商業(yè)區(qū)總承包施工組織設計施工方案

1 51.1.工程概況 2.1.工程方案編制依據 3.1.施工準備 3.2.施工組織 93.2.2.項目經理部組織機構 3.2.4.施工層段 3.3.施工順序 3.4.勞動力安排 5.4.土建工程主體結構主要施工工藝 2 5.4.3.混凝土工程 5.5.鋼結構工程主要施工工藝(專業(yè)施工) 5.6.外排柵搭設 475.8.2.主要裝飾工程面層施工 5.11.其他項目 6.1.預埋工作 36.3.電氣系統(tǒng) 8.1.總體規(guī)劃 8.2.生產性臨時設施 8.3.生活性臨時設施 8.4.材料堆放場地 8.5.垂直運輸機械 12.1.制成品保護 414.1.進度控制的方法 14.3.施工進度的控制 15.1.雨季施工措施 5第一章工程概況1.1.工程概況工程名稱：總承包工程建設單位：工程內容：土建部分：土方工程、主體結構、砌體工程、設備基礎、防水、保溫、屋面、防火門供應及安裝、室外散水及臺階；鋼結構工程；設備站房；停車場門房；外立面部分：外立面材料(屋面瓦、石材、文化石及外墻磚、涂料等)的供應及安裝，外立面GRC構件的供應及安裝。初裝修部分：墻面抹灰，地面水泥找平；機電部分：預埋管線工程、給排水工程、電氣工程工程地點：6第二章本方案編制依據2.1.工程方案編制依據編制本施工組織設計采用的有關國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準有《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》(不包括逾期規(guī)范),《建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程》DBJ15-201-91,《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》JGJ3-91,《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96,《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55-96,《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98-96,《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91,《普通鋁合金門窗工程設計與施工規(guī)定》DBJ15-6-92,《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98,《建筑結構何載規(guī)范》GBJ9-89,《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范》CECS102-98,《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GBJ7-89《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93。7第三章施工部署3.1.施工準備施工準備工作內容包括技術、生產二個方面，要求做到施工現(xiàn)場五通(水通、電通、路通、電話通、排水通)一平(場地平整)五落實(技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實)。為此部署做好以下幾個方面工作：①.建造施工臨時設施為了使工地施工用地能更充分的發(fā)揮作用，并保持工地干凈整潔，搞好現(xiàn)場文明施工，我司在工程施工期間將不占用臨近的道路用于施工。因現(xiàn)場場地寬闊按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，在現(xiàn)場建造各項施工臨時設施：工人生活區(qū)、砼攪拌站、鋼筋加工場、臨時辦公室、廁所、倉庫、機電房、保衛(wèi)室、洗車槽和布置現(xiàn)場臨時道路。做好施工場地硬底化施工及進行排水溝、施工污水沉淀池的砌筑工作，為正式開工做好準備。按施工平面布置圖設置各種材料堆場。具體按《廣東省建設工地文明施工若干規(guī)定》執(zhí)行。并在工地大門口設一8m×6m洗車槽。②.按照施工總平面圖布置，及時進場接通施工所需要的水、電線路，建造臨時設施。及時提供建筑材料的試驗申請計劃，做好冬雨季施工安排，設置消防、保衛(wèi)措施。了解場地消防水龍頭布置情況，并按專項方案要求設置施工現(xiàn)場消防水管網；總共設立3條2寸消防立管且在樓面安裝消防栓。③.做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置。根據施工平面圖要求沿圍墻邊設置施工用水電管線，圍墻內側和建筑物四周設置磚砌300寬排水明渠各一道和集水砂井，(工地出入口位置采用中400的鋼筋混凝土排水管)把場區(qū)內的施工、生活污水、雨施工用水：按施工總平面布置圖，從甲方提供水源我公司另接水管至辦公區(qū)和施工用電：我司將在現(xiàn)場按甲方提供電源位置建立配電房，再轉接進入施工現(xiàn)8①.聯(lián)系有關部門，將規(guī)定的永久性坐標基準點引入到場地內或附近的永久性不移動不下沉物體上，并按照政府劃定的建筑紅線和設計圖紙精確定位，及參照規(guī)劃局放出軸線，建立施工用的標高控制點和軸線控制網，并做好軸線控制網的復核簽證工作，并向清遠市等有關部門了解場地內電訊、排水、煤氣、電纜等的埋藏情況，采取有效措施加以保護，制定各種保護、應對處理等技術措施。②.熟悉施工圖紙，組織足夠的力量進行施工圖紙會審，繼續(xù)完善施工組織設計，確認規(guī)劃部門已辦理規(guī)劃驗線，滿足開工要求。③.為確保該工程達到優(yōu)良工程，進場施工班組為公司創(chuàng)優(yōu)的基本班組。⑤.做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。⑥.加強對施工項目的技術控制和質量監(jiān)督部署：a、砼工程質量監(jiān)控b、模板工程c、鋼筋豎向連接d、鋼結構安裝質量控制e、防止質量通病發(fā)生。(3).物資準備①.機具準備：公司動力設備部組織大型機械(打樁機、起重機、鋼井架等)的購置和租賃，做好進場使用前的檢驗、維修、保養(yǎng)和交接工作，確保運轉正常。②.材料準備：材料部對各項工程材料進行市場調查，貨比三家，選擇信譽好的材料供應商，確保材料質量優(yōu)良、貨源充足，按材料計劃分期分批進場，以保證工程有條不紊地進行。根據建筑材料、周轉材料、構件和制品要求量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。③.鋼筋在現(xiàn)場的臨時鋼筋加工場加工，采用鋼井架上的巴桿吊運至各施工段現(xiàn)場綁扎。④.模板：模板、門式腳手架、木枋等周轉材料需按計劃籌備足夠，且做好各種施工段流水施工組織工作，以盡量減少周轉材料用量，在確保施工工期情況下，降低工程成本。9⑤.做好季節(jié)性施工準備，材料部要配備好塑料布等遮蓋材料以及雨衣、水鞋等勞保用品以及水泵、水管、應急燈等應急設備。按照施工組織設計要求，認真落實冬季、雨季的施工項目的施工設施和技術組織措施。(4).勞動力準備①.建立項目經理部組織機構。②.組織勞動力進場，按各施工階段勞動力需要量計劃，分階段組織各工種工人進場，并安排好職工生活。③.做好職工進場教育工作，進行崗前培訓、安全防火和文明施工等。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)等級進行交底。交底內容包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定事項等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3.2.施工組織3.2.1.施工組織管理與組織機構及其職能嚴格按照本公司IS09002國際認證標準的質量管理體系組織施工。本工程實行項目法施工，現(xiàn)場成立項目經理部，加強現(xiàn)場施工管理，實行項目經理負責制的管理體制，以項目班子為核心，組成施工管理力量及施工班組。配備先進的機具、設備，以科學的手段，先進的技術，優(yōu)質高速地完成工程施工任務。按照公司有關要求，結合現(xiàn)場質量管理體系和工程項目施工需要，成立以質安工程師為主的質量安全監(jiān)督小組，強化公司、項目經理、施工班組三級質量管理。制定明確的質量指標，加強質量監(jiān)督力度，明確管理人員及質量、安全人員的質檢權限，落實質檢職責，嚴格執(zhí)行質檢程序，實行質量層層把關。在施工過程中，施工員、質量、安全員必須堅守崗位，每天在現(xiàn)場檢查，同時質量管理的同時，開展班組的質量評比競賽活動。每天全面組織現(xiàn)場有關人員檢查工程質量、安全、文明施工。分公司組織有豐富經驗、熟悉質量標準和施工規(guī)范，有責任心的專職質量、安全員經常性對每道工序的質量檢查和監(jiān)督。針對本工程的特點，我司將本工程作為我司的重點工程項目來施工，配備強有業(yè)區(qū)商業(yè)一期C、D區(qū)總承包工程項目經理部”,加強施工現(xiàn)場管理，調動戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，投入完備的施工機械設備及足夠的周轉材料，有決心、有信心克服一切困難，保證按期保質將工程交付甲方使用。主要管理人員名單另見附錄(后補)、項目經理部組織機構及項目經理部組織機構管理職能如下頁：財務部施工機械、電工班組后勤后勤部機機安部瓦工施工班組材料部砼工施工班組項目經理項目經理質安部現(xiàn)場施工部(施工員)鐵工施工班組現(xiàn)場施工部(施工員)木工施工班組3.2.2.