建筑主體結(jié)構(gòu)標準化施工手冊

PAGEPAGE30目錄TOC\o"1-3"\h\u619第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)1368第二節(jié)砌體工程3930第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)2730第四節(jié)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)6056第五節(jié) 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)21267第六節(jié)鋁合金結(jié)構(gòu)7184第七節(jié)木結(jié)構(gòu)第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程墻體鋼筋定位材料：梯子筋、墊塊。工具：鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。工序：墻體暗柱鋼筋綁扎→安裝墻身梯子筋→安裝水平鋼筋及水平定位卡具→墻筋綁扎→安裝保護層墊塊。工藝方法：剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內(nèi)自暗柱或轉(zhuǎn)彎100～200mm2m，并代替同位200mm處安裝工1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護層墊塊?？刂埔c：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處理。10mm，保護層厚度允許偏差±2mm。1.1.7做法詳圖（1-11-2）：圖1-1剪力墻定位示意圖 圖1-2剪力墻豎向梯型定位鋼筋與鋼筋綁扎1.1.8實例圖（1-31-4）：FF圖1-3剪力墻定位筋安裝實例圖 圖1-4水平鋼筋定位卡實例圖柱鋼筋定位材料：鋼筋、墊塊。工具：鋼卷尺、柱筋定位卡具。工序：柱筋綁扎→安裝柱筋定位卡具→混凝土澆筑→拆除定位卡具。工藝方法：制作鋼筋定位卡具，可刷黃色漆標識。柱筋綁扎成型后，200控制要點：加工尺寸、安裝位置。質(zhì)量要求：柱主筋間距允許偏差±5mm。1.2.7做法詳圖（1-5）：圖1-5柱筋定位卡示意圖1.2.8實例圖（1-61-7）：圖1-6柱筋定位卡制作實例圖 圖1-7柱筋定位卡實例圖板鋼筋定位材料：墊塊、馬凳（塑料、鋼筋、混凝土墊塊及馬凳）。工具：鋼卷尺、墨斗、撬杠。工序：定位彈線→板鋼筋綁扎→安裝底筋保護層墊塊→安裝馬凳。50mm1m見方在鋼筋交叉處呈梅花500mm，墊塊、馬凳應和（控制要點：墊塊及馬凳的規(guī)格、間距。10mm2mm。1.3.7做法詳圖（1-8）：圖1-8墊塊放置示意圖1.3.8實例圖（1-9）：圖1-9板筋墊塊、馬凳安裝實例圖鋼筋滾軋直螺紋連接材料：鋼筋、連接套筒、保護帽。工具：直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。工序：鋼筋下料→滾絲→絲頭檢驗→直螺紋套筒連接。工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切口的端控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接牢固。