DB36T 1008-2018 混合梁斜拉橋混凝土超寬箱梁施工技術(shù)規(guī)范　

DB36TechnicalSpecificationforConstructionofVeryWideConcreteBoxGirderofHybridGirderCable-Stayed江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1混合梁斜拉橋混凝土超寬箱梁施工技術(shù)規(guī)范GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)GB/T50080普通混凝土拌合物性能試GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50146粉煤灰混凝土應(yīng)用GB/T50733預(yù)防混凝土堿骨料反2JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全JGJ166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用JTS202-1水運(yùn)工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建CCES01混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施混合梁斜拉橋Hybridgirdercable-stayedbr超寬混凝土箱梁Verywideboxg力滯效應(yīng)顯著，混凝土的收縮徐變效應(yīng)、溫度效應(yīng)及板的受鋼混結(jié)合段Steel-concretejointse混凝土之間通過剪力剪和加勁過渡段進(jìn)行傳力和剛度3高性能混凝土Highperforma在60V的直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土規(guī)定截面積的電荷總量，用于評(píng)價(jià)混凝土抵抗水和離子4.1超寬箱梁包括混凝土箱梁和鋼混結(jié)合段。其中，混凝土箱梁縱向宜采用跳倉法從梁端開始依次施4.2江西省境內(nèi)橋梁混凝土結(jié)構(gòu)所處外部環(huán)境條件通常為碳化引起鋼筋銹蝕的一般環(huán)境(Ⅰ類箱），4.3超寬混凝土箱梁對(duì)溫度、濕度、收縮和徐變等間接作用敏感，對(duì)非荷載裂縫控制有嚴(yán)格4.4應(yīng)對(duì)混合梁斜拉橋混合主梁的混凝土梁段、濕接縫與鋼混結(jié)合段4.5超寬混凝土箱梁施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)對(duì)包括支架、模板、鋼筋、混凝土、澆筑、養(yǎng)護(hù)及預(yù)應(yīng)45.2支架結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)超寬混凝土箱梁結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，不僅應(yīng)滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求，還應(yīng)滿5.3支架應(yīng)在安裝模板后按照箱梁實(shí)際部位重量和施工荷載進(jìn)行整跨整體預(yù)壓，并通過監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析5.5支架施工時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮下列因素：5.6預(yù)拱度的最高值設(shè)置在箱梁的跨中。其6.1模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、支撐牢固、安拆方便和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，盡量減少拼接縫。底、側(cè)模板分6.2模板面板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，模板與模板、模板與已成型梁段銜接應(yīng)平順無錯(cuò)臺(tái)，并設(shè)應(yīng)有防漏表面應(yīng)平整、光滑、清潔，所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235；覆膜木膠合板面板應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)板，膠合板的性能應(yīng)符合GB/T17656或LY/T1574的規(guī)定。隔板和倒角內(nèi)模宜采用大塊鋼模板，厚度7.1鋼筋加工和安裝除應(yīng)符合JTG/TF50相關(guān)規(guī)定頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求。度允許誤差為±5mm。鋼筋保護(hù)層墊塊宜梅花形布置，梁體側(cè)面的鋼筋保護(hù)層墊塊縱、橫向間57.4預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)準(zhǔn)確定位。管道的連接應(yīng)保證內(nèi)部通暢?？