《現(xiàn)代電子工藝》課件9

第9章電子整機總裝與調(diào)試工藝現(xiàn)代電子工藝【教學(xué)目標(biāo)】1．熟悉電子整機總裝的組織形式、內(nèi)容、基本原則和要求。2．了解電子整機總裝的一般工藝流程，熟悉電子整機總裝的工藝操作規(guī)程。3．了解調(diào)試工作的內(nèi)容，熟悉調(diào)試方案的內(nèi)容和制定調(diào)試方案的基本原則。4．掌握調(diào)試的工藝流程，能正確選用儀器、儀表進行調(diào)試，能對一般故障做出正確判斷并及時排除。9.1電子整機總裝工藝9.1.1總裝1．總裝是把合格的零部件、組件裝配成合格產(chǎn)品的過程。2．整機總裝的一般流程各功能單元電路板調(diào)試合格→前段總裝→初調(diào)→常溫老化→整機總調(diào)→后段總裝→整機總檢→整機包裝→入庫。3．總裝安裝工藝原則先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先低后高、上道工序不得影響下道工序、下道工序不應(yīng)改變上道工序的安裝，注意前后工序的銜接，使操作者感到方便，節(jié)約工時。4．總裝的基本要求總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件的表面涂覆層，不破壞整機的絕緣性能，安裝件的方向、位置、極性正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。5．總裝的內(nèi)容9.1.2總裝工藝1．總裝工藝要求正確裝配；保護好產(chǎn)品外觀2．總裝安裝工藝方法裝配工位應(yīng)按照工藝指導(dǎo)卡進行操作；采用完全互換法安裝；均衡生產(chǎn)；對總裝過程中存在的質(zhì)量問題及時反饋，申請調(diào)整工藝方法；不同結(jié)構(gòu)的電子產(chǎn)品，安裝方法也有區(qū)別。3．總裝接線工藝1）接線工藝要求整齊、美觀；安全、可靠和穩(wěn)固；布線要避開整機內(nèi)銳利的棱角、毛邊；絕緣導(dǎo)線要避開高溫元器件；傳輸信號線要用屏蔽線；安裝電源線和高電壓線時，連接點應(yīng)消除應(yīng)力；整機電源引線孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不會損傷導(dǎo)線絕緣層；交流電源的接線應(yīng)絞合布線；整機內(nèi)導(dǎo)線要敷設(shè)在空位；接線要固定。2）接線工藝（1）配線（2）布線原則①不同用途、不同電位的連接線不要扎在一起。②連接線要盡量縮短。③線扎在機內(nèi)分布的位置應(yīng)有利于分線均勻。④與高頻無直接連接關(guān)系的線束要遠(yuǎn)離高頻回路。⑤接地線布線時要注意的問題。3）布線方法（1）水平導(dǎo)線敷設(shè)緊貼板底，豎直導(dǎo)線沿框邊四角敷設(shè)。（2）正確連線。接線間距20～3Omm的可用裸銅線連接，需要絕緣時可加絕緣套管。（3）傳送高頻信號可采用屏蔽導(dǎo)線，以減小干擾。（4）兩根以上且長度超過10cm互相靠近的平行導(dǎo)線可以理成線扎。（5）線扎彎曲時保持其自然過渡狀態(tài)，并進行機械固定。（6）一般交流電源線采用絞合布線。9.2電子整機調(diào)試工藝9.2.1調(diào)試調(diào)試的目的是使電子產(chǎn)品實現(xiàn)預(yù)定的功能和達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。1．調(diào)試工作的內(nèi)容（1）調(diào)試的具體內(nèi)容、目的和要求；（2）正確合理地選擇和使用測試儀器、儀表；（3）按照調(diào)試工藝指導(dǎo)卡進行調(diào)整和測試，完成后緊固好；（4）排除調(diào)試中出現(xiàn)的故障，并做好記錄；（5）分析與處理調(diào)試數(shù)據(jù)，編寫工作總結(jié)，提出改進意見。2．調(diào)試方案的制定1）調(diào)試方案的基本內(nèi)容（1）根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品等級規(guī)格所擬定的調(diào)試內(nèi)容。（2）調(diào)試設(shè)備、儀器儀表、工具、材料。（3）調(diào)試方法及具體步驟。（4）調(diào)試安全操作規(guī)程。（5）測試條件與有關(guān)注意事項。（6）調(diào)試接線圖和相關(guān)材料。（7）調(diào)試所需的數(shù)據(jù)資料及記錄表格。（8）調(diào)試工序的安排及所需人數(shù)、工時。（9）調(diào)試責(zé)任者的簽署及交接手續(xù)。