安全操作規(guī)程(化工單位)【參考資料】

安全操作規(guī)程（化工單位）目錄一、車間1．生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程2．搪玻璃反應(yīng)鍋安全操作規(guī)程3．離心機(jī)安全操作規(guī)程4．烘房安全操作規(guī)程5．電動葫蘆安全操作規(guī)程6．裝卸搬運(yùn)安全操作規(guī)程二、輔助1、機(jī)修安全操作規(guī)程2、維修電工安全操作規(guī)程3、空壓機(jī)安全操作規(guī)程4、冷凍機(jī)安全操作規(guī)程5、焊工安全操作規(guī)程三、倉庫1、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程2、叉車安全操作規(guī)程3、氣瓶安全操作規(guī)程四、行政1、食堂炊事員安全操作規(guī)程五、分析室1、使用電氣設(shè)備安全規(guī)程2、使用毒品安全規(guī)程3、使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程4、使用易燃品安全規(guī)程5、使用易爆品安全規(guī)程6、化學(xué)試驗(yàn)器具安全操作規(guī)程7、分析員工安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程一、車間安全操作規(guī)程（一）生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。2.認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、燙傷、化學(xué)灼傷等人身事故的發(fā)生。3.開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。4.嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。5.按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報(bào)告無效后越級向上反映。（二）搪玻璃反應(yīng)鍋安全操作規(guī)程1、使用前注意事項(xiàng)①檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復(fù)后，才能開車。②檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求。2、開車及使用①投料時(shí)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁；②接通電源后使攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無異常；③升溫或降溫時(shí)盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；④夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。⑤反應(yīng)時(shí)要隨時(shí)注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車，向生產(chǎn)科報(bào)告，并及時(shí)排除故障。⑥出料時(shí)遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理，清潔時(shí)要注意溫差。3、停車及其它①檢修時(shí)不準(zhǔn)在搪玻璃層的金屬上引弧，焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在搪玻璃表面，不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。②冬季如停用時(shí)要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。③更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。（三）離心機(jī)安全操作規(guī)程1、試車前準(zhǔn)備工作①檢查設(shè)備的潤滑情況，檢查試驗(yàn)制動裝置，保證制動動作良好。剎車時(shí)間一般應(yīng)在25～30秒之間。②每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點(diǎn)位置停留時(shí)間為5～10秒。③清除機(jī)體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。2、安全注意事項(xiàng)①操作人員必須熟知離心機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準(zhǔn)獨(dú)立操作。②加料之前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后方可加料。③裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。④離心面運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進(jìn)行檢查。⑤未切斷電源時(shí)，嚴(yán)禁猛剎車。⑥檢修時(shí)在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后，方可開始檢修。⑦在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火作業(yè)，必須辦理動火證。（四）烘房安全操作規(guī)程1．使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險(xiǎn)品，通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。2．凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烘房內(nèi)。3．打開烘房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后才能進(jìn)入烘房內(nèi)。產(chǎn)品進(jìn)烘房要認(rèn)真檢查，并用非燃燒性材料放穩(wěn)墊牢，位置要適當(dāng)，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。4．用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁任意撥動，如有問題及時(shí)處理。并按以下順序操作：①有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；②先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時(shí)間后將回水旁通閥關(guān)閉；③開動通風(fēng)機(jī)，檢查進(jìn)排汽門是否打開。5．烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。6．烘房內(nèi)嚴(yán)禁烘衣服及其它雜物，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烘箱取暖。7．烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超溫使用。8．開烘時(shí)必須有兩人以上當(dāng)班，禁止兩人同時(shí)離崗。（五）電動葫蘆操作規(guī)程1.開機(jī)前檢查鋼絲繩、卷筒、吊鉤等是否符合技術(shù)要求，確保鋼絲繩平行下垂，**刺，嚴(yán)禁擰緊或打皺時(shí)用。2.確保斷路器、限位器等裝置完好，正常工作。3.起吊重物平穩(wěn)移動，速度不宜過快。4.嚴(yán)禁同時(shí)做橫向和縱向運(yùn)行、超負(fù)荷運(yùn)行、短時(shí)間內(nèi)做連續(xù)點(diǎn)動。5.按軌道收回鋼絲繩，定期安排專人檢查鋼絲繩及心軸和軸銷的磨損情況，確保安全。6.確保滑輪小車具有良好摩擦。7.停用時(shí)，吊鉤應(yīng)提升到人無法碰觸的高度，機(jī)修人員對電動葫蘆關(guān)鍵部位進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。8.“十不吊”：①歪拉斜位不吊。②帶有棱角缺口的物件未墊好時(shí)不吊。③超額定負(fù)荷不吊。④吊車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。⑤未打固定卡子不吊。⑥氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等有爆性物件不吊。⑦埋在地下的物件不吊。⑧指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。⑨工件上站人或工件有浮放。⑩吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。(六)裝卸搬運(yùn)安全操作規(guī)程１．工作前應(yīng)檢查裝卸地點(diǎn)，清除周圍障礙物，保證在安全環(huán)境下工作。２．作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的機(jī)械和工具，若有損壞，應(yīng)修好后才能使用。3．人力裝卸搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意，①要穿戴好勞動防護(hù)用品，物件輕拿輕放，禁止亂摔亂砸。②多人同時(shí)搬運(yùn)貨物時(shí)，要協(xié)同動作，專人指揮，防止砸傷手腳。③在采用滾卷法裝卸車時(shí)，重物可能滾下的地方不得有人。④用滾杠搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)有專人指揮，擺放滾機(jī)要防止?jié)L杠壓手。⑤裝卸易燃易爆物品時(shí)，隨身嚴(yán)禁帶火柴、打火機(jī)及作業(yè)時(shí)吸煙。裝卸有毒物品及有粉塵材斜時(shí)，要穿戴好防護(hù)用品。⑥在裝卸成堆物品時(shí)，要防止貨物倒塌傷人。⑦裝車后應(yīng)牢固封車，途中應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動。卸車后物件應(yīng)堆放整齊。二、輔助崗位安全操作規(guī)程（一）機(jī)修安全操作規(guī)程1．工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2．多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。3．清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。4．活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。5．用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6．機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)械者必須卡死。7．修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。8．檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。9．檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。10．試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。（二）維修（電工）安全操作規(guī)程1．工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好。2．任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。3．電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘、有人工作”的警示牌，并驗(yàn)明無電后，方可進(jìn)行工作。4．在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時(shí)，在驗(yàn)明無電后應(yīng)掛臨時(shí)接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。