稍O(shè)置內(nèi)套管，避免漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道7.6鋼筋及預(yù)埋件電焊施工時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)預(yù)應(yīng)力波紋管和模板進(jìn)行保護(hù)，避免焊渣灼傷模板和波——8.1.2一般環(huán)境中超寬箱梁混凝土耐久性設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)以限縮防裂、減少徐變和碳化、防止鋼筋銹蝕8.1.3超寬箱梁混凝土的抗裂與變形性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜符合下列要求：6e)濕接縫和鋼混結(jié)合段采用補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，補(bǔ)償收縮混凝土在水中14d限制膨脹率≥0.020%，水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率≥-0.025%。c)水泥進(jìn)場(chǎng)溫度不宜高于70℃,進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)的水泥溫度不應(yīng)大于60℃。a)礦物摻合料品種宜為粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉，摻合料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固7c)選用的減水劑，采用施工用的原材料和配合比配制的箱梁混凝土拌合物，其坍落度、擴(kuò)展度—8——— 堿集料反應(yīng)活性(快速砂漿棒法膨脹率)a)濕接縫混凝土和鋼混結(jié)合段混凝土宜采用鋼纖維進(jìn)行增混凝土拌合和養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用無色無味的潔凈水，應(yīng)符合JGJ68力學(xué)性能、拌合物工作性、凝結(jié)時(shí)間、抗裂性能、變形性能和耐久性能的位的功能、受力行為和施工特點(diǎn)不同，采取不同的技術(shù)措施進(jìn)行針對(duì)性a)超寬箱梁高性能混凝土的配制強(qiáng)度（28d齡期）應(yīng)按式（1）計(jì)算確定。同時(shí)，fcu,0≥fcu,k+1.645σ..................................(1)——強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。本規(guī)范規(guī)定為6.5Mc)超寬箱梁高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)宜將工程設(shè)計(jì)文件規(guī)定的耐久性能指標(biāo)和長(zhǎng)期性能指標(biāo)作條關(guān)于一般環(huán)境中的高性能混凝土相應(yīng)的耐久性能要求和8.1.4條的抗裂與變形性能指標(biāo)要d)超寬箱梁高性能混凝土的氯離子含量不9一般情況下，對(duì)于采用泵送施工的箱梁主體梁段和濕接縫混凝土，砂率宜在37%～42%范圍通過試驗(yàn)優(yōu)選；鋼混結(jié)合段自密實(shí)混凝土的砂率宜在42%～混凝土配合比（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和b)參照J(rèn)GJ/T55所采用的的假定表觀密度料或調(diào)整計(jì)算配合比，直至滿足要求為止。混凝土的表觀密度一般在2450kg/m3～2500kg/m3步驟計(jì)算并調(diào)配出3個(gè)拌合物性能滿足設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)要求混凝土配合比。水膠比調(diào)整范圍：±（0.01～0.02）；膠凝材料用量調(diào)整范圍為：±（15～25）kg/整范圍為±（5%～10%）；砂率調(diào)整范圍為±2%。拌和物性能主要包括坍落度、擴(kuò)展度、坍落123456789從上述試驗(yàn)結(jié)果滿足要求的配合比中選擇一出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正(以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配9混凝土施工9.1.1混凝土施工前，應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算分析，確定溫控標(biāo)準(zhǔn)，制定經(jīng)濟(jì)、有9.1.2混合梁斜拉橋超寬混凝土箱梁施工前，宜選取有代表性的箱梁節(jié)段進(jìn)行足尺模型試驗(yàn)，驗(yàn)證混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具適應(yīng)性、內(nèi)部溫升和內(nèi)外溫差，并根據(jù)模型試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。9.1.3箱梁濕接縫混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)節(jié)段混凝土齡期達(dá)9.1.4當(dāng)箱梁施工經(jīng)歷不同季節(jié)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同氣候條件適當(dāng)調(diào)整混9.2混凝土拌制9.2.1混凝土原材料計(jì)量應(yīng)采用電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比準(zhǔn)確稱量，允許偏差應(yīng)符合9.2.4混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間(從全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌至攪拌結(jié)束開始卸料所用計(jì)時(shí))9.2.6混凝土拌合物出機(jī)溫度在冬（寒）期不宜低于10℃,夏（熱）季不宜高于28℃。