（數(shù)控模具設(shè)計）游標卡尺盒注塑模具設(shè)計說明書

引 畢業(yè)設(shè)計任務(wù) 畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 設(shè)計說明 一、設(shè)計題 二、設(shè)計過 （一、塑件的分析及塑料的成型工藝性 （二、塑件的質(zhì)量與體積計 （三、型腔數(shù)目的確 （四、注射機的選 （五、成型部分的尺寸設(shè) （六、零件的加工工 （七、模具加工工藝流 （八、模架的選 （九、壓力機的校 （十、PP的成型條 3（十一、參考文 設(shè)計體 2011524

材料(PP) 23452023（1）準零件圖及電子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm1六、設(shè)計說明書（1，201234512、陳萬林編著《塑料模具設(shè)計與制作教程》北京希望電子出版社3、黃健求編《模具制造》機械工業(yè)出版社45、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社7、翁其金編《塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計》機械工業(yè)出版社89、孫鳳勤編《沖壓與塑壓設(shè)備》機械工業(yè)出版社10、黃銳編《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社11、屈華昌編《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社

游標卡尺 材料2Pro/EAUTOCAD3534123（長/寬（深451（模板）尺寸：先計算凹模（模板）模（模板）X（模板）周界尺寸時要注意:第一,澆四,凹模（模板）外形尺寸盡量按國家標準選取。動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸，從《塑料模國家標準》GB/T12555—1990（塑料注射模大型模架）GB/T12556—1990（塑料注射模中小12343第一部 設(shè)計 材料為聚乙第二部 設(shè)計過12．A．0.9。C100℃以上使用，如不受外力，則溫150℃密度（g/計算收縮率預(yù)熱溫度預(yù)熱時間料筒溫度模具溫度注射壓力V1~V10，則：V1=13*35*244=7930V2=76*25*244=46360V3=25*13*244=7930V4=2.5*10*244=2470V5=2.5*13*76=2470V6=2.5*82*244=6100V7V8=2.5*10*244=6100V9=2.5**10*82=2050V=V1+V2+V3+V4V5+V6+V7+V8+V9==1-2-3（塑料橡膠成型模具設(shè)計手冊）得nNC1，與型腔C0y（元/h（min模具費用 Xm=nC1+C0（元 Xs=N（yt/60n（ X=N（yt/60n）+為使總的成型加工費用最小，即令dx/dn=0N（yt/60n（-所 F（N，型腔Pm（MPaA1（mm2，A2（mm2，則：（nA1+n≤F-G（gW1（gW2（gnn≤（0.8G-W2）/L（mmL?Δ+（N-1）L?Δ?4%≤σ簡化后可得型腔數(shù)目為：n≤2500σ/Δ?L-4現(xiàn)根據(jù)初步的設(shè)計方案，選用（3）①注射機額定注射量 每次注射量不超過最大注射量的式 —型腔澆注系統(tǒng)質(zhì)量塑件重量注射機額定注射量Vj,=1/2xlxRxh=1/2x6x1.5設(shè) 則得mg=（mj+從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格，查②生產(chǎn)批量 n=（0.8mg-mj）/mz=（0.8x160-3-6-5SZ—160/1000，其主要技術(shù)參數(shù)：理論注射容量螺桿（柱塞）直徑注射壓力注射速率塑化能力螺桿轉(zhuǎn)速鎖模力拉桿內(nèi)向距移模行距最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直徑噴嘴球半徑一1）.2）.3）.4）.5）.1）.2）.1）.2）.1）.2）.3）.4）.5）.D如果過大，即澆口套與型腔的接觸面積增大，模腔內(nèi)部壓力對澆口套的反作用力也將按比例增大，到一定程度時澆口套則容易從模體中彈出。d1d=d1+（0.5~1）mmL2定位，定位圈的外徑D1應(yīng)與注射機的定位孔間隙配合。其配合間隙為0.05~0.15mm，5~10mm，即小于注射機定位孔的深度。α=4°Ra=0.63μmSr=10+1=11L2=4mmL1=10mm，V1=（1/2）*（4/3） =（1/2）*（V2=（1/3）*d*d*h*∏=（1/3）*3.14*6*6*38=1431.842）.澆注套的設(shè)計（如T8A）53~57HRC55HRC23）.5）.分流道斷面形狀及尺寸大小，應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、1）d=0.3~2mm，當熔料通過時，有很冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動模板上或處于分流4三123Lm=〔Ls（1+s）—xΔLm（mm）Ls（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收縮率x（損等因素x=3/4（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。平均收縮率S=(0.01%+0.因 Lm=〔184（1+0.02）—1.5*3/4=Hm=〔Hs（1+s）—xΔ式中Hm（mm）Hs（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收縮率x（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素x=2/3。（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。平均收縮率S=(0.01%+0.因此Hm=〔10（1+0.02）—0.32*2/3=（10.2—=2Lm式中Lm（mm）Ls（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收縮率x（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素x=3/4。（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。平均收縮率S=(0.01%+0.因此Lm1=〔82（1+0.02）+0.88*3/4Lm2=〔76（1+0.02）+0.76*3/4=B．hm=〔hs（1+s）+xΔ式 hm—型芯的高度最大基本尺寸hs（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收縮率x（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素x=2/3。（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。S=(0.01%+0.03%)/2=0.02%因 hm1=〔 =hm2=〔10（1+0.02）+0.32*2/3=（10.2+=四A 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度，常采用20#減少配合的接觸面積：15mm?5mm。S=h式 S頂—所需頂出行he—頂出行程富裕量S13+5=18S=h+h式中Shhe—取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量S13+5+80+8=10612滑動阻力最小，不易卡滯等優(yōu)點。根據(jù)經(jīng)驗取Φ545、對于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應(yīng)高出型芯一個距離1“IN（“OUT（2．在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。這一時間標準常以制品已充分固化定型而80%t=25.5（t/s）d=12mm。3．材料xx250×94×45mm0.1—0.3mm0.2—0.5mm送熱處理車間進行熱處理：淬火（油淬+低溫回火工件準備：模塊材料為718S鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理56—60HRC脈寬間歇雙邊間隙粗糙度Φ17mm54—58HRCR74510mm,0.2mm1備料——粗車、半精車內(nèi)外圓柱表面——熱處理——研磨導(dǎo)柱中心孔1234一般模具：備料——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——糝氮——研磨——裝5模板寬長座板寬長（1）K利G≥G+G式 G公—注射機公稱質(zhì)量注射K0.8GG廢—澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 注射機的最大注射 g,故能滿足要求(2)鎖模力與注射壓力的校核F≥Pm(nAz+Aj)校核 Pm—塑料注射壓力 Pm=80~130Mpa,由于多腔注射，取Pm=130MpaAz—塑料在分型面上的投影面積（cm2）Aj—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積F—注射機額定鎖模 估算Aj=760+ПR1+ПR2+ПR3F=63.KNF>594KN，SZ－160/1000的額定注射壓力132KN>130KN,PMMA（3）模具厚度H與注射機閉合高度校 Hmin—注射機允許最小模厚Hmax—注射機允許最大模厚（360mm）360>341>187,所以能滿足要求。(4) SK—注射機行程（SK=360mm），H1=25H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度則十、PP1340密度（g/ 計算收縮率 預(yù)熱溫度 預(yù)熱時間 料筒溫度模具溫度注射壓力模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編機械工業(yè)出版社模