表1-1標準型套筒規(guī)格選用表規(guī)格套筒螺紋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）16M16.5x2254518M19x2.5295520M21x2.5316022M23x2.5336525M26x3397028M26x3448032M33x3499036M37x3.5549840M41x3.5591051.7 做法詳圖（1-10）：目測鋼筋套筒兩側(cè)外露絲一致，或用專用檢測工具測量后判定目測鋼筋套筒兩側(cè)外露絲一致，或用專用檢測工具測量后判定圖1-10直螺紋連接示意圖1.8實例圖（1-11）圖1-11直螺紋連接實例圖封閉箍筋閃光對焊材料：鋼筋。PAGEPAGE40水平尺。工序：箍筋彎曲成型→箍筋閃光對焊→箍筋安裝。工藝方法：根據(jù)箍筋料單用鋼筋切割機對鋼筋切割下料，鋼筋切割斷50%。梁箍筋對焊接頭應放在梁上下位置?？刂埔c：彎曲尺寸和角度、接頭軸線、焊頭安裝位置。質(zhì)量要求：成品箍筋內(nèi)凈空偏差±5mm，接頭軸線偏移不得大于鋼筋1/101mm，對焊接頭所在直線邊的順直度凹凸不得大于5mm，焊接接頭表面無橫向環(huán)向裂紋。1.5.7做法詳圖（1-12）：圖1-12封閉箍筋對焊示意圖1.5.8實例圖（圖1-13）：剪力墻鋼筋綁扎

圖1-13封閉箍筋閃光對焊實例圖材料：鋼筋、鉛絲。工具：鋼筋綁扎機。工序：鋼筋定位→扎絲下料→鋼筋綁扎。工藝方法：墻體鋼筋綁扎時，應在現(xiàn)澆板上彈線定位，先幫墻體暗柱350%錯開，接頭中心錯開距離不小1.312mm2212～25mm201-2執(zhí)行，長度應考慮綁扎后扎絲預20～30mm表1-2鋼筋綁扎鉛絲所需長度表（mm）鋼筋直（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400控制要點：鉛絲規(guī)格、長度、方向。質(zhì)量要求：鋼筋間距均勻，綁扎牢固。1.6.7做法詳圖（1-14）：圖1-14剪力墻鋼筋綁扎示意圖1.6.8實例圖（1-151-16）： 圖1-15鋼筋綁扎機械實物圖 圖1-16鋼筋綁扎實例圖混凝土及模板工程樓梯踏步定型模板材料：6～8mm厚鋼板、10#槽鋼、∠50×5角鋼、焊條、Φ12鋼筋、可調(diào)支撐件、脫模劑。工具：電焊機、角磨機、氧氣瓶、乙炔瓶、割槍。工序：樓梯定型鋼模放樣→鋼模制作→鋼模吊安→鋼模加固→鋼摸拆除。工藝方法：根據(jù)樓梯寬度、高度、長度、踏步級數(shù)進行放樣，加工制6～8mm10號槽鋼焊接固定，槽鋼距梯200mm～300mm，其上用Φ12410號槽鋼焊接連接，每端槽鋼側(cè)面焊接可調(diào)支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模，（20mm30mm，石40mm），確保相鄰兩跑樓梯梯步在一條線上。控制要點：定型模板加工制作尺寸、安裝位置。質(zhì)量要求：定型模板安裝牢固，水平位移偏差±3mm，標高偏差±3mm。②②④③①①-支架，②-擋板連接角鋼，③-踏板擋板，④-可調(diào)支托圖1-17擋板連接角鋼圖2.1.8實例示意圖（1-18）：后澆帶留置

圖1-18樓梯定型鋼模板實例示意圖地下室外墻后澆帶留置材料：鋼板網(wǎng)、木模板、鋼板止水帶、鋼筋。工具：電焊機、鐵皮剪子。工序：裁剪鋼板網(wǎng)→安裝止水帶→安裝、加固鋼板網(wǎng)→安裝、加固模板→模板拆除。工藝方法：根據(jù)剪力墻厚度、止水帶位置裁剪鋼板網(wǎng)，應選用厚度0.5～1mm，網(wǎng)孔5～8mm的鋼板網(wǎng)，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開口。止1/2Φ10@200500mm?？刂埔c：鋼板網(wǎng)、止水帶安裝固定、模板支撐。10mm。2.2.1.7做法詳圖（1-19）：圖1-19地下室外墻后澆帶留置示意圖現(xiàn)澆板后澆帶及施工縫留置材料：木工板或膠合板模板、木方、20mm×15mm木條。