廠家水冷冷水機組安裝使用說明書

PAGEPAGE19第一部份機組介紹產(chǎn)品簡介水冷冷水機組是公司集多年生產(chǎn)經(jīng)驗和結(jié)合同行先進技術(shù)，精心研制的系列產(chǎn)品。它具有體積小、效率高、噪聲低、壽命長、操作簡便等優(yōu)點，能為各種集中空調(diào)系統(tǒng)和工藝流程提供冷凍水，廣泛應(yīng)用于賓館、醫(yī)院、商場、辦公樓、娛樂場所、冶金、石油化工、機械、電子、電力等行業(yè)。本產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18430.1-2001《蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組工商業(yè)用和類似用途的冷水(熱泵)機組》的規(guī)定。機組分渦旋式冷水機、螺桿式冷水機，制冷劑可采用R22或環(huán)保制冷劑R134a或R407C。型號命名方法LS/LSQLS/LSQ制冷工質(zhì)，H表示采用環(huán)保工質(zhì)R407C，A表示采用環(huán)保工質(zhì)R134a，R22不表示制冷工質(zhì)，H表示采用環(huán)保工質(zhì)R407C，A表示采用環(huán)保工質(zhì)R134a，R22不表示能量調(diào)節(jié)方式，W表示無級調(diào)載，有級調(diào)載不表示能量調(diào)節(jié)方式，W表示無級調(diào)載，有級調(diào)載不表示名義制冷量，單位kW名義制冷量，單位kW半封閉螺桿式冷水機組/全封閉渦旋式冷水機組半封閉螺桿式冷水機組/全封閉渦旋式冷水機組注：無級調(diào)載只對螺桿式冷水機組而言，它與有級調(diào)載螺桿式冷水機組參數(shù)及外型尺寸都相同，只注：無級調(diào)載只對螺桿式冷水機組而言，它與有級調(diào)載螺桿式冷水機組參數(shù)及外型尺寸都相同，只是控制方面不同，如果是無級調(diào)載，請用W標(biāo)識。壓縮機機組外形圖壓縮機以螺桿式冷水機為例：操作器冷凝器操作器冷凝器蒸發(fā)器干燥過濾器蒸發(fā)器干燥過濾器機組結(jié)構(gòu)圖1、渦旋式系列機組1、壓縮機2、壓力表3、電控箱4、冷凍水進水口5、蒸發(fā)器6、膨脹閥7、冷凝器8、干燥過濾器9、電磁閥10、冷卻水進水口11、冷卻水出水口12、冷凍水出水口2、半封閉螺桿式系列機組（單系統(tǒng)）1、電控箱2、壓力表3、壓縮機4、冷凍水進水口5、蒸發(fā)器6、膨脹閥7、冷凝器8、電磁閥9、干燥過濾器10、冷卻水進水口11、冷卻水出水口12、冷凍水出水口3、半封閉螺桿式系列機組（雙系統(tǒng)）1、壓縮機2、電控箱3、壓力表4、冷凍水進水口5、蒸發(fā)器6、膨脹閥7、冷凝器8、電磁閥9、干燥過濾器10、冷卻水進水口11、冷卻水出水口12、冷凍水出水口主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號系統(tǒng)數(shù)量R22充注量(kg)冷凍水流量(m3/h)冷卻水流量(m3/h)重量(kg)LS12011821.526.51150LS16012327.733.61300LS18012831.338.21750LS24013841.951.22100LS28014348.358.32450LS31014752.764.32680LS38015866.180.32700LS46017280.296.92900LS55017894.7114.53200LS600190103.9125.83700LS6801100117.4142.63800LS7401112127.5155.44050LS8301128142.2172.24450LS930272×2160.5193.86600LS1100278×2189.4228.97200LS11501165197.6239.57500LS1200290×2207.7251.67700L6281.87900LS13602100×2234.8285.38000LS14802112×2255.0310.78500L8321.48800LS16502128×2284.3344.48900LS23002165×2395.1768.513000LS27002190×2465.2563.514000LS31002240×2531.6642.815000LSQ12012019.824.21150LSQ135212×223.628.91300LSQ150213×226.432.21450LSQ18023030.637.41950LSQ235320×239.648.32400LSQ270315×346.456.52600LSQ310225×253.865.32700LSQ330225+3057.069.62950LSQ360230×261.875.33800注：以上主要參數(shù)可見于銘牌，此列表供參考，R407C機組參數(shù)參考對應(yīng)或最相近冷量的R22機組。無級調(diào)載機組參數(shù)參考對應(yīng)或最相近冷量的普通螺桿式機組。第二部份機組安裝機組驗貨機組到貨后應(yīng)檢查所有主件，箱件是否均已收到，機組部件仍在貨車上檢驗，卸貨前檢查有無可見傷損，如發(fā)現(xiàn)任何缺件，應(yīng)立即通知承運公司進行檢查。