高速五軸翻板銑加工中心 精度檢驗(yàn)

3高速五軸翻板銑加工中心精度檢驗(yàn)本文件適用于工作臺(tái)豎直交換的配置并聯(lián)主軸頭的高速五軸翻板銑加機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)4結(jié)構(gòu)型式和軸線的坐標(biāo)命名44.2并按GB/T19660-2005的度偏差及相應(yīng)的公差一般用比值表示，但在某些情況下為了清晰，也可用微弧度第6章檢驗(yàn)項(xiàng)目的“檢驗(yàn)方法”欄，按GB/T17421.1—2023的相應(yīng)條款確定的檢驗(yàn)方法，相關(guān)的檢5.4檢驗(yàn)順序5.5檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，用戶可與制造商/供應(yīng)商協(xié)商選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在銑頭的機(jī)床，其相關(guān)項(xiàng)目也應(yīng)在附件銑頭主軸中速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度后5.6簡(jiǎn)圖5.7最小公差5.8檢驗(yàn)工具本文件規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例，可以使用測(cè)量相同量并具有相同或更小測(cè)量不確定度的其它檢驗(yàn)工具。應(yīng)參考GB/T17421.1-2023的5穩(wěn)定狀態(tài)；不允許其它原因致使溫度升高，包括陽5.10軟件補(bǔ)償/供應(yīng)商和用戶之間的協(xié)議，并適當(dāng)考慮機(jī)床預(yù)期用途。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中標(biāo)報(bào)告中記錄這些軸的位置（如在刀具裝夾部位和工件裝夾部位的偏移6檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——自準(zhǔn)直儀2—公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法可通過回轉(zhuǎn)自準(zhǔn)直儀鏡頭檢查工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的直線度：7檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸軸線的直線度：簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法直角尺平行于Y軸線方向放置:a）在YZ垂直平面內(nèi);b）在XY垂直平面內(nèi)。如主軸能鎖緊，則指示器或干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的指示器測(cè)頭應(yīng)垂直于直角尺的基準(zhǔn)，調(diào)整直角尺指示器讀數(shù)在直角尺兩端相等；移動(dòng)拖a）、b）誤差分別計(jì)算，誤差以指示器讀數(shù)的最大8檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸軸線移動(dòng)的直線度：b)在XZ水平平面內(nèi)。G3簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法直角尺平行于Z軸線方向放置:a）在YZ垂直平面內(nèi);b）在XY水平平面內(nèi)。如主軸能鎖緊，則指示器或顯微鏡或干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的指示器測(cè)頭應(yīng)垂直于平尺的基準(zhǔn)，調(diào)整直角尺指示器讀數(shù)在直角尺兩端相等；移動(dòng)主軸a）、b）誤差分別計(jì)算，誤差以指示器讀數(shù)的最大9檢驗(yàn)項(xiàng)目G4簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——自準(zhǔn)直儀2——反射鏡3——基準(zhǔn)水平儀4——測(cè)量水平儀檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測(cè)量水平儀或反射鏡應(yīng)置于運(yùn)a）將測(cè)量水平儀沿X軸線方向放置在專用工裝上；b）將測(cè)量水平儀沿Z軸線方向放置在專用工裝上；c）將反射鏡安裝在工作臺(tái)上，沿X軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置。沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測(cè)取a）、b）、c）誤差分別計(jì)算，誤差分別以測(cè)量水平儀或自準(zhǔn)直儀當(dāng)X軸運(yùn)動(dòng)引起主軸滑枕和工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角度檢驗(yàn)項(xiàng)目G5簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測(cè)量水平儀或反射鏡a)將測(cè)量水平儀沿X軸線方向放置在主軸箱上b)將測(cè)量水平儀沿Z軸線方向放置在立床身上當(dāng)Y軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工件夾持工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種角運(yùn)動(dòng)應(yīng)分別測(cè)量并給予標(biāo)沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測(cè)取讀數(shù)。誤差分別以測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目b)在XY垂直平面內(nèi)，即傾斜；c)在XZ水平平面內(nèi)，即偏擺。G6簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——基準(zhǔn)水平儀2——測(cè)量水平儀3——自準(zhǔn)直儀4——反射鏡公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置，并鎖緊。測(cè)量水平儀或反射鏡a）將測(cè)量水平儀沿Y軸線方向放置在主軸箱上；b）將反射鏡安裝在主軸箱上，沿Z軸線方向，自準(zhǔn)直儀水平放置；c）將測(cè)量水平儀沿X軸線方向放置在主軸箱上。當(dāng)Z軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工件夾持工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種角運(yùn)動(dòng)應(yīng)分別測(cè)量并給予標(biāo)沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測(cè)取讀數(shù)。誤差分別以測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸軸線運(yùn)動(dòng)相對(duì)于Y軸線的垂直度G7簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具方箱、可調(diào)量塊和指示器。檢驗(yàn)方法調(diào)整方箱使其平行于Y軸線（或Z軸線）放置。