工具：電鋸、電刨、榔頭等。工序：彈后澆帶或施工縫位置線→釘木條→綁扎底層鋼筋→安裝模板→綁扎上層鋼筋→釘木條→拆模。工藝方法：按設計在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線釘20mm15mm600mm?？刂埔c：木條厚度，開槽大小位置。質(zhì)量要求：側(cè)模位置準確，安裝牢固。2.2.2.7做法詳圖（1-201-21）：圖1-20現(xiàn)澆板后澆帶留置示意圖1515梳子板圖1-21現(xiàn)澆板后澆帶留置側(cè)面示意圖2.2.2.8實例圖（圖1-22、圖1-23）：圖1-22現(xiàn)澆板后澆帶留置實例圖 圖1-23施工縫側(cè)模支撐實例圖墻體豎向施工縫留置材料：鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、加固鋼筋。工具：鐵皮剪、榔頭、電焊機。1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交界處留置豎向施工縫。選用厚度0.5～1mm、網(wǎng)孔直徑5～8mm鋼板網(wǎng)，依據(jù)外墻水平鋼筋規(guī)格和位置在鋼板網(wǎng)上開口，鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在Φ10@200的附加固定鋼筋上，鋼板網(wǎng)兩側(cè)敷設鋼絲網(wǎng)防止漏漿，固定牢固后澆搗混凝土。控制要點：鋼板網(wǎng)開口位置。質(zhì)量要求：施工縫位置準確，鋼板網(wǎng)安裝牢固。2.3.7做法詳圖（1-24）：2.3.8實例圖（1-25）：施工縫設置規(guī)范“門字形”木骨架加固施工縫設置規(guī)范“門字形”木骨架加固圖1-24施工縫留設示意圖 圖1-25施工縫留設實例圖門窗洞口定型木模板或φ14100×10和∠50×55mm厚鋼板、方木、竹膠板。工具：開孔器、電砂輪、電焊機及焊具等。工序：加工制作陰角連接件→拼裝定型洞口模板→安裝定型洞口模板→模板拆除。100×10角鋼上焊接φ12或φ14螺桿加工陰角連接件，50×5控制要點：陰角連接件加工、固定，定型模板拼裝、安裝。質(zhì)量要求：定型模板安裝牢固無變形，接縫嚴密，洞口模板尺寸偏差0～5mm。2.7做法詳圖（1-26）：內(nèi)外角鋼+斜拉螺栓內(nèi)外角鋼+斜拉螺栓塑料板40厚板材圖1-26門窗洞口定型模板立面示意圖2.8實例圖（圖1-27）：圖1-27門窗洞口定型模板實例圖梁柱核心區(qū)混凝土施工材料：混凝土、0.5～1mm5～8mm鋼板網(wǎng)。工具：振搗棒、抹子、刮杠等。工序：位置留設→加工安裝鋼板網(wǎng)→梁柱核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑。工藝方法：柱混凝土與梁板混凝土強度等級相差大于一級時，在距柱1/2核心區(qū)高度位置綁扎鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)依據(jù)梁鋼筋的位置、規(guī)格開口，并用扎絲綁扎于Φ10@1001m）。先澆筑梁柱核心區(qū)混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土?？刂埔c：鋼板網(wǎng)安裝固定，梁板混凝土的澆筑時間。質(zhì)量要求：鋼板網(wǎng)固定牢固，混凝土接槎不能形成冷縫。2.5.7做法詳圖（圖1-28）：圖1-28梁柱核心區(qū)示意圖2.5.8實例圖（圖1-29）：圖1-29梁柱節(jié)點混凝土實例圖外墻螺栓孔封堵水泥砂漿封堵材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。工序：清孔→干硬性砂漿填堵→刷防水涂料抹防水砂漿→刷防水涂料。3小時噴水濕潤。30mm3天。控制要點：清孔、填塞、防水。質(zhì)量要求：填塞密實，防水處理到位。2.6.1.7做法詳圖（1-30）：防水砂漿防水砂漿干硬性水泥砂漿圖1-30螺栓孔封堵剖面示意圖2.6.1.8實例圖（1-31）：橡膠堵頭封堵