本公司對運輸過程中或施工現(xiàn)場造成的部件損傷或丟失不承擔(dān)責(zé)任。在現(xiàn)場應(yīng)對照裝箱清單開箱清點，如有短缺，請立即通知本公司或當(dāng)?shù)剞k事處。機組存放客戶對機組簽收后，須承擔(dān)對機組進行正確保管及正確安裝的責(zé)任?！⒁猓喝绻麢C組在安裝之前需要存放，應(yīng)采取如下預(yù)防性措施。－確保所有的開口如水管有保護蓋。－將機組存放在干燥、無振動、人員活動較少的地方。－存放于室外時應(yīng)有防雨措施，請勿置于陽光下暴曬。－機組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗。－應(yīng)對機組進行定期檢查，特別是每個月應(yīng)檢查制冷劑是否有泄漏。－若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系維修人員檢修。機組搬運、吊裝圖1機組搬運或吊裝過程中，應(yīng)保持機體平衡，確保纜繩牢固。機組座腳設(shè)有吊裝孔或配有吊裝槽鋼，在吊升時請利用鐵棒將吊裝用的鋼纜分開，避免鋼纜接觸到機組兩側(cè)。就位時機組的冷卻水進出口應(yīng)基本對正水泵管路接口，方便接管。吊裝孔位置如圖1所示：※警告：吊運時切勿突然升高、降低或劇烈晃動，防止吊物墜落砸傷人員。圖1※警告：吊運時切勿突然升高、降低或劇烈晃動，防止吊物墜落砸傷人員。機組定位機組到位后，去掉墊木，卸去吊索，校正橫向縱向中心線和水平度，進行找正找平，確保機組與基礎(chǔ)安裝精度，固定準(zhǔn)確可靠。用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎(chǔ)上。建議在機組底腳與基礎(chǔ)之間放置15~20mm厚防震軟墊?！⒁猓骸⒁猓海瓩C組不宜安裝在室外無防護措施處使用。－所選的安裝位置應(yīng)能承受機組的運行重量?；炷粱A(chǔ)示例：基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)混凝土配合比為：水泥:1，沙:2，石子:3，并且每隔300mm插入一根ф10mm的鋼筋。在機組支座處適當(dāng)位置可加減振墊（或彈簧墊），以避免振動傳到基礎(chǔ)或其他地方去。機組就位后，用地腳螺栓將冷水機組固定在基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)高于樓面50~100mm，以便檢修和排水，并在機組與基礎(chǔ)之間墊上隔振墊，擰緊螺母?；A(chǔ)安裝如圖2所示：圖2圖3安裝空間應(yīng)確保機組安裝位置周圍有足夠的空間，以備操作、維修之用，建議安裝空間尺寸如圖3所示：管路連接機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，將已布置好的水系統(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。－空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專業(yè)設(shè)計人員設(shè)計指導(dǎo)，并執(zhí)行空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。－進出水管路應(yīng)按機組上標(biāo)識要求連接。－水系統(tǒng)必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應(yīng)避免對機組造成損壞。－建議在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(guān)。將流量開關(guān)與電控箱內(nèi)的輸入接點連鎖。其安裝要求如下：1、流量開關(guān)應(yīng)水平/垂直（垂直安裝時需確保水流向上）安裝在出水管上，機組運行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接，以免凍裂水管。2、流量開關(guān)兩邊至少應(yīng)有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；3、開關(guān)上箭頭指向必須與水管的水流方向一致；4、為防止流量開關(guān)的顫振，應(yīng)將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。5、調(diào)節(jié)流量開關(guān)，使它在水流量低于最小流量（最小流量為設(shè)計流量的40%）時處于分離狀態(tài)。當(dāng)水流量符合要求時，水流開關(guān)應(yīng)該保持閉合狀態(tài)。－機組的進水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網(wǎng)。－系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行，避免臟物損壞機組。