造紙過程與設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書

造紙過程與設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u17159第1章基礎(chǔ)知識 4263781.1造紙工業(yè)概述 467631.2紙張的種類與用途 422351.3造紙原料與化學(xué)助劑 512387第2章造紙原料處理 5322072.1原料篩選與凈化 5132642.1.1篩選 5134902.1.2凈化 541742.2原料磨碎與打漿 5199422.2.1磨碎 687742.2.2打漿 6169862.3化學(xué)漿制備 6318592.3.1化學(xué)漿制備工藝 6269712.3.2化學(xué)漿質(zhì)量要求 6211182.4紙漿漂白與洗滌 6172032.4.1漂白 6311442.4.2洗滌 621947第3章紙漿配比與調(diào)漿 6142353.1紙漿配比原則 647043.1.1均衡性原則：根據(jù)紙張品種和質(zhì)量要求，合理搭配不同種類和功能的紙漿，使各組分在紙張中發(fā)揮最佳作用。 763533.1.2經(jīng)濟性原則：在滿足紙張質(zhì)量要求的前提下，盡量降低紙漿配比成本，提高生產(chǎn)效益。 7147023.1.3穩(wěn)定性原則：保持紙漿配比的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)過程中紙張質(zhì)量的穩(wěn)定。 749213.1.4環(huán)保原則：優(yōu)先選用環(huán)保型紙漿，減少對環(huán)境的影響。 732333.2調(diào)漿工藝與設(shè)備 779373.2.1調(diào)漿工藝 7295113.2.2調(diào)漿設(shè)備 7324303.3紙漿功能檢測 711533.3.1紙漿濃度：通過濃度計檢測紙漿的濃度，以保證生產(chǎn)過程中濃度的穩(wěn)定。 7309473.3.2紙漿白度：使用白度儀檢測紙漿的白度，以滿足紙張質(zhì)量要求。 8205703.3.3紙漿粘度：通過粘度計檢測紙漿的粘度，以調(diào)整調(diào)漿工藝。 865433.3.4紙漿篩分：通過篩選機檢測紙漿的細(xì)度，以保證紙張的勻度。 8181293.4紙漿儲存與輸送 8320893.4.1紙漿儲存 8215183.4.2紙漿輸送 8375第4章造紙機結(jié)構(gòu)及工作原理 8172364.1造紙機概述 8172504.2網(wǎng)部結(jié)構(gòu)及功能 8180354.3壓榨部結(jié)構(gòu)及功能 9304674.4干燥部結(jié)構(gòu)及功能 911708第5章網(wǎng)部操作與控制 939055.1網(wǎng)部設(shè)備操作 9319575.1.1設(shè)備開機前準(zhǔn)備 9215375.1.2設(shè)備操作步驟 9109655.1.3設(shè)備關(guān)機操作 1068765.2網(wǎng)部工藝參數(shù)控制 1042415.2.1網(wǎng)速控制 10142195.2.2壓力控制 10240655.2.3濕度控制 10157145.2.4溫度控制 10307595.3網(wǎng)部常見問題及解決辦法 1024465.3.1紙張成型不良 10273645.3.2紙張出現(xiàn)皺褶 10138725.3.3紙張強度不足 11139695.4網(wǎng)部設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 11158885.4.1日常保養(yǎng) 11162245.4.2定期維護(hù) 117926第6章壓榨部操作與控制 1153316.1壓榨部設(shè)備操作 11306736.1.1設(shè)備組成 11147886.1.2操作步驟 11187096.1.3注意事項 1166126.2壓榨部工藝參數(shù)控制 12289136.2.1壓榨壓力 12325766.2.2壓榨溫度 1226366.2.3蒸汽壓力 12134206.2.4速度匹配 12196356.3壓榨部常見問題及解決辦法 1257896.3.1紙張起皺 12155086.3.2紙張斷裂 12193906.3.3脫水效果差 12139526.4壓榨部設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1269546.4.1日常保養(yǎng) 12300246.4.2定期保養(yǎng) 1210696第7章干燥部操作與控制 