圖1-31螺栓孔封堵實例圖材料：橡膠堵頭、聚氨酯發(fā)泡劑、干硬性水泥砂漿、防水涂料。工具：柱形刷、抹子、榔頭、灰板。工序：清孔→橡膠堵頭封堵→打發(fā)泡劑→內(nèi)墻抹干硬性砂漿→外墻刷防水涂料。工藝方法：用柱形刷清理干凈外墻螺栓孔內(nèi)雜物。用榔頭將橡膠堵（20～252～520～30mm處，填塞干硬性砂漿與墻面平齊。在外側(cè)孔口周圍涂刷防水涂料。控制要點：清孔、封堵、發(fā)泡劑填塞、防水。質(zhì)量要求：封堵牢固、發(fā)泡劑填塞密實，防水處理到位。2.6.2.7做法詳圖（1-32）：PAGEPAGE5020~3020~30橡膠堵頭聚胺脂發(fā)泡劑聚氨酯發(fā)泡劑 橡膠堵頭橡膠堵頭聚胺脂發(fā)泡劑20~20~30厚干硬性水泥砂漿防水涂膜00防水涂膜001外側(cè)外側(cè)外側(cè)圖1-32螺栓孔封堵剖面示意圖2.6.2.8實例圖（圖1-33、圖1-34）：圖1-33橡膠堵頭實物圖 混凝土現(xiàn)澆板施工

圖1-34螺栓孔封堵實例圖現(xiàn)澆板混凝土標高控制材料：紅油漆、1m長φ12鋼筋。工具：排筆、線繩、鋼卷尺、水準儀等。工序：標高引測→焊接固定標識鋼筋→標識控制點→澆筑混凝土→拉控制線→量測及刮平。500mm標高線引測到墻柱6m?；炷翝仓r按500mm即為板面標高，用刮杠刮平?？刂埔c：標識鋼筋及尺寸，拉線。質(zhì)量要求：標識鋼筋固定牢固無位移，拉線平直無下沉，標高允許5mm。2.7.1.7做法詳圖（1-35）：+50線 ≤6m 圖1-35樓板標高控制示意圖2.7.1.8實例圖（1-36）：圖1-36樓板標高控制實例圖現(xiàn)澆板混凝土收面材料：混凝土、2m300mm寬鏡面竹膠板、線繩。工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。工序：刮杠刮平→搓毛→抹光機收面→拉細毛。工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（5mm時）用抹光機收壓抹面后，用棕刷拉2m300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心500～600mm，拉毛深度、方向一致。控制要點：收抹時間。質(zhì)量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。2.7.2.7做法詳圖（1-37）：首先用刮杠找平首先用刮杠找平第一遍用木抹子搓平第二遍用鐵抹子收光最后刷毛（做法最后機械抹光（做法圖1-37面層收抹示意圖2.7.2.8實例圖（1-38～1-39）：圖1-38地面壓光實例圖 圖1-39地面拉毛實例圖砼墻、柱頂部及根部防漏漿處理砼墻、柱根部處理材料：1：3水泥砂漿、海綿條或泡沫膠帶。工具：灰板、鐵抹子。工序：放線→貼海綿條→安裝大模板→大模板根部砂漿封堵。工藝方法：彈線定位剪力墻或柱邊線及模板控制線，在現(xiàn)澆板上貼5-10mm5～8mm，控制要點：海綿條粘貼，砂漿封堵。質(zhì)量要求：海綿條位置準確、砂漿封堵嚴密。2.8.1.7做法詳圖（1-40）：模板定位鋼筋Φ12@2000*200模板定位鋼筋Φ12@2000*200外墻底部利用下層對拉螺桿固定18150圖1-40模板根部支設示意圖2.8.1.8實例圖（1-40～1-41）：圖1-40模板根部支設實例圖 圖1-41模板支設前根部處理實例圖砼墻、柱頂部處理材料：模板、混凝土工具：榔頭、鏨子、鋼絲刷、電鋸、振動棒。