項目經理部組織機構3.2.2.項目經理部組織機構項目副經理(技術)項目副經理(技術)項目副經理(施工)工程部3.2.3.項目經理部管理機構職能項目理場施部料部后財務3.2.4.施工層段根據工程結構設計特點和現(xiàn)場的實際情況，考慮在現(xiàn)場按甲方指定位置建造各項施工臨時設施，淋浴房和廠房等單體建筑同時施工。1)排水溝沿圍墻邊設置；2)模板采用木夾板模板，部分采用松木板；3)外腳手架采用鋼管搭設；4)模板支頂等采用門式架和鋼支頂；5)垂直運輸采用3組鋼井架(帶巴桿以方便鋼筋吊運);6)現(xiàn)場加工鋼筋；7)現(xiàn)場攪拌混凝土；8)鋼屋架吊裝(專業(yè)施工)組織施工以土建工程為主，水電、設備安裝等工程配合施工，通過平衡協(xié)調及調3.3.施工順序根據本工程結構特點及場地施工條件，考慮各單位工程的工作安排，施工準備階段先進行場地硬化、配套排水設施的施工。為了確保工程進度，二層樓板頂架拆除后即開始插入磚墻砌筑的施工。土建工程施工順序：建筑物基、軸線放置及基礎一復驗線墊層施工基礎施工[---基礎土方回填、夯實[---墻、柱扎鋼筋一水、電等留孔、埋管墻、柱模板安裝樓面模板、頂架墻柱澆混凝土一養(yǎng)護外外腳手架搭設樓面扎鋼筋一水電等留孔、埋管↓L→樓面澆混凝土←養(yǎng)護水電、設備等穿線裝管等→砌磚圍蔽一門窗框安裝(從拆二層樓板頂架模板后開始插入)屋面工程內粉刷拆外排柵門窗扇安裝手尾工程一水電、設備總調試竣工3.4.勞動力安排為縮短施工總工期，勞動力安排采用兩班作業(yè)(勞動力用量表見附表)。3.5.大型機械設備的設置為滿足施工技術上的需要，以及加快施工進度，保證施工質量，擬在本工程施1).現(xiàn)場設置混凝土小型攪拌站設備1套；2).現(xiàn)場設鋼筋加工機械和木作加工機械各一套；3).汽車吊1臺用于廠房鋼屋架安裝施工。4).配備電焊機2臺，滿足施工中焊接的需要；5).安裝3組鋼井架，并帶巴桿，滿足垂直運輸的需要；6).如電源無保證，現(xiàn)場配備發(fā)電機一臺。第四章工程質量目標我司將本工程作為我司的重點工程項目來施工，保證遵守《工程建設標準強制性條文》的有關規(guī)定，按照規(guī)范和規(guī)程的有關要求，配備強有力的管理和技術力量，調動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設備，科學組織、嚴格管理、精心施工，以優(yōu)質高速完成本工程施工任務創(chuàng)名牌工程。1.質量目標1.1.原材料質量目標本工程所使用的主要建材產品采用具有建材產品使用證的優(yōu)質產品，主要材料、設備經過建設單位認可后才按樣定貨和使用，以確保原材料質量。1.2.施工質量總目標工程施工質量總目標合格工程。1.3.單項工程施工質量目標根據本工程施工質量總目標，各分部工程施工質量目標為優(yōu)良，其中主體及裝飾分部為確保優(yōu)良。2.工程保修目標土建工程、水電工程保修均按國家有關規(guī)定執(zhí)行。3.安全目標嚴格按照國家、省、市施工安全操作規(guī)程，操作條例及有關部門安全規(guī)定要求施工，落實措施，保證安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，確保安全生產達標；在施工期間，保證加強管理和教育，并采取有針對性的措施來確保工程的安全施工。4.工期目標暢。為此我司計劃用120個日歷天，完成施工圖所要求的全部施工內容，詳細情況5.文明施工以企業(yè)信譽和業(yè)主利益為重，在施工期間，嚴格按政府的規(guī)定、本企業(yè)的有關文明施工規(guī)程以及合同要求做好文明施工工作，施工期間，場地整齊清潔，施工完畢工完場清。第五章土建工程主要項目施工方法及技術措施5.1.工程測量和沉降控制(1).平面控制根據建筑總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設計圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，復核樁基施工的軸線，并建立施工用的軸線控制網，它既是施工放線的基準線，又是垂直度控制檢測的依據。根據本工程的特點及建筑體型特點，采用直角座標法確定本工程的主軸線，并以此為基礎進行本工程軸線網的測設工作。為了能使軸線網點永久性地保存，并利于以后的檢驗和基線引測工作，將軸線網投影在地面上并用C20混凝土在地面上澆筑一個20cm×20cm的混凝土墩，在上面做軸線網點標注，并經常進行復核。(2).施工放樣本工程采用正、反鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經緯儀架于軸線樁上，瞄準方向標志，依據計算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測到樓層上一側，并把樓層投測的點取中，再在該樓層所測的中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，轉動照準部180°,檢查前視標志無誤后，將軸線投測到樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測到樓面上以后，復核間距無誤，即可根據樓層平面圖的尺寸，進行建筑物各細部放樣。(3).垂直度控制本工程在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的定位線。外柱墻定點線用經緯儀復測校核，調整偏差數，每隔一層再觀測一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設計要求。另使用傳統(tǒng)的10Kg垂球，每三層校核一次，與經緯儀測量數據對比，相互檢核，避免積累誤差，在每次檢核過程中，要做好原始資料的記錄。建筑物外墻面垂直度控制分三步：提高外墻模板邊線放線的精度。對于鋼尺量距離過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距離時采用固定拉力(98N)的方式，其誤差卡儀得到有效的控制。支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。外墻裝修時，外墻面采用張拉鋼絲控制總高垂直，設點為各陽角、陰角統(tǒng)窗兩側邊、單窗、小窗一側邊、圓弧部分起弧兩邊、無窗墻每隔5m設一點，用經緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個方向檢測。(4).高程控制：利用水準基點作為高層控制依據。在本建筑物的±0.00m絕對高程換算為相對高程，引測到周圍的建筑設施上，以便高程放樣。同時定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿建筑物角柱進行高程傳遞。樓面標高的控制，每層樓面標高的確定除了從下層向上層度尺外，必須每層都從底層向上度尺一次，檢查總高度是否準確。樓面的水平控制使用水準儀，把從下層向上度尺的標高用水準儀引到該層柱子上，以控制上層樓面的水平。(5).沉降觀測：(此項工作應由甲方委托有資質的測量單位進行)我公司將按甲方要求協(xié)助專業(yè)單位設置沉降觀測點進行觀測。在建筑物附近設三個水準點作為基點，其高程從國家二等水準點按二類水準測量要求引測，并定期復核。沉降觀測點采用φ20圓鋼制作，與預埋于墻、柱內的鐵件焊接，觀測周期為每一結構層觀測一次。待工程竣工后，依照施測數據，編制成果表，作為竣工資料一部分。5.2.柱下獨立基礎、地梁施工(1).土方開挖本工程柱下獨立基礎、基礎梁土方采用挖土機進行開挖。機械開挖土方至標高以上20cm～30cm,剩下的部分由人工開挖。土方開挖過程中要做到文明施工，保持現(xiàn)場干凈、整潔。在工地門口設置洗車槽，運泥車須經高壓水清洗干凈后才能出門，以免把淤泥帶上市政道路。開挖后的土方堆放在基礎邊，待柱下獨立基礎、基礎梁完成施工后再將該部分土方回填至基礎內。土方開挖時標高測量控制采用水準儀把相應的標高引測到軸線樁上，并做好標高標記。土方開挖時均應及時抄平放線引測標高到開挖工作面。夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠的照明設施。本工程泵房采用天然基礎，對持力層的要求尤為嚴格，每個基坑土方開挖至持力層后，要及時會同甲方、監(jiān)理單位、設計院及有關單位進行基礎驗槽，經驗收合格后即進入下一工序墊層施工，以防土受擾動。如土方開挖至標高后，土質未達到要求，應挖至符合持力層土質要求為止，并及時與甲方、監(jiān)理單位、設計院及有關(2).墊層施工層的施工。柱下獨立基礎、基礎梁底墊層采用100mm厚的C10素混凝土。墊層施工前需對基礎底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈(3).柱下獨立基礎、基礎梁鋼筋綁扎鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。柱筋腳部用附加筋與基礎鋼筋焊接固定；柱縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與基礎鋼筋點焊連接，以防偏移。鋼筋施工完畢后，必須經有關部門進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，方可進行下一工序施工。(4).柱下獨立基礎、基礎梁模板安裝(5).柱下獨立基礎、基礎梁混凝土澆筑柱下獨立基礎、基礎梁混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不設施工縫。(6).土方回填基礎梁混凝土澆筑完畢并已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)后進行土方回填。