13292317.1干燥部設(shè)備操作 1371627.1.1操作前準(zhǔn)備 13142177.1.2設(shè)備啟動 13297527.1.3設(shè)備運行 13167717.1.4設(shè)備停機 13315647.2干燥部工藝參數(shù)控制 1396977.2.1溫度控制 13101137.2.2濕度控制 13171417.2.3通風(fēng)量控制 14251637.3干燥部常見問題及解決辦法 14305027.3.1干燥效果差 14184797.3.2設(shè)備運行不穩(wěn)定 14117007.3.3能耗高 1474167.4干燥部設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 14129627.4.1日常保養(yǎng) 14159917.4.2定期保養(yǎng) 143819第8章成紙后加工與處理 14292848.1成紙卷取與切割 14305768.1.1成紙卷取 1441158.1.2成紙切割 15277148.2成紙分選與包裝 15197468.2.1成紙分選 15212898.2.2成紙包裝 15277258.3廢紙?zhí)幚砼c回收 15285838.3.1廢紙收集 15184288.3.2廢紙?zhí)幚?15275858.3.3廢紙回收 16159618.4成紙質(zhì)量檢測與評價 16788.4.1成紙質(zhì)量檢測 16294138.4.2成紙質(zhì)量評價 16171第9章造紙設(shè)備操作安全規(guī)程 16148239.1設(shè)備操作基本要求 16278949.1.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有相關(guān)操作證，方可獨立操作造紙設(shè)備。 16256479.1.2操作人員應(yīng)熟悉造紙設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、工作原理及操作方法，掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本知識。 1618609.1.3操作過程中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)。 1656259.1.4操作人員應(yīng)保持注意力集中，不得在操作設(shè)備時進(jìn)行其他與工作無關(guān)的活動。 1629279.1.5設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)區(qū)。 16271349.2安全防護(hù)設(shè)施與個人防護(hù) 16262229.2.1造紙設(shè)備應(yīng)安裝符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等，以保證設(shè)備運行過程中的安全。 16271229.2.2操作人員應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩、耳塞等。 16290179.2.3操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)保證防護(hù)設(shè)施完好無損，如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。 17286699.2.4嚴(yán)禁操作人員穿戴易燃、易爆、腐蝕性等危險物品。 1754999.3緊急處理 17248169.3.1發(fā)生設(shè)備故障或時，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并采取緊急措施，防止擴大。 17107989.3.2緊急處理過程中，應(yīng)保持冷靜，及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行救援。 17279839.3.3處理結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真分析原因，總結(jié)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類似的再次發(fā)生。 1787829.4設(shè)備操作安全檢查與培訓(xùn) 17141729.4.1定期對造紙設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備運行正常，消除安全隱患。 1737159.4.2對操作人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。 