20mm墻柱模板控制線安裝加固墻柱模板，模板安裝時應按負差控制，防止?jié)q模。澆10～15mm。待混凝土達到拆除強度后拆除模板。鑿除墻柱砼頂部浮漿，用鋼絲刷清控制要點：標高、水平度、清理。質(zhì)量要求：標高準確，表面平整，陰陽角清晰順直。2.8.2.7做法詳圖（1-43）：圖1-43墻柱頂部混凝土處理示意圖2.8.2.8實例圖（1-441-45）圖1-44墻柱頂部混凝土處理實例圖圖1-45墻柱頂部混凝土實例圖填充墻頂部處理

第二節(jié) 砌體工程材料：磚或混凝土斜砌塊、三角形混凝土預制塊、砌筑砂漿。工具：切割機、灰刀、線繩。80～200mm空隙，根據(jù)斜砌需78～12mm，兩端、中間用三角混凝土預制塊砌筑?？刂埔c：留置高度、斜砌角度。質(zhì)量要求：斜砌磚應逐塊擠緊，砂漿飽滿。160～180mm3m1.7160～180mm3m圖2-1填充墻頂部斜砌磚示意圖1.8實例圖（2-22-3）：圖2-2加氣磚頂部斜砌實例圖 圖2-3頁巖磚頂部斜砌實例圖構(gòu)造柱馬牙槎砌筑材料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。工具：Φ16螺桿或步步緊、切割機。工序：排磚→砌筑、留孔→貼海綿條→支模。60mm300mm60mm45°的400mm，200mm。支模前構(gòu)造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。2.7做法詳圖（2.7做法詳圖（2-4）：構(gòu)造柱鋼筋籠馬牙槎基礎梁磚墻圖2-4構(gòu)造柱馬牙槎留置示意圖2.8實例圖（2-5）：圖2-5粉煤灰砌塊砌體構(gòu)造柱實例圖填充墻與混凝土墻交界處理材料：界面劑、聚合物砂漿、彈性膩子、無紡布、白乳膠。工具：抹子、刷子。工序：填充墻與混凝土接觸面甩漿→填充墻砌筑→接縫抹角→大面抹灰→拉縫→填縫→貼布。10～15mm3～5mm200mm寬無紡布后刮膩子?？刂埔c：甩漿、抹角、拉縫、填縫、貼布。①鋼絲網(wǎng)應固定牢固，掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補；②鋼絲網(wǎng)伸入線槽兩邊各150mm；③必須采用鋼釘雙面固定，固定間距不大于250mm。①鋼絲網(wǎng)應固定牢固，掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補；②鋼絲網(wǎng)伸入線槽兩邊各150mm；③必須采用鋼釘雙面固定，固定間距不大于250mm。圖2-6填充墻與混凝土墻交界處理實例圖門窗洞口預埋混凝土預制塊材料：混凝土預制塊。工具：灰刀、鏟子。工序：預制塊加工→排磚→砌筑及安裝預制塊。150mm，中間預制塊間距：門洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按確定的位置隨砌隨安預制塊。控制要點：混凝土預制塊規(guī)格、位置。100mm。7實例圖（2-7）：圖2-7門窗口混凝土預制塊埋設實例圖混凝土過梁中穿電管材料：電管、PVC套管。工具：開孔器、卷尺。工序：模板制作→預埋套管→澆筑過梁混凝土。PVC套管的方式。根據(jù)穿管位置、規(guī)格、數(shù)量在過梁底模上開孔2mm，開孔或預埋控制要點：電（套）管位置、規(guī)格、數(shù)量。5.7做法詳圖（2-8）：圖2-8現(xiàn)澆過梁預埋電管示意圖5.8實例圖（2-9）：圖2-9多孔磚砌體預留洞口過梁上埋設電管實例圖墻面管線刻槽及填補材料：C20M10水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)、水泥釘、管卡。