9.2.7當(dāng)施工工藝及環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化，而原材料的品質(zhì)在合格的基礎(chǔ)上發(fā)生波動(dòng)時(shí)，可在維整，但不得增加水膠比和改變膠凝材料用量。調(diào)整后的混9.3混凝土運(yùn)輸9.3.1混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌罐車，裝料前罐內(nèi)必須清洗干凈并排凈積水。9.3.2混凝土運(yùn)輸途中，攪拌罐應(yīng)以9.3.3混凝土的攪拌、運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土能連續(xù)泵送，混凝土泵的選型、配管設(shè)計(jì)、泵送操作應(yīng)符合9.3.4混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車至卸料的運(yùn)輸時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及9.3.5對(duì)于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的天氣情況，攪拌運(yùn)輸車的9.4箱梁節(jié)段混凝土施工9.4.1澆筑時(shí)混凝土拌合物的入模溫度及環(huán)境溫度。a)混凝土拌合物的入模溫度不應(yīng)高于30℃,不應(yīng)低于5℃。b)與新澆混凝土接觸的混凝土梁段、鋼筋和模板等的溫度不應(yīng)高于40℃,不應(yīng)低于5℃。9.4.2混凝土澆筑工藝b)應(yīng)合理設(shè)置布料點(diǎn)和串筒，控制混凝土自由卸落高度不大于2m，布料斜度不宜過大?；炷翍?yīng)采用水平分層澆筑，每層澆筑厚度宜為300mm～400mm，預(yù)應(yīng)力筋密集處分層厚控制在250mm～300mm，并盡量縮短分層布料時(shí)間，保證上、下層9.4.3混凝土振搗a)混凝土振搗操作人員固定，專人負(fù)責(zé)，劃分振搗區(qū)域應(yīng)做到“快插慢拔”。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20s～30s，以表面平坦泛漿無氣泡逸出為筋密集部位混凝土的振搗，應(yīng)采用小直徑的高頻振搗棒仔細(xì)振搗，并適當(dāng)延長(zhǎng)性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓消除。收面時(shí)嚴(yán)9.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)d)當(dāng)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜采用水乳型養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑的有效保水率不應(yīng)小于90%，7d和28de)養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜高于75℃,混凝土內(nèi)表溫差不應(yīng)大于20℃,表面與環(huán)境7f)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，梁體表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，9.4.6混凝土拆模9.4.7節(jié)段梁端施工縫的鑿毛4～6mm，防止鑿毛對(duì)混凝土邊棱造成損傷，以免影響接縫美9.5濕接縫混凝土施工9.5.1澆筑濕接縫混凝土前，應(yīng)將兩側(cè)鄰接梁段端面混凝土按施工縫要求進(jìn)行鑿毛處理，并用水將兩9.5.3濕接縫施工時(shí)，模板應(yīng)支撐安裝牢固，通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼束和鋼筋應(yīng)接長(zhǎng)，鋼筋應(yīng)進(jìn)行整形、清理9.5.4濕接縫宜采用補(bǔ)償收縮混凝土或鋼纖維增9.5.5濕接縫混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，尤其是與兩側(cè)鄰接梁段的接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，確?？p線飽9.5.6混凝土初凝前，應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工收面2薄膜保水，薄膜上再覆蓋土工布、巖棉被等保溫9.6鋼混結(jié)合段混凝土施工9.6.1鋼混結(jié)合段宜采用鋼纖維自密實(shí)混凝土或微膨脹鋼纖維自密實(shí)混凝土，混凝土拌合物的入模溫9.6.2利用布料桿軟管對(duì)每個(gè)鋼格室進(jìn)行布料，混凝土通過鋼格室頂板預(yù)留的澆筑孔流入鋼格室，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。