17283619.4.3建立健全設(shè)備操作安全管理制度，對違反操作規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 17252769.4.4定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對緊急的能力。 1714016第10章造紙過程質(zhì)量控制與優(yōu)化 17833010.1工藝參數(shù)優(yōu)化 17444610.1.1紙漿制備 172181610.1.2紙張成型 17917610.1.3干燥與整理 17457210.2設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控 1821810.2.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 182987210.2.2故障預(yù)警與診斷 182122710.3質(zhì)量問題分析與改進(jìn) 182213310.3.1質(zhì)量檢測與分析 182018010.3.2質(zhì)量改進(jìn)措施 1894610.4造紙過程自動化與信息化管理 182210710.4.1自動化控制系統(tǒng) 182688010.4.2信息化管理平臺 18第1章基礎(chǔ)知識1.1造紙工業(yè)概述造紙工業(yè)作為我國重要的傳統(tǒng)制造業(yè)之一，擁有悠久的歷史?？萍嫉陌l(fā)展，現(xiàn)代造紙工業(yè)已經(jīng)形成了一個技術(shù)密集、資金密集型的產(chǎn)業(yè)。其生產(chǎn)過程主要包括制漿、造紙和后加工三個階段，涉及到多種設(shè)備操作和化學(xué)工藝。我國造紙工業(yè)在近年來取得了顯著的發(fā)展，不僅滿足了國內(nèi)市場的需求，同時出口業(yè)務(wù)也不斷擴大。1.2紙張的種類與用途紙張的種類繁多，根據(jù)用途、原材料和生產(chǎn)工藝的不同，可以分為以下幾類：（1）文化用紙：如書寫紙、印刷紙、復(fù)印紙等，用于書寫、印刷和傳播知識。（2）生活用紙：如衛(wèi)生紙、面巾紙、廚房紙等，滿足日常生活需求。（3）包裝用紙：如瓦楞紙、箱板紙、白板紙等，用于產(chǎn)品包裝和保護(hù)。（4）工業(yè)用紙：如過濾紙、絕緣紙、電池隔膜紙等，應(yīng)用于各類工業(yè)領(lǐng)域。（5）特殊用紙：如鈔票紙、防偽紙、熱敏紙等，具有特殊功能和用途。1.3造紙原料與化學(xué)助劑造紙原料主要包括植物纖維和非植物纖維兩大類。植物纖維是造紙的主要原料，其中木漿、竹漿、草漿等占主導(dǎo)地位。非植物纖維如礦物纖維、合成纖維等在特殊紙張生產(chǎn)中有一定應(yīng)用。在造紙過程中，為了改善紙張質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本，需要添加多種化學(xué)助劑。常見的化學(xué)助劑包括：（1）制漿助劑：如硫酸鹽、燒堿等，用于分離纖維和去除雜質(zhì)。（2）漂白劑：如次氯酸鈉、過氧化氫等，用于提高紙張白度和亮度。（3）增強劑：如淀粉、聚丙烯酰胺等，用于提高紙張強度。（4）填料：如碳酸鈣、滑石粉等，用于改善紙張的印刷功能和降低成本。（5）施膠劑：如松香、改性淀粉等，用于提高紙張的防水功能。（6）染料和顏料：用于紙張的著色和美化。在造紙過程中，合理選用和搭配化學(xué)助劑，對提高紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。第2章造紙原料處理2.1原料篩選與凈化造紙原料的篩選與凈化是保證紙張質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。本節(jié)主要介紹原料篩選與凈化的具體操作方法。2.1.1篩選（1）原料接收：原料到達(dá)造紙廠后，首先進(jìn)行驗收，檢查原料的質(zhì)量、數(shù)量和規(guī)格。（2）粗篩：將原料通過振動篩、圓筒篩等設(shè)備進(jìn)行初步篩選，去除原料中的大型雜質(zhì)、石子、金屬等不可造紙物質(zhì)。（3）細(xì)篩：將粗篩后的原料進(jìn)行細(xì)篩，去除細(xì)小雜質(zhì)，保證原料的純凈度。2.1.2凈化（1）洗滌：將篩選后的原料進(jìn)行洗滌，去除原料中的泥土、砂粒等雜質(zhì)。（2）脫墨：對于廢紙原料，需進(jìn)行脫墨處理，去除油墨顆粒。