工具：榔頭、抹子、鐵皮剪子、切割機。工序：刻槽→填抹混凝土或砂漿→釘鐵絲網(wǎng)。20mm100mm95mmM10100mmC20細石混凝土填補密實，表面與墻體面平齊。抹灰前在線槽位置處掛100mm?？刂埔c：濕潤、養(yǎng)護。PAGEPAGE60質(zhì)量要求：填補密實、表面平整、鐵絲網(wǎng)掛貼牢固。6.7做法詳圖（2-10）：寬度dn寬度dn+40mm深度dn+20mm一次細砂砼填塞二次細砂砼填塞圖2-10管線埋設及刻槽填補示意圖6.8實例圖（2-11）：第一步放線第一步放線第二步開槽第三步線盒定位第四步修邊配管第五步修補線槽圖2-11管線埋設及刻槽填補實例圖多水房間墻體底部構(gòu)造材料：模板、C20混凝土、砌筑砂漿。工具：灰刀、鏟子、線繩、鋼卷尺。工序：墻體放線→支模板→澆筑混凝土。200mm，按墻線支設模板，澆筑混凝土擋水臺。控制要點：擋臺厚度、高度。質(zhì)量要求：砌筑砂漿飽滿，混凝土澆搗密實。7.7做法詳圖（2-12）：圖2-12多水房間墻體底部混凝土反坎示意圖7.8實例圖（2-13）：砌體植筋材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管、膠槍。工序：植筋孔定位→鉆孔→清孔→注膠→插筋錨固。圖2-13衛(wèi)生間多孔墻下現(xiàn)澆擋水臺實例圖500mm15mm。用電錘進行鉆孔，孔10倍。用氣泵、鋼絲刷清1/3控制要點：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。質(zhì)量要求：定位準確，清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。8.7做法詳圖（2-14）：圖2-14砌體植筋側(cè)面示意圖8.8實例圖（2-15）：圖2-15砌體植筋做法實例圖第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接柱柱對接焊接材料：焊絲、焊條、襯板、耳板。工具：電焊機、角磨機、加熱器。工序：坡口開設→對接固定→清理焊接面→預熱處理→對稱施焊→清理。工藝方法：6mm1.5倍板厚且不小于100mm范圍進行預熱。焊接采用對稱焊接，焊接方式、參數(shù)、方向均一致，每50mm控制要點：拼接間隙、對稱焊接、焊縫接茬。0～3mm。1.1.7做法詳圖（3-1）：連接板襯條在鋼柱內(nèi)連接板襯條在鋼柱內(nèi)側(cè)設螺栓下柱圖3-1柱柱對接焊接示意圖梁柱對接焊接材料：焊絲、焊條、襯板。工具：電焊機、角磨機。工序：梁、柱固定→襯板安裝→清理焊接面→下翼緣焊接→上翼緣焊接→清理。工藝方法：6mm50mm，控制要點：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。0～3mm。1.2.7做法詳圖（3-2）：高強度螺栓高強度螺栓鋼梁鋼柱鋼梁焊縫（翼緣板下設置襯板）鋼柱圖3-2梁柱對接焊接示意圖球桿對接焊接材料：焊條、焊絲、襯環(huán)。工具：電焊機、角磨機。工序：桿件下料及坡口開設→球桿對接→點焊固定→清理焊接面→全位置焊接→清理。工藝方法：30°～456mm30～50mm的襯環(huán)。利用胎模將桿件按設計空間位置與鋼球?qū)?，使襯環(huán)與鋼球結(jié)合嚴密，2～6mm20mm?？刂埔c：對接間隙、點焊。質(zhì)量要求：焊縫均勻、表面平整、飽滿，成形美觀。桿件焊縫（管內(nèi)加襯環(huán)）鋼球1.3.7桿件焊縫（管內(nèi)加襯環(huán)）鋼球圖3-3球桿對接焊接示意圖管管相貫焊接材料：焊條、焊絲。工具：電焊機、角磨機。工藝方法：2～6mm20mm控制要點：定位準確、固定牢靠。質(zhì)量要求：焊縫均勻、飽滿，成形美觀。1.7做法詳圖（3-4）：次管主管次管主管 次管 1.8效果圖（3-5）：

