鶴壁市第一屆職業(yè)技能大賽 焊接項目技術工作文件

鶴壁市第一屆職業(yè)技能大賽

焊接項目技術工作文件

一、焊接競賽項目技術描述

（一）焊工是操作焊接和氣割設備，進行金屬工

件的焊接或切割成型的人員。不同的材料需要不同的

焊接方法。為了達到質量要求，焊工必須能夠讀懂焊

接圖紙、焊接標準和標記符號。焊工還應了解材料的

特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊接和

切割作業(yè)安全知識。

焊接技能涵蓋了板、管、結構以及壓力容器的焊

接。

（二）競賽能力要求

請列表、分項說明對選手理論知識、工作能力的

要求以及各項要求的權重比例。例如下表：

相關要求權重比例(%)

1焊接基礎

閱讀并能理解圖紙及說明的能

基本知識力熟悉掌握焊接行業(yè)相關標

準、法規(guī)30

根據(jù)圖紙敘述出圖紙細節(jié)要

工作能力求，焊接標準方法及尺寸要求

正確使用各種個人防護裝備。

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2焊接設備運用

基本知識使用焊接設備、電動工具的能

力30

能夠按照圖紙要求選擇焊接方

工作能力法，使用焊接設備焊接參數(shù)以

獲得理想的焊縫

3焊材類型和尺寸

根據(jù)焊接方法及坡口形式選擇

基本知識

適當?shù)暮覆念愋秃统叽?/p>

40

能夠使用常用焊接方法進行

板、管的所有位置焊接能夠使

工作能力

用鋼絲刷等清理工具，按要求

清理焊縫

合計100

（三）基本知識要求

參賽選手應掌握的基本知識：

1、金屬材料的分類、牌號、化學成分、使用性能

和焊接特點等。

2、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）

種類、型號、牌號、性能、使用和保管。

3、焊接設備、工具和測量儀器的類型、原理、使

用和維護。

4、常用焊接方法及特點、焊接工藝參數(shù)調節(jié)、合

理焊接順序的確定、焊接操作方法、預熱、層間溫度

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控制和焊后熱處理等。

5、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預防措施和返修

方法。

6、焊接接頭性能及影響因素。

7、焊接應力和變形的產(chǎn)生原因和防止措施。

8、接頭型號、焊縫類型及代號、坡口形狀和圖紙

識別。

9、焊縫外觀檢查方法和要求，各類無損檢測方法

的特點和使用范圍。

10、焊接安全知識。

二、專家組、裁判員和選手

（一）技術專家組

技術專家組由大賽組委會遴選確認，競賽的技術

工作由技術專家組負責。專家組長承擔裁判長工作職

責。專家組成員可承擔副裁判長工作職責，協(xié)助裁判

長做好安全監(jiān)督、數(shù)據(jù)錄入、競賽保密等技術工作。

技術專家組對于競賽的所有技術問題具有最終解釋權

和決定權。

（二）裁判員

裁判員的條件及要求

1、思想品德優(yōu)秀，身體健康；

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2、具有相關專業(yè)技師以上職業(yè)資格或高級以上專

業(yè)技術職務，且在行業(yè)內具有一定的影響力；

3、裁判員應具有省級以上職業(yè)技能競賽的命題及

裁判工作經(jīng)歷。

（三）選手

選手條件及要求

1、參賽選手的年齡為18歲以上均可參加，男女

不限；

2、思想品德優(yōu)秀，身心健康；

3、具備扎實的基本功和相應的技能水平，具有較

強的學習領悟能力、良好的身體素質、心理素質及應

變能力等的綜合素質；

4、選手身體條件應能夠適應焊接項目的操作要求，

并具有長時間、高強度站、蹲的工作的能力。

5、比賽前一天參賽選手在裁判長組織下，憑本人

身份證、參賽證通過抽簽方式確定比賽工位號。抽簽

工作由裁判長主持，賽務組負責組織實施，競賽監(jiān)督

人員現(xiàn)場監(jiān)督。

6、參賽選手按照規(guī)定時間到達賽場，憑參賽證、

身份證進行檢錄。查驗無誤后，參賽選手根據(jù)抽取的

工位號進入賽場。非參賽選手不得出現(xiàn)在比賽現(xiàn)場。

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7、正式比賽期間，除裁判、監(jiān)考及工作人員外，