樁承臺、地梁施工后進行土方回填，回填土分層回填并且灑水用打夯機夯實。5.4.土建工程主體結構主要施工工藝5.4.1模板支頂工程柱模板：采用18厚全新夾板、8cmX8cm木枋或豬籠枋、柱卡及螺栓固定，φ48鋼支頂斜撐。柱卡間距400-500mm;為保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點要牢固可靠，與地面的夾角≤45°。樓面支頂采用門式架支撐體系，局部加設鋼管支頂配合使用，門架的間距為600~1200mm,鋼管支頂的間距為800～1200mm,梁支頂用可調式鋼支頂。如圖3;圖3梁板模板示意圖門式架支撐體系的安裝工藝為：①安裝可調底座及門架、兩側剪刀撐，為防止立桿根部移動，應在根部設置兩個方向的水平拉接桿。當安裝完第一層門架后，必須校正可調底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當安裝高度不足一榀門架高度時，可采用中架或上架和可調托座進行調節(jié)。②采用鋼管支頂配合使用時，應每800～1200mm高度設置縱橫水平拉結桿。③門架上部安裝的可調托座要牢固承托上部的龍骨和模板。④門式架支撐體系安裝完畢后，在澆注混凝土之前，必須認真仔細檢查每一部位，做到安全可靠。本工程首層門式架支承在回填土基層上，不均勻沉降現(xiàn)象嚴重，在門式架底腳應支承在木方或木板支承架上，部分應預制砼墊塊，以杜絕由于門式架下沉引起的梁板變形。⑤安裝過程中要通線，保證結構面在同一直線上。梁模板的安裝工藝為：①在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。②梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于4m時，應按凈跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接時，先主梁起③當梁高超過750mm時，梁側模板增加中12~φ14對拉螺栓@600固定。①支柱的間距采用600～1200mm,大龍骨的間距為600～1000mm,小龍骨的間距為400～600mm。支柱的排列應考慮設置施工通道。②通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設小龍骨。③鋪板時應均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側模釘牢。④樓面模板鋪完后，必須認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。模板安裝過程中，必須復核梁中心線位置，模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞的尺寸、位置是否與設計相符，并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應立即進行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質量和安全是否保證，支模模板及支撐的拆除必須按設計要求達到規(guī)定的混凝土強度并經過有關技術人員檢驗后，方可拆除，設計未做規(guī)定則按GB50204-92規(guī)范要求拆模；門式腳手架應在銷軸插入門架前在連接處涂黃油；門式腳手架的搭設和裝拆，嚴禁用重物重擊和用撬棍撬，避免門架和附件的變形和損壞。5.4.2.鋼筋工程鋼筋安排在現(xiàn)場加工，成型后用鋼井架巴桿吊運到各施工區(qū)域；鋼筋進場時要有原材料合格證，鋼筋進場后及時做機械性能試驗及焊接性能試驗，經試驗合格后方可使用。鋼筋加工后要按鋼筋部位、類型分類堆放。運至各施工區(qū)段進行綁扎，鋼筋綁扎順序與分段施工安排緊密配合，其前后順序為：墻柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎。梁及板筋綁扎后(留水電孔洞),應避免面筋被踏低的現(xiàn)象而影響工程質量，澆筑砼的斗車路，要用鐵凳子架高于鋼筋面上。鋼筋的搭接長度，搭接位置應符合設計和規(guī)范要求，不同構件采用相應的保護層厚度的預制砂漿塊綁在主筋上，以保證應有的保護層，確保工程質量。為了防止墻柱鋼筋走位，在梁板鋼筋綁扎完畢后將墻柱鋼筋點焊固定。柱、墻粗豎直鋼筋采用冷駁連接。每次鋼筋綁扎后，派專人核對無誤后會同設計、甲方、質監(jiān)等部門辦理有關隱蔽工程驗收手續(xù)后才能進行下一工序的施工。5.4.3.混凝土工程本工程為低層建筑，但分布范圍廣，現(xiàn)場設置三套小型混凝土攪拌站，對于康樂樓、辦公樓、泵房等工程每棟一層澆筑量不大，一天可以澆筑完一層樓面，原則上樓面不留施工縫?；炷潦┕で耙稍囼炇叶ê没炷僚浜媳仍O計報告及工地按對于廠房部分樓面不可能一次性澆筑完時，則施工縫嚴格按照施工規(guī)范要求留設，混凝土澆完畢，應進行養(yǎng)護，以保證其質量達到設計要求。樓面澆筑前應用鐵凳子①混凝土的澆筑待每一個區(qū)段的樓面模板安裝好后，鋼筋綁扎完畢，布設管道泵送混凝土，按照由遠至近的原則，逐段澆筑梁、板的混凝土。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不同的節(jié)點處，利用人工斗車配合澆筑該部位強度等級較高的混凝土，并澆筑的時間，以便在該部位混凝土初凝前泵機泵送的混凝土就位。a.混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，柱板的清掃口應先清除雜物及積水后再封b.澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度控制在500mm左右。c.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不d.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間隔，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層e.澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚鹒.柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mmg.施工縫處必須待已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。h.樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志來控制混凝土板厚度。振搗完畢，應用刮尺抹平表面。a.混凝土澆筑完畢后，須在12小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b.混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護日期不少于14天?；炷翝仓戤吅?，須在12小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，每天澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。5.5.鋼結構工程主要施工工藝(專業(yè)施工)5.5.1.鋼結構安裝(一)施工準備1、材料、半成品(1)鋼結構構件型號、制作質量應符合設計要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應附有出廠合格證及附件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應有質量證明書并符合設計要求及有關國家標準規(guī)定。(3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.作業(yè)條件(1)按構件明細表核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。(2)檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。(3)對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面(4)鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應準備拼裝工作臺。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。(5)鋼結構的安裝施工組織設計已經審批并送至施工現(xiàn)場。(6)已取得經總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。(7)有關安裝的設備配套機具已進場準備就緒。(三)操作工藝本工藝標準適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構件、鋼平臺、梯子和欄桿等構件的安裝工程。(1)應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。(2)復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。(3)鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計圖紙的要求：基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。(4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時，應用細石混凝土澆灌密實。