－水側(cè)設(shè)計承受壓力0.5MPa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。－在高于冷凍水系統(tǒng)最高處安裝膨脹水箱，膨脹水管接在凍水泵入口側(cè)的回水主管上；－在凍水系統(tǒng)最高處安裝手動或自動放氣閥；－在水系統(tǒng)最低處設(shè)置放水閥；－整個水管路系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)清潔，無銹渣等污物，以防堵塞管路。系統(tǒng)在配管完畢并試壓后，將水注入系統(tǒng)內(nèi)部運轉(zhuǎn)8小時后排干，再注入新水連接水泵使整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；－所有冷凍水供回水管道都要進行隔熱處理，隔熱前先進行氣密性試驗，確保整個系統(tǒng)無泄漏。安裝示意圖如圖4所示。圖4圖4循環(huán)水注意事項用戶在機組安裝前與使用中需定期對循環(huán)水進行檢測，若水質(zhì)長期超出允許范圍，將導(dǎo)致?lián)Q熱管管內(nèi)結(jié)垢和腐蝕致漏的可能，將導(dǎo)致機組換熱效率降低，影響機組性能。用戶應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50050-1995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的要求對水質(zhì)進行處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應(yīng)采用軟水。在機組運轉(zhuǎn)期間應(yīng)定期對冷卻水進行抽樣分析，水質(zhì)應(yīng)符合下表要求。如果達不到要求，應(yīng)進行水質(zhì)處理。項目單位補充水允許值冷卻（凍）水允許值傾向腐蝕結(jié)垢PH值（25℃）6.5-8.06.5-8.0●導(dǎo)電率（25℃）S/cm<200<800●氯離子Cl-mg/L<50<200●硫酸根離子SO-2mg/L<50<200●酸消耗量（PH4.8）mg/L<50<100●全硬度mg/L<50<200●鈣硬度Mg/L<50<150●二氧化硅（SiO2）mg/L<30<50●鐵（Fe）mg/L<0.3<1.0●●銨離子（NH4+）mg/L<0.2<1.0●二氧化硅（SiO2）mg/L<30<50●※※注意：－若機組長時間停機，請將冷卻水排放干凈，建議每次長時間停機后清洗換熱管。－由于用戶使用水質(zhì)原因?qū)е聯(lián)p失由用戶承擔(dān)。電源接線－所有供電電路的安裝應(yīng)按照國家電氣規(guī)范進行。－機組工作電源為3N~380V，50Hz。外接電源必須符合機組的電氣特性。電源供應(yīng)的穩(wěn)定性一定要在380V±10%范圍內(nèi)。三相電流中電流平均值與最大電流值差異電流不平衡率=*100%電流平均值三相電壓中電壓平均值與最大電壓值差異電壓不平衡率=*100%電壓平均值各相電壓不平衡：±2.25%；各相電流不平衡：±3%。對電源、電壓不穩(wěn)定的地區(qū)，建議加裝高低壓保護開關(guān)，以保護壓縮機運轉(zhuǎn)安全。※注意：※注意：－由于相電壓不平衡開機操作所引起的損壞，視作操作不當(dāng)，不在本產(chǎn)品的保修范圍內(nèi)。－接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導(dǎo)線。－控制電纜線與電源線要分開敷設(shè)并加防護管，以防止電源線對控制電纜產(chǎn)生干擾。－機組外殼必須可靠接地。－不應(yīng)將低壓控制線路（24V）與高于24V電壓的導(dǎo)線穿在同一電線管內(nèi)。－接至電控箱的電源線的規(guī)格應(yīng)根據(jù)銘牌上的最大運行電流選取?？傠娫垂β逝鋫浔仨氂梢欢ǖ挠嗔浚ㄗh值為機組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機組的最大運行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。－每分支（包括機組、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)）用電都要加適當(dāng)?shù)碾娏﹂_關(guān)掣及保險絲，以三相三線接到端子上，同時一條中線和一條地線是不可缺少的。－將水流開關(guān)掣和水泵訊號線接到機組的適當(dāng)端子上。（參照以下電路圖圖5）圖5控制器采用微電腦控制系統(tǒng)，具有強大的安全保護、通訊、故障判斷、自動適應(yīng)等功能。－人性化智能控制器：友好控制界面，操作簡易，與先進復(fù)雜的中央空調(diào)控制理念集于一身。－密碼保護，防止誤操作。－自動診斷功能：可自動監(jiān)控機組運行時的各種參數(shù)(如進水溫度、出水溫度、機組累計運行時間等)及運行狀態(tài)，必要時提供報警信息，并提供常見的故障解除方法。－多種安全保護功能：機組有高低壓保護、冷凍水防結(jié)冰保護、電源相序保護、缺相保護、水流量不足保護、壓縮機電機過熱保護和斷電后自動起動等功能。