工廠成本降低改善規(guī)劃

關(guān)于落實(shí)公司成立資源管理小組工作計(jì)劃具體改善方案

動(dòng)員大會(huì)——工廠降低各項(xiàng)經(jīng)/運(yùn)營(yíng)成本事項(xiàng)工廠全體職員大會(huì)宣布的管制及改善具體方向規(guī)劃

一、從員工生活習(xí)慣做為改善的第一步；建立全廠員工良好的生活習(xí)慣1）員工宿舍的衛(wèi)生及5S的監(jiān)督管理及評(píng)比工作展開(kāi)；2）員工服裝儀容的改善工作展開(kāi)（行政單位負(fù)責(zé)）

A、廠服除風(fēng)紀(jì)扣外，其他必須扣到位；

B、所有男性員工不得留長(zhǎng)頭發(fā)（大門(mén)口保安予以管制），否則不準(zhǔn)進(jìn)廠上班（員工自我改善期限為本月23日前）；

C、禁止車(chē)間所有員工上班時(shí)間穿涼鞋、扎褲腳（當(dāng)值班保安予以門(mén)禁管制，三天內(nèi)生效）；二、從現(xiàn)場(chǎng)基本紀(jì)律管制做為改善的第二步1、一線現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律管制：（行政部負(fù)責(zé)落實(shí)）除了以下車(chē)間及工作崗位外，所有車(chē)間所有現(xiàn)場(chǎng)均撤掉桌、凳子（每次去車(chē)間，一大堆員工坐在那兒）

A、A7三樓物理發(fā)泡車(chē)間：各一張桌、凳

B、A7二樓半剛車(chē)間除了工作桌面上工作需要外，其他線上全部撤除；

C、A7一樓車(chē)間除成圈各成圈線一個(gè)凳子、班長(zhǎng)共一臺(tái)桌/

凳、品質(zhì)部一臺(tái)桌/凳外其他全部撤除

D、A5編織車(chē)間一臺(tái)桌/凳外其他撤除

E、A3一樓除了品質(zhì)檢測(cè)試外一臺(tái)桌/凳外，其他全部撤除

F、A3二樓組件車(chē)間全部保留2、各辦公室桌面上的資料整理（每次發(fā)現(xiàn)扣5塊，主管桌面上的

10塊，職員的扣5塊，主管連帶扣2塊）；下班前（所有主管、經(jīng)理）——由實(shí)習(xí)大學(xué)生完成查核。三、從交接班管制開(kāi)始做為改善的第四步從各車(chē)間設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)制度（公司所有機(jī)器設(shè)備日常保養(yǎng)簡(jiǎn)直不像話）所有一線員工在下班前必須做好機(jī)器設(shè)備的日?；厩鍧嵐ぷ骱蠓娇山唤又料掳啻?，否則當(dāng)下班次員工交接時(shí)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有做好基本設(shè)備及工作臺(tái)面的清潔整理工作，拒開(kāi)機(jī)生產(chǎn)并直接報(bào)班長(zhǎng)：1、第一次在下班前未做好機(jī)器設(shè)備的清潔工作扣除當(dāng)班員工10元，獎(jiǎng)勵(lì)交接班次員工10元；2、第二次在下班前未做好機(jī)器設(shè)備的清潔工作扣除當(dāng)班員工20元，獎(jiǎng)勵(lì)交接班次員工20元；3、第三次在下班前未做好機(jī)器設(shè)備的清潔工作扣除當(dāng)班員工50元，獎(jiǎng)勵(lì)交接班次員工50元；4、一個(gè)月累計(jì)超過(guò)四次在下班前未做好機(jī)器設(shè)備的清潔工作當(dāng)班員工予以辭退。5、注：下班前的工作清潔保養(yǎng)內(nèi)容：設(shè)備、工作臺(tái)面的物品整理針對(duì)上列，請(qǐng)人事單位做好每月的工作統(tǒng)計(jì)2、一線現(xiàn)場(chǎng)各車(chē)間、工序建立全員交接班模式：

A）班長(zhǎng)交接班記錄必須于第二天交到總經(jīng)辦處審核；B）組長(zhǎng)交接班記錄必須交到生產(chǎn)部桂宏兵廠長(zhǎng)處審核；C）上列交接班記錄必須明確幾個(gè)主題：

1、各車(chē)間或單位總應(yīng)到人數(shù)和實(shí)出勤人數(shù)；

2、當(dāng)班班次生產(chǎn)異常狀況；

3、下班次要注意的事項(xiàng)（如上級(jí)主管的臨時(shí)通知、產(chǎn)品生產(chǎn)安排、質(zhì)量等方面注意的問(wèn)題）四、從車(chē)間人力資源編制合理性管理問(wèn)題做為改善的第四步工廠各車(chē)間人力資源管制現(xiàn)狀和規(guī)劃（一線現(xiàn)場(chǎng)人員太多了，每次在車(chē)間，到處都是晃來(lái)晃去的員工）：