圖3-4管管相貫示意圖圖3-5管管相貫焊接效果圖厚板對接焊接材料：焊絲、焊條。工具：電焊機、角磨機、碳弧氣刨。工序：清理坡口→焊前預熱→打底焊及清根→分層焊接→保溫消氫→清理。工藝方法：40mmU形坡口焊接，焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。施焊前應進行預熱，最低預熱溫度（受熱面背面）80°C1.5l00mm。焊縫應在打底焊后從反面10U形坡口。焊縫采用分層200-250°C，如中斷應采取適當?shù)?：150mm250～300°C25mm1h。焊縫完成后清理飛濺。控制要點：預熱、保溫、反面清根、層間溫度。1.5.60～3mm。1.5.7、做法詳圖（3-6）：單U形坡口 雙U形坡口圖3-6對接焊縫示意圖高強度螺栓連接材料：大六角頭高強度螺栓、扭剪型高強度螺栓。工具：普通扳手、扭矩扳手、專用電動扳手、安裝螺栓、沖釘。工序：工廠制孔→臨時固定→安裝高強度螺栓→初（復）擰→終擰。1/3且230%。高強度螺栓應自由穿1.2d。高強度螺栓緊固分為初擰和終擰，對于大型節(jié)點（單排/列螺栓15個50%，24h1h后、48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查?？刂埔c：螺孔位置、初擰扭矩、終擰扭矩。2～3扣；扭矩合格。大六角頭高強度螺栓扭剪型高強度螺栓連接板鋼梁2.7做法詳圖（大六角頭高強度螺栓扭剪型高強度螺栓連接板鋼梁圖3-7高強度螺栓連接示意圖2.8效果圖（3-8）：圖3-8高強度螺栓連接效果圖鋼結(jié)構(gòu)安裝柱柱對接連接材料：耳板、安裝螺栓、焊條、連接板。工具：經(jīng)緯儀、攬風繩、千斤頂、焊機。工序：彈控制線→安裝固定→測控校正→點焊固定。（應與牛腿中心對應作為控制基準?？刂埔c：垂直度、標高、對接間隙。質(zhì)量要求：垂直度偏差≤H/1000，標高偏差≤±2mm。連接螺栓對接間隙連接板耳板3.1.7連接螺栓對接間隙連接板耳板圖3-9柱柱對接連接示意圖梁柱對接連接材料：高強度螺栓、沖釘、安裝螺栓、焊條、焊絲。工具：鋼絲刷、扳手、電動定扭矩扳手、焊機等。工序：連接面清理→臨時固定→高強度螺栓固定→對接焊接。工藝方法：梁柱對接分全螺栓、全焊接、栓焊組合三種方式，全焊接PAGEPAGE70（替換安裝螺栓控制要點：摩擦面、施擰扭矩。質(zhì)量要求：螺栓扭矩及焊縫等級達到設計要求，無擴孔、錯孔現(xiàn)象。3.2.7做法詳圖（3-10）：鋼梁鋼柱鋼梁鋼柱高強螺栓圖3-10梁柱對接連接示意圖網(wǎng)架球桿對接安裝材料：焊條、焊絲。工具：螺旋千斤頂、捯鏈、撬杠、焊機。工序：方案確定→搭設胎架→設置管座→球桿相貫對中→點焊固定。工藝方法：控制要點：拼裝順序、球桿相貫對中。2mm，點焊牢固。7效果圖（3-11）：圖3-11空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝效果圖壓型金屬墻板安裝材料：壓型金屬板、自攻螺釘、包角板。工具：自攻槍、磁力繃線器、線錘、經(jīng)緯儀。工序：排版定位→墻板安裝→螺栓固定。1250mm，豎向與控制要點：排版、螺絲間距、螺絲固定。5.7做法詳圖（3-12）：5.8效果圖（3-13）：天溝自攻螺釘天溝自攻螺釘墻面板圖3-12壓型金屬墻板安裝示意圖圖3-13壓型金屬墻板安裝效果圖鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝材料：鐵丸、鋼丸、涂料。工具：拋丸機、噴砂機、無氣噴涂機、空氣壓縮機。