其操作說明書另附。第三部份機組運行工具準(zhǔn)備－制冷常用工具－萬用表(3級以上)－鉗型電流表(5級以上)－壓力表(高壓量程0~3.5MPa或0~1.75MPa，低壓量程0~1.5MPa，帶三通閥、表管、高/低壓表)－500V絕緣測試儀（兆歐表）運行檢查初次啟動機組，必須有專業(yè)人員在場監(jiān)督下進行。電源、儀器儀表檢查－初次開機前應(yīng)檢查配電容量與機組功率是否相匹配，所選用電纜是否能夠承受機組最大工作電流。－檢查配電電源是否與機組銘牌電源要求，一般為三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。－檢查電控箱各線路接線端是否擰緊（機組由于長途運輸以及吊裝等因素影響，接頭處可能產(chǎn)生松動），如有松動，請重新擰緊。否則可能會導(dǎo)致機組電控箱內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）及壓縮機等的損壞。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效。－用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。－檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。制冷系統(tǒng)檢查－確保壓縮機吸/排汽閥都是打開的，確保液體管道的截止閥處于全開狀態(tài)；－檢查高、低壓力值設(shè)定值是否正常。－檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，要求油位在油鏡的1/2~3/4之間，如潤滑油不足應(yīng)立即停機添加潤滑油。－試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止壓縮機啟動時冷凍油起泡后大量帶出壓縮機，造成壓縮機缺油運轉(zhuǎn)。一般系統(tǒng)停機時機油加熱器需持續(xù)加熱，保持油溫在23℃以上才可運轉(zhuǎn)。－檢查制冷劑充注量，在全負(fù)荷情況下，如在視液鏡內(nèi)可見氣泡，即表示冷媒量不足，需添加制冷劑。－檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關(guān)機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。－在主回路斷開的情況下進行試運轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。水系統(tǒng)檢查1、初次啟動前，都要檢查附屬設(shè)備，如水泵，末端設(shè)備等的水管連接是否安裝妥當(dāng)；2、檢查水泵的輔助接點和水流開關(guān)的訊號控制線是否接到適當(dāng)位置（參照機組電路圖）；3、啟動循環(huán)水泵，但同時，有刻度的截止閥應(yīng)該是關(guān)閉的，慢慢將它打開，再打開其他截止閥，將水慢慢注入機組內(nèi)。注意，要將空氣排除。4、檢查水流方向及水流量。5、啟動冷卻塔風(fēng)機，檢查冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)向，如果反向，請調(diào)整冷卻塔電源任意兩相的相序。6、機組啟動之前，必須關(guān)閉進出機組的水路閥門，對水管路系統(tǒng)進行單獨清洗，直到保證管路系統(tǒng)清潔，水質(zhì)符合條件，才可以打開進出機組的閥門，開始機組的試運行。7、裝于水管路上的水流量開關(guān)應(yīng)設(shè)定于當(dāng)水流量低于標(biāo)準(zhǔn)流量85%時，關(guān)斷機組的運行。機組啟動1、機組電控箱提供三對開關(guān)量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應(yīng)調(diào)節(jié)確認(rèn)通過每臺機組的水量符合使用要求；2、機組設(shè)有多種自動保護裝置，各項保護的設(shè)定值在出廠前已設(shè)定好，用戶不要隨意改動（機組出廠前已設(shè)為最佳狀態(tài)）；3、機組運行后確認(rèn)壓縮機無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機檢查或通知本公司售后服務(wù)部。啟動順序：1、啟動循環(huán)水泵及冷卻塔風(fēng)機供機組用；2、啟動機組；3、啟動公用冷卻水循環(huán)水泵供(冷凍水給)末端設(shè)備系統(tǒng)，但設(shè)備應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下進行；4、等候直至冷水進入機組時已能達到適當(dāng)水溫；5、啟動末端設(shè)備。機組調(diào)試1、機組啟動后用鉗型電流表測量各相電流，要求各相電流平衡。2、檢查機組加載運行情況：用導(dǎo)電物體如螺絲刀等輕碰系統(tǒng)電磁閥、卸載電磁閥閥針如感覺到物體被吸引則說明電磁閥已得電導(dǎo)通，同時也可用鉗型電流表測量壓縮機運行電流變化來判斷壓縮機加載、卸載運行情況。