承臺墩身施工

承臺、墩身施工技術(shù)中鐵二十一局寶蘭客專甘肅段工程經(jīng)理部一、基坑開挖

樁身砼到達(dá)一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。首先做好防排水，在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝防止地表水流入?；觾?nèi)排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)開挖時(shí)，坑底預(yù)留30cm人工清底。承臺基坑開挖應(yīng)方正，邊坡穩(wěn)定，臨邊防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，并設(shè)人行踏步，便于施工人員及檢查人員上下。欄桿標(biāo)準(zhǔn)：二、鑿除樁頭、樁基檢測

破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)先用切割機(jī)沿樁頂位置環(huán)向切縫，再用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。最后將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀。樁頭鑿?fù)旰髲?fù)測樁頂高程，確認(rèn)無誤后報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并進(jìn)行樁基檢測，經(jīng)檢測合格前方可澆筑砼墊層?；訃o(hù)及鑿除樁頭較好的情況樁頭處理不好的情況三、承臺鋼筋綁扎

承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑根底墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。四、承臺模板

承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。五、承臺混凝土澆筑

承臺混凝土分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿。六、承臺質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

承臺施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。七、墩臺身施工

墩身施工前，首先將承臺頂面墩臺身輪廓線范圍以內(nèi)局部進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈。

實(shí)體墩臺身較低的，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型；高度8米以上的分次澆筑，每次4～6m；空心墩混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁段、墩頂部實(shí)體段。

墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè),混凝土通過泵送入?；虻跹b入模。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。七、墩臺身施工

7.1、鋼筋施工〔1〕承臺施工時(shí)，預(yù)埋的墩身鋼筋位置要準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；〔2〕橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)標(biāo)要求?！?〕鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量不少于4個/㎡。〔4〕鋼筋接頭所在截面按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%〔或設(shè)計(jì)要求〕。鋼筋縱向接頭優(yōu)先采用閃光對焊，無條件時(shí)可為電弧焊連接；搭接或幫條焊接時(shí)，宜采用雙面焊；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接?！?〕托盤頂帽鋼筋可整體綁扎成型后吊裝安裝。七、墩臺身施工7.2、模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板外表平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。舊鋼模，使用前應(yīng)認(rèn)真整修，新模板到場后應(yīng)先進(jìn)行試拼，發(fā)現(xiàn)接縫不嚴(yán)或有錯臺及時(shí)處理，保證拼合平整嚴(yán)密。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后再加固牢固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。澆筑前對支架、模板〔連接螺栓、拉桿螺栓〕鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，確保無遺漏，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。七、墩臺身施工7.3、混凝土澆筑、混凝土采用自動計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。、砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼外表高度不宜超過1m。、澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。泵送混凝土分層澆筑厚度不超過60cm，其他混凝土不超過40cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。、砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，標(biāo)準(zhǔn)操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗缺乏，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、外表開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。七、墩臺身施工7.3、混凝土澆筑振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，插下下層混凝土5～10cm左右，與模板保持5～10cm的間距，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，假設(shè)超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。七、墩臺身施工7.3、混凝土澆筑、在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。七、墩臺身施工7.4、墩臺身養(yǎng)護(hù)7.4.1混凝土帶模養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。帶模養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采用保溫保濕措施，以保證結(jié)構(gòu)物不同部位與外界溫差的均勻性，尤其應(yīng)注意降低陽面與陰面的溫差。混凝土的拆模應(yīng)避開結(jié)構(gòu)物放熱頂峰期(宜大于3d)，嚴(yán)禁在高溫、嚴(yán)寒、降水、大風(fēng)時(shí)段拆模或撤除養(yǎng)護(hù)包裹物，夏季宜選擇在早晚，冬季宜選擇在一天中氣溫最高時(shí)段。結(jié)構(gòu)物在進(jìn)入包裹養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)最大可能地縮短拆模到包裹養(yǎng)護(hù)的時(shí)間七、墩臺身施工7.4、墩臺身養(yǎng)護(hù)7.4.2混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土去除外表覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、氈布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，灑水濕潤后，再用塑料布等保濕材料包覆。塑料布應(yīng)有一定厚度，結(jié)實(shí)耐用，保證在包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)外表應(yīng)具有凝結(jié)水珠,橋墩頂部應(yīng)放置水桶,采取滴灌的方式補(bǔ)充水分.有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)水溫不得低于5℃，且水溫與混凝土外表溫差不得大于15℃；當(dāng)環(huán)境最低溫度低于5℃時(shí)，禁止應(yīng)對混凝土外表進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫保濕措施。七、墩臺身施工

