15℃時，試件方可放入。溫度高于－15℃時，則以重新降至－15℃計算試件的凍結(jié)時間。裝完試件至重新降至－15℃的時間不應(yīng)超過2h。。每次凍結(jié)時間4h，凍后取出立即放入水溫15℃～20℃的水槽中進行溶化。水面高于試件頂面20mm，試件在水中的溶化時間≥4h。溶化完畢即為該次凍融結(jié)束（一次循環(huán)），取出試件送冷凍箱進行下一循環(huán)試驗。以此類推直至設(shè)計規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止。每五次循環(huán)檢查一次外觀，并記錄破壞情況。當該組試件中有2塊出現(xiàn)明顯的破壞（分層、裂開、貫通縫）時，該組試件抗凍性能試驗終止。將凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。數(shù)據(jù)處理強度損失率（砂漿）fm1－fm2△ｆm＝─────×100％fm1ｆm－－砂漿強度損失率（％）fm1－－對比試件的抗壓強度平均值（ＭPa）fm2－－徑Ｎ次凍融循環(huán)后的６塊試件抗壓強度平均值（ＭPa）作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率M0－Mn△Mn＝─────×100％Mo△Mn－－Ｎ次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率，以六塊試件的平均值計算(％)Mo－－凍融循環(huán)前的試件質(zhì)量（kg）Mn－－Ｎ次循環(huán)后試件的質(zhì)量（kg）結(jié)果對以上數(shù)據(jù)及試驗條件進行記錄，并進行數(shù)處理。凍融試件的抗壓強度損失率≤25％，且質(zhì)量損失率≤5%時，即該組試件同時滿足上述兩項指標規(guī)定，則該組砂漿在試驗循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能定為合格，否則不合格。審核員對以上結(jié)果及過程進行核定。核定通過，填寫試驗報告。試驗室負責人審查試驗報告，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。砂漿稠度試驗按配合比拌制砂漿。容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿自由滑動。將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。松開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條側(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿稠度作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日值。圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定之。數(shù)據(jù)處理取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至1mm。兩次試驗值之差如＞10mm。則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。砂漿保水性試驗稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2;將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底訓(xùn)不透水片與砂漿總質(zhì)量m3;

用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上不透片蓋在濾紙表面，以2㎏的重物把上部不透片壓??；靜置3min后移走重物及不部不透片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱理濾紙質(zhì)量m4；按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。砂漿保水率計算式：W=式中W---砂漿保水率（%）；M1---底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g），精確至1g;M2---15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）,精確至0.1g;M3---試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g），精確至1g;作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共頁第B版第2次修改主題：砂漿配合比頒布日期：2016年3月14日M4---15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）,精確至0.1g;a----砂漿含水率（%）。密度試驗將拌好的砂漿，按7.5稠度方法測定稠度，當稠度大于50mm時應(yīng)采用插搗法，當稠度不大于50mm時宜采用當振動法。試驗前稱取容量筒，精確至5g。然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌和物裝滿容量筒并略有富余。根據(jù)稠度選擇試驗方法。采用插搗法時，將砂漿拌和物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如有砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加砂漿，再敲擊5～6次。采用振動法時，將砂漿拌和物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s。振動過程中如有砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加砂漿。搗實或振動后將筒口多余的砂漿拌和物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總量，