(5)根據所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。(6)凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而有使桿件臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(7)安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。(8)構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。3.安裝順序(1)一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。(2)安裝的順序是鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構件、鋼檁條等。(3)每一獨立單元構件安裝之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。4.安裝方法(1)鋼結構工程構件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。(2)吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。(4)已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后方可進行。(5)凡是設計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。(1)各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。(2)安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，1)不得少于安裝孔總數的1/3;2)應穿兩個臨時螺栓；3)沖釘穿人數量不宜多于臨時螺栓的30%;4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。(4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2～3扣并應防止螺母松動。(5)安裝焊縫的質量標準應符合設計要求有關規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%,并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內部質量；對于I、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8)采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求，但在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。(9)高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。(10)安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(11)高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。(12)安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應符合設計要求，并按公式M=(P+△P)·k·d計算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm;P為設計預拉力，單位為N;△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%～10%;k為扭矩系數；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。)(13)每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(14)扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。(15)采用轉角法施工時，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。(16)采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30°~50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。(17)大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5比重的小錘逐個敲檢。(三)質量標準1.保證項目(1)構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸，堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正.并檢查構件出廠合格證及附件。(2)墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告。(3)欄桿安裝后必須作強度檢驗，其結果必須符合國家標準《固定式防護欄桿》(GB4053.3—83)的規(guī)定。并檢查檢驗記錄。2.基本項目(1)凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。(2)結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。(3)磨光頂緊構件的頂緊面緊貼不少于75%,且邊緣最大間隙不超過0.8mm。(四)施工注意事項1.避免工程質量通病(1)鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎標高不準確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(2)鋼柱位移。造成原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。(3)鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產生較大的側向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。(5)鋼吊車梁垂直偏差過大。造成原因：支座墊板埋設不密實，制動架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點處螺栓孔不重合，構件制作時產生扭曲變形。造成原因：構件制作尺寸不準確，十字支撐本身自重產生撓度。(7)安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。2.主要安全技術措施員高空作業(yè)位置掛設安全網，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。增設纜風繩，凡設計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢(3)施工用的電動機械和設備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措(4)高空吊裝作業(yè)，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。3.成品保護(2)嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。5.5.2.鋼結構焊接(一)施工準備1、材料、半成品(1)鋼結構構件型號、制作質量應符合設計要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應附有出廠合格證及附件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應有質量證明書并符合設計要求及有關國家標準規(guī)定。(3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.作業(yè)條件(1)按構件明細表核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。(2)檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。(3)對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。(4)鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應準備拼裝工作臺。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。(5)鋼結構的安裝施工組織設計已經審批并送至施工現(xiàn)場。(6)已取得經總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。(7)有關安裝的設備配套機具已進場準備就緒。(三)操作工藝1.一般規(guī)定本工藝標準適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構件、鋼平臺、梯子和欄桿等構件的安裝工程。2.安裝前的準備工作(1)應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。