任何人不得主動接近選手及其工作區(qū)域，不許主動與

選手接觸與交流；選手如有問題，可舉手示意，向裁

判長和裁判員反映。

三、競賽命題要求

（一）競賽項目分為兩大模塊，競賽總時間為8

小時，包括打磨、組對、焊接、清理、休息、飲水、

上洗手間的時間。參賽選手必須在規(guī)定時間內獨立完

成所有項目。競賽項目詳見表1，低碳鋼結構件材料清

單見表2，項目示意圖見圖1、2、3。

表-1競賽項目與內容

試

試件件焊接V型坡

競賽項目材質規(guī)格數(shù)焊接方法位置口角備注

（mm）量度

焊條電弧單側

板:仰焊Q235250×1002焊PE(4G)30°±1—

×12SMAW111°

CO2氣體單側

板:焊Q235350×1502保護焊PF(3G)30°±1—

×16135GMAW°

模

塊

藥芯焊絲單側

1管:45°Φ159×8H-L045

組固定202電弧焊30°±1—

合×150FCAW136(6G)°

件

250×100型角

×121T

焊條電弧焊縫

板:T型單側不允

角焊Q235焊PB(2F)焊許留

SMAW111

250×1251間隙

×12焊接

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單側

Φ80×5×2PC(2G)—

模塊2120鎢極氬弧30°±1

鋁合金板／5A06焊°

管結構120×120GTAW141歐標

×615F——

板對

接焊

模塊3鎢極氬弧縫不

低碳鋼結構Q235見表-2焊全位置—允許

件GTAW141留間

隙焊

接

（二）低碳鋼結構件材料清單

表-2低碳鋼結構件材料清單

序

名稱數(shù)量尺寸類型備注

號

1A1板190×90×3

2B2板110×103.92×3切割成形

3C2板177.74×80×3

4D1板160×110×3

5E2板120×120×3

6F1板160×57×3

7G2板120×103.92×3切割成形

8H1板190×120×3

9I1板160×120×3

10J1管φ60×25×3

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（三）項目示意圖

板：仰焊板：立焊管：45°固定

板：T型角焊

圖1低碳鋼板管組合件

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部件B部件G

圖2低碳鋼結構件

收鋼印

鋼印

收弧號

號點

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圖3鋁合金板/管結構

四、競賽評判方法

（一）組合件評分標準

1、板對接仰焊：板試件兩端各20mm范圍內不評

分，對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及100％射

線檢測。射線檢測評分標準見附錄1。外觀檢查評分標

準見附錄2。

2、板立焊：板試件兩端各20mm范圍內不評分，

對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及100％射線檢

測。射線檢測評分標準見附錄1。外觀檢查評分標準見

附錄3。

3、管45°固定：焊縫全長正、反面外觀檢查和

100％射線檢測。射線檢測評分標準見附錄1。外觀檢

查評分標準見附錄5。

4、T型角焊縫：板試件兩端各25mm范圍內不評分，