7.4、墩臺身養(yǎng)護(hù)7.4.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫

〔一〕裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及外表裂縫三種。1．外表裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影響外觀質(zhì)量。2．深層裂縫局部地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定危害。3．貫穿裂縫是由混凝土外表裂縫開展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫；它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫

〔二〕裂縫發(fā)生原因1．水泥水化熱影響水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，當(dāng)混凝土內(nèi)部與外表溫差過大時(shí)，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。2．內(nèi)外約束條件的影響混凝土在早期溫度上升時(shí)，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降，那么產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。假設(shè)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會產(chǎn)生裂縫。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫

〔二〕裂縫發(fā)生原因3．外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度，澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。4．混凝土的收縮變形混凝土中的80%水分要蒸發(fā)，約20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)枯燥而使20%的吸附水逸出，就會出現(xiàn)枯燥收縮，而外表枯燥收縮快，中心枯燥收縮慢。由于外表的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在外表產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫?！谠O(shè)計(jì)上，混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效地防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。5．混凝土的沉陷裂縫支架、支撐變形下沉?xí)l(fā)結(jié)構(gòu)裂縫，過早撤除模板支架易使未到達(dá)強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫和破損。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫

〔三〕質(zhì)量控制要點(diǎn)〔一〕施工方案的編制應(yīng)做到科學(xué)合理，內(nèi)容應(yīng)主要包括：(1)材料要求和配合比設(shè)計(jì)；(2)支架模板及支撐搭設(shè)與撤除的穩(wěn)定性、平安性措施；(3)混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案，分層分塊澆搗措施；(4)溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施。防止混凝土非沉陷裂縫的關(guān)鍵是混凝土澆筑過程中溫度和混凝土內(nèi)外部溫差控制〔溫度控制〕。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，施工措施應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的有關(guān)規(guī)定。(5)養(yǎng)護(hù)措施。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫〔四〕質(zhì)量控制主要措施1．優(yōu)化混凝土配合比(1)大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡量減少單位體積水泥用量，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。(2)盡量采用較大骨料粒徑，改善骨料級配，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水膠比并摻用高效減水劑和高性能引氣劑，提高混凝土中粉煤灰摻量，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫〔四〕質(zhì)量控制主要措施1．優(yōu)化混凝土配合比(3)嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土抗裂不利。(4)添加外加劑，混凝土中摻粉煤灰可以降低水泥用量和混凝土的水化熱溫升；可有效提高混凝土密實(shí)性和抗?jié)B能力，防止或減小混凝土開裂；高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。。(5)控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在120±20mm即可。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫〔四〕質(zhì)量控制主要措施2．澆筑與振搗措施采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。選擇澆筑方案時(shí)，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供給情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫〔四〕質(zhì)量控制主要措施2．澆筑與振搗措施(1)全面分層：即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較適宜。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫

〔四〕質(zhì)量控制主要措施2．澆筑與振搗措施(2)分段分層：混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供給的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫〔四〕質(zhì)量控制主要措施2．澆筑與振搗措施(3)斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上。八、大體積混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)---防止裂縫

〔四〕質(zhì)量控制主要措施3．養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常開展的同時(shí)防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和開展。