5．臨時(shí)工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗(yàn)明無電。6．每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、另件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。7．由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，值班電工要進(jìn)行登記。完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。8．低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時(shí)要戴工作帽，穿長袖衣服、戴絕緣手套、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。9．動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。10．帶電裝卸溶斷器管時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。必要時(shí)使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11．熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。12．電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。13．電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時(shí)用絕緣膠布包扎好。14．安裝燈頭時(shí)，開關(guān)必須接在火線上。燈口螺紋必須接在零線上。l5．臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨(dú)接到接地干線上，以防接觸不良時(shí)引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時(shí)，專供保護(hù)接零的芯線上不許有工作電流通過。16．動力配電盤、配電箱、開關(guān)，變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃，易爆、潮濕和其它影響操作的物件。17．使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以60°為宜。在水泥地面上使用梯子時(shí)要有防滑措施。沒有落勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。18．使用電動工具時(shí)，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。19．電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷電源。并使用二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。（三）空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前的準(zhǔn)備①保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。②檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。③開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。④在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。⑤移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。⑥檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。⑦為了減輕啟動時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。⑧打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。⑨對電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。2、開車①接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。②空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)行①檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。②冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。③排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。④檢查電流、電壓及電動機(jī)的溫度是否正常。⑤經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。⑥經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。⑦注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。⑧每小時(shí)巡迴記錄1次運(yùn)行情況，保持設(shè)備周圍清潔。⑨保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。⑩運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機(jī)或電動機(jī)中有不正常音響；⑤電動機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。4、正常停車①關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。②關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。③關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。④放出各級排氣管處的壓縮空氣。⑤電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。⑥空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。5、安全技術(shù)①壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，以免引起振動。②貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。③對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。④壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。⑤經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。（四）冷凍機(jī)操作規(guī)程1、冷凍機(jī)操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品，并嚴(yán)禁煙火。2、冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。3、冷凍機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭，撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。4、冷凍機(jī)運(yùn)行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。5、冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān)，15分鐘后停止冷卻水。6、充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng)：①將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶咀與充氨管接頭連接時(shí)，必須墊好密封墊，接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí)，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?。②充氨量?yīng)不超過充氨容積的80%。（五）焊工安全操作規(guī)程1．焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2．在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知安環(huán)科到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。3．工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。4．在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。5．對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。6．在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7．電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。8．電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9．遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。10．工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。三、倉庫安全操作規(guī)程（一）裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、基本要求①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。2、各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。②易燃液體其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。③易燃固體燃點(diǎn)低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。⑤氧化劑在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須**洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。（二）叉車安全操作規(guī)程1、檢查車輛①叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。②檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。③檢查燈光、音響信號是否齊全有效。④叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。⑤叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。2、起步①起步前，觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。②氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。③叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。④起步必須緩慢平穩(wěn)起步。3、行駛①行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300~400mm，門架須后傾。