對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及折斷試驗。

外觀檢查及折斷試驗評分標準見附錄5。

（二）鋁合金板／管結構評分標準：板／管結構

焊縫正面全長進行外觀檢查，管對接焊縫進行100％射

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線檢測。射線檢測評分標準見附錄1。焊縫外觀檢查評

分標準見附錄6。

（三）低碳鋼結構件評分標準：結構件焊縫外觀

檢查評分標準見附錄7。

（四）射線探傷組評判方法

1、射線探傷組組長須逐一檢查保密組移交的試件，

核對試件編號、數(shù)量，并對存在違反競賽規(guī)定或不符

合無損檢測要求的試樣，及時與裁判長聯(lián)系溝通，得

到解決后進入下一程序。

2、射線探傷組組長須安排本組裁判員輪流監(jiān)督無

損檢測人員嚴格按照無損檢測工藝進行操作，包括無

損檢測貼片、曝光操作、底片沖洗，具體如下：

（1）無損檢測貼片

1)按照既定無損檢測工藝，準備好鉛字編號、搭

接標記、像質計等并放在相應位置；

2)由射線探傷組副組長、保密組裁判帶領相應人

員一一核對編號等無誤后，所有人員方可離開透照室，

并關好屏蔽門，準備曝光操作。

（2）曝光操作

1)將計時器指針調節(jié)至所需的曝光時間處；

2)根據(jù)焦距、材質、工件厚度、膠片類型等確定

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曝光參數(shù)，并預置曝光參數(shù)；

3)按下高壓開關，開始曝光；

4)曝光期間切勿斷電；

5)每次曝光后X光機休息時間應不少于曝光時間；

6)透照工作結束后，應使射線發(fā)生器充分冷卻（一

般約10分鐘），方可切斷電源。

（3）底片沖洗：膠片暗室處理的程序為顯影→停

影→定影→水洗（清洗）→干燥。

1)在202℃溫度下，各程序的時間為：顯影4～6

分鐘；停影30秒；定影8～15分鐘；水洗30分鐘。

2)干燥：通常情況下采用自然干燥，如需電烘箱

干燥，須經(jīng)2小時自然晾干后方可進行，以防水跡污

染。

3)洗片藥液應嚴格按照說明書配制，用完應加蓋，

以避光、防塵。

3、底片交接：

（1）底片干燥后，裁判員應將底片分片夾在“夾

片紙”內，寫上片號，并按順序排放；

（2）裁判員核對順序無誤后，將底片交給組長；

（3）組長應認真核對底片數(shù)量，核對無誤后應將

底片分配給各裁判員進行評片

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4、評片前，裁判員應先檢查底片質量：

（1）標記是否正確、齊全，且未掩蓋被檢焊縫影

像。

（2）像質指數(shù)是否達到要求。若在黑度均勻的區(qū)

域內，能清晰地看到長度不小于10mm的金屬絲影像，

則認為是可識別的。

（3）黑度是否在允許范圍內。

（4）底片的評定區(qū)是否有妨礙評定的偽缺陷。在

底片的評定區(qū)內是不允許有水跡、劃痕、指印、臟物、

靜電感光、黑點或撕裂等偽缺陷。

5、底片評定

（1）裁判員應根據(jù)競賽確定的評分標準進行底片

評定，評定期間若有爭議，應由組長裁決。

（2）評定期間，裁判員應注意區(qū)分外觀缺陷，并

與外觀評判及時溝通，避免對某一缺陷出現(xiàn)重復扣分。

（3）評定結束后，裁判員應在評分表上簽字確認。

（4）若出現(xiàn)零分片或滿分片，組長應及時上報裁

判長進行復核，經(jīng)裁判長復核確認后方可進入結果統(tǒng)