(2)復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。(3)鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計圖紙的要求：基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。(4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時，應用細石混凝土澆灌密實。(5)根據所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。(6)凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而有使桿件臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(7)安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。(8)構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。3.安裝順序(1)一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。(2)安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。(3)每一獨立單元構件安裝之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。(1)鋼結構工程構件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。(2)吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經初步校正并固牢后才松才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。(4)已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后方可進行。(5)凡是設計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。(1)各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。(2)安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，1)不得少于安裝孔總數的1/3;2)應穿兩個臨時螺栓；3)沖釘穿人數量不宜多于臨時螺栓的30%;4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。(4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2～3扣并應防止螺母松動。(5)安裝焊縫的質量標準應符合設計要求有關規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%,并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內部質量；對于I、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8)采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求，但在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。(9)高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。(10)安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(11)高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。(12)安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應符合設計要求，并按公式M=(P+△P)·k·d計算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm;P為設計預拉力，單位為N;△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%～10%;k為扭矩系數；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。)(13)每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(14)扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。(15)采用轉角法施工時，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。(16)采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30°~50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。(17)大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5比重的小錘逐個敲檢。(三)質量標準1.保證項目(1)構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸，堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正.并檢查構件出廠合格證及附件。(2)墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告。(3)欄桿安裝后必須作強度檢驗，其結果必須符合國家標準《固定式防護欄桿》(GB4053.3—83)的規(guī)定。并檢查檢驗記錄。2.基本項目(1)凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。(2)結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。(3)磨光頂緊構件的頂緊面緊貼不少于75%,且邊緣最大間隙不超過0.8mm。(四)施工注意事項1.避免工程質量通病(1)鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎標高不準確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。造成原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產生較大的側向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。(5)鋼吊車梁垂直偏差過大。造成原因：支座墊板埋設不密實，制動架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點處螺栓孔不重合，構件制作時產生扭曲變形。(6)十字水平支撐撓度過大。造成原因：構件制作尺寸不準確，十字支撐本身自重產生撓度。(7)安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。員高空作業(yè)位置掛設安全網，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。增設纜風繩，凡設計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢固。(3)施工用的電動機械和設備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措(4)高空吊裝作業(yè)，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。3.成品保護5.5.3.高強度螺栓連接(一)施工準備高強度螺栓用20MnTiB鋼、螺母用15MnViB或35號鋼、墊圈用45號鋼制作。應按規(guī)格分類存放在倉庫內。2.作業(yè)條件處理，摩擦系數符合設計要求(一般要求達到0.45以上),摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，并要待生成赤銹面后安裝螺栓(一般處理后，露天存放10天左右的狀態(tài)),而用噴砂(丸)處理過的摩擦面，其摩擦系數一般均能滿足要求，故不需待生銹后就可安裝螺栓。若用砂輪打磨摩擦面時，打磨的范圍不少于螺栓直徑的四倍；打磨方向應與受力方向垂直，摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。(2)檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ205—83》精度要求。(4)熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。(二)操作工藝1.說明：本工藝標準適用于鋼結構工程安裝使用扭剪型高強度螺栓的施工。2.螺栓長度的選擇：扭剪型高強度螺栓的長度為螺栓頭根部到螺栓切口頭以上長度，選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般方法是按連接板厚度加下表中增加長度，并螺栓公稱直徑3.