3、機組滿載穩(wěn)定運行一段時間后檢查系統(tǒng)高低壓壓力是否處于正常狀態(tài)，多系統(tǒng)機組各系統(tǒng)對應(yīng)壓力是否一致。4、調(diào)試過程如發(fā)現(xiàn)視液鏡中制冷劑流動出現(xiàn)氣泡、制冷劑流經(jīng)節(jié)流機構(gòu)時發(fā)出"絲絲"聲、節(jié)流機構(gòu)后面結(jié)霜、高低壓壓力異常等情況應(yīng)及時檢查、分析并作出相應(yīng)處理。5、由于調(diào)試用冷凍水系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)長期使用或多臺機組同時使用會造成冷凍水進水溫度降低甚至使機組防凍保護啟動，使機組停止運行，因此應(yīng)盡量避免多機組同時運行調(diào)試。機組季節(jié)性使用1、根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查；2、關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門；3、檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；4、閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認(rèn)壓縮機潤滑油已加熱8小時以上；5、按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。機組停機機組日常停機與啟動機組的順序相反，即先關(guān)閉末端設(shè)備，再按關(guān)閉機組，冷卻塔，冷卻水泵，冷凍水水泵的順序進行。機組季節(jié)性停機1、在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。2、關(guān)閉壓縮機吸、排氣截止閥。3、打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后，擰緊放水放氣閥門。4、保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。※※注意：－由于相電壓不平衡開機操作所引起的損壞，視作操作不當(dāng)，不在本產(chǎn)品的保修范圍內(nèi)。機組在停機后應(yīng)切斷主電源開關(guān)。若非緊急情況下，不要通過切斷主電源來關(guān)閉機組；當(dāng)機組發(fā)生故障報警停機時，先按下機組停止按鈕，再檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行；如需短期停機，只需按下停止按鈕即可，不要關(guān)閉主要電源；若機組冬季長期停止使用，請排盡系統(tǒng)里的水，以免凍壞銅管；4、要保持機房干燥、清潔及通風(fēng)良好。5、在停機期間，與機組無關(guān)的人員不得接觸機器。機組運行管理1、機組的正常開、停機必須嚴(yán)格安裝使用說明書進行操作。2、機組在運行過程中，應(yīng)及時做好參數(shù)的記錄工作。需經(jīng)常檢查機組的運行情況，包括冷卻水、冷凍水的水質(zhì)、水溫、水壓、冷媒、潤滑油及水泵、冷卻塔等運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。3、機組運行中如出現(xiàn)報警停機，應(yīng)及時通知相關(guān)人員對機組進行檢查，如無法排除故障，可以直接與廠方聯(lián)系。4、機房應(yīng)有專門的工作人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁閑雜人員進入機房，操作機組。5、機房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應(yīng)存放在固定位置。6、保持機房干燥、清潔及通風(fēng)良好。第四部份機組維護保養(yǎng)為了延長機組壽命，提高效率和節(jié)約能源，定期對機組進行檢查，維護，保養(yǎng)是必要的。用戶需在每月度，每季度，每年度的檢查，維護及保養(yǎng)情況記錄好填寫好，更要將機組的損壞維修情況作詳細記錄，以便于維修人員處理機組故障。日常維護－按規(guī)定的程序開機和停機；－按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)；－機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。－定期檢查干燥過濾器，如果發(fā)現(xiàn)干燥過濾器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。這種現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大。－檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，如潤滑油不足應(yīng)立即停機添加潤滑油。如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯。－當(dāng)系統(tǒng)制冷劑較為不足時，為防止開機后低壓保護頻繁跳機，必須將容調(diào)狀態(tài)設(shè)定至部份負(fù)載，等制冷劑補充至額定量時再滿載壓縮機。－遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。在通知本公司售后服務(wù)部處理之前，結(jié)合本手冊的故障幫助進行分析，可能有助于問題的解決。定期維護定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。用戶參照下述內(nèi)容制定科學(xué)的定期維護計劃并認(rèn)真地予以執(zhí)行，對預(yù)防問題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。每周的維護檢查分析運行參數(shù)記錄表。每月的維護－檢查分析運行參數(shù)記錄表；－檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；－檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；－檢查循環(huán)水系統(tǒng)水流量是否正常；－檢查壓縮機曲軸箱油加熱情況；－檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；－檢查各壓縮機、電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常，若其絕緣值低于5MΩ，必須停機檢查，嚴(yán)禁繼續(xù)運轉(zhuǎn)；每季度的維護－檢查分析運行參數(shù)記錄表；－檢查壓縮機油位；－清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器；警告：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)切斷主電源，并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標(biāo)志?。瓕﹄娍叵浜碗姍C的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。警告：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)切斷主電源，并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標(biāo)志！年度維護－檢查分析運行參數(shù)記錄表；警告：添加或更換潤滑油時必須更換同一種冷凍油，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機組的損壞?。瓩z查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號冷凍油。警告：添加或更換潤滑油時必須更換同一種冷凍油，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機組的損壞?。匾獣r更換冷凍油過濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進行。－每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應(yīng)由維修人員進行。－檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。定期清洗和檢測水環(huán)路中水質(zhì)是否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機組內(nèi)有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結(jié)垢。在傳熱管清洗過程中，應(yīng)使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁。－檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應(yīng)由維修人員進行。另外，聯(lián)系合格的維修機構(gòu)如本公司在當(dāng)?shù)氐目蛻舴?wù)部，每三年對機組進行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內(nèi)部各部件狀況良好；對機組進行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時對壓力容器主要焊縫（蒸發(fā)器和冷凝器筒體縱縫及環(huán)縫）進行無損檢測，以確保使用安全；對電氣操作及安全控制進行檢查，確保各電氣部件狀況良好。壓縮機維護保養(yǎng)時間（小時）50~100100010000200003000040000油過濾器檢查更換冷凍機油檢查檢查檢查檢查檢查更換電源檢查檢查檢查檢查檢查檢查INT模塊檢查檢查檢查檢查檢查卸載電磁閥檢查檢查檢查檢查檢查吸汽過濾器檢查檢查檢查檢查檢查止逆閥檢查檢查檢查檢查檢查馬達接觸器