計。

（5）裁判員若中途離開無損檢測場地或評片場地，

應關閉門窗，并在門窗上貼上封條，避免試件遺失或

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被調換以及結果泄漏等問題。

6、每場次底片評定結束后，組長應逐張復核評判

結果，核對無誤后，組長應按明碼號統(tǒng)計分數(shù)、缺陷

分類，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和射線探傷成績分

析點評報告。

7、射線探傷組需重新復查試件時，組長應向裁判

長匯報，經(jīng)裁判長同意后方可從外觀組取走試件。復

查完畢后，射線探傷組應及時歸還試件，并詳細記錄

上述過程。

（五）外觀評定組評判方法

1、裁判員采取流水評判的方式對每個試件進行評

分。具體如下：

（1）裁判員應將每場、每組試件統(tǒng)一擺放，并對

試件外觀成形進行比對。比對后將所有試件按照優(yōu)、

良、一般、差四種級別分別擺放，并集體評判，以便

如實評分。同時裁判員應按規(guī)定進行小管通球試驗并

如實記錄結果。

（2）每個檢查項目分別由兩名裁判員獨立進行測

量，核對無誤后認真填寫實測數(shù)據(jù)，并在該項記錄表

上準確注明試件的明碼號；對已填寫數(shù)據(jù)進行修改時，

應采用劃改，并由修改者在修改處簽名。

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（3）凡在評判中判0分或判廢的試件，裁判員應

在缺陷處標出記號，記錄判廢原因，并交由組長確認。

組長確認無誤后，應將試件單獨存放，并向裁判長匯

報，由裁判長裁決。

（4）裁判員應先用手摸、目測測量試件焊縫最高

點(h)、最低點(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記

號筆劃上橫貫焊縫的直線標記，且分別注上hdwz。

（5）裁判員應統(tǒng)一使用游標卡尺測量焊縫寬度，

卡尺應卡在焊縫表面熔合的邊緣，準確讀出小數(shù)點后

面一位數(shù)值并記錄在試件上。

（6）裁判員應使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢

測尺基準面應與試件母材面貼緊，同時應避免飛濺、

沙礫、熔渣等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面

中間最高點，小數(shù)點后面的數(shù)值須兩名裁判員測量一

致方可記錄在試件上。

（7）裁判員不得在飛濺點上測高。

裁判員應使用記號筆標記咬邊、氣孔等缺陷。

（9）裁判員應用有凹槽的鋼板尺測量角變形，其

中管件測量應不少于3處。

（10）裁判員應嚴格按照集體評判的結果記錄外

觀成形分數(shù)。

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（11）組長應安排兩名裁判員負責單項分數(shù)累加，

其中一名裁判員負責計算，另一名負責核查。

（12）裁判員應標記評判完成的試件，并將其有

序放置。

2、在外觀評判過程中，組長有權抽查評判完成的

試件，發(fā)現(xiàn)與評判數(shù)據(jù)有較大差異時，組長可要求重

新評定。

3、所有試件評定完成后，裁判員應將各類外觀得

分較高的試件進行再次比對確認，以確保評判的準確

性。

4、各評判小組應逐張復核評判成績表，按各類試

件明碼統(tǒng)計外觀成績并上交組長，經(jīng)組長確認無誤后，

由組長向裁判長提交分數(shù)匯總表和外觀成績分析點評

報告。

（六）折斷檢驗組評判方法

1、組長應認真核查保密組移交來的試件，核查無

誤后，辦理流轉卡并將試件分配給各評判小組進行評

判。核查內容包括兩個方面：

核對試件數(shù)量。

檢查各試件是否都有鐵片密封，明碼有無異常，

有無其他不符合競賽規(guī)定的痕跡。

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2、按競賽規(guī)定進行折斷試驗。

3、所有試件檢測完成后，各評判小組應逐張復核

評判成績表，按各類試件明碼統(tǒng)計分數(shù)并上交組長，

由組長向裁判長提交分數(shù)匯總表和成績分析點評報告。

（七）項目配分表

實際操作單項滿分為100分，競賽配分表詳見表3

規(guī)定。

表-3實際操作技能競賽配分表

折斷單項

項目外觀檢查射線檢測

試驗滿分

模板:仰焊50分50分—100分

塊

1板:立焊50分50分—100分

組

管:45゜固定50分50分—100分

合

件板:T型角焊50分—50分100分

模塊

2分分—分

鋁合金板/管結構5050100

模塊

3分——分

低碳鋼結構件100100

總分350分200分50分600分

五、競賽的基礎設施

（一）賽場規(guī)格

焊接實操場地總體面積280㎡（總長度35米*總

寬度8米），能同時安排21名選手進行競賽，每個工

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位的面積6.3㎡（長2.83米*寬2.22米），焊接實操

場地南邊為介紹區(qū)，裁判室和選手候賽區(qū)位于實操場

地西北兩間教室。

（二）賽場地布局圖

（三）焊接設備

1、焊接電源

(1)111SMAW、MMAW、141GTAW、TIG：交流/直流、

300A、具有高頻引弧、交流方波的逆變電源。

(2)135GMAW、MAG、136FCAW：直流、300A帶

脈沖控制。

2、焊接附件

(1)111SMAW、MMAW焊接電纜和電焊鉗。

(2)141GTAW、TIG焊槍和附件、導電咀、噴咀、

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保護氣體附件、流量計、軟管、遠程電流控制器、手

腳控制器、充氣膠管。

(3)135GMAW、MAG焊槍和附件、導電咀、噴咀、

保護氣體附件、流量計、軟管等。

(4)136FCAW焊槍和附件、導電咀、噴咀、保護氣

體附件、流量計、軟管等。

（四）材料

1、母材如表1、2示，無特殊說明，試件應采取

機加工方式進行加工，以保證表面質量。

2、所需的材料皆由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。

（五）測量工具清單

序號名稱數(shù)量

1游標卡尺10

2焊縫檢驗尺10

3鋼板尺10

4手電筒10

5通球10

6放大鏡10

7白色記號筆10

8劃針10

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9鋸條10

10臺燈10

11手套20

12計算器6

13角焊縫量規(guī)