②行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。③卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。④轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。⑤內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。⑥非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。⑦載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動器。⑧叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。⑨叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物件擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。⑩叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。4、裝卸①叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。②載物高度不得遮擋架駛員的視線。③在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。④貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。⑤用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。⑥禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。⑦叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。⑧叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。⑨禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。⑩不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品；禁止使用單叉作業(yè)；禁止超載作業(yè)。（三）氣瓶安全操作規(guī)程1、氣瓶儲存不得靠近熱源并防止陽光直接照射。2、儲存氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過5層。3、氣瓶的漆色應(yīng)保持完好，不得任意涂改。4、盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設(shè)防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。5、嚴(yán)禁在庫內(nèi)扭動氣門、試氣、查壓，如需進(jìn)行要移出庫外，并避開瓶閥口進(jìn)行。6、報(bào)廢的氣瓶或超過檢驗(yàn)周期的氣瓶應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁繼續(xù)使用或挪作它用。四、行政管理安全操作規(guī)程（一）食堂飲事員安全操作規(guī)程1．起大油鍋時(shí)，應(yīng)防止水珠滴入濺油傷人。2．大盆熱菜、熱湯須放在推車上搬運(yùn)，不得貼身雙手端行。3．切菜時(shí)應(yīng)精力集中，防止傷指。4．排風(fēng)扇附近應(yīng)小心操作，用后及時(shí)切斷電源。5．下班后做好關(guān)門、關(guān)燈、切斷電源。五、化驗(yàn)室安全規(guī)程（一）使用電氣設(shè)備安全規(guī)程1、在使用電氣設(shè)備時(shí)，必須事先檢查開關(guān)、電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備，各部分是否安置妥當(dāng)。2、開始工作或停止工作時(shí)，必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。3、要更換保險(xiǎn)絲時(shí)，要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。4、電氣開關(guān)箱內(nèi)，不準(zhǔn)放任何物品。5、嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。6、凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7、定碳定硫電爐兩端應(yīng)設(shè)安全罩。安全罩嚴(yán)禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。8、禁止灑水在電氣設(shè)備和線路上，以免漏電。9、凡使用110V以上電源裝置、儀器的金屬外殼必須安裝接地線。10、嚴(yán)禁濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。（二）使用毒品安全規(guī)程1、凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。2、進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí)，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，試驗(yàn)后要洗手，試驗(yàn)中禁止飲食、吸煙。3、所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗(yàn)的工作人員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后，再倒入下水道，然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點(diǎn)。4、工忙人員手、臉、皮膚、有破裂時(shí)，不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操作，尤其是氫化物的操作。5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒入廢液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后倒入下水道，并用水沖洗水槽。6、禁止用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。7、處理無名藥品，不許用口嘗。和嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。8、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體在取樣時(shí)，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。（三）使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套，圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。2、搬運(yùn)酸、堿前，應(yīng)仔細(xì)做下列幾項(xiàng)檢查：①裝運(yùn)器具的強(qiáng)度；②裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；③容器的位置固定是否穩(wěn)；④搬運(yùn)時(shí)，不許一人把容器背在背上。3、移注酸堿液時(shí)，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出。4、酸堿或其它苛性液，禁止用嘴直接吸取；如無吸氣器可用量筒量取。5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時(shí)，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時(shí)，瓶白不準(zhǔn)對人。6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí)，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，二面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)；7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí)，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量水沖洗。10、腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：（1）硫酸；（2）氫氧化鉀；（3）氫氧化鈉；（4）冰醋酸；（5）鹽酸；（6）鉀液；（7）混液。（四）使用易燃品安全規(guī)程1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火附近和試驗(yàn)地區(qū)附近。2、在貯存易著火的物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè)：點(diǎn)著的煤氣(酒精)燈、燃著的火柴和其它等；3、用在蒸餾或升華時(shí)易著火的物質(zhì)應(yīng)注意；（1）不許用明火如熱，加熱可用水（油）浴器，電熱板或電砂浴。周圍也不應(yīng)有明火；（2）試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不透氣；（3）在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤。（邊高80～100公厘）；（4）工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料；（5）工作時(shí)要戴上眼鏡。4、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取，用后送回專門的貯放地點(diǎn)；5遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等）；禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)（如廢油、廢有機(jī)溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。6、一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用二氧化碳等滅火機(jī)滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅。7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉及毛氈。8、當(dāng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯瓶。10、易著火的物質(zhì)有：（1）醇類；（2）醚類；（3）丙銅；（4）苯；（5）甲苯；（6）酚；（7）汽油；（8）二硫化碳；（9）磷；（10）過氧化鈉；（11）金屬鉀、鈉、鎂等；碳化鈣。11、做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)，必須用明火加熱時(shí)，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升，附近不許存放易燃物質(zhì)，同時(shí)，應(yīng)有放火措施。（五）使用易爆品安全規(guī)程1、預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施：（1）仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋。不許使用有裂紋的儀器。（2）使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高。檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。2、使用氧氣時(shí)應(yīng)注意：（1）不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下