（3）漂白：根據(jù)原料種類和紙張要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠滋幚怼?.2原料磨碎與打漿原料磨碎與打漿是提高紙張強度和改善紙張功能的重要環(huán)節(jié)。2.2.1磨碎（1）切料：將洗凈的原料切成一定長度，便于磨碎。（2）磨碎：通過磨碎機將切料進(jìn)行磨碎，使纖維分離。2.2.2打漿（1）低濃打漿：將磨碎后的原料在較低濃度下進(jìn)行打漿，使纖維充分潤脹。（2）高濃打漿：在較高濃度下進(jìn)行打漿，提高纖維的結(jié)合力。2.3化學(xué)漿制備化學(xué)漿是造紙工業(yè)中常用的一種原料，本節(jié)介紹化學(xué)漿的制備方法。2.3.1化學(xué)漿制備工藝（1）預(yù)處理：將原料進(jìn)行預(yù)處理，如預(yù)浸、預(yù)煮等，提高原料的反應(yīng)功能。（2）蒸煮：將預(yù)處理后的原料在化學(xué)藥劑的作用下進(jìn)行蒸煮，使纖維分離。（3）篩選：將蒸煮后的漿料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)。2.3.2化學(xué)漿質(zhì)量要求（1）白度：根據(jù)紙張要求，化學(xué)漿應(yīng)具備一定的白度。（2）強度：化學(xué)漿應(yīng)具有較高的強度，以滿足紙張的使用要求。（3）黏度：化學(xué)漿的黏度應(yīng)符合生產(chǎn)要求。2.4紙漿漂白與洗滌紙漿漂白與洗滌是提高紙張白度和清潔度的關(guān)鍵步驟。2.4.1漂白（1）氧化漂白：采用氧化劑對紙漿進(jìn)行漂白，提高紙張的白度。（2）還原漂白：采用還原劑對紙漿進(jìn)行漂白，降低紙張的色度。2.4.2洗滌（1）物理洗滌：通過洗滌設(shè)備，如壓榨機、洗滌篩等，去除紙漿中的細(xì)小雜質(zhì)。（2）化學(xué)洗滌：采用化學(xué)藥劑對紙漿進(jìn)行洗滌，去除殘留的化學(xué)物質(zhì)。（3）逆流洗滌：利用逆流洗滌原理，提高洗滌效果，降低化學(xué)品消耗。第3章紙漿配比與調(diào)漿3.1紙漿配比原則紙漿配比是造紙過程中非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，它直接影響到成紙的質(zhì)量和功能。在進(jìn)行紙漿配比時，應(yīng)遵循以下原則：3.1.1均衡性原則：根據(jù)紙張品種和質(zhì)量要求，合理搭配不同種類和功能的紙漿，使各組分在紙張中發(fā)揮最佳作用。3.1.2經(jīng)濟性原則：在滿足紙張質(zhì)量要求的前提下，盡量降低紙漿配比成本，提高生產(chǎn)效益。3.1.3穩(wěn)定性原則：保持紙漿配比的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)過程中紙張質(zhì)量的穩(wěn)定。3.1.4環(huán)保原則：優(yōu)先選用環(huán)保型紙漿，減少對環(huán)境的影響。3.2調(diào)漿工藝與設(shè)備3.2.1調(diào)漿工藝調(diào)漿工藝主要包括以下步驟：（1）紙漿預(yù)處理：對紙漿進(jìn)行篩選、洗滌、漂白等處理，以提高紙漿的純凈度和白度。（2）紙漿混合：將不同種類和功能的紙漿按一定比例混合，以達(dá)到所需的紙張功能。（3）調(diào)漿：在混合好的紙漿中加入適量的化學(xué)品和助劑，調(diào)整紙漿的物理和化學(xué)功能。（4）稀釋：根據(jù)生產(chǎn)要求，將調(diào)好的紙漿稀釋至適當(dāng)?shù)臐舛取?.2.2調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿設(shè)備主要包括以下幾種：（1）紙漿預(yù)處理設(shè)備：包括篩選機、洗滌機、漂白塔等。（2）紙漿混合設(shè)備：包括間歇式混合器和連續(xù)式混合器。（3）調(diào)漿設(shè)備：包括調(diào)漿罐、攪拌器、泵等。（4）稀釋設(shè)備：包括稀釋罐、稀釋泵等。3.3紙漿功能檢測為保證紙漿配比和調(diào)漿工藝的合理性，需要對紙漿功能進(jìn)行檢測。主要檢測項目包括：3.3.1紙漿濃度：通過濃度計檢測紙漿的濃度，以保證生產(chǎn)過程中濃度的穩(wěn)定。3.3.2紙漿白度：使用白度儀檢測紙漿的白度，以滿足紙張質(zhì)量要求。3.3.3紙漿粘度：通過粘度計檢測紙漿的粘度，以調(diào)整調(diào)漿工藝。3.3.4紙漿篩分：通過篩選機檢測紙漿的細(xì)度，以保證紙張的勻度。3.4紙漿儲存與輸送3.4.1紙漿儲存紙漿儲存應(yīng)注意以下幾點：（1）紙漿儲存罐應(yīng)保持清潔，避免污染。（2）儲存罐內(nèi)紙漿濃度應(yīng)適當(dāng)，避免分層。