（六）輔助工具清單

序號名稱備注

1面罩1

2錘子1

3鑿子1

4銼刀1

5刮刀1

6鋼絲刷1

7扁鏟1

8砂紙1

9活動扳手1

10直角尺1

11水平尺1

12手套1

13直磨機1

14角磨機1

15鋼絲鉗1

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序號名稱備注

16組裝工裝卡具

六、賽場安全

競賽的安全目標——事故為零

（一）選手防護裝備

1、參賽選手應攜帶并穿戴合適的勞保防護用品，

主要包括護目鏡，防護服、工作鞋、焊接面罩、焊接

手套、耳塞、口罩等；

2、參賽選手應嚴格遵守設備安全操作規(guī)程。

3、參賽選手停止操作時，應關閉設備電源及氣瓶

閥門。

（二）選手禁止攜帶易燃易爆物品。見表6所示，

違規(guī)者不得參賽。

表-6選手禁帶的物品

有害物品圖示說明

禁止攜帶，賽場統(tǒng)

防銹清洗劑

一提供

酒精嚴禁攜帶

汽油嚴禁攜帶

有毒有害物嚴禁攜帶

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（三）賽場必須留有安全通道。競賽前必須明確

告訴選手和裁判員安全通道和安全門位置。賽場必須

配備滅火設備，并置于顯著位置。賽場應具備良好的

通風、照明和操作空間的條件。做好競賽安全、健康

和公共衛(wèi)生及突發(fā)事件預防與應急處理等工作。

（四）賽場必須配備醫(yī)護人員和必須的藥品。

七、裁判員工作內容

（一）裁判員應服從裁判長的管理，裁判員的工

作由裁判長指派決定。

（二）裁判員的工作分為現(xiàn)場執(zhí)裁、檢測監(jiān)督、

安全管理、客觀評判和主觀評判等。工作分小組輪換

開展。主觀評分前應由裁判長統(tǒng)一評判標準。

（三）裁判員在工作期間不得使用手機、照相機、

錄像機等設備。

（四）安全和規(guī)范操作評判應由3-5名裁判在競

賽現(xiàn)場打分。

（五）現(xiàn)場執(zhí)裁的裁判員負責檢查選手攜帶的物

品。違規(guī)物品一律清出賽場。比賽結束后裁判員要命

令選手停止操作。監(jiān)督選手提交焊件、圖紙等。

（六）比賽中所有裁判員不得接近選手，除非選

手舉手示意裁判長解決比賽中出現(xiàn)的問題。

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八、選手的工作內容

（一）選手在熟悉設備前通過抽簽決定競賽順序

和比賽用設備；

（二）選手在比賽期間不得使用手機、照相機、

錄像機等設備。不得攜帶和使用自帶的任何存儲設備；

（三）比賽結束鈴聲響起以后，選手應執(zhí)行完當

前語句后立即停止工作；3分鐘之內必須把零件、圖紙

等提交給副裁判長，并簽名確認。副裁判長或比賽監(jiān)