接頭的組裝增加長度(mm)25以上30以上35以上40以上有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷摩擦面。(2)裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火焰燒，以免產生氧化層)。(3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法不作處理將厚一側作向較薄一側過渡的緩坡(1:5)填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。(4)安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭螺栓總數的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。(5)安裝高強螺栓：結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿人，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。(6)高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%～80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手；終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。(7)緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。1)對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。2)對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側對稱進行緊固。3)對工字梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側腹板，再由柱的另一側上下冀緣向柱的該側腹板對螺栓群進行緊固。4)對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側順序進行緊固。(8)對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處螺栓總數的10%,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。(三)質量標準1.保證項目(1)高強螺栓的形式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證及試驗報告。(2)螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。(3)高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規(guī)范和鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定。2.基本項目(1)高強螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。(2)扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。(3)摩擦面間隙應符合設計和鋼結構施工驗收規(guī)范要求。(四)施工注意事項1.避免工程質量通病(1)裝配面不符合施工驗收要求。造成原因是：構件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干凈。造成原因：連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴格進行檢查及校正。(3)螺栓絲扣出現(xiàn)損傷造成原因：錘擊打入螺栓所致。(4)扭矩不準確。造成原因：沒有定期檢測電動板手或手動扭矩板手的準確度，誤差未有及時校正。另外擰緊螺母操作時沒有按緊固順序進行。2.主要安全技術措施(1)使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管，高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。(2)組裝鋼構件使用螺拴時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。3.產品保護(1)結構如在防腐區(qū)段(如酸洗車間)應在連接板縫、螺桂頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子(如過氯乙稀膩子等)封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼結構相同。(2)結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層隨銹處理與該區(qū)段鋼結構相同。5.5.4.鋼結構施涂(一)施工準備漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有產品質量證明書和出廠合格證。2,作業(yè)條件(1)鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經質量檢查均符合要求。(2)基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時)灰塵等雜質。(3)有關漆料調配的各配合比已由試驗室送至施工現(xiàn)場，并經調試檢查均符合現(xiàn)場施工使用及驗收要求。(4)施工料具及施工計劃項目已到現(xiàn)場。(二)操作工藝1.一般規(guī)定(1)本操作工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構工程的漆料涂刷工序。(2)涂刷應分兩次進行：涂底層應于構件制作完畢組裝之前進行；涂面層應在鋼結構安裝完成并固定后才進行。(3)涂刷時施工地點的溫度應為5～38℃之間為宜，相對濕度應不大于85%;當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。(4)涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。(5)鋼結構在打砂后應在2小時涂完第一道防繡漆。(6)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出30～50mm寬的范圍暫不涂底。(7)傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護。構件與混凝土接觸面處涂水泥漿。(8)施工前，根據設計要求應做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。一般的操作順序應該是從上而下，從內到外；先淺后深的分層次進行。3.操作方法(1)組裝前的涂底層漆1)鋼結構件表面的清理工作經現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹或防銹漆。2)待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調制好的膩子抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。3)然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。4)底層涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注；重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。(2)安裝完成后涂面層漆1)構件安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。2)已涂刷底層漆面的清理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；畫層漆一般宜涂刷二遍。3)最后應作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。(三)質量標準1.保證項目(1)漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求。(2)經噴砂工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；機械除銹的鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質。(3)嚴禁誤涂、漏涂；應無脫皮和反銹。2.基本項目(1)涂漆外觀應符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。(2)構件補刷漆料應符合補刷漆膜完整的規(guī)定。(四)施工注意事項1.避免工程質量通病(1)漆料流墜。造成原因：漆料中加稀釋劑過多或使用稀釋劑揮發(fā)太快或太慢.涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大，選用的漆太大或刷毛太長，噴涂時選用的噴嘴孔徑太大.漆料中含重質顏料過多等。(2)慢干和回粘。造成原因：漆料過稠而涂刷時漆膜太厚，前遍漆末完全干透又涂刷第二遍漆；催干劑使用不當或品種不符，在潮、雨、嚴寒、暗室等惡劣氣候條件下作業(yè)；涂漆基層面有蠟、油和鹽附著物，漆料中含有半干性或不干性油質，漆料貯存過久或未密封溶劑揮發(fā)膠化等。