為使測(cè)量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸軸線運(yùn)動(dòng)相對(duì)于X軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度G8簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法調(diào)整方箱使其平行于X軸線（或Z軸線）放置。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機(jī)床為使測(cè)量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸軸線運(yùn)動(dòng)相對(duì)于X軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度。G9簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定和下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。調(diào)整方箱使其平行于X軸線（或Y軸線）放置。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機(jī)床為使測(cè)量更精確，將方箱翻轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)項(xiàng)目G12簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法翻板工作臺(tái)處于水平狀態(tài)。將精密水平儀和橋板放置在工作臺(tái)上，沿0-X和0-Y方向，在間距為500mm的不同位置處進(jìn)行測(cè)量，并測(cè)取讀數(shù)。誤差以各點(diǎn)對(duì)COA平面坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)面和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度G13簡(jiǎn)圖公差0.04檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置或便于檢驗(yàn)的位置，并鎖緊。在主軸上或主軸箱上且靠近主軸處固定指示器；主軸鎖緊，指示器測(cè)頭應(yīng)垂直觸及量塊表面或工作臺(tái)面。沿X方向移動(dòng)工作臺(tái)，間隔適當(dāng)?shù)木嚯x測(cè)量誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置或便于檢驗(yàn)的位置，并鎖緊。在主軸上或主軸箱上且靠近主軸處固定指示器；主軸鎖緊，指示器測(cè)頭應(yīng)垂直觸及量塊表面或工作臺(tái)面。沿Y方向移動(dòng)主軸箱，間隔適當(dāng)?shù)木嚯x測(cè)量誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法固定指示器，檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中，a）指示器測(cè)頭在X方向觸及檢驗(yàn)棒，移動(dòng)Z軸線，b）指示器測(cè)頭在Y方向觸及檢驗(yàn)棒，移動(dòng)Z軸線。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以最大與最小讀數(shù)的差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目A軸旋轉(zhuǎn)與線性軸X軸、Y軸同步運(yùn)動(dòng)的RTCP精度a)沿X軸；b)沿Y軸簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于行程的中間位置,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)置于其0點(diǎn)位置。設(shè)定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實(shí)際測(cè)試中的設(shè)置以刀長(zhǎng)實(shí)際測(cè)量值為準(zhǔn)）。設(shè)定RTCP功能生效。C軸置于+90及0°位置并鎖緊。a）沿X軸固定指示器，移動(dòng)機(jī)床使其測(cè)頭與芯軸球形端接觸，找到球面最高點(diǎn)，將指示器讀數(shù)調(diào)零。分別旋轉(zhuǎn)A軸到C0°、C＋90°、C-90°、C0°四個(gè)位置，進(jìn)給速度為F300～F1000，并在固定位置記錄讀數(shù)。b）沿Y軸方向固定指示器，測(cè)量方法通a)。a）、b）誤差分別計(jì)算，誤差值以指示器讀數(shù)的最大絕對(duì)值計(jì)。激光干涉儀或用激光干涉儀測(cè)量，采用線性循非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行個(gè)測(cè)點(diǎn)，以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置Pj，以一致的進(jìn)給速度移動(dòng)運(yùn)動(dòng)值(Pij-Pj)，即位置偏差Xj.每個(gè)軸選取10個(gè)點(diǎn)，XYZ軸的測(cè)量間距分別為關(guān)于其它測(cè)量方面規(guī)則和數(shù)據(jù)分非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。將多面體置于回轉(zhuǎn)工在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一周中，以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置Pj，以一定的進(jìn)給轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分別對(duì)各個(gè)目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一周中，按多面體的關(guān)于其它測(cè)量方面規(guī)則和數(shù)據(jù)分a)基準(zhǔn)面B應(yīng)平行于某一線性軸；b)鏜削4個(gè)?43孔應(yīng)沿定位軸線的正向趨近，鏜削4個(gè)?45孔應(yīng)沿定位軸線的負(fù)向趨近；c)正方形上的菱形應(yīng)采用兩個(gè)線性軸插補(bǔ)（如X和Y軸）進(jìn)行加工；d)角度為3°的兩斜面，應(yīng)采用兩個(gè)線性軸插補(bǔ)（如X和Y軸）進(jìn)行加工；e)由于不同的輪廓面在不同軸向高度加工，應(yīng)使刀具遠(yuǎn)離下平面零點(diǎn)幾毫米，試件的整體高度a)刀具：推薦使用直徑為30mm、切削刃為35mm長(zhǎng)的同一把立銑刀加工輪廓試件檢驗(yàn)面b)進(jìn)給率：鑄鐵50mm/min,鋁300mm/min;05mm/齒~0.1mm/齒；d)切削深度：徑向0.2mm,平面銑削的軸向約為6mm。a)基準(zhǔn)孔C的圓柱度b)孔軸線與基面A的垂直度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或直線度參d)相鄰面與基面B的垂直度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或垂直度參e)相對(duì)面與基面B平行度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或高度游標(biāo)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或