（3）儲存罐應(yīng)具有良好的密封功能，防止紙漿受到外界影響。3.4.2紙漿輸送紙漿輸送過程中，應(yīng)采用合適的泵和管道，保證紙漿在輸送過程中不受到污染和功能變化。同時輸送設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以保證正常運行。第4章造紙機結(jié)構(gòu)及工作原理4.1造紙機概述造紙機是紙漿經(jīng)過篩選、凈化、濃縮、成型、壓榨、干燥和卷取等一系列工藝過程，最終制成紙張的關(guān)鍵設(shè)備。它主要由網(wǎng)部、壓榨部、干燥部和卷取部等部分組成。本章主要介紹造紙機的結(jié)構(gòu)及工作原理，以幫助操作者更好地理解和掌握造紙機的操作技能。4.2網(wǎng)部結(jié)構(gòu)及功能網(wǎng)部是造紙機的核心部分，主要包括網(wǎng)槽、網(wǎng)毯、造紙網(wǎng)、吸水箱和毛布等部件。（1）網(wǎng)槽：用于盛放紙漿，使紙漿均勻分布。（2）網(wǎng)毯：位于網(wǎng)槽下方，用于支撐造紙網(wǎng)，使紙漿在網(wǎng)面上形成均勻的濕紙層。（3）造紙網(wǎng)：用于篩選紙漿，使纖維均勻分布，并形成濕紙層。（4）吸水箱：位于網(wǎng)毯下方，用于吸收穿過造紙網(wǎng)的液體，以降低濕紙層的水分。（5）毛布：用于吸收從吸水箱出來的水分，提高濕紙層的強度。網(wǎng)部的功能主要是篩選纖維、形成濕紙層，并通過吸水箱和毛布降低濕紙層的水分。4.3壓榨部結(jié)構(gòu)及功能壓榨部主要由壓榨輥、壓榨毛布、壓榨橡膠毯和調(diào)壓裝置等組成。（1）壓榨輥：用于對濕紙層進(jìn)行壓榨，以降低水分。（2）壓榨毛布：位于壓榨輥之間，用于吸收水分，提高濕紙層的強度。（3）壓榨橡膠毯：用于將濕紙層從網(wǎng)部傳遞到壓榨部，并協(xié)助壓榨輥對濕紙層進(jìn)行壓榨。（4）調(diào)壓裝置：用于調(diào)節(jié)壓榨部的壓力，以保證紙張的質(zhì)量。壓榨部的功能主要是通過壓榨輥和壓榨毛布對濕紙層進(jìn)行壓榨，降低水分，提高紙張的強度。4.4干燥部結(jié)構(gòu)及功能干燥部主要包括干燥輥、熱風(fēng)箱、干燥網(wǎng)和調(diào)濕裝置等部件。（1）干燥輥：用于對紙張進(jìn)行干燥，提高紙張的強度和穩(wěn)定性。（2）熱風(fēng)箱：用于向干燥輥提供熱風(fēng)，加速紙張的干燥過程。（3）干燥網(wǎng)：位于干燥輥之間，用于支撐紙張，并使熱風(fēng)均勻地作用于紙張。（4）調(diào)濕裝置：用于調(diào)節(jié)干燥部的濕度和溫度，以保證紙張的質(zhì)量。干燥部的功能主要是通過熱風(fēng)對紙張進(jìn)行干燥，提高紙張的強度和穩(wěn)定性，為后續(xù)的卷取和裁切工藝創(chuàng)造條件。第5章網(wǎng)部操作與控制5.1網(wǎng)部設(shè)備操作5.1.1設(shè)備開機前準(zhǔn)備在進(jìn)行網(wǎng)部設(shè)備操作前，操作人員需檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，確認(rèn)設(shè)備無異常情況，并對設(shè)備進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：（1）檢查網(wǎng)部設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固。（2）檢查液壓、氣動系統(tǒng)是否正常，油液、氣體是否充足。（3）檢查電氣線路、儀表是否正常，保證設(shè)備安全運行。5.1.2設(shè)備操作步驟（1）開啟電源，啟動設(shè)備。（2）根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整網(wǎng)速、壓力等參數(shù)。（3）觀察網(wǎng)部運行情況，保證紙張成型質(zhì)量。（4）生產(chǎn)過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常及時處理。5.1.3設(shè)備關(guān)機操作（1）完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐漸降低網(wǎng)速，直至停止。（2）關(guān)閉設(shè)備電源，切斷氣源、水源等。（3）對設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔。5.2網(wǎng)部工藝參數(shù)控制5.2.1網(wǎng)速控制根據(jù)紙張品種和生產(chǎn)要求，合理調(diào)整網(wǎng)速，保證紙張成型質(zhì)量。5.2.2壓力控制（1）控制網(wǎng)部各部分的壓力，保持壓力穩(wěn)定。（2）調(diào)整壓力時，注意觀察紙張成型情況，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.2.3濕度控制（1）根據(jù)紙張品種和氣候條件，調(diào)整網(wǎng)部濕度。（2）保持網(wǎng)部濕度穩(wěn)定，以保證紙張成型質(zhì)量。5.2.4溫度控制（1）保持網(wǎng)部各部分的溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）防止溫度過高或過低，影響紙張成型質(zhì)量。5.3網(wǎng)部常見問題及解決辦法5.3.1紙張成型不良（1）檢查網(wǎng)速、壓力等參數(shù)是否合適。（2）檢查網(wǎng)布是否破損、張緊度是否合適。（3）調(diào)整網(wǎng)部設(shè)備，消除故障原因。5.3.2紙張出現(xiàn)皺褶（1）檢查網(wǎng)部設(shè)備運行是否平穩(wěn)。（2）檢查網(wǎng)布是否平整、張緊度是否合適。（3）調(diào)整網(wǎng)布張緊度，消除皺褶。5.3.3紙張強度不足（1）檢查漿料配比、打漿度是否合適。（2）調(diào)整網(wǎng)部工藝參數(shù)，提高紙張強度。5.4網(wǎng)部設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)5.4.1日常保養(yǎng)（1）保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備上的紙屑、漿料等雜物。（2）檢查設(shè)備緊固件，保證緊固件牢固。（3）檢查油液、氣體充足情況，及時補充。5.4.2定期維護(hù)（1）定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，更換磨損嚴(yán)重的零部件。（2）檢查電氣線路、儀表，保證設(shè)備安全運行。（3）對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，保證設(shè)備功能穩(wěn)定。第6章壓榨部操作與控制6.1壓榨部設(shè)備操作6.1.1設(shè)備組成壓榨部主要由壓榨機、調(diào)壓裝置、毛布、壓榨輥、蒸汽箱等設(shè)備組成。操作人員需熟悉各設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)及相互之間的關(guān)系。6.1.2操作步驟（1）開啟設(shè)備：按照設(shè)備啟動順序，依次開啟壓榨部設(shè)備。（2）調(diào)整壓榨壓力：根據(jù)紙張品種和工藝要求，調(diào)整調(diào)壓裝置，使壓榨壓力達(dá)到規(guī)定值。（3）檢查毛布狀態(tài)：觀察毛布是否有破損、起皺等現(xiàn)象，如有問題及時更換或調(diào)整。（4）監(jiān)控壓榨輥溫度和壓力：保證壓榨輥溫度和壓力穩(wěn)定，以保證紙張質(zhì)量。（5）定期檢查蒸汽箱：保證蒸汽箱內(nèi)水位正常，防止干燒和泄漏。6.1.3注意事項（1）操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證設(shè)備安全運行。（2）避免在設(shè)備運行過程中調(diào)整壓榨壓力，防止設(shè)備損壞。（3）定期檢查設(shè)備緊固件，防止松動。6.2壓榨部工藝參數(shù)控制6.2.1壓榨壓力根據(jù)紙張品種和厚度，調(diào)整壓榨壓力，保證紙張脫水效果。6.2.2壓榨溫度控制壓榨輥溫度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證紙張質(zhì)量和設(shè)備運行安全。6.2.3蒸汽壓力調(diào)整蒸汽箱壓力，保證毛布濕潤，提高脫水效果。6.2.4速度匹配保證壓榨部與前后工序設(shè)備速度匹配，避免紙張斷裂和起皺。6.3壓榨部常見問題及解決辦法6.3.1紙張起皺原因：壓榨輥溫度過高或過低，壓榨壓力不均等。解決辦法：調(diào)整壓榨輥溫度和壓力，使各部分均勻。6.3.2紙張斷裂原因：速度不匹配，壓榨壓力過大。解決辦法：調(diào)整設(shè)備速度，降低壓榨壓力。6.3.3脫水效果差原因：毛布狀態(tài)不良，蒸汽壓力不足。解決辦法：更換或調(diào)整毛布，提高蒸汽壓力。