2）制定調(diào)試方案的基本原則（1）確定調(diào)試的項目及主要性能指標(biāo)。（2）確定調(diào)試的重點、具體方法和步驟。（3）考慮調(diào)試元件部件之間、電路前后級之間的相互影響。（4）保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)的一致性。（5）考慮調(diào)試人員技術(shù)水平。（6）考慮調(diào)試用設(shè)備的各項性能及因素。（7）盡量采用新技術(shù)、新元件、新工藝。（8）重視積累數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，提高調(diào)試工藝水平。3．儀器、儀表的選配與使用1）儀器、儀表的選擇2）儀器、儀表的組成與使用（1）儀器、儀表的布置應(yīng)便于操作和觀察。（2）滿足測量儀器、儀表的使用條件。（3）嚴(yán)格按使用規(guī)程進行操作并精確讀數(shù)。（4）不要將被測件的輸入與輸出接線靠近或交叉。3）調(diào)試中的干擾與噪聲及對調(diào)試環(huán)境的要求調(diào)試場地應(yīng)避免工業(yè)干擾、強功率電臺以及其他電磁場干擾，必要時在屏蔽室內(nèi)進行調(diào)試比較穩(wěn)定可靠，還應(yīng)有良好的安全設(shè)施，確保調(diào)試設(shè)備和人身的安全。9.2.2調(diào)試工藝調(diào)試工藝包括調(diào)試工藝流程的安排、調(diào)試工序之間的銜接、調(diào)試手段的選擇和調(diào)試工藝指導(dǎo)卡的編制等。調(diào)試工作遵循的一般規(guī)律為：先調(diào)試部件，后調(diào)試整機；先內(nèi)后外；先調(diào)試結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)試電氣部分；先調(diào)試電源，后調(diào)試其余電路；先調(diào)試靜態(tài)指標(biāo)，后調(diào)試動態(tài)指標(biāo)；先調(diào)試獨立項目，后調(diào)試相互影響的項目；先調(diào)試基本指標(biāo)，后調(diào)試對質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。調(diào)試一般分為單元調(diào)試和整機調(diào)試。1．調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（調(diào)試工作的要求）2．通電調(diào)試的要求3．單元部件的調(diào)試外觀直觀檢查→靜態(tài)工作點的測試與調(diào)整→動態(tài)調(diào)試→技術(shù)參數(shù)測試與調(diào)整→性能指標(biāo)綜合測試。4．整機調(diào)試4．整機調(diào)試整機調(diào)試的目的是使電子產(chǎn)品完全達(dá)到設(shè)計技術(shù)指標(biāo)的要求。電子產(chǎn)品的調(diào)試程序為：電源調(diào)試→各單元電路的調(diào)試→整機調(diào)試。整機調(diào)試的一般工藝流程為：整機直觀檢查→結(jié)構(gòu)件檢查→各單元電路分級調(diào)試→整機統(tǒng)調(diào)→整機技術(shù)指標(biāo)測試。（1）按先外后內(nèi)的原則進行整機外觀檢查。（2）調(diào)試結(jié)構(gòu)部分。（3）通電檢查。（4）電源調(diào)試。（5）單元電路的分級調(diào)試。（6）整機統(tǒng)調(diào)。（7）整機技術(shù)指標(biāo)測試。（8）例行試驗。（9）參數(shù)復(fù)調(diào)。9.2.3故障查找與處理1．故障查找與處理的步驟

1）了解故障現(xiàn)象，調(diào)查故障發(fā)生的經(jīng)過，并做好記錄。

2）故障分析。先外后內(nèi)，先粗后細(xì)，先易后難，先常見現(xiàn)象后罕見現(xiàn)象。

3）處理故障。

4）修復(fù)后的部件、整機的復(fù)測。

5）修理資料的整理記錄，歸檔管理。2．查找故障的方法

1）觀察法：靜態(tài)觀察法、動態(tài)觀察法

2）測量法：電阻法、電壓法、電流法、波形法、邏輯狀態(tài)法

3）跟蹤法：信號尋跡法、信號注入法

4）替換法：元器件替換、單元電路替換、部件替換

5）比較法：整機比較法、調(diào)整比較法、旁路比較法、排除比較法9.2.4調(diào)試的安全措施1．測試環(huán)境的安全措施2．供電設(shè)備的安全措施3．測試儀器的安全措施（1）測試儀器及附件的金屬外殼應(yīng)良好接地。（2）測試儀器外殼易接觸的部分不應(yīng)帶電。（3）測試儀器