(3)漆膜粗糙。造成原因：漆料制造研磨不夠或顏料過粗、用油不足，涂料調制攪拌不勻或過篩不細致雜質污物混在漆中，誤將兩種以上不同性質的漆混合，施工環(huán)境不清潔或空氣中有灰塵，涂刷漆料前基層面未清干凈，漆桶、刷子不干凈，使用噴涂時噴槍口徑小，氣壓大，距離遠而加上溫度高等。(4)漆膜皺紋造成原因：涂料中含桐油太多或煉制聚合不佳，刷油時或刷完后遇高溫或烈日曝曬，催干劑加得過多，在長油度漆膜上加涂短油度漆膜，在漆料中使用了揮發(fā)性快的溶劑，底漆過厚未干適或粘度太大等。(5)桔皮造成原因：噴漆時漆的粘度過大，壓力太高，噴嘴太小，噴搶與物面距遠近不合適，以及施工溫度太高或大低，涂料處于靜止液態(tài)膜層中，因高揮發(fā)分溶劑急劇(6)漆膜起泡。造成原因：構件表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包鐵銹，噴涂時壓縮空氣中含有水氣與涂料混在一起，涂刷的漆粘度太大，涂刷時夾帶的空氣進入涂層，施工環(huán)境溫度太高，或烈日照射使底漆未干透就涂上面漆等。(7)發(fā)笑造成原因：基層表面太滑，打底漆光澤太大，有油污、蠟質、潮氣時，漆膜在底漆表面附著力差，由于表面張力使漆膜收縮；溶劑選用不當，揮發(fā)太快；漆膜來不及二度流平，涂料粘度小，涂刷的漆膜太薄，或噴涂時混入了油或水，制漆時配(8)漆膜太薄。造成原因：調配涂料時加入了過多的稀釋劑，或沒有嚴格按操作規(guī)程工藝標準進行涂刷，任意減少涂刷遍數。(9)刷紋。造成原因：油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在，油漆中的油質不足或漆料中未使用熟煉桐油造成油漆的流平性差，涂料貯存時間較長，遇水形成乳化懸垂體，使涂料粘度增大呈段厚狀態(tài)，涂料中揮發(fā)性溶劑過多或涂料的粘度較大，漆刷太小或刷毛太硬，易出現(xiàn)漆膜未流平表面已干燥。(10)膠狀物析出。造成原因；使用稀釋劑過多，或稀釋劑溶解力差，致使涂料里面的膠狀物不能全部溶解而部分析出，色漆析出的膠體能與顏料結成硬塊等。(11)發(fā)汗。造成原因：主要其鋼材表面的油污未除盡。(12)咬底。造成原因：底漆未完全干燥就涂面漆及涂刷面漆時操作不迅速而反復涂刷次數過多等。(13)漆膜發(fā)花。造成原因：主要其涂料中顏料比重及粉粒大小不同，刷子毛太粗；太硬等。(14)漆膜生銹。造成原因：涂飾出現(xiàn)針孔或有漏漆空白點，基層表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等未清除干凈或漆太薄等。2.主要安全技術措施(1)各類漆料和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。(2)庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。(3)使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。(4)沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內及時處理。3.成品保護(1)鋼結構構件防銹底漆及編號不得損壞。(2)安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。5.6.外排柵搭設外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架結構，立柱、大橫桿、小橫桿、剪刀腳手架外滿鋪阻燃型安全網。在建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設安全平臺。腳手架必須符合JGJ59-99規(guī)定的安全規(guī)范。鋼管采用外徑中48mm,壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋者均應剔除。1.腳手架的基礎本工程施工用外排柵著地搭設，腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎傳至地基。腳手架的基礎應在地面夯實后用混凝土預制塊墊底。2.扣件式鋼管腳手架的搭設建筑施工用的扣件式鋼管腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。扣件式鋼管腳手架搭設的施工順序如下：首步腳手架的步高為2000mm,離底部200mm處設置一首大、小橫桿(此道大、小橫桿稱為地桿或地龍),以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結構臨時連接，也可設臨時斜撐。架設腳手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設大、小橫桿，當第一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應立柱接桿、扶手接長應用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件，不宜采用對接扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實測，要求達到40-70N.m,過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。施工用腳手架在搭設進度，一般應高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護，又保證腳手架在搭設中的穩(wěn)定。如果因此而影響垂直運輸設備向但開的缺口不宜過大，過大的缺口就推動安全圍護的作用。建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使腳手架在平面上沒建筑外沿四周連通。如果因場地限制，建筑施工用腳手架必須斷開時，則必須要有可靠的措施。一般應在腳手架的斷口處的兩側采用雙立柱，并增加腳手架與建筑物結構的連接(可每步均設置連接),在斷口端部要設置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用腳手架不能四周同時向上搭設，而要保持一定差距時，不要有過大的差距。當有差距時，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時安全加固和封閉措施。在搭設腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地用的地極一般可用三根L50×5的角鋼，L=1500mm,埋入地下，再用-40×4扁鋼引出與腳手架連接。建筑施工用腳手架，隨著結構進度分段搭設，在每段腳手架搭設完畢后應進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。外腳手架與建筑物結構的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規(guī)定設置：①.連接桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，至少40m2要設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步設置②.連接桿應設計成既能承受向外的拉力，又能承受向內的壓力。應做成工具式，以利重復使用?？稍诮ㄖ锝Y構內埋入的埋件上焊上角鋼與之連接。③.連接件應允許有適當的調整余地。④3.連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。⑤.如在規(guī)定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節(jié)點處補足。⑥.連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。建筑物出入口處腳手架的構造，要根據出入口的寬度和高度進行設計，宜采用平行弦桁架結構形式，一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設安全扣件，此處的連接要加密，每步都設置。3.扣件式鋼管腳手架的驗收與保養(yǎng)結構施工用腳手架是隨結構施工而向上搭設的。施工腳手架常是分段搭設分段投入使用。驗收合格后方可投入使用。檢查方法，操作者應在腳手架分段搭設完成后先進行自檢，再經專職人員、搭設者、使用者共同檢查驗收，經驗合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。腳手架驗收合格的標牌上應注明腳手架驗收合格的范圍(長度、寬度和步數)、驗收者、搭設者和驗收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者。在驗收扣件式鋼管腳手架時，要特別注意檢查扣件的緊固程度，因為扣件式鋼管腳手架的承載力和穩(wěn)定性基本上是由扣件的緊固用，因此必須重視腳手架的保養(yǎng)和整修。工，負責日常檢查、保養(yǎng)和定期的檢查與整修。日常的檢查和保養(yǎng)必須每日進行一次，定期的維護保養(yǎng)一般每月進行一次，如遇強風或雷雨季節(jié)應增加檢查次數，在底部有無堆放雜物。②.檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉角處和斷口處的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應及時加固和消除隱患。③.各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力距范圍。