6.4壓榨部設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)6.4.1日常保養(yǎng)（1）保持設(shè)備清潔，定期清理毛布和壓榨輥上的殘留物。（2）檢查設(shè)備緊固件，保證無松動現(xiàn)象。（3）檢查蒸汽管道，防止泄漏。6.4.2定期保養(yǎng)（1）檢查調(diào)壓裝置，保證其工作正常。（2）檢查毛布，如有破損，及時更換。（3）對壓榨輥進(jìn)行磨削和拋光，保證其表面光滑。（4）檢查蒸汽箱，清理內(nèi)部污垢，保證設(shè)備運行安全。第7章干燥部操作與控制7.1干燥部設(shè)備操作7.1.1操作前準(zhǔn)備在進(jìn)行干燥部設(shè)備操作前，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及操作規(guī)程。檢查設(shè)備周圍環(huán)境，保證無雜物，并對設(shè)備進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，連接是否牢固。（2）檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，保證油位、油質(zhì)合格。（3）檢查各控制儀表是否準(zhǔn)確、靈敏。（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。7.1.2設(shè)備啟動（1）按照設(shè)備操作規(guī)程，先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機、泵等。（2）啟動干燥部主機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。（3）逐步調(diào)整各參數(shù)至工藝要求范圍內(nèi)。7.1.3設(shè)備運行（1）嚴(yán)格控制干燥部進(jìn)料量、溫度、濕度等參數(shù)，保證干燥效果。（2）定期檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)覺異常及時處理。（3）按照生產(chǎn)計劃調(diào)整設(shè)備運行速度，保證產(chǎn)量穩(wěn)定。7.1.4設(shè)備停機（1）逐步降低設(shè)備運行速度，停止進(jìn)料。（2）停止干燥部主機，待設(shè)備內(nèi)物料排空后，停止輔助設(shè)備。（3）對設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，做好設(shè)備運行記錄。7.2干燥部工藝參數(shù)控制7.2.1溫度控制（1）根據(jù)物料特性，調(diào)整干燥部溫度，保證干燥效果。（2）保持干燥部溫度穩(wěn)定，波動范圍控制在±5℃以內(nèi)。7.2.2濕度控制（1）通過調(diào)整進(jìn)料速度、干燥溫度等參數(shù)，控制干燥部出口濕度。（2）保持干燥部出口濕度穩(wěn)定，波動范圍控制在±3%以內(nèi)。7.2.3通風(fēng)量控制（1）調(diào)整風(fēng)機頻率，控制干燥部通風(fēng)量。（2）保持通風(fēng)量穩(wěn)定，保證干燥效果。7.3干燥部常見問題及解決辦法7.3.1干燥效果差（1）檢查干燥溫度、濕度等參數(shù)是否合理，進(jìn)行調(diào)整。（2）檢查設(shè)備運行狀況，排除故障。（3）檢查物料性質(zhì)，調(diào)整干燥工藝。7.3.2設(shè)備運行不穩(wěn)定（1）檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，緊固松動的部件。（2）檢查潤滑系統(tǒng)，保證油質(zhì)、油量合格。（3）檢查電氣控制系統(tǒng)，排除故障。7.3.3能耗高（1）優(yōu)化干燥工藝，降低能耗。（2）定期檢查設(shè)備密封功能，減少熱量損失。（3）提高設(shè)備運行效率，減少無效運行時間。7.4干燥部設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)7.4.1日常保養(yǎng)（1）定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)覺異常及時處理。（2）保持設(shè)備清潔，防止灰塵、雜物影響設(shè)備運行。（3）檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充或更換潤滑油。7.4.2定期保養(yǎng)（1）根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行拆洗、檢查、維修。