布料時(shí)，應(yīng)保持慢速和連續(xù)性，并控制9.6.3為加快混凝土中夾雜的空氣的排出，混凝土應(yīng)采用小型高頻振搗棒伸入鋼箱梁上頂板上預(yù)留的9.6.4為確保進(jìn)入鋼格室的混凝土與頂板緊密結(jié)合，宜在鋼箱梁頂板澆筑孔周圍設(shè)置擋板，將該部分9.6.7冬期施工時(shí)，不得向裸露部位的混凝土直接曬水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用塑料薄膜敷貼再覆蓋保溫材料進(jìn)10.1混合梁斜拉橋超寬混凝土箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋按其作用一般有鋼絞線10.3超寬混凝土箱梁的預(yù)應(yīng)力應(yīng)按照設(shè)計(jì)順序期間抗裂能力，在每個(gè)節(jié)段澆筑好并達(dá)到60%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)張拉精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力，使得主樣應(yīng)至少制取一組試件）。試件制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)依據(jù)，其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置組數(shù)應(yīng)符合在56d左右的齡期進(jìn)行，測(cè)得的強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值或預(yù)先規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)不滿足要求時(shí)，可用鉆b)箱梁混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差為：Ci≥C-△........................................(3)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如仍不能第（2）款的要求，則判斷為預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力區(qū)域混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過11.4.1每節(jié)段梁施工完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，箱梁的外觀質(zhì)量和a)混凝土表面平整，顏色均勻一致，無明顯b)混凝土表面不得出現(xiàn)露筋，不應(yīng)出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和空洞。c)檢查方法先用目測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時(shí)，應(yīng)用工具測(cè)量有缺陷部位的123+510+1004+5105 條文說明3.2目前國(guó)內(nèi)外未見超寬混凝土箱梁的明確定義，也未有超寬混凝土箱梁的具體梁寬指標(biāo)。本條僅從和在建的混合梁斜拉橋邊跨超寬箱梁主要構(gòu)造12345678支墩支架縱橫向約束極易產(chǎn)生裂縫。濕接縫是通過對(duì)混凝土結(jié)合面進(jìn)行施工預(yù)處理(如鑿毛、刻槽等)除了在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上選擇合適的連接方案外，在材料上選123456789BC-混結(jié)合段及PBL剪力鍵的設(shè)計(jì)要求。在5.1本條在相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提出了針對(duì)超寬箱梁支架的特殊要求和一般常規(guī)性要求需滿足相關(guān)足夠的強(qiáng)度、剛度；規(guī)定表面覆膜質(zhì)量≥120g/m2，是要保證板面的耐久性，良好的脫膜性能和平整光位置模板剛度不足會(huì)增大結(jié)構(gòu)主拉應(yīng)力，因此提出了模板光潔度及剛度的相關(guān)要求。7.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50對(duì)鋼筋加工與模板接觸面積較大，對(duì)保證保護(hù)層厚度的墊塊材料、形狀及布置方式提出了8.1.3本條根據(jù)江西省橋梁工程的環(huán)境作用等級(jí)及結(jié)構(gòu)使用性能要求，基于100年設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)要堿集料反應(yīng)、抗碳化、抗硫酸鹽、抗?jié)B、抗凍和氯離子滲透等。規(guī)范》GB50119和《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178：摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土用于強(qiáng)度制膨脹率≥-0.025%。8.2.3表4規(guī)定了超寬箱梁高性能混凝土用砂、石骨料的性致橋梁結(jié)構(gòu)混凝土耐久性劣化的重要原因，因此該兩個(gè)部位的混凝土除了要摻用膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)償收縮端鉤形、大頭形和不規(guī)則麻面形等幾種形式，主要目的是提高鋼纖維與膠凝材料漿體的粘結(jié)強(qiáng)度。