④.檢查腳手架板有否松動、懸挑，如用竹笆作腳手板，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。⑤.與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動，如因裝飾施工需要移動連接件時，應通知保養(yǎng)工，由保養(yǎng)工搬動，并按規(guī)定在鄰近位置補足連接。⑥.要對外包安全網、外挑安全網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿、登高設施和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時調換，如有松動應及時緊固，如發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連通。⑦.如腳手架有開口、斷口和出入口，應對該部位進行重點檢查，使這些部位始終符合安全規(guī)定。⑧.檢查腳手架的荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載應及時卸荷至設計荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應及時糾正。此外，還要逐日清除腳手板(或竹笆板)上的垃圾。4.扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應立即拆除。在拆除前要做好以下工作：①.完成外墻裝飾面(墻面飾面、門窗及墻面其他裝飾)的最后整修和清潔工作，其質量已符合規(guī)定要求，并經驗收。②.對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生③.對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底。交底的內容應包括拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內容。交底要有記錄，雙方均應在交底書上簽字。參與拆除腳手架人員的職責要明確，并要明確相互彈的關系，要有工作制度和必要的獎懲辦法。外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1條規(guī)定的工作必須在全部完成后，方可開始拆除外腳手架，決不允許下部在腳手架上做外墻面的整修清潔工作，上面就進行腳手架拆除，更不允許下部做外飾面和上部拆除腳手架同時進行。拆除腳手架時要特別加強出入口處的管理。拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用。對此除監(jiān)護人員特別要注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都設置。在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍四周設置明顯“禁止入內”的標志，并有專人監(jiān)護，以保證在拆腳手架時無其他人員入內。對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要事先檢查和試車，使之符合安全使用的要求。并對操作人員和使用人員交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。建筑物的外墻門窗都要關緊，并對可能遭到碰撞處給予必要的保護。建筑物如設有臨時外挑物，必須在拆除腳手架前拆除。上述一些工作經檢查符合要求后，并確認建筑施工再也不需用腳手架時就可進行腳手架的拆除。腳手架的拆除應從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時，應先清除腳手板(或竹笆板)的垃圾雜物，消除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器運下，無法清掃的，可從腳手架內側向下傾倒，此時要對墻面及門窗加以保護，防止沾污和損壞墻的飾面和門窗。隨著腳手架的向下拆除，對墻的飾面、對窗及其他墻面裝飾及時做好清潔和保護工作。對腳手架的連接處飾面的修補應與腳手架的拆除同步進行，飾面修補經檢查認定合格，并做好清潔和保護工作后方可繼續(xù)向下拆除腳手架。從腳手架拆下的鋼管、扣件及其他材料先向垂直運輸設備集中，然后由垂直運輸設備向下運送，絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件，損壞腳手架的鋼管、扣件和其他材料。運送腳手架拆下的鋼管、扣件和其他材料的垂直運輸設備應固定于建筑物結構上，不應固定于腳手架上。腳手架的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，先搭設的后拆除。拆除腳手架應一步步進行，由上而下，一步一清地進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應大于兩步。如高差大于兩步時，應按腳手架開口進行加固處理。登高設施和腳手架與建筑物結構的連接應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐的拆除，應先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下遞送或送至垂直運輸設備處。拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的、需要整修后可重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管，以備今后使用。拆除施工用腳手架時要遵高處作業(yè)的有關規(guī)定，特別是按關于強風區(qū)高處作業(yè)、雨天高處作業(yè)和雪天高處作業(yè)的有關規(guī)定進行。在拆除腳手架與建筑物的連接和拆除腳手架的挑架等需氣割金屬時，應嚴格遵照現(xiàn)場消防的有關規(guī)定，要有防止電焊火星、溶渣和切割下的金屬物件下落的措施，要有切實可靠的監(jiān)護組織和消防器材。每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍環(huán)境進行檢查。如有異常情況應及時處理，確認一切均安全后方可離崗，5.7.圍蔽工程圍蔽工程在二層樓板頂架拆除后即插入施工。磚的品種、強度必須符合設計要操作工藝拌制砂漿根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細磨行政管理石灰粉等配料精確度控制在±5%砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1:5min.砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。組砌方法磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm,末端應有90°墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平上以及磚砌體的挑出層(挑檐，腰線等),應用丁砌層砌筑。磚墻砌筑掛線：砌筑必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm(即五皮磚)。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2φ6水平接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內不應少于磚過梁可以選擇幾根有代表性框架柱在砌墻的一面畫好皮數和標高作為砌筑依據，砌筑過程應漿混凝土預留伸出的拉結鋼筋埋設在水平縫內。安設活動腳手架，當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超過兩破。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而度，腳手板不得小于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm。但也不許伸過太長做成懸臂(探頭板);防止重量集中在當活動腳手架提升至2m時，架與架之間應裝設交叉拉桿以加強聯(lián)結穩(wěn)定。堆放：磚砌體應堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,嚴禁傾卸丟擲。5.8.主要裝飾工程外墻：水泥砂漿底，面貼瓷磚內墻：水泥石灰砂漿底，面煽灰兩層頂棚：水泥石灰砂漿底，面煽灰兩層樓地面：水磨石地面及防滑磚屋面：柔性防水層，面座砌膨脹珍珠巖隔熱磚門窗：鋼防火門、膠合板門、塑料門、鋁合金門窗5.8.1.裝飾基層施工方法5.8.1.1.天棚抹灰A.作業(yè)條件2.根據室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8米。3.將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿出實處，用1:1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。B.施工工藝根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設置標準墩。抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1:1:6水泥石灰砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，