（2）更換磨損嚴(yán)重的部件，保證設(shè)備正常運行。（3）對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，保證設(shè)備功能穩(wěn)定。第8章成紙后加工與處理8.1成紙卷取與切割8.1.1成紙卷取成紙在生產(chǎn)過程中完成后，需進(jìn)行卷取操作。操作人員需保證成紙卷取整齊、緊實，避免出現(xiàn)松散、起皺等現(xiàn)象。（1）將成紙放置在卷取設(shè)備上，調(diào)整設(shè)備速度與張力，使成紙平穩(wěn)卷取。（2）檢查卷取過程中成紙的張力是否適中，避免對成紙造成損傷。（3）定期檢查卷取設(shè)備，保證其運行正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致成紙卷取不良。8.1.2成紙切割成紙卷取后，需根據(jù)客戶需求進(jìn)行切割。切割操作要求精確、整齊，保證成紙尺寸符合要求。（1）根據(jù)客戶訂單要求，調(diào)整切割設(shè)備，保證切割尺寸準(zhǔn)確。（2）操作切割設(shè)備時，注意手部安全，避免誤傷。（3）定期檢查切割設(shè)備，保證切割刀片鋒利、設(shè)備運行穩(wěn)定。8.2成紙分選與包裝8.2.1成紙分選成紙切割完成后，需對其進(jìn)行分選，保證成紙質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（1）根據(jù)成紙的質(zhì)量、顏色、厚度等要求，進(jìn)行逐張檢查，剔除不合格品。（2）分選過程中，注意輕拿輕放，避免成紙受損。8.2.2成紙包裝成紙分選后，需進(jìn)行包裝，以便于運輸和銷售。（1）根據(jù)客戶要求，選擇合適的包裝材料和方法。（2）包裝過程中，保證成紙整齊、牢固，防止運輸過程中受損。（3）在包裝上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號等信息，以便于追溯。8.3廢紙?zhí)幚砼c回收8.3.1廢紙收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙需進(jìn)行收集，以便于處理和回收。（1）設(shè)立專門的廢紙收集區(qū)域，分類存放不同類型的廢紙。（2）定期清理廢紙收集區(qū)域，保證工作環(huán)境整潔。8.3.2廢紙?zhí)幚硎占降膹U紙需進(jìn)行處理，以減少對環(huán)境的污染。（1）采用物理或化學(xué)方法對廢紙進(jìn)行處理，如破碎、脫墨等。（2）處理過程中，注意廢紙的環(huán)保處理，避免對環(huán)境造成二次污染。8.3.3廢紙回收處理后的廢紙可以進(jìn)行回收利用。（1）將處理后的廢紙送往回收工廠，進(jìn)行再生紙生產(chǎn)。（2）建立廢紙回收體系，提高廢紙的回收利用率。8.4成紙質(zhì)量檢測與評價8.4.1成紙質(zhì)量檢測為保證成紙質(zhì)量滿足客戶需求，需對其進(jìn)行質(zhì)量檢測。（1）按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對成紙的物理功能、光學(xué)功能、印刷功能等進(jìn)行檢測。（2）檢測設(shè)備需定期校準(zhǔn)，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。8.4.2成紙質(zhì)量評價根據(jù)檢測結(jié)果，對成紙質(zhì)量進(jìn)行評價。（1）評價成紙質(zhì)量是否符合客戶要求，對不合格品進(jìn)行追溯和處理。（2）分析檢測結(jié)果，為生產(chǎn)過程提供改進(jìn)方向，不斷提高成紙質(zhì)量。第9章造紙設(shè)備操作安全規(guī)程9.1設(shè)備操作基本要求9.1.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有相關(guān)操作證，方可獨立操作造紙設(shè)備。9.1.2操作人員應(yīng)熟悉造紙設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、工作原理及操作方法，掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本知識。9.1.3操作過程中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)。9.1.4操作人員應(yīng)保持注意力集中，不得在操作設(shè)備時進(jìn)行其他與工作無關(guān)的活動。9.1.5設(shè)備運行過程中，