工序：拋丸或噴砂除銹→底中漆涂裝→現(xiàn)場補涂→面漆涂裝。工藝方法：采用拋丸機或噴砂機對成品構(gòu)件徹底除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂、控制要點：除銹、底中漆涂裝、現(xiàn)場基層清理、面漆觀感質(zhì)量。質(zhì)量要求：涂層均勻，無流墜、色差。6.7效果圖（3-14）：噴砂除銹噴砂除銹底漆噴涂中漆噴涂面漆噴涂圖3-14防銹涂裝示意圖栓釘和鋼筋連接器材料：栓釘、瓷環(huán)、鋼筋連接器。工具：焊機、角磨機、鋼尺、鋼絲刷、榔頭。工序：清理→劃線定位→放置瓷環(huán)→焊接栓釘→清除瓷環(huán)→鋼筋連接器。工藝方法：控制要點：栓釘（鋼筋連接器）定位、焊縫質(zhì)量。質(zhì)量要求：定位允許偏差±1mm；焊腳均勻。7.7做法詳圖（3-15）：7.8效果圖（3-16）：鋼結(jié)構(gòu)柱腳連接杯口基礎柱腳安裝材料：型鋼或鋼筋料頭。型鋼柱栓釘型鋼柱栓釘縱向鋼筋縱向鋼筋搭筋板鋼筋接駁器抗扭鋼筋圖3-15栓釘和鋼筋連接器示意圖圖3-16鋼筋連接器效果圖工具：撬杠、千斤頂。工序：放線→吊裝校正→下層限位→上層限位→混凝土澆筑。100mm左右為宜，以保證鋼柱穩(wěn)定?；炷良皶r一次連續(xù)澆筑至杯口標高。控制要點：雙層限位、混凝土一次澆筑。質(zhì)量要求：柱底標高偏差≤5mm、柱垂直度偏差≤H/1000。8.1.7做法詳圖（3-17）：鋼柱鋼楔杯口基礎鋼柱鋼楔杯口基礎圖3-17杯口基礎柱腳安裝示意圖承臺基礎柱腳螺栓安裝材料：角（槽）鋼、錨栓、墊板、螺帽、鋼筋、黃油、塑料布。工具：電焊機、撬杠。工序：組裝固定支架→放線埋設→拉結(jié)加固→包裹防護。工藝方法：根據(jù)埋件尺寸、標高、重量設計支架，支架一般采用槽鋼控制要點：支架定位、保護。質(zhì)量要求：預埋錨栓軸線位置、標高、垂直度。8.2.7做法詳圖（3-18）：鋼柱加勁板鋼柱加勁板加勁板墊板錨栓加勁板抗剪鍵圖3-18承臺基礎柱腳安裝示意圖鋼管安裝

第四節(jié) 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)材料：鋼管、耳板、焊條、連接板、安裝螺栓。工具：塔吊、焊機、經(jīng)緯儀、纜風繩、千斤頂。工序：彈控制線→安裝固定→測量校正→電焊固定。應與牛腿中心對應作為控制基準?？刂埔c：垂直度、標高、對接間隙。質(zhì)量要求：垂直度偏差≤H/1000，標高偏差≤±2mm。1.7做法詳圖（4-1）：上一節(jié)柱安裝連接板下一節(jié)柱

安裝螺栓下一節(jié)柱1.8實例圖（4-2）：

圖4-1鋼管安裝示意圖鋼管焊接

圖4-2鋼管柱安裝實例圖材料：焊絲、焊條、襯板、耳板。工具：電焊機、角磨機、加熱器?！鷮庸潭ā謇砗附用妗A熱處理→對稱施焊→清理45o（-5o，+10o）坡口，內(nèi)口點焊不6mm厚襯板，上節(jié)柱、下節(jié)柱通過柱側(cè)對邊耳板對接固定。焊前對坡口清1.5倍板厚且100mm范圍進行預熱。焊接采用對稱焊接，焊接方式、參數(shù)、方向均一致，每條焊縫分層焊接，每層連續(xù)不間斷焊完，每層接茬應錯開間距不小于50mm。每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺?？刂埔c：拼接間隙、對稱焊縫、焊縫接茬。0～3mm。2.7做法詳圖（4-34-4）：注：每個焊口由兩名焊工對稱施焊。1、2、3、4為第一道焊縫，注意其順序是交錯的。5、6、7、850mm圖4-3柱柱對接焊縫示意圖 圖4-4焊接分層及施焊順序示意圖2.8實例圖（4-5）：圖.4-5對接焊縫實例圖混凝土澆灌材料：混凝土。工具：振動棒、抹子。工序：鋼管內(nèi)清理→分段混