1、編織車(chē)間人力資源編制規(guī)定（例：合計(jì)108臺(tái)機(jī)器，6月份平均編織車(chē)間機(jī)器實(shí)際使用臺(tái)數(shù)81.8臺(tái)(白班81.7/晚81.83，此僅限于開(kāi)動(dòng)的機(jī)器，尚不包括開(kāi)動(dòng)機(jī)器中間換規(guī)格及維修的時(shí)間)：

1）目前狀況：86人（并絲20人，其他66人含組長(zhǎng)二人，不含品質(zhì)部）；

A、正式16骨干，非正式骨干

B、副手：

C、并絲：2）、推擠蕊線現(xiàn)狀與規(guī)劃：

A、目前現(xiàn)狀：

B、規(guī)劃：

3）、護(hù)套現(xiàn)狀規(guī)劃：目前現(xiàn)狀：規(guī)劃：

1）65型及以上大護(hù)套機(jī)——2人（每臺(tái)）

2）小護(hù)套機(jī)——1人（每臺(tái)）五、挑選每層樓面主管負(fù)責(zé)制做為現(xiàn)場(chǎng)管理改善的第五步改善原則：組織扁平化管理、各作業(yè)一線現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持有主管在現(xiàn)場(chǎng)參與生產(chǎn)與技術(shù)督導(dǎo)管理工作；樓面主管的選人（個(gè)別樓面有根本不同的工序，如何管理的檢討？）六、成立（蕊線、護(hù)套、編織待工序）增加輔助員崗位做為改善的第六步

改善原則：明確各工序、各班次的產(chǎn)品生產(chǎn)具體數(shù)據(jù)（合格不合格）、加快公司各半成品物流周轉(zhuǎn)流程時(shí)間（直接提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)調(diào)度的合理性）崗位職責(zé)

A、當(dāng)班次各產(chǎn)品物流間的工序轉(zhuǎn)換；

B、當(dāng)班次各原材料的領(lǐng)用、記錄及退料繳庫(kù)；

C、當(dāng)班次生產(chǎn)與質(zhì)量報(bào)表之統(tǒng)計(jì)

D、主機(jī)手不在時(shí)的第一代理人E、樓面主管不在時(shí)的第一代理人七、杜絕——針對(duì)各工序（車(chē)間）隨意領(lǐng)料的管制問(wèn)題由物控部門(mén)近幾天內(nèi)出臺(tái)具體的管制規(guī)定方案并提交工廠各部門(mén)檢討確定并實(shí)施（需考慮物控部門(mén)如何知道每天的生產(chǎn)和領(lǐng)料的交叉）：改善原則基本原則：按照產(chǎn)品物料損耗標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料，對(duì)超領(lǐng)物料的管制手段和方法、退料繳庫(kù)的管制手段和方法、從源頭上制止損耗（需考慮結(jié)合每天八、品質(zhì)部統(tǒng)籌（物控部、財(cái)務(wù)部協(xié)助完成）每月必須統(tǒng)計(jì)所有規(guī)格產(chǎn)品的損失金額（品質(zhì)成本），以提供工廠管理每月針對(duì)上月的重點(diǎn)改善決策方向；同時(shí)品質(zhì)部必須每個(gè)月至少要完成一個(gè)產(chǎn)品專(zhuān)案的品質(zhì)改善項(xiàng)目

九、成立產(chǎn)品成本專(zhuān)案改善項(xiàng)目（技術(shù)工程部門(mén)主導(dǎo)）——予以立項(xiàng)/專(zhuān)案管理1、技術(shù)工程部門(mén)成立產(chǎn)品專(zhuān)案改善小組：2、如何挑選具體改善的產(chǎn)品（即如何確定專(zhuān)案改善的具體項(xiàng)目）

1）排在公司產(chǎn)品銷(xiāo)售群數(shù)量前10位的；

2）統(tǒng)計(jì)前二個(gè)月的各規(guī)格品質(zhì)報(bào)表，排在倒數(shù)后5位內(nèi)的異常規(guī)格產(chǎn)品（從中挑出主要異常問(wèn)題）；

3）專(zhuān)案必須明確到是為了降低零頭、報(bào)廢，甚至于明確到如降低“印字不良而造成的返工率”等

4）重點(diǎn)客戶或客戶群均普遍反映的品質(zhì)異常

5）公司所有產(chǎn)品群中異常報(bào)廢數(shù)量排在前5位的十、生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度的合理性（各工序的生產(chǎn)排程）1、重新改善各工序具體的制造命令單/工令單（日生產(chǎn)計(jì)劃表）2、常用規(guī)格的生產(chǎn)計(jì)劃排程問(wèn)題3、半成品在各工序周轉(zhuǎn)周期（時(shí)間）的管理問(wèn)題——降