督須做好加密、裝箱和保存工作；

（四）未經(jīng)裁判長允許，選手不得延長比賽時間；

（五）下一場將要參賽的選手不得出現(xiàn)在當前競

賽現(xiàn)場。不允許觀摩當前競賽選手的比賽；

（六）根據(jù)違規(guī)程度，違規(guī)選手將會受到罰去

10-20分、不得進入前10名、取消競賽資格等不同級

別的處罰；

（七）選手對現(xiàn)場裁判判罰有異議時，可向裁判

長提起申訴由裁判長負責仲裁，裁判長無法解決的，

須向競賽組委會仲裁委員會提出申請解決。

九、開放賽場

（一）比賽承辦方應在不影響選手比賽和裁判員

工作的前提下提供開放式場地供參觀者觀摩。

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（二）比賽承辦方應提供開放式的檢測場地。允

許參觀者觀摩檢測過程。

（三）比賽承辦方應為贊助商提供宣傳其企業(yè)和

產(chǎn)品的空間和場地。

（四）比賽承辦方應積極做好競賽的宣傳工作。

十、綠色環(huán)保

（一）競賽任何工作都不應該破壞賽場內外和周

邊環(huán)境。賽場內禁止吸煙。

（二）提倡綠色制造的理念。賽場所有廢棄物應

有效分類并處理，盡可能地回收利用。

（三）賽場設置排煙除塵系統(tǒng)，盡可能地減少和

控制煙塵。

鶴壁市第一屆職業(yè)技能大賽組委會

技術工作組

2021年3月

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附件：安全與健康條例

1.每個選手都要對自己的安全與健康負責。

2.每個選手必須保持自己的工作區(qū)域內場地、材

料和設備的清潔。

3.使用安全眼鏡。

4.在工作中當噪音超過85分貝時，必須注意保護

耳朵。

5.隨身穿戴勞動保護用品。

6.在開始之前，你首先請裁判進行安全檢查。

7.禁止在比賽場館吸煙。

8.參賽者必須確保工具和手的清潔。

附錄1射線無損檢測評分標準

焊接試件射線底片評分標準

一、條件

1、板：板厚＝12mm、16mm（各拍1張片）；

2、管：Ф159×8（拍4張片）；

3、管：Ф80×5（拍2張片）；

4、參照標準：《壓力容器無損檢測》JB/T4730

及全國工程建設系統(tǒng)職業(yè)技能競賽的“工作文件”；

5、評定區(qū)域：底片顯示的所有焊縫區(qū)域（板對接

試板的有效評定區(qū)域為板兩端各去除20mm的焊縫區(qū)域，

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管對接焊縫底片的有效評定區(qū)域為搭接標記之間的區(qū)

域）。

二、評分標準

點狀缺陷的評分

（一）尺寸≤0.5mm的點狀缺陷評分

1、點數(shù)≤2個，45分（扣5分）

2、2＜點數(shù)≤6個，40分（扣10分）

3、6＜點數(shù)≤10個，35分（扣15分）

4、10＜點數(shù)≤15個，30分（扣20分）

5、點數(shù)＞15個，0分（扣50分）

（二）尺寸＞0.5mm的點狀缺陷評分

1、1點，40分（扣10分）

2、2點，35分（扣15分）

3、3點，30分（扣20分）

4、4點，25分（扣25分）

5、5點，20分（扣30分）

6、6點，15分（扣35分）

7、＞6點，0分（扣50分）

注：缺陷點數(shù)換算應符合JB/T4730－2005的規(guī)定。

（三）條狀缺陷的評分

1、長度≤1mm的，40分（扣10分）

-776-

2、長度＞1mm，≤2mm的，30分（扣20分）

3、長度＞2mm，≤3mm的，20分（扣30分）

4、長度＞3mm，≤4mm的，10分（扣40分）

5、長度＞4mm的，0分（扣50分）

（四）綜合評分

1、同一試件有多張底片時，每張底片均單獨進行

評分，最后得分為其所有分值的平均值。

2、當同一張底片有多種缺陷時，應按缺陷性質分

別評分并累計所扣分數(shù)的總和（Y）,則該試件應得分

數(shù)為：50－Y，最低分數(shù)為0分。

3、氬弧焊試件內部射線檢測有未焊透者，RT為0

分。

附錄2焊條電弧焊板對接仰焊外觀評分標準

仰焊板狀試件外觀檢查項目及評分標準

明碼裁判員

合計分

號簽名

檢查標準、焊縫等級實際

項目分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得分

焊縫標準0～1>1，≤2>2，≤3>3，<0

余高

分數(shù)5320

焊縫高標準≤1>1，≤2>2，≤3>3

低差分數(shù)4310

-777-

>16，>20，≤>21，≤

焊縫寬標準≤16，>22

≤202122

度

分數(shù)3210

>1.5，

焊縫寬標準≤1.5>2，≤3>3

≤2

窄差

分數(shù)4210

氣孔≤氣孔≤

氣孔＞Φ

Φ1.5Φ1.5

標準01.5或數(shù)