b）超寬箱梁高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循低水泥用量、低用水量、水膠比適當(dāng)、骨料堆積密度控制最大用水量既提高混凝土均質(zhì)性，又維持凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使混凝土強(qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，耐久性得以改善的多重目c）混合梁斜拉橋超寬混凝土箱梁主體結(jié)構(gòu)、濕接縫、鋼混結(jié)合段三個(gè)部位的功能、受力行b）混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展快，水化熱溫升高，導(dǎo)致混凝土彈性模量增長(zhǎng)快，徐變減小，易產(chǎn)生溫度摻量粉煤灰或粉煤灰+礦粉復(fù)合摻合料，采用能大幅度降低水化熱溫升并減緩水化熱釋放速率的緩凝型的高性能指標(biāo)主要是微膨脹，鋼混結(jié)合段混凝e）混凝土拌合物的總堿含量是指水泥、礦物摻合料、外混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高性c）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤e）配制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，配合比試驗(yàn)的限制膨脹率應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.05%。當(dāng)膨脹率低于-混組合結(jié)構(gòu)共同工作。而摻入鋼纖維的缺點(diǎn)是鋼纖維混凝土由于砂率較高，膠凝材料用量將增加，會(huì)在一定程度上加大混凝土的收縮和溫度應(yīng)力，并且隨實(shí)混凝土（配合比見附表4箱梁在強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、裂縫控制等方面取得了較好的效果，尚未發(fā)現(xiàn)段施工，解決了鋼混結(jié)合段混凝土難以澆筑密實(shí)與易于開裂的難水砂000g）選用緩凝型高性能減水劑，可以推遲和削減水化熱溫峰，減少分層施工冷縫。減水劑的摻量應(yīng)9混凝土生產(chǎn)與施工墩頂處橫隔板等局部部位，屬于大體積混凝土；再加上箱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)高達(dá)C55、C60，混凝土溫設(shè)置1～2根冷卻水管，可有效降低箱梁混凝土內(nèi)部最高溫度和內(nèi)外溫差，減小后期溫降幅度。冷卻水管的布置方式和數(shù)量宜通過溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)仿超過30℃。另外，澆筑時(shí)，倉面溫度不應(yīng)高于40℃。夏季施工時(shí)除安排夜間施工外，還應(yīng)采取措施原（3）加強(qiáng)混凝土表面的保濕保溫養(yǎng)護(hù)：始終保持養(yǎng)護(hù)期混凝土表面潤(rùn)濕，尤其要保證箱梁高表面與環(huán)境溫差不超過20℃;拆模時(shí)，混凝土內(nèi)表溫差小于15℃、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差?。?）加強(qiáng)混凝土水化熱溫度監(jiān)測(cè)：施工過程中，尤其是在高溫?zé)峒竞偷蜏?.2混凝土拌制超寬箱梁混凝土拌合物攪拌時(shí)間不應(yīng)低于120s，濕接縫和鋼混結(jié)合段混凝土中如果摻有膨脹劑和鋼纖維，則每增加一種組分，攪拌時(shí)間則就要增加20~30s，以提高其攪拌均勻性。即攪拌時(shí)間最短應(yīng)控制調(diào)整后的混凝土拌合物性能應(yīng)與原配合比相同。具體規(guī)定（1）當(dāng)粗、細(xì)骨料級(jí)配或含泥量有較大變化，致使混凝土拌合物坍落度小于設(shè)計(jì)要求或較為量，一般不應(yīng)超過膠凝材料用量的0.3%；調(diào)整粗骨料（3）粘聚性和保水性不良，即砂漿不足，應(yīng)保持粗、細(xì)骨料總用量（4）混凝土拌合物坍落度損失快，應(yīng)查明到底是減水劑與水泥的適應(yīng)性的問題還是粗、細(xì)骨（5）當(dāng)原材料品質(zhì)波動(dòng)較大，微調(diào)配合比已不能滿足施工技術(shù)要求時(shí)，施工單位9.4.1本條規(guī)定了箱梁混凝土溫控防裂對(duì)混凝土入模溫度及環(huán)境溫度a）夏季混凝土施工降低混凝土澆筑溫度的措施除安排夜間施工外，主要是降低原材料溫度及混凝組制取的冰水（水溫≤5℃)或在拌合水中加入冰塊（加冰量依據(jù)環(huán)境溫度和澆筑溫度要求變化，加冰混凝土基層、側(cè)模板、底模板、鋼筋、鋼法蘭盤（2）混凝土實(shí)際初凝時(shí)間應(yīng)大于每節(jié)梁段的澆筑時(shí)間。由于支架在混凝士箱梁澆筑過程隨混控制混凝土自由卸落高度不大于2m。底板布料時(shí)，箱內(nèi)與箱外人員配合，以保證振搗到位又防止因布9.4.3本條是為保證超寬箱梁混凝土振搗的密實(shí)（1）混凝土澆筑前進(jìn)行崗位培訓(xùn)和技術(shù)交底，混凝域，明確責(zé)任，加強(qiáng)振搗人員的責(zé)任心，保證混凝土振搗，防止漏振。預(yù)應(yīng)力管道密集處宜采用小直徑的振搗棒，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。（3）振搗時(shí)，將振搗棒上下略有抽動(dòng)有利于排出混凝土中的空氣，振搗密實(shí)，保證上下部分梁體表面而造成收縮增大。振搗過程中,應(yīng)避免振搗棒碰撞鋼筋、模板、波紋管及其他預(yù)埋位等不同情況控制在20s～30s，以混凝土表面平間四個(gè)角的空間，斜向設(shè)置鋼管或PVC管（7）在澆筑頂板混凝土?xí)r，由于箱梁頂面設(shè)置有橫坡，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志