數(shù)目：1數(shù)目：2

氣孔目＞2個

個個

分數(shù)5320

深度≤

深度≤

0.5深度>0.5

0.5

標準0長或長

且長度

咬邊度>15，度>30

≤15

≤30

分數(shù)6420

深度≤

深度≤

0.5深度>0.5

0.5

標準0長或長

且長度

未焊透度>15，度>30

≤15

≤30

分數(shù)4210

深度≤

深度≤

0.5深度>0.5

背面焊0.5

標準0長或長

縫凹陷且長度

度>15，度>30

≤15

≤30

-778-

分數(shù)4210

>0.7，

標準0≤0.7>1.2

錯邊量≤1.2

分數(shù)3210

標準0～1≥1，≤3>3，≤5>5

角變形

分數(shù)3210

優(yōu)良一般差

成形

美觀，焊縫彎

焊紋成形較曲，高低

焊縫正標準成形尚

均勻好，焊紋寬窄明

面外表可，焊縫

細密，均勻，焊顯，有表

成形平直

高低縫平整面焊接缺

寬窄陷

一致

分數(shù)4210

標準

無有

電?。ㄌ帲?/p>

擦傷

分數(shù)50

注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試

件做舞弊標記則該單項作0分處理。

-779-

2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺

陷之一的，該試件外觀為0分。

3、焊縫需沿一個方向焊接，兩個方向焊接外觀為

0分。

附錄3CO2氣體保護焊板對接立焊外觀評分標準

板對接立焊外觀檢查項目及評分標準

評分員

明碼號合計分

簽名

檢焊縫等級實

查標準、際

項分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得

目分

焊＞2，

標準0~2＞3，≤4﹥4

縫≤3

余

正

高分數(shù)5310

高﹥1，

標準≤1﹥2，≤3﹥3

低≤2

差分數(shù)5310

焊﹥20，﹥24，≤20，﹥

面標準﹥25，≤26

縫≤24≤2526

寬

度分數(shù)5310

寬﹥

窄標準≤1.01.0，﹥2，≤3﹥3

差≤2

-780-

分數(shù)5310

深度

深度﹥

≤0.5深度≤0.5

0.5

標準0且長長度﹥15,

咬或長度﹥

度≤≤30

邊30

15

分數(shù)8530

氣孔

氣孔＞Φ

≤Φ氣孔≤Φ

1.5或

標準01.51.5數(shù)目：2

氣數(shù)目＞2

數(shù)目：個

孔個

1個

分數(shù)5310

﹥0.5，

錯標準0≤0.5﹥1.0

≤1.0

邊

量分數(shù)4210

﹥1，﹥3，

標準0~1﹥5

角≤3≤5

變

形

分數(shù)5310

焊標準優(yōu)良一般差

縫

外

表-781-

成

形

成形美成形焊縫彎

觀，魚較好，曲，高低

鱗均勻魚鱗成形尚可，寬窄明

細密，均勻，焊縫平直顯，有表

高低寬焊縫面焊接缺

窄一致平整陷

分數(shù)4210

焊

標準0～3＞3

縫

高

度分數(shù)50

標準無有

咬

邊

分數(shù)50

反氣標準無有

孔

分數(shù)50

面

反標準優(yōu)良一般差

面

成

形分數(shù)4210

未標準無有

焊

透

分數(shù)100分

-782-

深度

內標準無深度＞0.5

≤0.5

凹

分數(shù)20每2mm0

長扣1

標準無有

電弧分（最

擦傷多扣

分數(shù)50

20分）

注：1、正、反兩面滿分為100分，評分后除以2

為實際得分。

2、氣孔檢查采用5倍放大鏡。

3、表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿等缺陷之一，

外觀作0分處理。

4、焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做

舞弊標記，該項目作0分處理。

附錄4藥芯焊絲CO2氣保焊45°管固定外觀評分

標準

評分員

明碼號合計分

簽名

檢查標準、焊縫等級實際

正

項目分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得分

﹥3，

焊縫標準0～1＞1，≤2＞2，≤3

＜0

余高

分數(shù)5310

高低標準0～1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

面

差

-783-

分數(shù)5310

﹥14，﹥18，≤≤14，﹥

焊縫標準﹥17，≤18

≤172020

寬度

分數(shù)5310

寬窄標準0～1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

差

分數(shù)7530

深度≤0.5深度≤深度﹥

標準0

咬邊且長度≤0.50.5

10長度﹥或長度

分數(shù)8530

10,≤20﹥20

氣孔＞

氣孔≤Φ氣孔≤

Φ1.5或

標準01.5數(shù)目：Φ1.5數(shù)

氣孔數(shù)目＞2

1個目：2個

個

分數(shù)5310

﹥0.5，

角變標準0≤0.5﹥1

≤1

形

分數(shù)3210

優(yōu)良一般差

成形

焊縫彎

美觀，

曲，高低

魚鱗成形較好，成形尚

表面標準寬窄明

均勻魚鱗均勻，可，焊縫

成形顯，有表

細密，焊縫平整平直

面焊接

高低

缺陷

寬窄

一致

分數(shù)7530

-784-

焊縫標準0～3＞3或＜0

高度

分數(shù)50

標準無有

咬邊

分數(shù)50

標準無有

氣孔

分數(shù)50

反面標準優(yōu)良一般差

反

成形

分數(shù)5310分

未焊標準無有

面

透

分數(shù)100

深度＞

標準無深度≤0.5

0.5

內凹

每2mm長

分數(shù)150

扣1分（最

多扣15

標準無有

焊瘤分）

分數(shù)50

電弧擦標準無有

傷

分數(shù)50

45o管固定外觀檢查項目及評分標準

注：1.正、反兩面滿分為100分，評分后除以2為實際得

分。

2.氣孔檢查采用5倍放大鏡。

-785-

3.表面有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷之一，外觀作0分處

理。

4.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補或試件做舞弊標記

的，該單項作0分處理。

5.未焊透由射線判定，外觀組評分。

附錄5焊條電弧焊T型角焊縫外觀評分標準

評分員合計

明碼號

簽名分

標準、焊縫等級實際

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得分

標準10﹥10，﹥11，≤＜10，

焊腳尺寸

≤1112﹥12

分數(shù)10860

標準≤1﹥1，≤﹥2，≤3﹥3

焊縫凸度2

分數(shù)10860

深度≤深度≤深度

標準00.50.5﹥0.5

咬邊

且長度長度﹥或長

分數(shù)10≤61515,3≤30度0﹥

標準無有30

電弧擦傷

分數(shù)50

標準2或31或4

焊道層數(shù)

分數(shù)50

標準0≤1﹥1，≤2﹥2

垂直度（mm）

分數(shù)5320

-786-

標準無有

表面氣孔（個）

分數(shù)50

根≥1.5，≥1，＜

標準≥2＜1

部＜21.5

熔

深分數(shù)2015100

條

標準0≤1≤1.5﹥1.5

折斷狀

試驗缺

分數(shù)151060

陷

點≤Φ1≤Φ1＞Φ1

標準0

狀數(shù)目：1數(shù)目：2或

缺個個數(shù)目

分數(shù)

陷15106＞20個

T型角焊縫外觀檢查項目及評分標準

注：1、氣孔檢查采用5倍放大鏡。

2、表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一，

外觀作0分處理。

3、焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做

舞弊標記，該項目作0分處理。

附錄6鎢極氬弧焊鋁合金板管結構外觀評分

標準

鋁合金板／管結構外觀檢查項目及評分標準

-787-

評分員

明碼號合計分

簽名

標焊縫等級

檢查實際

準、

項目得分

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ

﹥1，﹥1.5，＜0，

焊縫標準0～1

≤1.5≤2.5﹥2.5

余高

分數(shù)6310

焊縫﹥0.5，

標準≤0.5﹥1，≤2﹥2

高低≤1

差

分數(shù)6310

﹥8，≤﹥12，≤﹥13，≤≤8，﹥

焊縫標準

管12131414

垂寬度

分數(shù)6310

直

固氣孔≤氣孔≤氣孔＞

Φ1.5Φ1.5Φ1.5或

定標準0

氣孔數(shù)目：1數(shù)目：2數(shù)目＞2

個個個

分數(shù)6320

焊縫﹥1，≤﹥1.5，

標準